CTU Série 1x3x CTU Série 1x4x - HYDAC€¦ · Conteúdo CTU Série 1x3x / 1x4x pt(br) Página 5 / 96 BeWa CTU1xxx 4093420e pt-br 2018-05-28.docx 2018-05-24 Intervalos de manutenção

CTU Série 1x3x CTU Série 1x4x ContaminationTest Unit

Instrução de operação e manutenção Português (tradução da versão original)

Documento Nº: 4093420e (Válido a partir Nº de série: 0002S01495K000000192) Guardar para futura utilização.

Impresso

CTU Série 1x3x / 1x4x pt(br) Página 2 / 96

BeWa CTU1xxx 4093420e pt-br 2018-05-28.docx 2018-05-24

Impresso

Fabricante / Editor e responsável pelo conteúdo: HYDAC FILTER SYSTEMS GMBH Industriestraße 66280 Sulzbach / Saar Alemanha Telefone: +49 6897 509 01 Fax: +49 6897 509 9046 E-Mail: [email protected] Homepage: www.hydac.com Tribunal de registro: Saarbrücken, HRB 17216 Diretor geral: Mathias Dieter,

Dipl.Kfm. Wolfgang Haering

Responsável pela documentação

Sr. Günter Harge c/o HYDAC International GmbH, Industriegebiet, 66280 Sulzbach / Saar Telefone: +49 6897 509 1511 Fax: +49 6897 509 1394 E-Mail: [email protected]

© HYDAC FILTER SYSTEMS GMBH

Todos os direitos reservados. Nenhuma parte desta obra é permitida ser reproduzida por meio de alguma forma (impressão, fotocópia ou qualquer outro processo) sem a autorização por escrito do editor, ou processada, copiada ou distribuída através da utilização de sistemas eletrônicos. Estes documentos foram elaborados e examinados com grande esmero e cuidado. Não obstante, erros não podem ser totalmente excluídos.

Conteúdo



Conteúdo

Impresso ........................................................................................................ 2

Responsável pela documentação ............................................................... 2

Conteúdo ....................................................................................................... 3

Prefácio .......................................................................................................... 6

Suporte técnico ............................................................................................ 6 Alterações no produto.................................................................................. 6 Garantia ....................................................................................................... 6 Utilização da documentação ........................................................................ 7

Indicações de segurança ............................................................................. 8

Palavras de sinalização e seus significados nas indicações de segurança .................................................................................................... 8 Estrutura das indicações de segurança ....................................................... 9 Sinais de advertência utilizados .................................................................. 9 Sinais de obrigatoriedade utilizados .......................................................... 10 Sinais de proibição utilizados .................................................................... 10 Outros sinais utilizados .............................................................................. 10 Sinais utilizados para o pessoal especializado requerido .......................... 11

Pessoal especializado – Mecânica ......................................................... 11 Pessoal especializado – Elétrica ............................................................ 11

Observar regulamentos ............................................................................. 11 Utilização conforme finalidade ................................................................... 12 Utilização em desacordo com a finalidade ................................................ 13 Qualificação de pessoal / grupo-alvo ......................................................... 14 Usar roupa adequada ................................................................................ 16 Observar os regulamentos ........................................................................ 16 Conduta em caso de emergência (PARAR-EMERGÊNCIA) ..................... 16

Transportar a unidade ................................................................................ 17

Armazenar a unidade .................................................................................. 20

Decodificar a placa de tipo ........................................................................ 21

Examinar a extensão do fornecimento ..................................................... 22

CTU Dimensões .......................................................................................... 23

Dimensões externas .................................................................................. 23 Dimensões da câmera de análise ............................................................. 24

Preparar a CTU para entrar em operação ................................................. 25

Colocar a CTU no lugar ............................................................................. 25 Colocar a CTU em operação ..................................................................... 26

Examinar conexões e contatos .............................................................. 26

Conteúdo



Aspirar o ambiente de máquina................................................................. 29

Com o emprego do fluido de teste G 60 Especial, observar...................... 29 Conectar a aspiração ................................................................................ 30

Aspirar o ambiente de máquina da CTU 1x3x ........................................ 30 Aspirar o ambiente de máquina e o ambiente de análise da CTU 1x4x ........................................................................................................ 31 Conexão elétrica da CTU ....................................................................... 33 Conectar o ar comprimido ...................................................................... 33 Conectar o pedal .................................................................................... 34

Componentes da CTU ................................................................................ 35

Painel de comando ................................................................................. 36

Princípio de funcionamento ....................................................................... 37

Extração manual por esguicho .................................................................. 37 Valores em branco atingíveis .................................................................... 38

Manusear o suporte da membrana de filtro / retirar a membrana de filtro39

Suporte da membrana de filtro com porca de capa ................................... 39 Suporte da membrana de filtro com grampo ............................................. 40

Suporte da membrana filtrante em cascata ............................................ 41 Suporte da membrana filtrante CTMH (ContaminationTest Membrane Holder)..................................................... 42

Suporte da membrana filtrante CTMH em cascata ................................ 43

Fecho da tampa de acrílico abrir / fechar ................................................. 45

CTUem operação ........................................................................................ 46

CTU ligar ................................................................................................... 46 Software ConTeS ...................................................................................... 47 Condições de ambiente limpo na câmara de análise - lavagem interna da câmara ...................................................................................... 47

Lavagem automática da câmara de análise ........................................... 48 Selecionar o processo de extração ........................................................... 49

Extração por esguicho ............................................................................ 49 Executar o teste de ultrassom (opcional) ............................................... 51

Comutação automática entre reservatórios ............................................... 53 CTU desligar .............................................................................................. 54

Trocar a membrana de filtro ...................................................................... 55

Identificar a membrana de filtro retirada .................................................... 57

Executar manutenção / inspeção .............................................................. 58

Informação de operador para os „produtos submetidos a pressão“ ................................................................................................. 59

Trabalhos de manutenção Visão geral ...................................................... 59 Intervalos de manutenção para a CTU 1xx0 com Solvente A III como fluido de teste ............................................................................... 60

Conteúdo



Intervalos de manutenção para a CTU 1xx1 com Solvente A III como fluido de teste ............................................................................... 60 Intervalos de manutenção para a CTU 1xx1 com água como fluido de teste ......................................................................................... 61 Examinar / trocar as mangueiras ............................................................ 61

Trocar o elemento filtrante .................................................................. 62 Calibrar o medidor de vazão .................................................................. 65 Calibrar o sensor de temperatura (apenas na opção com ultrassom) .............................................................................................. 65 Limpar a câmara de análise ................................................................... 66 Limpar o difusor no suporte da membrana de filtro ................................ 66 Limpar o acrílico da tampa ..................................................................... 67

Tratar do acrílico carregado estaticamente ......................................... 67 Trocar fluido de teste .............................................................................. 68

Drenar fluido de teste .......................................................................... 68 Completar fluido de teste / encher ...................................................... 70

Examinar as luvas ..................................................................................... 73 Permeação de luvas de proteção conforme EN 374-3:1994 .................. 74

Montar as luvas ......................................................................................... 76 Utilizar luvas condutoras eletrostáticas .................................................. 76

Lista de peças de reposição ...................................................................... 77

Acessórios .................................................................................................. 78

Supervisão de opções / variantes ............................................................. 80

S2 - comutar vácuo ................................................................................... 80 Variante A – Adicione lavagem .................................................................. 81 Variante -EA – Ar de extração ................................................................... 82 Variante F – Lavagem ............................................................................... 83 Emissor de sinal – bandeja coletora cheia (opção) ................................... 84

Descartar a CTU .......................................................................................... 85

Dados técnicos ........................................................................................... 86

Anexo ........................................................................................................... 87

Declaração CE de conformidade ............................................................... 87 Assistência técnica / Serviços ................................................................... 87 Código de tipo ........................................................................................... 89 Explicação de conceito e abreviações ....................................................... 90 Índice de palavras-chave ........................................................................... 92

Prefácio



Prefácio

Elaboramos esta instrução de operação segundo os melhores conhecimentos e consciência. No entanto não é possível evitar que, apesar de todo o esmero, erros possam ter se infiltrado. Portanto, pedimos a sua compreensão pelo fato que, desde que em seguida nada mais ocorra, excluímos nossa garantia e responsabilidade – independente de quaisquer motivos legais – pelas indicações nesta instrução de operação. Principalmente não nos responsabilizamos por lucros perdidos ou quaisquer outros danos a bens materiais. Esta exclusão de responsabilidade não vale em caso de intenção e negligência grosseira. Além disso não vale para deficiências omitidas fraudulentamente ou cuja ausência fora garantida, assim como danos culposos à vida, corpo e saúde. Caso ferimos negligentemente uma obrigação contratual essencial, a nossa responsabilidade se limita aos danos previstos. Reivindicações da responsabilidade de produto não são afetadas.

Suporte técnico Tendo perguntas e dúvidas referente nosso produto, pedimos entrar em contato com o nosso Dptº de vendas técnicas. Em suas consultas informe sempre o nome do modelo, Nº de série e Nº de artigo do produto: Fax: +49 6897 509 9046 E-Mail: [email protected]

Alterações no produto Chamamos a sua atenção ao fato que, por motivos de alterações no produto (por ex. compra de opcionais etc.), as indicações neste manual não serão mais válidas parcialmente ou serão insuficientes. Após alterações ou reparos em peças que influenciam a segurança do produto, o mesmo só deve ser colocado novamente em operação depois de um exame e a liberação por pessoa qualificada da HYDAC. Por este motivo, comunique-nos imediatamente qualquer modificação que venha a executar ou mandar executar no produto.

Garantia Oferecemos garantia para os produtos de acordo com as condições gerais de comercialização e fornecimento da HYDAC FILTER SYSTEMS GMBH. Estas você encontra em www.hydac.com -> Condições comerciais gerais (AGB).

http://www.hydac.com/

Prefácio



Utilização da documentação

Observe que a possibilidade descrita de ter acesso direto a uma determinada informação, não lhe desobriga de ler na íntegra e com atenção esta instrução antes da primeira colocação em operação e posteriormente em intervalos regulares.

O que eu quero saber? Eu atribuo a informação desejada a uma área temática. Onde eu encontro a informação? No início da documentação encontra-se um índice. Neste eu consulto o capítulo desejado com o respectivo número de página.

deHYDAC Filtertechnik GmbHBeWa 123456a de

Seite x

Produkt / Kapitel

200x-xx-xx

O Nº da documentação com o índice serve para a identificação e encomenda posterior do manual. O índice aumenta sempre em uma unidade a cada revisão / alteração do manual.

Designação do capítulo

Número da página Data da edição

Idioma da documentação Nº da documentação com índice /

nome do arquivo

Indicações de segurança




A unidade foi construída de acordo com as prescrições legais válidas por ocasião do fornecimento e, referente técnica de segurança, encontra-se no nível mais atualizado. Eventuais perigos residuais são identificados através de indicações de segurança e são descritos no manual de operação. Observe todas as indicações de segurança e de atenção afixadas na unidade. Mantenha-as sempre completas e bem legíveis. Coloque a unidade em funcionamento somente se todos os equipamentos de segurança estão instalados. Protege pontos de perigo que surgem entre a unidade e outros equipamentos. Respeite os intervalos de teste legalmente prescritos para a instalação. Documente os resultados de teste em um certificado de teste e guarde-o até a próxima inspeção.

Palavras de sinalização e seus significados nas indicações de segurança As seguintes palavras de aviso você encontra nesta instrução:

PERIGO PERIGO - A palavra de aviso indica um perigo com um alto grau de risco que, se não for evitado, tem como consequência a morte ou graves ferimentos.

ADVERTÊNCIA ATENÇÃO - A palavra de aviso indica um perigo com um grau de risco médio que, se não for evitado, pode ter como consequência a morte ou graves ferimentos.

CUIDADO CUIDADO - A palavra de aviso indica um perigo com um baixo grau de risco que, se não for evitado, pode ter como consequência um ferimento leve ou moderado.

AVISO AVISO - A palavra de aviso designa um perigo com um alto grau de risco que, se não for evitado, tem como consequência um dano material.




Estrutura das indicações de segurança Todas as indicações de atenção nesta instrução são realçadas com pictogramas e palavras de sinalização. O pictograma e a palavra de sinalização lhe dão uma indicação da gravidade do perigo. Indicações de advertência que antecedem a cada ação são representadas como segue:

SÍMBOLO DE PERIGO

PALAVRA DE SINAL

Tipo e fonte de perigo

Consequência do perigo

Medidas para prevenção do perigo

Sinais de advertência utilizados Estes sinais você encontra em todas as indicações de segurança neste manual de operação, que fazem referência a perigos especiais para pessoas, bens materiais ou do meio ambiente.

Advertência de um ponto de perigo

Advertência de tensão elétrica perigosa




Sinais de obrigatoriedade utilizados Estes símbolos você encontra em todas as indicações de segurança neste manual de operação, que alertam para perigos peculiares para pessoas, bens materiais ou do meio ambiente.

Observar a instrução de operação e manutenção

Usar proteção ocular

Usar luvas de proteção

Sinais de proibição utilizados Estes sinais você encontra em todas as indicações de segurança neste manual de operação, que fazem referência a perigos especiais para pessoas, bens materiais ou do meio ambiente.

Fogo, luz aberta e fumar são proibidos

Outros sinais utilizados Os seguintes sinais você encontra nesta instrução de operação

Dicas para o manuseio deste produto

Ferramental necessário:




Sinais utilizados para o pessoal especializado requerido Estes símbolos mostram a necessária formação / conhecimentos para trabalhos de instalação e/ou trabalhos de manutenção.

Pessoal especializado – Mecânica

Somente pessoal especializado com treinamento de mecânica tendo os seguintes conhecimentos:

• Manuseio seguro com ferramentas • Assentamento e conexão de encanamentos

hidráulicos e conexões • Conhecimentos específicos do produto • Conhecimento no manuseio dos fluidos operacionais.

Pessoal especializado – Elétrica

Somente pessoal especializado com treinamento de eletricista tendo os seguintes conhecimentos:

• Manuseio seguro com ferramentas • Instalação e conexão de linhas elétricas de máquinas

elétricas, tomadas, etc. • Verificação da sequência de fases • Conhecimentos específicos do produto • Conhecimento no manuseio dos fluidos operacionais.

Observar regulamentos Observe, entre outros, as seguintes prescrições e diretrizes:

• Prescrições legais e locais para prevenção de acidentes

• Prescrições legais e locais para proteção do meio ambiente

• Determinações específicas do país e dependentes da organização




Utilização conforme finalidade Reivindicações de deficiências e responsabilidades – independentemente do motivo legal – não existem, principalmente em caso de incorreta ou inadequada instalação, colocação em operação, utilização, manuseio, armazenagem, manutenção, conserto, emprego de fluidos impróprios ou outras circunstâncias não de responsabilidade da HYDAC. Para a montagem bem como a integração, a seleção de interfaces para / em sua instalação, a utilização e funcionalidade em sua instalação, a HYDAC não assume nenhuma responsabilidade. Empregue a unidade exclusivamente para a utilização descrita como segue. A ContaminationTest Unit CTU - unidade de teste de contaminação - é uma bancada de teste para examinar componentes e sistemas quanto à sua limpeza técnica conforme a diretriz VDA 19 (ISO 16232 respect. ISO 18413).

PERIGO

Só com fluido de teste solúvel: „G 60 Especial“ Mistura gás-ar inflamável na câmara de análise, perigo de ignição e incêndio

Perigo de morte por queimaduras

Fogo aberto e fumar são proibidos.

AVISO

Fluidos de teste inadmissíveis

A CTU será danificada

Utilize apenas fluidos de teste que são compatíveis em contato com os materiais e vedações.

Utilize o fluido de teste G60 Especial. Somente CTU 1xx1

Não utilize água TD (totalmente dessalinizada) como fluido de teste. A utilização de água com agentes tensio-ativos (valor ph admissível 6 … 10) como fluido de teste é admissível.

Para uma utilização conforme finalidade fazem parte:




o a observação de todas as indicações nesta instrução de operação. o operação somente com as chapas protetoras laterais montadas. o operação somente com a câmara de análise fechada. o a observação dos trabalhos de manutenção e conservação. o operação supervisionada.

Utilização em desacordo com a finalidade Uma utilização diferente ou outra além desta é considerada como não conforme finalidade. A HYDAC Filter Systems GmbH não se responsabiliza por danos daí resultantes. O risco é de inteira responsabilidade do operador. No caso de uma utilização em desacordo com a finalidade, podem surgir perigos ou a unidade será danificada. Utilização em desacordo com a finalidade são por exemplo:

• Operação com um fluido de teste não permitido.

• Operação sob condições operacionais inadmissíveis.

• Operação com dispositivos de segurança defeituosos.

• Alteração construtiva na unidade por conta própria.

• Monitoramento deficiente de peças do aparelho sujeitas a um desgaste.

• Reparos executados de modo inadequado.

• Operação não supervisionada.




Qualificação de pessoal / grupo-alvo O pessoal que trabalha com a unidade deve estar familiarizado com os perigos no manuseio, deve ter mais de 14 anos e sem restrições físicas para o ambiente industrial. Este manual de operação se destina ao: Pessoal auxiliar: Estas pessoas foram instruídas com o uso do produto e informadas sobre os possíveis perigos em caso de conduta imprópria. Pessoal auxiliar: Estas pessoas foram instruídas com o uso do produto e informadas sobre os possíveis perigos em caso de conduta imprópria. Pessoal operador: Estas pessoas foram familiarizadas com a unidade e informadas sobre os possíveis perigos quando de conduta inadequada. Pessoal especializado: Estas pessoas possuem uma respectiva formação técnica bem como vários anos de experiência profissional. Elas são capazes de avaliar e executar o trabalho que lhes foi confiado e identificar os possíveis perigos. Atividade Pessoa Conhecimentos

Transporte / armazenagem

Pessoal especializado

São necessários conhecimentos sobre segurança de transporte

Colocação em funcionamento, comandos, operação Monitoramento operacional


São necessários conhecimentos específicos do produto. São necessários conhecimentos no manuseio com o fluido de teste.

Eliminação de falhas, Manutenção, Desativação, Desmontagem


Manuseio seguro com ferramentas. São necessários conhecimentos específicos do produto.

Descarte Pessoal especializado

São necessários conhecimentos sobre o descarte ecologicamente correto de materiais e substâncias. São necessários conhecimentos sobre descontaminação de




substâncias nocivas. São necessários conhecimentos sobre reciclagem e reutilização.




Usar roupa adequada Roupa solta aumenta o perigo por captura ou enrosco em peças em rotação e o perigo de ficar preso em peças salientes. Com isso você pode se ferir gravemente ou até ser morto.

• Use roupas justas.

• Não use anéis, correntes ou outros tipos de jóias.

• Use calçado de proteção.

• Use luvas.

• Observe as indicações para o equipamento de proteção pessoal na instrução de segurança do fluido operacional.

Observar os regulamentos Observe, entre outros, os seguintes regulamentos e diretrizes:

• Regulamentos legais e locais sobre prevenção de acidentes

• Regulamentos legais e locais sobre proteção ambiental

• Regulamentos específicas de cada país dependentes da organização

Conduta em caso de emergência (PARAR-EMERGÊNCIA) Em caso de emergência desligue a unidade na chave liga/desliga ou puxe o plugue da rede.

Transportar a unidade




Para transportar a unidade proceda como segue: 1. Esvazie a unidade completamente (ambos os reservatórios, filtro de

lavagem e de retorno). 2. Remova todas as peças móveis e sensíveis à vibração, como a

grade, manípulo, PC, Monitor, teclado etc. da unidade. Movimente a unidade pelo pegador puxando ou empurrando. Nunca levante a unidade pelo pegador.

A unidade é despachada de fábrica dentro de uma caixa de madeira com as respectivas proteções. Para tornar a transportar, embale a unidade dentro desta caixa de madeira. Como alternativa coloque a unidade com uma empilhadeira sobre um estrado ou pallet de tamanho suficiente. Neste caso calce a unidade de modo que as roldanas de guia não recebam carga.




Figura de exemplo numa CTU10xx.




AVISO

Posicionamento errado dos dispositivos de içamento


Protege a CTU com dispositivos de içamento apropriados. Neste caso, observe para que os dispositivos de içamento sejam

colocados e esticados exclusivamente sobre o corpo da CTU e não sobre a câmara de análise.

Armazenar a unidade



Armazenar a unidade

Para armazenar a unidade proceda como segue: 1. Esvazie a unidade completamente.

Ambos os reservatórios, bem como filtro de lavagem e de retorno. 2. Puxe o plugue da tomada. 3. Enrole o cabo de rede e fixe-o na CTU 4. Desmonte as peças anexas como p.ex. o monitor, o suporte do

monitor, o teclado com suporte e o interruptor de pedal. Armazene a unidade em ambientes limpos e secos, em pé conforme as condições de armazenamento veja capítulo „Dados técnicos“ na página 86.

Decodificar a placa de tipo



Decodificar a placa de tipo

Detalhes para a identificação da unidade de filtração você encontra sobre a placa de tipo na unidade e dos componentes.

Pos. -> descrição

(1) -> Placa de tipo do módulo

(2) -> Código de tipo, detalhes veja página 89

(3) -> Indicações referente tensão nominal / frequência / fases e consumo de potência.

Na placa de tipo da unidade você encontra os seguintes dados: Linha -> descrição

Model -> Código de tipo

P/N -> Artigo Nº

S/N -> Número de série / ano de fabricação

Date -> Ano / semana de fabricação

Examinar a extensão do fornecimento



Examinar a extensão do fornecimento

A unidade de teste de contaminação é embalada e fornecida em estado pré-montada. Antes de colocar a CTU em operação examine o conteúdo do fornecimento quanto à sua totalidade e eventuais danos de transporte. Faz parte do material fornecido: Pos. Unida

de Designação

1 1 Unidade teste de contaminação 2 1 PC, pré-instalado 3 1 Monitor inclusive suporte respect. pé. 4 1 Teclado com Touchpad 5 1 Pedal com cabo de 1m inclusive conector 6 1 Chave tubular, quadrado 6 mm

7 2 Luvas - 1 Peneira de apoio para o suporte de membrana - 1 Software - 1 Documentação técnica, composta de:

- Instrução de operação e manutenção (o presente documento) - Instrução de operação ConTeS - Circuito elétrico - Circuito hidráulico - Declaração de conformidade, certificados, etc.

CTU Dimensões



CTU Dimensões

A ContaminationTest Unit - Unidade Teste de Contaminação, dependendo do modelo, possui diferentes dimensões externas assim com diferentes medidas da câmara de análise.

Dimensões externas A ContaminationTest Unit possui as seguintes dimensões externas:

B T H1 H2 H3 H4

CTU10xx 985 850 1170 1290 1500 ≈ 1700

CTU12xx 910 1140 1160 1280 1750 ≈ 2070 Todas as dimensões em mm.

CTU Dimensões



Dimensões da câmera de análise A ContaminationTest Unit possui as seguintes dimensões para a câmara de análise:

B T H1 H2 H3 E

CTU10xx 765 365 260 335 380 2x Ø180

CTU12xx 765 650 30 445 560 2x Ø180 Todas as dimensões em mm.

Preparar a CTU para entrar em operação




Colocar a CTU no lugar Solte os freios nos roletes de guia e desloque a CTU com os roletes instalados na posição desejada. Para puxar ou empurrar utilize o pegador na CTU Coloque a CTU sobre uma superfície plana e horizontal. Após o posicionamento e orientação da CTU acione o freio de trava nos roletes de guia. Mantenha uma distância mínima de 5 cm entre a CTU e uma parede respectivamente equipamentos existentes na parte posterior. Observe para que no local da instalação a limpeza do ambiente, o ar ambiental assim como a temperatura sejam parecidas às condições de laboratório.




Colocar a CTU em operação Para colocar a CTU em funcionamento é necessário o seguinte pessoal com o respectivo conhecimento apropriado.

Somente pessoal especializado com treinamento de eletricista tendo os seguintes conhecimentos:

• Manuseio seguro com ferramentas • Instalação e conexão de linhas elétricas de máquinas

elétricas, tomadas, etc. • Verificação da sequência de fases • Conhecimentos específicos do produto • Conhecimento no manuseio dos fluidos operacionais.

Examinar conexões e contatos

PERIGO

Advertência por tensão elétrica perigosa

Perigo de vida

Trabalhos na alimentação elétrica somente devem ser executados por um eletricista qualificado.

Antes de qualquer trabalho desconecte o plugue da tomada.

Antes da colocação em operação instale respect. examine os seguintes pontos:

1. Examine as resistências de medição R1 / R2 / R3 / R4 na régua de bornes X2 quanto à totalidade conforme a seguinte figura. Decorrente do transporte é possível que as resistências de medição se soltaram da régua de bornes e se encontram agora soltas no fundo do quadro de distribuição.

2. Posicione o monitor e o teclado sobre a CTU

Examine / conecte a alimentação de tensão assim como o cabo de




sinais/cabo de dados segundo a seguinte apresentação.

Montagem do monitor

Conexão da alimentação de tensão e transmissão de dados




Conexão dos cabos de ligação

3. Monte as luvas do conteúdo de fornecimento (detalhes você encontra na página 76). Se as luvas já estiverem montadas examine-as quanto ao correto assento.

4. Cole o adesivo „Limpar tampa APENAS com pano úmido!“, incluso no fornecimento, no idioma do país, sobre a moldura da tampa de acrílico na parte de baixo à direita.

5. Coloque a peneira de apoio, que faz parte do fornecimento, dentro do suporte da membrana.

6. Verifique se a posição do registro de dreno está na posição „Operação“, caso necessário corrija a posição. Detalhes veja página 68.

7. Preencha a CTU com fluido de teste. Detalhes veja página 70

8. Limpe minuciosamente a câmara de análise por meio de lavagem interna da câmara e do manípulo, até que se alcance um valor em branco segundo a tabela na página 38. Conforme experiência, para isto são necessários no mínimo 12 processos de lavagem com ≈ 15 litros.

9. A colocação em funcionamento está concluída

Aspirar o ambiente de máquina




Uma aspiração do ambiente de máquina é necessária quando:

• esta é pré-determinada pela composição química do fluido de teste,

• não existe ventilação e/ou climatização do ambiente operacional da CTU

• é utilizado um fluido de teste muito volátil. Examine a folha de dados de segurança do fluido de teste. Por ocasião de uma aspiração observe a vazão requerida e o percurso da tubulação de toda instalação de ventilação do ambiente.

Com o emprego do fluido de teste G 60 Especial, observar

CUIDADO

Fluido de teste „G 60 Especial“

Perigo para a saúde

Certifique-se de que haja ventilação adequada.

Use sempre luvas de proteção. Use um óculo de proteção.

A recomendação para a aspiração com uso de fluido de teste G 60 Especial é: Se em ambientes operacionais com um volume ≤ 75m³ é garantida uma troca de ar de 15 x o volume de ambiente operacional / hora, não é necessária uma aspiração do ambiente de máquina. Fluido de teste „G 60 Especial“ > 62 °C

Temperatura de ignição do fluido de teste G 60 Especial > 230 °C

Fluxo volumétrico mínimo da sucção 150 m³/h

Temperatura de ambiente máxima 28 °C

Temperatura máxima permitida da instalação de aspiração e seus componentes

200 °C




Conectar a aspiração Dependendo do modelo, a extensão de fornecimento diferencia, bem como o tipo de sucção. Pede-se de observar as seguintes descrições referente os respectivos modelos.

Aspirar o ambiente de máquina da CTU 1x3x Se no local da instalação existe uma instalação de aspiração, a mesma pode ser ligada à conexão na CTU. No fornecimento da CTU 1x3x a conexão de saída de ar está fechada com uma tampa. Através desta conexão é aspirado exclusivamente o ambiente de máquina.




Aspirar o ambiente de máquina e o ambiente de análise da CTU 1x4x Se no local da instalação existe uma instalação de aspiração, a mesma pode ser ligada à conexão na CTU. No fornecimento da CTU 1x4x a conexão de saída de ar Ø 100 mm é pré-montada. Através da conexão (E1) é aspirado o ambiente de máquina.




Um fluxo parcial da aspiração na conexão (E1) é utilizado para a aspiração da câmara de análise. A aspiração na câmera de análise é efetuada através da conexão (E2).




Conexão elétrica da CTU A unidade é equipada com um plugue de rede pronta para ser ligada.

PERIGO

Choque elétrico

Perigo de vida devido à tensão elétrica

Conecte a CTU somente a uma tomada com contato de proteção à terra.

Antes de conectar o plugue na tomada da rede, confronte os dados de tensão na placa de tipo da CTU com os da rede existente.

Conectar o ar comprimido A conexão para o suprimento de ar comprimido encontra-se em cima à direita no painel de operação. Neste caso trata-se de uma niple de conexão padrão da série de baixa pressão DNº7,2.

O ar comprimido necessário deve ser seco, desoleificado e pré-limpo para 5µm.

Pressão de ar necessária ≥ 6,5 bar

Vazão de ar necessária ≈ 60 l/min




Conectar o pedal A tomada para o pedal encontra-se em baixo à direita no painel de comando. Coloque o plugue na bucha e protege-o mediante aperto do adaptador

Componentes da CTU



Componentes da CTU

Pos. Designação

1 Câmara de análise (CleanBox) com tampa de acrílico 2 Conexão para a extração de esguicho / lavagem do ambiente

interno 3 Acesso com luvas 4 Quadro de distribuição com PC 5 Monitor 6 Passagem de cabos 7 Conexão USB-A para o teclado 8 Teclado com Touchpad e suporte 9 Chapas protetoras laterais 10 Pegador para movimentação 11 Painel de comando (detalhes veja página36) 12 Pedal com cabo de conexão 13 Rolete guia com freio 14 rolete de apoio 15 Guias/aberturas para transporte com empihadeira

Componentes da CTU



Painel de comando

Pos. Designação

61 Fecho rápido

62 Registro de esfera (suporte da membrana)

64 Conexão de ar comprimido

65 Chave principal ON/OFF

67 Suporte da membrana filtrante, veja página 39

68 Regulador do filtro

69 Tomada de conexão para o pedal

Princípio de funcionamento




A CTU é um banco de ensaios especialmente concebido para a determinação da limpeza superficial de componentes. Neste caso os componentes construtivos são lavados num ambiente limpo com um fluido de teste de limpeza definida. A carga de partículas do fluido de teste é filtrada através de uma membrana e em seguida avaliada. Os dados assim adquiridos fornecem conclusões sobre tipo, tamanho e massa da contaminação. Através do conhecimento do tipo de contaminação podem ser tomadas medidas para sua prevenção (melhor filtração, transporte, armazenagem).

Extração manual por esguicho Coloque o componente a ser examinado para análise na câmara de análise (1). Depois de digitar os parâmetros de análise desejados no software operacional, mediante acionamento do pedal o fluido de teste é transportado do reservatório B1 através do filtro fino do fluido de teste, da válvula direcional 2/2 e através do manípulo com bico pulverizador para a câmara de análise (1). Mediante o bico pulverizador as superfícies do componente a serem analisadas são lavadas uniformemente pelo usuário. O fluido de teste (agora designado como fluido de análise), carregado com a contaminação de partículas parcialmente lavada do componente, é aspirada com auxílio de vácuo através da membrana de análise, e flui de volta para o reservatório B2. O vácuo é gerado mediante um bocal de vácuo pelo princípio de Venturi. O nível de fluido nos reservatórios B1 e B2 é monitorado permanentemente mediante sensores de nível. Se em um dos reservatórios foi atingido o nível inferior, comuta-se automaticamente entre os reservatórios B1 e B2. A quantidade do fluido de teste enviada para a câmara de análise (1) é averiguada mediante um medidor de vazão. Depois que a quantidade pré-selecionada foi bombeada, então a válvula direcional é fechada. Espere até que o fluido de análise ter sido succionado completamente através da membrana de análise. Em seguida retire a membrana de análise e efetue a avaliação.




Valores em branco atingíveis Os valores em branco atingíveis dependem muito das condições ambientais e da freqüência de uso. Segundo a experiência os seguintes valores em branco podem ser atingidos:

Ambiente

Ambiente limpo 0,4 … 0,6 mg

Laboratório 0,6 … 1,0 mg

Sala de amostragem separada 0,6 … 1,2 mg

Galpão de fábrica 1,0 … 1,4 mg Tamanho máximo de partícula

Tempo gasto

Tempo de limpeza [h] após breve paragem (≤ 24 h)

Tempo de limpeza [h] após paragem mais prolongada (≥ 24 h)

100 µm* alto 1,5 … 4 3 … 5

150 µm* médio 1 … 2 2 … 4

250 µm* baixo 0,5 … 1,5 1 … 3 * Com carga máxima na membrana de 0,8 mg

Manusear o suporte da membrana de filtro / retirar a membrana de filtro




Dependendo da execução e modelo, há diferenças no manuseio do suporte da membrana de filtro. A seguir você encontra a descrição das execuções.

Suporte da membrana de filtro com porca de capa Por meio da rosca fina da porca de capa a parte inferior (67.2) do suporte da membrana é pressionada funcionalmente estanque contra a parte superior (67.1).

Para fechar o suporte da membrana de filtro, levante a parte inferior (2) até a parte superior e gire a porca de capa (1) firme no sentido horário. Não utilize qualquer ferramenta. A abertura do suporte da membrana de filtro ocorre girando-se a porca de capa (1) no sentido anti-horário.




Suporte da membrana de filtro com grampo

AVISO

Operação sem anel intermediário / peneira de apoio

Vazamento no suporte da membrana de filtro

O suporte da membrana só é funcionalmente estanque com: - o vácuo aplicado - a peneira de apoio com membrana de filtro colocada

A utilização de dois anéis intermediários não é possível.

Aperte as alças do grampo (1) até juntá-las. Empurre o grampo sobre o suporte da membrana (2). Solte as alças do grampo com cuidado - através da força da mola do grampo (3) ambas as metades (67.1 + 67.2) com o anel intermediário do suporte da membrana são pressionadas juntas. Atente para a utilização de um anel intermediário e de duas peneiras de apoio, necessários empregando-se o grampo.




Suporte da membrana filtrante em cascata Coloque a membrana de filtro em cascata conforme a seguinte figura: Pos. Designação

1 Acoplamento fêmea

2 Conexão de mangueira

3 Difusor (O difusor - assegura uma distribuição uniforme do fluido de análise sobre toda a superfície da membrana de filtro);

4 Suporte da membrana de filtro - parte superior

5.1 Membrana de filtro 100 µm



6 Peneira de apoio

7 Anel intermediário

8 Suporte da membrana de filtro - Parte inferior com conexão para mangueira

A 1. Cascata – grosso

B 2. Cascata – médio

C 3. Cascata – fino




Suporte da membrana filtrante CTMH (ContaminationTest Membrane Holder)

Pelo forma construtiva a membrana filtrante na parte inferior (2) do suporte de membrana é pressionada contra a parte superior funcionalmente estanque.

O suporte da membrana filtrante CTMH possui três posições de altura para uma cascata tripla. Selecione a altura correspondente à cascata desejada. Para fechar o suporte da membrana filtrante basta um giro de 90° da parte superior. Observe para que a abertura de chave na parte inferior na esquerda e na direita seja visível para introduzir a parte inferior na parte superior.




Suporte da membrana filtrante CTMH em cascata Coloque as membranas de filtro em cascata conforme a seguinte figura: Pos. Designação

1 Acoplamento

2 Conexão de mangueira

3 Difusor (O difusor - cuida para uma distribuição uniforme do fluido de análise sobre toda a superfície da membrana filtrante)

4 Suporte da membrana filtrante - parte superior

5. 1 Membrana filtrante, 100 µm



6 Peneira de apoio

7 Anel intermediário

8 Suporte da membrana filtrante - Parte inferior com conexão para mangueira

A 1. Cascata – grosso

B 2. Cascata – médio

C 3. Cascata – fino




Utilizar conexões de lavagem externas (só CTU1xxx-x-x-R)

Através das conexões externas na câmara de análise você pode p.ex. lavar um objeto para ser testado fora da câmara de análise

Com a mangueira de ligação (1) na câmara de análise, estabeleça uma união entre a conexão de lavagem e da conexão superior na parte frontal da câmara de análise. Monte o tubo curvado (2) com a saída para baixo na conexão inferior.




Fecho da tampa de acrílico abrir / fechar

Dependendo do modelo há diferenças na execução dos fechos da tampa de acrílico Feche a tampa de acrílico com todos os fechos a cada amostra para evitar a saída do fluido de teste. Pos. descrição

1. = Fecho da tampa de acrílico está aberto

2. = Fecho da tampa de acrílico está fechado

CTUem operação



CTUem operação

ADVERTÊNCIA

Com a utilização de „G 60 Especial“ como fluido de teste

Aviso sobre substâncias inflamáveis


Após parada mais prolongada ventile a câmara de análise, abrindo a tampa de acrílico por alguns minutos.

CTU ligar Antes de ligar, examine se o plugue está ligado na tomada da rede e o suprimento de ar comprimido está aberto.

Ligue a CTU na chave principal.

Após ligar a CTU, o monitor apresenta o auto-teste do PC após ≈ 5 … 8 segundos.

CTUem operação



Software ConTeS A janela principal de ConTeS inicia automaticamente após a ligação e start up do PC. Detalhes sobre o software ConTeS veja na "Instrução de operação ConTeS".

Condições de ambiente limpo na câmara de análise - lavagem interna da câmara

Limpe a câmara de análise da CTU antes do início de uma série de testes de contaminação com o programa de lavagem „lavagem da câmara interna,“ definido através do volume ou através do tempo de duração. Observe que durante a operação, bem como entre as extrações, a câmara de análise permaneça sempre fechada e seja aberta apenas brevemente para a colocação do componente a ser examinado. Só assim é possível garantir que a penetração de impurezas do ambiente externo seja mantida a menor possível.

CTUem operação



Lavagem automática da câmara de análise

CUIDADO


Perigo para a saúde / fluido de teste esguichando

Durante a extração mantenha a tampa de acrílico da câmara de análise fechada.

Use um óculo de proteção.

Através da lavagem automática da câmara interna, as paredes internas da CTU são lavadas de forma definida. O bico pulverizador para a lavagem interna da câmara encontra-se no meio da câmara de análise.

Para o controle vide a Instrução de operação ConTeS.

CTUem operação



Selecionar o processo de extração Extração por esguicho

CUIDADO


Perigo para a saúde / fluido de teste esguichando

Durante a extração mantenha a tampa de acrílico da câmara de análise fechada.

Use um óculo de proteção.

AVISO

Sobrecarga / excesso de carregamento da câmara de análise


Observe a carga útil máxima de 47,5 kg da peça a examinar com distribuição uniforme da carga sobre a superfície, sem carga pontual.

Observe o peso útil máximo de 0,5 kg da peça a ser examinada utilizando o cesto de encaixe suspenso.

Com a extração de esguicho você pode, como descrito no capítulo "Descrição de funcionamento", esguichar / lavar componentes de modo definido

CTUem operação



Para o exame mediante extração por esguicho, utilize a grade ou um outro dispositivo como p.ex. o cesto de encaixe suspenso na câmara de análise.

Câmara de análise com grade Câmara de análise com encaixe

para cesto suspenso As dimensões do cesto de encaixe são: 220 x 110 x 40 mm, abertura de malha 4 mm. Para esguichar / lavar a peça a ser examinada, utilize:

Designação Figura

- Manípulo padrão [A] com bico [B]

- Bicos pulverizadores específicos do cliente (opcional)

Padrão - não ocupado. Sob medida para as necessidades do componente a ser testado.

Para o controle do processo veja o manual de operação ConTeS. A liberação do fluido de teste ocorre mediante acionamento do pedal. O fluido de teste é transportado o tempo em que você aciona o pedal ou o volume de lavagem não é atingido.

CTUem operação



Executar o teste de ultrassom (opcional) O princípio da atuação por ultrassom é que os sistemas de vibração ultrassônica convertem a energia elétrica gerada pelo gerador de alta frequência em vibrações mecânicas. As oscilações transmitidas ao fluido de análise provocam a constante formação de minúsculas cavidades que repetidamente implodem. Este efeito designado de „cavitação“ remove sujeiras e acelera o processo físico.

Pos. Designação

1 Vibrador de ultrassom

2 Sensor de temperatura Para o teste de ultrassom substitua a grade na câmara de análise por um respectivo dispositivo p.ex. um cesto livremente suspenso. Pendure o quadro de suporte do cesto [a] com o cesto [b] nos respectivos pinos de apoio na câmara de análise.

CTUem operação



Câmara de análise com encaixe para cesto suspenso

AVISO

Exame com ultrassom sem dispositivo apropriado

A CTU será danificada / destruída

Não reduza a quantidade de enchimento do fluido de análise antes de um exame.

Nunca coloque o objeto a ser testado na câmara de análise sem um respectivo dispositivo

Utilize o cesto de encaixar suspenso. Observe o peso máximo do objeto a testar de 0,5 kg.

A quantidade de enchimento mínima do fluido de análise para o exame de ultrassom é dada pelo valor mínimo definido da quantidade de enchimento no Software. O banho de ultrassom é submetido a um monitoramento constante de temperatura. Se durante o exame de ultrassom é atingida uma temperatura de 34°C, então o monitoramento desliga os osciladores de ultrassom. O exame em andamento é interrompido pelo tempo do resfriamento. Feche o registro de esfera no suporte da membrana filtrante durante o exame de ultrassom.

CTUem operação



Comutação automática entre reservatórios Durante a lavagem da câmara interna os níveis de fluido nos reservatórios B1 e B2 são continuamente monitorados. Se no reservatório B1 foi atingido o nível inferior, comuta-se automaticamente entre os reservatórios B1 e reservatório B2, de modo que, com a continuidade do processo operacional o fluido de teste é transportado do reservatório B2 para o B1. Na linha de status de ConTeS é indicada a mensagem "Reservatórios estão sendo comutados.

Além disso, a luz piloto de status pisca em vermelho . A alimentação de fluido de teste é bloqueada. A comutação dos reservatórios do fluido de lavagem leva no máximo 75 segundos. Se a lavagem da câmara interna está concluída antes que o volume restante é consumido, a comutação ocorre imediatamente após a conclusão da lavagem.

Se em ambos os reservatórios B1 e B2 é atingido o nível inferior simultaneamente, a CTU comuta continuamente de um reservatório para o outro. Isto é possível se o fluido de teste/análise ainda se encontra na câmara de análise ou num outro objeto de teste externo.

• Verifique se o registro de esfera está na posição „aberto“.

• Examine a membrana filtrante, eventualmente ela pode estar bloqueada de modo que o fluido de análise não pode mais ser aspirado.

• Por meio do vácuo, aspirar o fluido de teste/análise de volta para o reservatório. Para isto utilize a função „Encher a CTU“ no software.

CTUem operação



CTU desligar Para desligar a CTU, proceda como segue:

1. Encerre o software operacional da CTU. Em seguida você volta ao nível do sistema operacional do PC.

2. No sistema operacional clique na barra START no ponto de menu „encerrar“. Examine a seleção em „encerrar“. Caso necessário corrija o ajuste e confirme apertando o botão OK.

3. No monitor aparece brevemente a mensagem „sem sinal“, em seguida o monitor volta a ficar escuro.

4. Desligue a CTU na chave principal.

Espere no mínimo 20 segundos antes

de religar a CTU novamente.

Trocar a membrana de filtro




Antes de retirar a membrana de filtro, o fluido de análise deve estar totalmente aspirado. Para retirar a membrana de filtro proceda como segue:

1. Segure o suporte com uma mão na parte inferior. Com a outra mão solte a porca capa no sentido anti-horário.

2. Deponha a parte inferior junto

com a membrana de filtro no suporte.

3. Retire a membrana de filtro para a

avaliação posterior e identifique-a conforme exemplo na página 57.




4. Coloque uma membrana de filtro nova sobre a peneira de apoio.

5. Levante a porca de capa.

Coloque a parte inferior junto com a membrana de filtro alinhado por baixo da parte superior.

6. Aperte a porca capa no sentido

horário

Não utilize qualquer ferramenta.




Identificar a membrana de filtro retirada Identifique a membrana de filtro retirada segundo uma lógica compreensível. Exemplo para a identificação de membranas de filtro: xyz-1-A-005

xyz Série de testes em andamento, designação do componente

1 Quantidade de membranas geradas de uma medição

A caso sejam executados vários ciclos de enxágue em um componente, usar A, B,C e Z para um teste em branco

005 Grau de filtração da membrana, 5µm



Executar manutenção / inspeção




ADVERTÊNCIA

Sistema se encontra sob pressão

Perigo de ferimentos

Antes de trabalhos no sistema, execute uma despressurização.

O sistema se ventila automaticamente depois de desligar.

ADVERTÊNCIA

Com a utilização de „G 60 Especial“ como fluido de teste

Perigo de fogo


CUIDADO



Certifique-se de que haja ventilação adequada.

Use luvas de proteção Use um óculo de proteção.




Informação de operador para os „produtos submetidos a pressão“ Os reservatórios da CTU são apenas produtos submetidos à pressão e com isso excluídos da diretriz de aparelhos de pressão, conforme artigo 1, parágrafo f i); 2014/68/EU. Com isso a CTU não é um equipamento necessitando de monitoramento no sentido da regulamentação de segurança operacional. A validade das obrigações dos operadores para meios operacionais „normais“ segundo a lei de proteção operacional permanecem inalteradas.

Trabalhos de manutenção Visão geral A seguir são descritos os trabalhos de manutenção a serem executados periodicamente. A disponibilidade de emprego, segurança operacional e a vida útil da CTU dependem em grande parte de uma manutenção cuidadosa e regular.

Pági

na

100

hora

s ou

se

man

alm

ente

6000

hor

as o

u an

ualm

ente

Em c

aso

de

nece

ssid

ade

ou,

o m

ais

tard

ar,

após

de

Examine todas as mangueiras quanto à vazamentos ou aparência quebradiça x

Execute um controle visual das instalações elétricas. Nesta ocasião atente para eventuais danos na fiação, plugues, sensores e aparelhos no quadro de distribuição.

x

Controle todas as uniões de parafuso e de encaixe quanto à firmeza x

Examine o funcionamento de todas as guarnições de bloqueio. X




Pági

na

100

hora

s ou

se

man

alm

ente

6000

hor

as o

u an

ualm

ente

Em c

aso

de

nece

ssid

ade

ou,

o m

ais

tard

ar,

após

de

Intervalos de manutenção para a CTU 1xx0 com Solvente A III como fluido de teste

Examinar / trocar as mangueiras 61 2 anos

Trocar o elemento filtrante 62 1 ano

Calibrar o medidor de vazão 65 x

Calibrar o sensor de temperatura (apenas na opção com ultrassom) 65 x

Limpar a câmara de análise 66 x

Limpar o difusor do suporte da membrana de filtro 66 x

Trocar fluido de teste 68 1 mês

Examinar as luvas 76 6 meses

Intervalos de manutenção para a CTU 1xx1 com Solvente A III como fluido de teste

Examinar / trocar as mangueiras 61 2 anos

Trocar o elemento filtrante 62 1 ano



Limpar a câmara de análise 66 x


Trocar fluido de teste 68 x 1 mês




Pági

na

100

hora

s ou

se

man

alm

ente

6000

hor

as o

u an

ualm

ente

Em c

aso

de

nece

ssid

ade

ou,

o m

ais

tard

ar,

após

de

Intervalos de manutenção para a CTU 1xx1 com água como fluido de teste

Trocar as mangueiras 61 2 anos

Trocar o elemento filtrante 62 3 meses



Limpar a câmara de análise 66 diariamente


Trocar fluido de teste 68 X

Examinar / trocar as mangueiras

As mangueiras montadas são dimensionadas especialmente para o fluido de teste aplicado. Examine as mangueiras regularmente quanto à aparência quebradiça. Com operação de vários turnos troque as mangueiras o mais tardar a cada 2 anos, com operação de um só turno o mais tardar a cada 6 anos. Os intervalos de troca indicados incluem o tempo de armazenamento das mangueiras. Para trocar as mangueiras você precisa das seguintes ferramentas:

- Tesoura de mangueira

- Chave de boca = 14 mm






Trocar o elemento filtrante

- Chave de cinta (para soltar a porca de capa)

- Chave Allen (sextavado interno) = 6 mm

Troque os elementos filtrantes no filtro de lavagem e de retorno conforme plano de manutenção. Para a troca do elemento filtrante proceda como segue:

1. Retire a chapa protetora do lado esquerdo. Para isso abrir os dois fechos com a chave tubular quadrada fornecida, girando 90° no sentido anti-horário. Bascular a chapa protetora lateral afastando-a da CTU, remover para cima e puxar para fora da guia inferior. Remova a equalização de potencial para a chapa protetora lateral

2. Drene o fluido de teste da carcaça de filtro Para isto gire o bujão de dreno (2) no fundo do recipiente de filtro cuidadosamente com uma chave de

sextavado interno = 6 mm no sentido horário. O bujão de dreno possui fendas para sangrar o ar

No recipiente do filtro encontram-se ≈ 1,5 litros de fluido de teste. Colete o fluido de teste que sai com um recipiente adequado e depois da troca do elemento coloque-o na câmara de análise.




3. Solte a porca de capa (1) no sentido horário e em seguida retire o recipiente de filtro (2).

Para soltar a porca de capa utilize uma chave de cinta.

4. Retire o elemento filtrante usado por

baixo para fora do recipiente e descarte-o conforme prescrições.

5. Limpe a sujeira do recipiente de filtro e a

superfície de vedação.

6. Limpe a superfície de vedação no

cabeçote de filtro. Examine o O-Ring quanto à danos. Caso necessário, substitua-o. Unte o O-Ring levemente com o fluido operacional.




7. Unte o O-Ring no elemento filtrante levemente com o fluido operacional.

8. Encaixe o elemento filtrante novo no alojamento do elemento mediante leve movimento giratório e pressão para cima.

AVISO Não utilize ferramentas de impacto.

10. Antes da montagem da porca de capa aplique um agente deslizante na rosca (1). Um agente deslizante recomendado é vaselina branca HYDAC Artigo Nº 632391 Rosqueie o recipiente de filtro por meio da porca de capa ao cabeçote de filtro no sentido anti-horário (2) Aperte a porca de capa manualmente.

11. Coloque uma membrana no suporte da

membrana de filtro.

12. Volte o fluido de teste anteriormente retirado do recipiente de filtro para a câmara de análise.

13. Coloque a CTU em funcionamento e lave com a limpeza automática da câmara interna um volume de 5 ... 10 litros.

14. Retire a membrana do suporte da membrana de filtro.




13. Eaxamine os filtros trocados quanto a vazamentos.

14. Agora a CTU está pronta para operar.

Calibrar o medidor de vazão

Calibre o medidor de vazão anualmente mediante aferição em litros. Para isto proceda da seguinte maneira. 1. Ajuste a pressão de lavagem no regulador de filtro em 2 bar. 2. Tenha à disposição um recipiente de medição com um volume de >

5 litros. 3. Inicie um teste de contaminação no Software da CTU com um

volume de lavagem de 5 litros. 4. Encha o recipiente de medição usando o manípulo (pulverizador) da

CTU acionando o pedal até que o volume ajustado tiver saído totalmente.

5. Efetue a leitura do volume no recipiente de medição. Uma diferença de +/- 5% (4,75 litros … 5,25 litros) está dentro da tolerância. Em caso de diferença maior é necessário efetuar uma equalização do medidor de vazão. Pedimos contatar a assistência HYDAC.

6. A calibração por aferição em litros está concluída.

Calibrar o sensor de temperatura (apenas na opção com ultrassom) Calibre o sensor de temperatura para o banho de ultrassom anualmente. Para isso pedimos contatar nossa assistência HYDAC.




Limpar a câmara de análise Os ciclos de limpeza da câmara de análise dependem do fluido de teste empregado. Fluido de teste empregado diariamente semanalmente

Água com tensioativos X

Agente limpador (solvente) A III ou semelhante p.ex. G60 Especial

X

Para a limpeza utilize um pano de microfibras limpo, úmido usual no comércio. Encerre a limpeza com uma lavagem prolongada do ambiente interno.

Limpar o difusor no suporte da membrana de filtro Limpe o suporte da membrana de filtro semanalmente. Caso necessário limpe o suporte da membrana antes. 1. Abre o acoplamento (1) e retire o difusor

(3).

2. Limpe o difusor (3) soprando com ar comprimido.

3. Encaixe o difusor no suporte da membrana e aperte o acoplamento (1) manualmente.




Limpar o acrílico da tampa Limpe o acrílico regularmente.

CUIDADO

Carga estática

Perigo de descargas eletrostáticas incontroladas

Limpe a tampa de acrílico com um pano úmido sem fiapos.

Nunca utilize um pano seco.

Tratar do acrílico carregado estaticamente

Em determinados casos o acrílico da tampa pode carregar-se estaticamente. Uma possível causa para isto pode ser que dois materiais não condutores (luvas da CTU (Neoprene), vidro (Macrolon), panos de limpeza (celulose / algodão) são movimentados um contra outro e com isto são geradas cargas estáticas nos materiais. Uma descarga é desacelerada por influências ambientais como ar seco e baixa temperatura externa. Uma característica visual na utilização de „G 60 Especial“ como fluido de teste é, que no lado interno do vidro se forma uma película - similar a uma massa pastosa. A carga estática atua contra a baixa tensão superficial do hidrocarboneto. Se o mesmo fluido é transferido da superfície carregada estaticamente para uma superfície não carregada, então o fluido distribui-se de forma usual. Para remediar, observe os seguintes pontos: - Lave o lado interno da tampa de acrílico com fluido de teste. - Ajuste a umidade do ar no ambiente. - Limpe o acrílico da CTU sempre com panos úmidos. - Em caso de carga muito alta utilize meios antiestáticos usuais de

mercado




Trocar fluido de teste Desta maneira uma definição de intervalos de troca do fluido de teste é difícil de ser determinada. Para cada aplicação individual determine os intervalos de troca. Examine o fluido de teste quanto às seguintes características: - Cheiro - Aparência

(graxas, óleos, substâncias conservantes, água provocam uma turvação/opacidade ou coloração amarela do fluido de teste)

- Valores em branco atingíveis veja na página .38

Drenar fluido de teste Drene o fluido de teste conforme descrito a seguir:

1. CTU 1xx0 – Remova a chapa protetora do lado direito. CTU 1xx1 - Retire a chapa protetora do lado esquerdo. Para isso abrir os dois fechos com a chave tubular quadrada fornecida, girando-a em 90° no sentido anti-horário. Bascular a chapa protetora lateral afastando-a da CTU, remover para cima e puxar para fora da guia inferior. Remova a equalização de potencial.

2. Inicie o processo „esvaziar unidade“ no software ConTeS da CTU. Para o controle do processo, veja "Instrução de operação ConTeS"

3. Prepare um recipiente coletor, introduza a mangueira no recipiente coletor, gire o registro de esfera de dreno em 90º para a esquerda.

CUIDADO Durante a drenagem segure a mangueira com a mão até o fechamento do registro de esfera.

Através deste processo permanece um resto do fluido de teste no filtro de lavagem e no filtro de




retorno assim como nas tubulações e mangueiras.

A quantidade máxima de enchimento é de ≈ 20 litros.

4. Feche o registro de esfera depois que não sai mais fluido de teste. Enrole a mangueira e recoloque-a de volta na CTU.

Dado ao tipo de construção, o sensor de nível no reservatório não alcança o fundo do reservatório de modo que o software operacional na CTU sempre marca ainda um volume no reservatório de 1 litro.

5. Coloque o registro de esfera de dreno na posição „operação“.

6. CTU 1xx0 - Monte a chapa protetora

do lado direito CTU 1xx1 - Monte a chapa protetora do lado esquerdo. Conecte a equalização de potencial Encaixe a chapa protetora lateral com os dois pinos na guia inferior e em seguida pressione-a contra a CTU. Feche as duas travas com a chave tubular quadrada girando-as em 90° no sentido horário.

7. A drenagem do fluido de teste está concluída.




Completar fluido de teste / encher Para reabastecer o fluido de teste observe todas as indicações e o seguinte procedimento.

AVISO

Encher os reservatórios em excesso

A CTU não funciona.

Enche apenas a quantidade indicada e necessária do fluido de teste. Se os reservatórios estiverem demasiadamente cheios, com excesso,

drene o fluido de teste conforme descrito na página 68.

Antes do preenchimento calcule a quantidade máxima de enchimento conforme a seguinte fórmula: Quantidade de enchimento no primeiro abastecimento 20 litros

Quantidade de enchimento para completar

19 litros volume (reservatório B1) – volume (reservatório B2)

Inicie o processo „Encher a unidade“ no Software da CTU e siga as instruções. Preencha a unidade com fluido de teste conforme descrito a seguir. CTU1030 1. Inicie o processo „Encher a unidade“.

Para o controle do processo, veja "Instrução de operação ConTeS"

2. Selecione o reservatório a ser preenchido.

Dado ao tipo de construção, o sensor de nível no reservatório não alcança o fundo do reservatório de modo que o software operacional da CTU sempre marca ainda um volume no reservatório de 1 litro.




3. Despeje a quantidade de fluido de teste anteriormente averiguada e medida na câmara de análise da CTU.

AVISO A quantidade máxima de enchimento é de ≈ 20 litros.

4. Agora inicie no Software da CTU a aspiração do fluido de teste. A quantidade de fluido de teste enchida é aspirada para o reservatório pré-selecionado B1 ou B2.

5. Espere até que o fluido de teste é totalmente aspirado.

6. Se você despejou mais na câmara de análise do que o volume indicado, uma quantidade restante permanece na câmara de análise.

• Feche o registro de esfera acima do suporte da membrana

• Abra o suporte da membrana e por baixo coloque um recipiente adequado para coletar o fluido de teste

• Abra o registro de esfera acima do suporte da membrana e drene a quantidade restante da câmara de análise.

7. O enchimento da unidade está concluído.




CTU1040 1. Colocar à disposição o reservatório

com fluido de teste

2. • Retirar plugue com filtro de aeração do registro de esfera

• Colocar a mangueira de sucção sobre o registro de esfera.

• Registro de esfera em posição de „Aeração“.

3. No ConTeS iniciar o menu „Encher Instalação“.

4. Instalação é enchida. Um excesso de enchimento não é possível sendo que o Software termina o processo de enchimento automaticamente.

5. • Registro de esfera em posição de „Operação“.

• Puxar a mangueira de sucção do registro de esfera.

• Colocar plugue com filtro de aeração sobre registro de esfera.

6. O enchimento da unidade está concluído.




Examinar as luvas As luvas estão sujeitas a um desgaste devido a cargas mecânicas e químicas. Desgaste mecânico são por exemplo: Danos de corte e fissuras decorrentes de rebarbas, componentes com cantos vivos e desgaste excessivo proveniente de componentes com superfícies ásperas.

AVISO

Luvas no banho de ultrassom

As luvas serão danificadas / inutilizáveis

Durante a operação com ultrassom retire as luvas do banho de ultrassom.

Puxe as luvas para fora através das aberturas.

Desgaste químico resulta p.ex. por permeação. Detalhes consulte o capítulo „Permeação de luvas de proteção conforme EN 374-3:1994“ na página 74. As luvas, desde que não ocorreram danos mecânicos na superfície, podem ser utilizadas por 6 meses (com uma utilização média em operação de um turno). Testes realizados se baseiam no fluido de teste G 60 Especial. Observe que a duração de utilização das luvas depende do fluido de teste utilizado podendo variar.

CUIDADO

Luvas danificadas / desgastadas


Examine as luvas diariamente quanto à estanqueidade.

Em caso de sinais de desgaste, troque as luvas imediatamente.




Permeação de luvas de proteção conforme EN 374-3:1994 Esta norma contêm a determinação da resistência de materiais para luvas de proteção contra permeação de substâncias não gasosas, possivelmente produtos químicos perigosos, quando em contato permanente. Para cada produto químico individual as combinações de luvas de proteção / produto químico de teste são classificadas conforme seu tempo de penetração, no qual a luva impede a permeação. O índice de proteção especificado é determinado com base no tempo de penetração sob contato constante com o produto químico de teste, sob condições usuais de laboratório, tal como descrito na norma EN374-3. A duração real da proteção no local de trabalho pode divergir consideravelmente deste índice de proteção. Conforme a norma européia EN 374-3:1994 é atribuído um índice de proteção à permeação, dividido em seis classes. EN 374-3:1994 Indicação dos resultados: Desde que ocorre uma permeação, o tempo de penetração é indicado em minutos para cada amostra de teste. O tempo médio de penetração para cada tipo de material também é indicado. Caso não ocorra penetração, é indicado o tempo de teste.

Índice de proteção

Classe 1 Classe 2 Classe 3 Classe 4 Classe 5 Classe 6

> 10 min. > 30 min. > 60 min. > 120 min. > 240 min. > 480 min.

Por exemplo: Por exemplo: Por exemplo: Por exemplo: Por exemplo: Por exemplo: - Acetona Benzol Cloroformio Toluol/tolueno

- Benzaldeido Nitrobenzol

- Naftabenzina Anilina

- n-Eptana alcool etílico

- Isooctana Diamina de etileno

- Ácido fórmico, a 10% Amoníaco a 10% Glicerina Nitrato de potássio Ácido sulfúrico, a 50%

Isto significa que o produto químico em contato contínuo necessita no

mínimo o tempo até ²min1

cmg×m

penetrar a luva, atingindo a pele. A norma EN374 subdivide as luvas em seis classes, sendo que a classe 6 é a mais elevada e mais resistente. Durante o teste as luvas são totalmente imersas no fluido. Para resistência acima de 480 min. não é elaborada nenhuma documentação. Isto significa que luvas, que podem ser resistentes contra a penetração de por ex. 1 mês ou mesmo mais, também são atribuídas à classe 6.

Produto químico Por exemplo Neoprene (CR)

Mistura de hidrocarbonetos, alifático

C 11-13 G60 Especial

Classe 6

Os dados desta lista de teste foram obtidos em condições de laboratório, com luvas novas, sem influencia mecânica e sob temperatura ambiente. Foi mantido sempre um contato pleno e contínuo. Sendo que na prática muitas vezes ocorrem influências e/ou cargas adicionais, que divergem de




condições laboratoriais, estes dados só podem ser uma ajuda de orientação. Os mesmos não substituem um teste de aptidão feito pelo consumidor final. Por este motivo não assumimos nenhum compromisso ou responsabilidade em relação aos dados desta lista.




Montar as luvas Prepare as luvas para montagem. Para isso enrole as luvas ≈ 5 cm, segundo a figura seguinte, de trás para dentro formando um rebordo.

Observe para que a impressão / inscrição sobre a luva fique internamente, no lado no qual você introduz a mão. A impressão / inscrição pode soltar-se durante a amostragem causando uma contaminação e falsificação das análises.

Introduza as luvas através das aberturas de intervenção na câmara de análise. Em seguida vire o rebordo por fora sobre a abertura de intervenção. Uma outra segurança das luvas na entrada de intervenção não é necessária.

Utilizar luvas condutoras eletrostáticas Ao trocar as luvas verifique se há condutibilidade eletrostática suficiente de acordo com a IDN EN 61340-5-1.

Rg = 2,0 x 108 Ω

Observe para que a resistência Rg (Ω) contra terra EPA ou contra um ponto de terra em luvas ou dedeiras fica entre 7,5x105 ≤ Rg ≤ 1x1012.

Lista de peças de reposição



Lista de peças de reposição

Utilize apenas peças de reposição e acessórios originais Ao encomendar peças de reposição indique sempre a identificação da unidade (tipo, Nº de material, Nº de série, ano de fabricação)

Designação Artigo Nº Quantidade**

Chave tubular quadrada (para abrir os painéis laterais)

6043484 1 unid.

Membrana de filtro 5 µm, Ø 47mm Cor: branca, superfície: lisa, 1 Pcte. = 100 pç

309376 1 unid.

Luvas de trabalho 3204299 2 unid. Fluido de teste „G60 Especial“, 30 litros 3205511 1 unid. Filtros de respiro 306340 1 unid. Grelha para o compartimento de análiseCTU10xx 3325329 1 unid. Grelha para o compartimento de análiseCTU12xx 3448167 1 unid. Emissor medidor (sensor) de nível (reservatório B1 / B2)

6043546 2 unid.

Válvula de retenção de êmbolo (V1 / V2 / V3 / V4) 6034256 4 unid. Válvula direcional 3/2 vias (Y10) 6022777 1 unid. Válvula direcional 2/2 vias (Y90 / Y91) - CTU1xx0 6035574 2 unid. Válvula direcional 2/2 vias (Yxx) - CTU1xx0 6035537 11 unid. Válvula direcional 2/2 vias (Y 90 / Y 91) - CTU1xx1 6035574 2 unid. Válvula direcional 2/2 vias (Yxx) - CTU1xx1 6044308 11 unid. Medidor de vazão (S5) 6085694 1 unid. Sensor de pressão (S1 / S2) 908652 2 unid. Pedal com 1m de cabo incl. conector 3243402 1 unid. Rolete guia (CTU 10xx) 680885 4 unid. Rolete guia (CTU 12xx) 636560 4 unid. Tubo de plástico, Ø 6x1 mm 617539 0,5 m - Bucha de encaixe, Ø 6/4 mm 612709 2 unid. - Anel de corte, Ø 6 mm 6017174 2 unid. Mangueira Tygothane Ø 6,4x9,6 mm 6023627 1,5 m - Grampo de 1 olhal 6069299 3 unid. Tubo de plástico, Ø 8x1 mm 6034766 10 m - Bucha de encaixe, Ø 8/6 mm 630116 24 unid. - Anel de corte, Ø 8 mm 608415 24 unid. Agente deslizante, vaselina branca 40 gr. 632391 1 unid.

Acessórios



Designação Artigo Nº Quantidade**

Elemento filtrante para filtro do fluido de teste e filtro de retorno CTU 1xx0

3559783 2 unid.

Elemento filtrante para filtro do fluido de teste e filtro de retorno CTU 1xx1

3510106 2 unid.

Elemento filtrante para módulo adicional CTU1xxx-x-x-A/x

1346006 3 unid.

Elemento filtrante para módulo adicional CTU1xxx-x-x-F/x

1346006 3 unid.

Válvula proporcional 6066759 1 unid. Suporte da membrana filtrante, veja página 39 / 40 Peneira de apoio 6024224 1 unid. Anel intermediário 3122742 3 unid. O-Ring 6023626 3 unid. Suporte da membrana filtrante CTMH, veja página 43

Peneira de apoio 6177739 3 unid. Anel intermediário 4054308 3 unid. O-Ring 604122 3 unid. Anel de vedação 611943 3 unid. *) sob consulta, **) quantidade montada na CTU.

Acessórios

Os seguintes acessórios para esta CTU estão disponíveis:

Designação Artigo Nº Unidade

Bico de jato plano, CTU1xx0 / 1xx1 6044878 1 Bico de jato circular, Ø 1 mm – CTU1xx0 3219195 1 Bico de jato circular, Ø 1 mm – CTU1xx1 3253337 1 Bico de jato circular, Ø 1,5 mm – CTU1xx1 4207157 1 Bico de jato circular, Ø 2 mm – CTU1xx0 3259930 1 Bico de jato circular, Ø 2,5 mm – CTU1xx0 3918070 1 Bico de jato circular, Ø 2,5 mm – CTU1xx1 4094689 1 Bico de jato circular, Ø 3 mm – CTU1xx0 3942320 1 Bico de jato circular, Ø 3 mm – CTU1xx1 4207156 1

Acessórios



Designação Artigo Nº Unidade

Bico de jato circular, Ø 4 mm – CTU1xx0 3259932 1 Bico de jato circular, Ø 5 mm – CTU1xx0 3868777 1

Supervisão de opções / variantes




A seguir você encontra o manuseio / descrição de outras variantes opcionais para a CTU.

S2 - comutar vácuo Ligue o vácuo opcional para o suporte da membrana (Standard) (1) ou para a conexão adicional na câmara de análise (2).




Variante A – Adicione lavagem No caso da variante A trata-se do circuito externo das conexões A, B, C, R sobre o painel de conexão externo (4) Para utilizar as conexões externas, insira o plugue de codificação (1.1), contido no fornecimento, ou o plugue de módulo do CTM-E... na bucha (1.2) Somente com o plugue de codificação ou com o plugue de módulo (1.1) inserido, as conexões externas são desbloqueadas. Através da chave comutadora (2) selecione a conexão do fluxo de retorno R. Opcional você pode retornar o fluido de exame através da conexão externa R ou da conexão roscada na câmara de análise (3). Para o controle você pode checar o software operacional na janela Info, nesta ocasião deve estar selecionado „CTM-EF“.

Figura: Variante A




Variante -EA – Ar de extração Na versão -EA trata-se de uma variante na qual ar comprimido é dirigido para a câmara de análise através da conexão A

Figura: Variante -EA




Variante F – Lavagem No caso da variante F trata-se do circuito externo das conexões A, B, C, R sobre o painel de conexão externo (2) Para utilizar as conexões externas, insira o plugue de codificação (1.1), contido no fornecimento, ou o plugue de módulo do CTM-E... na bucha (1.2) Somente com o plugue de codificação ou com o plugue de módulo (1.1) inserido, as conexões externas são desbloqueadas. Para o controle você pode checar o software operacional na janela Info, nesta ocasião deve estar selecionado „CTM-E...“.

Figura: Variante F




Emissor de sinal – bandeja coletora cheia (opção)

1

2

Pos. Designação

1 Emissor de sinal visual / acústico

2 Chave de bóia na bandeja de coleta O emissor de sinal opcional (1) é ligado eletricamente com a chave bóia (2) na bandeja coletora. Se surgir um vazamento dentro da CTU, o fluido de teste se junta na bandeja coletora e a chave de bóia liga o contato de advertência para o emissor de sinal visual / acústico. O retorno ao estado inicial (reset) do sinal de advertência é efetuado mediante:

• Repare o vazamento na CTU. Esvazie a bandeja coletora.

• Desligue a CTU na chave principal.

Descartar a CTU



Descartar a CTU

Descarte o material de embalagem de forma ecologicamente correta. Esvazie a CTU completamente. Descarte o fluido de análise de forma ecologicamente correta. Para isso observe as instruções no folheto de dados de segurança do fluido de análise. Descarte a unidade após desmontagem total e separação de todas as peças conforme tipo de forma ecologicamente correta.

Dados técnicos



Dados técnicos

Dimensões CTU 1xxx

Altura = 1800 mm

Largura = 1000 mm

Profundidade = 900 mm

Dimensões CTU 12xx

Altura = 1800 mm

Largura = 1000 mm

Profundidade = 1100 mm

Peso vazia CTU 1xxx

≈ 270 kg

≈ 290 kg com ultrassom

Peso vazio CTU 12xx

≈ 310 kg

≈ 330 kg com ultrassom

Carga útil ≤ 47,5 kg Com carga de superfície uniforme, sem carga localizada.

Tensão nominal 100 … 240 V AC (dependendo do tipo)

Potência nominal 600 W

800 W com ultrassom Emissão do nível de pressão acústica LPA < 70 db(A)

Faixa da temperatura de ambiente admissível 15 … 28 °C

Faixa de temperatura de armazenamento permitida

0 … 50°C

Condição de ar permissível para armazenamento

Isento de poeira, ar não salino, longe de substâncias oxidantes (ferrugem volante)

Umidade relativa do ar permissível ≤ 80 % (não condensante)

Suprimento de ar comprimido ≥ 6,5 bar

Vazão de ar comprimido requerida ≈ 60 l/min

Anexo



Condições do ar comprimido seco e filtrado

Pureza de ar comprimido requerida ≤ 5 µm

Faixa de regulação de pressão 0,7 … 6,0 bar

Ultrassom (opcional)

Potência do ultrassom 100 Watt

Frequência do ultrassom 40 kHz

Anexo

Declaração CE de conformidade A declaração de conformidade CE você encontra na documentação técnica para a CTU

Assistência técnica / Serviços Em caso de dúvidas, problemas ou sugestões, contate nosso departamento de vendas técnicas: HYDAC FILTER SYSTEMS GMBH Justus-von-Liebig Str., Werk 20 66280 Sulzbach / Saar Fax: +49 6897 509 9046 E-Mail: [email protected]

Para trabalhos de consertos ou reclamações, queira entrar em contato com a nossa central de assistência técnica: HYDAC SYSTEMS & SERVICE GMBH Friedrichsthaler Straße 15, Werk 13 66540 Neunkirchen-Heinitz Telefone: +49 6897 509 883 Fax: +49 6897 509 324 E-Mail: [email protected]

Anexo



Anexo



Código de tipo CTU 1 0 3 0 - M - Z - Z / -

Produto CTU = ContaminationTest Unit Série 1 = série 1000 Tamanho (altura x largura x profundidade) 0 = Dimensões da câmara de análise

300 x 800 x 400 mm

2 = Dimensões da câmara de análise 550 x 800 x 650 mm

Execução 3 = Versão 2011

4 = Versão 2015 Fluido de teste 0 = Solventes classe A III

(ponto de inflamação >60°°C, limite de explosão >0,6 Vol%)

1 = Água com tensioativos, valores ph permitidos 6 - 10, sem água totalmente dessalinizada ou Solvente classe A III (ponto de inflamação > 60°C, limite de explosão >0,6 Vol%)

Suprimento de tensão K = 120 V AC / 60 Hz / monofásico EUA/Canadá

M = 230 V AC / 50 Hz / monofásico Europa

N = 240 V AC / 50 Hz / monofásico UK

O = 240 V AC / 50 Hz / monofásico Austrália

P = 100 V AC / 50 Hz / monofásico Japão Processo de extração Z = por esguicho, pressão média U = por esguicho, pressão média com ultrassom Indicações complementares Z = Série R = Conexões de lavagem externas Ø 6 mm, entre as

entrada das mãos

F = Flushing A = Add flushing EA = Extraction Air Modificações - = sem

Anexo



Explicação de conceito e abreviações A seguir você encontra a explicação de conceito e abreviaturas:

°C Graus Celsius

abs. Absoluto (p.ex. em indicações de pressão)

AC Corrente alternada

Air Bleed Conexão de sangria de ar

Fluido de análise Fluido de exame após a extração por esguicho carregado com partículas até a membrana filtrante.

Executar a calibração/aferição do contador de quantidade

Instalação / ajustar o sensor de vazão

BetrSichV regulamento de segurança operacional

BeWa Instrução de operação e manutenção

Valor em branco Valor da contaminação inerente (própria)

cm centímetro

ConTeS ContaminationTest Software

CTM ContaminationTest Module

CTMH ContaminationTest Membrane Holder

CTM-Ex ContaminationTest Module – Exctraction Module

CTM-Fx ContaminationTest Module – Flushing Module

CTM-SC ContaminationTest Module – Supply Control

DC Tensão contínua

DIN Normas Industriais Alemãs

DN Diâmetro nominal

Drain Conexão de esvaziamento

EG Comunidade Européia

EU União Européia

Contaminação por partículas sólidas

Partículas sólidas como p.ex. sujeira, não ferroso ou partículas metálicas encontradas no fluido.

ponto de inflamação O ponto de inflamação de uma substância é a temperatura mais baixa na qual sobre uma substância pode formar-se uma mistura-ar-vapor inflamável.

FPM (FKM / Viton®) Borracha fluorada

G60 Tipo do fluido de teste

Anexo



Manípulo Manípulo com bico intercambiável para extração por esguicho

IN Entrada

INLET Entrada

m Metro

MAX Máximo

mbar Milibar (1 mbar = 0,001 bar)

MIN Mínimo

mm Milímetro

NBR Borracha nitrílica

Nm Torquímetro (indicação de torque)

OFF Desl. respect. desligado

ON Liga respect. ligado

OUT Saída

OUTLET Saída

Fluido de teste Fluido para a operação em geral. (Fluido de lavagem / Fluido de análise).

Seg. Segundo(s)

Fluido de lavagem Fluido de teste para extração por esguicho.

SW Abertura de chave para ferramenta

Vent Conexão de sangria de ar

Água TD Água totalmente dessalinizada ou água desmineralizada / água desionizada

Anexo



Índice de palavras-chave

A

Abertura 91 acessórios 77, 78 aeração 72 ajustar 90 ambiente de máquina 29, 30, 31 armazenar 20 Assistência 87 Assistência técnica 87

B

bandeja coletora 84

C

cabo de conexão 35 carcaça de filtro 62 caso de emergência 16 Chave principal 36 Circuito hidráulico 22 climatização 29 comutação 53 comutar 80 Condições do ar comprimido 87 condutibilidade 76 conectar 33 conexão 11, 26, 30, 31, 32, 33, 36, 41, 43, 44, 80,

81, 82, 83 Conexão de mangueira 41, 43 Contaminação por partículas sólidas 90 ConTeS 22, 47, 48, 50, 53, 68, 70, 72, 90 Conteúdo 3

D

Declaração CE de conformidade 87 Declaração de conformidade 22 descarte 14, 63 descrição 21, 39, 45, 80 desligar 54, 58 Desmontagem 14 Dimensões 23, 24, 86, 89 DIN 90 diretriz 12, 59

E

Editor 2 elemento filtrante 62, 63, 64 encher 70 entrada 76, 89 equalização 62, 65, 68, 69 equalização de potencial 62, 68, 69 esvaziar 68

F

Fabricante 2 Faixa de temperatura de armazenamento 86 filtração 21, 37, 57 filtro 17, 20, 36, 37, 39, 40, 41, 43, 55, 56, 57, 60,

61, 62, 63, 64, 65, 66, 68, 72, 77, 78 filtro de lavagem 17, 20, 62, 68 fluidos operacionais 11, 26 fluxo 32, 81 folha de dados de segurança 29 fonte de perigo 9 freio de trava 25

I

Impresso 2 IN 91 INLET 91 Instalação 11, 26, 72, 90 Instrução de operação e manutenção 1, 22, 90 Intervalos de manutenção 60, 61 ISO 12

L

ligar 46 Lista de peças de reposição 77

M

Manutenção 14 medição 26, 57, 65 meio de lavagem 28 meios operacionais 59 Monitoramento operacional 14

N

nível de pressão 86 Número de série 21

O

OFF 36, 91 operação 6, 7, 8, 9, 10, 12, 13, 14, 22, 25, 26, 33,

46, 47, 48, 50, 61, 68, 69, 70, 73, 91 operar 65 OUT 91 OUTLET 91

Anexo



P

Palavra de sinal 9 Peso 86 Pessoal auxiliar 14 Pessoal especializado 11, 14 Placa de tipo 21 plano de manutenção 62 ponto de inflamação 89, 90 prevenção de acidentes 11, 16

R

registro 2, 28, 52, 53, 68, 69, 71, 72 registro de esfera de dreno 68, 69 regulamento de segurança operacional 90 Responsável pela documentação 2 rolete de apoio 35 Roupa 16

S

Saída 91 saída de ar 30, 31 sensor 60, 61, 65, 69, 70, 77, 90 sensor de nível 69, 70 Sensor de pressão 77 sensor de temperatura 60, 61, 65 sensor de vazão 90 Símbolo de perigo 9

sucção 29, 30, 72 Suprimento de ar comprimido 86

T

Tamanho 38, 89 teclado 17, 20, 26, 35 Temperatura 29 temperatura ambiente 74 torque 91 transmissão 26 transportar 17 Transporte 14 troca de ar 29 Trocar o elemento filtrante 62

U

Umidade relativa 86 USB 35 Utilização 7, 12, 13 Utilização conforme finalidade 12

V

vácuo 37, 40, 53, 80 Vazão de ar 33, 86 Vazão de ar comprimido 86

HYDAC FILTER SYSTEMS GMBH Industriegebiet Postfach 1251 66280 Sulzbach/Saar 66273 Sulzbach/Saar Alemanha Alemanha Tel: +49 6897 509 01 Central Fax: +49 6897 509 9046 Técnica Fax: +49 6897 509 577 Vendas Internet: www.hydac.com E-Mail: [email protected]

Documents

CTU Série 1x3x CTU Série 1x4x - HYDAC€¦ · Conteúdo CTU Série 1x3x / 1x4x pt(br) Página 5 / 96 BeWa CTU1xxx 4093420e pt-br 2018-05-28.docx 2018-05-24 Intervalos de manutenção