153428663 Informe Practicas Preprofesionales GUIA

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA INFORME DE PRÁCTICAS PRE – PROFESIONALES FACULTAD DE INGENIERÍA “LABORES DE SUPERVISION DE LA OBRA MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE E.A.P. INGENIERIA CIVIL AGUA POTABLE Y DESAGUE DEL SECTOR IV DE CHIMBOTE – P.J. BOLIVAR ALTO

ÍNDICE

DEDICATORIA

AGRADECIMIENTO

INTRODUCCIÓN

CAPITULO I: Pág.

GENERALIDADES

1.1 De la Empresa donde se Realizó la Práctica ...…………………………..8

1.1.1 Nombre.……………………………………………………………..8

1.1.2 Ubicación…………………………………………............................8

1.1.3 Representante.……………………………………………………….8

1.2 De la Obra

1.2.1 Nombre de la obra…………………………………………………..8

1.2.2 Ubicación……………………………………………………………8

1.2.3 Tipo de obra…………………………………………………………8

1.2.4 Monto de Contrato de la obra……………………………………….8

1.2.5 Modalidad de ejecución……………………………………………..8

1.2.6 Plazo de ejecución programado……………………………………..8

1.2.7 Entrega de terreno…………………………………………………...9

1.2.8 Residente de obra……………………………………………………9

1.2.9 Supervisor de obra…………………………………………………..9

1.3 Del Practicante

1.3.1 Nombres y apellidos………………………………………………...9

1.3.2 Código de Matricula………………………………………………...9

1.3.3 Modalidad del practicante…………………..………………………9

1.3.4 Título de la práctica…………………………………………………9

1.3.5 Duración de la práctica……………………………………………...9

1.4 Objetivos de la Práctica

1.4.1 Objetivos generales………………………………………………...10

1.4.2 Objetivos específicos………………………………………………10

Egresado: BRICEÑO PRADO CRISTIAN ALEXANDER 1


CAPITULO II:

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

2.1 Actividades Realizadas

RED DE ALCANTARILLADO

2.1.1 Obras provisionales……………………………………………...…12

2.1.2 Obras preliminares…………………………………………………13

2.1.3 Movimiento de tierras……………………………………………...15

2.1.4 Tuberías…………………………………………………………….19

2.1.5 Cámaras de Inspección…………………………………………….22

2.1.6 Conexiones Domiciliarías…………………………………….……26

2.1.7 Prueba hidráulica…………………………………………………..28

2.1.8 Rotura y Reposición de Veredas….………………………………..30

2.1.9 Rotura y Reposición de Pavimento.………………………………..30

RED DE AGUA POTABLE

2.1.1 Movimiento de tierras……………………………………………...31

2.1.2 Tuberías…………………………………………………………….33

2.1.3 Accesorios………………………………………………………….34

2.1.4 Conexiones Domiciliarías…………………………………….……34

2.1.5 Prueba hidráulica…………………………………………………..35

2.1.6 Desinfección de Tuberías……...….………………………………..35

2.1.7 Obras Especiales………………….………………………………..35

2.2 Controles Efectuados

2.2.1 Control de Nivelación, Pendiente y Alineamiento...………………36

2.2.2 Control de Prueba Hidráulica (Alcantarillado)….…………………37

2.2.3 Control de Calidad de Materiales……………….…………………38

2.2.4 Control de concreto en obra...……………………...………………39

2.2.5 Control de Resistencia del Concreto…………….…………………42

2.2.6 Verificación de la compactación del terreno...….…………………42

2.2.7 Control de Mezcla Asfáltica…………………….…………………42

2.2.8 Control de Prueba Hidráulica (Red de Agua Potable)…..…………42



CAPITULO III:

RESULTADOS DE LA PRÁCTICA

3.1 Cuadros Comparativos...….……………………………………………….45

3.2 Cuadros y Gráficos Estadísticos…………………………………………..48

CAPITULO IV:

Observaciones……………………………………………………………………51

CAPITULO V:

Conclusiones……………………………………………………………………..54

CAPITULO VI:

Recomendaciones………………………………………………………..……...56

CAPITULO VII:

Bibliografía………………………………………………………………..…….58

CAPITULO VIII:

ANEXOS

ANEXO Nº 01 Resolución de nombramiento de asesor.

ANEXO Nº 02 Certificado de prácticas Pre profesionales.

ANEXO Nº 03 Acta de Entrega Terreno.

ANEXO Nº 04 Contrato de Supervision de Obra.

ANEXO Nº 05 Contrato de Ejecución de Obra.

ANEXO Nº 06 Presupuesto de obra

ANEXO Nº 07 Valorizaciones de obra.

ANEXO Nº 08 Certificado de calidad de tubería.

ANEXO Nº 09 Diseño de Mezcla.

ANEXO Nº 10 Pruebas de Control de Calidad.

ANEXO Nº 11 Pruebas Hidráulicas.

ANEXO Nº 12 Reporte fotográfico.

ANEXO Nº 13 Planos del proyecto.



DEDICATORIA

Doy gracias a Dios por su gracia y bondad

quien guía mis pasos y esta siempre

a mi lado en todo momento de mi vida

A mis padres, Genaro y Enma quienes son la razón de mi vida

y han sabido formarme con buenos sentimientos, hábitos

y valores, lo cual me ha ayudado a salir adelante buscando

siempre el mejor camino.

A mi hermano Oliver, por

ser la razón de mi vida, y darme las

fuerzas para seguir adelante.



CRISTIAN A. BRICEÑO PRADO

AGRADECIMIENTO

Primer lugar doy gracias a Dios por haberme dado el tiempo

necesario para realizar este trabajo, por haberme permitido conocer

a muchas personas que colaboraron conmigo para hacer de uno de

mis sueños una realidad y porque en todo momento aunque no

siempre lo percibí, él estuvo conmigo.

A todos mis profesores, de la escuela Académica Profesional de

Ingeniería Civil de la Universidad Nacional del Santa, por su valiosa

contribución en mi formación profesional, por haberme inculcado y

brindado conocimiento, valores morales y experiencias.

A mi asesor Ing. Cirilo Lino Olascuaga Cruzado por su reiterada ayuda profesional, en

la elaboración del presente informe.



INTRODUCCIÓN

El presente informe tiene como resultado, la síntesis de las diferentes actividades

realizadas durante la ejecución de la Obra “Mejoramiento del Sistema de Agua Potable

y Desagüe del Sector IV De Chimbote” la cual está comprendida dentro del programa

Agua para Todos.

Siendo el caso, se me dio la oportunidad de desempeñarme como asistente del Ing.

Supervisor, realizando funciones especificas orientadas a velar por el correcto Proceso

Constructivo de la Obra.

Durante mi permanencia en la obra pude complementar los conocimientos teóricos

adquiridos en las aulas Universitarias con la práctica y así poder resolver con

eficiencia los problemas que se presenten en mi vida profesional.

Espero que a través del presente informe de prácticas pre profesionales, pueda

compartir mis experiencias vividas durante la ejecución de la obra.





CAPITULO I: GENERALIDADES

1.1. DE LA EMPRESA DONDE SE REALIZÓ LA PRÁCTICA

1.1.1 NOMBRE:

CONSORCIO BAHIA

1.1.2 UBICACIÓN:

Centro Cívico – Zona 74-75 Nº 36 Lote 36, Urb. Buenos Aires – Nvo.

Chimbote

1.1.3 REPRESENTANTE:

Gerente General.

Ing. Rosendo Riquelme Castañeda Gamboa.

1.2 DE LA OBRA

1.2.1 NOMBRE DE LA OBRA:

“Mejoramiento del Sistema de Agua Potable y Desagüe del Sector IV De

Chimbote”

1.2.2 UBICACIÓN:

Departamento : AncashProvincia : SantaDistrito : Chimbote Localidad : P.J. Bolívar Alto

1.2.3 TIPO DE OBRA:

Obra Pública.

1.2.4 MONTO CONTRATADO DE LA OBRA:

Valor Contratado: S/. 9’974,095.76 (SON: NUEVE MILLONES

NOVECIENTOS SETENTA Y CUATRO MIL NOVENTA Y CINCO

CON 76/100 SOLES)

1.2.5 MODALIDAD DE EJECUCIÓN:



Costos Unitarios

1.2.6 PLAZO DE EJECUCIÓN PROGRAMADO:

120 días calendarios.

1.2.7 ENTREGA DE TERRENO:

06 de Mayo del 2009.

1.2.8 RESIDENTE DE OBRA :

Ing. Carlos Santos Mantilla Jacobo

1.2.9 SUPERVISOR DE OBRA:

Ing. Alfredo Hugo Zanabria Garay

1.3 DEL PRACTICANTE

1.3.1 NOMBRES Y APELLIDOS:

CRISTIAN ALEXANDER BRICEÑO PRADO

1.3.2 CÓDIGO DE MATRICULA:

200113032

1.3.3 MODALIDAD DEL PRACTICANTE:

Asistente del Ingeniero Supervisor

1.3.4 TÍTULO DE LA PRÁCTICA:

“LABORES DE SUPERVISION DE LA OBRA: MEJORAMIENTO DEL

SISTEMA DE AGUA POTABLE Y DESAGÜE DEL SECTOR IV DE

CHIMBOTE - P.J. BOLIVAR ALTO”

1.3.5 DURACIÓN DE LA PRÁCTICA :

Inicio : 07 de Mayo de 2009.

Término : 03 de Octubre de 2009.



1.4 OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA

1.4.1 OBJETIVOS GENERALES

El objetivo general es alcanzar una percepción de las actividades y labores

que debe realizar el Ingeniero Civil, tanto en obras como en labores

administrativas y de gabinete.

Supervisar la correcta ejecución de la obra de acuerdo al Expediente

Técnico, aplicando los conocimientos adquiridos en la Universidad y

compararlos con la práctica, adquiriendo la habilidad para plantear y

resolver problemas presentados durante la ejecución de la Obra.

1.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Desempeñar las funciones del Asistente del Ingeniero Supervisor durante la

ejecución de la obra.

Coordinar con la Residencia y Supervisión sobre los avances de las distintas

partidas que se ejecutan.

Evaluar y verificar el cumplimiento del expediente técnico en obra.

Controlar la calidad de los materiales utilizados durante la ejecución de la

obra.

Controlar y verificar la ejecución de pruebas, ensayos y controles de

calidad, durante la ejecución de la obra.





CAPITULO II:

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

2.1. ACTIVIDADES REALIZADAS


2.1.1. OBRAS PROVISIONALES

2.1.1.1. Cartel de Obra de 3.60 x 2.40 m

Esta partida comprende la elaboración, colocación y ubicación

adecuada del cartel de obra, Las medidas fueron de 3.60 x 2.40 m y

fue colocado en un lugar visible en el segundo piso de una vivienda en

la intersección del Jr. Manuel Ruiz y Jorge Chávez. Se fabricaron

utilizando bastidores de madera tornillo y una gigantografia en el cual

se indicaba: Nombre de la Obra, Monto de la obra, Ejecutor de la

Obra, Proceso de Selección, Modalidad de ejecución, Tiempo de

duración de la obra, Nombre de la Entidad.

2.1.1.2. Transporte de Materiales y Equipos

Esta partida comprendió el transporte de materiales, equipos y

herramientas. Una vez concluida la obra se procedió a desmovilizar

dichos equipos y herramientas.

Cuadro Nº 01: Relación de maquinaria y equipos puesta en obra para

la Red de Agua Potable y Alcantarillado.

CANT. DESCRIPCION MODELO CAPAC.

02 Camioneta PICK UP K 2700



06 Motobomba PTG 307 5 HP

02 Plancha Compactadora HONDA 8 HP

04 Mezcladora de Concreto Tipo Trompo 11p3 HONDA 12 HP

06 Vibroapisonador MTX 80 4HP

03 Cortadora para Pavimento KCC 16 13.5 HP

01 Cargador Frontal 236B2

06 Retroexcavadora (Caterrpiller) 416C

02 Camión Cisterna WD-3364 Ford 3000 gal.

02 Volquete WD-5884 Volvo 15 m3

03 Nivel de Ingeniero RUNNER 20

03 Winchas Tape Measure 50 m

03 Miras Topográficas Wild

2.1.1.3. Caseta para Oficina y Guardianía

Esta partida comprende en la ubicación de ambientes de carácter

temporal ubicados de tal forma que las distancias a recorrer tanto del

personal como el traslado de los materiales no interfieran con el

desarrollo de la obra.

Se alquilo una vivienda ubicada en Jr. Jorge Chávez Mz. X Lt. 25, el

cual contaba con espacio suficiente para poder colocar todos los

materiales utilizados en la obra, debido a que se encontraba dentro de

la zona, facilitando así el rápido transporte de materiales a la obra.

Mientras que la oficina de la Residencia se alquilo una vivienda

ubicada en Jr. Manuel Ruiz Nº 1068, la cual es adecuado para el

personal técnico de la obra.

2.1.2. OBRAS PRELIMINARES

2.1.2.1 Trazo y Replanteo para alcantarillado

Se inicio con la verificación de las cotas y distancias del plano con

las del terreno para comprobar si efectivamente eran los adecuados

presentándose una diferencia lo que nos podría ocasionar problemas



más adelante por lo que se tomo la iniciativa de realizar una

nivelación de todos los tramos con sus respectivos perfiles para ubicar

correctamente los niveles de acuerdo al terreno encontrado.

Este trabajo se efectuó con el traslado de BMs. Siendo estos ubicados

en puntos estratégicos (veredas) lo más cerca de los ejes de los

buzones.

Luego se procedió a ubicar los buzones en el terreno y confirmar que

las cotas y distancias que se dan en los planos concuerden en el

terreno. Se verifico que las cotas y distancias del terreno no coincidían

con las del plano, dándose así una incompatibilidad de trazos en

campo con el del expediente técnico, para lo cual se procedió a

realizar un trazo modificado nuevo, en coordinación con la

Supervisión y la Residencia generándose así modificaciones en los

tramos dando su conformidad la Supervisión.

Una vez definido el trazo las labores se iniciaron trazando el eje de la

zanja a excavar para posteriormente colocar estacas de acero

corrugado Ø ½”cada 5.00 m. y obtener la pendiente deseada en cada

tramo.

2.1.2.2. Tranquera T/baranda 1.20 x 1.1m prov p/señaliz- protección. Esta partida consiste en la colocación de tranquera para la desviación

del tránsito para lo cual se ejecuto y además se utilizo una malla de

plástico y parantes de madera con dados de concreto.

2.1.2.3. Cono de vidrio fosforescente Esta partida que consiste en la colocación de conos de vidrio

fosforescente, que son dispositivos en forma de cono con una base de

apoyo. Generalmente son fabricados de plástico resistente al impacto,

en color naranja fluorescente. Para el encausamiento complementarios

y desviación del tránsito.

2.1.2.4. Cinta plástica señalizadora p/limite seguridad de obra



Esta partida consistió en la colocación de parantes de madera con

base de concreto y cinta de señalización para delimitar los trabajos

que se estaba ejecutando, generalmente fueron más utilizados en la

demarcación de trabajos de buzones.

2.1.2.5. Puente de madera provisional, pase peatonal sobre zanja Esta partida consistió con la colocación de puente de madera en

lugares adecuados en zanja abierta para tránsito peatonal.

2.1.3. MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.1.3.1. EXCAVACIÓN DE ZANJA, C/MAQ., EN TERRENO SATURADO, HASTA 2.00M DE PROF/PROM.Esta partida consistió en la excavación del terreno normal y saturado

con maquinaria previo trazo con yeso entre ejes de buzones. La

maquinaria que se empleo en los diferentes frentes fue una

Retroexcavadora. En esta partida se incluyo la excavación para

buzones y también para el retirado de los buzones de concreto

existentes.

En esta partida se tuvo que tener cuidado con romper las tuberías de

agua, tanto las tuberías matrices como las domiciliarias; así mismo se

tuvo cuidado con la tubería perteneciente a la empresa de telefonía

Telefónica del Perú.

El ancho de la zanja a excavar estaba comprendida entre 1.10 m. y

3.00m dependiendo del tipo de terreno encontrado y la profundidad de

excavación.

2.1.3.2. EXCAVACIÓN DE ZANJA, C/MAQ. Conex Domi, EN TERRENO

SATURADO, HASTA 2.00M DE PROF/PROM.

Esta partida consistió en la excavación del terreno normal y saturado

con maquinaria y manual previo trazo con yeso.

La maquinaria que se empleo en algunos tramos de los diferentes

frentes, fue una Retroexcavadora, pero en su mayoría fue excavado

manualmente empleando herramientas como, barretas y palas tipo

cuchara.



En esta partida se tuvo obstáculos como sardineles, veredas y arboles

lo que en su momento genero un retraso en la actividad designada a los

trabajadores y en conjunto la secuencia del trabajo.

El ancho de la zanja a excavar fue de 0.60 m.

2.1.3.3. ENTIBADO Y DESENTIBADO DE ZANJA, HASTA 2.00M DE

PROFUNDIDAD

Esta partida consistió en la colocación de elementos mecánicos y físicos

que fueron utilizados de forma transitoria para impedir que al momento

de la excavación se produzca el deslizamiento de material, daños a las

estructuras u otra obra y a la propiedad adyacente y para evitar demoras

en la obra, el procedimiento que se siguió fue el siguiente:

ENTIBADO:

Se excavo a una profundidad de tal manera que el terreno no

presente derrumbes.

Se ubica la posición de las estacas mediante el elemento a emplear

para el entibado (tablón y puntal)

Una vez ubicado la estaca, esta es colocado verticalmente; se utiliza

la pala de la retroexcavadora para generar presión sobre la estaca

hasta una profundidad deseada.

Se coloca el puntal que es un elemento transversal que se utiliza

entre las dos estacas, este elemento se fija con clavos. en ambos

extremos.

Se coloca los tablones de 2” x 12” x 3.50 m. uno tras otro y cada

tablón es presionado con la pala de la retroexcavadora.

Conforme se avanza el entibado en ambos extremos se va colocando

piedra de D = 1” - 1 ½”, para controlar el nivel freático.

DESENTIBADO:



Esta actividad es realizada con la maquinaria retroexcavadora.

Empleando cables y una punta en forma de ancla.

El procedimiento empleado es el siguiente:

Se coloca la punta en forma de ancla en la primera madera ubicada

en fondo y se tira con los cables empleando la pala de la

retroexcavadora hasta que quedan los tablones sueltos y se pueda

colocar los cables y tirar con la pala de retroexcavadora a su

posición final donde los trabajadores designados proceden a retirar el

cable y ubicar los tablones a su posición final, igualmente sucede

con las estacas, pero a diferencia de los tablones estos son sacados

con los cables solamente.

Los elementos del entibado viene hacer las piezas que son utilizados y

estos reciben su nombre de acuerdo a la posición en la zanja son:

ESTACAS.- Este elemento es colocado en posición vertical y su

altura depende de acuerdo a la profundidad de excavación que se

tendrá en ese tramo, las estacas fueron rollizos de D = 4” y punta

en uno de sus extremos.

TABLONES.- llamado también soleras son colocados

longitudinalmente y corren paralelas a las zanjas las dimensiones

empleadas fueron de 2” x 12” x 3.50 m.

PUNTAL.- Estos elementos son colocados transversalmente estos

cortan el eje y transmite la fuerza resultante de la tierra desde un

lado de la zanja hacia el otro, los puntales utilizados fueron rollizos

de diámetro D = 4”, su longitud fueron de 1.20 m. a 1.50 m.

2.1.3.4. NIVELACIÓN Y REFINE DE FONDO DE ZANJA

Esta partida consistió en nivelar el fondo de la zanja con la ayuda del

nivel de ingeniero, los puntos colocados fueron a nivel de lomo de tubo

su ubicación fue a 1.00 m. del eje del buzón, luego cada 5.00 m. hasta

llegar hacia el eje del otro buzón.



Luego de este proceso se hizo el refine del fondo de zanja cortando el

terreno con palana si es que fuera necesario o rellenando si fuera lo

contrario.

2.1.3.5. CONFORMACIÓN DE CAMA DE FILTRO, CON MATERIAL DE

PRESTAMO, H=10CM

Una vez hecho el refine y nivelación de la zanja se procedió a colocar la

cama de apoyo consistente de 0.10 m de ripio (hormigón) en terreno

normal en un ancho promedio de 0.60 m. y con una altura de 0.10 m., de

piedra chancada de D = 1” - 1 ½”, en terreno saturado sobre un ancho

promedio de 1.20 m. Cabe mencionar que en el expediente técnico, solo

especifica colocar de cama de apoyo con material de ripio tamaño entre

1/4” – 1”, para todo tipo de terreno.

2.1.3.6. RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL DE PRESTAMO,

C/MAQ., HASTA 0.50M DE PROF/PROM.

Esta partida se realizo después de la instalación de las tuberías, y después

de haberse aprobado las pruebas hidráulicas, de nivelación y

alineamiento por parte de la Residencia, Supervisión, y representante de

Sedachimbote.

TERRENO SATURADO

La ejecución de esta partida se realizo en dos etapas, la primera

comprendió un relleno lateral de material de filtro de piedra chancada de

D = 1” - 1 ½”, siempre teniendo cuidado de que caigan piedras o

cualquier material que perjudique la tubería instalada, luego se coloco

otro 30cm sobre la clave del tubo, también con material de filtro de

piedra chancada de D = 1” - 1 ½”.

La segunda etapa comprendió un relleno de material de préstamo

(hormigón),con un espesor 50cm de este material, fue colocado sobre el

relleno de material de préstamo filtro de piedra chancada de D = 1” - 1



½”,este material fue colocado mediante maquinaria retroexcavadora, esta

segunda etapa de colocación del material hormigón, se coloco con la

función de hacer un mejoramiento de terreno en la zonas mas criticas,

cabe observar que en el expediente no especifica colocar este material,

sino que con aprobación de la supervision se hizo este mejoramiento de

terreno.

TERRENO SECO

La ejecución de esta partida se realizo mediante un relleno de material de

préstamo (hormigón), sobre la clave del tubo, con un espesor de 30cm, de

acuerdo al expediente técnico.

2.1.3.7. RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO, C/MAQ., HASTA 1.50M DE PROF/PROM.

Esta partida se realizo después del relleno con material de préstamo, para

lo cual, comprendió un relleno con material propio de la excavación, este

material fue colocado mediante maquinaria retroexcavadora, en esta

partida también se tuvo mucho cuidado con las piedra u otro material que

perjudique a la tubería instalada. Previa a la compactación se humedeció

el terreno para luego compactarlo utilizando un rodillo vibratorio.

2.1.3.8. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE, DIST. PROM.

5KM, CARGUIO C/MAQ

Esta partida consistió en retirar el material excedente producto de la

excavación de zanjas, rotura de pavimento flexible, retirado de tuberías

de concreto existentes y vereda a zonas permitidas.

En este caso fue depositado cerca de la entrada del túnel de Coishco.

Para esta partida se empleo un cargador frontal y un camión volquete.

2.1.4. TUBER Í AS



2.1.4.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBER Í A PVC ISO4435

DN200MM S-20

Esta partida consistió en la instalación de las tuberías de 200mm la cual

se realizo después de la preparación de la cama de apoyo.

Antes de que la tubería sea bajada dentro de la zanja, cada unidad fue

revisada y limpiada asegurándose de que todas las tuberías a instalar se

encuentren en buen estado.

El tendido de tuberías se realizo en el sentido contrario al flujo de las

aguas servidas esto es de aguas abajo hacia aguas arriba, todas las

tuberías fueron colocadas con las campanas aguas arriba.

Cada tubería fue instalada cuidadosamente verificando la pendiente y el

alineamiento, para esto se dejaron puntos a un costado del eje de la zanja.

Estos puntos estaban distanciados al inicio 1.00 m. (medido desde el eje

del buzón) el resto fue ubicado a distancia de 5.00 m. hasta llegar hacia

el otro buzón ubicado aguas arriba. Estos puntos que se dan son la cota

del lomo del tubo, la cual el operario a través del nivel de mano la

trasladan al eje de la zanja donde va el tendido de la tubería.

Los pasos que se siguieron para la instalación de la tubería PVC ISO

4435 DN200MM S-20 fue el siguiente:

Se emboquilla el primer tubo que inicia del buzón aguas abajo.

Se procedió a empalmar los tubos limpiando el interior de la campana

y parte exterior de la espiga.

Se aplico el lubricante en la parte expuesta del anillo y en la espiga del

tubo a instalar.

Se procedió a empalmar las dos tuberías con ayuda de una barreta,

haciendo palanca con la barreta para que el tubo (la espiga) choque

con el tope de la campana.

Se alinearon las tuberías, para ello se utilizo cordel en la parte superior

y al costado de la tubería.

Al finalizar el tramo se procedió a emboquillar el tubo que empalma

con el buzón aguas arriba.



2.1.4.2. ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE TUBERIA PVC ISO 4435 DN

160MM

Esta partida se realizo alineando la tubería de 160mm desde la caja

domiciliaria hacia la red colectora de 200mm.

2.1.4.3. ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE TUBERIA PVC ISO 4435 DN

200MM

Esta partida se realizo después del entubado de la red matriz, para lo

cual se realizo de la siguiente manera:

Se alinearon las tuberías, para ello se utilizo cordel en la parte

superior y al costado de la tubería.

2.1.4.4. DESV Í O DE AGUAS SERVIDAS HASTA Q=60L/S

C/MOTOBOMBA 12HP 6" (Incluye manguera y accesorios y

tubería)

Esta partida consistió en mantener el servicio en la zona de trabajo esto

se realizo mediante diferentes materiales y equipos necesarios para el

desvió de las aguas servidas con la finalidad de no causar daño a los

vecinos de la zona y mantener el normal funcionamiento de servicio de

desagüe.

El procedimiento empleado para la desviación de las aguas servidas fue

el siguiente:

Se coloca una motobomba en el buzón aguas arriba para desviar las

aguas servidas que llegan a ese buzón. Debido a que esta taponeado

la tubería que conduce las aguas servidas.

Se instala tuberías y accesorios necesarios para conducir las aguas

servidas hasta un buzón que puede ser el que esta aguas abajo u

otro buzón que permita evacuar las aguas servidas.

2.1.4.5. DRENAJE DE ZANJA C/BOMBEO P/TUBER Í A DN 200MM 2.00M

PROF.

Esta partida consistió en extraer prontamente, toda el agua proveniente

del subsuelo por tener el nivel freático elevado de la zona y fugas de



tuberías existentes durante la excavación realizada para el tendido de

tuberías de PVC DN 200 mm. El agua bombeada, fue eliminada de una

manera adecuada, sin daño a las propiedades adyacentes, pavimentos,

veredas u otra obra en construcción.

También se tenía que emplear algunos materiales para la conducción de

las aguas hacia otros buzones. Como tuberías PVC diámetro 6”

El procedimiento empleado para el drenaje y bombeo de las aguas es el

siguiente:

Se taponea la tubería que está en el buzón aguas arriba del tramo a

trabajar mediante trapos amarrados con alambre Nº 8 en la punta de

una estaca y esta es colocada en la tubería.

En el momento que se inicia la excavación aguas abajo va fluyendo

el agua ya sea por la napa freática elevada o en el momento que se

retira la tubería existente entonces es colocado la motobomba aguas

abajo.

Conforme se avanza con la excavación las aguas provenientes van

drenando y mediante la motobomba eliminando las aguas hacia el

otro buzón.

2.1.5. CAMARAS DE INSPECCIÓN

2.1.5.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CAMARA DE INSPECION

Consistió en el encofrado para la losa de un espesor de 0.20m. y las

paredes laterales de 0.15m, se tuvo cuidado en lograr idénticas

dimensiones de espesor de los muros laterales.

Antes de armarse el molde metálico de 3.5 mm. de espesor, con el

propósito de facilitar el desencofrado se humedecieron con aceite

quemado los bordes de las caras internas del molde donde hará contacto

con el concreto.

2.1.5.2 CONCRETO F'c=140KG/CM2 PARA MEDIAS CAÑAS



La preparación de las medias cañas que permitían la circulación de las

aguas servidas directamente entre las llegadas y salida de los buzones. Se

utilizo concreto fć=140 Kg/cm2. Según diseño de mezcla se tuvo la

dosificación de 1 / 3.15 / 3.61 / 29.99 lt/bl. (Cemento, arena gruesa, piedra

chancada, agua).

La forma de las medias cañas o canaletas eran según el sentido de flujo y

su diámetro eran las mismas que las tuberías de los colectores y son

semicirculares y luego se preparaba sus paredes laterales hasta una altura

no mayor a la del diámetro de la tubería con una pendiente de 20% hacia

el eje del colector. Posteriormente se tarrajeo los buzones interiormente,

en una proporción de 1:5 (cemento arena); se utilizo cemento tipo I - MS

2.1.5.3 CONCRETO F'c=175KG/CM2 PARA CAMARAS DE

INSPECCION

PREFABRICADOS

Esta actividad consistió en la elaboración de los buzones en lugar

adecuados para después ser trasladados a su lugar final, el proceso que se

siguió fue el siguiente:

Se encofra el fondo de losa de buzón, luego se continua con el

vaciado de concreto f’c = 175 kg/cm2 con espesor de 20 cm.

Se encofra las paredes del buzón (encofrado utilizado fue el

metálico), se colocan pedazos de tubos de 15cm de largo para los

pases de tubería de 200mm. Seguido es vaciado el concreto y

vibrado para consolidar el concreto.

Finalmente se desencofro y se curó durante 8 días para después

llevarlo a su posición final.

PREPARACIÓN DEL CONCRETO:

El concreto utilizado para los cuerpo de buzones fue de una resistencia

a la compresión de f’c = 175 kg/cm2. La preparación del concreto se

realizo premezclado en la cementera Pacasmayo. El cemento utilizado

fue Cemento tipo I - MS. La dosificación del concreto se hizo mediante



la unidad de kilos, utilizándose aditivos: Aditivo Reductor de agua,

plastificante – retardante y Aditivo reductor de agua e

impermeabilizante (Ver Anexo). El traslado del concreto fue mediante

mixer.

En todos los elementos que conforma el buzón a la hora del vaciado se

utilizo vibradora para consolidar el concreto y no permitir que quede

cangrejeras o vacíos lo que puede perjudicar el buzón.

IN SITU

Esta actividad consistió en la elaboración de los buzones en su

ubicación definitiva, el proceso que se siguió fue el siguiente:

Se coloca el nivel de fondo del buzón, previa excavación con la

retroexcavadora.

Una vez ubicado el nivel de fondo de buzón se coloca el buzón

prefabricado en su nivel de fondo.

Se encofra el cuerpo de buzón (encofrado metálico) con un espesor

de 15 cm. y es vaciado concreto con una resistencia a la compresión

de f’c = 175 kg/cm2 hasta mantener la altura indicada.

Se ha utilizado concreto de la resistencia especificada, para la

construcción de la cámara de inspección, en lo que respecta al encimado

del cuerpo de buzón.

Según diseño de mezcla se tuvo la dosificación de 1 / 2.80 / 3.30 / 27.31

lt/bl. (Cemento, arena gruesa, piedra chancada, agua).

La preparación del concreto se realizo con una mezcladora de 9 p3

(trompo). El cemento utilizado fue Cemento tipo I - MS. La piedra

chancada utilizada fue de 3/4”. La medida de materiales para la

preparación de concreto fue mediante palanadas tanto el de arena como la

piedra. El traslado del concreto fue mediante buguis.

El curado del concreto se realizó al momento del desencofrado.

2.1.5.4 CONCRETO F'c=210KG/CM2 PARA TECHO DE CAMARAS DE

INSPECCION



Se ha empleado concreto de la resistencia especificada, para la

construcción del techo de la cámara de inspección, con una dosificación

de 1 / 2.39 / 2.92 / 24.18 lt/bl. (Cemento, arena gruesa, piedra chancada,

agua).

La preparación del concreto se realizo con una mezcladora de 9 p3

(trompo). El cemento utilizado fue Cemento tipo I - MS. La piedra

chancada utilizada fue de 3/4”. La medida de materiales para la

preparación de concreto fue mediante palanadas tanto el de arena como la

piedra. El traslado del concreto fue mediante buguis.

El curado del concreto se realizó al momento del desencofrado.

2.1.5.5 ACERO DE REFUERZO Fy=4,200KG/CM2

El acero de refuerzo (Aceros Siderperú) utilizado fue de acero corrugado

de ½” de diámetro, fue empleado exclusivamente para el techo del

buzón, no se necesitó acero en los muros ya que ningún buzón fue mayor

de 3m. de altura.

La parrilla del techo fue colocado sobre pequeños dados de concreto a 5 cm. de la parte inferior del techo, ya que en el expediente no especifica

planos detalles de acero para los techos de buzón, por tal motivo la

Supervisión opto por tomar un detalle de armadura para el techo de

buzón, el acero fue cortado con arco de sierra y el amarre se hizo con

alambre Nº 16.

2.1.5.6 SUMINISTRO Y COLOCACION DE MARCO DE F°F° Y TAPA

DE C°A° PARA CAMARA DE INSPECCION

Esta partida consistió en la colocación del marco de FºFº, lo cual se hizo

durante el vaciado de concreto del techo de buzón, y la tapa de CºAº, se

coloco una vez que estuvo colocado el techo de buzón en su respectivo

lugar y en su nivel indicado.

2.1.5.7 DADOS DE CONCRETO

El empalme de la tubería al buzón será anclado mediante dados de

concreto fć = 140 kg/cm², cuyas dimensiones varía con el diámetro de la



tubería, siendo para tubería de 200 mm de diámetro un cubo de 50 cm de

arista. El proceso que se siguió fue el siguiente:

Una vez empalmado las tuberías al buzón y pasado la prueba

hidráulica, se procedió a encofrar el dado de concreto.

Una vez encofrado es vaciado el concreto fć = 140 kg/cm² dentro

del encofrado.

Finalmente es desencofrado.

La mezcla se preparó manualmente con una dosificación de 1: 3.15:

3.61/29.99 lts (C: A: P). Los encofrados se retiraron al día siguiente del

vaciado, cuando la mezcla había fraguado lo suficiente, de modo que

soportaba su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga. Se

tomaron muestras de concreto, 1 por cada día que se elaboraban los

dados.

2.1.6 CONEXIONES DOMICILIARIAS

2.1.6.1 Conexión domiciliaria DN 160mm ISO4435 S-20 a tubería DN

200mm, L = 10.00m

Esta actividad consistió en la colocación de tubería PVC DN 160 mm. La

tubería empleada fue EUROTUBO. Al momento del descenso de la

tubería a la zanja se tuvo mucho cuidado, evitando que esta pueda

dañarse.

Empalme Conexión Domiciliaria a Red Colectora DN 200mm

En esta actividad consistió en empalmar la conexión de la tubería

domiciliaria a la tubería de la red colectora a través de una silla yee DN

200 x 160 mm. (Cachimba.)

El proceso para empalmar la conexión domiciliaria a la red colectora fue

el siguiente:

Se coloco la silla yee (cachimba) sobre el colector con dirección a la caja

de registro y se marca sobre este el orificio a perforar y el perímetro de la

montura del colector.

Se corta la tubería utilizando una sierra.



Se raya la tubería donde se marco en el colector y también la silla yee

con la sierra. Seguidamente se limpia la zona rayada

Se vuelve a colocar la cachimba sobre la tubería y se verifica el adecuado

montaje entre el accesorio y el colector.

Se limpia y seca adecuadamente la zona a pegar para seguidamente

aplicar pegamento al interior de la cachimba y en la zona de contacto al

colector.

Se coloca la cachimba sobre el colector y se presiona la cachimba con

alambre Nº 8 de tal manera de asegurar la correcta adherencia.

Luego se coloca un codo de 45º con sus respectivos anillos o jebes para

empalmar a la tubería de 160mm.

Cabe indicar que existió tramos donde se tuvo que utilizar niples entre

el codo y codo para poder ganar altura y no profundizar la excavación de

la conexiones domiciliarias.

En esta partida se incluyo la colocación de la caja domiciliaria, para lo

cual se hizo un solado de concreto simple fć = 140 kg/cm2. Las paredes

fueron de concreto simple y enlucidas interiormente con mortero, sus

dimensiones fueron 0.30mx0.70mx0.40m de fondo por cada cuerpo

(macho y hembra), el espesor de las paredes fue 0.05m.

El marco y tapa para la caja de desagüe fue de concreto armado y en el

fondo de la caja se hizo la media caña respectiva.



2.1.7. PRUEBA HIDRÁULICA

2.1.7.1 PRUEBA HIDRÁULICA DE TUBERIA PVC ISO4435 DN 160MM,

200MM

Esta partida abarca todas las pruebas que se realizaron a la red colectora

de DN 200mm y a las conexiones domiciliarias. La finalidad de las

pruebas en obra es la de verificar que todas las partes de la línea de

desagüe hayan quedado correctamente instalados, listas para prestar

servicios.

Tanto el proceso de prueba como sus resultados fueron dirigidos y

verificados por la supervisión y un representante de SEDACHIMBOTE.

Para cada tramo de red colectora las pruebas hidráulicas de nivelación y

alineamiento se realizaban el mismo día y antes de hacer las conexiones

domiciliarias. Las pruebas para las conexiones domiciliarias se realizaban

en otra oportunidad.

Esta actividad consistió en verificar la presencia de fugas de agua en las

tuberías instaladas, principalmente en las uniones, esto fue a zanja

abierta.



PRUEBA HIDRAULICA

Para esta prueba se emplea agua y es enrasada la superficie libre del

líquido con la parte superior del buzón aguas arriba del tubo en prueba y

taponeando la superficie de salida en el buzón aguas abajo.

El tramo a pasar esta prueba quedo libre sin ningún relleno, con sus

uniones descubiertas a manera de poder percibir si existiera alguna fuga

de agua. Una vez lleno el buzón aguas arriba se le hizo una marca en el

nivel del agua para poder ver si al cabo de un tiempo el nivel del agua

disminuye. El tiempo que permaneció el agua en el buzón aguas arriba

fue de 15 minutos.

La pérdida de agua en la tubería instalada (incluyendo buzones) no debe

exceder del volumen especificado de la siguiente fórmula:

Ve = 0.0047 x Di x L

Donde:

Ve= Volumen exfiltrado Lt/día.

Di = Diámetro interno de la tubería en milímetros (mm).

L = Longitud del tramo en metros (m).

Explicaremos esto mediante un ejemplo en uno de los tramos.

Tramo 95 – 93 en el Jr. Manuel Ruiz.

L = 60.80 m.

Di= 200mm

Ve = 0.0047x (200-10) x60.80

Ve = 54.29 Lt/día

Pero:

Ve = π x r2 x h

Donde r = 60 cm. Radio interior de buzón.

Luego:π x r2 x h = 54.29 Lt/día x 1000 cm3/Lt

π x r2 x h = 54290 cm3

h = 54290/ (602 x 3.1416)



h = 4.80 cm

Entonces:

4.80 cm/día 1440 min/día

X cm/día 15 min

X = 0.05 cm/15min

Esto es el que se permite que descienda durante la prueba (0.5mm en 15

min.).

Si es mayor a esto se tiene que revisar la tubería para verificar si existe

fuga de agua.

Para el caso de las pruebas domiciliarias, se tapó las tuberías en el

extremo libre y se volvía a llenar el buzón aguas arriba taponando el

buzón aguas abajo. En este caso lo que se verificaba en cada cachimba

era que no exista filtración alguna.

PRUEBA DE ALINEAMIENTO Y NIVELACION

Estas pruebas se efectuaron empleando instrumentos topográficos como

nivel de Ingeniero y Mira topográfica. Para ello previamente se llenaba

con agua el tramo y se procedía a nivelar para que tuviera la pendiente

correspondiente. Al momento de la prueba el representante de

SEDACHIMBOTE verificaba el correcto alineamiento y con el nivel

chequeaba la pendiente.

2.1.8. ROTURA Y REPOSICION DE VEREDAS

2.1.8.1 ROTURA Y REPOSICION DE VEREDA DE CONCRETO

F'c=140KG/CM2

Esta partida consistió en el corte y reposición de la vereda existente. Se

realizo con un equipo corta pavimento (Cortadora), para luego hacer su

reposición, colocándose sus bruñas de acuerdo a la vereda existente.

2.1.9. ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTO



2.1.9.1 ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTO FLEXIBLE

Esta partida consistió en el corte y reposición del pavimento flexible

existente. Para la rotura, se realizo con un equipo corta pavimento

(Cortadora) a fin de evitar sobre excavaciones al momento de hacer el

movimiento de tierras.

Se realizo después de efectuar el trazo respectivo, tanto de la red matriz

como de las conexiones domiciliarias, tanto en agua potable como en

desagüe.

Para la reposición del pavimento flexible, se coloco previo material de

afirmado con espesor variable (e=0.30cm, 0.40cm), de acuerdo a lo

existente, compactado al 95% como mínimo de acuerdo a la norma de

carreteras; una vez obtenido de compactación mínima, se paso luego a la

colocación de la imprimación, para luego colocar la carpeta asfáltica

(e=2”).

RED DE AGUA POTABLE

2.1.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.1.1.1 EXCAVACION DE ZANJA, C/MAQ., EN TERRENO SATURADO,

HASTA 3.00M DE PROF/PROM.

Esta partida consistió en la excavación del terreno normal y saturado con

maquinaria previo trazo con yeso para la ubicación de la red de agua

potable. La maquinaria que se empleo en los diferentes frentes fue una

Retroexcavadora.

En esta partida se tuvo que tener cuidado con romper las tuberías

domiciliarias de agua y desagüe; así mismo se tuvo cuidado con la

tubería perteneciente a la empresa de telefonía Telefónica del Perú.

El ancho de la zanja a excavar estaba comprendida entre 1.00 m. y 1.20m

para la tubería matriz, dependiendo del tipo de terreno encontrado. La

profundidad de excavación se hizo a 1.20m.



2.1.1.2 ENTIBADO Y DESENTIBADO DE ZANJA, HASTA 1.20M DE

PROFUNDIDAD.

Esta partida consistió en la colocación de elementos de madera, que

fueron utilizados de forma transitoria para impedir que al momento de la

excavación se produzca el deslizamiento de material, daños a las

estructuras u otra obra y a la propiedad adyacente y para evitar demoras

en la obra.

2.1.1.3 NIVELACION Y REFINE DE FONDO DE ZANJA

Esta partida consistió en nivelar y refinar el fondo de la zanja, cortando el

terreno con palana si es que fuera necesario o rellenando si fuera lo

contrario.

2.1.1.4 CONFORMACION DE CAMA DE FILTRO, CON MATERIAL DE

PRESTAMO, H=10CM

Una vez hecho el refine y nivelación de la zanja se procedió a colocar la

cama de apoyo consistente de 0.10 m de ripio (hormigón) en terreno

normal en un ancho promedio de 0.60 m. y con una altura de 0.10 m., de

piedra chancada de D = 1” - 1 ½”, en terreno saturado sobre un ancho

promedio de 0.60 m. Cabe mencionar que en el expediente técnico, solo

específica colocar de cama de apoyo con material de ripio zarandeado

tamaño entre 1/2” – 3/4”, para todo tipo de terreno.

2.1.1.5 RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL DE PRESTAMO,

C/MAQ. HASTA 0.50M DE PROF

Esta partida se realizo después de la instalación de las tuberías, se hizo de

la siguiente manera:

TERRENO SATURADO



La ejecución de esta partida, comprendió un relleno lateral de material de

filtro de piedra chancada de D = 1” - 1 ½”, siempre teniendo cuidado de

que caigan piedras o cualquier material que perjudique la tubería

instalada, luego se coloco otro 30cm sobre la clave del tubo, también con

material de filtro de piedra chancada de D = 1” - 1 ½”.

TERRENO SECO

La ejecución de esta partida se realizo mediante un relleno de material de

préstamo (hormigón), sobre la clave del tubo, con un espesor de 30cm.

2.1.1.6 RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO, MANUAL,

HASTA 0.40M DE PROF/PROM.

Esta partida se realizo después del relleno con material de préstamo, para

lo cual, comprendió un relleno con material propio de la excavación, este

material fue colocado manualmente, en esta partida también se tuvo

mucho cuidado con las piedra u otro material que perjudique a la tubería

instalada. Previa a la compactación se humedeció el terreno para luego

compactarlo utilizando un rodillo vibratorio.

2.1.2 TUBERIAS

2.1.2.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC ISO4422

DN110MM, 160MM C-7.5

Esta partida consistió en la instalación de las tuberías de 160mm y

110mm, la cual se realizo después de la preparación de la cama de apoyo.

Se coloco el anillo flexible, y lubricante en lo que respecta en la unión de

la espiga y la campana de la tubería.

Antes de que la tubería sea bajada dentro de la zanja, cada unidad fue

revisada y limpiada asegurándose de que todas las tuberías a instalar se

encuentren en buen estado.



2.1.2.2 ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE TUBERIA PVC ISO 4422 DN

110 MM, 160MM C-7.5

Esta partida se realizo alineando la tubería de 160mm y 110mm.

2.1.2.3 DRENAJE DE ZANJA C/BOMBEO P/TUBERIA DN

110MM,160MM

Esta partida consistió en extraer prontamente, toda el agua proveniente

del subsuelo por tener el nivel freático elevado de la zona, durante la

excavación realizada para el tendido de tuberías de PVC DN 160mm y

110mm. El agua bombeada, fue eliminada a un buzón, o a una conexión

domiciliaria, de una manera adecuada, sin daño a las propiedades

adyacentes, pavimentos, veredas u otra obra en construcción.

2.1.3 ACCESORIOS

2.1.3.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA F°F° D° DN

110MM, 160MM

Esta partida consistió en la colocación de válvulas compuertas de DN

160mm y 110mm.

2.1.3.2 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS PVC ISO4422

Esta partida consistió en la colocación de todos los accesorios (Tee,

Cruzetas, Codos, Tapón, Reducción), necesarios durante la instalación de

la tubería de red matriz de agua potable de DN 160mm y 110mm.

2.1.3.3 SUMINISTRO E INSTALACION DE GRIFO CONTRA

INCENDIO

En esta partida, hasta la fecha de culminación de mis Practicas Pre-

profesionales no se realizó ninguna instalación de grifo contra incendio.




2.1.4.1 CONEXION DOMICILIARIA DN 21MM, ABR. 110/21MM,

160/21MM

En esta partida consistió, en la colocación de una abrazadera doble de

PVC; para luego colocar una válvula corporation, para después perforar

un hueco a la tubería matriz mediante una broca, luego se conecta la

tubería de 1/2” a la válvula corporation, mediante una curva. En esta

partida también consistió en colocar la caja domiciliaria de agua potable.

2.1.5 PRUEBA HIDRAULICA

2.1.5.1 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA PVC ISO4422 DN 110MM,

160MM

En esta partida se coloco un balde para la prueba hidráulica, mediante un

manómetro se verifico la presión a 150 lb/ plg2, cabe decir que este balde

se coloco en la parte más baja del tramo en prueba, ya que en la parte

más alta se colocaron purgas de aire, para poder ser eliminado toda la

acumulación del aire en la tubería. La prueba hidráulica se hizo a zanja

tapada, aproximadamente una altura de 50 cm, quedando solo

descubierto los empalmes y las conexiones domiciliarias. En prueba

hidráulica consistió en comprobar si el trabajo realizado durante la

instalación, manipuleo y los empalmes de los tubos están perfectamente

ejecutados, más no se refiere a la resistencia del material, ya que estas se

pasan en la fábrica bajo estrictas normas de calidad.



2.1.6 DESINFECCION DE TUBERIAS

2.1.6.1 DESINFECCION DE TUBERIAS PVC ISO4422 DN 110MM,

160MM


profesionales no se realizó la desinfección de tuberías PVC 110mm,

160mm.

2.1.7 OBRAS ESPECIALES

2.1.7.1 CONCRETO F'c=140KG/CM2 PARA DADOS DE ANCLAJE

En esta partida consistió, en colocar los dados de anclaje para

contrarestar los esfuerzos y empuje a lo cual está sometido los

accesorios.

Los dados de anclaje cumplieron con las medidas respectivas de acuerdo

al expediente (L=1.20m, H=0.30m).

2.1.7.2 CAJA PARA VALVULA DN 110MM, 160MM


profesionales no se realizó ninguna caja para válvula DN 110mm,

160mm.

2.2. CONTROLES EFECTUADOS

Se realizó teniendo en cuenta Reglamentos, Normas, lineamientos y

documentos Técnicos.

2.2.1 CONTROL DE NIVELACIÓN, PENDIENTE Y ALINEAMIENTO

Durante todo el proceso de excavación y entubado de cada uno de los tramos,

hubo la necesidad de controlar la correcta nivelación y alineamiento de las

tuberías instaladas. Con ayuda del topógrafo se pudo chequear en cada tramo el

cumplimiento de la pendiente estipulada en el proyecto, salvo algunas

modificaciones debido al cruce con tuberías de agua u otros factores. La



manera como se realizó este control se explica con el siguiente ejemplo de

nivelación.

NIVELACIÓN DEL TRAMO 81-86:

Figura N°5

Primero se mide la distancia real en campo y de ser necesario por alguna

variación se vuelve a calcular la pendiente con la ecuación siguiente:

Donde: s: pendiente ‰ (m/m)

c.i: cota inicial del pelo de agua en el primer buzón (m)

c.f: cota final del pelo de agua del buzón de llegada (m)

l : longitud de eje a eje en el tramo (m)

Luego se calculan las cotas en los puntos a dejar para el tendido de tubería,

teniendo los siguientes datos:

Cota en el primer buzón : 4.745m

Desnivel a una distancia de 1m : 0.01

Diámetro externo de la tubería : 0.20m.

Entonces la cota del primer punto a lomo de tubería es:

4.745-0.01+0.20= 4.935m.s.n.m.

De la misma manera se calculan los demás puntos, cuyos resultados se

presentan en la tabla siguiente:

PuntoDistancia de cada punto

Cota a pelo de agua

Diámetro de la tubería

Cota a lomo de tubo

Buzón 86 0.00 4.7451 1.00 4.735 0.20 4.9352 6.00 4.685 0.20 4.8853 11.00 4.635 0.20 4.8354 16.00 4.585 0.20 4.785



5 21.00 4.535 0.20 4.7356 26.00 4.485 0.20 4.6857 31.00 4.435 0.20 4.6358 36.00 4.385 0.20 4.5859 41.00 4.335 0.20 4.53510 46.00 4.285 0.20 4.48511 51.00 4.235 0.20 4.43512 56.00 4.185 0.20 4.385Buzón 81 59.00 4.156 0.20 4.356

Los puntos de la última columna son las cotas que se ubicaron en las estacas de

cada punto con el nivel, las mismas que se chequearon antes de realizar la

prueba de nivelación.

2.2.2 CONTROL DE PRUEBA HIDRAULICA (ALCANTARILLADO)

La prueba hidráulica permite detectar las fugas en las uniones o en los cuerpos

de los tubos mediante lecturas de nivel de agua del buzón del tramo a prueba.

La pérdida de agua en el tramo de tubería instalada (incluyendo el buzón) no

debe de exceder del volumen especificado de la siguiente fórmula:

Ve = 0.0047 Di x L

Donde:

Ve = Volumen ex filtrado (Lt/dia).

Di = Diámetro interno de la Tubería en milímetros (mm).

L = Longitud del tramo en metros (m).

A manera de ejemplo de este control se realizó un cálculo para el tramo 95-93:

Tramo 95 – 93 en el Jr. Manuel Ruiz.

L = 60.80 m.

Di= 200mm

Ve = 0.0047x (200-10) x60.80

Ve = 54.29 Lt/día

Pero:



Ve = π x r2 x h

Donde r = 60 cm. Radio interior de buzón.

Luego:π x r2 x h = 54.29 Lt/día x 1000 cm3/Lt

π x r2 x h = 54290 cm3

h = 54290/ (602 x 3.1416)

h = 4.80 cm

Entonces:

4.80 cm/día 1440 min/día

X cm/día 15 min

X = 0.05 cm/15min

2.2.3 CONTROL DE LA CALIDAD DE MATERIALES

El control que se realizó a los materiales ingresados a obra, consistió en la

verificación de materiales, comparando con las Normas y Especificaciones

Técnicas del Proyecto.

-El cemento utilizado fue cemento Pórtland Tipo I- MS. En el almacenamiento

se procuró que estuviera protegido de la humedad, y se utilizó según el orden

de llegada al almacén. Se verificó que el cemento ingresado tuviera las

indicaciones en cada bolsa, como son: tipo de cemento, nombre o símbolo del

fabricante, etc.

-Los agregados; arena gruesa, fue procedente de la cantera “LA

CARBONERA” y la piedra chancada procedente de la cantera “GALLO”,

fueron aprobados por el Ingeniero Supervisor para su determinado uso.

-El acero corrugado, así como los alambres #8 y #16, fueron provenientes de

SIDERPERÚ. Las varillas de acero se almacenaron de manera que no tengan

contacto directo con el suelo.



-La madera utilizada para los encofrados como tablas y barrotes fueron de

madera tornillo y eucalipto.

- El agua utilizada en la obra fue potable, usado tanto en la preparación del

concreto como en las pruebas hidráulicas.

-Las tuberías y accesorios empleadas tanto para agua y desagüe, cumplieron las

especificaciones técnicas, normas técnicas y controles de calidad.

2.2.4 CONTROL DE CONCRETO EN OBRA

Dosificación:

Según los diseños de mezcla para las resistencias de fć = 140 kg/cm2, fć =

175 kg/cm2 y f’c=210 kg/cm2, sus dosificaciones fueron:

f’c= 140 kg/cm2:

1 / 3.15 / 3.61 / 29.99 lt/bl. (cemento, arena gruesa, piedra chancada, agua).

f’c= 175 kg/cm2:


f’c= 210 kg/cm2:


Para alcanzar estas dosificaciones, se utilizaron en obra las siguientes

proporciones, medidas en latas de 18.00 litros.

En las proporciones se utilizó las siguientes conversiones:

1pie3= 0.0283 m3

1m3= 55.56 latas

1 lata= 5 lampas

1m3=277.8 lampas



Con estos valores, se obtuvieron las siguientes proporciones (en lampas):

Para f’c = 140kg/cm2:

Cemento : 1.00 pie3 = 1 bolsa

Arena gruesa : 3.15 pie3 x 0.028 m3 x 277.8 lampas = 25 lampas

Piedra chancada : 3.61 pie3 x 0.028 m3 x 277.8 lampas = 28 lampas

Agua : 29.99 lt. (1 lata / 18.00 lt.) = 1.6 latas

Para f’c = 175kg/cm2:





Para f’c = 210 kg/cm2:





Con estas proporciones se logrará los requisitos de trabajabilidad,

permeabilidad, resistencia y durabilidad exigidos para el concreto.

Mezclado:

La preparación del concreto se realizo con una mezcladora de 9 p3. (Trompo)

Transporte:

El concreto fue transportado desde el lugar de mezclado hasta su ubicación

final por medio de boggies. Evitando en todo momento la segregación de

materiales garantizando la calidad deseada para el concreto.

Colocación:



El concreto fue colocado desde la mezcla batida hasta lo más cerca posible de

su posición final tratando de no producir segregación debido al manipuleo

excesivo.

El llenado se realizó en todo momento cuando el concreto estaba en estado

plástico y se podía observar su rápida fluidez en todos los ángulos de las

formas.

Consolidación:

Se realizó mediante la vibradora de concreto para los buzones y techos de

buzón, con la finalidad que el concreto se consolide, y que se eliminara

burbujas de aire por los vacíos que pudieran quedar y así no producir

cangrejeras.

La distancia entre puntos de aplicación varió entre 30 y 50 cm., y en cada

punto se vibraba entre 2 y 3 repeticiones, evitando los asentamientos del

agregado y el escape de cemento por el encofrado.

Curado:

Se realizó durante un periodo corto de 5 días, durante los cuales se mantenía el

concreto en condición húmeda, esto a partir de las 14 y 16 horas de colocado

el concreto.

2.2.5 CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

Durante el proceso de vaciado del concreto, se tomaron algunas muestras en

probetas cilíndricas, del buzón (cuerpo y techo), para su respectivo ensayo de

la Resistencia a la Compresión (ASTM C-39).

Los ensayos se realizaron en el laboratorio de CORPORACION GEOTECNIA

SAC, cuyo certificado se adjunta en los anexos.

2.2.6 VERIFICACION DE LA COMPACTACION DEL TERRENO

La compactación se realizo con un vibro apisonador, la verificación de la

compactación del terreno se realizo, mediante la prueba de densidad de campo

y de manera visual por parte del Ingeniero Supervisor.



2.2.7 CONTROL DE MEZCLA ASFALTICA

Se verifico que se cumpla la dosificación del diseño de mezcla asfáltica, a su

vez esta verificación fue mediante la prueba de ensayo de lavado (VER

ANEXO)

2.2.8 CONTROL DE PRUEBA HIDRAULICA (RED DE AGUA POTABLE)

La prueba hidráulica se verifico mediante un manómetro, la presión a 150 lb/

plg2, cabe decir que este balde se coloco en la parte más baja del tramo en

prueba, ya que en la parte más alta se colocaron purgas de aire, para poder ser

eliminado toda la acumulación del aire en la tubería. La prueba hidráulica se

hizo a zanja tapada, aproximadamente una altura de 50 cm, quedando solo

descubierto los empalmes y las conexiones domiciliarias. Esta prueba

hidráulica consistió en comprobar si el trabajo realizado durante la instalación,

manipuleo y los empalmes de los tubos están perfectamente ejecutados, mas no

se refiere a la resistencia del material, ya que estas se pasan en la fábrica bajo

estrictas normas de calidad.

La pérdida de agua en el tramo o circuito de tubería instalada no debe de

exceder del volumen especificado de la siguiente fórmula:

Fp=N*D*√P/ (410*25)

Fh < Fp (Prueba Buena)

Fh > Fp (Prueba Mala)

Donde:

Fp = Filtración permitida (Lt/dia).

N = Numero de juntas (mm).

D = Diámetro de tubería (mm).

P = Presión de prueba (Lb/plg2)

Fh = Filtración habida en la prueba (Lt/dia).



Los protocolos de pruebas hidráulica de circuitos de tubería de agua potable, se

adjunta en los anexos.



RESULTADOS DE LA PRÁCTICA

3.1 CUADROS COMPARATIVOS

3.1.1 COMPARACIÓN ENTRE METRADO DE EXPEDIENTE TÉCNICO Y

METRADO EJECUTADO EN OBRA.


ITEM DESCRIPCIÓN UND.METRADO

EXPEDIENTE TECNICO

METRADO EJECUTADO

EN OBRA01.00.00 OBRAS PROVISIONALES01.01.00 CARTEL DE OBRA DE 3.60 X 2.40M (EST) GLB 1.00 1.00



01.02.00 TRANSPORTE DE MATERIALES Y EQUIPOS GLB 1.00 1.0001.03.00 CASETA PARA OFICINA Y GUARDIANIA GLB 1.00 1.0002.00.00 OBRAS PRELIMINARES02.01.00 TRAZO Y REPLANTEO PARA ALCANTARILLADO M 4,773.18 4,150.8502.02.00 TRANQUERA T/BARANDA 1.20 x 1.1M PROV P/SEÑALIZ-PROTECCION. UND 20.00 16.0002.03.00 CINTA PLASTICA SEÑALIZADORA P/LIMITE SEGURIDAD DE OBRA M 9,546.36 7,608.3002.04.00 PUENTE DE MADERA PROVISIONAL, PASE PEATONAL SOBRE ZANJA UND 6.00 6.0002.05.00 CONO DE VIDRIO FOSFORECENTE UND 15.00 15.0003.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.00 EXCAVACIÓN DE ZANJA

03.01.01 EXCAVACION DE ZANJA, C/MAQ., EN TERRENO SATURADO, HASTA 2.50M DE PROF/PROM. M3 13,162.55 11,787.96

03.01.02 EXCAVACION DE ZANJA, C/MAQ. Conex Domi, EN TERRENO SATURADO, HASTA 2.50M DE PROF/PROM. M3 9,244.97 8,728.50

03.02.00 ENTIBADO Y DESENTIBADO03.02.01 ENTIBADO Y DESENTIBADO DE ZANJA, HASTA 2.00M DE PROFUNDIDAD M 4,773.18 3,811.0003.03.00 NIVELACIÓN Y REFINE03.03.01 NIVELACION Y REFINE DE FONDO DE ZANJA M2 9,546.36 8,536.6003.04.00 CONFORMACIÓN DE CAMA DE APOYO03.04.01 CONFORMACION DE CAMA DE FILTRO, CON MATERIAL DE PRESTAMO, H=10CM M3 1428.51 802.2503.05.00 RELLENO DE ZANJA

03.05.01 RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL DE PRESTAMO, C/MAQ. HASTA 0.50M DE PROF M3 4,815.91 3,921.71

03.05.02 RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO, C/MAQ., HASTA 1.50 M DE PROF/PROM. M3 9,450.90 6,459.87

03.05.03 RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO, MANUAL, HASTA 1.50M DE PROF/PROM. M3 6,190.11 5,228.30

03.06.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE03.06.01 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE, DIST. PROM. 5KM, CARGUIO C/MAQ M3 12,584.50 7,889.6204.00.00 TUBERÍAS04.01.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC ISO4435 DN200MM S-20 M 4,773.18 3,982.9504.01.02 ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE TUBERIA PVC ISO 4435 DN 160 MM M 8,039.10 6,990.0004.01.03 ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE TUBERIA PVC ISO 4435 DN 200 MM M 4,773.18 3,763.40

04.01.04 DESVIO DE AGUAS SERVIDAS HASTA Q=60L/S C/MOTOBOMBA 12HP 6" (Incluye manguera y accesoriosy tuberia) M 4,773.18 3,982.95

04.01.05 DRENAJE DE ZANJA C/BOMBEO P/TUBERIA DN 200MM 2.0M PROF M 4,773.18 3,982.9505.00.00 CAMARAS DE INSPECCION

05.01.00 CAMARAS DE INSPECCION05.01.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CAMARA DE INSPECCION M2 1,759.84 1,402.4605.01.02 CONCRETO F'c=140KG/CM2 PARA MEDIAS CAÑAS M3 24.07 10.6705.01.03 CONCRETO F'c=175KG/CM2 PARA CAMARAS DE INSPECCION M3 151.19 121.4305.01.04 CONCRETO F'c=210KG/CM2 PARA TECHO DE CAMARA DE INSPECCION M3 28.80 28.8005.01.05 ACERO DE REFUERZO Fy=4,200KG/CM2 KG 2,594.75 2,594.75

05.01.06 SUMINISTRO Y COLOCACION DE MARCO DE F°F° Y TAPA DE C°A° PARA CAMARA DE INSPECCION UND 97.00 97.00

05.02.00 DADOS DE CONCRETO

05.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE DADOS DE EMPALME A CAMARA DE INSPECCION M2 159.00 159.00

05.02.02 CONCRETO F'c=140KG/CM2 PARA DADOS DE EMPALME A CAMARA DE INSPECCION M3 26.48 25.18


06.01.01 CONEXION DOMICILIARIA DN 160MM ISO4435 S-20 A TUBERIA DN200MM, L=10.00M UND 762.00 759.00

07.00.00 PRUEBA HIDRÁULICA07.01.00 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA PVC ISO4435 DN 160MM M 7,620.00 4,390.0007.02.00 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA PVC ISO4435 DN 200MM M 4,773.18 4,332.1008.00.00 ROTURA Y REPOSICION DE VEREDAS08.01.00 ROTURA Y REPOSICION DE VEREDA CONCRETO f'c=140 kg/cm² M2 152.40 149.4009.00.00 ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTO09.01.00 ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTO FLEXIBLE M2 1,218.00 0.00



RED DE AGUA POTABLE

ITEM DESCRIPCIÓN UND.METRADO

EXPEDIENTE TECNICO

METRADO EJECUTADO

EN OBRA01.00.00 OBRAS PROVISIONALES01.01.00 TRANSPORTE DE MATERIALES Y EQUIPOS GLB 1.00 1.0001.02.00 CARTEL DE OBRA DE 3.60 X 2.40M (EST) GLB 1.00 1.0001.03.00 CASETA PARA OFICINA Y GUARDIANIA GLB 1.00 1.0002.00.00 OBRAS PRELIMINARES02.01.00 TRAZO Y REPLANTEO PARA AGUA M 5,384.40 4,439.1002.02.00 TRANQUERA T/BARANDA 1.20 x 1.1M PROV P/SEÑALIZ-PROTECCION. UND 15.00 9.0002.03.00 CONO DE VIDRIO FOSFORECENTE UND 15.00 10.0002.04.00 CINTA PLASTICA SEÑALIZADORA P/LIMITE SEGURIDAD DE OBRA M 11,668.80 6,482.4002.05.00 PUENTE DE MADERA PROVISIONAL, PASE PEATONAL SOBRE ZANJA UND 10.00 7.0003.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.00 EXCAVACIÓN DE ZANJA

03.01.01 EXCAVACION DE ZANJA, C/MAQ., EN TERRENO SATURADO, HASTA 3.00M DE PROF/PROM. M3 6301.15 4,793.47

03.01.02 EXCAVACION DE ZANJA, MANUAL EN TERRENO SATURADO, HASTA 3.00M DE PROF/PROM. M3 1096.43 957.17

03.02.00 ENTIBADO Y DESENTIBADO03.02.01 ENTIBADO Y DESENTIBADO DE ZANJA, HASTA 1.20M DE PROFUNDIDAD M 5,834.40 4,113.1003.03.00 NIVELACIÓN Y REFINE03.03.01 NIVELACION Y REFINE DE FONDO DE ZANJA M2 2.917.20 2,219.2003.04.00 CONFORMACIÓN DE CAMA DE APOYO03.04.01 CONFORMACION DE CAMA DE FILTRO, CON MATERIAL DE PRESTAMO, H=10CM M3 291.72 221.9303.05.00 RELLENO DE ZANJA

03.05.01 RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL DE PRESTAMO, C/MAQ. HASTA 0.50M DE PROF M3 2.658.50 2,059.95

03.05.02 RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO, C/MAQ., HASTA 0.4M DE PROF/PROM. M3 5,851.56 4,458.86

03.05.03 RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO, MANUAL, HASTA 2.00M DE PROF/PROM. M3 265.80 228.52

03.06.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE03.06.01 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE, DIST. PROM. 5KM, CARGUIO C/MAQ M3 4,105.56 3,226.6104.00.00 TUBERÍAS04.01.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC ISO4422 DN110MM S-20 M 4,651.00 4,126.0004.01.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC ISO4422 DN160MM S-20 M 758.80 312.4004.01.03 ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE TUBERIA PVC ISO 4422 DN 110 MM M 4,651.00 4,126.0004.01.05 ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE TUBERIA PVC ISO 4422 DN 160 MM M 758.80 312.4004.01.06 DRENAJE DE ZANJA C/BOMBEO P/TUBERIA DN 110MM,160MM M 5,409.80 2,284.1005.00.00 ACCESORIOS

05.01.00 VÁLVULAS05.01.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA F°F° D° DN 110MM UND 13.00 4.0005.01.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA F°F° D° DN 160MM P UND 3.00 2.0005.02.00 ACCESORIOS05.02.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPON 110MM PVC ISO4422 UND 14.00 1.0005.02.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPON 160MM PVC ISO4422 UND 3.00 3.0005.02.03 SUMINISTRO E INSERCION DE TEE 110/110MM PVC ISO4422 UND 30.00 8.0005.02.04 SUMINISTRO E INSERCION DE TEE 160/160MM PVC ISO4422 UND 9.00 5.0005.02.05 SUMINISTRO E INSERCION DE CRUZ110/110MM PVC ISO4422 UND 9.00 4.0005.02.06 SUMINISTRO E INSERCION DE CRUZ160/110MM PVC ISO4422 UND 1.00 0.0005.02.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO 11OMM/22.5° PVC ISO4422 UND 13.00 0.0005.02.08 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO 11OMM/90° PVC ISO4422 UND 7.00 1.0005.02.09 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO 16OMM/90° PVC ISO4422 UND 1.00 0.00



05.02.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE REDUCCION 16OMM/110MM PVC ISO4422 UND 7.00 0.0005.02.11 SUMINISTRO E INSTALACION DE GRIFO CONTRA INCENDIO UND 1.00 0.0006.00.00 CONEXIONES DOMICILIARIAS06.01.00 CONEXION DOMICILIARIA DN 21MM, ABR. 110/21MM L=2.00M UND 9.00 9.0006.02.00 CONEXION DOMICILIARIA DN 21MM, ABR. 110/21MM L=4.00M UND 450.00 387.0006.03.00 CONEXION DOMICILIARIA DN 21MM, ABR. 110/21MM L=6.00M UND 112.00 112.0006.04.00 CONEXION DOMICILIARIA DN 21MM, ABR. 110/21MM L=9.00M UND 23.00 23.0006.05.00 CONEXION DOMICILIARIA DN 21MM, ABR. 110/21MM L=14.00M UND 38.00 0.0006.06.00 CONEXION DOMICILIARIA DN 21MM, ABR. 110/21MM L=16.00M UND 166.00 167.0006.07.00 CONEXION DOMICILIARIA DN 21MM, ABR. 160/21MM L=4.00M UND 70.00 58.0006.08.00 CONEXION DOMICILIARIA DN 21MM, ABR. 160/21MM L=14.00M UND 30.00 25.0007.00.00 PRUEBA HIDRÁULICA07.01.00 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA PVC ISO4422 DN 110MM M 4,651.00 2,530.4007.02.00 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA PVC ISO4422 DN 160MM M 758.80 312.4008.00.00 DESINFECCION DE TUBERIAS08.01.00 DESINFECCION DE TUBERIAS PVC ISO4422 DN 110MM UND 4,651.00 0.0008.02.00 DESINFECCION DE TUBERIAS PVC ISO4422 DN 160MM UND 758.80 0.0009.00.00 OBRAS ESPECIALES09.01.00 DADOS DE ANCLAJE09.01.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE DADOS DE ANCLAJE M2 39.96 7.9209.01.02 CONCRETO F'c=140KG/CM2 PARA DADOS DE ANCLAJE M3 3.00 0.6009.02.00 CAJA DE VALVULA09.02.01 CAJA PARA VALVULA DN 110MM UND 13.00 2.0009.02.02 CAJA PARA VALVULA DN 160MM UND 3.00 0.0010.00.00 ROTURA Y REPOSICION DE VEREDAS10.01.00 ROTURA Y REPOSICION DE VEREDA CONCRETO f'c=140 kg/cm² M2 179.60 11.0011.00.00 ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTO11.01.00 ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTO FLEXIBLE M2 4,139.15 1,956.29

3.2. CUADROS Y GRÁFICOS ESTADÍSTICOS

3.1.1. GRÁFICO COMPARATIVO ENTRE EL AVANCE DE OBRA

PROGRAMADO Y EJECUTADO.



Valorizaciones correspondientes a los cinco primeros meses.

AVANCE VALORIZADOAVANCE PROGRAMADO AVANCE REAL

Nº de ValorizaciónPorcentaje


Parcial Acumulado Parcial Acumulado1 13.64 13.64 1 11.02 13.642 30.72 44.36 2 20.36 31.383 35.54 79.90 3 13.94 45.324 20.10 100.00 4 22.67 67.99

5 6.13 74.12

En las valorizaciones N° 02, 03 y 05; no cumplieron con el articulo N° 263 del

Reglamento de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado, el cual

especifica que cuando el monto de la valorización acumulada ejecutada a una fecha

determinada sea menor al 80% del monto de la valorización acumulada programada



a dicha fecha, se debe realizar un cronograma de reprogramación de obra;

quedando de esta forma los siguientes porcentajes de avance de obra:

Valorizaciones reprogramadas correspondientes a los cinco primeros meses.

AVANCE VALORIZADOAVANCE PROGRAMADO AVANCE REAL



Parcial Acumulado Parcial Acumulado1 11.02 13.64 1 11.02 13.642 20.36 31.38 2 20.36 31.383 13.94 45.32 3 13.94 45.324 27.26 72.58 4 22.67 67.995 27.42 100.00 5 6.13 74.12



OBSERVACIONES



1. Los planos del expediente técnico no coincidían las pendientes y distancias

encontradas en el terreno, por lo que se realizó un replanteo de todo el sistema de

desagüe.

2. Hubo una incompatibilidad del expediente técnico, en lo que respecta a metrados,

ya que en algunas partidas de ejecución, hubo mayores y menores metrados en la

ejecución de la obra.

3. Los implementos de seguridad que se tenía en obra fue de cascos, lentes, guantes

y botas. Siendo estos mínimos.

4. Fueron mínimos en lo que respecta a señalización en obra (carteles, conos,

personal para el desvío de transito, etc.).

5. La prueba de nivelación y alineamiento se realizó en todos los tramos, más no la

prueba hidráulica que solo se realizaron en algunos tramos durante la ejecución de

la obra.

6. No se realizo una compactación adecuada en los tramos de red de alcantarillado y

red de agua potable.

7. Se realizo un deductivo de metrados en lo que respecta a lo que es la reposición de

carpeta asfáltica de algunos tramos del proyecto.

8. Se hizo un mejoramiento de terreno (se coloco hormigón), en algunos tramos en

ejecución; tanto en agua como en alcantarillado.

9. En cuanto a lo social también se suscitaron problemas debido a que la mano de

obra no calificada era en su mayoría de la población y esto creaba peleas y

discusiones por cupos de trabajo en la obra, a su vez esto retraso el avance de obra;

a su vez también otro problema de retraso de obra fue la colmatación de buzones,

ya que los buzones y tuberías de concreto por su antigüedad, se encontraban



totalmente arenados, y no permitían tener una descarga del flujo de agua, para lo

cual esto retraso el avance de obra.

10. Hubo un retraso en las valorizaciones acumuladas ejecutadas, no cumpliendo con

el Reglamento; por tal motivo se realizo un calendario de reprogramación de obra.





CONCLUSIONES

1. Se modificó los planos del proyecto original por parte del Ing. Residente y

Supervisor mejorando las pendientes y sentidos de flujo, del sistema de desagüe.

2. Hubo adicionales y deductivos de metrados, motivo por el cual hubo ampliación

de plazo de la obra, ya que hubo mayores metrados en distintas partidas, por lo

cual se realizo un adicional de obra.

3. Las condiciones de seguridad fueron mejorándose conforme el avance de obra,

debido a la implementación de más elementos de seguridad, (guantes, cascos,

lentes, botas etc.) al personal de trabajo.

4. Las condiciones de señalización fueron mejorándose conforme el avance de obra,

debido a la implementación de más elementos de seguridad (carteles, conos,

personal para el desvío de transito, etc.).

5. La prueba de nivelación y alineamiento se realizó al 100 % de la obra, más no la

prueba hidráulica que solo llegó a un 85%.

6. La no realización de una buena compactación adecuada, puede producir

asentamientos del terreno en las zonas de trabajo.

7. El deductivo de metrados, en la partida de reposición de carpeta asfáltica de

algunos tramos del proyecto, se hizo por motivo de que el pavimento flexible estaba

deteriorada en su totalidad.

8. Se realizo un mejoramiento de terreno (se coloco hormigón), en algunos tramos del

proyecto, ya que el terreno era material orgánico; y que el terreno en algunas zonas

se encontró escoria, producto de los desechos de Siderperu.

9. Producto de las peleas de la población por cupos de trabajo y por motivo de la

colmatación de tuberías y buzones existentes, se solicito una ampliación de plazo

de la obra.





RECOMENDACIONES

1. Se debe realizar un buen estudio y verificación in situ de la zona donde se va

realizar el proyecto para no tener modificaciones y problemas de retraso durante

la ejecución de la obra.

2. Se debe realizar una verificación in situ de cada uno de los buzones y ver en qué

condiciones se encuentra y la antigüedad que tienen éstos, para tener en cuenta al

momento de realizar el expediente técnico.

3. El personal que trabajen en la obra deben tener los implementos necesarios y

estar debidamente informados y capacitados sobre temas de seguridad.

4. Se recomienda pasar al 100% las pruebas hidráulicas, alineamiento y

principalmente la nivelación ya que para este tipo de obras por gravedad la prueba

de nivelación es de vital importancia y así garantizar el correcto funcionamiento

del sistema de desagüe.

5. Antes de iniciar los trabajos debemos de verificar la ubicación de los servicios e

instalaciones subterráneos, principalmente los de agua potable y eléctricas, para

evitar posibles contactos, durante la ejecución de los trabajos de excavación.

6. Se debe compactar los tramos ejecutados después de las pruebas hidráulicas tanto

en la red de agua potable, como en alcantarillado; para evitar posibles

asentamientos del terreno.

7. Se recomienda realizar la verificación de la compactación a través de la densidad

de campo, para estar seguros de una buena compactación. Ya que la densidad de

campo a obtenerse después de la compactación no debe ser menor del 95% de la

máxima obtenida mediante el ensayo standard de proctor.



8. Es importante colocar señales, para orientar al transito vehicular y peatonal por

zonas donde no debe circular.



BIBLIOGRAFÍA

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INGENIERÍA Y GESTION. Reglamento Nacional de Edificaciones,

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RIVA LÓPEZ, Enrique. Control

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