การปรบปรงกระบวนการ(Process Improvement)

ดร. สทธ สนทอง

-2--2-

เนอหา

การปรบปรงกระบวนการตามแนวทาง SEPA

การวเคราะห SIPOC

การนาหลกการ PDCA มาใชในการปรบปรงกระบวนการทางาน

การวางแผนและทบทวนสภาพปจจบน

การวเคราะหและปรบปรงกระบวนการ

การตรวจสอบผลการปรบปรง

การจดทา / ปรบปรงมาตรฐาน

-3--3-

กาหนดการอบรมเวลา วนท 1 วนท 2

9.00 – 10.30 น. - ภาพรวมของการปรบปรงกระบวนการตามแนวทาง

SEPA

- การคดเลอกกระบวนการเพอปรบปรง

- Work Shop 1 การคดเลอกกระบวนการ

D : การวเคราะหและปรบปรงกระบวนการ

- การวเคราะหกระบวนการ

- การนา Productivity Tools มาใชในการปรบปรง

กระบวนการ (5S, Visual Control, Kaizen, Wastes, QCC,

ECRS, Process Analysis etc.)

10.45 – 12.00 น. - แนวคดของ SIPOC Model

- Work Shop 2 การวเคราะห SIPOC

- Work Shop 4 การวเคราะหกระบวนการ

13.00 – 14.30 น. - Work Shop 2 (ตอ)

- การนาหลกการ PDCA มาใชในการปรบปรง

กระบวนการ

P : การวางแผนและทบทวนสภาพปจจบน

- การจดทาขอกาหนดและตวชวดของกระบวนการ

C : การตรวจสอบผลการปรบปรง

- การจดเกบขอมล

- Work Shop 5 การจดทาแบบฟอรมรายงานตวชวดและ

แบบฟอรมทใชในการเกบขอมล

14.45 – 16.00 น. - การจดทา As Is Process

- Work Shop 3 การทบทวน As Is Process

A : การจดทา / ปรบปรงมาตรฐาน

- การจดทามาตรฐานการทางาน

- Work Shop 6 การจดทา To Be Process / สรปผลการ

ปรบปรง

- สรปและตอบขอซกถาม

-4--4-

แนวทางการปรบปรงกระบวนการ

คดเลอกกระบวนการ วเคราะห SIPOC วางแผนและทบทวนสภาพปจจบน

วเคราะหและปรบปรงกระบวนการ

ตรวจสอบผลการปรบปรง

จดทา / ปรบปรงมาตรฐาน

-5-

การปรบปรงกระบวนการตามแนวทาง SEPA

-6--6-

ระบบประเมนคณภาพรฐวสาหกจ

-7--7-

หมวด 6 การมงเนนการปฏบตการ6. การมงเนนการ

ปฏบตการ

6.1 การออกแบบระบบงาน

ก. การออกแบบระบบงาน

ข. การออกแบบกระบวนการทางาน

ค. ความพรอมตอภาวะฉกเฉน

6.2 การจดการและปรบปรงกระบวนการ

ทางาน

ก. การจดการกระบวนการทางาน

ข. การปรบปรงกระบวนการทางาน

- การออกแบบระบบงาน- การออกแบบกระบวนการทางาน- การเตรยมความพรอมตอภาวะฉกเฉน

- การนากระบวนการทางานทสาคญไปปฏบต- การจดการกระบวนการทางาน- การปรบปรงกระบวนการทางาน

-8-

Process Improvement

OPR

SAR OFI Roadmap

-9-

การคดเลอกกระบวนการเพอปรบปรง

-10--10-

เกณฑการคดเลอกกระบวนการเพอปรบปรง (ตวอยาง)

สอดคลองกบนโยบายของบรษท

สรางรายไดใหแกองคกร

มปญหา/ขอรองเรยนมาก

มความสญเสยมาก

เปนกระบวนการหลกของหนวยงาน

มขนตอนการทางานมาก

-11-

ปญหาของหนวยงาน?

-12-

Complaint ?

-13-

กระบวนการทางาน ?

• Spaghetti • not properly manage

-14-

Wastes & Losses ?

• ขาดประสทธผล/ประสทธภาพ

-15--15-

-16-

SIPOC Model

-17-

กระบวนการผลตและการบรการ

วตถดบ

กระบวนการดาเนนงานขององคการ

สนคา/บรการ

OUTPUT

กจกรรม

INPUT

กจกรรม กจกรรม กจกรรม กจกรรม กจกรรม

MACHINEเครองจกรกล

MANAGEMENTการบรหารงาน

MANพนกงาน METHODS

วธการผลต

Materials

-18--18-

SIPOC Model

SIPOC Model is a tool that summarizes the inputs and outputs of one or more processes in table form. The acronym SIPOC stands for suppliers, inputs, process, outputs, and customers which form the columns of the table. It was in use at least as early as the Total Quality Management programs of the late 1980s and continues to be used today in Six Sigma and Lean manufacturing.

-19-

SIPOC Model

S I COP

Supplier Input Process Output Customer

กระบวนการ 1

กระบวนการ 2

กระบวนการ 3

กระบวนการ 4

กระบวนการ 5

S I COP

Supplier Input Process Output Customer

Requirements Requirements

-20-

ความตองการลกคา / ผรบบรการฯ

S CP

Supplierผสงมอบปจจย

Inputsปจจยนาเขา

Processกระบวนการ

ทเหมาะสม

Outputsสนคาและบรการ

Customer ผรบบรการ

• _____• _____• _____• _____

• _____• _____• _____• _____

กาหนดความตองการกาหนดความตองการ

-21-

-22-

-23-

-24-

PDCA Cycle

Born October 14, 1900

Died December 20, 1993 (aged 93)

William Edwards Deming

-25-

การกาหนดวตถประสงคและกระบวนการ ทจาเปน

นากระบวนการทกาหนดชดเจนแลวไปปฏบตใหเกดผล

Monitorและวด Product & Process เทยบกบ นโยบาย และวตถประสงค

การปฏบตการตางๆ เพอปรบปรงผลการดาเนนงานของกระบวนการใหดขนอยเสมอ

วงจร P D C A

-26--26- 26

การหมนวฏจกรเดมมง (Deming Cycle) อยางตอเนอง

Low Quality

High Quality

มาตรฐานการปฏบตงานมาตรฐานการปฏบตงาน

-27-

การปรบปรงอยางตอเนอง (Continuous Improvement)

-28-

DD

AACC

PP DD

AACC

PP

Process Management

CC

PPDD

AA

Process

-29-

Plan: การวางแผนและทบทวนสภาพปจจบน

• การจดทาขอกาหนดและตวชวดของกระบวนการ

• การออกแบบ / ทบทวนกระบวนการ

-30-

การจดทาขอกาหนดและตวชวดของกระบวนการ

-31--31-

ความสาคญของการจดทาขอกาหนดของกระบวนการ

ทาใหผปฏบตงานทราบผลลพธหรอสงทตองการใหเกดชดเจน

ตรวจสอบความครอบคลมความตองการของลกคาหรอผทเกยวของ

กระบวนการสอดคลองไปในทศทางเดยวกน

เปนกรอบในการออกแบบกระบวนการ

-32-

แปลงความตองการเปนขอกาหนดขอมลความตองการ ขอกาหนด

มลกคาใหมๆ อยเสมอ ลกคาเกาทมอยยงคงซอสนคาจากบรษท ทราบขอมล ขาวสารจากลกคาทมการเปลยนแปลงไดอยาง

ทนทวงท

มลกคาใหมเพมขน รกษาลกคาเกาทมอย ขอมล ขาวสารเกยวกบลกคามความทนเหตการณ

วตถดบทสงซอเขามาตองไมมของเสยททาใหกระบวนการผลตตองหยดชะงก

มวตถดบใชในกระบวนการผลตทกครงทเบก

วตถดบมคณภาพ มวตถดบตอบสนองตอกระบวนการผลตเมอตองการ

วตถดบทจดเกบไมแตกหก บดเบยว เสยรปทรงจากการจดเกบ ตวเลขของวตถดบทเปนของจรงและทอยใน stock card ตอง

ตรงกน วตถดบทเบกถกตองตรงกบใบเบก

วตถดบทจดเกบอยในสภาพสมบรณ จานวนวตถดบทมอยในคลงมความแมนยา การเบก-จายวตถดบมความถกตอง

สนคาทจดเกบไมแตกหก บดเบยว เสยรปทรงจากการจดเกบ ตวเลขของสนคาทเปนของจรงและทอยใน stock card ตองตรงกน สนคาทเบกเพอจดสงถกตองตรงกบใบเบก

สนคาทจดเกบอยในสภาพสมบรณ ความแมนยาของจานวนสนคาทมอยในคลง ความถกตองของการเบก-จายสนคา

สนคาทผลตตองเปนของด ไมมของเสย ผลตไดตามแผนการผลต กระบวนการผลตมประสทธภาพ

สนคาทผลตมคณภาพ ผลตไดตามแผนการผลต กระบวนการผลตมประสทธภาพ

-33-

ตวอยางขอกาหนดและตวชวดกระบวนการทางาน ขอกาหนด ตวชวด

การขาย มลกคาใหมเพมขน รกษาลกคาเกาทมอย ขอมล ขาวสารเกยวกบลกคามความทน

เหตการณ

จานวนลกคารายใหม อตราการสญเสยลกคา อตราการเขาเยยมลกคา

จดซอ / จดจาง วตถดบมคณภาพ มวตถดบตอบสนองตอกระบวนการผลต

เมอตองการ

อตราการ reject วตถดบจากการตรวจสอบของ QC

อตราการไมมวตถดบตอบสนองกระบวนการผลต

การจดการคลงวตถดบ วตถดบทจดเกบอยในสภาพสมบรณ จานวนวตถดบทมอยในคลงมความ

แมนยา การเบก-จายวตถดบมความถกตอง

อตราการเสยหายของวตถดบจากการจดเกบ

อตราความคลาดเคลอนของจานวนวตถดบจากการนบ

อตราความผดพลาดจากการเบก-จายวตถดบผดทงดานชนดและจานวน

การจดการคลงสนคาสาเรจรป สนคาทจดเกบอยในสภาพสมบรณ จานวนสนคาทมอยในคลงมความ

แมนยา การเบก-จายสนคามความถกตอง

อตราการเสยหายของสนคาจากการจดเกบ

อตราความคลาดเคลอนของจานวนสนคาจากการนบ

อตราความผดพลาดจากการเบก-จายสนคาผดทงดานชนดและจานวน

-34-

กระบวนการทางาน ขอกาหนด ตวชวด

การออกแบบผลตภณฑ สนคาใหมทออกแบบตรงตามความตองการของลกคา การใชงานของลกคามความปลอดภย สนคามความทนสมย และมความหลากหลาย การออกแบบสนคาใหมเรวกวาคแขง

อตราการยอมรบสนคาใหมจากลกคา จานวนสนคาใหมทออกในรอบเดอน เวลาเฉลยทใชในการออกแบบแตในแตละรน

วางแผนการผลต แผนการผลตสอดคลองกบความตองการของลกคา แผนการผลตสอดคลองกบความสามารถในการผลต มสนคาคงคลงในปรมาณทเหมาะสม

อตราการหยดการผลตเนองจากการวางแผนไมเหมาะสม

จานวน Order ทสงมอบตรงเวลา อตราสวนสนคาคงคลงตอยอดขาย

ฉดพลาสตก สนคาทผลตมคณภาพ ผลตไดตามแผนการผลต กระบวนการผลตมประสทธภาพ

อตราของเสย อตราการผลตสนคาไมตรงตามแผนการผลต ประสทธภาพการผลต

พนส สนคาทผลตมคณภาพ ผลตไดตามแผนการผลต กระบวนการผลตมประสทธภาพ

อตราของเสย อตราการผลตสนคาไมตรงตามแผนการผลต ประสทธภาพการผลต

การตรวจสอบคณภาพ ไมมวตถดบหรอสนคาทไมมคณภาพสงตอไปยงกระบวนการถดไป

สรางความเชอมนในวตถดบหรอสนคาใหแกกระบวนการผลต

อตราการพบปญหาของวตถดบในกระบวนการผลต

จานวน customer complaint

ตวอยางขอกาหนดและตวชวด

-35-

ตวอยางขอกาหนดและตวชวด Health Care

กระบวนการ ขอกาหนด ตวชวด

คลนกเสพตด 1. ประชาชนทสมครเขารบการบาบดยาเสพตด ยอมรบการบาบดจากศนยฯ

2. ประชาชนทอยในระหวางการบาบดของศนย ไมมการเสพยาเสพตดเพมอก

1. อตราการเขารบการบาบด2. อตราการตรวจปสสาวะของผอยระหวาง

บาบดแลวไมพบสารเสพตด

หองบตร / ธรการ 1. การใหบรการทรวดเรว2. การใหบรการไมผดพลาด3. ใหบรการทประทบใจแกประชาชน

1. ระยะเวลาในการรอคอย2. อตราความผดพลาดในการใหบรการ3. จานวนขอรองเรยนจากประชาชนทมา

รบบรการเตรยมตรวจ 1. การวด Vital Sign ถกตอง ครบถวน ตาม

มาตรฐานทกาหนดไว1. จานวนการวด Vital Sign ซ า

เภสชกรรม 1. การใหบรการทรวดเรว2. ผรบบรการไดรบยาถกตองทงชนด

ขนาด และจานวน3. การบรหารเวชภณฑทมประสทธภาพ

1. ระยะเวลาในการรอคอย2. อตราความผดพลาดในการจายยา3. ผลการตรวจสอบจากกองเภสชกรรม

สานกอนามย

-36-

การออกแบบ / ทบทวนกระบวนการ

• การจดทา As Is Process

-37--37-

ความสาคญของการออกแบบ/ทบทวนกระบวนการ

ไดกระบวนการทางานทมประสทธภาพ

ใชทรพยากรทมอยไดอยางเหมาะสม

ทาใหองคกรมศกยภาพในการแขงขน

งายตอการควบคม

กระบวนการตอบสนองตอขอกาหนด

-38--38-

แนวทางการออกแบบกระบวนการ1. พจารณาขอกาหนดทตองการ

2. พจารณาขนตอนทควรจะเปน

3. กาหนดทรพยากรทจาเปนตองใช

4. กาหนดผรบผดชอบ

5. กาหนดวธการในการควบคม ตรวจสอบ ทงกระบวนการและสนคาทผลต

6. พจารณาเอกสาร แบบฟอรมทจาเปนตองใช

7. ทดลองปฏบตตามกระบวนการทไดออกแบบไว

8. ตรวจสอบ ปรบปรง แกไขกระบวนการ

9. จดทาเปนเอกสารมาตรฐาน

-39--39-

แบบฟอรม As Is Process

-40-

Do:การวเคราะหปญหาและลงมอปรบปรง

• การนา Productivity Tools มาใชในการปรบปรง• การวเคราะหปญหาของกระบวนการ• การปรบปรงกระบวนการ

-41-

เครองมอในการเพมผลตภาพ (Productivity Tools)

-42-

เครองมอในการเพมผลตภาพ

5S

Visual Control

Waste

Kaizen

KPI

Problem Solving

QCC

Process Management

TQM / TPM

Six Sigma

Lean

เนนการมสวนรวมในการปรบปรงของพนกงาน สรางจตสานกการเพมผลตภาพ

เนนการวเคราะหขอมล การนาสถตมาใช เพอพฒนาพนกงานใหมความคดเชงระบบ

เนนการปรบปรงเชงระบบ ใชเครองมอทเชงลกมากขน เพอความยงยนขององคกร

Fundamental

Intermediate

Advance

-43-

การขนราคาขาย

กาไร ตนทน

กาไร

ราคาขาย = ตนทน + กาไร

Cost-based price

การลดตนทน

ราคาขาย กาไร

กาไร

กาไร = ราคาขาย - ตนทน

Market-based price

ลดตนทน !!!

วธการเพมกาไร

-44-

5ส

-45-

หวใจของ 5ส

สะสาง ใหมนใจวามแตของทจาเปนเทานนในสถานททางาน

สะดวก มทสาหรบของทกสง และของทกสงตองอยในทของมน

สะอาด การทาความสะอาดเปนการตรวจสอบ

สขลกษณะ การรกษามาตรฐานและปรบปรงใหดขน

สรางนสย สรางทศนคตทดในการทางาน

-46-

Visual Control การควบคมดวยการมองเหน

เปนระบบควบคมการทางานททาใหพนกงานทกคนสามารถเขาใจขนตอนการทางาน เปาหมาย ผลลพธการทางานไดงายและชดเจน รวมถงเหนความผดปกตตาง ๆ และแกไขไดอยางรวดเรว โดยใช บอรด ปาย สญลกษณ สและอน ๆ เพอสอสารใหพนกงานทราบถงขอมลขาวสาร ทสาคญของสถานททางาน

-47--47-47

As a management process it means continuing and gradual improvement Involving everyone – managers and workers.

It is not just mean doing thing better but it also aim to achieve muda- Elimination of waste- Raising quality- Reducing cost- Ultimate customer satisfaction

Kai Change

Zen Good

IMPROVEMENT

means

-48--48-

กจกรรมการปฏบตงาน

ความสญเปลา(Non-value

added & Not necessary)

งานสวนเกน(Non-value added job but necessary)

งาน (Job)

งานสทธ(Value added

& Necessary job)

• คนหาและกาจดขนตอนการดาเนนงานทไมสรางคณคา โดยเฉพาะความสญเปลา

• ขจดความสญเปลา• ลดงานสวนเกน

• ปรบปรงงานสทธ

Wastes & Losses

-49-

1. ความสญเสยจากการผลตมากเกนไป (Overproduction)2. ความสญเสยจากการเกบวสดคงคลงทไมจาเปน (Unnecessary stock)3. ความสญเสยจากการขนสง ขนยาย (Transportation)4. ความสญเสยจากกระบวนการทขาดประสทธผล (Non-effective Process)5. ความสญเสยจากการเคลอนไหว (Unnecessary Motion)6. ความสญเสยจากการรอคอย การวางงาน (Idle time / Delay/ Waiting)7. ความสญเสยจากผลตของเสย/ แกไขงาน (Defects / Reworks)

3 MU กบ ความสญเสยสญเปลาทเกดขนในกระบวนการ

-50-

QCC. หมายถง กลมสมาชกขนาดเลก ๆ ในแหลงงานเดยวกน รวมตวกนอยาง

อสระเพอทากจกรรมในดานการปรบปรงซงสงผลมายงการปรบปรงคณภาพ ทงนโดย

ไมมใครบงคบและไมขดตอนโยบายของบรษทหรอหนวยงานนนๆ

QCC

-51-

QC Story คอ วธการอยางหนงในการแกปญหา มขนตอนเปน

กระบวนการการแกปญหาเปนเรองราว โดยจะสอสารในรปของภาพ

เพอใหเกดความเขาใจงายขน ตงแตการคดเลอกปญหา เขาใจสถานการณ

ของปญหา การกาหนดเปาหมาย การวางแผน การวเคราะห การวดผล

ตลอดจนการควบคมและจดทามาตรฐานหลงจากแกปญหานนแลวเพอ

ไมใหปญหาเกดซาอก

QC Story

-52-

การแกไขปญหาตามแนวทาง QC Story

2. การสารวจสภาพปจจบนและตงเปาหมาย (Observation and Target Setting)

6. การตดตามผล (Check)5. การกาหนดมาตรการตอบโตและการปฏบต (Solution Implement)

3. การวางแผนแกไข (Activity Plan) 4. การวเคราะหสาเหต (Cause Analysis)

7. การทาใหเปนมาตรฐาน (Standardization)

1. การกาหนดหวขอปญหา (Problem Identification)

-53-

เครองมอคณภาพ 7 ชนด

1. แผนตรวจสอบ (Check Sheet)

2. ผงพาเรโต (Pareto diagram)

3. กราฟ (Graph)

4. ผงเหตและผล (Cause & Effect diagram)

5. ผงการกระจาย (Scatter diagram)

6. แผนภมควบคม (Control chart)

7. ฮสโตแกรม (Histogram)

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

D B F A C E G

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0

50

100

0

10

20

30

ความถ2.51 2.532.52 2.54 2.552.50

ปญหา, ผล

1 2 3 4

ไตรมาส

ยอดขายสนคาชนดท 1

สนคาชนดท 2

สนคาชนดท 3

เครองกลไฮดรอลกส

ไฟฟาอน ๆ

-54-

Process Analysis & Improvement

• ใชมากในการระบหา Non-Value Added Work ในกระบวนการ

• สญญาลกษณทใชในการแยกประเภทของกจกรรม

-55-

Analysis & Improvement

-56-

เทคนคการตงคาถาม 5 W 1 H WHAT เปนคาถามเพอหาวตถประสงคในการทางาน

WHY ทาอะไร ? ทาไมตองทา ? ทาอยางอนไดหรอไม

WHEN เปนคาถามเพอหาลาดบขนตอนการทางานทเหมาะสม

WHY ทาเมอไหร ? ทาไมตองทาตอนนน ? ทาตอนอนไดหรอไม

WHERE เปนคาถามเพอหาสถานททางานทเหมาะสม

WHY ทาทไหน ? ทาไมตองทาทนน ? ทาทอนไดหรอไม ?

WHO เปนคาถามเพอหาบคคลทเหมาะสมในการทางาน

WHY ใครเปนคนทา ? ทาไมตองเปนคนนนทา ? คนอนทาไดหรอไม ?

HOW เปนคาถามเพอหาวธการทางานทเหมาะสม

WHY ทาอยางไร ? ทาไมตองทาอยางนน ? ทาวธอนไดหรอไม ?

การวเคราะหกระบวนการ

-57-

การปรบปรงกระบวนการ

ใชหลกการ ECRS ในการปรบปรงงาน

E : ELIMINATE การตดหรอยบสวนทไมจาเปนออกC : COMBINE การรวมงานทใกลเคยงไวดวยกนR : REARRANGE การจดลาดบขนตอนใหมใหเหมาะสมS : SIMPLIFY การทาใหการทางานงายขน

กาหนดแผนการปรบปรงอยางชดเจนโดยใช หลกการ 5W 1H

-58--58-

มมเดกโตเตมวย

พยาบาลใหสขศกษากลม

ประเมนสมดบนทกสขภาพโดยเจาหนาท

ตรวจรางกายซกประวต

ตรวจพฒนาการนดวคซน

15 นาท 20 นาท 10 นาท

ระยะเวลารอคอย 2 ชม. 6 นาท (126 นาท)ระยะเวลาทมกจกรรม1 ชม.14 นาท (74 นาท=1+9)

รวมระยะเวลาทงหมด 3 ชม.20 นาท

แผนผงแสดงขนตอนการปฏบตงานคลนกสาธารณสข

ยนบตร

กระบวนงานดงเดมกอนการปรบปรงกระบวนงาน

ใหม 15 นาท เกา 1 นาท

40 นาท

ประเมนการเจรญเตบโตและพฒนาการโดยพอแม

14 นาท 30 นาท

3 นาท 5 นาท

3 นาท

ตรวจสขภาพชองปาก

ชาระเงน

ฉดวคซน

5 นาท

15 นาท

3 นาท

5 นาท

รบยา / วคซน10 นาท 13 นาท

3 นาท

3 นาท

3 นาท

อาย 6,9,12,18,32,48 เดอน

ระยะเวลารอคอยทนานทสด

-59-

ปรบปรงครงท 1

มมเดกโตเตมวย- ชงนาหนก- วดสวนสง

- เสนรอบศรษะ- พอแมประเมน การเจรญเตบโต

ประเมนสมดบนทกสขภาพฯ โดยเจาหนาท

(2 นาท)

ซกประวตประเมนพฒนาการ

ใหการปรกษาพรอมรบบตรวคซนตามอาย

3 นาท

- ตรวจสขภาพ ชองปาก

-ตรวจรางกาย(7 นาท)

7 นาท

รวมเวลาทงหมด 115 นาท = 1 ชวโมง 55 นาท* เวลาทรอคอย 75 นาท* เวลาทพบเจาหนาท 40 นาท

8 ขนตอน 9 จดบรการ

ยนบตร2 นาท

22 นาท

- ชาระเงน- ยา/วคซน

2 นาท

กลบบาน

7 นาท

ฉดวคซน2 นาท

5 นาท

ผรบบรการ

20 นาท พยาบาลใหสขศกษากลม

20 นาท

7 นาท 7 นาท

มการสลบขนตอนการทางานทมปญหาทาใหเวลารอคอยลดลง ( ECRS )

แผนผงแสดงขนตอนการปฏบตงานคลนกสาธารณสข

-60-

Check:การตรวจสอบผลการปรบปรง

• การเกบขอมล• การรายงานผลตวชวดของกระบวนการ• การสรปผลการปรบปรง

-61--61-

แผนตรวจสอบ (Check Sheet)

แผนตรวจสอบ (Check Sheet) คอแบบบนทกทถกออกแบบมาเพอเกบรวบรวมขอมลตางๆ (เชน ขอมลปญหาในการทางาน, ขอมลความตองการลกคา, ขอมลผลการประกอบการ ฯลฯ) แลวนาขอมลทเกบนนไปใชในการวเคราะหตอไป

แผนตรวจสอบเปนเครองมอเรมตนทมความสาคญมากในขนตอน PDCA เนองจากการออกแบบแผนตรวจสอบทด ทสามารถเกบขอมลไดตรงตามวตถประสงค กจะทาใหไดขอมลทมประโยชนตอการดาเนนงาน

-62-

ลกษณะของขอมลทเปนประโยชน

Relevantตรงประเดน

Timelinessทนเวลา

Accuracyแมนยา ถกตอง

Useful

-63--63-

ลกษณะของแผนตรวจสอบทด

แบบฟอรมทไดรบการออกแบบชองวางตาง ๆ และพมพมาเรยบรอยเพอใหผบนทกสามารถลงบนทกขอมลตาง ๆ ลงในชองวางไดอยางสะดวก ไมยงยาก และใชการเขยนนอยทสด

ลกษณะของแผนตรวจสอบทด

ชวยใหการกรอกขอมลสะดวกสบายทสด

สามารถนาขอมลทจดนนไปใชงานไดทนทหรออยางงายดายทสด

-64--64-

Check Sheet: การแจกแจงคณลกษณะของผลตภณฑวนท 22 พ.ย. 2546สมตวอยางจานวน 1 ชน ทก ๆ 1 ช วโมง

Dia. ความถ< 44 X 15 X X X 36 X X X X X X 67 X X X X X X X X 88 X X X X X X X X X X X X X X X X 169 X X X X 4

10 X 1> 10 X 1

จานวนชนทตรวจพบ

• ขอมลทไดสามารถนาไปวเคราะห Histogram, คาเฉลย และความแปรปรวนได

ตอไป

• กรณทเกบขอมลของหลายผลตภณฑอาจใชกากบาทเปนคนละส

-65--65-

Check Sheet: ตาแหนงการเกดจดบกพรอง

A

BC

DE

วนท 22 พ.ย. 2546ตารางแสดงตาแหนงจดบกพรองจากการประกอบตาแหนง ความถ

A IIII IIII 10B IIII IIII IIII IIII 19C IIII IIII IIII IIII IIII IIII I 31D IIII IIII 10E IIII IIII IIII IIII IIII II 27

อน ๆ IIII 4รวมของเสย 101

จานวนชนงานทตรวจ 1546Defect Rate 6.5%

-66--66-

Check Sheet: สาเหตของความบกพรอง

ใบบนทกของเสย: แผนกตดเยบสนคา ABC-SST-2001

Line OPเชา บาย เชา บาย เชา บาย เชา บาย เชา บาย

A 12 5 1 3 4 7 1 5 2 31 B 21 2 0 1 1 1 2 1 1 0

C 15 5 1 12 1 5 0 5 2 4 123D 22 1 0 0 2 4 3 2 1 1

2 E 12 0 3 2 1 0 1 2 3 0F 10 0 2 1 1 2 0 1 2 0 79G 12 11 10 21 5 18 9 22 8 12

3 H 11 10 4 12 10 1 10 34 1 23I 12 5 3 14 2 23 12 15 10 33 373

Sum 127 39 24 66 27 61 38 87 30 76

จนทร องคาร พธ พฤหส ศกร

-67-

Action:การจดทา / ปรบปรงมาตรฐาน

• การจดทา To Be Process• การจดทา / ปรบปรงมาตรฐาน

-68--68-

ทาไมตองปรบปรงมาตรฐาน

* จงตองปรบปรงมาตรฐานการทางานอยางตอเนอง*

ระดบความพอใจของลกคา =

Quality Level

Customer Expectations

-69--69-

Process Re - designed

As Is Process Map

To Be Process Map

“To be Process” Design Spec

To be Process Map

Organization Core competencyOrganization Advantages /

Strength

Benchmarking dataStakeholder requirement

Voc : Wants / needs / expectations

The Future State : To be Process

The Current State : As Is Process

-71-

การจดทามาตรฐานเปนมาตรการเพอปองกนการผดพลาด

จดทามาตรฐานชวคราวใหเปนมาตรฐานทใชเปนทางการ

ขยายผลการปรบปรง และมาตรฐานใหม

ประชมใหผทเกยวของไดรบทราบ

ฝกอบรมใหกบพนกงานทกคนทเกยวของ

ตดตามผลการดาเนนการตามมาตรฐานใหม

การจดทามาตรฐาน

Managing Implementation and Change

-72--72-

ความสาคญของมาตรฐานในการทางาน

เปนเครองมอในการอบรม สอนงานพนกงาน สรางความมนใจวา “ทาซา” ได รวบรวม เผยแพรองคความร ขององคกร เปนจดเรมตนของการปรบปรง แสดงถงการวางแผนการทางานทด

-73--73-

แนวทางการจดทามาตรฐานการทางาน

1. ทาใหงายตอการทาความเขาใจ

2. ใชภาษาทวไปในองคกร

3. เนนประเดนสาคญใหชดเจนและไมมากเกนไป

4. ใชรปภาพชวยประกอบความเขาใจ

5. ฝกอบรมกอนใชมาตรฐาน

6. สอบถามความคดเหนของผใชงาน

7. ปรบปรง แกไขมาตรฐาน

-74--74-

ดร.สทธ สนทอง

Email : sutthi.sinthong@gmail.com

Mobile : 081-4834296