Serie CTU 1x3x Serie CTU 1x4x

EinleitungInstrucciones de servicio y mantenimiento Español (la traducción del manual original)
Nº documento: 4093420e (Válido a partir del n.º de serie: 0002S01495K000000192) Conservar para su uso posterior.
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BeWa CTU1xxx 4093420e es 2018-05-28.docx 2018-05-24
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Contenido
Contenido
Contenido ...................................................................................................... 3
Prólogo .......................................................................................................... 6
Asistencia técnica ........................................................................................ 6 Modificaciones en el producto ..................................................................... 6 Garantía ....................................................................................................... 6 Uso de la documentación ............................................................................ 7
Indicaciones de seguridad ........................................................................... 8
Personal especializado: mecánico/a ...................................................... 11 Personal especializado: eléctrico/a ........................................................ 11
Cumplimiento de normas ........................................................................... 11 Uso previsto ............................................................................................... 12 Uso no previsto .......................................................................................... 13 Cualificación del personal/destinatario ...................................................... 14 Utilizar una indumentaria adecuada .......................................................... 15 Cumplimiento de normas ........................................................................... 15 Comportamiento en caso de emergencia (PARADA DE EMERGENCIA) ......................................................................................... 15
Transporte de la instalación ...................................................................... 16
Almacenamiento de la instalación ............................................................ 19
Desciframiento de la placa de características.......................................... 20
Comprobación del volumen de suministro .............................................. 21
Dimensiones de la CTU .............................................................................. 22
Dimensiones exteriores ............................................................................. 22 Dimensiones del espacio de análisis ......................................................... 23
Preparación de la CTU para el servicio ..................................................... 24
Colocación de la CTU ................................................................................ 24 Puesta en servicio de la CTU .................................................................... 25
Comprobación de los empalmes y contactos ......................................... 25
Contenido
Aspiración de la sala de máquinas ........................................................... 28
Respetar al utilizar el líquido de ensayo G 60 Spezial ............................... 28 Conexión de la aspiración ......................................................................... 29
Aspiración de la sala de máquinas de la CTU 1x3x ............................... 29 Aspiración de la sala de máquinas y del espacio de análisis de la CTU 1x4x ............................................................................................... 30 Conexión eléctrica de la CTU ................................................................. 32 Conexión del aire comprimido ................................................................ 32 Conexión del interruptor de pedal .......................................................... 33
Partes de la CTU ......................................................................................... 34
Consola de mando ................................................................................. 35
Principio de funcionamiento ...................................................................... 36
Extracción por pulverización manual ......................................................... 36 Valores en blanco alcanzables .................................................................. 37
Manejo del soporte de la membrana de filtraje / Retirada de la membrana de filtraje ................................................................................... 38
Soporte de la membrana de filtraje con tuerca de unión ........................... 38 Soporte de la membrana de filtraje con dispositivo de apriete .................. 39
Colocación en cascada del soporte de la membrana de filtraje ............. 40 Soporte de la membrana de filtraje CTMH (ContaminationTest Membrane Holder)..................................................... 41
Colocación en cascada del soporte de la membrana de filtraje CTMH ..................................................................................................... 42
Apertura/cierre del obturador de discos ................................................... 44
CTU en servicio ........................................................................................... 45
Conexión de la CTU .................................................................................. 45 Software ConTeS ...................................................................................... 46 Condiciones de la sala limpia en el espacio de análisis: lavado de recinto interior ............................................................................................ 46
Lavado automático del espacio de análisis ............................................ 47 Selección del proceso de extracción ......................................................... 48
Extracción por pulverización .................................................................. 48 Realización del ensayo con ultrasonido (opcional) ................................. 50
Conmutación automática entre depósitos.................................................. 52 Desconexión de la CTU ............................................................................. 53
Marcación identificativa de la membrana de filtraje extraída ..................... 56
Realización de los trabajos de mantenimiento/inspección ..................... 57
Información sobre "productos bajo presión" ........................................... 58 Vista general de los trabajos de mantenimiento ........................................ 58
Contenido
Intervalos de mantenimiento del CTU 1xx0 con limpiador A III como líquido de ensayo ......................................................................... 59 Intervalos de mantenimiento del CTU 1xx1 con limpiador A III como líquido de ensayo ......................................................................... 59 Intervalos de mantenimiento de la CTU 1xx1 in con agua como líquido de ensayo ................................................................................... 60 Comprobación / sustitución de los tubos flexibles .................................. 60
Cambio del elemento filtrante.............................................................. 61 Calibración del medidor de caudal ......................................................... 64 Calibración de la sonda termométrica (solamente con el equipo opcional para ensayos con ultrasonido) ................................................. 64 Limpieza del espacio de análisis ............................................................ 65 Limpieza del difusor del soporte de la membrana de filtraje .................. 65 Limpieza de la luneta ............................................................................. 66
Luneta con carga estática ................................................................... 66 Cambio del líquido de ensayo ................................................................ 67
Purga del líquido de ensayo ................................................................ 67 Adición/llenado de líquido de ensayo .................................................. 69
Comprobación de los guantes ................................................................... 72 Permeación de guantes de seguridad según EN 374-3:1994 ................ 73
Montaje de los guantes.............................................................................. 75 Utilización de guantes con conductibilidad electrostática ....................... 75
Opciones ..................................................................................................... 77
Vista general de las opciones/variantes ................................................... 79
S2 - Invertir el vacío ................................................................................... 79 Variante A - Add flushing ........................................................................... 80 Variante -EA - Extraction Air ...................................................................... 81 Variante F:Flushing ................................................................................... 82 Emisor de señales: cubeta colectora llena (opcional) ................................ 83
Eliminación de la CTU ................................................................................ 84
Datos técnicos ............................................................................................ 85
Anexo ........................................................................................................... 86
Declaración de conformidad CE ................................................................ 86 Servicio postventa/servicio técnico ............................................................ 86 Código del modelo ..................................................................................... 87 Explicación de conceptos y abreviaturas ................................................... 88 Índice de palabras clave ............................................................................ 90
Prólogo
Prólogo
Hemos creado este manual de instrucciones conforme a nuestro mejor saber y entender. Sin embargo, y a pesar de haber tenido sumo cuidado, no puede descartarse que no presente ningún error. Por lo tanto, pedimos su comprensión ya que, a menos que se indique lo contrario, las indicaciones de este manual de instrucciones no están cubiertas por la garantía ni son de nuestra responsabilidad, independientemente de la base jurídica. En especial, no nos hacemos responsables de la pérdida de beneficios ni de otros prejuicios patrimoniales. Esta exoneración de responsabilidad no es válida en caso de dolo y negligencia grave. Asimismo, tampoco es válida en caso de deficiencia silenciada dolosamente o ausencia garantizada, así como en caso de culpabilidad por lesiones personales, corporales y de salud. En caso de incumplimiento negligente de una obligación contractual, nuestra responsabilidad se limita a los daños previsibles. Los derechos derivados de la responsabilidad por productos defectuosos permanecen inalterados.
Asistencia técnica Si tiene alguna pregunta sobre nuestro producto, póngase en contacto con nuestro departamento técnico de ventas. Al hacerlo, mencione siempre el código del tipo, el número de serie y el número de artículo del producto: Fax: +49 6897 509 9046 Correo electrónico: [email protected]
Modificaciones en el producto Tenga en cuenta que, si se realizan modificaciones en el producto (p. ej. la compra de suplementos opcionales, etc.), una parte de la información contenida en estas instrucciones de manejo dejará de ser válida o será insuficiente. Después de modificar o reparar piezas que afecten a la seguridad del producto, este deberá ser comprobado y autorizado por un experto de HYDAC antes de su nueva puesta en funcionamiento. Por tanto, infórmenos de inmediato sobre cualquier modificación que realicen o que permitan realizar en el producto.
Garantía Asumimos la garantía de conformidad con las condiciones de venta y suministro de HYDAC FILTER SYSTEMS GMBH. Estas se encuentran en www.hydac.com -> Condiciones Generales de Contratación (CGC).
Uso de la documentación
Tal como se describe a continuación, usted puede acceder directamente a una información determinada. Sin embargo, ello no le exime de la obligación de leer atentamente todas estas instrucciones antes de la primera puesta en servicio y, posteriormente, a intervalos regulares.
¿Qué es lo que quiero saber? Asigno la información deseada a un área temática. ¿Dónde puedo encontrar la información? Al principio de la documentación figura un índice. En él aparecerá el capítulo deseado y la página correspondiente.
deHYDAC Filtertechnik GmbH BeWa 123456a de
Seite x
Produkt / Kapitel
200x-xx-xx
El número de documentación que acompaña al índice sirve para identificar las instrucciones y pedir una copia de las mismas. El índice aumenta un número cuando las instrucciones han sido corregidas o modificadas.
Designación del capítulo
Idioma de la documentación Núm. de documentación con índice/
nombre del archivo
Indicaciones de seguridad
La unidad está fabricada conforme a las prescripciones legales vigentes en el momento del suministro y se encuentra actualizada en lo que concierne a la seguridad técnica. Los posibles peligros residuales se encuentran identificados mediante indicaciones de seguridad y están descritos en las instrucciones de servicio. Tenga en cuenta todas las indicaciones de seguridad y advertencia situadas en el grupo. Todas estas indicaciones deben encontrarse siempre en el grupo y deben ser legibles. Ponga en funcionamiento el grupo exclusivamente si cuenta con todos sus dispositivos de protección. Asegure los puntos de peligro que se originan entre el grupo y otros dispositivos. Cumpla los intervalos de comprobación prescritos legalmente para la instalación. Documente los resultados de la comprobación en un certificado y consérvelo hasta la próxima comprobación.
Palabras de señalización y sus significados en las indicaciones de seguridad
En estas instrucciones encontrará las siguientes palabras de señalización:
PELIGRO PELIGRO: esta palabra de señalización muestra un peligro con un alto grado de riesgo que, si no se evita, puede tener como consecuencia la muerte o lesiones graves.
ADVERTENCIA ADVERTENCIA - esta palabra de señalización muestra un peligro con un grado medio de riesgo que, si no se evita, puede tener como consecuencia la muerte o lesiones graves.
ATENCIÓN ATENCIÓN: esta palabra de señalización muestra un peligro con un grado bajo de riesgo que, si no se evita, puede tener como consecuencia lesiones leves o moderadas.
AVISO AVISO: esta palabra de señalización muestra un peligro con un alto grado de riesgo que, si no se evita, puede dar lugar a daños materiales.
Estructura de las indicaciones de seguridad Todas las indicaciones de advertencia que se encuentran en estas instrucciones están destacadas con pictogramas y palabras de señalización. El pictograma y la palabra de señalización indican la gravedad del peligro. Las indicaciones de advertencia que se encuentran antes de cada acción están representadas de la siguiente forma:
SIMBOLO DE PELIGRO
PALABRA DE SEÑALIZACIÓN
Consecuencias del peligro
Medidas para evitar el peligro
Señales de advertencia utilizadas Estas señales se encuentran en todas las indicaciones de seguridad de estas instrucciones de servicio que indiquen peligros especiales para personas, bienes o el medioambiente.
Advertencia de un punto de peligro
Advertencia de tensión eléctrica peligrosa
Señales de prohibición utilizadas Estos símbolos se encuentran en todas las indicaciones de seguridad de estas instrucciones de servicio que indiquen peligros especiales para personas, bienes o el medio ambiente.
Tenga en cuenta las instrucciones de servicio y mantenimiento
Use protección para los ojos
Use guantes de seguridad
Señales de prohibición empleadas Estas señales se encuentran en todas las indicaciones de seguridad de estas instrucciones de servicio que indiquen peligros especiales para personas, bienes o el medioambiente.
Prohibido fumar y la exposición a fuego y luz directa
Otras señales utilizadas Encontrará las siguientes señales en estas instrucciones de servicio.
Consejo para manejar el producto
Herramienta necesaria
Señales utilizadas para el personal especializado necesario Estos símbolos muestran la formación/conocimientos necesarios para las tareas de instalación y/o trabajos de mantenimiento.
Personal especializado: mecánico/a
Solo personal especializado con formación como mecánico/a y los siguientes conocimientos:
• Manejo seguro de herramientas • Colocación y conexión de tuberías y conexiones
hidráulicas • Conocimientos específicos del producto • Conocimientos para la manipulación de los medios de
servicio.
Solo personal especializado con formación como eléctrico/a y los siguientes conocimientos:
• Manejo seguro de herramientas • Tendido y conexión de conductores eléctricos,
máquinas eléctricas, tomas de corriente, etc. • Comprobación del orden de las fases • Conocimientos específicos del producto • Conocimientos para la manipulación de los medios de
servicio.
Cumplimiento de normas Respete, entre otras, las siguientes normativas y directivas:
• Normativa legal y local acerca de la prevención de accidentes
• Normativa legal y local sobre protección del medio ambiente
• Disposiciones específicas para cada país, dependiendo de la organización
Uso previsto Los derechos de reclamación de responsabilidad y en caso de deficiencias, sin importar el motivo jurídico, no podrán ejercitarse, especialmente, si la instalación, la puesta en servicio, el uso, la manipulación, el almacenamiento, el mantenimiento y la reparación se realizan de forma incorrecta o inadecuada, así como en los casos los que se usen medios de producción inapropiados o en caso de cualquier otra circunstancia ajena a HYDAC. HYDAC no asume ninguna responsabilidad ni por el montaje ni la integración, ni tampoco por la selección de las interfaces que entran/salen de su instalación, ni por el uso y la funcionalidad de su instalación. Utilice el grupo exclusivamente para el uso descrito a continuación. La ContaminationTest Unit CTU es un banco de ensayos que se utiliza para controlar la limpieza técnica de los componentes y sistemas conforme a la directiva VDA 19 (ISO 16232 o ISO 18413).
PELIGRO
Solo en caso de líquido de ensayo: "G 60 Spezial" Mezcla inflamable de aire y gas en el espacio de análisis, peligro de ignición e incendio
Peligro de muerte por quemaduras
Se prohíbe fumar y hacer fuegos descontrolados.
AVISO
Líquidos de ensayo no permitidos
La CTU puede resultar dañada
Utilice solamente líquidos de ensayo que sean compatibles con los materiales de contacto y los materiales de obturación.
Use el líquido de ensayo "G 60 Spezial" Solo CTU 1xx1
No utilice agua totalmente desmineralizada como líquido de ensayo. Está permitido utilizar agua con agentes tensioactivos (valores de pH admisibles 6 ... 10) como líquido de ensayo.
Ejemplos de uso previsto: o Respete todas las indicaciones de las instrucciones de servicio. o Uso de la unidad únicamente con los revestimientos laterales
montados. o Uso de la unidad únicamente con el espacio de análisis cerrado. o Cumplimiento de los trabajos de cuidado y mantenimiento. o Funcionamiento supervisado.
Uso no previsto Cualquier otro uso distinto o más allá de su capacidad se considera como un uso no previsto. HYDAC Filter Systems GmbH no se responsabiliza de los daños provocados por un uso no previsto. La empresa explotadora será la única responsable. Si no se respeta el uso previsto, pueden producirse peligros o dañarse el grupo: Se consideran usos distintos del previsto, por ejemplo:
• Utilización con un líquido de ensayo no permitido.
• Utilización en condiciones de servicio no permitidas.
• Utilización con dispositivos de seguridad defectuosos.
• Modificación estructural no autorizada en el grupo.
• Supervisión deficiente de aquellos componentes del aparato que están sometidos a desgaste.
• Reparaciones realizadas de forma inadecuada.
• Funcionamiento sin supervisión.
Cualificación del personal/destinatario El personal que trabaje con la unidad debe estar familiarizado con los peligros del manejo, tener más de 14 años y no contar con ningún tipo de limitación física para el entorno industrial. Estas instrucciones de servicio están dirigidas a: Personal auxiliar: estas personas han recibido información acerca del producto y sobre los posibles peligros originados por un comportamiento incorrecto. Operarios: estas personas están instruidas acerca del grupo y han sido informadas sobre los posibles peligros originados por un comportamiento incorrecto. Personal especializado: estas personas cuentan con la correspondiente formación especializada, así como con experiencia de varios años. Son capaces de valorar y realizar el trabajo que se les asigna y reconocen posibles peligros. Actividad Persona Conocimientos
Transporte / almacenamiento
Personal especializado
Puesta en servicio, manejo, servicio Supervisión del servicio
Eliminación de residuos Personal especializado
Se requieren conocimientos sobre la eliminación de materiales y sustancias de forma respetuosa con el medioambiente. Se requieren conocimientos sobre la descontaminación de sustancias nocivas. Se requieren conocimientos sobre reciclaje.
Utilizar una indumentaria adecuada Utilizar ropa suelta aumenta el peligro de engancharse o enrollarse en las piezas en rotación y el riesgo de engancharse en piezas que sobresalen. Esto puede causarle lesiones graves o incluso la muerte.
• Utilice ropa ajustada.
• No utilice anillos, cadenas ni ningún otro tipo de joyas.
• Utilice zapatos protectores de trabajo.
• Utilice guantes.
• Respete las indicaciones sobre el equipo protector personal incluidas en la hoja de datos de seguridad del fluido de servicio.
Cumplimiento de normas Respete, entre otras, las siguientes normativas y directivas:
• Normativa legal y local acerca de la prevención de accidentes
• Normativa legal y local sobre protección del medio ambiente
• Disposiciones específicas para cada país, dependiendo de la organización
Comportamiento en caso de emergencia (PARADA DE EMERGENCIA) En caso de emergencia, desconecte la unidad con el interruptor de conexión/desconexión o retire el enchufe de la red.
Transporte de la instalación
Para transportar la instalación proceda de la siguiente manera: 1. Vacíe completamente la instalación (ambos depósitos, filtro de
lavado y filtro de retorno). 2. Retire de la instalación todas las piezas móviles y sensibles a las
vibraciones, como la reja, pieza de agarre, PC, monitor, teclado etc. Desplace la instalación por la manija empujando o tirando. No levante nunca la instalación por la manija.
La instalación se envía de fábrica en una caja de madera con los dispositivos de seguridad correspondientes. Para seguir transportando la instalación, embálela en esta caja de madera. De forma alternativa, coloque la instalación con un estibador sobre un palé suficientemente grande. Apuntale la instalación de forma que los rodillos de dirección estén liberados de carga.
Ejemplo de una CTU10xx.
AVISO
Colocación incorrecta de la eslinga
Asegure la CTU con eslingas apropiadas. Tenga en cuenta que la eslinga debe conducirse y tensarse
exclusivamente sobre el cuerpo y no sobre el espacio de análisis de la CTU.
Almacenamiento de la instalación
Almacenamiento de la instalación
Para almacenar la instalación proceda de la siguiente manera: 1. Vacíe la instalación por completo.
Ambos depósitos, así como el filtro de lavado y el filtro de retorno. 2. Quite el enchufe de red. 3. Enrolle el cable de red y fíjelo a la CTU. 4. Desmonte los componentes como, por ejemplo, el monitor, el
soporte del monitor, el teclado con soporte y el interruptor de pedal. Almacene la instalación en espacios secos y limpios, en posición vertical y tenga en cuenta las condiciones de almacenamiento del capítulo "Datos técnicos" de la página 85.
Desciframiento de la placa de características
Serie CTU 1x3x / 1x4x es Página 20 / 96
Desciframiento de la placa de características
En la placa de características, tanto del grupo como de los componentes, se encuentra la información pormenorizada que identifica al grupo de filtración.
Pos. -> Descripción
(2) -> Identificación del tipo, ver detalles en la página 87.
(3) -> Datos sobre tensión nominal, frecuencia, fases y potencia absorbida.
Puede consultar los siguientes datos en la placa de características de la unidad: Línea -> Descripción
Model -> Código del modelo
Date -> Año/semana de fabricación
Comprobación del volumen de suministro
La ContaminationTest Unit se suministra embalada y premontada. Antes de poner en servicio la CTU, compruebe que el volumen de suministro está completo y no ha sufrido daños durante el transporte. El volumen de suministro incluye: Pos. Unida
d Designación
1 1 ContaminationTest Unit 2 1 PC, preinstalado 3 1 Monitor incluyendo el soporte o la base. 4 1 Teclado con touchpad 5 1 Interruptor de pedal con un 1 m de cable incluyendo
conector. 6 1 Llave hueca, cuadrada de 6 mm
7 2 Guantes - 1 Criba de apoyo del soporte de la membrana - 1 Software - 1 Documentación técnica compuesta por:
- Instrucciones de servicio y mantenimiento (este documento) - Instrucciones de manejo ConTeS - Esquema eléctrico - Esquema hidráulico - Declaración de conformidad, certificados, etc.
Dimensiones de la CTU
La ContaminationTest Unit presenta unas dimensiones exteriores diferentes y unas dimensiones del espacio de análisis diferentes dependiendo del modelo.
Dimensiones exteriores La ContaminationTest Unit presenta las siguientes dimensiones exteriores:
B T H1 H2 H3 H4
CTU10xx 985 850 1170 1290 1500 ≈ 1700
CTU12xx 910 1140 1160 1280 1750 ≈ 2070 Todas las dimensiones se indican en mm.
Dimensiones del espacio de análisis La ContaminationTest Unit presenta las siguientes dimensiones para el espacio de análisis:
B T H1 H2 H3 E
CTU10xx 765 365 260 335 380 2x Ø180
CTU12xx 765 650 30 445 560 2x Ø180 Todas las dimensiones se indican en mm.
Preparación de la CTU para el servicio
Colocación de la CTU Afloje los frenos de las ruedas articuladas y desplace la CTU con las ruedas montadas a la posición deseada. Para empujar o tirar emplee la manija de la CTU. Coloque la CTU sobre una superficie plana y horizontal. Después de colocar y orientar la CTU, accione los frenos de estacionamiento de las ruedas articuladas. Mantenga una distancia mínima de 5 cm entre la CTU y cualquier pared o cualquier aparato situado detrás. Tenga en cuenta que, en el lugar de instalación, la limpieza del entorno, el aire y la temperatura sean similares a las condiciones del laboratorio.
Puesta en servicio de la CTU Para la puesta en servicio de la CTU se requiere el siguiente personal con los conocimientos correspondientes.
Solo personal especializado con formación como eléctrico/a y los siguientes conocimientos:
• Manejo seguro de herramientas • Tendido y conexión de conductores eléctricos,
máquinas eléctricas, tomas de corriente, etc. • Comprobación del orden de las fases • Conocimientos específicos del producto • Conocimientos para la manipulación de los medios de
servicio.
PELIGRO
Peligro de muerte
Sólo electricistas profesionales pueden realizar trabajos en la alimentación eléctrica.
Antes de efectuar cualquier trabajo desconecte el enchufe de conexión a la red eléctrica.
Antes de la puesta en servicio, instale o compruebe los siguientes puntos:
1. Compruebe que las resistencias de medición R1 / R2 / R3 / R4 estén completas en la regleta de bornes X2 según la siguiente figura. Durante el transporte, las resistencias se pueden desprender de la regleta, en cuyo caso las encontrará caídas sobre el suelo del armario de distribución.
2. Coloque el monitor y el teclado sobre la CTU.
Compruebe/conecte la alimentación eléctrica y el cable de
señales/datos de acuerdo con el siguiente dibujo.
Montaje del monitor
Conexión de la alimentación eléctrica y la transmisión de señales
Conexión del cable de conexión
3. Monte los guantes que se incluyen en el volumen de suministro (para más detalles, consulte la página 75). Si los guantes ya están instalados, compruebe la correcta colocación de los mismos.
4. En la parte inferior derecha de la película que rodea la luneta, pegue el adhesivo "Limpiar la tapa SOLAMENTE con un paño húmedo" que se incluye en el volumen de suministro.
5. Coloque en el soporte de la membrana la criba de apoyo incluida en el volumen de suministro.
6. Compruebe que el grifo de vaciado está en la posición "servicio"; corrija su posición si es necesario. Para más información, véase la página 67.
7. Llene la CTU de líquido de ensayo. Para más información, véase la página 69.
8. Limpie a fondo el espacio de análisis (mediante la función de lavado de recinto interior) y la pieza de agarre hasta que se alcance un valor en blanco según la tabla de la página 37. Según muestra la experiencia, para ello son necesarios al menos 12 procesos de lavado con ≈ 15 litros.
9. La puesta en servicio ha finalizado.
Aspiración de la sala de máquinas
Es necesaria una aspiración de la sala de máquinas cuando:
• se precise debido a la composición química del líquido de ensayo utilizado
• no exista ventilación y/o climatización en la sala de la CTU
• se utilice un líquido de ensayo volátil. Compruebe la hoja de datos de seguridad del líquido de ensayo. Durante el proceso de aspiración, tenga en consideración el caudal necesario y la disposición de las tuberías de todo el sistema de ventilación de la sala.
Respetar al utilizar el líquido de ensayo G 60 Spezial
ATENCIÓN
Riesgo para la salud
Use guantes de seguridad. Utilice gafas protectoras.
La recomendación de aspirar al utilizar el líquido de ensayo G 60 Spezial es: Si en la sala de trabajo con volumen ≤ 75m³ se garantiza un intercambio de aire 15 veces superior al volumen de la sala/hora, no es necesario aspirar la sala de máquinas. Punto de inflamación del líquido de ensayo G 60 Spezial >62 °C
Temperatura de inflamación del líquido de ensayo G 60 Spezial
>230 °C
Temperatura ambiente máxima 28 °C
Temperatura máxima permitida del sistema de ventilación y sus componentes
200 °C
Conexión de la aspiración El volumen de suministro y el tipo de aspiración son distintos según el modelo. Respete las siguientes especificaciones para los correspondientes modelos.
Aspiración de la sala de máquinas de la CTU 1x3x Si en el lugar de instalación hay un sistema de aspiración, dicho sistema se debe conectar a la CTU mediante la conexión. En el momento en que se entrega la CTU 1x3x, la conexión de salida de aire está cerrada con una tapa. La sala de máquinas se aspira a través de dicha conexión.
Aspiración de la sala de máquinas y del espacio de análisis de la CTU 1x4x Si en el lugar de instalación hay un sistema de aspiración, dicho sistema se debe conectar a la CTU mediante la conexión. En el momento en que la CTU 1x4x se entrega, la conexión de salida de aire de Ø 100 mm está premontada. La sala de máquinas se aspira a través de la conexión (E1).
Para aspirar en el espacio de análisis se utiliza una corriente parcial de la aspiración en la conexión (E1). La aspiración en el espacio de análisis se efectúa mediante la conexión (E2).
Conexión eléctrica de la CTU El dispositivo está equipado con un enchufe de red listo para conectar.
PELIGRO
Electrocución
Peligro de muerte por tensión eléctrica
La CTU solamente se debe conectar a una caja de enchufe con puesta a tierra.
Antes de enchufar el enchufe de red, compare los datos eléctricos que figuran en la placa de características de la CTU con los de la red eléctrica disponible.
Conexión del aire comprimido La conexión de suministro de aire comprimido se encuentra en la parte superior derecha de la consola de mando. Se trata de una conexión estándar de boquilla correspondiente a la serie de baja presión DN 7,2.
El aire comprimido debe ser seco, estar libre de aceite y haber sido sometido a una limpieza previa a 5 µm.
Presión atmosférica necesaria ≥6,5 bar
Caudal de aire necesario ≈ 60 l/min
Conexión del interruptor de pedal La caja de enchufe para el interruptor de pedal se encuentra en la parte inferior derecha de la consola de mando. Enchufe la clavija en el conector hembra y fije la clavija apretando el adaptador.
Partes de la CTU
Partes de la CTU
Pos. Designación
1 Espacio de análisis (CleanBox) con luneta 2 Conexión para extracción por pulverización/lavado de recinto
interior 3 Aberturas con guantes 4 Armario de distribución con PC 5 Monitor 6 Abertura de paso para los cables 7 Conexión USB para teclado 8 Teclado con touchpad y soporte 9 Revestimiento lateral 10 Manija de desplazamiento 11 Consola de mando (detalles en la página 35) 12 Interruptor de pedal con cable de conexión 13 Rueda articuladas con freno 14 Rodillo de soporte 15 Presillas para montacargas para su transporte
Partes de la CTU
Consola de mando
64 Toma de aire comprimido
65 Interruptor principal ON/OFF
67 Soporte de la membrana de filtraje, véase la página 38
68 Regulador de filtraje
Principio de funcionamiento
La CTU es un banco de ensayos especialmente diseñado para determinar la limpieza superficial de componentes. Para ello, los componentes se lavan en un ambiente limpio con un líquido de ensayo que tiene un grado de limpieza definido. La carga de partículas transportada por el líquido de ensayo se filtra con una membrana y, a continuación, se evalúa. Los datos obtenidos de este modo permiten averiguar el tipo, tamaño y masa de las partículas contaminantes. Conociendo el tipo de contaminación se pueden adoptar medidas para evitarla (mejor filtración, transporte y almacenamiento).
Extracción por pulverización manual Coloque el componente que desee investigar para su análisis en el espacio de análisis (1). Una vez introducidos los parámetros de análisis deseados en el programa de manejo, al accionar el interruptor de pedal el líquido de ensayo sale del depósito B1, pasa por el filtro fino para líquido de ensayo, pasa por la válvula direccional 2/2, pasa por la pieza de agarre provista de tobera y entra en el espacio de análisis (1). Por medio de la tobera, el usuario enjuaga uniformemente las superficies del componente que desea analizar. El líquido de ensayo (ahora líquido de análisis), que transporta en partículas la contaminación parcialmente retirada, es succionado mediante vacío a través de la membrana de análisis y regresa al depósito B2. El vacío se genera mediante una tobera de vacío según el principio de Venturi. El nivel de llenado de los depósitos B1 y B2 está continuamente controlado mediante los sensores de nivel. Si en un depósito se alcanza el nivel mínimo, se alterna automáticamente entre los depósitos B1 y B2. La cantidad de líquido de ensayo suministrada al espacio de análisis (1) se averigua mediante un medidor de caudal. Una vez suministrada la cantidad preseleccionada, la válvula distribuidora se cierra. Espere a que el líquido de análisis se haya aspirado por completo mediante la membrana de análisis. Finalmente, retire la membrana de análisis y analícela.
Valores en blanco alcanzables Los valores en blanco que es posible alcanzar dependen mucho de las condiciones ambientales y de la frecuencia de uso. La experiencia muestra que se pueden alcanzar los siguientes valores en blanco:
Ambiente
Laboratorio 0,6 … 1,0 mg
Nave industrial 1,0 … 1,4 mg Tamaño de partícula máximo
Gasto Tiempo de limpieza [h] tras un tiempo de parada corto (≤24 h)
Tiempo de limpieza [h] tras un tiempo de parada largo (≥24 h)
100 µm* Elevado 1,5 … 4 3 … 5
150 µm* medio 1 … 2 2 … 4
250 µm* reducido 0,5 … 1,5 1 … 3 * Con una carga máxima de la membrana de 0,8 mg
Manejo del soporte de la membrana de filtraje / Retirada de la membrana de filtraje
El manejo del soporte de la membrana de filtraje es diferente según la versión y el modelo. A continuación, encontrará la descripción de las versiones.
Soporte de la membrana de filtraje con tuerca de unión Mediante la rosca de la tuerca de unión, la parte inferior (67.2) del soporte de la membrana queda herméticamente apretada contra la parte superior (67.1).
Para cerrar el soporte de la membrana de filtraje, levante y empuje la parte inferior (2) contra la parte superior y apriete la tuerca de unión (1) girándola en el sentido de las agujas del reloj. No utilice herramientas. El soporte de la membrana de filtraje se abre girando la tuerca de unión (1) en sentido contrario a las agujas del reloj.
Soporte de la membrana de filtraje con dispositivo de apriete
AVISO
Fuga en el soporte de la membrana de filtraje
El soporte de la membrana solo está herméticamente cerrado si: - Se genera vacío - Está colocada la criba de apoyo con membrana de filtraje
No se pueden utilizar dos anillos intermedios
Comprima el dispositivo de apriete juntando las asas (1). Deslice el dispositivo de apriete sobre el soporte de la membrana (2). Suelte con cuidado las asas del dispositivo de apriete: la fuerza de resorte del dispositivo de apriete (3) hará que las dos mitades del mismo (67.1 + 67.2) se cierren y se compriman contra el anillo intermedio del soporte de la membrana. Si utiliza el dispositivo de apriete, recuerde que debe emplear un anillo intermedio y dos cribas de apoyo.
Colocación en cascada del soporte de la membrana de filtraje Coloque la membrana de filtraje en cascada tal como muestra la siguiente figura: Pos. Designación
1 Acoplamiento
2 Conexión para tubo flexible
3 Difusor (el difusor distribuye uniformemente el líquido de análisis por toda la membrana de filtraje)
4 Soporte de la membrana de filtraje, parte superior
5.1 Membrana de filtraje de 100 µm
6 Criba de apoyo
7 Anillo intermedio
8 Soporte de la membrana de filtraje, parte inferior con conexión para tubo flexible
A 1ª cascada, gruesa
B 2ª cascada, media
C 3ª cascada, fina
Soporte de la membrana de filtraje CTMH (ContaminationTest Membrane Holder)
Gracias a su forma constructiva, la membrana de filtraje de la parte inferior (2) del soporte de la membrana queda herméticamente apretada contra la parte superior.
El soporte de la membrana de filtraje CTMH cuenta con tres posiciones de altura para una colocación en cascada triple. Seleccione la altura según la colocación en cascada que desee. Para cerrar el soporte de la membrana de filtraje es suficiente con girar 90º la parte superior. Asegúrese de que el ancho de llave sea visible en la parte inferior izquierda y derecha para introducir la parte inferior en la superior.
Colocación en cascada del soporte de la membrana de filtraje CTMH Coloque la membrana de filtraje en cascada tal como muestra la siguiente figura: Pos. Designación
1 Acoplamiento
2 Conexión para tubo flexible
3 Difusor (el difusor distribuye uniformemente el líquido de análisis por toda la membrana de filtraje)
4 Soporte de la membrana de filtraje, parte superior
5.1 Membrana de filtraje, 100 µm
6 Criba de apoyo
7 Anillo intermedio
8 Soporte de la membrana de filtraje, parte inferior con conexión para tubo flexible
A 1ª cascada, gruesa
B 2ª cascada, media
C 3ª cascada, fina
Uso de conexiones de lavado externas (solo CTU1xxx-x-x-R)
Las conexiones externas del espacio de análisis permiten, p. ej., enjuagar una pieza de ensayo fuera de dicho espacio.
Por medio del tubo flexible de conexión (1) del espacio de análisis, establezca una conexión entre la conexión de lavado y la unión atornillada superior y la parte delantera del espacio de análisis. Monte el codo de tubo (2) con la abertura de salida hacia abajo en la unión atornillada inferior.
Apertura/cierre del obturador de discos
La versión de los obturadores de disco es diferente según el modelo. Cierre los discos con todos los obturadores de discos realizar un muestro para evitar la salida de líquido de ensayo. Pos. Descripción
1. = El obturador de discos está abierto
2. = El obturador de discos está cerrado
CTU en servicio
CTU en servicio
Si se utiliza "G 60 Spezial" como líquido de ensayo
Advertencia sobre sustancias inflamables
Se prohíbe fumar y hacer fuegos descontrolados.
Después de un largo tiempo de parada, ventile el espacio de análisis manteniendo abierta la luneta durante unos minutos.
Conexión de la CTU Antes de la conexión, compruebe si el enchufe de red está conectada y si el suministro de aire a presión está abierto.
Conecte la CTU mediante el interruptor principal.
Una vez conectada la CTU, el monitor muestra la autocomprobación del PC después de ≈ 5 - 8 segundos.
CTU en servicio
Software ConTeS La ventana principal del programa de ConTeS se abre automáticamente una vez iniciado el PC. Para más detalles sobre el software ConTeS, consulte las "Instrucciones de manejo del ConTeS".
Condiciones de la sala limpia en el espacio de análisis: lavado de recinto interior
Limpie el espacio de análisis de la CTU antes de empezar una serie de pruebas de contaminación con el programa de lavado "Lavado de recinto interior" definido por el volumen o por el tiempo/duración. Tenga en cuenta durante el funcionamiento y las extracciones que el espacio de análisis esté siempre cerrado y se abra durante poco tiempo para introducir el componente que desee analizarse. Solo de este modo podrá asegurarse de que la carga de polución del ambiente sea tan reducida como sea posible.
CTU en servicio
Lavado automático del espacio de análisis
ATENCIÓN
Riesgo para la salud/salpicaduras de líquido de ensayo
Mantenga siempre cerrada la luna del espacio de análisis durante el análisis.
Utilice gafas protectoras.
Mediante el lavado automático de recinto interior, las paredes interiores de la CTU se limpian con arreglo a unos parámetros definidos. La tobera de lavado del recinto interior se encuentra en el centro del espacio de análisis.
Con respecto al control, véanse las instrucciones de manejo de ConTeS.
CTU en servicio
Selección del proceso de extracción Extracción por pulverización
ATENCIÓN
Riesgo para la salud/salpicaduras de líquido de ensayo
Mantenga siempre cerrada la luna del espacio de análisis durante el análisis.
Utilice gafas protectoras.
Atasco/sobrecarga del espacio de análisis
Respete la carga útil máxima de 47,5 kg de la pieza de ensayo con carga por superficie uniforme, no existe una carga puntual.
Respete la carga útil máxima de 0,5 kg de la pieza de ensayo al utilizar la cesta colgante.
Con la extracción por pulverización manual podrá, como se describe en el capítulo "Descripción de funciones", rociar / enjuagar componentes definidos.
CTU en servicio
Para efectuar un ensayo mediante extracción por pulverización utilice la rejilla u otro dispositivo del espacio de análisis, p. ej. la cesta colgante.
Espacio de análisis con rejilla Espacio de análisis con alojamiento
para cesta Dimensiones de la cesta colgante: 220 x 110 x 40 mm, ancho de malla: 4 mm. Para rociar/lavar la pieza de ensayo, utilice:
Designación Figura
- Toberas específicas del cliente (opcionales)
Estándar, sin asignar. Adaptada a los requisitos del componente que se va a examinar.
Con respecto al control del proceso, véanse las instrucciones de manejo del software ConTeS. La aplicación de líquido de ensayo se inicia al accionar el interruptor de pedal. El líquido de ensayo fluye mientras se acciona el interruptor de pedal o mientras no se alcanza el volumen de lavado.
CTU en servicio
Realización del ensayo con ultrasonido (opcional) El principio de actuación de los ultrasonidos consiste en que los sistemas emisores de ultrasonidos transforman en vibraciones mecánicas la energía eléctrica producida por el generador de alta frecuencia. Las vibraciones transmitidas al líquido de análisis provocan en el mismo la aparición constante de cavidades minúsculas que implosionan una y otra vez. Este efecto, denominado "cavitación", desprende la suciedad y acelera el proceso físico.
Pos. Designación
1 Emisor de ultrasonidos
2 Sonda de temperatura Sustituya para el ensayo con ultrasonido la rejilla del espacio de análisis por un dispositivo adecuado, p. ej. una cesta que cuelgue libremente. Cuelgue el bastidor de soporte de la cesta [a] con la cesta [b] en los pernos de apoyo del espacio de análisis correspondiente.
CTU en servicio
Espacio de análisis con alojamiento para cesta
AVISO
Ensayos con ultrasonido sin dispositivo adecuado
La CTU puede resultar dañada/gravemente dañada
No reduzca la cantidad de llenado del líquido de análisis antes de un ensayo.
No introduzca nunca la pieza de ensayo en el espacio de análisis sin un dispositivo adecuado.
Utilice la cesta colgante. Respete el peso máximo de la pieza de ensayo (0,5 kg).
La cantidad de llenado mínima del fluido de análisis para el ensayo con ultrasonido se indica mediante el valor mínimo definido de la cantidad de llenado en el software. El baño ultrasónico está sometido a un control permanente de temperatura. Si durante el ensayo con ultrasonido se alcanza una temperatura de 34 °C, el sistema de control desconecta el emisor de ultrasonidos. El ensayo en curso se interrumpe durante el tiempo que dura el enfriamiento. Cierre la válvula esférica del soporte de la membrana de filtraje durante el ensayo con ultrasonido.
CTU en servicio
Conmutación automática entre depósitos Durante el lavado del recinto interior se vigilan constantemente los niveles de llenado de los depósitos B1 y B2. Si en el depósito B1 el nivel de llenado baja hasta el mínimo, la máquina conmuta automáticamente del depósito B1 al depósito B2, de forma que para continuar el servicio se trasvasa el líquido de ensayo del B2 al B1: En la barra de estado de ConTeS aparece el mensaje "Conmutación entre depósitos".
Además, el piloto de estado parpadea en rojo . Se bloquea el suministro de líquido de ensayo. La conmutación entre los depósitos de líquido dura como máx. 75 segundos. Si el lavado del recinto interior termina antes de que se haya acumulado el volumen restante, la conmutación se produce en cuanto finaliza el lavado.
Si el nivel desciende hasta el mínimo al mismo tiempo en los dos depósitos (B1 y B2), la CTU conmutará constantemente entre uno y otro. Esto es posible cuando el líquido de ensayo/análisis aún se encuentra en el espacio de análisis o en otra pieza de ensayo externa.
• Compruebe el grifo esférico en la posición "abierto".
• Compruebe la membrana de filtraje; es posible que esté bloqueada y no se pueda succionar líquido de análisis.
• Por medio del vacío, succione el líquido de ensayo/análisis y hágalo regresar al depósito. Utilice para ello la función "Llenado de la CTU" del software.
CTU en servicio
Desconexión de la CTU Para desconectar la CTU, proceda de la siguiente manera:
1. Cierre el programa de manejo de la CTU. A continuación, volverá al nivel del sistema operativo del ordenador.
2. Abra el menú de INICIO del sistema operativo y haga clic en la opción "Apagar". Compruebe que la opción seleccionada es "Apagar". Si no es así, seleccione dicha opción y confírmela pulsando el botón "Aceptar".
3. En el monitor aparecerá brevemente el mensaje "sin señal" y, a continuación, el monitor se oscurecerá.
4. Desconecte la CTU mediante el interruptor principal.
Espere por lo menos 20 segundos antes
de volver a conectar la CTU.
Cambio de la membrana de filtraje
Antes de retirar la membrana de filtraje, se debe succionar por completo el líquido de análisis. Para retirar la membrana de filtraje, proceda de la siguiente manera:
1. Sujete con una mano la parte inferior del soporte. Afloje con la otra mano la tuerca de unión en sentido contrario a las agujas del reloj.
2. Quite la parte inferior del soporte
junto con la membrana de filtraje.
3. Retire la membrana de filtraje
para su posterior evaluación y márquela tal como se muestra en el ejemplo de la página 56.
4. Coloque una nueva membrana de filtraje sobre la criba de apoyo.
5. Levante la tuerca de unión.
Coloque la parte inferior con la membrana de filtraje debajo de la parte superior; ambas partes deben quedar alineadas.
6. Apriete la tuerca de unión
girándola en el sentido de las agujas del reloj.
No utilice herramientas.
Marcación identificativa de la membrana de filtraje extraída Marque la membranas de filtraje retiradas siguiendo una lógica que permita identificarlas. Ejemplo de marcación de las membranas de filtraje: xyz-1-A-005
xyz Serie de pruebas en curso, designación del componente
1 Número de membranas utilizadas en una medición
A Si se efectúan varios procesos de lavado iguales en un mismo componente, utilice A, B, C y Z para realizar una prueba en blanco
005 Grado de filtrado de la membrana, 5 µm
Realización de los trabajos de mantenimiento/inspección
ADVERTENCIA
Peligro de lesión
ADVERTENCIA
Si se utiliza "G 60 Spezial" como líquido de ensayo
Peligro de incendio
ATENCIÓN
Riesgo para la salud
Use guantes de seguridad Utilice gafas protectoras.
Información sobre "productos bajo presión" Los depósitos de la CTU son productos sometidos a presión y, por tanto, deben cerrarse conforme al artículo 1, apartado f i); 2014/68/UE de la directiva sobre equipos a presión. Por ello, la CTU no es una instalación que necesite supervisión de acuerdo con las normativas de fiabilidad del funcionamiento. La validez de las obligaciones del explotador para un medio de trabajo "normal" conforme a la legislación de seguridad laboral permanece inalterada.
Vista general de los trabajos de mantenimiento A continuación se describen los trabajos de mantenimiento que deben realizarse periódicamente. La disponibilidad, fiabilidad del funcionamiento y vida útil de la CTU dependen en gran medida de un mantenimiento regular y meticuloso.
Pá
sp ué
s de
Compruebe todos los tubos flexibles, observe si presentan fugas o se han vuelto quebradizos.
X
Inspeccione visualmente la instalación eléctrica. Al hacerlo, observe si hay daños en las tuberías, los conectores, los sensores, el cableado o los equipos del armario de distribución.
X
Compruebe que todas las uniones atornilladas y todas las conexiones de enchufe están debidamente fijadas.
X
Compruebe el funcionamiento de todas las válvulas de cierre. X
Pá gi
sp ué
s de
Intervalos de mantenimiento del CTU 1xx0 con limpiador A III como líquido de ensayo
Comprobación / sustitución de los tubos flexibles 60 2 años
Cambio del elemento filtrante 61 1 año
Calibración del medidor de caudal 64 X
Calibración de la sonda de temperatura (solamente con el equipo opcional para ensayos con ultrasonido)
64 X
Limpieza del espacio de análisis 65 X
Limpieza del difusor del soporte de la membrana de filtraje 65 X
Cambio del líquido de ensayo 67 1 mes
Comprobación de los guantes 75 6 meses
Intervalos de mantenimiento del CTU 1xx1 con limpiador A III como líquido de ensayo
Comprobación / sustitución de los tubos flexibles 60 2 años
Cambio del elemento filtrante 61 1 año
64 X
Limpieza del espacio de análisis 65 X
Cambio del líquido de ensayo 67 X 1 mes
Pá gi
sp ué
s de
Intervalos de mantenimiento de la CTU 1xx1 in con agua como líquido de ensayo
Cambio de los tubos flexibles 60 2 años
Cambio del elemento filtrante 61 3 meses
64 X
Limpieza del espacio de análisis 65 diariamente
Cambio del líquido de ensayo 67 X
Comprobación / sustitución de los tubos flexibles
Los tubos flexibles instalados han sido especialmente diseñados para su uso con el líquido de ensayo. Compruebe regularmente los tubos flexibles y observe si se han vuelto quebradizos. En caso de funcionamiento de varios turnos, sustituya los tubos flexibles como muy tarde cada 2 años, en caso de un solo turno, como muy tarde cada 6 años. Los intervalos de sustitución indicados incluyen la duración de almacenamiento de los tubos flexibles. Para sustituir los tubos flexibles necesita las siguientes herramientas:
- Tijeras para tubos flexibles
Cambio del elemento filtrante
- Llave hexagonal = 6 mm.
Cambie los elementos filtrantes del filtro de lavado y de retorno de acuerdo con el plan de mantenimiento. Para cambiar el elemento filtrante, siga los pasos siguientes:
1. Desmonte el revestimiento lateral izquierdo. Para ello, con la llave cuadrada suministrada abra los dos cierres girándolos 90° en sentido contrario a las agujas del reloj. Separe el revestimiento lateral de la CTU y tire de él hacia arriba hasta sacarlo de la guía inferior. Retire la compensación de potencial del revestimiento lateral.
2. Deje que el líquido de ensayo salga del vaso del filtro.
Para ello, utilizando la llave allen = 6 mm, gire con cuidado en el sentido de las agujas del reloj el tapón de vaciado (2) que hay en el extremo inferior del vaso del filtro. El tapón de vaciado contiene ranuras de escape de aire.
El vaso del filtro contiene ≈ 1,5 litros de líquido de ensayo. Recoja el líquido de ensayo purgado en un recipiente adecuado y llévelo al espacio de análisis tras la sustitución de elementos.
3. Afloje la tuerca de unión (1) girándola en el sentido de las agujas del reloj; a continuación, retire el vaso del filtro (2).
Para desmontar la tuerca de unión, utilice una llave de cinta.
4. Tire del elemento filtrante hacia abajo
hasta sacarlo de su alojamiento y deséchelo de forma reglamentaria.
5. Limpie el vaso del filtro y la superficie de
obturación.
6. Limpie la superficie de obturación de la
cabeza del filtro. Compruebe si la junta tórica presenta daños. Si fuese necesario, sustitúyala. Humedezca ligeramente la junta tórica con el medio de servicio.
7. Humedezca ligeramente la junta tórica del elemento filtrante con el medio de servicio.
8. Coloque el nuevo elemento filtrante en su alojamiento girándolo hacia arriba con una ligera presión.
AVISO No emplee ninguna herramienta de percusión.
10. Antes de montar la tuerca de unión, frote la rosca con antigripante (1). Antigripante recomendado: vaselina blanca N° de artículo HYDAC 632391 Enrosque el vaso del filtro a la cabeza del filtro girando la tuerca de unión en sentido contrario a las agujas del reloj (2). Apriete la tuerca de unión con la mano.
11. Coloque una membrana en el soporte de
la membrana de filtraje.
12. Introduzca en el espacio de análisis el líquido de ensayo que antes dejó salir del vaso del filtro.
13. Ponga la CTU en funcionamiento y ejecute la función de lavado automático del espacio interior con un volumen de entre 5 y 10 litros.
14. Retire la membrana del soporte de la membrana de filtraje.
13. Compruebe si los filtros sustituidos presentan fugas.
14. La CTU ya está lista para el servicio.
Calibración del medidor de caudal
Calibre el medidor de caudal anualmente verificando la capacidad en litros. Proceda de la siguiente forma: 1. En el regulador de filtraje, ajuste la presión de lavado a 2 bar. 2. Prepare un vaso graduado con >5 litros de capacidad. 3. Inicie una prueba de contaminación en el software de la CTU con un
volumen de lavado de 5 litros. 4. Llene el vaso graduado con la pieza de agarre (tobera) de la CTU
accionando el interruptor de pedal hasta que el volumen ajustado esté completamente superado.
5. Lea el volumen del vaso graduado. Una diferencia de +/- 5 % (entre 4,75 l y 5,25 l) se encuentra dentro del rango de tolerancia. Si la diferencia es mayor, debe calibrarse el medidor de caudal. Póngase en contacto con HYDAC.
6. La verificación de la capacidad en litros ha finalizado.
Calibración de la sonda termométrica (solamente con el equipo opcional para ensayos con ultrasonido)
Calibre la sonda termométrica para baño ultrasónico anualmente. Para ello, póngase en contacto con el servicio técnico de HYDAC.
Limpieza del espacio de análisis Los ciclos de lavado del espacio de análisis dependen del líquido de ensayo utilizado. Líquido de ensayo utilizado diariamente semanalmente
Agua con agentes tensioactivos X
Limpiadores AIII o similares, por ejemplo G 60 Spezial
X
Utilice un paño limpio de microfibra humedecido para la limpieza. Finalice la limpieza con un lavado de recinto interior prolongado.
Limpieza del difusor del soporte de la membrana de filtraje Limpie el soporte de la membrana de filtraje una vez por semana. Si es necesario, límpielo antes. 1. Abra el acoplamiento (1) y retire el
difusor (3).
2. Limpie el difusor (3) soplándolo con aire comprimido.
3. Coloque el difusor en el soporte de la membrana y apriete el acoplamiento (1) con la mano.
Limpieza de la luneta Limpie la luneta regularmente.
ATENCIÓN
Peligro de descarga eléctrica descontrolada.
Limpie la luneta con un paño húmedo que no desprenda pelusa.
No utilice un paño seco.
Luneta con carga estática
En ciertos casos, la luneta puede acumular carga estática. Una posible causa para ello puede ser el frotamiento entre dos materiales no conductores y la consiguiente acumulación de carga estática en ellos (el neopreno de los guantes de la CTU, el Makrolon de la luneta, la celulosa/el algodón de los paños de limpieza). Existen determinadas influencias ambientales (como la sequedad del aire o las bajas temperaturas exteriores) que hacen que la descarga sea más lenta. Un fenómeno visible al utilizar "G 60 Spezial" como líquido de ensayo es que se forma una película similar a una masa pastosa en la cara interior del disco. La acumulación de carga estática contrarresta la baja tensión superficial del hidrocarburo. Si el mismo líquido es transferido desde la superficie con carga estática a una superficie sin carga estática, se distribuirá de la forma habitual. Para remediarlo, tenga en cuenta los siguientes puntos: - Enjuague la cara interior de la luneta con líquido de ensayo. - Adapte la humedad atmosférica del ambiente. - Limpie la luneta de la CTU siempre con paños húmedos. - Si la carga es muy alta, utilice un agente antiestático de venta habitual
en comercios.
Cambio del líquido de ensayo Resulta muy difícil definir los intervalos de cambio del líquido de ensayo. Establezca de forma individual los intervalos de cambio para cada aplicación. Compruebe las siguientes características del líquido de ensayo: - Olor - Aspecto
(las grasas, los aceites, los conservantes y el agua lo enturbian o hacen que se ponga amarillento)
- Valores en blanco alcanzados, véase página 37
Purga del líquido de ensayo Deje salir el líquido de ensayo del modo descrito a continuación:
1. CTU 1xx0 – Desmonte el revestimiento lateral derecho. CTU 1xx1 - Desmonte el revestimiento lateral izquierdo. Para ello, con la llave cuadrada suministrada abra los dos cierres girándolos 90° en sentido contrario a las agujas del reloj. Separe el revestimiento lateral de la CTU y tire de él hacia arriba hasta sacarlo de la guía inferior. Retire la compensación de potencial.
2. Inicie el proceso "Vaciado de la instalación" en el software ConTeS de la CTU. Respecto a cómo controlar este proceso, véase "Instrucciones de manejo ConTeS"
3. Prepare un recipiente colector, introduzca el tubo flexible en el recipiente y gire el grifo esférico de purga 90° a la izquierda.
PRECAUCIÓN Durante la purga y hasta que cierre la válvula esférica, debe sujetar el tubo flexible con la mano.
Esta operación hace que quede
un resto de líquido de ensayo en el filtro de lavado y en el filtro de retorno, así como en las tuberías.
La cantidad máxima de llenado son ≈ 20 litros.
4. Cuando deje de salir líquido de ensayo, cierre la llave esférica. Enrolle el tubo flexible y colóquelo detrás en la CTU.
Por causas de tipo constructivo, el sensor de nivel del depósito no detecta el fondo del depósito, por lo que en el programa de manejo de la CTU se sigue visualizando un contenido de 1 litro dentro del mismo.
5. Coloque el gripo de purga en la posición "servicio".
6. CTU 1xx0 - Monte el revestimiento
lateral derecho. CTU 1xx1 - Monte el revestimiento lateral izquierdo. Conecte la compensación de potencial. Instale el revestimiento lateral con ambos pasadores en la guía inferior y, a continuación, presiónela hacia la CTU. Cierre ambos cierres con una llave cuadrada girando 90° en el sentido de las agujas del reloj.
7. La purga del líquido de ensayo ha terminado.
Adición/llenado de líquido de ensayo Para añadir el líquido de ensayo, tenga en cuenta todas las indicaciones y los siguientes procedimientos.
AVISO
Llenado excesivo del depósito
La CTU no funciona.
Llene únicamente la cantidad de carga requerida e indicada del líquido de ensayo.
Si los depósitos estuviesen sobrecargados, deje salir el líquido de ensayo como se indica en la página 67.
Antes de completar la cantidad de llenado, calcule la cantidad de llenado máxima según la siguiente fórmula: Cantidad de llenado en la primera adición 20 litros
Cantidad de llenado en las adiciones posteriores
19 litros contenido (depósito B1) – contenido (depósito B2)
Inicie el proceso "Llenar instalación" en el software de la CTU y siga las indicaciones. Llene la instalación con el líquido de ensayo tal y como se describe: CTU1030 1. Inicie el proceso " Llenar instalación".
Respecto a cómo controlar este proceso, véase "Instrucciones de manejo ConTeS"
2. Seleccione el depósito que desee llenar.
Por causas de tipo constructivo, el sensor de nivel del depósito no detecta el fondo del depósito, por lo que en el programa de manejo de la CTU se sigue visualizando un contenido de 1 litro dentro del mismo.
3. Vierta el líquido de ensayo anteriormente calculado y medido en el espacio de análisis de la CTU.
AVISO La cantidad máxima de llenado son ≈ 20 litros.
4. Inicie ahora la aspiración del líquido de ensayo en el software de la CTU. El líquido de ensayo con el que se ha rellenado se aspira en el depósito preseleccionado B1 o B2.
5. Espere a que el líquido de ensayo se aspire por completo.
6. Si en el espacio de análisis el volumen es superior al indicado, hay una cantidad residual que permanece en el espacio de análisis.
• Cierre la llave esférica al otro lado del soporte de la membrana.
• Abra el soporte de la membrana y coloque debajo un soporte adecuado para recoger el líquido de ensayo.
• Abra la válvula de bola al otro lado del soporte de membrana y deje salir la cantidad residual del espacio de análisis.
7. Ha concluido el llenado de la instalación.
CTU1040 1. Prepare el depósito con líquido de
ensayo.
2. • Retire el conector con filtro de ventilación de la válvula de bola.
• Conecte el tubo de aspiración a la válvula de bola.
• Coloque la válvula de bola en la posición "Purgado de aire".
3. En ConTeS inicie el menú "Llenar la instalación".
4. La instalación se llena. No se permite el sobrellenado porque el software finaliza automáticamente el proceso de llenado.
5. • Coloque la válvula de bola en la posición "Servicio".
• Retire el tubo de aspiración de la válvula de bola.
• Conecte el conector con filtro de ventilación a la válvula de bola.
6. Ha concluido el llenado de la instalación.
Comprobación de los guantes Los guantes sufren desgaste químico y mecánico. El desgaste mecánico, como por ejemplo cortes y grietas, están producidos por rebabas, componentes afilados y roce con superficies ásperas.
AVISO
Los guantes resultan dañados/inservibles.
Durante el servicio con ultrasonidos, saque los guantes del baño ultrasónico.
Saque los guantes por las aberturas tirando de ellos hacia fuera.
El desgaste química está producido por, por ejemplo, permeación. Puede consultar más detalles sobre este tema en el capítulo "Permeación de guantes de seguridad según EN 374-3:1994" de la página 73. Siempre y cuando sus superficies no hayan sufrido ningún daño mecánico, los guantes se pueden utilizar 6 meses (en caso de un uso medio en régimen de un turno). Las pruebas realizadas están basadas en el líquido de análisis G 60 Spezial. Tenga en cuenta que la vida útil de los guantes depende del líquido de ensayo utilizado y puede variar.
ATENCIÓN
Compruebe diariamente los guantes y asegúrese de que son totalmente impermeables.
Si los guantes muestran alguna señal de desgaste, cámbielos inmediatamente.
Permeación de guantes de seguridad según EN 374-3:1994 Esta norma determina la resistencia de los materiales de los guantes de seguridad contra la permeación de sustancias químicas no gaseosas y potencialmente peligrosas en caso de contacto ininterrumpido. En ella se indica el tiempo que el guante puede estar en contacto con cada sustancia química sin que se produzca permeación. En el índice de protección indicado figura el tiempo que el guante evita la permeación en caso de contacto ininterrumpido con la sustancia química (bajo las condiciones de laboratorio normales que establece la norma EN374-3). La duración real de la protección en el puesto de trabajo puede variar considerablemente con respecto a este índice. Según la norma europea EN 374-3:1994, la permeación va acompañada de un índice de protección dividido en seis clases. Indicación de los resultados de la norma EN 374-3:1994: En aquellos casos en los que se produce permeación, se indican los minutos que ésta tarda en aparecer con cada muestra utilizada. También se indica el tiempo medio de resistencia a la permeación de cada tipo de material. En los casos en que no se produce permeación, se indica la duración de la prueba.
Índice de protección
Clase 1 Clase 2 Clase 3 Clase 4 Clase 5 Clase 6
> 10 min. > 30 min. > 60 min. > 120 min. > 240 min. > 480 min.
Por ejemplo: Por ejemplo: Por ejemplo: Por ejemplo: Por ejemplo: Por ejemplo: - Acetona Benceno Cloroformo - Tolueno
- Benzaldehído Nitrobenceno
- Nafta-bencina Anilina
- Isoctano Etilenodiamina
- Ácido fórmico, al 10% Amoniaco, al 10% Glicerina Nitrato de potasio Ácido sulfúrico, al 50%
Esto significa que la sustancia química necesita como mínimo este espacio
de tiempo para que ²min 1
cm g × m
penetre a través del guante y llegue a la piel. La norma EN374 divide los guantes en seis clases, siendo la clase 6 la más resistente. Durante la prueba, los guantes se sumergen por completo en el líquido. No se documenta una resistencia superior a 480 min. Eso significa que los guantes que pueden resistir a la permeación durante p. ej. 1 mes o incluso más tiempo se clasifican como de clase 6.
Sustancia química Por ejemplo Neopreno (CR)
Mezcla de hidrocarburos, alifática C 11-13 G 60 Spezial Clase 6 Los datos de esta lista de pruebas se han obtenido en condiciones de laboratorio, con guantes nuevos, sin acción mecánica y a temperatura ambiente. En cada caso el contacto fue total e ininterrumpido. Dado que en la práctica a menudo existen condiciones distintas y/o adicionales que no son las de laboratorio, estos datos se deben tomar como una ayuda orientativa. Por lo tanto, no sustituyen a las pruebas de adecuación que debe
realizar el usuario final. Por este motivo, no asumimos ninguna obligación ni responsabilidad en relación con los datos de esta lista.
Montaje de los guantes Prepare los guantes para el montaje. Para ello, doble ≈ 5 cm la parte de atrás de los guantes formando un reborde, tal y como se muestra en la siguiente figura.
Preste atención a que la rotulación/impresión de los guantes quede siempre en el lado de dentro, es decir, el lado en el que introduce la mano. La rotulación/impresión se puede soltar durante las pruebas y causar contaminación o análisis erróneos.
Introduzca los guantes por la abertura de introducción del espacio de análisis. A continuación, coloque desde fuera el reborde por encima de la abertura. No es necesar

Serie CTU 1x3x Serie CTU 1x4x

Text of Serie CTU 1x3x Serie CTU 1x4x

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