1

UNIVERSITATEA TEHNIC A MOLDOVEI Facultatea Tehnologie i Management n Industria Alimentar

Catedra Procese i Aparate, Tehnologia Prelucrrii

Cerealelor

NDRUMAR METODIC PRIVIND ELABORAREA

PROIECTELOR DE AN I DE DIPLOM

LA DISCIPLINA

TEHNOLOGIA FINII I CRUPELOR

CHIINU U.T.M.

2008

2

Prezentul ndrumar este conceput pe structura cursului

Proiectarea ntreprinderilor cu bazele SAPR i este destinat pentru

realizarea proiectelor de an i de diplom la disciplina Tehnologia

finii i crupelor, pentru studenii de la Facultatea Tehnologie i

Management n Industria Alimentar cu specializarea 2202.01

Tehnologia pstrrii i prelucrrii cerealelor i este elaborat n

corespundere cu programul de nvmnt. Aceast lucrare are

menirea de a orienta viitorii specialiti care vor lucra la silozuri, mori

i fabrici de crupe, s furnizeze cunotine necesare unui inginer

tehnolog, chemat s cunoasc procesele tehnologice i calculele

necesare pentru proiectarea, exploatarea i conducerea eficient a

acestor uniti ale industriei prelucrtoare.

Autori: conf., dr. Iurie BLAN

prof., dr.hab. Andrei LUPACO

conf., dr. Mircea BERNIC

dr.hab. inginer Vasile TARLEV

Redactor responsabil: conf., dr. n tiine tehnice Galina DICUSAR

U.T.M.,2008

3

CUPRINS

PREFA ................................................................................................................. 4

CERINELE GENERALE PREZENTATE NTREPRINDERILOR DE

PRELUCRARE A CEREALELOR ....................................................................... 5

ETAPELE PROIECTRII NTREPRINDERII .................................................. 6

CERINE CTRE ORGANIZAREA PROIECTRII I CONSTRUCIEI ... 8

MODERNIZAREA NTREPRINDERII ........................................................... 100

PROIECTAREA PLANULUI DE SITUAIE A NTREPRINDERII ............. 16

PROIECTAREA SILOZULUI DE CEREALE .................................................. 21

PROIECTAREA MORILOR I FABRICILOR DE CRUPE ........................... 27

CAPACITATEA DE PRODUCERE A NTREPRINDERILOR I NORMELE

DE REZERV A MATERIEI PRIME ................................................................ 31

ALEGEREA I AMPLASAREA UTILAJULUI TEHNOLOGIC ................... 34

DESENE CA MIJLOACE DE PROIECTARE ................................................... 45

PROIECTAREA ASISTAT DE CALCULATOR ............................................ 46

RANDAMENTUL FINII I CRUPELOR ........................................................ 47

TRANSPORTUL APLICAT N UNITILE DE MORRIT ......................... 52

CALCULUL CAPACITII CELULELOR I BUNCRELOR .................... 59

EVALUAREA PROFITABILITII .................................................................. 62

BIBLIOGRAFIE .................................................................................................... 66

4

PREFA n contextul principiilor economiei de pia, n condiiile

concentrrii, specializrii i integrrii produciei cerealiere, se impune folosirea tuturor metodelor i mijloacelor moderne, care s duc la saltul ctre noua calitate, la afirmarea revoluiei tehnico-tiinifice i n domeniul depozitrii i procesrii culturilor cerealiere.

Lucrarea dat menioneaz diverse soluii practice inginereti pentru studierea, proiectarea i modernizarea unitilor de depozitare i procesare a cerealelor, care fac parte din sectorul productiv al economiei naionale. Coninutul lucrrii a fost astfel organizat nct s trateze etapele proiectrii ntreprinderilor de depozitare i procesare a cerealelor.

Proiectarea silozurilor i unitilor de morrit este un proces creativ, care necesit o permanent dezvoltare i perfecionare a specialistului. Proiectarea trebuie organizat pe baza utilizrii maxime a realizrilor obinute n tiin i tehnic, pentru ca unitile aflate n etapa de construcie la intrarea sa n exploatare s posede indicatori tehnico-economici superiori, iar condiiile de munc s corespund exigenelor moderne. Din aceste considerente n proiecte trebuie utilizate scheme avantajoase de depozitare i procesare a cerealelor i produselor finite, de aplicat raional terenul de construcie i suprafeele de producere, de mbuntit proiectul de organizare a lucrrilor de construcie i aspectul arhitectonic al cldirilor, precum i de ameliorat condiiile de munc i de implementat tehnici performante de securitate.

Realizarea acestor sarcini necesit o studiere minuioas i multilateral a principiilor de baz ale proiectrii ntreprinderilor de depozitare i procesare a cerealelor. Acest ndrumar are drept scop oferirea cunotinelor necesare viitorilor ingineri tehnologici n domeniul proiectrii unitilor de depozitare i procesare a cerealelor.

Lucrarea de fa se bazeaz pe o ampl bibliografie de specialitate, iar informaiile cuprinse, precum i modul de prezentare reprezint un ghid practic, care va fi util celor ce sunt n perioada de formare ca specialiti.

5

CERINELE GENERALE PREZENTATE NTREPRINDERILOR DE PRELUCRARE A CEREALELOR

ntreprinderile de procesare a cerealelor fac parte din categoria ntreprinderilor complexe cu un caracter de producere n flux determinat de urmtoarele: instabilitatea proprietilor tehnologice ale cerealelor prelucrate, complexitatea desfurrii proceselor tehnologice, legtura strns a fazelor desfurate n ntregul proces tehnologic, cerinele mari prezentate fa de randament i calitatea produselor finite, cerinele prezentate la reducerea maximal a pierderilor de fabricaie, protecia i securitatea muncii, cerine ecologice, de sanitarie i igien etc.

ntreprinderile de depozitare i procesare a cerealelor se caracterizeaz printr-un nalt grad de mecanizare i automatizare a proceselor de producere, prin cheltuieli substaniale de resurse energetice, perioad de producere de lung durat, volumuri mari de cereale recepionate i produse finite livrate.

Particularitile indicate ale unitilor de procesare a cerealelor nainteaz un ir de cerine, de care trebuie s se in seama la proiectare, i anume:

- pentru a reduce cheltuielile de transport amplasarea unitilor de procesare a cerealelor trebuie s se realizeze inndu-se cont de sursele materiei prime i de piaa de desfacere a produselor finite;

- pentru majorarea efecienei investiiilor bneti, sporirea gradului de utilizare a spaiilor i departamentelor auxiliare, reducerea cheltuielilor de exploatare i mbuntirea condiiilor de management, este solicitat amplasarea pe acelai teren a silozului de cereale, morii, fabricii de crupe, fabricii de nutreuri combinate, fabricii de pine i paste finoase;

- determinarea tipului i capacitii ntreprinderilor trebuie realizat pe baza argumentrii tehnico-economice i sarcinii de proiectare;

- de prevzut utilizarea ultimilor novaii ale tiinei, tehnicii i experienelor de performan n ramur; aplicarea metodelor progresiste de proiectare, ce permit reducerea preului de cost i a

6

termenului de construcie a ntreprinderii; realizarea indicatorilor tehnico-economici nali de producere a produselor finite, care dup calitate trebuie s corespund standardelor aplicate; mecanizarea i automatizarea tuturor proceselor tehnologice; respectarea strict a normelor i cerinelor proteciei i securitii muncii; utilizarea raional a resurselor naturale i materiei prime, precum i protecia mediului ambiant;

- de prevzut capacitatea necesar a silozului de cereale i magaziilor, pentru crearea rezervelor normative de cereale i de alte materii prime, precum i pentru amplasarea, pstrarea i livrarea produselor finite.

ETAPELE PROIECTRII NTREPRINDERII Sarcina de proiectare trebuie s conin urmtoarele date

iniiale: - tema proiectului; - denumirea obiectivului proiectat i amplasarea acestuia n

cldire nou sau existent; - capacitatea de producie a obiectivului; - tipul mciniului; - profilul de producie pe sortimente sau grupe de sortimente i

randamentul produselor; - forma de livrare a produselor finite ctre cumprtori (n saci, n

vrac, n pungi); - justificarea necesitii i oportunitii realizrii produciei

proiectate.

n sarcina de proiectare se oglindesc date despre sortimentele de materie prim, punctele de desfacere, se justific alegerea locurilor de amplasare a construciei i cerinele prezentate fa de partea tehnologic a proiectului etc.

n memoriul explicativ se prezint: - elemente de inginerie tehnologic (surse de aprovizionare cu

materii prime i materiale, principalele caracteristici ale materiilor prime; materii auxiliare; materiale i ambalaje; analiza comparativ a

7

tehnologiilor similare din ar i strintate pentru realizarea produciei proiectate, bazele tiinifice ale proceselor tehnologice; alegerea schemei tehnologice i analiza factorilor, care influeneaz realizarea produciei i calitatea produsului finit; norme limit de consum a materiilor prime, materiale, resurse energetice; stocurile limit ale principalelor sortimente de materii prime, materiale i produse finite; descrierea schemei tehnologice adoptate; schema controlului fabricaiei pe faze; elemente de automatizare, msur i control necesare conducerii i controlului produciei n schema tehnologic adoptat);

- programul de lucru a sectoarelor de producie; - bilanul de materiale; - bilanul termic; - descrierea i calculul utilajelor tehnologice (domeniul de

utilizare; descrierea constructiv; descrierea funcional; dimensionarea tehnologic i calculul termic sau calculul de verificare; anexe ale utilajului; principalele caracteristici tehnice; msuri de protecie a muncii la exploatarea utilajelor);

- calculul sau alegerea mijloacelor de transport (mijloace de transport n siloz i curtorie; mijloace de transport n secia de mcini-decorticare; mijloace de transport n depozitul pstrrii produselor finite n vrac; calculul transportului pneumatic);

- lista utilajelor cu indicarea tipului, productorului, carateristicilor tehnice etc.;

- structura i dimensionarea principalelor spaii de producie; - consumuri specifice i randamentul de fabricaie (consumul

de materii prime i auxiliare; consumul de utiliti tehnologice ap, abur, energie electric, aer comprimat etc.; produse secundare rezultate din fabricaii i posibiliti de valorificare);

- calculul costurilor de producie i a indicatorilor de eficien economic;

- consideraii privind amplasarea ntreprinderii; - stabilirea necesarului de investiii; - valoarea utilajului i echipamentului; - valoarea cldirilor;

8

- prima dotare cu mijloace circulante; - planul necesarului de for de munc i al fondului de

retribuire; - planul de aprovizionare; - cheltuielile de regie; - cheltuielile de ntreinere i funcionare a utilajului; - cheltuielile generale ale sectoarelor de producie; - calculaia de pre; - calculul eficienei economice a investiiei.

Materialul grafic va cuprinde: - planul de situaie a unitii proiectate; - schemele tehnologice de depozitare i procesare; - planuri de amplasare a utilajelor pentru fiecare nivel al

cldirilor; - seciuni transversale i longitudinale; - balana cantitativ i calitativ de mcini sau de decorticare; - schema tehnologic de legturi (cu indicarea punctelor de

msur i control); - cronogramele funcionrii utilajelor (cu funcionare

discontinu); - cronograma consumului de utiliti; - automatizarea i controlul calitii.

CERINE CTRE ORGANIZAREA PROIECTRII I CONSTRUCIEI

La proiectarea ntreprinderilor de morrit se utilizeaz normele tehnologice de proiectare 03-89 din a.1991, precum i regulile i normativele sanitaroepidemiologice de stat, care conin exigene igienice generale privind amplasarea, proiectarea, construcia i exploatarea unitilor economice, de asemenea, msuri de protecie a muncii i de respectare a igienei personale de ctre muncitori.

Lucrrile de proiectare cuprind trei stadii: ntocmirea sarcinii de proiectare;

9

proiectul tehnic; desenele de execuie.

Proiectarea celor mai rspndite tipuri de cldiri industriale se face de regul n dou faze elaborarea sarcinii de proiectare i a desenelor de execuie.

Sarcina de proiectare scoate la iveal posibilitatea tehnic i necesitatea economic a construciei n punctul regional respectiv.

n componena sarcinii de proiectare intr: planul de situaie a ntreprinderii la scara 1:500; vederile n plan i seciunile cldirilor la scara de 1:100; 1:50 cu amplasarea utilajului principal, memoriul justificativ, devizul estimativ centralizat.

La memoriul justificativ trebuie s se anexeze sarcina i docu-mentele de aprobare a proiectului de ctre instituiile corespunztoare.

Proiectul tehnic se ntocmete pe baza sarcinii de proiectare aprobate. El const din aceleai capitole ca i sarcina de proiectare, cu fixarea volumului i preului construciei.

La proiectul tehnic se anexeaz devizele pentru elemente de construcie dup tipul de lucrri i deviz centralizat (cu specificaii) care include toate cheltuielile.

n planuri i seciuni se indic dimensiunile i amplasarea utilajului; se dau soluii tehnice privind toate tipurile de lucrri.

Amplasarea utilajului tehnologic principal se prevede n proiectul de construcie-montaj pe baza cruia se ntocmesc proiectele pentru nclzire, ventilaie-aspiraie, aprovizionare cu ap, canalizare, instalaie electric etc.

Lucrrile privind organizarea construciei cuprind justificarea construciei, alegerea terenului, executarea lucrrilor de cercetare, aprobare etc. De menionat, c fundaia silozului poart o sarcin de minim 4105 Pa (4 kg/cm2), ceea ce necesit o investigaie serioas a terenului sub construcie.

Necesitatea construciei trebuie s fie ntemeiat din punct de vedere tehnico-economic. La alegerea terenului se ine seama de amplasarea punctelor de desfacere, a cilor de acces pentru aducerea cerealelor, resursele energetice, direcia n care se dezvolt localitatea,

10

amplasarea ntreprinderilor de panificaie i ali consumatori ai produselor fabricate, legturile cu regiunile de deservire etc.

Apeductul i canalizarea trebuie s corespund cerinelor normelor i regulilor de construcie n vigoare - NRC 2.04.01-85 "Apeductul i canalizarea interioar a cldirilor", NRC 2.94.02-84 "Alimentarea cu ap. Reelele i instalaiile exterioare", NRC 2.04.03-85 "Canalizarea. Reelele i instalaiile exterioare". Calitatea apei potabile trebuie s corespund cerinelor STAS 2874-82 "Ap potabil".

ncperile ntreprinderii trebuie s dispun de sisteme de iluminare natural i artificial, care s corespund cerinelor NRC Iluminatul natural i artificial.

ncperile administrative i auxiliare ale ntreprinderii trebuie dotate cu sisteme de ventilaie i nclzire n conformitate cu NRC 2.04.05-91 nclzirea, ventilaia i condiionarea.

Parametrii microclimei n ncperi trebuie s satisfac cerinelor normelor i regulilor sanitare nr.2.2.4.548-96 "Cerine igienice ctre microclima ncperilor de producie".

MODERNIZAREA NTREPRINDERII Modernizarea silozului, morii sau fabricii de crupe este un

proces mult mai complex dect proiectarea unei noi ntreprinderi, deoarece cere o atent evaluare a cldirilor, precum i infrastructurii existente. De multe ori suprafeele disponibile i nlimea etajelor nu corespund normelor i regulilor de construcie actuale i modelelor noi de utilaje.

Dat fiind faptul, c modernizarea presupune i o mrire a capacitii, pentru ca investiia s poat fi amortizat ntr-un numr rezonabil de ani, este indispensabil o analiz detaliat a tuturor fazelor operative a morii sau a silozului pentru a evita locurile nguste.

Mrirea capacitii n unitile productive este efectiv uor de realizat prin folosirea noilor utilaje, fr ns a subaprecia problematica legat de ntreinere a utilajelor, control i gestiune a produselor att la intrare, ct i la ieire. Pentru ca investiia s fie productiv, obiectivele trebuiesc concentrate asupra reducerii

11

costurilor, resurselor energetice, personalului, ntreinerii i obinerea de produse de nalt calitate, acionnd att asupra mciniului (decorticrii), ct i asupra amestecurilor de produse finite.

Determinanta rezult a fi i reducerea duratei de realizare a proiectului, mai ales dac unitatea productiv existent este n funciune. Important de fapt pentru funcionarea unei mori sau fabrici de crupe este asistena tehnic, mai ales pentru instalaiile cu un nalt grad de automatizare.

Deoarece costul unei uniti de morrit poate fi divizat n 50% de opere electromecanice i 50% de opere civile i infrastructuri, este evident c modernizarea, n locul realizrii unei noi structuri, este actractiv, cu toate c prezint cteva aspecte negative, care trebuie analizate n mod preventiv i inute n considerare cu atenia curent.

nainte de a efectua amplificarea dorit a capacitii este indispensabil o verificare a pieii, care s poat absorbi producia prevzut, innd cont de faptul c o moar poate funciona chiar i 300 de zile pe an, luate n calcul srbtorile i zilele necesare de ntreinere programat.

Un alt lucru de care trebuie inut seama sunt costurile de transport i ca stare va trebui verificat bine dac cte odat nu ar putea fi considerat interesant o descentrare productiv, proiectnd mici uniti cu caracteristici de tipul Compact.

n perioada modernizrii unei mori este indispensabil de a verifica ca conform proiectului s fie posibil cntrirea, parcarea, manevrarea i controlul tuturor mijloacelor de transport, lund n considerare urmtoarele aspecte:

- programul de lucru; - suprapuneri i concentrri de ncrcri i descrcri de

cereale i produse cerealiere; - condiii atmosferice. O unitate productiv cu o capacitate de 200t/24h, care

manipuleaz ntreaga cantitate de materie prim cu autovehicule trebuie s dispun de un maxim de 20 autovehicule pe zi, considernd capacitatea lor de 20t. n calcul este bine de inut cont de un minim de

12

40 de autovehicule concentrate n 8 ore i anume o manevrare a cte 5 autovehicule pe or cu o parcare intern sau extern a unitii productive de circa 10 mijloace de transport.

Evaluarea cldirilor trebuie s se bazeze pe urmtoarele principii:

- capacitatea silozului de cereale; - capacitatea celulelor de amestec (n cazul morilor); - capacitatea celulelor de condiionare; - dimensiunile cldirii curtoriei; - capacitatea celulelor de produse extrase (crupe, finuri,

tr, deeuri); - stadiul de conservare; - modificri necesare transformrii.

De multe ori se ntmpl c celulele de condiionare s nu aib o capacitate suficient i ca atare, n loc de a construi altele noi, este oportun folosirea acestora de amestec drept celule de odihn, fcnd amestecul de cereale n silozul de stocare. Trebuie ns avut o atenie mare la descrcarea acestor celule n aa fel, nct s se evite dezamestecul cerealelor, ntruct chiar dac celulele sunt cu descrcare unic i nu cu descrcri multiple, exist posibilitatea ntroducerii n celule a unor grilaje speciale n form de cruce, apte de a mpiedica formarea fenomenului, numit ultimul intrat primul ieit (fig.1).

Infrastructurile reprezint i ele, la rndul lor, un cost important n industria de depozitare i prelucrare a cerealelor i ca atare trebuiesc considerate cu atenie n exploatarea lor.

Principalele infrastructuri la ntreprindere sunt: - laborator; - ateliere de ntreinere; - garaje i depozite; - servicii sociale; - pod bascula (cntar pentru transport auto i feroviar) i

buncre de primire; - racordurile de cale ferat;

13

- instalaia de iluminare; - instalaia mpotriva incendiilor; - instalaia de nclzire cu abur; - instalaia de aer comprimat; - instalaia telefonic; - cabina de transformare; - ascensoare; - generatorul de energie electric; - servicii auxiliare n general.

Fig.1. Modificarea construciei celulei.

Pentru a verifica avantajele unei modernizri totale sau pariale, care s respecte ns vechia instalaie este oportun analiza tuturor seciilor unitii productive, confruntnd soluiile preexistente cu cele pe care tehnologia actual poate propune.

Modernizarea trebuie s duc mai mult ca sigur la o reducere de personal. O ntreprindere automatizat ar trebui s funcioneze n timpul nopii i n perioada zilelor de srbtoare fr personal operativ. Numrul de persoane ntr-o moar medie european este de circa 1 persoan pentru fiecare 10 tone de gru mcinat n 24 ore.

14

Astfel, o moar cu capacitatea de 200 t/24 h ar trebui s aib 20 de persoane angajate, inclusiv: conducerea; laborator; morari; operatori nscuiremanipulare; lctui de ntreinere; electromontori; persoane de curenie i servicii sociale, exceptnd oferii.

Automatizarea i controlul calitii la modernizarea unei ntreprinderi de depozitare i procesare a cerealelor cuprinde:

- sonde pneumatice de prelevarea probelor dirijate la distan;

- balane de control; - dozatoare ponderale; - controlul temperaturii cerealelor depozitate (termometria); - umectare automat, cu determinarea umiditii masei de

boabe pn i dup faza de umectare; - autoreglarea mciniului; - reglare inteligent a utilajului; - controlul calitii produselor finite n flux. Acest lucru permite de a obine: - randamente maxime; - calitate constant; - personal redus; - control gestional n timpi reali; - controlul extraciilor; - controlul costurilor; - controlul consumurilor de energie electric. La modernizarea morii se profit de ocazie pentru adoptarea

tuturor msurilor necesare pentru reducerea riscurilor de ingestri (igien) a produselor finite i de accidente (siguran n exploatare).

Principalele msuri de igien sunt urmtoarele: evitarea elevatoarelor i necurilor pentru transportarea

produselor extrase; evitarea formrii condensului n celule, buncre i utilaje

(ndeosebi la site plane i valuri); evitarea punctelor de stagnare a produselor;

15

amplasarea utilajelor n aa fel, nct s permit curirea i ngrijirea lor;

ocrotirea mediului nconjurtor, conform noilor directive; filtrarea i condiionarea aerului. Principalele msuri de siguran sunt urmtoarele: - evitarea transmisiilor inutile i dotarea utilajelor cu cartere

de protecie; - evitarea prafului i garantarea aspiraiei pentru toate

utilajele i tubulatur; - reducerea zgomotului; - izolarea acustic a camerei compresoare i ventilatoare; - instalarea filtrelor cu panouri antiexplozive; - controlul turaiilor i vitezei de deplasare a chingii

elevatorului; - evitarea fenomenului de explozie prin controlul

temperaturii n locurile periculoase; - dotarea fluxului tehnologic cu magnei pentru separarea

corpurilor feroase; - prevederea sistemelor de alarm (goarn) mpotriva

incendiilor.

Printre unele modernizri ale morii de gru vom meniona: fortificarea finii cu micronutrieni; administrarea n fin a glutenului vital; separarea germenilor; majorarea extraciei unor sorturi de fin; nlbirea finii; separarea fraciunii de boabe mici din materia prim; valorificarea deeurilor furajere; granularea trei; ambalarea produselor fabricate n pungi; separarea griului alimentar. Realizarea unui proiect de modernizare a ntreprinderii de

depozitare i procesare a cerealelor se prezint n urmtoarele etape:

16

comanda la proiectare i proiectarea propriu-zis; aprobarea proiectului; producerea utilajului ntrodus n proiect; expedierea utilajului la unitate; demontarea utilajului existent (vechi); realizarea operelor civile; montajul mecanic; montajul electric (dulapuri electrice de for, cabluri,

motoare electrice etc.); punerea n funciune a utilajului; reglarea utilajului; instruirea personalului; atingerea capacitii i parametrilor tehnologici urmrii la

modernizarea unitii productive.

De menionat, c modernizarea unei uniti de producere are un semnificat dac noua instalaie menine n timp aceleai rezultate la nivel productiv, de fiabilitate, randamente i calitate.

La elaborarea proiectului de modernizare a unitii de morrit se prezint planul general al ntreprinderii, diagramele procesului tehnologic, vederea n plan a etajelor i seciunile cldirilor, cu amplasarea utilajelor i dimensiunile de gabarit ale cldirii. n memoriul explicativ se prezint caracteristica utilajului, precum i gradul de uzur al utilajului, cldirilor i construciilor speciale.

Modernizarea silozului ine de creterea capacitii de recepionare, depozitare i livrare a cerealelor, precum i de dezvoltare a infrastructurii. Totodat, sunt cazuri cnd se modific destinaia silozului existent, care iniial nu a fost prevzut.

PROIECTAREA PLANULUI DE SITUAIE A NTREPRINDERII

Proiectarea, amplasarea i construcia (modernizarea) ntreprinderilor se efectueaz n baza planului de amplasare i proiectelor de sistematizare a localitii.

17

Ca poziie de amplasare a ntreprinderii trebuie desemnat acel loc n care unitatea i va desfura o activitate de lung durat. Amplasamentul nu este identic cu sediul ntreprinderii. ntreprinderile ce funcioneaz ca persoane juridice i au sediul la adresa unde funcioneaz organele administrative. ntreprinderea ns poate fi activ i n alte locuri dect n sediul su, fr ca aceste locuri s reprezinte sedii.

Poziiile de amplasare se determin n funcie de condiiile de aprovizionare, de producie sau de desfacere. Dac n principal amplasamentul este disponibil, ntreprinderea i poate alege poziia de amplasare n aa fel, nct influena factorilor de localizare s acioneze ct mai avantajos n sistemul productiv.

Terenul pentru construcie se alege pe baza comparaiilor tehnicoeconomice a condiiilor de construcie i de exploatare a ntreprinderilor i dup investigaiile geologice, climaterice i topografice. Conform normelor sanitare i contra-incendiare, n vecintatea ntreprinderilor de pstrare i prelucrare a cerealelor nu se admite plasamentul ntreprinderilor din ramura chimic, instituii veterinare i medicale, benzinrii, coli, grdinie de copii, sanatorii, aeroporturi etc.

Terenul trebuie s corespund urmtoarelor cerine: - dimensiunile de gabarit trebuie s fie minimale; - amplasamentul cldirilor trebuie efectuat n corespundere cu

direcia transportrii materiilor prime i produselor finite; - s aib o suprafa relativ neted i o pant (~1,5o) ce ar

asigura scurgerea apelor precipitale; - nivelul apelor subterane trebuie s fie mai inferior dect

nivelul subsolului, a tunelului etc.; - s aib o racordare la staia de ci ferate.

Terenul pentru construcie trebuie s fie ales sub aspectul unui acces raional i comod, cu construirea cilor de acces pentru transport auto i feroviar, a comunicaiilor pentru ap, canalizare, energie electric i gaze naturale. n acest caz se ine seama de datele privind terenul, nivelul apelor subterane, restriciile de mediu i de protejare a

18

vieii umane, precum i direcia vnturilor dominante. Este important ca vnturile dominante s nu deplaseze n localitate praful de producere, gazele de la instalaiile de uscare i de la operaiile de gazare.

Terenul trebuie asfaltat, amenajat i nverzit cu arbori i arbuti. Pe teritoriul proiectat vor fi selectate sectoare nzestrate, conform cerinelor sanitare, pentru colectarea separat a deeurilor industriale i menajere.

Este foarte important ca terenul sub construcie s fie situat la periferia localitii, ca aducerea cerealelor s fie cea mai scurt i comod; este necesar de a efectua calculele comparative privind folosirea transportului auto i feroviar. De menionat, c dac drumurile pe care sunt aduse mrfurile la ntreprindere sunt ntretiate de calea ferat, transportul poate s stea timp ndelungat la barier.

La proiectarea planului de situaie a ntreprinderilor de depozitare i procesare a cerealelor (fig.2) trebuie respectate urmtoarele cerine:

- cldirile se amplaseaz n corespundere cu cerinele procesului tehnologic, respectnd consecutivitatea tehnologic i logistica produciei;

- distanele dintre cldiri trebuie s corespund normelor anti-incendiare i de sanitarie industrial;

- amplasarea cilor ferate i drumurilor auto se realizeaz n corespundere cu caracterul transportrii produselor finite i materiei prime;

- distana minim ntre periferia localitii i ntreprindere trebuie s fie de minimum 150m.

Faada silozului trebuie ndreptat spre est sau vest, pentru evitarea nclzirii pereilor corpului celular. Distana ntre turnul cu instalaii al silozului i cldirea morii trebuie s fie de 12m, iar distana ntre cldirea morii i ncperile auxiliare25m. n faa depozitului de produse finite pentru transportul auto se prevede un teren cu limea de minimum 25m.

Dup cum se prezint n fig.3, la punctele de descrcare a vagoanelor se prevd minimum 2 linii tehnologice de primire, pentru

19

descrcarea n paralel a cte 6 vagoane cu cereale amplasate pe 2 linii de cale ferat, cu distana dintre ine de 1524mm.

Fig.2. Planul general al ntreprinderii de depozitare i

procesare a cerealelor: 1punct de control; 2cntar; 3laborator; 4punct de recepie a cerealelor de la transport auto; 5punct de recepie a cerealelor de la transport feroviar; 6cntar pentru vagoane; 7silozul de gru al morii; 8moara; 9depozit de deeuri; 10depozit de tr; 11depozit de pstrare a finii n vrac i de livrare la transport auto; 12depozit de pstrare a finii ambalate; 13brutrie; 14depozit de materiale; 15atelier mecanic; 16atelier energetic; 17depiozit de materii prime a fabricii de nutreuri combinate (F.N.C.); 18depozit de pstrare a nutreurilor combinate; 19hala de producere a F.N.C.; 20silozul de cereale a F.N.C.; 21corp administrativ; 22linii de cale ferat; 23rezervoare de ap; 24staia transformatoare electrice; 25usctorii de cereale; 26vestiare.

Sorbul de primire trebuie amplasat pe toat lungimea vagonului pentru a cuprinde toate plniile de descrcare a vagonului,

20

iar productivitatea elevatoarelor care deservesc linia de primire175 t/or, de tip -I-175.

De menionat, c productivitatea real a elevatoarelor i separatoarelor luate n calcule este cu 20...25% mai mic dect cea indicat n cartea tehnic, n dependen de coninutul de impuriti n cereale. Punctele de descrcare a transportului auto i feroviar trebuie proiectate cu acoperi.

Fig.3. Schemele instalaiei de recepionare a cerealelor de la

transportul feroviar: atip transversal; btip longitudinal; 1sorb de primire; 2linii de cale ferat; 3transportoare cu ching; 4-elevatoare.

Punctele de descrcare a transportului auto trebuie proiectate pentru autobascularea mainilor de capacitate mare, de peste 30 tone de cereale. De aceea, capacitile sorbului de primire, transportoarelor cu band i elevatoarelor trebuie s asigure descrcarea cerealelor n timp ct mai redus.

n proiectul silozului se prevd linii tehnologice de recepionare a cerealelor n paralel de la transportul auto i feroviar. Turnul cu instalaii trebuie dotat cu cntare pentru evidena cantitativ a cerealelor livrate att n moar, ct i la transportul auto i feroviar.

21

Pe terenul proiectat se amplaseaz punctul medical, cantin, precum i reelele de aprovizionare cu ap-canalizare i cu resurse energetice etc. n caz de necesitate, n proiect se prevede drenarea terenului de construcie i instalarea rezervoarelor de ap n scop contra-incendiar, cu capacitatea de 250...500 m3 pentru o rezerv de 3 ore de lucru. La proiectarea ntreprinderii de depozitare i procesare a cerealelor se prevede un laborator, cu suprafaa de 10m2 pentru un laborant. Dotarea laboratorului se efectueaz n corespundere cu Nomenclatorul utilajului de laborator aprobat de Ministerul de resort.

PROIECTAREA SILOZULUI DE CEREALE Proiectarea silozului ncepe cu elaborarea schemei

tehnologice, innd cont de volumul colectrilor de cereale i tipul transportrii cerealelor (auto sau feroviar). Utilajul folosit n procesul tehnologic trebuie amplasat n modul, care va permite executarea n continuu a tuturor operaiilor oportune n timpul cel mai scurtde la primire i pn la livrare.

Conform schemei din fig.4, n toate operaiile tehnologice particip elevatoarele cu cupe de tip -I-175 i cntarele de tip DH-1000, celelalte utilaje fiind utilizate numai dup necesitate.

Cntarele se monteaz n turnul cu instalaii, la etajul amplasat de-asupra galeriei superioare a corpului celular, ceea ce permite cntrirea cerealelor pn i dup oricare operaie tehnologic.

Livrarea cerealelor la vagoane se efectueaz numai dup cntrirea acestora. ncrcarea vagoanelor se realizeaz folosind una sau dou celule (buncre), prin intermediul tubulaturii.

nlimea turnului este de circa 46m (n unele cazuri-70m), iar a celulelor de circa 30m. nlimea turnului este dictat de asigurarea unghiului minimal de nclinare a tubulaturii de la cntar la transportorul cu ching tip 11- montat n galeria superioar a corpului celular. Conform normelor de construcie, nlimea minimal a etajului este de 3,5m. Corpul celular, fa de turn, poate fi amplasat ntr-o arip sau n dou aripi, n dependen de capacitatea de depozitare. Dar n cazul silozului morii, corpul celular trebuie amplasat ntr-o arip.

22

Fig.4. Schema tehnologic a silozului de cereale:

1sorb de primire a cerealelor de la transportul auto; 2,4transportor cu band; 3sorb de primire a cerealelor de la transport feroviar; 5,14elevator; 6buncr de alimentare a cntarului; 7cntar; 8buncr de alimentare a separatorului; 9separator; 10buncr; 11transport cu crucior n galeria superioar a corpului celular; 12corpul celular; 13transportor de descrcare a celulelor.

De menionat, c cu majorarea nlimii de ncrcare crete cantitatea de cereale livrate n mijloacele de transport, deoarece se majoreaz gradul de tasare a masei de boabe. De exemplu, la

23

ncrcarea de la nlimea de 20m vagonul va fi ncrcat cu 57 t de rapi, iar ncrcarea de la nlimea de 35m permite ncrcarea vagonului cu 62 t de rapi.

Lungimea turnului este egal cu limea corpului celular. Limea turnului este dictat de dimensiunile de gabarit ale separatoarelor i cntarelor, precum i trecerilor necesare pentru deservirea utilajelor de minimum 1,9m.

Utilajul de baz pentru silozuri este elevatorul cu cupe. De aceea, capacitatea total de funcionare a tuturor elevatoarelor unui siloz reprezint productivitatea silozului, iar cantitatea de cereale depozitate simultan reprezint capacitatea de depozitare a silozului.

Transportoarele cu ching (band) destinate transportrii cerealelor din sorbul de primire n turnul cu instalaii se monteaz sub un unghi de nclinare de maxim 160. Chinga transportoare, care mbrac poriunea orizontal i cea nclinat a transportorului, trebuie s formeze o raz de maxim 75m, fiind n contact permanent cu rulourile transportorului.

Numrul necesar de utilaje i echipament se calculeaz n baza normelor de proiectare tehnologic a silozurilor. n perioada de colectare a cerealelor proaspt recoltate, durata de lucru a utilajului i echipamentului din dotarea silozului, folosit n calcule, este de 660 ore/lun, la organizarea muncii angajailor n 3 ture, cu condiia respectrii duratei de munc a unui angajat de 168 ore/lun. Dup finisarea lucrrilor de depozitare a cerealelor proaspt recoltate (aproximativ n luna decembrie) programul de lucru la siloz va cuprinde 2 ture.

Coeficienii de utilizare a productivitii elevatoarelor indicate n cartea tehnic pentru cereale cu umiditatea de maximum 17% i coninut de impuriti de maxim 5% sunt prezentai n tabelul 1.

Coeficienii de utilizare a productivitii elevatoarelor caracterizeaz consumul de energie electric odat cu micorarea coeficientului crete consumul de energie necesar pentru operaia tehnologic respectiv.

Silozul morii este destinat pentru pstrarea temporar a grului alimentar. Funcionarea silozului morii const n recepionarea grului

24

pe ntreaga perioad a anului, condiionarea i livrarea grului n moar. Tabelul 1

Coeficienii de utilizare a productivitii elevatoarelor

Operaii tehnologice Productivitatea elevatoarelor, t/or, conform crii tehnice

100 175 350 Recepia de la transportul auto 0,85 0,80 0,75 Recepia de la vagoane 0,80 0,75 0,70 ncrcarea descrcarea buncrelor de alimentare a usctoriei i separatorului

0,90 0,85 0,80

Livrarea la vagoane 0,80 0,75 0,70 Livrarea n moar 0,90 0,85 0,80 Aerarea cerealelor i formarea partidei de mcini 0,60 0,55 0,50

Ulterior se prezint un exemplu al calculului utilajului de baz din dotarea silozului morii.

Exemplu: Date iniiale: 1) silozul este dotat cu o usctorie tip -32.

cu capacitatea de 32 t/or; 2) capacitatea morii de gru este de 160 t/24 ore; 3) se vor recepiona 15 mii t de gru cu umiditatea iniial de 16%.

Soluia: Capacitatea de depozitare a silozului, n acest caz, se va calcula reieind din rezerva de gru pentru o perioad de 6 luni de funcionare a morii, perioada minim fiind de 2 luni, care este necesar pentru maturizarea grului proaspt recoltat i formarea eficient a partidei de mcini:

E=160306=29 mii t.

Cantitatea de baz a grului va fi recepionat cu transportul feroviar. Silozul este dotat cu 2 linii tehnologice de primire a grului de la transport auto i 2 linii tehnologice de recepionare de la transport feroviar. Liniile de recepionare a grului vor fi

25

suprancrcate n perioada de recoltare a grului, iar n celelalte luni ale anului se va utiliza preponderent numai o linie de primire de la transportul auto. Ambele linii de recepie a grului de la vagoane permit descrcarea simultan a 2 vagoane cu Q65t de gru fiecare. Capacitatea unei linii de descrcare a grului va permite plasarea simultan a 6 vagoane. Conform recomandrilor, grul din siloz trebuie dirijat n moar cu urmtorii indici de calitate: umiditateamax.14%; coninut de impuriti negremax.2%, incl. corpuri vtmtoaremax.0,2% i boabe defectate 1%; coninut de impuriti albemax.5%, incl. boabe germinatemax.3%, boabe atacate cu fuzariozmax.1%. De menionat, c toat cantitatea de gru recepionat trebuie curat de impuriti la separatorul-aspirator de tip 1--100. Totodat, grul uscat n instalaia de uscare, la fel, trebuie curat la separatorul-aspirator. Astfel, separatorul va prelucra anual 73 mii t de gru (CG). Capacitatea de exploatare a separatorului-aspirator tip 1--100 se calculeaz cu relaia:

QS=0,7100=70 t/or.

Aadar, durata de lucru a separatorului-aspirator va fi de:

73000:70=1043 ore

Pentru executarea volumului dat de lucru este suficient montarea unui separator-aspirator tip 1--100. Ulterior se calculeaz cantitatea de deeuri separate din gru prin cernerea masei de boabe la separatorul-aspirator 1--100:

QD=CGKC= 730000,50,05 = 1825 t

n care: K coeficientul de curare, egal cu 0,5; C coninutul de impuriti, egal cu 5%.

Ulterior se va calcula capacitatea buncrului de acumulare a deeurilor, reieind din durata de pstrare de maximum 5 zile. Este

26

important excluderea amestecrii deeurilor furajere i celor nefurajere, care trebuie depozitate n mod separat. Numrul de elevatoare cu cupe n turnul cu instalaii trebuie s asigure productivitatea maximal a silozului. Locurile nguste n siloz sunt reprezentate de productivitatea redus a crucioarelor de descrcare i lungimea limitat a transportoarelor cu ching tip 11-, deoarece lungimea mare aduce la pierderi de timp la deplasarea crucioarelor. De aceea, n galeria superioar trebuie instalate 3 transportoare cu ching, cu lungimea maximal de 150m. nlimea etajului inferior al corpului celular este de 6m, n vederea asigurrii unghiului de nclinare a tubulaturii de scurgere a cerealelor de minimum 450.

n proiect se prevede ca nlimea etajelor corpului celular s fie divizibil cu 0,6. Instalaia de uscare se amplaseaz la distana de 4,5m de la pereii exteriori ai corpului celular. Pentru funcionarea instalaiei de uscare se instaleaz 2 elevatoare pentru ncrcarea i descrcarea cerealelor supuse uscrii. Conform dotrii silozului, capacitii de depozitare, mecanizrii i automatizrii proceselor tehnologice se recomand statele de personal prezentate n tabelul 2. Tabelul 2

Statele de personal la silozul morii Nr. de ord. Funcia

Nr. de persoane

1. ef siloz 1 2. Maistru de schimb 3 3. Operator de schimb 3 4. Operator superior 1 5. Silozar 1 6. Hamali la operaiile de ncrcaredescrcare 3 7. Lctu reparator 1 8. Operator la instalaia de uscare 2

Total: 15

27

Modernizarea silozului este destinat excluderii locurilor nguste i reducerii costurilor de producere, i include urmtoarele: majorarea capacitii de depozitare prin construcia unui nou corp celular; schimbarea utilajului uzat fizic i moral; instalarea noilor elevatoare, separatoare, instalaii de uscare, instalaii de aerare-fumigare; modernizarea mijloacelor de dirijare i control a procesului tehnologic, inclusiv a sesizoarelor (senzorilor) de nivel i temperatur. La modernizarea silozului, n turnul cu instalaii se prevede instalarea separatorului-aspirator cu 2 rnduri de site pentru ndeprtarea impuritilor din cerealele dirijate la uscare. Astfel, n urma curirii primare a cerealelor se majoreaz productivitatea usctoriei i se mbuntesc condiiile de scurgere a masei de boabe prin icanele instalaiei de uscare.

PROIECTAREA MORILOR I FABRICILOR DE CRUPE Programul de lucru al morii se stabilete pentru funcionarea

n 3 ture pe perioad de 300 zile lucrtoare pe an. n fiecare lun se planific oprirea morii pentru 48 ore (3 opriri a cte 16 ore) n vederea desfurrii reparaiilor curente.

Depozitul de produse finite va lucra n 2 ture. n cazuri excepionale, dependen de piaa de desfacere a finii se admite funcionarea morii timp de 252 zile/an, n 3 ture.

Capacitatea depozitului de fin trebuie proiectat pentru pstrarea cantitii de fin produs timp de 10 zile.

Normele ncrcrii specifice a utilajului i balana cantitativ teoretic a mciniului reprezint datele iniiale pentru determinarea numrului de utilaje.

Particularitatea industriei de producere a crupelor const n sortimentul variat de crupe fabricate din culturi cerealiere i leguminoase.

n procesul fabricrii crupelor se obine o cantitate nsemnat de derivate, care n majoritatea cazurilor, se utilizeaz la fabricarea nutreurilor combinate. Produsele derivate includ: amestecul de cereale obinut n curtorie, fina furajer, tra, deeurile, sprtura i germenii. Deeurile se clasific pe trei categorii.

28

n scopul nimicirii duntorilor de hambar deeurile furajere extrase n curtorie, trebuie mrunite la moara cu ciocnele ntr-o ncpere special amenajat, conform cerinelor proteciei muncii.

Procesul tehnologic de fabricare a crupelor se desfoar n dou etape: de curire i pregtire a materiei prime, i de descorticare a masei de boabe.

Cerealele din silozul de cereale sunt transportate n curtorie prin cntrire i dirijate n celulele pentru cereale necurate (celule negre). Capacitatea acestor celule se calculeaz pe 2430ore de funcionare a fabricii de crupe. Pentru separarea cerealelor de corpuri strine se utilizeaz separatoare, trioare, descojitoare etc. Tipul utilajelor i consecutivitatea operaiilor de separare a corpurilor strine i pregtire a cerealelor depind de proprietile tehnologice ale boabelor i coninutul corpurilor strine. De aceea, n desenele tehnice se prevede tubulatura de ocolire a unor utilaje.

La etapa curirii primare a cerealelor trebuie asigurat separarea complet a impuritilor mici i mari, cu minim 80%. Pentru separarea eficient a impuritilor trebuie prevzut divizarea preliminar a cerealelor pe fraciuni (pe clase de mrime).

Descojitoarele se aplic pentru curirea suprafeei boabelor. Separarea boabelor mici este o operaie tehnologic destul de complex. Boabele mici se separ ca cernutul sitelor inferioare (de nisip) la separatoarele de cereale.

Se recomand ca trioarele s fie instalate dup separatoarele de pietre, ce considerabil reduce uzura suprafeei de lucru a trioarelor i pstreaz forma alveolelor. Orzul i grul trebuie divizat n dou fraciuni: fraciunea de boabe mici se dirijeaz n trioare de neghin, iar fraciunea de boabe marin trioare de ovz slbatic. Este interzis suprancrcarea trioarelor, n vederea evitrii defeciunilor tehnice.

La mcinarea grului autohton de tip IV, cu sticlozitatea de circa 45%, condiionarea la rece se efectueaz conform datelor prezentate n tabelul 3. Durata odihnei grului dup prima treapt de umectare este de circa 14ore, iar dup a doua treapt de umectare durata de odihn este de 4ore. Aceste dou valori ale duratei de

29

odihn sunt necesare proiectantului pentru calculul capacitii celulelor de odihn.

Dup cum se observ din datele prezentate n tabelul 3, n perioada cald a anului umiditatea finii se reduce. De menionat, c la mcinarea grului sticlos i a celui importat din Kazakhstan durata total de odihn este dubl, dect n cazul grului autohton, de tip IV.

Tabelul 3 Umiditatea grului i finii la condiionarea la rece

Luna anului

Umiditatea grului, % Umiditatea finii, %

Iniial dup I

treapt de umectare

dup a II treapt de umectare

intrat la rot I

Calit. super. Calit. I Calit. II

Aprilie 13,4 15,0 15,4 16,0 14,6 13,2 12,5 Mai 13,4 15,0 15,2 16,0 14,2 12,9 12,0 Iunie 13,0 14,2 14,9 15,5 13,9 12,8 11,7 Iulie 11,6 14,5 14,0 15,4 13,5 12,2 11,4 August 12,4 14,2 14,4 15,3 13,3 12,1 11,4 Septembrie 11,6 13,6 14,4 15,4 14,5 13,4 12,5 Octombrie 12,4 14,4 14,5 15,4 14,6 13,8 13,2

n cazul fabricrii crupelor tratamentul hidrotermic al masei de boabe se realizeaz pentru urmtoarele culturi: hric, ovz, mazre, gru i porumb. Scopul tehnologic urmrit const n majorarea duritii miezului i crearea condiiilor favorabile de separare a nveliurilor i embrionului.

Pentru realizarea tratamentului hidrotermic se utilizeaz aburitorul cu aciune periodic, usctorul cu abur, coloana de rcire i umidificatorul. Durata de aburire constituie 1,58,0min. i depinde de proprietile tehnologice i umiditatea iniial a masei de boabe, precum i de presiunea aburului (0,10,3 MPa). Dup aburire boabele sunt uscate n usctorie i rcite n coloanele de rcire. Uscarea boabelor se efectueaz n scopul ndeprtrii surplusului de umiditate. Ca consecin a tratamentului hidrotermic crete randamentul crupelor ntregi, se reduce consumul specific de energie i se amelioreaz proprietile culinare ale crupelor.

30

Cerealele curate i pregtite sunt dirijate n secia de decorticare unde are loc sortarea boabelor pe fraciuni dup mrime, operaia de decorticare, sortarea i polizarea miezului, controlul crupelor i produselor derivate obinute.

Schemele proceselor tehnologice de pregtire i mcinare decorticare se aleg din schemele tipizate, sau se acomodeaz la cele tipizate. n baza datelor iniiale se ine cont de calitatea materiei prime i se stabilesc modificrile care trebuie realizate n schemele tipizate (de exemplu, majorarea numrului de utilaje i pasaje etc.).

Conform capacitii de producere a morii, amplasrii utilajelor de baz pe unul sau dou etaje, mecanizrii i automatizrii proceselor tehnologice, gradului de uzur a utilajului, precum i programului de lucru (1, 2 sau 3 ture) se alctuiesc statele de personal. n caz dac valurile, sitele plane i mainile de gri se amplaseaz pe 2 etaje ale cldirii morii numrul angajailor, care deservesc utilajele respective, se dubleaz.

n caz dac produsele fabricate n moar sunt transmise n depozit prin cntrire, n statele de personal se introduce o unitate de ef de depozit, care este persoan cu rspundere material i care ine evidena produselor primite din moar i livrate ctre consumatori.

Dac produsele fabricate n moar nu sunt transmise n depozit prin cntrire evidena produselor cerealiere este inut de eful morii.

n depozitul de produse finite fina nscuit se stivuiete conform datei de fabricaie. ntre stive i pereii depozitului se proiecteaz treceri cu limea de 0,7m pentru verificarea periodic a calitii i aerarea finii. Pentru deplasarea stivuitorului se proiecteaz treceri cu limea de 4,5m.

Pentru depozitul de pstrare a produselor finite n vrac i ambalate n saci sau pungi se prevede un stat de personal de circa 9 angajai, dintre care: 2 maitri de eviden, 2 operatori la depozitul de livrare a finii n vrac, 2 operatori la caruselul de ambalare a finii i 3 hamali pentru un volum de circa 100 t de fin livrat lunar n saci.

Pentru o moar cu capacitatea de ~300 t/24h, cu program de lucru n 3 ture, se recomand statele de personal, prezentate n tabelul 4.

31

Tabelul 4 Statele de personal la moar

Nr. de ord. Funcia ocupat

Nr. de persoane

1. ef moar 1 2. Tehnolog ef 1 3. Inginer mecanic 1 4. Maistru de schimb 3 5. Vlar 3 6. Griar (operator la maini de gri) 3 7. Plansihtar (operator la site plane) 3 8. Operator n curtoria neagr 3 9. Operator n curtoria alb 3 10. Lctu reparator de schimb 3 11. Electrician de schimb 3

Total angajai: 27

CAPACITATEA DE PRODUCERE A NTREPRINDERILOR I NORMELE DE REZERV A

MATERIEI PRIME Argumentarea capacitii de producie a obiectivului proiectat

reiese din justificarea tehnico-economic elaborat. Analiza datelor de producere i de realizare a produselor finite, determinarea volumului produselor finite i calitii acestora permite constatarea existenei sau lipsei deficitului pe piaa de consum.

n justificarea tehnico-economic a proiectului se prezint caracteristica infrastructurii localitii n ansamblu numrul de mori, fabrici de pine, populaia existent i creterea numrului de populaie peste 5; 10; 15 ani, necesarul de fin, crupe i produse de panificaie, productorii de cereale, ci ferate, drumuri etc. Totodat, se ine cont de starea funcional a utilajului i cldirilor morilor existente i silozurilor.

32

La alegerea productivitii morii trebuie inut cont de faptul, c odat cu majorarea productivitii se reduc costurile de producere i preul de cost al produselor finite.

Productivitatea morii proiectate QM (t/24ore) poate fi stabilit cu relaia:

QM=[100(K1+B1K2)] / nR,

n care: K1necesitatea anual a localitii n fin/crupe, t; K2cantitatea de fin/crupe produs anual de morile

existente n localitate, t; B1livrri de fin/crupe n afara localitii, t; nnr. zilelor lucrtoare pe an; Rrandamentul finii/crupelor, %. Rezervele de materie prim destinate morilor i fabricilor de

crupe trebuie adoptate n volumul colectrilor realizate, dar cu condiia c rezervele vor asigura funcionarea unitilor proiectate pe o perioad de minim 3 luni. n corespundere cu normele proiectrii tehnologice a fabricilor de crupe (n afar de cele de orez), acestea trebuie proiectate pentru prelucrarea minim a dou culturi cerealiere, dup scheme tehnologice interschimbabile.

Conform schemei interschimbabile se recomand prelucrarea a urmtoarelor culturi: hricmei; orzgru; grumazre; orzmazre. Alegerea utilajului se realizeaz pentru cultura cerealier cu schema de prelucrare mult mai complex.

Rezervele de produse finite trebuie s fie urmtoarele:

capacitatea depozitului de pstrare a finii n vrac se precizeaz innd cont de capacitatea de funcionare a fabricilor de pine i de depozitare a finii la aceste uniti productive;

pentru pstrarea n saci n mrimea fabricrii n perioada de 7 zile; pentru fabricile de crupe n mrimea fabricrii n perioada de 14

zile;

33

capacitatea de depozitare a trei n mrimea fabricrii n perioada de 4 zile, iar n cazul furnizrii trei la F.N.C. n mrimea fabricrii n perioada de 2 zile.

La elaborarea justificrii economice se atrage atenie combinrii morii proiectate cu silozul, fabrica de crupe i fabrica de nutreuri combinate, ceea ce va facilita pstarea materiei prime, valorificarea trei i deeurilor, va diversifica activitile ntreprinderii i va diminua riscurile aferente activitii desfurate.

n cazul combinrii diferitelor activiti se reduc cheltuielile de construcie i transportare, deoarece cile de acces, reelele de ap-canalizare, aprovizionarea cu surse energetice, cldirile i serviciile suplimentare (mecanic, energetic, comercial, contabilitate, depozitul de materiale, cntarele auto i feroviar etc.) vor deservi n ansamblu mai multe activiti productive, ceea ce va spori gradul lor de utilizare.

Pentru pstrarea crupelor trebuie prevzut o magazie cu capacitatea ce va asigura pstrarea crupelor n volum de 5 zile de funcionare a fabricilor de crupe. Capacitatea celulelor pentru pstrarea cojilor i finii furajere trebuie calculat pentru 2448ore de funcionare a fabricii de crupe, iar capacitatea celulelor pentru pstrarea deeurilor se calculeaz pentru 35 zile de funcionare a fabricii de crupe.

Toate fabricile de crupe se proiecteaz pentru un program de lucru n 3 ture, iar seciile de producere a crupelor cu fierbere uoar a fulgilor de orez i finii dietetice n 2 ture.

Pentru fabricile de crupe cu capacitatea de producere de peste 100 t/24 h programul de lucru a seciei de ambalare a produselor finite se proiecteaz n dou schimburi, iar pentru fabricile de crupe cu capacitatea de pn la 100 t/24h programul de lucru a seciei de ambalare se realizeaz ntr-un schimb.

Pentru mori i fabrici de crupe este necesar de a proiecta urmtoarele ncperi (spaii) auxiliare:

- punctul cu panoul de distribuire a instalaiilor electrice; - dispeceratul cu tabloul de dirijare; - biroul efului seciei cu suprafaa minim de 12m2;

34

- o camer pentru desfurarea edinelor cu suprafaa minim de 18m2 (1,2m2 pentru un muncitor);

- o camer pentru efii de tur cu suprafaa de 12m2; - o camer pentru electricianul i pentru lctuul de serviciu

cu suprafaa de minim 18m2; - o magazie pentru pstrarea pieselor de schimb i a utilajului

de rezerv cu suprafaa minim de 15m2; - o camer a efului de magazie cu suprafaa minim de 9m2.

La ntreprindere se proiecteaz ncperi calde pentru muncitori, cu perei rezisteni la foc timp de 45min., cu ieirea separat din cldire, i cu instalaii electrice de nclzire (calorifere) cu consum de maxim 1 kWtor.

Dispeceratul cu tabloul de dirijare se amplaseaz n cldirea principal de producere, iar punctele cu panouri de distribuire a instalaiilor electrice se amplaseaz n seciile corespunztoare.

ALEGEREA I AMPLASAREA UTILAJULUI TEHNOLOGIC

Alegerea corect, calculul utilajului tehnologic i repartizarea lui pe pasajele de rotare, desfctoare i mcintoare, respectarea regimurilor optime determin eficiena tehnologic i economic a funcionrii morii.

La alegerea i calculul necesarului de utilaje se bazeaz pe diagrama de mcini i balana cantitativ.

Prima etap a calculului cuprinde determinarea numrului de celule negre destinate pentru materia prim depozitat n curtorie. n general, capacitatea celulelor (E, m3) se calculeaz cu relaia:

E = (Q) / 24, n care: Q capacitatea curtoriei, t/24ore; numrul de ore, pentru care se face rezerva

de cereale, sau durata de odihn, ore; masa volumic a cerealelor, t/m3; grad de umplere a celulelor.

35

Capacitatea celulelor negre trebuie calculat pentru 2450ore de funcionare a curtoriei. Numrul de celule (N) se calculeaz cu relaia:

N = V / abh

n care: a, b, hlimea, lungimea i nlimea celulei, m. La construcia noii cldiri, cu amplasarea stlpilor 66m sau

96m, dimensiunile n plan a celulelor vor fi de 33m. La modernizarea morilor existente, n cazul construciilor monolit, pot fi proiectate celule cu alte dimensiuni de gabarit, cu latura de peste 1,5m.

nlimea etajelor se ia divizibil cu 1,2m, adic: 3,6m; 4,8m; 6m; 7,2m, fiind suficient pentru amplasarea, funcionarea i deservirea utilajului.

Numrul de etaje ale cldirii morii depinde de capacitatea morii i tipul mciniului. Cldirea curtoriei trebuie s aib un numr de etaje, care s asigure un numr limitat de ridicri ale produselor cerealiere, n vederea reducerii consumurilor de resurse energetice. De reinut, c numrul de etaje ale cldirii curtoriei trebuie s fie egal cu numrul de etaje ale cldirii seciei de mcini.

Etajul superior al curtoriei este ocupat de mainile de umectare, separatoare-tarare, filtru-ciclon, ventilatoare de aspiraie i capul elevatoarelor. Pentru comoditate la deservirea descojitoarelor i trioarelor sunt necesare spaii libere cu suprafaa de minimum 3m2.

Pentru evitarea aciunilor negative ale vibraiilor filtrul de aspiraie i ventilatoarele se monteaz la distan suficient de cntar sau la alt etaj.

Utilajul necesar n curtorie se alege lund ca baz diagrama adoptat, productivitatea i ncrcrile specifice ale acestuia. n scopul crerii rezervei de cereale pentru funcionarea nentrerupt a seciei de mcini productivitatea curtoriei trebuie s fie cu 15-20% mai mare dect productivitatea seciei de mcini. Alegerea utilajului din curtorie se face innd cont de productivitatea calculat a curtoriei.

36

n curtoria morii, n locul elevatoarelor, se admite proiectarea transportului pneumatic prin refulare, iar n secia de mcini transport pneumatic prin aspiraie.

Utilajul necesar se alege folosind cataloage, prospecte, resurse Internet, fie tehnice etc.

Utilajul tehnologic i buncrele pentru cereale se calculeaz n corespundere cu schema tehnologic elaborat, regimurile pasajelor tehnologice i balana prelucrrii culturii cerealiere.

Utilajul tehnologic pentru curarea i pregtirea cerealelor se determin conform productivitii fluxului cerealier (Qc) i capacitii fiecrui utilaj (q):

qQ

n c= , n care: n numrul de utilaje ce realizeaz operaia

tehnologic respectiv; q capacitatea unui utilaj, t/24h. Utilizarea real a fiecrui utilaj (n %) se calculeaz cu relaia:

100qn

QU c =

Suprancrcarea utilajului se admite n limita de maxim 15-20%. Calculul numrului de cntare automate pentru o operaie de

cntrire se realizeaz inndu-se cont de productivitatea cupei cntarului i numrului admisibil de nregistrri ntr-o minut. Cntarele automate lucreaz fiabil dac numrul de nregistrri ntr-o minut nu este mai mare de trei. Valoarea necesar a unei nregistrri M (kg) poate fi determinat cu relaia:

360241000Q

M c = ,

Conform acestei valori calculate se alege tipul i numrul de cntare n aa mod, ca capacitatea real a tuturor cntarelor s fie egal sau mai mare dect valoarea M.

37

Utilajul amplasat n secia de decorticare se calculeaz conform schemei tehnologice, balanei de prelucrare, capacitii fabricii de crupe i productivitii utilajului.

ncrcrile specifice a utilajului tehnologic de baz sunt urmtoarele:

- val cu sabot de tip 2DS-3, t/(24hcm): pentru mei 0,40,6; pentru hric 0,24 0,32;

- decortictor de tip ZM, t/24h pentru o main: pentru orz 6,5; pentru gru 8,0; pentru mazre 24,0; pentru porumb 12,0;

- valul cu tvlugi de cauciuc de tip ZRD, BV, t/(24hcm): pentru hric 0,2; pentru orez 1,4;

- piatr de descojit, t/24h pentru o main: pentru ovz 28,0; - main de lefuit de tip RS-125 i A1-BM-2,5, t/24h pentru

o main: pentru orez 25; pentru ovz 70; - val de moar, t/(24hcm): pentru fabricarea finii de ovz

0,05; pentru fabricarea crupelor de orz pe cinci numere 0,35; pentru fabricarea crupelor de orz pe trei numere 0,25; pentru porumb 0,25;

- maini de cernere, t/(24hm2): pentru mei 3,5; pentru hric 0,6; pentru ovz 3,5; pentru orez 2,2; pentru orz 1,3-1,5; pentru gru 1,0; pentru mazre 1,65; pentru porumb 1,5;

- maina Paddy, t/24h pentru o main: pentru hric 0,8; pentru orez 0,8; pentru orz 0,2.

Dup alegerea tipului i determinarea numrului necesar de utilaj tehnologic de curare i pregtire a cerealelor pentru decorticare, rezultatele calculelor se ntroduc n tabelul 5.

Tabelul 5 Echipamentul din curtorie

Echipament tehnologic Marca

Num-rul

Capacitatea, t/24h Utilizarea utilajului,

%

Puterea instalat, kWor calcu-lat real

38

La calculul decortictoarelor pentru fabricile de mei, orez i hric trebuie prevzut o main de rezerv pentru fiecare 100 t/24h de cereale prelucrate.

Lungimea total (L, cm) a valurilor cu sabot, decortictoarelor de tip ZRD i valurilor de moar se calculeaz cu relaia:

qQL = ,

n care: Q capacitatea fabricii de crupe, t/24h; q ncrcarea specific a mainii, t/(24hcm). Cunoscnd lungimea tvlugului mainii de decorticare (l ,

cm) se calculeaz numrul total de maini:

lLn = ,

Dac este cunoscut ncrcarea specific numai a unei maini, atunci numrul total de maini pentru operaia tehnologic respectiv se determin cu relaia:

qQn = ,

Cunoscnd cantitatea produsului ce alimenteaz mainile respective (K, %), conform balanei calitative, i lungimea liniei de decorticare (L, cm) se calculeaz lungimea liniei de decorticare a fiecrui pasaj tehnologic cu relaia:

100KL =l

Dup fiecare pasaj de decorticare amestecul de produse se dirijeaz la sortare i cernere.

Suprafaa de cernere necesar se determin cu relaia:

qQ1000Fc

= , m2 n care: q ncrcarea specific a 1 m2 a suprafeei de cernere.

Numrul total al compartimentelor de cernere se calculeaz cu relaia:

39

fFn c= ,

n care: f suprafaa de cernere a unui compartiment, m2. Numrul de compartimente se rotunjete pn la valoarea ce

corespunde unui numr ntreg de site plane. Numrul total de compartimente de cernere se repartizeaz pe

pasajele tehnologice de cernere folosind ncrcarea fiecrui pasaj conform balanei, calculnd circulaia total a produselor i suprafaa de cernere pe pasaje.

Suprafaa de cernere pe pasaje se calculeaz cu relaia:

OqF

F bc= ,

n care: qb ncrcarea pasajului conform balanei, %; O rulajul produselor, %. Durata aflrii produselor cerealiere n buncrele de rezerv

este urmtoarea: - capacitatea buncrului de alimentare a aburitorului cu

aciune periodic trebuie s fie dubl fa de capacitatea de funcionare a aburitorului;

- buncrul usctorului trebuie s asigure funcionarea usctorului timp de 1,01,5 ore;

- pentru aburitorul cu aciune continu 1015 min.; - pentru mainile de decorticare 15 min.; - pentru mainile de lefuire 10 min. Capacitatea buncrelor pentru crupe se calculeaz lund n

considerare extracia sortimentului dat. La ambalarea crupelor ntr-un schimb, capacitatea buncrelor se calculeaz pentru o durat de timp de 1620ore. La ambalarea crupelor n dou schimburi, capacitatea buncrelor se calculeaz pentru 810ore. Capacitatea buncrelor de acumulare a cojilor i finii furajere se calculeaz pentru 12ore.

Alegerea dimensiunilor cldirii depinde de capacitatea fabricii, de schema tehnologic de prelucrare a cerealelor i de numrul de utilaj. Amplasarea utilajului tehnologic, de transport i aspiraie se

40

realizeaz innd cont de utilizarea eficient a suprafeei de producere i cerinele proteciei muncii.

De regul, utilajul se amplaseaz pe 5-6 etaje, cu distana ntre stlpi de 66m sau 96m. nlimea etajelor se alege conform considerentelor tehnologice i poate fi de 4,8 sau 6,0m. Etajul superior obligatoriu are nlimea de 6m.

n curtorie, care este separat de secia de decorticare, poate fi folosit transportorul pneumatic numai pentru urmtoarele culturi: ovz, orz, mei, gru, i porumb.

Transportarea pneumatic a hrici, mazrei i orezului aduce la majorarea coninutului de boabe sparte. De menionat, c folosirea transportului pneumatic contribuie la majorarea pierderilor mecanice. De aceea, pentru ntregul proces tehnologic este preferabil transportul mecanic.

Se folosesc dou metode de calcul i selectare a utilajului tehnologic al morii.

Prima metod se bazeaz pe caracteristicile tehnice ale diagramelor, balana teoretic a mciniului i cunoaterea ncrcturilor specifice ale utilajelor pe fiecare pasaj tehnologic. Aceast metod se folosete la proiectarea morilor cu mcinarea grului pe caliti.

A doua metod const n calculul liniei totale de valuri i suprafeei totale de cernere, cu repartizarea ulterioar a acestora pe etapele procesului, pe pasaje tehnologice separate, conform caracteristicilor tehnice. Calculul ncepe cu determinarea numrului i tipul valurilor pentru diagrama tehnologic aplicat.

Pentru aceasta se calculeaz lungimea total a liniei de valuri (L, cm) pentru toate pasajele tehnologice:

L=(Q1000)/qv n care: Qproductivitatea morii, t/24ore; qvncrcarea specific, kg/(cm24ore).

Funcie de tipul valurilor, caracteristica tehnic a diagramei, se repartizeaz lungimea liniei totale de valuri pe pasaje tehnologice.

41

Dependen de lungimea calculat a liniei de valuri necesar unui pasaj se poate lua o jumtate de val, un val ntreg, un val i jumtate sau dou valuri. Pentru o moar se aleg valuri nu mai mult de dou modele, numrul fiecrui model fiind o cifr ntreag (2; 3; 4; 5 etc.).

Dup efectuarea calculului se verific ncrcarea real, innd cont de lungimea real a valurilor (Lreal):

qreal = (1000Q)/Lreal

Conform normelor recomandate, pentru mciniul grului pe sortimente, ncrcarea specific medie a liniei totale de valuri de tip i trebuie s fie cuprins ntre 65...85 kg/(cm24ore), iar pentru pasajele de rotare150...500 kg/(cm24ore).

Pentru mciniul integral ncrcarea specific medie a liniei totale de valuri este de pn la 300 kg/(cm24ore), iar pentru mciniul secarei pe sortimente 70...170 kg/(cm24ore). ncrcarea specific a valului tip MDDK, realizat de firma Bhler, este de 100 kg/(cm24ore). n secia de mcini a morii valurile se amplaseaz la etajul inferior.

Suprafaa de cernere a seciei de mcini a morii (Ftotal) se calculeaz cu relaia, innd cont de normele ncrcrii sitelor plane (qc):

Ftotal= (1000Q)/qc

Normele ncrcrii medii a sitelor plane sunt urmtoarele: sita plan model 3- i 1330 kg/(m224ore); sita plan model Quadrostar, MPAH 2000 kg/(m224ore); sita plan model -4 9001200 kg/(m224ore); sita plan model -6 1200 kg/(m224ore); sita plan model 630800 kg/(m224ore). Numrul total al compartimentelor de cernere trebuie s fie divizibil cu numrul de compartimente ale modelului sitei plane alese. Diviznd numrul de compartimente la 4 sau 6 se obine un numr ntreg de site plane folosite n moar. ncrcarea specific real (kg/m224h) se calculeaz cu relaia:

Fr= (1000Q)/qc

42

Att pentru valuri, ct i pentru site plane, devierile admisibile ntre valorile ncrcrii reale i cele normate constituie 10%. Calculul mainilor de gri se face cu relaia:

N= (1000Q) / (qm.g.B)

n care: Q productivitatea morii, t/24ore; qm.g. ncrcarea specific normat a 1 cm

lime a sitei primitoare, kg/cm24ore; B limea sitei, cm.

Pentru mainile de gri model A1- i 1-2- limea sitei primitoare este de 48 cm.

ncrcarea specific a mainii de gri depinde de granulozitatea produsului. Astfel, pentru urmtoarele produse ncrcarea specific constituie: gri mare 15...28 kg/cmor sau 720...1344 kg/or; gri mijlociu 14...15 kg/cmor sau 672...720 kg/or; gri mic 11...14 kg/cmor sau 528...672 kg/or; dunst 8...14 kg/cmor sau 384...672 kg/or. Pentru mciniurile dezvoltate, la extragerea finii pentru panificaie, ncrcarea specific medie constituie 15...19 kg/cmor, iar la mciniul grific 4...5 kg/cmor. ncrcarea specific a mainii de gri model MQRF-46/200 este de 36 kg/cmor. La amplasarea utilajului este necesar respectarea consecutivitii operaiilor tehnologice fr transportri adugtoare, care aduc la cheltuieli suplimentare.

Toate utilajele i echipamentul din unitatea de morrit se amplaseaz cu condiia ca montarea, reparaia i deservirea acestora s fie comod i s corespund cerinelor proteciei muncii, normelor i actelor legislative privind amplasarea, proiectarea, construcia i exploatarea unitilor de producere.

n tabelul 6 este indicat lista utilajului tehnologic aplicat la fabricile de crupe cu indicarea principalelor caracteristici tehnice.

43

Tabelul 6 Lista utilajului tehnologic aplicat la fabricile de crupe

Denumirea i tipul utilajului Capacitatea, t/24h Puterea instalat,

kWor 1 2 3

Dozator de debit tip:

URZ-1 0,2...7,0 - URZ-2 0,2...12 -

Cntar automat de cereale tip:

AB-50-ZA 12 - A1-BLS-100 100 1,38 A1-BLS-112 12 1,38 A1-BIS-112 12 1,24 A1-BIS-16 16 1,38 A1-BIS-100 100 1,78

Concentrator de tip:

A1-BZK-9 9 - A1-BZK-18 18 -

Separator de pietre tip:

R3-BKT 6 0,3 R3-BKT-100 9 0,3

Separator magnetic de tip:

U1-BMZ-01 11 - U1-BMP-01 11 -

Decorticatoare de tip:

A1-ZM-3 1,8...4,0 22,0 A1-ZRD 3,0 5,5 U1-BV 3,0 5,4

Trioare de tip: A1-UTO-6 6,0 2,2 A1-UTK-6 6,0 3,0 Aspiratoare de tip:

A1-BVZ 10,0 3,0 A1-BDA 5,0 2,2

Umidificatoare de tip:

A1-BU-1 12,0 4,0 A1-BU-2 6,0 7,5

Transportoare elicoidale de tip:

R3-BK-100 5,0 0,75 R3-BK-160 6,0 1,0 R3-BK-200 8...11 2,2 R3-BK-315 47...94 5,5 R3-BK-400 75,0 7,5

44

1 2 3

Usctor cu abur de tip:

VS-8-49 0,14....0,18 0,5 VS-10-49 0,17...2,20 0,5 VS-12-49 0,20...0,27 0,7 VS-14-49 0,24...0,31 0,7

Descojitoare de tip:

R3-BMO-12 12,0 15,0 R3-BMO-6 6,0 11,0

Burat de tip MB-3 0,5 0,75 Coloan de aspiraie: R3-BAB 8,9...11,8 0,16 Aburitor A9-BPB 4,2 1,7 Separator pneumatic R3-BSD 7,0 - Sita plan A1-BRU 8,0 1,7 Sortator de crupe A1-BKG-1 1,5...5,0 1,1 Maina de gri A1-BSO 1,8...2,0 1,18 Elevatorul -I-10 10,0 3,0 Coloana de aspiraie A1-BKA 3,8 0,4

La amplasarea utilajelor se prevd urmtoarele treceri i spaii, destinate pentru montarea, reparaia i deservirea acestora: trecerile, care leag intrarea pe etaj cu ncperile auxiliare cu

limea de 1,0m; trecerile dintre sitele plane cu limea de minim 1,15m; trecerile din galerii i platforme cu limea de 0,8m; trecerile dintre pereii morii i sitele plane cu limea de minim

1,25m; spaiile dintre roile de curele ale valurilor nvecinate de minim

0,35m; trecerile de pe lng separatoare i trioare trebuie s asigure

demontarea sitelor. Astfel, aceste treceri vor depi limea i lungimea sitelor de cernere;

distana dintre pereii cldirii i transportor nu va fi mai mic de 0,7m, iar n cazul utilizrii troliului de coborre n celule minim 1,15m;

distana dintre dou transportoare se va proiecta de minim 0,8m, iar n cazul cruciorului de descrcare minim 1,7m.

45

DESENE CA MIJLOACE DE PROIECTARE Reprezentarea prin desene a ideilor de rezolvare, soluiilor de

principiu sau reperelor i ansamblelor proiectate la scar este una din sarcinile cele mai importante ale proiectantului. Odat cu introducerea prelucrrii grafice a datelor avem un mijloc de lucru la dispoziie, cu care sunt obinute mai eficient documentaiile de fabricaie. Rmne ns pentru proiectant necesitatea s introduc, n toate etapele de concretizare ale procesului de dezvoltare i proiectare, desenul ca mijloc de comunicare pentru obinerea documentaiei de fabricaie, ct i pentru ordonarea i stimularea ideilor proprii i propunerilor de rezolvare din partea conductorului de proiect i consultani. Trebuie ca proiectantul s stpneasc regulile eseniale ale reprezentrii prin desen i s le aplice pe baza unei capaciti de reprezentare spaial i cu spirit creator ingineresc.

Avnd n vedere coninutul desenelor tehnice, se deosebesc: - schie fcute cu mna liber; - desene conform normelor fcute la scar; - reprezentri cotate; - desene de gabarit, ca desene principale sau desene de

montaj; - desene de ansamblu; - desene de repere; - planuri de cerine; - scheme tehnologice; - desenele tubulaturii. Desenele de execuie se ntocmesc pentru toate lucrrile

(montaj tehnologic, construcii, speciale etc.). Astfel, de exemplu, n partea de construcie se includ planuri, seciuni, desenele prilor cldirilor i pieselor de construcie i elementele cldirii cu dimensiunile bazate pe calcule. Se arat specificaia de materiale, piese etc.

46

PROIECTAREA ASISTAT DE CALCULATOR ntroducerea prelucrrii datelor n proiectare servete

mbuntirii produselor, ca i scderii cheltuielilor de proiectare i execuie.

Sistemele de programe pentru asistarea proiectrii se compun fundamental din urmtoarele domenii de programe, fig. 5:

- un domeniu de comunicare organizeaz intrarea i ieirea datelor la i de la proiectant;

- un domeniu de metode conine modulele de lucru aferente modelrii, informrii i calculului;

- un domeniu de administrare (gestiune) a datelor organizeaz toate transferurile i stocrile de date ntre algoritmii de metode i domeniul comunicrii pe de-o parte i sistemul bncilor de date sau fiierilor individuale pe de alt parte;

- o baz de date conine toate datele geometrice i negeometrice stocate, care sunt necesare att metodelor de proiectare, ct i comunicrii ntre proiectant i sistemul CAD.

Un pachet de programe pentru asistarea proiectantului poate fi mprit dup cum urmeaz:

- programe de calcul de rezisten, de vibraii, de tehnica fazelor tehnologice etc.

- programe de confirmare, care pot efectua integrat reprezentarea geometric, calculul datelor de proiectare etc.;

- programe specializate n organizarea informaiilor; - programe numai pentru realizarea propriu-zis a desenelor

prin reprezentare bidimensional; - programe pentru realizarea documentaiei proiectelor

seriilor tipo-dimensionale, a construciilor modulare sau a celor de adaptare, care dau documentaia de fabricaie, pentru produsul solicitat.

47

Fig. 5. Structura general a sistemelor de programe CAD.

Alturi de reprezentrile de desen pur, nlnuirea etapelor de calcul a operaiilor tehnologice are o mare importan pentru optimi-zarea proiectelor i activitatea de concepie a proiectantului.

RANDAMENTUL FINII I CRUPELOR Randamentul finii i crupelor depinde de indicii de calitate ai

materiei prime dirijate la prelucrare, tipul i sortimentul finii/crupelor, coninutul fraciunii de boabe mici, coninutul de nveliuri, performana echipamentului tehnologic utilizat la prelucrare, schema tehnologic aplicat i regimurile de prelucrare.

Cantitatea de deeuri extrase n procesul tehnologic depinde, n mare msur, de coninutul impuritilor n masa de cereale dirijat la prelucrare i schema tehnologic aplicat la ntreprindere.

48

La prelucrarea meiului calitativ cu coninutul de 76% miez i 18% nveliuri florale se recomand extracia produselor fabricate prezentat n tabelul 7.

Tabelul 7 Extracia produselor finite la prelucrarea meiului, %

Produsele prelucrrii meiului

Fr utilizarea mainilor de lefuire

Cu utilizarea mainilor U1-BP

sau A1-ZN-3 Crupe de mei lefuite Crupe sparte de mei Fin furajer Coji Deeuri de categoria I i II

65,0 4,0 7,5

15,0 7,0

63,0 5,0 8,5

15,5 7,0

n tabelul 8 sunt prezentate norme recomandate de extracii la prelucrarea hrici calitative, cu coninut de 75% miez calitativ i 22% coji.

Tabelul 8 Extracia produselor finite la prelucrarea hrici, %

Produsele prelucrrii hrici

Crupe de hric aburite neaburite

Crupe ntregi Sprtur de hric Fin furajer Deeuri

62,0 5,0 3,5 6,5

56,0 10,0 6,0 7,0

Dup cum se observ din tabel, la aplicarea tratamentului hidrotermic se majoreaz extracia crupelor ntregi i diminueaz extracia sprturii, ce n ansamblu majoreaz indicatorii tehnico-economici ai fabricii de crupe.

Crupele de orez funcie de granulozitate, form, consisten i soiul orezului prelucrat se divizeaz n trei tipuri.

Extracia recomandat a crupelor la prelucrarea orezului este prezentat n tabelul 9.

49

Tabelul 9

Extracia produselor finite la prelucrarea orezului, %

Produsele prelucrrii orezului Extracia

Orez de calitatea: superioar 10,0 nti 43,0 doi 1,5

Brizur de orez Fin furajer Coji i deeuri de categoria II

10,5 13,2 19,1

Crupele obinute din orezul de tipul I posed miez alungit, iar din tipul II i III miez de form sferic. Crupele de orez lefuite i polizate se divizeaz pe trei caliti: superioar, nti i doi. Brizura de orez nu se divizeaz pe caliti.

Extracia recomandat a crupelor rezultate la prelucrarea ovzului este prezentat n tabelul 10.

Tabelul 10

Extracia produselor finite la prelucrarea ovzului, %

Produsele prelucrrii ovzului Extracia Crupe ntregi de calitatea superioar Crupe ntregi de calitatea nti Sprtur de ovz Fin furajer Ovz mrunt i deeuri de categoria I i II Coji, deeuri de categoria III i pierderi mecanice

15,0 30,5 4,5

11,0 7,8

27,7

Extracia orientativ a crupelor fabricate din orz calitativ, cu coninut de 2% corpuri strine albe, 1% corpuri strine negre i 5% boabe mici, este prezentat n tabelul 11.

50

Tabelul 11 Extracia produselor finite la prelucrarea orzului, %

Produsele prelucrrii orzului Crupe lefuite i polizate Crupe fragmen-tate i lefuite

Crupe nr.1 i nr.2 Crupe nr.3 i nr.4 Crupe nr.5

36,0 8,0 1,0

- - -

Crupe nr.1 Crupe nr.2 Crupe nr.3

- - -

15,0 42,0 5,0

Fin furajer Coji Orz mrunt Deeuri de calitatea I i II Deeuri de calitatea III i pierderi mecanice

40,0 7,0 5,0 1,0

0,7

18,0 7,0 5,0 3,0

0,7

Extracia produselor finite rezultate la prelucrarea grului este prezentat n tabelul 12.

Tabelul 12 Extracia produselor finite la prelucrarea grului, %

Produsele prelucrrii grului Extracia Crupe nr.1 i nr.2 Crupe nr.3 i nr.4 Crupe Artek Fin furajer Deeuri de categoria I i II Deeuri de categoria II i pierderi mecanice

8,0 43,0 12,0 30,0 5,3 0,7

Extracia produselor rezultate la prelucrarea mazrei de calitate este prezentat n tabelul 13.

51

Tabelul 13 Extracia produselor finite la prelucrarea mazrei, %

Produsele prelucrrii mazrei Extracia

Mazre ntreag decorticat i polizat Mazre despicat decorticat i polizat Fin furajer i sprtur Coji Mazre mrunt Deeuri de categoria I i II Deeuri de categoria III i pierderi mecanice

47,0 30,0 6,5 6,0 5,0 1,0 0,5

La prelucrarea porumbului de calitate este recomandat urmtoarea extracie a produselor, oglindit n tabelul 14.

Tabelul 14

Produsele prelucrrii porumbului Extracia, %

Crupe lefuite, clasificate pe 5 numere Fin (mlai) Pospai Germeni Deeuri de categoria I i II Deeuri de categoria III i pierderi mecanice

40,0 15,0 34,0 7,0 3,0 0,5

La mcinarea grului pe 3 sortimente randamentul orientativ al produselor extrase este urmtor:

fin de calitate superioar 34%; fin de calitatea I 26%; fin de calitatea II 13%; gri 2%; tr 21%; deeuri furajere 2%; deeuri nefurajere i pierderi mecanice 2%.

52

La mcinarea grului pe un sortiment randamentul orientativ al produselor extrase este urmtor:

fin de calitatea II 85%; tr 11%; deeuri furajere 2%; deeuri nefurajere i pierderi mecanice 2%. La mcinarea porumbului randamentul orientativ al

produselor extrase este urmtor: fin de porumb 35%; crupe de porumb nr.4 i nr.5 20%; tr 34,5%; germene 5% deeuri furajere 3,5%; deeuri nefurajere i pierderi mecanice 2%.

TRANSPORTUL APLICAT N UNITILE DE MORRIT La alegerea utilajului de transport productivitatea acestuia

trebuie s depeasc cu 10% productivitatea utilajului tehnologic. n seciile de mcini i decorticare a morilor i fabricilor de

crupe dotate cu utilaj tehnologic de performan, pentru transportul produselor cerealiere pe vertical se utilizeaz transportul pneumatic, iar pentru transportarea pe orizontal folosesc necuri, redlere sau transportoare cu chingi. O mare rspndire au cptat transportoarele elicoidale de tip R3-BK, prefabricate din tronsoane unificate. Aceste tronsoane cu lungimea de 1000, 1500 i 2000mm permit asamblarea necurilor de divers destinaie. Transportorul elicoidal (cu melc) este format dintr-un jgheab, n care de gsete un melc acionat de un grup motor-reductor.

La alegerea transportoarelor elicoidale, asamblate din tronsoane unificate, se determin urmtoarele date iniiale: tipul produsului transportat, capacitatea necesar conform balanei cantitative, lungimea necului conform desenului tehnic, locul racordurilor de alimentare i de evacuare a produsului, punctul de

53

aspiraie, locul uilor de vizitare-deservire, tipul spiralei, direcia deplasrii produsului etc.

Conform tabelului 15 se alege lungimea maximal i puterea necesar a transportoarelor elicoidale.

Tabelul 15 Parametrii transportorului elicoidal

Indicii tehnici R3-BK 160 200 315 400 Capacitatea, t/h Diametrul spiralei, mm Pasul spiralei, mm Lungimea maxim, m Turaia necului, min-1 Puterea necesar, kW

6,016016030

100...1121,5

1020020030

80...1122,2

6031531530

125...2505,5

75 400 400 30

100 7,5

Tot pentru transportarea pe orizontal a produselor cerealiere se utilizeaz transportoare cu raclete de tip K; i 11--. La transportorul cu raclete se poate schimba sensul de micare a lanului fr sfrit, de care sunt fixate la distane egale o serie de plcue sau bare, numite raclete. De aceea, produsul cerealier poate s se deplaseze att n direcia mecanismului de ntindere, ct i n direcia mecanismului de acionare. Transportorul cu raclete este asamblat din tronsoane, care pot avea lungimea de 1,0; 2,4 sau 3,0m.

n continuare, n tabelul 16, se prezint caracteristica tehnic a diferitor tipuri de transportoare cu raclete (redlere).

Tabelul 16 Parametrii transportoarelor cu raclete

Parametri 11-- K Productivitatea, t/h 25 50 100 150 Lungimea de transportare, m 75 75 100 15,5 Limea jgheabului, mm 160 200 320 320 Viteza de naintare a lanului, m/s 0,6 0,9 0,95 0,8 Puterea instalat, kW 4 18 22 37

54

La transportarea n depozit a finii i trei se proiecteaz transportul pneumatic prin refulare sau transport pe pern de aer, montat sub un unghi de 100 fa de orizontal.

Elevatorul, care reprezint instalaia de transport pe vertical, este format dintr-o ching din material textil cauciucat, nfurat pe doi tamburi, pe care sunt prinse cupe pentru cereale. Legtura dintre capul elevatorului (tamburul de acionare) i picior (tambur de ntindere) se face prin tronsoane de legtur (tuburi).

n tabelul 17 se prezint principalele caracteristici tehnice ale elevatoarelor exploatate la ntreprinderile de depozitare i procesare a cerealelor. Distana dintre tronsoane, lungimea i limea tubului sunt necesare pentru a prezenta dimensiunile elevatorului n vederile n plan a etajelor cldirii unitii proiectate.

Tabelul 17 Caracteristici

tehnice Tipul elevatoarelor cu cupe

II-175 -100 -50 -20 -10 -1 Productivitatea, t/h 175 100 50 20 10 1 nlimea, m 60 60 60 45 45 10 Viteza chingii, m/s 2,5 2,4 2,2 1,8 1,4 0,9 Limea chingii, mm 450 300 200 175 150 100 Pasul cupelor, mm 210 180 160 260 260 100 Puterea instalat, kW 37 30 11 7,5 3 0,75 Distana dintre tronsoane, mm 2000 1250 1200 940 740 500

Lungimea tubului, mm 600 373 277 232 180 120 Limea tubului, mm 380 257 277 232 350 150

Transportul gravitaional reprezint tipul de transport prin care produsele se deplaseaz sub aciunea forei gravitaionale i este cel mai economic i mai rspndit tip de transport la ntreprinderile de depozitare i procesare a cerealelor.

De calitatea proiectrii transportului gravitaional n mare msur depinde funcionarea eficient a procesului tehnologic i starea sanitar a morii. Pe desenele tehnice conductele de cdere liber a

55

produselor se reprezint n seciunile cldirii i se numeroteaz, fiind nscrise n specificaia cderilor.

Unghiurile de nclinare minimal a conductelor de cdere liber a produselor cerealiere se iau dup datele din tabelul 18, pentru asigurarea unei viteze suficiente de scurgere.

Tabelul 18 Caracteristica fizic a cerealelor i produselor de la prelucrare

Cereale i produse cerealiere

Masa volume-

tric, kg/m3

Masa specific,

g/cm3

Unghiul de ncli-

nare min., grade

Viteza medie de plutire,

m/s 1 2 3 4 5

MAZRE Boabe de mazre Deeuri Produs decorticat Crupe ntregi Crupe sparte Fin furajer

771735766795825670

1,371,321,291,361,39

-

283335233442

16,5 11,5

- - -

4,5 OVZ

Boabe iniiale Boabe itave Produse decorticate Crupe aburite Sprtur Fin furajer

521-

674769631140

1,111,08

-1,321,28

-

333842344134

7,0-8,6 5,5 6,0 6,5 5,5

- PORUMB

Porumb indentata Produs mrunit Crupe nr. 1 Crupe nr. 3 Crupe nr. 5 Germeni Tr

767745772770319384579

--

1,381,381,16

--

28373542474355

11,5-13,2 6,0 5,5 5,5

- 4,0 2,5

56

1 2 3 4 5

ORZ Boabe de orz Arpaca Produsele polizate Crupe nr. I Crupe nr. 3 Crupe nr. 5 Coji

715798840824808802210

1,311,401,411,411,361,42

-

30354032363640

9,0-9,5 8,0 7,5 7,5 7,2 6,0 1,8

GRU Boabe de gru Produs descojit Produs mrunit la val Produs decorticat Produs polizat Crupe nr. I Crupe nr. 3

790824

779810840808734

1,351,39

1,421,411,391,381,38

3634

3936313437

9,5-10,4 8,0

7,3 7,0 7,5 6,0 5,5

OREZ Boabe nearistate Produse decorticrii Crupe Brizur

495493860872

1,201,271,431,43

40423736

9,4 -

2,5 -

HRICA Boabe iniiale 610 1,13 30 5,5 Boabe dup T.H.T 622 1,15 30 - Crupe ntregi 693 1,35 37 - Crupe sparte 193 - 36 2,5

Unghiul minim de nclinare a conductelor reprezint unghiul de la care produsele ncep s se rostogoleasc. Dimensiunile conductelor depind de locul de folosire i produsul ce trebuie transportat.

57

La proiectarea conductelor se aplic piese tipizate i unificate de montare, i anume:

Cderi pentru cereale n siloz, mm 120

Oel 08 cu grosimea de 3mm,

acoperit cu lac. GOST 19903-74.

Cderi n curtorie i n secia de mcini pentru produse intermediare, mm

120 Oel 08 cu grosimea de 1,4mm, acoperit cu zinc. GOST

19903-74.

Cderi pentru fin i deeuri, mm 150Cderi pentru tr i mturtur, mm 200Cderi pentru fin n depozit, mm 300

Este interzis proiectarea tubulaturii n trecerile destinate deservirii i reparaiei utilajelor.

Seciunea tubulaturii se alege n dependen de productivitatea liniei tehnologice, n modul urmtor:

Productivitatea, t/or Dimensiunile tubulaturii, mm 50...75 220 sau 200200

100...175 300 sau 300300 200...350 380 sau 350350

Seciunea i unghiul de nclinare a tubulaturii destinate transportrii deeurilor sunt urmtoarele:

Tubulatura Diametrul, mm Unghiul de nclinare

minimal, grade Pentru cernutul sitei de nisip i a ovzului slbatic 140 45

Pentru neghin 140 36 Pentru refuzul sitei superioare 220 54

Pentru resturi uoare de la aspiraie 300 54

58

Transportul pneumatic reprezint vehicularea produselor cerealiere cu ajutorul aerului. Pentru realizarea unui transport optim este necesar ca pentru fiecare linie produsele si fie apropiate ca mrime i mas specific, particulele s aib aproximativ aceeai umiditate.

Fig.6. Schema instalaiei de transport pneumatic: 1primitor; 2linie de transport pneumatic; 3ciclonet; 4ecluz tip -6; 5magistral de transport pneumatic; 6cot; 7conduct de aspiraie; 8filtru-cilcon tip cu ecluz tip 3-; 9ventilator de nalt presiune.

Componentele de principiu a instalaiei de transport pneumatic (fig.6) sunt urmtoarele: Primitoare de tip ; 9- i 9- pentru cereale n

reele de refulare, i de tip 9- pentru produse intermediare i finite provenite din mcini;

Conductele de transport pneumatic reprezint evi din oel (GOST 8734-75) cu grosimea pereilor de minimum 4mm, n cazul transportrii cerealelor, i 2mmn cazul produselor intermediare. Diametrul interior al acestor evi este de ~95mm;

59

Ciclonei pentru cereale de tip ; Ciclonei pentru produse intermediare i finite de tip ;

i 2-; Ecluze de tip 3-; -3; -6 i -15; Magistral de transport; Ventilator de nalt presiune de tip -200; Filtre de tip 4- i cu ecluz tip 3-.

CALCULUL CAPACITII CELULELOR I BUNCRELOR

La ntreprinderi se ntlnesc celule i buncre de diverse forme: cilindrice, ptrate, dreptunghiulare i poliedrice. Capacitatea necesar a celulelor depinde de masa volumetric a masei de boabe i timpul de pstrare a cerealelor, iar numrul celulelor depinde de capacitatea lor, forma i dimensiunile sale.

Pentru celulele de pstrare a finii i trei unghiul de nclinare a plniei de evacuare trebuie proiectat de minimum 700. Plnia de evacuare a celulelor cu dimensiuni de gabarit 33m trebuie proiectat cu 16 guri de evacuare.

Capaci