KOMUNIKACJA W ZESPOLE

Dlaczego wygrywa zespół?NIKT Z NAS POJEDYNCZO NIE JEST TAK SPRYTNY JAK WSZYSCY RAZEM W GRUPIE

LEAN MANUFACTURING

KAŻDA przestrzeń pracownicza zespołów/zmian/brygad wyznaczana jest wyłącznie poprzez

KOMUNIKOWANIE

LEAN MANUFACTURING

Kiedy i dlaczego należy się komunikować z innymi członkami zespołu

• Czym zespół będzie musiał się dzielić, aby odnieść sukces? • Informacjami?• Informacją zwrotną? • Plotkami? • Moralnym wsparciem? • Osobistymi sukcesami i klęskami? • Procedurami?• Wiedzą i kompetencjami?

Pomyśl o kontaktach, jakie masz ze współpracownikami w tradycyjnym miejscu pracy.

LEAN MANUFACTURING

Kiedy i dlaczego należy się komunikować z innymi członkami zespołu

• Jakie będą preferencje poszczególnych członków zespołu co do sposobów dzielenia się tymi elementami?

• Jakie będą ich preferowane kanały otrzymywania informacji od innych członków zespołu?

• Jak zespół będzie wyrażał wzajemne potrzeby jego członków? Na przykład, w jaki sposób zespół da jasno do zrozumienia, że potrzebne jest jakieś działanie?

• Jak będzie wyznaczał i realizował terminy i harmonogramy? • Jak członkowie zespołu będą współtworzyli i wspólnie

oceniali swoją pracę?• Jeśli wystąpi różnica zdań, jaki proces będzie zastosowany,

aby rozwiązać tę sytuację?• Jak często zespół powinien się komunikować? Kilka razy

dziennie, codziennie, co tydzień, czy tylko wtedy, kiedy to konieczne? Czy brak komunikacji oznacza „Wszystko w porządku” czy „Coś nie gra”?

LEAN MANUFACTURING

Wszyscy członkowie/pracownicy muszą mieć w stosunku do siebie jasne oczekiwania aznalezienie wspólnej płaszczyzny konieczne jest dla zdefiniowania wspólnej przestrzenipracowniczej (zmiany/brygady/wydziału/hali).

Nasze środowisko pracy wymaga jasno sprecyzowanych, przejrzystych procesów(podejść, metod, planów pracy, procedur) oraz rezultatów (spodziewanych wyników,dokumentacji działań, kamieni milowych, rezultatów, dokumentów). Umożliwi tonaszym zespołom osiąganie stałych wyników przy zastosowaniu spójnych sposobów.

Próbując zdefiniować najlepsze procesy, procedury i niezbędne końcowe rezultaty, które zapewnią nam sukces, zastanówmy się nad poniższymi pytaniami:

• Co robimy i kiedy?• Kto za co odpowiada i kto jest godny zaufania?• Jak to osiągniemy?• Skąd będziemy wiedzieć, że już to osiągnęliśmy?• Jak my (i inni) będziemy monitorować postęp i wyniki?• Jak my (i inni) będziemy mierzyć wyniki pracy?

LEAN MANUFACTURING

Odpowiedzmy sobie na następujące pytania:

• Stosujemy czy zmodyfikujemy istniejące już procesy i spodziewane rezultaty. • Czy posiada już jasno zdefiniowane procesy, które są znane większości członków zespołu i działają sprawnie?• Czy znajdziemy sposoby, aby uczynić procesy bardziej widocznymi?• Czy są jakieś informacje, którymi ludzie wymieniają się nieformalnie, np. w szatni, przy automacie z piciem, a

które mogliby sobie przekazywać? • Czy są jakieś informacje, którymi pracownicy wymieniają się ustnie, a które mogliby przesyłać sobie przekazywać

co umożliwiłoby stworzenie trwałej dokumentacji?• Czy jesteśmy w stanie dokumentować wszystko i umieszczać to tak, aby każdy miał do tego dostęp. • Czy mianowanie jednego z członków zespołu „Organizatorem Procesów i Efektów”, którego zadaniem byłoby

przeglądanie wszystkich materiałów w celu zapewnienia spójności standardów zespołu będzie dobrym pomysłem?

Pamiętajmy, że żadne zadanie nie powiedzie się, jeśli nie ma pełnej jasności co do tego kto ma je wykonać, co ma być zrobione i kiedy ma być ono zakończone.

LEAN MANUFACTURING

Kluczem do dobrej komunikacji zespołów/zmian/brygad jest dobór odpowiednich narzędzi dla potrzeb konkretnej pracy

Co chcemy osiągnąć?

• Odpowiednio zaprojektowane narzędzia komunikacji pomiędzy pracownikami• Odpowiednie procedury i zasady postępowania• Jasny, zrozumiały, czytelny, weryfikowalny system raportowania• Zrozumienie wpływu określonego działania lub braku działania na kluczowe wskaźniki

przedsiębiorstwa• Znajomość strat występujących na produkcji i ich wpływa na system wynagrodzeń pracowników• Dobrych i wyszkolonych Mistrzów Zmianowych którzy potrafią zarządzać zespołem pracowników• Cykliczne i efektywne spotkania zmian na których pracownicy dowiadują się o wynikach pracy,

celach i rozwiązują problemy• Spójny i przejrzysty proces szkoleniowy połączony z systematyczną oceną umiejętności• Takie elementy jak: komunikacja między pracownikami, właściwe relacje oraz jasne zasady i

obowiązki pracownika• Budować właściwe stosunki między pracownikami przez właściwą politykę kadrową oraz

realizowanie działań takich jak np. Warsztaty Budowania Zespołów

LEAN MANUFACTURING

Kluczowe obszary strat na produkcji

Straty na pracowniku

Straty na maszynie

Straty na procesie, metodzie,

technologii

Straty na materiale, surowcach

LEAN MANUFACTURING

Kluczowe obszary strat na produkcji

Straty na pracowniku

Straty na maszynie

Straty na procesie, metodzie,

technologii

Straty na materiale, surowcach

LEAN MANUFACTURING

Straty na pracowniku

• Brak wiedzy i kompetencji w zakresie obsługi maszyny/urządzenia• Brak list kontrolnych procesów• Brak KPZ (Kart Przekazania Zmiany)• Brak arkuszy kompetencji• Brak wiedzy w zakresie procesu technologicznego/wytwórczego• Brak wiedzy o obowiązujących procedurach i zasadach postępowania• Brak wiarygodnego systemu raportowania produkcji i zdarzeń na produkcji• Brak kart stanowiskowych i instrukcji oraz dokumentacji• Brak systemu zgłaszania i rejestracji awarii• Brak samodzielnych inspekcji, konserwacji i utrzymania parku maszynowego• Brak systemu komunikowania się z pracownikami wszystkich współpracujących obszarów• Brak szkoleń i systemu podnoszenia kompetencji• Brak lekcji jednopunktowych• Nieodpowiedni system motywacyjny• Brak odpowiedniej organizacji miejsca pracy• Brak narzędzi i przyborów niezbędnych do prac

LEAN MANUFACTURING

Kluczowe obszary strat na produkcji

Straty na pracowniku

Straty na maszynie

Straty na procesie, metodzie,

technologii

Straty na materiale, surowcach

LEAN MANUFACTURING

Straty na maszynie

• Awarie i stany awaryjne• Przezbrojenia i zbrojenia• Ustawienia• Regulacje• Przestoje i mikro-przestoje• Oczekiwanie• Straty szybkości• Brak dokumentacji maszyn i urządzeń• Brak kart przezbrojeń, ustawień i regulacji• Brak harmonogramów związanych z utrzymaniem parku maszynowego• Braki surowców i materiałów• Logistyka• Przeglądy, konserwacje, serwis• Wady materiałów• Poprawki• Testy

LEAN MANUFACTURING

Kluczowe obszary strat na produkcji

Straty na pracowniku

Straty na maszynie

Straty na procesie, metodzie,

technologii

Straty na materiale, surowcach

LEAN MANUFACTURING

Straty na procesie/metodzie/technologii

• Wady materiałów i surowców do produkcji• Brak planów poprawy jakości• Brak list kontrolnych, kart usprawnień• Brak aktualizacji i usprawnień• Brak przewodników technologicznych, bazy wiedzy, instrukcji• Niewłaściwa kalkulacja norm• Niewłaściwe czasy przezbrojeń, ustawień, regulacji• Błędy w planowaniu• Brak wiedzy na temat procesu technologicznego• Brak przeprowadzonych testów jakościowych i kontrolnych• Nieodpowiednie ustawienia, regulacje, przezbrojenia• Zastosowanie uszkodzonych części i narzędzi• Niewłaściwe użycie narzędzi

LEAN MANUFACTURING

Kluczowe obszary strat na produkcji

Straty na pracowniku

Straty na maszynie

Straty na procesie, metodzie,

technologii

Straty na materiale, surowcach

LEAN MANUFACTURING

Straty na surowcach/materiałach

• Wady materiałów i surowców do produkcji• Brak planów poprawy jakości• Nieodpowiednia logistyka i transport• Brak wdrożonego 5S• Brak komunikacji z magazynem i magazynami przyprodukcyjnymi• Brak przewodników technologicznych, bazy wiedzy, instrukcji• Błędy w planowaniu• Brak przeprowadzonych testów jakościowych i kontrolnych

LEAN MANUFACTURING

Wprowadzamy cykliczne spotkania zespołów pracowniczych

Cykliczne (miesięczne) spotkania brygad są jednym z podstawowych elementówpraktyki Pracy Zespołowej. Spotkania te powinny mieć ściśle określone zasady. Zaorganizację tych spotkań odpowiada lider zespołu (Mistrz Zmiany). Właściwa,szczegółowa agenda mówi jakie tematy, problemy, elementy produkcji powinny zostaćomówione na spotkaniu.

Jak powinno wyglądać spotkanie produkcyjne?

• Pracownicy powinni wiedzieć o spotkaniu (terminie,miejscu i czasie) odpowiednio wcześniej

• Należy jasno określić którzy pracownicy mają braćudział w spotkaniu (działy pomocnicze)

• Należy stworzyć formatkę (standardową agendę)jakie elementy, problemy, sprawy należy poruszyć naspotkaniu

• Osoba prowadząca spotkanie (Mistrz Zmiany)powinien posiadać odpowiednie wyszkolenie iumiejętność prowadzenia spotkań

LEAN MANUFACTURING

Wprowadzamy pełne WMO

Fabryki mierzą swoje wynik w sposób systematyczny. Każda linia produkcyjna, dział,sekcja posiada wskaźniki które są odzwierciedleniem efektywnej pracy.

Co chcemy osiągnąć?

• Wyszkolić pracowników w zakresie WMOzapewniając im umiejętnościinterpretowania wykresów, trendów ianaliz, tak aby rozumieli Oni mierzenieswoich wyników

• Mierzyć i wizualizować wskaźnikiprodukcji tak aby wszyscy pracownicyznali cele oraz wartości swoich osiągnięć(Jakości, Efektywności, Strat, Morale)

• Czytelne i „żywe” tablice brygad naktórych są aktualne i adekwatneinformacje pokazujące osiągnięcia brygad

• Efektywnie używać wizualnychelementów takich jak tablice, opisy,instrukcje, znaki i ostrzeżenia

Jakie zasady należy zachować aby właściwiefunkcjonowały wskaźniki?

• Pracownicy muszą rozumieć co wskaźnikmierzy oraz umieć go interpretować

• Wartości wskaźników powinny być znanepracownikom (tablice brygad orazodpowiednie spotkania)

• Wskaźniki powinny posiadać wyznaczonecele w czasie, cel powinien byćskonsultowany z pracownikami

• Zbieranie danych dla obliczeniawskaźników powinno być maksymalnieuproszczone

• Zasady liczenia (kalkulacja) musi byćklarowna

LEAN MANUFACTURING

Wprowadzamy ciągłe doskonalenie

Co to jest lekcja jednopunktowa?

Jest to ilustrowana jednokartkowa instrukcja która w sposób możliwie prosty opisujejak wykonać daną czynność aby nie popełnić błędu lub też zrobić coś najbardziejefektywnie.

LEAN MANUFACTURING

Wprowadzamy standaryzacje dla obszarów produkcyjnych i około-produkcyjnychusprawniające komunikację między pracownikami, brygadami, zmianami i obszarami

• KPZ (Karta Przekazania Zmiany)• KRA (Karta Rejestracji Awarii)• KPR (Karta Przezbrojenia)• KS (Karta Stanowiskowa)• Karta 5S (Karta standaryzacji i utrzymania miejsca pracy)• Listy kontrolne (różne obszary)• Audity i kontrole (okresowe, ad-hoc)• Lekcje jednopunktowe• Dokumentacja technologiczna• Procedury BHP• Baza wiedzy i know-how• Szkolenia i ankiety

LEAN MANUFACTURING

KPZ (Karta Przekazania Zmiany)

• Weryfikacja i kontrola obecnie funkcjonujących (zdjęcia/opisy)• Opracowanie wzoru• Zatwierdzenie wzoru• Format• Sposób umieszczenia na miejscu pracy

LEAN MANUFACTURING

KRA (Karta Rejestracji Awarii)

• Weryfikacja i kontrola obecnie funkcjonujących (zdjęcia/opisy)• Opracowanie wzoru• Zatwierdzenie wzoru• Format• Sposób umieszczenia na miejscu pracy

LEAN MANUFACTURING

KPR (Karta Przezbrojenia)

• Weryfikacja i kontrola obecnie funkcjonujących (zdjęcia/opisy)• Opracowanie wzoru• Zatwierdzenie wzoru• Format• Sposób umieszczenia na miejscu pracy

LEAN MANUFACTURING

KS (Karta Stanowiskowa)

• Weryfikacja i kontrola obecnie funkcjonujących (zdjęcia/opisy)• Opracowanie wzoru• Zatwierdzenie wzoru• Format• Sposób umieszczenia na miejscu pracy

LEAN MANUFACTURING

Karta 5S (Karta standaryzacji i utrzymania miejsca pracy)

• Weryfikacja i kontrola obecnie funkcjonujących (zdjęcia/opisy)• Opracowanie wzoru• Zatwierdzenie wzoru• Format• Sposób umieszczenia na miejscu pracy

LEAN MANUFACTURING

Listy kontrolne (listy wg potrzeb i procedur)

• Weryfikacja i kontrola obecnie funkcjonujących (zdjęcia/opisy)• Opracowanie wzoru• Zatwierdzenie wzoru• Format• Sposób umieszczenia na miejscu pracy

LEAN MANUFACTURING

Audity i kontrole (wzory zastosowań)

• Weryfikacja i kontrola obecnie funkcjonujących (zdjęcia/opisy)• Opracowanie wzoru• Zatwierdzenie wzoru• Format• Sposób umieszczenia na miejscu pracy

LEAN MANUFACTURING

Lekcje jednopunktowe (wzory zastosowań)

• Weryfikacja i kontrola obecnie funkcjonujących (zdjęcia/opisy)• Opracowanie wzoru• Zatwierdzenie wzoru• Format• Sposób umieszczenia na miejscu pracy

LEAN MANUFACTURING

Dokumentacja technologiczna (wzory zastosowań)

• Weryfikacja i kontrola obecnie funkcjonujących (zdjęcia/opisy)• Opracowanie wzoru• Zatwierdzenie wzoru• Format• Sposób umieszczenia na miejscu pracy

LEAN MANUFACTURING

Procedury BHP

• Weryfikacja i kontrola obecnie funkcjonujących (zdjęcia/opisy)• Opracowanie wzoru• Zatwierdzenie wzoru• Format• Sposób umieszczenia na miejscu pracy

LEAN MANUFACTURING

Baza wiedzy i know-how (księga wiedzy)

• Weryfikacja i kontrola obecnie funkcjonujących (zdjęcia/opisy)• Opracowanie wzoru• Zatwierdzenie wzoru• Format• Sposób umieszczenia na miejscu pracy

LEAN MANUFACTURING

Szkolenia i Ankiety

• Weryfikacja i kontrola obecnie funkcjonujących (zdjęcia/opisy)• Opracowanie wzoru• Zatwierdzenie wzoru• Format• Sposób umieszczenia na miejscu pracy

LEAN MANUFACTURING

Arkusz usprawnień

• Obszar usprawnień• Opis usprawnienia• Plan i harmonogram wdrożenia• Koszty• Korzyści z usprawnienia