Dominguez Alderete - Informe de Practicas Preprofesionales

AO DEL CENTENARIO DE MACHU PICCHU PARA EL MUNDOUNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA METALRGICA Y DE MATERIALES

INFORME DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES REALIZADA EN LA PLANTA PILOTO HUARI DE LA UNCP DIRIGIDA POR LA EMPRESA MINERA METALRGICA BERGMIN S.A.C.

INFORME DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES

PRESENTADO POR:DOMINGUEZ ALDERETE, Jean Carlo

PARA OPTAR EL GRADO ACADMICO DE:BACHILLER EN INGENIERA METALRGICA Y DE MATERIALES

HUANCAYO PER2011

AGRADECIMIENTO A la Empresa BERGMIN S.A.C. por brindarme la oportunidad de conocer y participar en los procesos y operaciones de la Planta Concentradora Huari. Al Ing. Hernani Valdivieso, Ing. Alberto Hinostroza e Ing. Hctor Huamancaja, por brindarnos su completo apoyo y confianza en el transcurso de nuestra estada. Al ingeniero Lucio Baquerizo por su apoyo incondicional. A los operadores de la Planta, ayudantes, de patio, mecnicos, electricistas, quienes me brindaron y dieron a conocer sus experiencias de trabajo.

RESUMENLa planta concentradora Huari perteneciente a la Universidad Nacional del Centro del Per, la cual es administrada hoy en da por la empresa BERGMIN S.A.C., trata una amplia variedad de tipos de minerales desde el aspecto de docilidad del mineral hasta una mineraloga variada, cabe mencionar que su principal proceso es el tratamiento de minerales polimetlicos Pb, Cu y Zn, los cuales son extrados desde la mina que la empresa administradora BERGMIN S.A.C. es propietaria. As como tambin trata minerales de pequeos y medianos mineros de la zona que no cuentan con su respectiva planta de beneficio.La planta que tiene una capacidad instalada de 50 TMD cuenta con una chancadora de quijadas tipo Blake 10 x 16 la cual funciona como la nica etapa de chancado (chancado primario), donde el mineral sale con una granulometra adecuada para pasar a la siguiente seccin de molienda. La seccin de molienda funciona en circuito cerrado, es decir cuenta con un hidrociclon D10B despus del molino de bolas de 4 X 4, que realiza la funcin de clasificar las partculas finas, que pasan a la siguiente seccin de flotacin, de las gruesas que pasan a una etapa de remolienda en el molino de bolas 3 x 5. La pulpa primero pasa por el circuito de flotacin Bulk donde se deprime a los minerales de Zn junto con la ganga que pasan al siguiente circuito Zn, y las espumas de la flotacin Bulk (Pb Cu) pasan ala circuito de separacin donde generalmente se deprime a los minerales de Pb, y los minerales de Cu pasan a ser parte de las espumas de este circuito. En el circuito de flotacin Zn se realiza la activacin de los minerales de Zn con el CuSO4, pero tambin se debe incrementar el pH hasta valores de 9.5 a 11 agregando cal en el acondicionador para que no puedan flotar los minerales de Fe o piritas que finalmente llegan a formar parte del relave final. Los concentrados o productos finales son almacenados en las cochas para su respectiva filtracin de agua; la planta cuenta con 6 cochas, 2 cochas para el concentrado de Pb, 1 cochas para el concentrado de Cu y 3 cochas para el concentrado de Zn.

INTRODUCCINEste trabajo elaborado con una entera dedicacin en el transcurso de mis das de prcticas que fueron desde el da 23 de Marzo del 2011 hasta el 24 de Mayo del 2011, brinda conocimientos tericos, las cuales me fueron impartidos en las aulas de la Facultad de Ingeniera Metalrgica y de Materiales de la UNCP, tanto como conocimientos prcticos que experimente en el transcurso de mis das de prcticas en la planta concentrado Huari BERGMIN S.A.C.Este informe de Practicas Pre Profesionales trata de abarcar y detallar todos los clculos posibles correspondientes a plantas concentradoras, as como conocimientos tericos para explicar el funcionamiento de rea por rea de esta planta, a fin no solamente de optar un grado acadmico, sino tambin para ayudar a recaudar e impartir conocimientos a aquellas personas interesadas que tienen un mnimo conocimiento y experiencia en esta rama de la metalurgia.El presente trabajo tambin cuenta con algunas recomendaciones y sugerencias que pueden ayudar a mejorar algunos aspectos o problemas de esta planta que pude percibir durante mi estada en dicha planta. As como de un estudio de la cancha de relave, la cual fue necesariamente estudiada y cubicada para un posible retratamiento.

NDICEAGRADECIMIENTO

RESUMEN

INTRODUCCIN

NDICE.5

OBJETIVOS...7

CAPITULO IGENERALIDADES

RESEA HISTRICA...8

UBICACIN GEOGRFICA.9

ACCESIBILIDAD....9

ECOLOGA.10

ABASTECIMIENTOS DE INSUMOS...10

GEOLOGA REGIONAL.....10

CLIMA.10

HIDROGRAFA11

RECURSOS NATURALES..11

ABASTECIMIENTO DE ENERGA.11

RECURSOS MINERALES..11

MINERALIZACION...11

MINERALIZACIN DE LOS PRINCIPALES MINERALES.12

INFRAESTRUCTURA14

FLOWSHEET DE LA PLANTA CONCENTRADORA HUARI15

CAPITULO IITRITURACIN

ALMACENAMIENTO DE MINERALES.16

BALANZA DE PESAJE.16

TOLVA DE GRUESOS.17

DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA DEL MINERAL.17

VOLUMEN DE LA TOLVA DE GRUESOS.18

CAPACIDAD DE LA TOLVA DE GRUESOS.19

GRIZZLY ESTACIONARIO.20

CHANCADORA DE MANDBULA (TIPO BLAKE) ..20

CAPACIDAD DE LA CHANCADORA DE MANDBULA21

GRADO DE REDUCCIN..22

RADIO DE REDUCCIN23

CALCULO DEL NDICE DE TRABAJO.24

EFICIENCIA DEL MOTOR DE LA CHANCADORA DE MANDBULA24

CONSUMO DE LA ENERGA DE LA CHANCADORA DE MANDBULA.25

FAJA TRANSPORTADORA N 125

CALCULO DE LA LONGITUD DE LA FAJA TRANSPORTADORA N 127

ANGULO DE INCLINACIN DE LA FAJA TRANSPORTADORA N 1.27

VELOCIDAD DE LA FAJA TRANSPORTADORA N 1..27

CAPACIDAD DE LA FAJA TRANSPORTADORA N 1..28

CAPITULO IIIMOLIENDA Y CLASIFICACIN

TOLVA DE FINOS..29

VOLUMEN DE TOLVA DE FINOS29

CAPACIDAD DE LA TOLVA DE FINOS..31

ALIMENTADOR DE FAJA N 2..31

CALCULO DE LA LONGITUD DEL ALIMENTADOR DE FAJA N 232

VELOCIDAD DEL ALIMENTADOR DE FAJA N 232

CAPACIDAD DEL ALIMENTADOR DE FAJA N 2..32

MOLINO DE BOLAS N 2.33

CALCULO DEL VOLUMEN DEL MOLINO DE BOLAS N 233

CALCULO DEL PORCENTAJE DE BOLAS DEL MOLINO DE BOLAS N 2.34

CALCULO DE CARGA DE BOLAS DEL MOLINO DE BOLAS N 2.34

CALCULO DE LA VELOCIDAD CRITICA DEL MOLINO DE BOLAS N 235

CALCULO DE ENERGA SUMINISTRADA AL MOLINO DE BOLAS N 2..35

MOLINO DE BOLAS N 3.36

CALCULO DEL VOLUMEN DEL MOLINO DE BOLAS N 3..36

CALCULO DE LA VELOCIDAD CRITICA DEL MOLINO DE BOLAS N 337

CALCULO DE ENERGA SUMINISTRADA AL MOLINO DE BOLAS N 3..37

HIDROCICLON D 10B38

BALANCE MOLIENDA CLASIFICACIN..39

CAPITULO IVFLOTACIN

ETAPAS DE FLOTACIN..40

MECANISMO DE FLOTACIN.41

REACTIVOS DE FLOTACIN..42

DILUCIN DE REACTIVOS DE FLOTACIN..44

CALCULO DE DOSIFICACIN DE REACTIVOS DE FLOTACIN45

DOSIFICACIN DE REACTIVOS DE FLOTACIN45

ESQUEMAS DE FLOTACIN..46

DESCRIPCIN DE LA SECCIN DE FLOTACIN47

CIRCUITO DE FLOTACIN BULK47

CIRCUITO DE FLOTACIN Zn..48

CIRCUITO DE SEPARACIN Pb Cu..49

CALCULO DE TIEMPO DE FLOTACIN EN LA ETAPA ROUGHER BULK49

CALCULO DE TIEMPO DE FLOTACIN EN LA ETAPA SCAVENGER BULK51

BALANCE METALRGICO..52

CONSUMO DE REACTIVO POR DA Y POR TM53

DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS DE FLOTACIN53

CAPITULO VELIMINACIN DE AGUA Y DISPOSICIN DE RELAVE

ELIMINACIN DE AGUA.59

COCHAS DE FILTRACIN Y COCHAS DE RECUPERACIN.59

CUBICACIN DE COCHAS.60

DEPOSITO DE RELAVES..61

SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA..61

RESERVORIO DE ABASTECIMIENTO DE AGUA62

CONSUMO DE AGUA62

CAPITULO VIESTUDIO DEL DEPOSITO DE RELAVE

INTRODUCCIN..63

CUBICACIN DEL DEPOSITO DE RELAVE..64

DENSIDAD DE RELAVE66

PESO TOTAL DEL RELAVE.67

ANLISIS GRANULOMTRICO67

CONCLUSIONES..73

RECOMENDACIONES74

ANEXOS75

BIBLIOGRAFA

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Realizar satisfactoriamente las prcticas pre-profesionales en la Planta Concentradora Huari BERGMIN S.A.C.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Aprender los procedimientos de los trabajos en las diferentes reas que se llevan a cabo dentro de las instalaciones de la planta Concentradora.

Desarrollar de modo correcto el muestreo, preparacin de muestras, anlisis granulomtrico de las muestras de planta, etc.

Utilizar adecuadamente el equipo de muestreo, secado, filtrado, etc.

Aplicar los conocimientos de la teora y prctica, Aprendidos a en la carrera.

CAPITULO IGENERALIDADESRESEA HISTRICALa planta de Huari fue construida aproximadamente en el ao 1980 por el banco minero del Per, para tratar minerales provenientes de la pequea minera de la zona. Habiendo funcionado por varios aos suspendi sus actividades por un periodo ms o menos de 15 aos, dejando un pasivo ambiental conformado principalmente por los relaves Ubicados al pie de la mencionada planta en terrenos de la comunidadLa planta concentradora de huari fue de propiedad del banco minero y cuando ingreso a un proceso de crisis fue tomada en posesin por el gobierno fujimorista y posteriormente fue donado a la UNCP con el objetivo de implementar el programa acadmico en la facultad de ingeniera metalrgica y de materiales. Esta planta fue instalada para dar servicio a los pequeos mineros de la zona de Huayhuay, Suitucancha, Pachacayo, Andaychagua y otros, cumpliendo una acertada labor. Desde que fue transferida a la UNCP sirve como centro de prcticas y de experimentacin para los estudiantes de las distintas facultades relacionadas a este entorno.El proyecto minero de operacin de la planta est dentro de las actividades de la pequea minera, y como tal se rige principalmente por la ley N 27651, que define la condicin del pequeo productor minero(art. 10) y entre otras disposiciones establece que la autoridad competente en asuntos ambientales del sector energa y minas es el ministerio de energa y minas atreves de la direccin general de asuntos ambientales ante el cual los pequeos productores mineros debern presentar el estudio de impacto ambiental semidetallado para los proyectos de la categora 1 .La planta concentradora de huari, pertenece al titular UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER y en la actualidad se dedica al procesamiento de minerales polimetlicos provenientes de diversas zonas del pas la cual est a cargo compaa minera metalrgica BERGMIN S.A.C.

UBICACIN GEOGRFICALa planta concentradora de huari se encuentra ubicada en el anexo de huari, perteneciente al distrito de la Oroya, provincia de Yauli, departamento de Junn. Esta localizado aproximadamente a 22 km. De la ciudad de la Oroya, a una la atura de 3708 m.s.n.m.Limita: Por el norte : con los campamentos ferroviarios, hacienda Quiulla Por el sur : con el rio huari y anexo de Huashapanpa Por el este: con los pastos de SAIS TUPAC AMARU, carretera central y el rio Mantaro Por el oeste : con el anexo de huari La topografa de zona es bastante irregular, las instalaciones de planta y el campamento se encuentran en un desnivel que vara de una altura de 3708 m.s.n.m. a 3630 m.s.n.m. es notoria tambin la presencia de un valle en forma de v formado por el rio Huari.ACCESIBILIDADEl acceso a la planta concentradora es por la carretera central de doble va, pavimento echo con asfaltado teniendo una distancia de 1.5 km de la carretera afirmada.Tambin se podra nombrar otra accesibilidad a travs de la va frrea siendo esta la misma distancia mencionada anteriormente. Cuando se trata de las comunicaciones de Huancayo seria 105 km ms un desvi de 2km a la planta concentradora, tambin se podra mencionar la comunicacin desde la capital de la ciudad de lima, la distancia seria. Lima- oroya 150 km, ms la Oroya- desvi huari 22km. mas desvi huari- planta 2 km. sera un total de 174 km.ECOLOGAEn la zona de ubicacin de la planta concentradora se cran ganado lanar y vacuno adems existiendo piscigranjas de truchas, se cultivan papa, cebada y avena entre otros, los terrenos de cultivo son usualmente pequeos y no muy numerosos. La vegetacin es limitada por la gran cantidad de gases que emiti la fundicin de la oroya hoy en da do eran Per, se encuentra cubriendo las diferentes unidades geomorfolgicas de la zona.As tenemos la parte superficie puna que est cubierta de pastos naturales, ichu y tambin est rodeado de cultivos de papa y otros, mientras que las faldas se encuentran cubiertas de rboles pequeos como el quinual y tipos variados de vegetacin desiertos casos especialmente las quebradas, vertientes y zonas por debajo de los 3500 m.s.n.m.

ABASTECIMIENTO DE INSUMOSLa planta concentradora se abastece, teniendo como materia prima los minerales de las pequeas compaas mineras que estn por la zona y mayormente de otros lugares como Cerro de Pasco, Huancavelica, Hunuco entre otro. Implementos de seguridad, reactivos, herramientas y materiales de laboratorio requerido en operacin y materiales que sirven para la puesta en operacin de la planta (bolas de acero, chaquetas, grasas, piezas y otros) que son adquiridos en la ciudad de Lima

GEOLOGA REGIONALEl distrito de HuayHuay se encuentra en la provincia metalognica andina. Sus rasgos geo estructurales actualmente provienen de las etapas finales del miogeosivclinal andino que se fue desarrollando de centro a sur.

CLIMAEl clima de la zona es sumamente frgido propio de la regin jalca o puna, como en toda la cierra de los andes peruanos.En el centro poblado de Huari se manifiesta dos estaciones climticas bien definidas, en los meses de diciembre a marzo se manifiesta lluvias intensas con descargas elctricas, tempestades y abundancia de nubosidad, los meses de abril a noviembre es la estacin de verano manifestndose fuerte exposicin solar en el da y fuertes heladas en las noches, notndose la ausencia de nubosidades. HIDROGRAFALos recursos hdricos de la planta concentradora cuenta con el abastecimiento de agua que proviene de un manantial llamado Putaka ubicado a 1 km de la poblacin de Huari, que alimenta mediante un canal de 0.5 m de ancho por 0.5 m de profundidad por una longitud de 30000 m a un deposito ubicado en la parte baja de la planta del cual es bombeado a un reservorio de 85 m3 de capacidad ubicado en la parte superior de la planta.

RECURSOS NATURALES Los recursos minerales con que cuenta la zona son metlicos y no metlicos, abunda la ganadera de ovinos, vacunos y auqunidos, en agricultura se dedican al cultivo de papas, cebada y trigos. Tambin se dedican a la crianza de truchas, en mayor proporcin la poblacin se dedica a la minera, quedando un porcentaje menor a la agricultura y a la ganadera.

ABASTECIMIENTO DE ENERGA ELCTRICALa energa elctrica es suministrada por ELECTROCENTRO S.A. administrado desde la ciudad de Tarma con supervisin de la sede zonal de la Oroya. La potencia que llega a la subestacin de la planta es de 250 kW.

RECURSOS MINERALESEn la actualidad la planta concentradora se encuentra concesionada por la Empresa Minera Metalrgica BERGMIN S.A.C. que cuenta con su propia mina, cuyo yacimiento es polimetlico en la regin de Hunuco, por lo cual en estos momentos se est trabajando con el mineral de la misma empresa y tambin con el tratamiento de minerales de pequeas mineras y mineras artesanales de la zona.

MINERALIZACINLos principales minerales tratados de parte de la Empresa Minera Metalrgica BERGMIN S.A.C. son los minerales polimetlicos que comprende la produccin de concentrados de Zn, Cu y Pb. Y con respecto a la produccin por encargo de los pequeos mineros artesanales de la zona, la planta produce concentrados finales de Zn, Pb, Pb-Ag, Pb-Au, Cu, Pb-Cu, etc. Como se muestra claramente la planta concentradora de Huari trata una gran diversidad de minerales con resultados muy satisfactorios. Los principales minerales tratados en la planta son: Galena (PbS) Argentita (Ag2S) Esfalerita (ZnFeS) Blenda (ZnS) Calcopirita (CuFeS2) Calcosita (Cu2S) Bornita (S4Cu5Fe) Magnetita (Fe3O4)

MINERALIZACIN DE LOS PRINCIPALES MINERALESGalena (PbS):Pb = 86 %S = 14%La galena es un mineral del grupo de los sulfuros. Forma cristales cbicos, octadricos y cubo-octadricos. Es el mineral ms comn de los yacimientos mineras de Pb, que abastecen a la Planta Concentradora Huari. Presenta las siguientes caractersticas: Color: Gris plomo, algo ms algo ms si contiene plata. Sistema Cristalogrfico: Regular. Brillo: Metlico en fracturas recientes. Mate en superficies antiguas. Dureza: 2.5 3 Fractura: Subconcoidea. Exfoliacin: Cubica perfecta. Raya: Gris plomo. Habitus: Masivo, fibroso y granular. Peso especfico: 7.5 7.6Esfalerita (ZnS):Zn = 67%S = 33%Es el mineral ms comn en los yacimientos mineros de Zinc que abastecen a la Planta Concentradora Huari. Se encuentra cristalizado visiblemente. Presenta las siguientes caractersticas: Color: Varia entre amarillento y negro. Sistema Cristalogrfico: Cubico. Brillo: Resinoso o adamantino, submetalico en variedades ricas en hierro. Dureza: 2.5 3 Fractura: Concoidea. Exfoliacin: Perfecta. Raya: Blanca a amarillo impuro. Peso especfico: 3.9 4.1

Calcopirita (CuFeS2):Cu = 34.57%Fe = 30.54%S = 34.90%La calcopirita es la mena de Cu ms ampliamente distribuida. Es el mineral ms comn de los yacimientos que abastece de Cu a la planta concentradora de la mina de la misma empresa. Presenta las siguientes caractersticas: Color: Amarillo latn. Sistema Cristalogrfico: Tetragonal. Brillo: Metlico intenso. Dureza: 3.5 4 Fractura: Concoidea o irregular. Exfoliacin: Poco marcada. Raya: Negra verdosa. Peso especfico: 4.1 4.3

INFRAESTRUCTURA rea de administracin. Campamento para practicantes. Campamento para obreros. Servicio de fuerza elctrica. Laboratorio de anlisis qumico. Planta concentradora. rea de almacenamiento de minerales. rea de almacenamiento de reactivos. rea de mantenimiento mecnico. rea de depsito de relaves.

Planta Concentradora Huari

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CAPITULO IITRITURACIN1. 2. 3. 3.1. ALMACENAMIENTO DE MINERALESLa cancha de almacenamiento de minerales de la planta est situado en la parte alta del lado noreste con una capacidad variable aproximada de 10000 TM de mineral bruto con un rea de 1,5 hectreas en la que son clasificados de acuerdo a la composicin mineralgica, tambin se realiza el tratamiento por campaas de acuerdo al requerimiento de las empresas y el mineral depositado. Se almacena mineral de un tamao aproximado que vara desde 20 pulgadas hasta 2 o 3 pulgadas. Los ms gruesos son triturados manualmente usando combos.El traslado del mineral a la tolva de gruesos se realiza con la ayuda de un equipo Bocats de 1 ton de capacidad por pala.

BALANZA DE PESAJECerca de la cancha de minerales se encuentra ubicada la balanza de pesaje tipo plataforma, la balanza ubicada en la parte superior de la planta, tiene una capacidad de 50 toneladas, tiene la funcin de registrar y pesar el mineral que ingresa a la cancha de mineral para su posterior tratamiento.TOLVA DE GRUESOSConstruidos con planchas de acero de 1/3 de espesor que descansa sobre una base de concreto armado con una capacidad de aproximadamente 30 TM, que puede ser fcilmente desmontable; sirve como depsito, que a partir de la cual se comienza el flujo de los minerales para los distintos procesos, dando as el alimento a la nica chancadora existente (chancadora de quijadas) donde se da el inicio al beneficio del mineral. Ubicacin.- Esta ubicada en la parte superior de la planta concentradora, continuo a la cancha de almacenamiento como se puede distinguir en el flowsheet que se muestra como referencia. Alimentacin.-La alimentacin de la tolva de gruesos se realiza por la parte superior de la misma; el traslado del mineral a la tolva de grueso se realiza mediante palas mecnicas (Bocats), carretillas, etc. El tamao de roca mineral no debe exceder de 16 de dimetro caso contrario se reduce el tamao de mineral usando combo de 25 lb para que pueda pasar la compuerta de la tolva hacia la chancadora de mandbulas. Para hallar la capacidad de la tolva se debe tener la gravedad especfica del mineral y el volumen de la tolva.

DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECFICA DEL MINERAL

P = Peso de la fiola seca (gr.)M = peso de la fiola la muestra (gr.)W = Peso de la fiola agua (gr.)S = Peso de la fiola agua la muestra (gr.)

PRUEBAmineral (gr.)P (gr.)M (gr.)W (gr.)S (gr.)Ge.

1152172327177262.5

2302172477177362.7

3452172697177462.8

Ge. promedio2.6

VOLUMEN DE LA TOLVA DE GRUESOSComo la tolva presenta 3 partes diferente la cubicaremos por partes para un mejor clculo.

3,36m3,36m3,36m

2,4m2,6m0,92m

1.66m2,6m1,68m0,74m

VbVa

VaVbVc

0,76m

2,4m

1m1m0,6m

Adems Volumen de la mitad de un cubo

CAPACIDAD DE LA TOLVA DE GRUESOSCon la gravedad especifica del mineral y el volumen de la tolva, podemos determinar la capacidad terica y prctica de la tolva de gruesos.

Capacidad terica.

La capacidad terica de la tolva es 36,2 TMD

Capacidad prctica.Para hallar la capacidad prctica de la tolva se considera un factor del 25% menos de la capacidad terica debido a los espacios muertos o vacos entre los minerales y paredes de la tolva.

La capacidad prctica de la tolva es 27,15 TMD.

GRIZZLY ESTACIONARIOLos minerales procedentes de la mina contienen cierta cantidad de finos, con tal objetivo est instalado el GRIZZLY, para poder separar los finos de los gruesos y enviar los finos a la faja transportadora evitando una sobrecarga a la chancadora. Ubicacin.- se ubica continuamente a la tolva de gruesos y antes de la chancadora de quijada El ngulo de inclinacin de la tolva es de 22o. La abertura entre los espacios de las barras de acero es de 8 10 mm o en promedio.

CHANCADORA DE MANDBULA (TIPO BLAKE)La chancadora Blake est constituida por un slido bastidor que lleva una fija y otra mvil, oscila por accin de los toggles, sostenida en la parte superior por el eje y el cuerpo central o pitman sobre la cual gira excntricamente, la mandbula mvil se aleja a la fija permitiendo el avance del mineral triturado hacia la zona inferior que es la ms estrecha, repitindose este ciclo hasta que el mineral abandone la maquina por la abertura de descarga.

Caractersticas de la Chancadora de Mandbula

CHANCADORA DE MANDBULATIPO BLAKE 10 X 16

Dimetro de la polea del motor9,4

Dimetro de la polea (chancadora)36,4

Tipo de faja (correa)C180

CARACTERSTICAS DEL MOTORTipoNV180L6

Hp24

MarcaDelcrosa

RPM1165

Hz60

V220 440

A220 60/30

AislamientoAISLE

NormaIEC

CAPACIDAD DE LA CHANCADORA DE MANDBULAPor formula de Hersam:

Por formula de Michaelson:

Por formula de Taggart (emprica)

Dnde:

T= Capacidad de la chancadora TC/hrt = recorrido de la mandbula Plg. = 0,5 Plg.S = abertura del set de descarga Plg. = 1,5 Plg.a = ancho de boca de carga Plg. = 10 Plg.L = largo de la boca de carga Plg. = 16 Plg.n = velocidad de la quijada rpm = 260 Plg.Pe = Peso especfico del mineral = 2,6K = factor que vara con las condiciones de operacin (0,75)K = Factor de operacin.0,18 0,3 para forros planos0,3 0,45 para forros estriados = 0,3

Por Hersam:

Por Michaelson:

Por Taggart:

GRADO DE REDUCCION

Dnde:

R = Grado de reduccina = ancho de entradas = ancho de salida

RADIO DE REDUCCINEl radio de reduccin de un mineral se obtiene entre la relacin promedio del mineral ms grande con el tamao promedio del mineral ms grande con el tamao promedio ms pequeo de mineral, para este resultado se tom el anlisis propio debido a la falta de mallas en la planta concentradora.Formula:

Dnde: F80 = TAMAO PROMEDIO DE PARTCULAS EN LA ALIMENTACIN.P80 = TAMAO PROMEDIO DE LA PARTCULA EN EL PRODUCTO.Para determinar el F80 del chancado, hemos tomado como dato aproximado a malla 5 con micrones de 131277,16.

Para hallar el P80 se ha determinado por interpolacin.MALLASMICRONESPESO RETENIDO (gr.)% PESO%ACUMULADO (+)% ACUMULADO (-)

190501283.312.8312.8387.17

127002630.426.3039.1460.86

3/893751948.519.4958.6241.38

63501910.619.1177.7322.27

1016972089.620.9098.621.38

161200137.61.38100.000.00

10000100

Entonces reemplazando datos:

Este resultado quiere decir que cada roca que entra a la chancadora se fragmenta en casi ocho partes aproximadamente.

CALCULO DEL NDICE DE TRABAJOPara esto necesitamos calcular el F80 y P80 mediante un anlisis granulomtrico del alimento y descarga de la chancadora. Se tom criterios propios desde el clculo anterior por no contar con las herramientas necesarias para dicho clculo.

EFICIENCIA DEL MOTOR DE LA CHANCADORA DE MANDBULA

Donde.E = eficiencia del motorHp suministrado = potencia practicaHp instalado = potencia terica

CONSUMO DE ENERGA DE LA CHANCADORA DE MANDBULAConsumo terico

Dnde:W = consumo de energa (KW-h)A = amperaje del motorV = voltaje del motorT = tonelajeCos =0,85

Consumo prcticoPara este clculo se considera el amperaje consumido por la chancadora con carga y sin carga tomando el promedio en ambos casos, se mide con la ayuda de un ampermetro.

FAJA TRANSPORTADORA N 1La faja transportadora N 1 est ubicada a la salida de la chancadora de mandbulas y sirve como alimentador a la tolva de finos, esta faja tiene una inclinacin lateral determinada por el ngulo de reposo del mineral para que esta no cause derrames.CaractersticasFAJA TRANSPORTADORA N 1

Longitud de eje12.06m

Dimetro de las poleas0.33m

Ancho de la faja0.65m

Altura de inclinacin3.30m

MarcaPirelly Vulcanizado

TipoFlexible 250

Distancia entre poleas12.06m

Tiempo de una vuelta35 seg.

MotorDELCROSA S.A.

Hp3.6 Hp

RPM1540

Potencia220/440 V

CALCULO DE LA LONGITUD DE LA FAJA TRANSPORTADORA N 1

DondeLf = longitud de la fajaL = longitud del eje de la faja = 12,27 mR = radio de la polea = 0,125 m

ANGULO DE INCLINACIN DE LA FAJA TRANSPORTADORA N 1

0,45m1,73m

VELOCIDAD DE LA FAJA TRANSPORTADORA N 1

Donde V = velocidade =longitud de la faja = 25,32t = tiempo = 36 seg.

CAPACIDAD DE LA FAJA TRANSPORTADORA N 1Mtodo practico:33,1 kg. en 15 seg.

CAPITULO IIIMOLIENDA Y CLASIFICACINTOLVA DE FINOSEl mineral ya triturado en la chancadora se deposita en la tolva de finos, que sirve de alimentacin al molino mediante una faja transportadora. La planta cuenta con dos tolvas de finos, de las cuales cada una alimenta a un molino diferente, en estos momentos solo se opera con una tolva ya que uno de los molinos se encuentra en mantenimiento.VOLUMEN DE LA TOLVA DE FINOSPara poder calcular el volumen de la tolva de finos se tomaron las medidas de los diferentes lados que componen la estructura.

3.92m2.08m1.53m3.92m0.22m2.3m

V1

V2

V3

CAPACIDAD DE LA TOLVA DE FINOS

Para el caso de la capacidad practica dela tolva consideramos un factor de 0.25 menos de la capacidad terica debido a los espacios vacos entre los minerales y paredes de la tolva.

ALIMENTADOR DE FAJA N 2Este alimentador de faja tiene la funcin de conducir y alimentar el mineral desde la tolva de finos hasta el molino de bolas N 2, este alimentador de faja alimenta aproximadamente de 7 a 8 kg. En un tiempo de 15 seg.CaractersticasFAJA TRANSPORTADORA N 2

Longitud de eje2.40m

Dimetro de las poleas0.42m

Ancho de la faja0.65m

MarcaPirelly Vulcanizado

TipoFlexible 250

Distancia entre poleas2.41m

Tiempo de una vuelta64 seg.

MotorDELCROSA S.A.

Hp2.4 Hp

Hz60

Potencia220/440 V

CALCULO DE LA LONGITUD DEL ALIMENTADOR DE FAJA N 2

Dnde:

Lf = longitud de la fajaL = longitud del eje de la faja = 2,53 mR = radio de la polea

VELOCIDAD DE LA FAJA DEL ALIMENTADOR DE FAJA N 2

Dnde:

V = velocidad m/se =longitud de la faja = 6,44 mt = tiempo = 64 seg.

CAPACIDAD DEL ALIMENTADOR DE FAJA N 2Mtodo practico:7 kg. En 15 seg.

MOLINO DE BOLAS N 2 (4ft x 4ft)La molienda constituye el paso final de liberacin del mineral como tambin de reduccin de tamao. El molino trabaja en circuito cerrado con un clasificador (hidrociclon). En la molienda se debe obtener una densidad que vara entre 1800 gr/lt a 1700 gr/lt.Caractersticas MOLINO DE BOLAS N 2

Dimetro 4ft

Ancho 4ft

MarcaDenver

Engranaje(catalina) 148

Engranaje(pin)16

Dimetro de polea del motor8.86pulg.

Dimetro de polea del volante36.22pulg.

N de chaquetas22

Altura del lifter7cm

Dimetro interno lifter a lifter 46pulg.


Dnde:D = dimetro del molinoh = altura del molino

CALCULO DE PORCENTAJE DE BOLAS EN EL MOLINO DE BOLAS N 2

CALCULO DE CARGA DE BOLAS EN EL MOLINO DE BOLAS N 2DIMETROPlg.(X)PESO kg.(Y)REA Plg.2(X/Y))%(X/Y)

44,52938,510,117654,29%

31,95028,260,06931,86%

20,53117,560,03013,85%

0,2166100%

Radio interno: 2Volumen interno del molino:

Volumen bruto de carga de bolas:

Espacios vacos: 38% Densidad de bolas: 8,4156 kg/dm3

CALCULO DE LA VELOCIDAD CRTICA (VC) DEL MOLINO DE BOLAS N 2

Dnde:D = dimetro del molino

Por recomendaciones de los fabricantes se considera solamente el 80% de la velocidad crtica.

CLCULO DE ENERGA SUMINISTRADA AL MOLINO DE BOLAS N 2Energa terica

Donde.W = consumo de energa kW hA = amperaje del motorV = voltaje del motorT = tonelajeCos = 0,85

Energa prcticaSe calcula en base al amperaje promedio en operacin del molino con carga y sin carga.

MOLINO DE BOLAS N 3 (3ft x 5ft)El molino N 3 es la etapa de la remolienda, donde vienen a parar las partculas expulsadas por el underflow (partculas gruesas) del hidrociclon para que sean molidas hasta una granulometra correcta para que ingrese a la etapa de la flotacinCaractersticasMOLINOS DE BOLAS N 3

MolinoDenver

Dimetro, ft3

Largo, ft5

N dientes catalina148

N dientes pin16

F polea del motor, Plg.8,86

F polea del volante, Plg.36,22

N de chaquetas25

Altura del lifter, cm7

22 chaquetas de:62 kg c/u

3 chaquetas de:39 kg c/u

D interno lifter lifter46 Plg.


Dnde:D = dimetro del molinoh = altura del molino

CALCULO DE LA VELOCIDAD CRTICA (VC) DEL MOLINO DE BOLAS N 3

Dnde:D = dimetro del molino

Por recomendaciones de los fabricantes se considera solamente el 80% de la velocidad crtica.

CLCULO DE ENERGA SUMINISTRADA AL MOLINO DE BOLAS N 3Energa terica

Donde.W = consumo de energa kW hA = amperaje del motorV = voltaje del motorT = tonelajeCos = 0,85

Energa prcticaSe calcula en base al amperaje promedio en operacin del molino con carga y sin carga.

HIDROCICLON D10BEn la seccin molienda trabaja en circuito cerrado, recibe la pulpa del molino N 1 para clasificarla en partculas finas (overflow) y partculas gruesas (underflow). El underflow es direccionado al molino N 3 para su respectiva remolienda y reingresarlas al circuito para que se dirijan a la etapa de flotacin.

BALANCE MOLIENDA - CLASIFICACIN (CIRCUITO CERRADO)

CAPITULO IVFLOTACINETAPAS DE FLOTACINEl procedimiento de la flotacin comprende la anexin de partculas minerales a las burbujas de aire, de tal modo que dichas partculas son llevadas a la superficie de la pulpa mineral, donde pueden ser removidas.Este proceso abarca las siguientes etapas. El mineral es molido hmedo hasta aproximadamente malla 48 (297 micrones). La pulpa que se forma, es diluida con agua hasta alcanzar un porcentaje de slidos en peso entre 25% - 45%. Se adiciona pequeas cantidades de reactivos, que modifican las superficies de determinados minerales. Se adiciona reactivos para que el mineral acte como mineral aeroflico o mineral hidrofbico. Despus de este proceso se adiciona un espumante que ayuda a establecer las espumas en la superficie entrando en contacto con aire El mineral aeroflico como parte de las espumas, sube a la superficie de donde es extrado. La pulpa empobrecida pasa a travs de una serie de celdas con el objetivo de proveer tiempo y oportunidad para contactar burbujas y puedan ser recuperadas.MECANISMO DE FLOTACINPara estudiar el mecanismo de la flotacin es suficiente; en principio, enterarse todo detalle de lo que suceda entre una partcula de mineral y burbuja de aire para que ellos formen una unin estable.Con respecto a las partculas de minerales, es sabido que pocas de ellas tiene propiedades hidrofbicas suficientemente fuertes como para que puedan flotar. En la gran mayora de los casos hay que romper enlaces qumicos (covalentes e ioni4cos) para efectuar la liberacin del mineral. Esto inmediatamente lleva a la hidratacin de la superficie del mineral.Para este proceso es necesario hidrolizar las partculas mineralizadas en la pulpa para hacerlas flotables, esto se efecta con reactivos llamados colectores, que son generalmente compuesto orgnicos heteropolares, es decir una parte de la molcula es un compuesto evidentemente apolar (hidrocarburo) y la otra es un grupo polar con propiedades inicas (propiedades elctricas). Para facilitar la absorcin de estos reactivos sobre la superficie de las partculas minerales hay que crear condiciones favorables en la capa doble de carga elctrica, lo que hace con lo reactivos llamados modificadores.

REACTIVOS DE FLOTACINLos reactivos de flotacin son el componente y la variable ms importante del fenmeno de la flotacin debido a que no puede efectuarse esta, sin la participacin de los reactivos. Siendo elementos tan importantes para la flotacin de los reactivos de minerales, estos reactivos influyen adems con una gran sensibilidad, no solo el tipo de reactivo que se utiliza sino que tambin toda la combinacin de reactivos, sus cantidades de dosificacin, los puntos y medios en los que se alimentan los circuitos y muchos otros que escapan a una definicin precisa.Colectores o promotores:Son compuestos qumicos orgnicos que actan selectivamente en la superficie de cierto minerales hacindolos repelentes al agua y asegurando la accin de las burbujas de aire hacindolas aeroflicas.La gran mayora de los colectores comerciales son molculas complejas, estructuralmente asimtricas y estn compuestos de una parte polar y de una parte no polar, con propiedades diferentes. La parte no polar es orientada hacia el agua debido a que difcilmente reacciona con los dipolos de agua y por consiguiente tiene propiedades fuertes para repeler ala gua y la parte polar hacia el mineral, debido a la superficie del mineral que presenta una respuesta frente a esta parte de los colectores. Esto hace que la superficie de minerales cubierta por las molculas de los colectores se haga hidrofbica.XantatosLos xantatos se denominan por su radical alcohol y el metal alcalino (K o Na) o por nombre comercial de sus fabricantes originales, los ms importantes son: Dow Chemical Co. Cytec.Los xantatos disponibles en el mercado y que corresponden a los principales productos como America Cynamid, Dow Chemical, Minerec y en el caso peruano Reactivos Nacionales S.A. (RENASA), son los siguientes: Xantato etlico de potasio (Z-3) Xantato etlico de sodio (Z-4) Xantato isopropilico de sodio (Z-11) Xantato isobutilico de sodio (Z-14) Xantato butlico secundario de sodio (Z-12) Xantato amlico de potasio (Z-6)

DitiofosfatosFueron desarrollados originalmente por la firma America Cynamid Co. Con el nombre de Aerofloat. Se fabrican a partir del pentasulfuro de fosforo y del cido cresilico (Aerofloat 25).Los ditiofosfatos se diferencia de los xantatos por la presencia (en alguno de ellos) del espumante, cido cresilico y por tener en su frmula estructural una cadena con doble grupo aliftico.

LOS ESPUMANTESSon sustancias orgnicas de superficies activas heteropolares, que se concentran por absorcin en las interfaces aire- agua, ayudando a mantenerse a las burbujas de aire dispersas y evitando su coalescencia.Si se agrega una pequea cantidad de espumante al agua, se forma una espuma estable como resultado de la agitacin o la introduccin de aire. Los espumantes son usados en dosificaciones que son menores a 20 gr. /TM. Aceite de pino Aceite cresilico Metil isobutil carbinol (MIBC) Dowfroth 250 Aerofroth 65

DEPRESORES ACTIVADORESEstos reactivos son inorgnicos que se emplean en dosificaciones sustanciales ms all que los reactivos orgnicos.Depresores: (NaCN, ZnSO4, NaHSO3, K2Cr2O7, NaHS).Activadores: (CuSO4, Pb(NO)3, Pb(CH3COO)2).

MODIFICADORES Y DISPERSANTESReguladores de PH: Cal, Na2CO3, NaOH, H2SO4Dispersantes: Na2SiO3

REACTIVOS DE FLOTACIN EN LA PLANTA COLECTORES Y AEROPROMOTORES: Xantato isopropilico de sodio (Z-11) Aerofloat 404 Aerofloat 242 ESPUMANTES: Metil isobultil carbinol (MIBC) Dowfroth 250 REGULADORES Y DISPERSANTES: Reguladores de PH: cal Dispersantes: Na2SiO3 DEPRESORES Y ACTIVADORES: DEPRESORES Cianuro de sodio (NaCN) Sulfato de zinc (ZnSO4) Bisulfito de sodio (NaHSO3) Dicromato de potasio (K2CrO7) ACTIVADORES Sulfato de Cobre (CuSO4)

DILUCIN DE REACTIVOSDILUCION DE REACTIVOS

REACTIVOcantidad de reactivoEn un envase de(Lt.)% dedilucin

Cal25 kg200 lt.12,5%

Mix18 kg ZnSO42 kg NaCN200 lt.10%

Na2SO4 20 kg200 lt.5%

CuSO420 kg200 lt.10%

Z-1110 kg200 lt.5%

Espumante MIBCPURO100%

DP-10034 kg116 lt.3-4%

NaCN5 kg60 lt.8%

ZnSO420 kg200 lt.10%

Aerofloat 20815 lt60 lt.25%

Aerofloat 24215 lt60 lt.25%

Aerofloat 31puro100%

Aero promotor 4046 kg60 lt.10%

Dowfroth 2503 kg60 lt.5%

CALCULO DE DOSIFICACIN DE LOS REACTIVOS DE FLOTACINEl clculo del consumo de reactivos, para el circuito Bulk, zinc y separacin Pb Cu, se hizo utilizando las siguientes formulas:

Para reactivos secos:

Para reactivos lquidos:

Para reactivos en solucin:

Para clculo en laboratorio

DOSIFICACIN DE REACTIVOS DE FLOTACINEn la tabla siguiente podemos observar las diferentes dosificaciones para diferentes tipos de minerales. En el mineral Pb Zn con contenido de Ag podemos mencionar que dicho mineral trabajo con dos tipos de espumantes MIBC y el DOWFROTH 250.

REACTIVOSMINERAL Pb Zn CUARZOSOMINERAL Cu OXIDADO CON RECUPERACIN DE Ag, CON POCO DE PbMINERAL Pb - Zn CON CONTENIDO Ag

MOLINO

CAL40 ml--

AEROFLOAT 2421 ml--

AEROFLOAT 2081ml-11 ml

ZnSO4120 ml-150 ml

ESPUMANTE MIBC4 ml4,5 ml-

NaCN25 ml-52 ml

AEROFLOAT 3115 gotas44 gotas10 gotas

AEROFLOAT 404-24 ml-

AEROFLOAT 31---

CIRCUITO PLOMO

CAL - Cleaner60 ml--

CAL - Rougher60 ml180 ml-

DP 1003 - Rougher2 ml--

MIX - Scavenger150 ml-156 ml

MIX - Cleaner240 ml-216 ml

Z 11 - Scavenger11 ml24 ml12 ml

Z 11 - Rougher12 ml18 ml12 ml

Na2SO4 - Scavenger--60 ml

Na2SO4 - Rougher--160 ml

DOWFROTH 250 - Scavenger-2ml4,8 ml

DOWFROTH 250 - Rougher-4 ml12 ml

CIRCUITO ZINC

CuSO4 - Acondicionador132 ml-90 ml

CAL - Acondicionador234 ml-210 ml

Z 11 - Acondicionador24 ml-6 ml

DOWFROTH 250 - Rougher--4 ml

DOWFROTH 250 - Cleaner--8,8 ml

ESQUEMAS DE FLOTACINExisten muy pocos casos en la prctica en los que la primera operacin produce un concentrado comercial de alta calidad y relaves que contiene mineral valioso.Flotacin Primaria o Rougher:Es la que recupera una alta proporcin de partculas valiosas, aun a costa de la selectividad, utilizando las mayores concentraciones de reactivos, se caracteriza por tener baja altura en la zona de espumas.Flotacin de Limpieza (Cleaner)Su principal objetivo es obtener concentrados de alta ley aun a costa de una baja recuperacin. Presentan una mayor altura en las espumas y menor concentracin de reactivos que en la etapa rougher.Flotacin ScavengerEn esta etapa se tiene que recuperar la mayor cantidad de material valioso aun a costa de su baja ley en sus espumas. Su relave ser el descarte final y sus espumas sern alimentadas a la etapa de flotacin Rougher.

DESCRIPCIN DE FLOTACINCIRCUITO DE FLOTACIN BULKEn la flotacin de minerales polimetlicos tiene la funcin de separar el concentrado Bulk (Pb Cu) del concentrado Zn que pasa como relave al circuito Zn. Como ya se dijo la funcin de este circuito es la de deprimir a todos los sulfuros de Zn Y Fe junto con toda la ganga, para este fin el PH que se debe mantener en esta celda WS est en el intervalo de 7 7,5, y se debe ayudar con reactivos como por ejemplo el MIX que est preparado con 2 partes de NaCN Y 18 partes de ZnSO4 al 10%. Estas condiciones tambin favorecen en gran medida a que los minerales de Cu acompaen en las espumas de este circuito para luego pasar al circuito de separacin.

A) CELDA SERRANA WS 6 x 7 ROUGHER BULKLa pulpa que sale del vortex del hidrociclon viene directamente a esta celda WS con una densidad de aproximadamente 1200 gr. /Lt. las espumas de esta celda pasan a la limpieza y el relave a las celda Scavenger.B) CELDA SERRANA WS 4 X 4 - CLEANER BULKEs la nica, limpieza que tiene este circuito por que las espumas de esta celda WS va directamente al circuito de separacin Pb Cu, mientras que su relave vuelve a formar parte de la alimentacin de la Rougher.C) BANCO DE CELDAS DENVER 32 X 32Es la etapa de recuperacin de este circuito, porque el relave va como alimento al circuito Zn y sus espumas vuelven a la Rougher.

CIRCUITO DE FLOTACIN ZnLos minerales de Zn junto con la ganga que vienen a ser el relave del circuito Bulk, vienen a ser el alimento de este circuito. En este etapa se tiene que hacer activar a los sulfuros de Zn que previamente fueron deprimidas con el MIX, para esto se utiliza como activador al CuSO4, y para que los sulfuros de Fe no se activen se tendr que llegar con ayuda de la cal a un PH entre 9 y 10,5. El circuito de flotacin Zn es el circuito donde ms se consume cal que en comparacin con los otros circuitos, y esto es porque se la pulpa se debe llevar a una alcalinidad alta.Para la flotacin de minerales de Zn se usan normalmente xantatos (z-11) y espumantes convencionales (MIBC, DOWFROTH 250), para llegar a obtener productos de alta ley. Y si los sulfuros de Zn contienen Au, el concentrado se deber ensuciar un poco para que el Au se recupere junto con las piritas.A) ACONDICIONADOR Zn 7 x 7Aqu se acondiciona el reactivo activador del Zn (CuSO4) y regulador de PH (cal), a la pulpa proveniente del circuito Bulk, as como tambin en este parte se alimenta el espumante y el colector (Z-11). Toda la pulpa pasa a la celda serrana WS Rougher Zn.B) CELDA SERRANA WS 6 x 7 - ROUGHER ZnLa pulpa que del acondicionador de Zn ingresa para su primera separacin mineral-ganga. Las espumas ingresan a la celda serrana WS 6 x 6 (Cleaner Zn), y la cola o relave pasan al circuito de recuperacin Zn (banco de celdas Denver). Tambin se adiciona espumante (Dowfroth 250) cuando sea necesario, el pH en esta celda no debe bajar de 9.C) BANCO DE CELDAS DENVER 24 X 24 - SCAVENGER ZnLa cola o relave que provienen de celda serrana WS (Rougher Zn) ingresan para su recuperacin y hacer volver las espumas a la celda serrana WS (Rougher Zn), mientras que el relave ya es considerado descarte final o relave final de todo el proceso. El sistema de scavenger mantiene un pH aproximado de 8,5 para tratar de recuperar minerales de Zn, y no dejar que se escape como parte relave.D) CELDA SERRANA WS 6 x 6 - CLEANER ZnLas espumas de la celda serrana WS (Rougher Zn) vienen a parar en la Cleaner del Zn para su respectiva limpieza y entregar el concentrado o producto final, mientras que el relave de la Cleaner Zn retorna a la celda serrana WS (Rougher Zn). En esta celda el pH no debe bajar de 10 para evitar que las piritas, que frecuentemente son acompaantes de los minerales de Zn porque presentan similares caractersticas en el proceso de la flotacin, no logren flotar, ya que las piritas flotan a un pH acido o ligeramente alcalino (7.5 -8).

CIRCUITO DE SEPARACIN Pb CuEn este circuito sucede la separacin de concentrado de Pb y Cu, frecuentemente pero no siempre el Pb sale como relave de la flotacin, es decir en este circuito se deprime a los minerales Pb, y las espumas dan como producto al concentrado de Cu. Este circuito constas de 1 acondicionador y un banco de celdas DENVER.A) ACONDICIONADOR 4 x 4Aqu viene a parar las espumas que produce el circuito de flotacin Bulk mediante una bomba, esta parte del circuito es donde se adiciona casi todos los reactivos que intervienen en esta separacin Pb Cu. La pulpa del acondicionador es dirigida a la Rougher de la celda Denver.B) BANCO DE CELDAS DENVER 24 x 24Este banco posee 1 celda Rougher, 3 celdas Scavenger y 2 celdas Cleaner, donde el concentrado final es el Cu y como relave se obtiene el concentrado de Pb.

CALCULO DE TIEMPO DE FLOTACIN EN LA CELDA WS 6 x 7 - ROUGHER BULK

Dnde: T = tiempo de flotacin (min.)n = nmero de celdasVc = volumen de pulpa entrante al circuito de flotacin. (ft3 / min.)V0 = volumen de la celda (ft3)h = es un factor que est en 0.75 para las celdas tipo Denver y otros (es necesario descontar el volumen ocupado por el impulsor, aire, capa de espumas y accesorios).Sabiendo que:n = 1; V0 = 197,92 ft3; h = 0.75Alimento a la celda WS = 46.08 TMSDDensidad de pulpa (Dens. overflow) Dens. = 1200 gr/ltGe = 1.6

Entonces:

CALCULO DE TIEMPO DE FLOTACIN EN EL BANCO DE CELDAS DENVER 24 x 24 - SCAVENGER BULK

Dnde: T = tiempo de flotacin (min.)n = nmero de celdasVc = volumen de pulpa entrante al circuito de flotacin. (ft3 / min.)V0 = volumen de la celda (ft3)h = es un factor que est en 0.75 para las celdas tipo Denver y otros (es necesario descontar el volumen ocupado por el impulsor, aire, capa de espumas y accesorios).

Sabiendo que:n = 6; V0 = 12 ft3; h = 0.75Alimento a la celda WS = 43 TMSDDensidad de pulpa (Dens. overflow) Dens. = 1180 gr/ltGe = 1.6

Entonces:

BALANCE METALRGICOPRIMERA GUARDIAPesoTMSEnsayes QumicosContenido MetlicoRecuperacinRC

% Pb% ZnAgOnz/tcPbTMSZnTMSAgOnz% Pb% Zn% Ag

Cabeza20.9662.002.302.900.4190.4820.608100.000100.000100.000

Conc. Pb0.64058.506.1070.100.3740.0390.44989.2618.09473.76632.769

Conc. Zn0.7462.1055.506.800.0160.4140.0513.73485.8168.33928.119

Relave19.5810.150.150.600.0290.0290.1177.0046.09119.322

Cab. Calc.2.0002.3002.941

SEGUNDA GUARDIAPesoTMSEnsayes QumicosContenido MetlicoRecuperacinRC

% Pb% ZnAgOnz/tcPbTMSZnTMSAgOnz% Pb% Zn% Ag

Cabeza20.9661.902.203.200.3980.4610.671100.000100.000100.000

Conc. Pb0.63756.507.5075.800.3600.0480.48390.29010.35171.92232.935

Conc. Zn0.6802.8056.508.100.0190.3840.0554.77883.2598.20630.846

Relave19.6500.100.150.700.0200.0290.1384.9336.39020.502

Cab. Calc.1.9002.2003.220

CONSUMO DE REACTIVO POR DA Y POR TMREACTIVOSCONSUMO TOTALkg.DASUTILIZADOSCONSUMO x DAkg/daTM TRATADAS CON ESTE REACTIVOCONSUMO x TMkg/TM

CuSO43403410.001360.000.250

CAL464534136.621360.003.415

Z-1184342.471360.000.062

ZnSO413862751.331080.001.283

NaCN175345.151360.000.129

DOWFROTH 25019340.561360.000.014

AEROFLOAT 3113.5150.90600.000.023

Na2SO3120717.14280.000.429

*cabe mencionar que el ZnSO4 fue reemplazado por el Na2SO3 en el da 27, llegando a la conclusin que se puede obtener la misma calidad de concentrado Bulk en la depresin de los minerales de Zn y piritas, para este tipo de mineral que necesitaba una recuperacin de Ag (concentrado un poco sucio).

DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS DE FLOTACINCELDA SERRANA WS 6 x 7 - ROUGHER BULKCELDA SERRANA WS 6 x 7 - ROUGHER BULK

Marca..

Dimensiones6 x 7

N impulsorD 30

RPM556

Dimetro de volante16 in.

Dimetro de eje3 in.

DESCRIPCIN DEL MOTOR

MarcaDELCROSA

HP20

RPM1720

Amp.24.5

N de canales de poleas3

Faja N B 185

CELDA SERRANA WS 4 x 4 - CLEANER BULKCELDA SERRANA WS 4 x 4 - CLEANER BULK

Marca--------

Dimensiones4 x4

RPM556



MarcaDELCROSA

HP7.5

RPM1750

Amp.7.5

Dimetro de polea5 in.

N de canales de polea2

Faja NA 75

BANCO DE CELDAS DENVER SCAVENGER BULKBANCO DE CELDAS DENVER SCAVENGER BULK

MarcaDENVER

Dimensiones32 x 32

N de celdas6



MarcaDELCROSA

N de motores3

HP10

RPM1750

Amp.13

ACONDICIONADOR Zn 7 x 7ACONDICIONADOR Zn 7 x 7

Marca.

Dimensiones7 x 7

Dimetro de eje3 in.



MarcaDELCROSA

HP20

RPM1760

Amp.24.5



Faja NB 180

CELDA SERRANA WS 6 x 7 - ROUGHER ZnCELDA SERRANA WS 6 x 7 - ROUGHER Zn

Marca.

Dimensiones6 x 7

Dimetro de eje3 in.



MarcaDELCROSA

HP20

RPM1760

Amp.24.5



Faja NB 180

CELDA SERRANA WS 6 x 6 - CLEANER ZnCELDA SERRANA WS 6 x 6 - CLEANER Zn

Marca.

Dimensiones6 x 6

Dimetro de eje2 in.



MarcaDELCROSA

HP15

RPM1765

Amp.18.6



Faja NB 185

BANCO DE CELDAS DENVER SCAVENGER ZnBANCO DE CELDAS DENVER SCAVENGER Zn

MarcaDENVER

Dimensiones24 x 24

N de celdas8

N de impulsorD 15



MarcaDELCROSA

N de motores4

HP7.5

RPM1740

Amp.11.3


Faja NB 180

ACONDICIONADOR SEPARACIN Pb - Cu 5 x 5ACONDICIONADOR SEPARACIN Pb - Cu 5 x 5

Marca.

Dimensiones5 x 5

Dimetro de eje3 in.



MarcaASEA

HP7.5

RPM1750

Amp.11



Faja NB 180

ACONDICIONADOR SEPARACIN Pb - Cu 4 x 4ACONDICIONADOR SEPARACIN Pb - Cu 4 x 4

Marca.

Dimensiones4 x 4

Dimetro de eje3 in.



MarcaASEA

HP7.5

RPM1740

Amp.11



Faja NB 180

BANCO DE CELDAS DENVER SEPARACIN Pb CuBANCO DE CELDAS DENVER SEPARACIN Pb Cu

MarcaDENVER

Dimensiones24 x 24

N de celdas6

N de impulsorD 15



MarcaDELCROSA

N de motores3

HP7.5

RPM1740

Amp.11.3


Faja NB 180

CAPITULO VELIMINACIN DE AGUA Y DISPOSICIN DE RELAVESELIMINACIN DE AGUAComo sabemos el mineral concentrado debe ser previamente reducido en su contenido de agua, antes de ser despachado para mermar as su costo de transporte, hasta los centros de comercializacin as como tambin para adecuarla a las condiciones de venta que exigen una humedad promedio igual o menor al 10%.En la planta concentradora de Huari La Oroya, la eliminacin de agua se realiza nicamente por sedimentacin natural en cochas de filtracin y cochas recuperadoras por evaporacin al medio ambiente.COCHAS DE FILTRACIN Y COCHAS DE RECUPERACINSon depsitos der material de concreto armado. Las cochas de filtracin en la planta son seis depsitos cbicos: tres son para concentrados de Zn y dos para concentrados de Pb y una cocha para concentrado de Cu; cuyas dimensiones son:Largo = 5 mAncho = 2 mAltura = 2 mVolumen = 20 m3Capacidad aproximado = 30 TMA estos depsitos se alimenta la pulpa concentrada por medio de tuberas colocando en la compuerta sucesivamente y a medida que la cocha se va llenando, tablas adecuadas recubiertas con lona que permite la filtracin y la remocin del agua clarificada que por una canaleta es conducida a las cochas de recuperacin, que son depsitos de menor volumen; uno para cada concentrado divididos en tres compartimientos que cumplen la funcin de hacer sedimentar sucesivamente a los slidos que podran haber escapado con el agua clarificada, hacia las cochas de filtracin. Las partculas valiosas sedimentan por accin de la gravedad y el agua es eliminada casi limpia.

CUBICACIN DE COCHASLa cubicacin de las cochas se realiz con el propsito de llegar a conocer cul es la densidad promedio de cada uno de los concentrados como los de Pb, Cu y Zn, y as llegando a determinar cuntas toneladas aproximadamente se tiene de concentrado en sus respectivas cochas o depsitos.Mtodo GeomtricoCOCHASN MuestraLARGOcmANCHOcmALTOcmVOLUMEN cm3PESOgr.PESO x 1cm3PROMEDIO

Cu132.31.510.35323.093.04

22.82.51.510.5312.95

33.52.31.713.685423.07

Pb11.30.90.91.05354.754.76

21.91.212.28114.82

31.71.512.55124.71

Zn13.531.313.65352.562.55

22.52.31.810.35262.51

343.82.538982.58

Mtodo de la ProbetaCOCHASVol. Inicialcm3Vol. Finalcm3VOLUMEN cm3PESOgr.PESO x 1cm3

Cu2937.28.2253.05

Pb3637.31.364.62

Zn3037.37.3192.60

DEPSITOS DE RELAVESDespus de la flotacin del concentrado de Zn, su relave es enviado a la relavera como relave general a una distancia aproximada de 200 m. el deposito del relave estima un volumen de 153 m3 de pulpa, que es depositado diariamente, el depsito de relave se localiza al lado Este de la planta en la parte baja, se ha adecuado para permitir una sedimentacin natural de las partculas slidas y lograr que el agua clarificada sea expulsada por tuberas a una canaleta, una vez tratada se transporta los desechos de agua al rio Mantaro.Esta relavera esta reforzada por un muro de contencin, para este muro se ha considerado una longitud de 270 m por una altura de 5 m, con forma de un trapezoide truncado con un ancho de 2,5 m en la base y 1 m en la parte superior.

SISTEMA DE BOMBEO DE AGUALa estacin de bombeo; est instalada en la parte baja de la planta. Esta bomba tiene la funcin de elevar la capacidad de agua necesaria para el consumo de la planta concentradora.El agua proviene de un puquial que es desviada a la planta mediante una canaleta y por gravedad se descarga en el reservorio.Del cual es bombeado a una distancia de 187 m a reservorio de agua 84,67 m3 de capacidad para luego ser usada en las diferentes reas de la planta.CARACTERSTICAS DE LA BOMBA DE AGUABOMBA DE AGUA

Tipo40-200-1

CdigoD3-85-Es

BombaHidrostal

DesnivelHidrostal

NB502275

Morten 183

Tubo de descarga2

MOTOR DELCROSA

N132S2

RPM3460

Hz6,0

Vol.220/440

RESERVORIO DE ABASTECIMIENTO DE AGUAEl abastecimiento de agua para la planta cuenta con dos compartimientos o reservorios, un grande reservorio con unas proporciones de 4.2 m x 8.1 m x 2 m y un pequeo de 4.2 m x 1.98 m x 2 m. el reservorio grande es la que abastece de agua a toda la planta y el reservorio pequeo es la que abastece de agua a los campamentos, cocina, oficinas.El reservorio est ubicado en la parte sur de la planta, costado de la tolva de gruesos.Reservorio grande: Ancho = 4,20 mLargo = 8,1 mAltura = 2,00 mV1 = 4,20 X 8,10 X 2,00 = 68,04 m3Reservorio pequeoAncho = 4,20 mLargo = 1,98 mAltura = 2,00 mV2 = 4,20 X 1,98 X 2,00 = 16,632 m3Volumen total = V1 + V2 = 84,672 m3

CONSUMO DE AGUAEn base a la diferencia de altura del agua, una vez lleno el tanque y despus de 15 minutos y tomado el promedio del consumo en la planta tenemos:

Observando el consumo de agua por da y el clculo del volumen total de agua que puede almacenar el reservorio nos damos cuenta fcilmente que es necesario encender la bomba de agua por lo menos dos veces al da.

CAPITULO VIESTUDIO DEL DEPOSITO DE RELAVESINTRODUCCINel depsito de relave de la planta concentradora Huari hoy en da tiene problemas de sobrecarga de relave, osea la capacidad con la que fue construida, fue rebasada, por lo que viene ocasionando un alto riesgo de derrame de relave hacia tierras de la comunidad de Huari y por consiguiente un rebalse hacia la vertiente del rio Mantaro, ocasionando una catstrofe ambiental que puede llegar a repercutir daos en las ciudades, comunidades, pueblos que depende de esta fuente de agua para el riego de chacras, alimentar a los animales, etc..El depsito de relave viene siendo estudiado con el fin de retratar el material que esta contiene con dos objetivos tanto econmico, y como la de reducir el volumen de relave que hoy en da se encuentra por encima de la capacidad que este depsito puede aguantar. Para esto ya se realiz el estudio de masa y volumen que aproximadamente se puedas retratar en la misma planta concentradora Huari, as como se viene desarrollando el estudio de metalrgico, como el anlisis de leyes de cabeza, la docilidad del material ante el proceso de flotacin (pruebas de flotacin).

CUBICACIN DEL DEPOSITO DE RELAVE

Calculo de los cubos 90 cubos de 25 m2: 90 x 25 = 2250 m2 5 mitades de cubos 12.5 m2: 5 x 12.5 = 62.5 m2 Calculo de las otras figuras A:

5 m2.3 m

B:

10 m3.9 m

C:

5 m

5 m

D:

5 m1.9 m

E:

1.9 m5 m

5 m2.2 mF:

5 m1.74 mG:

REA TOTAL = 2374.35 m2CALCULANDO LA ALTURA PROMEDIO

Por lo tanto el volumen total del depsito de relave

DENSIDAD DE RELAVEEl clculo de la densidad del relave se realiz por dos mtodos diferentes para tener una mayor confiabilidad en el resultado, y cada uno de estos mtodos se realizaron con 4 muestras tomadas de diferentes niveles de profundidad del depsito de relave para tener un resultado homogneo y representativo. Los resultados mostramos a continuacin.Mtodo GeomtricoN MUESTRALARGOANCHOALTURAVOLUMEN (cm3)PESO grDensidad gr/cm3

132.8216.8342.02

24.54.22.649.141012.06

3541.836722.00

45.85.44.2131.5442652.01

PROMEDIO2.02

Mtodo de la ProbetaN MUESTRAVOL. INICIALVOL. FINALPESO grVOLUMEN (cm3)Densidad gr/cm3

130532234172.00

2310360101502.02

339042672362.00

43653952651302.01

PROMEDIO2.01

Por lo tanto despus de estas pruebas se determina que la densidad del relave es

PESO TOTAL DE RELAVE

ANLISIS GRANULOMTRICOEste anlisis se realiz solamente con tres mallas 60, 100 y 200 y con las 29 muestras extradas de cada excavacin que se hizo a un intervalo de 10 metros. Los resultados son los siguientes:

A1MALLAABERTURAPESO% RETENIDO% ACUMULADO% PASANTE

6025017034.0034.0066.00

10015014729.4063.4036.60

2007512224.4087.8012.20

500-2006112.20100.000.00


6025012024.0024.0076.00

10015013827.6051.6048.40

2007514729.4081.0019.00

500-2009519.00100.000.00


602508917.8017.8082.20

10015012625.2043.0057.00

2007516533.0076.0024.00

500-20012024.00100.000.00


602509919.8019.8080.20

100150479.4029.2070.80

2007515030.0059.2040.80

500-20020440.80100.000.00


602509418.8018.8081.20

1001508416.8035.6064.40

2007514228.4064.0036.00

500-20018036.00100.000.00


602507615.2015.2084.80

10015012725.4040.6059.40

2007517935.8076.4023.60

500-20011823.60100.000.00

B1MALLAABERTURAPESO% RETENIDO% ACUMULADO% PASANTE

6025012424.8024.8075.20

10015013827.6052.4047.60

2007514929.8082.2017.80

500-2008917.80100.000.00


602507615.2015.2084.80

10015011623.2038.4061.60

2007517735.4073.8026.20

500-20013126.20100.000.00


602509318.6018.6081.40

1001509719.4038.0062.00

2007515330.6068.6031.40

500-20015731.40100.000.00


602508617.2017.2082.80

1001507314.6031.8068.20

2007516533.0064.8035.20

500-20017635.20100.000.00


602508316.6016.6083.40

1001505210.4027.0073.00

2007516132.2059.2040.80

500-20020440.80100.000.00


602506312.6012.6087.40

10015010020.0032.6067.40

2007517835.6068.2031.80

500-20015931.80100.000.00

C1MALLAABERTURAPESO% RETENIDO% ACUMULADO% PASANTE

602509218.4018.4081.60

1001508617.2035.6064.40

2007514729.4065.0035.00

500-20017535.00100.000.00


602509719.4019.4080.60

10015012725.4044.8055.20

2007515531.0075.8024.20

500-20012124.20100.000.00


602508416.8016.8083.20

1001508316.6033.4066.60

2007515330.6064.0036.00

500-20018036.00100.000.00


602509018.0018.0082.00

10015010320.6038.6061.40

2007515831.6070.2029.80

500-20014929.80100.000.00


60250295.805.8094.20

1001509519.0024.8075.20

2007520741.4066.2033.80

500-20016933.80100.000.00

D2MALLAABERTURAPESO% RETENIDO% ACUMULADO% PASANTE

6025011222.4022.4077.60

10015010120.2042.6057.40

2007514929.8072.4027.60

500-20013827.60100.000.00


6025011222.4022.4077.60

10015010220.4042.8057.20

2007514428.8071.6028.40

500-20014228.40100.000.00


6025010621.2021.2078.80

10015012124.2045.4054.60

2007515931.8077.2022.80

500-20011422.80100.000.00


6025010420.8020.8079.20

10015012625.2046.0054.00

2007515230.4076.4023.60

500-20011823.60100.000.00

E2MALLAABERTURAPESO% RETENIDO% ACUMULADO% PASANTE

602509719.4019.4080.60

10015011623.2042.6057.40

2007514529.0071.6028.40

500-20014228.40100.000.00


6025012124.2024.2075.80

10015014829.6053.8046.20

2007516332.6086.4013.60

500-2006813.60100.000.00


6025010821.6021.6078.40

10015013527.0048.6051.40

2007516032.0080.6019.40

500-2009719.40100.000.00


6025010921.8021.8078.20

10015013827.6049.4050.60

2007515230.4079.8020.20

500-20010120.20100.000.00

FGMALLAABERTURAPESO% RETENIDO% ACUMULADO% PASANTE

6025016432.8032.8067.20

10015016332.6065.4034.60

2007513827.6093.007.00

500-200357.00100.000.00

F3MALLAABERTURAPESO% RETENIDO% ACUMULADO% PASANTE

6025011122.2022.2077.80

10015011122.2044.4055.60

2007515430.8075.2024.80

500-20012424.80100.000.00

F4MALLAABERTURAPESO% RETENIDO% ACUMULADO% PASANTE

6025015330.6030.6069.40

10015013126.2056.8043.20

2007514028.0084.8015.20

500-2007615.20100.000.00

G4MALLAABERTURAPESO% RETENIDO% ACUMULADO% PASANTE

6025014228.4028.4071.60

10015014729.4057.8042.20

2007514428.8086.6013.40

500-2006713.40100.000.00

CONCLUSIONES La comunicacin entre el ingeniero y los obreros antes de ingresar y a la salida de sus labores es fundamental para informar que problemas tienen o tuvieron en la planta y conjuntamente plantear como se pueden resolver o de qu manera se resolvieron; la comunicacin antes del ingreso tambin ayuda a plantear objetivos, as como ayuda al ingeniero a ver las condiciones en las que ingresa el personal verificando las buenas condiciones fsicas, anmicas o psicolgicas del obrero, y a la salida ayuda a verificar en condiciones se van del trabajo. Llego a la conclusin de que existen una gran variedad de minerales y que cada uno de ellos presentan diferentes comportamientos ante los procesos y operaciones de concentracin de minerales. debo mencionar que la metodologa de prcticas que se desarrolla en la planta concentradora Huari BERGMIN S.A.C., no son las convencionales pero si muy valiosas y aprovechables en todo aspecto, ya que se visualiza a un solo objetivo, la de preparar a los practicantes a desempear roles que un jefe de guardia desempea. se apoya la iniciativa de reparar los dosificadores tipo clarkson, porque hasta la ltima campaa venan causando problemas con la dosificacin real de los reactivos, estoy seguro que cuando comiencen a funcionar dichos dosificadores ser posible un mejor control de las dosificaciones de los reactivos, que por cierto reducir sustancialmente el tiempo de graduar las dosificaciones. La buena relacin entre la empresa, los obreros y la comunidad es el pilar fundamental para el correcto desarrollo de las actividades productivas de la empresa. La comunicacin y la buena relacin entre la empresa y la UNCP, puede dar mejores condiciones y oportunidades para los alumnos que deseen y que tienen inters en realizar sus prcticas en estas instalaciones.

RECOMENDACIONES Se debe hacer un estudio en la seccin de molienda, que indique la cantidad de bolas que se debe reponer diariamente debido a que las bolas se desgastan proporcionalmente al grado de dureza del mineral y al tonelaje tratado por da, para obtener la granulometra adecuada y optima que necesita la etapa de flotacin. Se recomienda implementar una bomba de recuperacin, para poder recuperar la pulpa que se derrama en los rebalse o en otros problemas en la seccin flotacion, y que estos no se pierdan al irse junto al relave. Seguir poniendo el mismo nfasis en las mejoras de los aspectos de seguridad en la planta, tanto como en las charlas de seguridad que se impartan por parte de los practicantes, hasta las capacitaciones que deberan dar personales capacitados y especializados, as como charlas de primeros auxilios. Implementar de protectores o guardas para los equipos y motores a fin de seguir reforzando el aspecto de seguridad industrial. Se recomienda que se implementen los EPPs (Equipo de Proteccin Personal), puesto que un obrero no puede trabajar cmodamente dichos implementos, por lo tanto el rendimiento de estos ser menor. Implementar con letreros en cada seccin de la planta, as como de avisos de seguridad y rutas de escape en caso de emergencia. Implementar en el Almacn de Reactivos con guas de seguridad que indican la correcta manipulacin de los reactivos as como los procedimientos de primeros auxilios en caso de ingesta, intoxicacin, inhalacin y exposicin con la piel u ojos con cada uno de los reactivos. Se recomienda implementar urgente una balanza en el Almacn de Reactivos, para no estar disponiendo de la balanza de la seccin molienda que al parecer ya se encuentra muy desgastada y con rayones que impiden ver ntidamente la lectura de peso.

ANEXOS

rea de administracin, como tambin ms al fondo podemos encontrar lo que es Almacn de Reactivos, Almacn General.

rea de campamento de practicantes e ingenieros, tambin se encuentra la cocina y el comedor; y por el lado izquierdo el puesto de vigilancia. Al frente de este pabelln se encuentra la cancha de futbol.

Reservorio de agua; la ms grande para la planta concentradora, y la ms pequea para los campamentos y oficinas.

La balanza con que cuenta la planta, se encuentra casi junto a la tolva de gruesos, tiene una capacidad de 50 TM

La cancha de minerales, donde se recepcionan los volquetes con minerales que traen los pequeos mineros.

El Bocats; con la cual se alimenta mineral a la tolva de gruesos. Tiene una capacidad de 1 TM aproximadamente por pala.

Tolva de gruesos; como podemos ver cuenta con su proteccin para las lluvias.

Grizzly o zaranda estacionaria; su labor es realizar un clasificacin del mineral antes de que entren a la chancadora de quijadas. Tiene un ngulo de inclinacin de aproximadamente 22.

Chancadora de quijadas tipo Blake 10 x 16.

Faja transportadora N 1; es la faja que alimenta mineral triturado a la tolva de finos.

Molinos de bolas N 1 y N 2 de 4 x 4; los dos molinos funcionan como etapa de molienda primaria.

Molino de bolas N 3 de 3 x 5; este molino funciona la etapa de remolienda.

Bolas gastadas de molino de 2, 3 y 4 de molino.

Hidrociclon D 10 B; se alimenta con la pulpa que sale de los molinos N 1 Y 2, y su underflow se enva al molino N 3.

Alimentador de faja N 2; tiene la funcin de alimentar el mineral de la tolva de finos al molino N 2

Alimentadores de reactivos tipo clarkson; es tos alimentadores de reactivos son los que alimentan reactivos en la entrada de los molinos de bolas N 1 y 2

Alimentadores de reactivos tipo clarkson; es tos alimentadores de reactivos son los que alimentan reactivos en todo el circuito de flotacin y en los acondicionadores respectivos.

Nuevo alimentador de reactivo; tiene una gran ventaja con respecto a los alimentadores tradicionales tipo clarkson, la cual es que no necesita de energa elctrica para su funcionamiento. Hoy en da solo viene trabajando alimentando espumante a los circuitos de flotacin

Alimentador de cal 2 x 3, alimenta de cal al circuito de flotacin Zn.

Celda Serrana WS 6 X 7 Rougher Bulk

Celda Serrana WS 4 X 4 - Cleaner Bulk

Banco De Celdas Denver 32 X 32 - Scavenger Bulk

Acondicionador Zn 7 X 7

Celda Serrana WS 6 X 7 - Rougher Zn

Celda Serrana Es 6 X 6 - Cleaner Zn

Banco De Celdas Denver 24 X 24 - Scavenger Zn

Cochas de concentrado; empezando desde la parte frontal, las tres primeras cochas son de concentrado de Zn, la que sigue es de concentrado de Cu y las dos ltimas son de concentrado de Pb.

Cocha donde se viene recepcionando concentrado de Pb.

Cocha donde se viene recepcionando concentrado de Zn.

rea de almacenamiento y secado de concentrados; a lado izquierdo de la foto es donde se almacena los sacos de concentrado de Zn, y el lado derecho es donde se almacena sacos de concentrado de Pb y Cu

Anlisis por el mtodo del plateo de las espumas de la etapa de cleaner del Bulk

Anlisis por el mtodo del plateo de las espumas de la etapa de cleaner del circuito Zn.

Depsito de relave; con sus dos respectivas filtraciones de agua

Marcas da la cubicacin del depsito de relave, cada cuadrado marcado en la superficie tiene un lado de 5 m.

Aqu nos muestra las excavaciones realizadas a cada 10 m en el depsito de relaves.

Excavaciones hechas para medir la profundidad promedio y muestrear el relave en cada punto separado a 10 m.

El muestreo por cada nivel de profundidad en el depsito de relave.

BIBLIOGRAFA BUENO BULLON, HctorProcesamiento de MineralesPrimera Edicin. ZEA ESPINOZA, Pedro PabloCalculo Metalrgicos en Plantas ConcentradorasEd. Complejo Cultural Chvez de la Rosa - UNSA MUEZ DELGADO, JuanManual de Operaciones en Plantas Concentradoras MANZANEDA CABALA, JosProcesamiento de Minerales PORRAS CASTILLO, DavidProcesamiento de MineralesUNDAC - 1097

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Dominguez Alderete - Informe de Practicas Preprofesionales