Daftar Isi

DAFTAR ISIBAB IV PENGUMPULAN DAN PEMBAHASAN....................................................................................................6

4.1 Pengumpulan Data.................................................................................................................................................7

4.1.1 Pengadaan Material........................................................................................................ 7

4.1.2 Identifikasi Resiko.......................................................................................................... 7

4.2 Pengolahan Data..................................................................................................................................................... 7

4.2.1 Identifikasi Akibat ( Potential Impact ) dari Suatu Kejadian Resiko...........................7

4.2.2 Identifikasi Severity ( Tingkat Dampak ).......................................................................7

4.2.3 Identifikasi Penyebab Resiko......................................................................................... 8

4.2.4 Identifikasi Tingkat Kejadian ( Occurance ) Suatu Kejadian Resiko............................8

4.2.5 Identifikasi Tingkat Deteksi ( Detection )......................................................................9

4.2.6 Perhitungan Nilai RPN................................................................................................. 10

4.2.7 Pemetaan Resiko.......................................................................................................... 10

4.2.8 Penanganan Resiko...................................................................................................... 12

i

DAFTAR TABEL

Table 1Kejadian Resiko............................................................................................................................. 6Table 2 Potential Impact dari Kejadian Resiko...........................................................................................6Table 3 Nilai Severity Kejadian Resiko.......................................................................................................7Table 4 Penyebab Resiko.......................................................................................................................... 7Table 5Nilai Occurance Kejadian Resiko....................................................................................................7Table 6Nilai Detection.............................................................................................................................. 8Table 7Nilai RPN....................................................................................................................................... 8Table 8 Prioritas Resiko dari yang Terbesar hingga Terkecil.......................................................................9Table 9Hasil Pemetaan Resiko................................................................................................................ 10Table 10Jenis penanganan resiko............................................................................................................ 11Table 11Penilaian Prioritas Kepentingan Kriteria Dalam Pemilihan Supplier............................................13Table 12Prioritas Kepentingan (Bobot) Kriteria dalam Pemilihan Supplier...............................................14Table 13Consistensi Ratio (CR) Penilaian Responden...............................................................................17Table 14Penilaian Prioritas Kepentingan Alternatif pada Subkriteria Kepantasan Harga dengan Kualitas. 18Table 15Prioritas Kepentingan (Bobot) Alternatif pada Subkriteria Kepantasan Harga dengan Kualitas....18Table 16Penilaian Prioritas Kepentingan Alternatif pada Subkriteria Memberikan Potongan Harga Pada

Pemesanan Dalam Jumlah Tertentu................................................................................................19Table 17Prioritas Kepentingan (Bobot) Alternatif pada Subkriteria Memberikan Potongan Harga pada

Pemesanan Dalam Jumlah Tertentu................................................................................................19Table 18Penilaian Prioritas Kepentingan Alternatif pada Subkriteria Kesesuaian Barang Dengan

Spesifikasi Yang Ditetapkan............................................................................................................ 20Table 19Prioritas Kepentingan (Bobot) Alternatif Pada Subkriteria Kesesuaian Barang dengan Spesifikasi

Yang Ditetapkan............................................................................................................................. 20Table 20Penilaian Prioritas Kepentingan Alternatif pada Subkriteria Penyediaan Barang Tanpa Cacat.....21Table 21Prioritas Kepentingan (Bobot) Alternatif pada Subkriteria Penyediaan Barang Tanpa Cacat........21Table 22Penilaian Prioritas Kepentingan Alternatif Pada Subkriteria Kemampuan Memberikan Kualitas

Yang Konsisten............................................................................................................................... 22Table 23Prioritas Kepentingan (Bobot) Alternatif Pada Subkriteria Kemampuan Memberikan Kualitas

Yang Konsisten............................................................................................................................... 22Table 24Penilaian Prioritas Kepentingan Alternatif pada Subkriteria Kemudahan Untuk Dihubungi.........23Table 25Prioritas Kepentingan (Bobot) Alternatif pada Subkriteria Kemudahan Untuk Dihubungi...........23Table 26Penilaian Prioritas Kepentingan Alternatif pada Subkriteria Kemampuan Memberikan Informasi

Secara Jelas.................................................................................................................................... 24Table 27Prioritas Kepentingan (Bobot) Alternatif pada Subkriteria Kemampuan Memberikan Informasi

Secara Jelas.................................................................................................................................... 24Table 28Penilaian Prioritas Kepentingan Alternatif pada Subkriteria Kecepatan Menanggapi Permintaan

Pelanggan...................................................................................................................................... 25Table 29Prioritas Kepentingan (Bobot) Alternatif pada Subkriteria Kecepatan Menanggapi Permintaan

Pelanggan...................................................................................................................................... 25

ii

Table 30Penilaian Prioritas Kepentingan Alternatif pada Subkriteria Cepat Tanggap Menyelesaikan Keluhan Pelanggan......................................................................................................................... 26

Table 31Penilaian Prioritas Kepentingan Alternatif pada Subkriteria Kemampuan Mengirimkan Barang Sesuai Tanggal Yang Telah Disepakati.............................................................................................27

Table 32Penilaian Prioritas Kepentingan Alternatif pada Subkriteria Kemampuan Menangani Sistem Transportasi................................................................................................................................... 27

Table 33 Prioritas Kepentingan (Bobot) Alternatif pada Subkriteria Kemampuan Menangani Sistem Transportasi................................................................................................................................... 28

Table 34Penilaian Prioritas Kepentingan Alternatif pada Kriteria Ketepatan Jumlah................................28Table 35Prioritas Kepentingan (Bobot) Alternatif pada Kriteria Ketepatan Jumlah...................................29Table 36 Consistensi Ratio (CR) Penilaian Responden..............................................................................29Table 37Bobot Masing-Masing Alternatif Berdasarkan Kriteria&Subkriteria............................................30Table 38Bobot Masing-Masing Kriteria&Subkriteria................................................................................30

iii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 4.1 Pemetaan Resiko..................................................................................................................

Gambar 4.2 ......................................................................................................................................................

iv

BAB IV PENGUMPULAN DAN PEMBAHASAN

4.1 Pengumpulan Data4.1.1 Pengadaan Material

Dalam melakukan suatu proses produksi, diawali dengan membuat rancangan (design) yang salah satunya adalah BOM (Bill of Material) yang disebut sebagai kebutuhan bahan baku. Mengacu pada kebutuhan bahan baku maka bagian purchasing melakukan negosiasi dengan supplier. Dari hasil negosiasi ini akan terpilih supplier yang akan memasok material yang dibutuhkan. Dimana selanjutnya akan dikeluarkan PO (purchase order) yang akan dikirimkan pada supplier. Pemilihan supplier pun menjadi salah satu hal utama yang penting dalam pemenuhan target tersebut.

4.1.2 Identifikasi ResikoProses identifikasi resiko dilakukan dengan menjawab pertanyaan apa, dimana, kapan,

kenapa, dan bagaimana resiko itu terjadi. Identifikasi resiko diambil dengan cara diskusi dengan pihak ahli dari perusahaan dan brainstorming. Adapun resiko yang teridentifikasi :

No. Resiko

1

2 Kesalahan spesifikasi barang

3

4 Tidak tepatnya jumlah barang yang dikirim

5 Keterlambatan pembayaran

Supplier tidak memenuhi kesepakatan dalam kontrak

Keterlambatan pengiriman barang dari supplier

Table 1Kejadian Resiko

No. Resiko

1. Supplier tidak memenuhi kesepakatan dalam kontrak

2. Kesalahan spesifikasi barang

3. Keterlambatan pengiriman barang dari supplier

4. Tidak tepatnya jumlah barang yang dikirim

5. Keterlambatan pembayaran

4.2 Pengolahan Data4.2.1 Identifikasi Akibat ( Potential Impact ) dari Suatu Kejadian Resiko

Suatu kejadian resiko dapat menimbulkan berbagai dampak yang mengakibatkan gangguan pada aktivitas perusahaan, dampak yang timbul akibat adanya kejadian resiko dapat dilihat pada Tabel 4.2.

1

No. Potential Impact

1 Barang yang dikirim tidak bagus

2

3 Keterlambatan proses produksi

4 Ganggguan pada proses produksi5 Dikenakan denda

Material tidak dapat digunakan

Table 2Potential Impact dari Kejadian Resiko

No.

Potential Impact

1. Barang yang dikirim tidak bagus2. Material tidak dapat digunakan3. Keterlambatan proses produksi4. Ganggguan pada proses produksi5. Dikenakan denda

4.2.2 Identifikasi Severity ( Tingkat Dampak )Tingkat dampak ( severity ) dari kejadian resiko dinilai menggunakan perankingan

pada Tabel 2.4 berdasarkan hasil wawancara dan kuisioner dengan pihak perusahaan. Hasil dari penilaian severity dapat dilihat pada Tabel 4.3 di bawah ini :

Table 3Nilai Severity Kejadian Resiko

Kejadian Resiko SeveritySupplier tidak memenuhi kesepakatan dalam kontrak 2Kesalahan spesifikasi barang 5Keterlambatan pengiriman barang dari supplier 4Tidak tepatnya jumlah barang yang dikirim 3Keterlambatan pembayaran 3

Dari hasil penilaian severity di atas, dapat dilihat bahwa nilai severity yang tertinggi yaitu pada kejadian resiko kesalahan spesifikasi barang dari perusahaan dengan skor 5 yang artinya ada dalam kriteria moderate severity (pengaruh buruk yang moderate). Resiko ini memiliki nilai tertinggi karena dampak yang ditimbulkan pada perusahaan cukup buruk namun masih dalam batas toleransi. Sedangkan nilai terendah yaitu pada kejadian resiko supplier tidak memenuhi kesepakatan dalam kontrak yang memiliki skor 2. Kejadian resiko tersebut termasuk dalam kriteria mild severity (pengaruh buruk yang ringan), jadi dampak yang ditimbulkan hanya bersifat ringan. Semakin rendah nilai severity artinya dampak yang ditimbulkan juga semakin kecil bagi perusahaan.

4.2.3 Identifikasi Penyebab ResikoPada setiap kejadian resiko terdapat beberapa agen resiko yang merupakan penyebab

adanya suatu kejadian resiko. Penyebab resiko inilah yang akan mendapatkan penanganan.

2

Penyebab resiko ini diambil dengan cara diskusi dengan pihak ahli dari perusahaan dan brainstorming. Beberapa penyebab resiko yang teridentifikasi dapat dilihat pada tabel 4.3.

Table 4Penyebab Resiko

No. Penyebab Resiko1. Realisasi saat pengetesan2. Isu kenaikan harga3. Salah design4. Kelalaian supplier5. Gangguan komunikasi6. Kondisi keuangan yang lagi memburuk

4.2.4 Identifikasi Tingkat Kejadian ( Occurance ) Suatu Kejadian ResikoOccurance merupakan frekuensi kemunculan tiap penyebab resiko. Dengan

memperkirakan kemungkinan occurance pada skala 1 sampai 10.

Table 5Nilai Occurance Kejadian Resiko

Kejadian Resiko Occurance

Supplier tidak memenuhi kesepakatan dalam kontrak 3Kesalahan spesifikasi barang 3Keterlambatan pengiriman barang dari supplier 3Tidak tepatnya jumlah barang yang dikirim 3Keterlambatan pembayaran 2

Dari penilaian tingkat kejadian (occurance) yang dilakukan dengan wawancara dan kuisioner maka dapat dilihat pada Tabel 4.5 bahwa nilai tertinggi ada pada kejadian resiko supplier tidak memenuhi kesepakatan dalam kontrak, kesalahan spesifikasi barang, keterlambatan pengiriman barang dari supplier dan tidak tepatnya jumlah barang yang dikirim dengan skor 3, probability kegagalan rendah yang berarti kegagalan/resiko sangat jarang. Sedangkan nilai terendah terdapat pada kejadian resiko keterlambatan pembayaran dengan skor 2 yang artinya probability rendah yang berarti kegagalan sangat jarang.

4.2.5 Identifikasi Tingkat Deteksi ( Detection ) Detection merupakan pengukuran terhadap kemampuan mengendalikan atau

mengontrol kegagalan yang dapat terjadi.Table 6Nilai Detection

Kejadian Resiko Detection

Supplier tidak memenuhi kesepakatan dalam kontrak 2

Kesalahan spesifikasi barang 3

Keterlambatan pengiriman barang dari supplier 3

3

Tidak tepatnya jumlah barang yang dikirim 2

Keterlambatan pembayaran 1

Nilai detection juga diperoleh dari hasil wawancara dan pengisian kuisioner dengan pihak perusahaan. Nilai detection merupakan seberapa jauh perusahaan dapat mendeteksi suatu kejadian resiko yang muncul. Dari tabel di atas dapat dilihat nilai detection yang paling tinggi dengan skor 3 yaitu kejadian resiko kesalahan spesifikasi barang dan keterlambatan pengiriman barang dari supplier yang berarti deteksi tinggi dengan kriteria kontrol mempunyai peluang yang besar untuk mendeteksi. Sedangkan kejadian resiko keterlambatan pembayaran memiliki nilai terendah dengan skor 1 yaitu hampir pasti dengan kriteria kontrol mendeteksi. Semakin rendah nilai detection, semakin baik buat perusahaan artinya perusahaan dapat mengendalikan/mengontrol resiko yang dapat terjadi.

4.2.6 Perhitungan Nilai RPNRPN ( Risk Priority Number ) merupakan hasil perkalian dari severity, occurance dan

detection.Table 7Nilai RPN

Kejadian Resiko Severity Occurance Detection RPNSupplier tidak memenuhi kesepakatan dalam kontrak

2 3 2 12

Kesalahan spesifikasi barang 5 3 3 45

Keterlambatan pengiriman barang dari supplier

4 3 3 36

Tidak tepatnya jumlah barang yang dikirim

3 3 2 18

Keterlambatan pembayaran 3 2 1 6

Dari hasil perkalian severity, occurance dan detection, dapat diperoleh nilai RPN yang paling tinggi dengan skor 45 yaitu kesalahan spesifikasi barang sedangkan nilai terendah dengan skor 6 yaitu keterlambatan pembayaran.

Hasil dari RPN ini adalah urutan dari prioritas masing-masing resiko dari yang terbesar sampai pada yang terkecil yang akan dijadikan pertimbangan untuk menentukan penyebab resiko yang diprioritaskan untuk mendapatkan penanganan.

Jadi, dari Tabel 4.7 bisa diurutkan prioritas masing-masing resiko dari yang terbesar sampai pada yang terkecil. Berikut pengurutan prioritas resiko dapat dilihat pada Tabel 4.8 di bawah ini.

Table 8 Prioritas Resiko dari yang Terbesar hingga Terkecil

Kejadian Resiko Severity Occurance Detection RPNKesalahan spesifikasi barang 5 3 3 45Keterlambatan pengiriman barang 4 3 3 36

4

dari supplierTidak tepatnya jumlah barang yang dikirim

3 3 2 18

Supplier tidak memenuhi kesepakatan dalam kontrak

2 3 2 12

Keterlambatan pembayaran 3 2 1 6

4.2.7 Pemetaan ResikoKarena resiko selalu terkait dengan dua dimensi maka tahapan berikutnya yang

dilakukan adalah pemetaan resiko dengan menggunakan dua dimensi yang yaitu probabilitas dan dampak. Semakin tinggi kemungkinan suatu resiko terjadi, semakin perlu mendapat perhatian. Sebaliknya, semakin rendah kemungkinan suatu resiko terjadi, semakin rendah pula untuk memberi perhatian. Semakin tinggi dampak suatu resiko, maka semakin perlu mendapat perhatian khusus dan sebaliknya.Berikut gambar pemetaan resiko :

Gambar 4.1 Pemetaan ResikoDiagram pemetaan di atas, dimensi pertama probabilitas menyatakan tingkat

kemungkinan suatu resiko akan terjadi. Probabilitas dibagi ke dalam tiga kategori yaitu: rendah, sedang, dan tinggi. Untuk penilaian probabilitas bisa dideskripsikan bahwa kategori:

rendah : resiko jarang muncul atau terjadi kurang dari 2 kali dalam 1 tahunsedang : resiko yang terjadi lebih dari 3 kali dalam 1 tahuntinggi : resiko terjadi lebih dari 5 kali dalam 1 tahunDimensi kedua adalah dampak yang menyatakan tingkat kegawatan atau biaya yang

terjadi kalau resiko benar-benar terjadi. Untuk penilaian dampak dideskripsikan:rendah : kerugian finansial < 50 jutasedang : kerugian financial > 500 jutatinggi : kerugian finansial < 5 MilyarBerdasarkan diagram pemetaan di atas, maka dapat diperoleh hasil pemetaan sebagai

berikut :

Table 9Hasil Pemetaan Resiko

No. Kejadian Resiko Probabilitas Dampak Kuadran Keterangan

1.Supplier tidak memenuhi kesepakatan dalam kontrak

Rendah Rendah IVResiko tidak berbahaya

5

2.Kesalahan spesifikasi barang

Rendah Sedang IIResiko berbahaya yang jarang terjadi

3.Keterlambatan pengiriman barang dari supplier

Rendah Sedang IIResiko berbahaya yang jarang terjadi

4.Tidak tepatnya jumlah barang yang dikirim


5.Keterlambatan pembayaran


Dari hasil pemetaan di atas, maka yang perlu mendapatkan penanganan resiko terlebih dahulu adalah resiko yang berada dalam kuadran II yaitu kesalahan spesifikasi barang dan keterlambatan pengiriman barang dari supplier.

4.2.8 Penanganan ResikoPada proses ini dilakukan pemilihan alternatif untuk menangani resiko, menilai

pilihan-pilihan penanganannya, mempersiapkan rencana penanganan resiko dan mengimplementasikannya. Pada dasarnya penanganan resiko adalah usaha untuk mengurangi dampak resiko (impact) dan mengurangi kemungkinan terjadinya resiko (likelihood). Pemilihan penanganan resiko dilakukan dengan memperhatikan prinsip cost dan benefit bagi perusahaan, dampaknya pada kemungkinan terjadinya resiko (likelihood) dan dampak resiko (impact), kemungkinan munculnya peluang, serta perlu juga mempertimbangkan pengaruhnya terhadap resiko yang lain.

Dengan metode FMEA didapatkan nilai RPN yang merupakan hasil perkalian antara severity, occurance, dan detection. Dari hasil perhitungan Risk Priority Number (RPN) maka didapatkan ranking penyebab resiko yang akan diprioritaskan untuk dimitigasi. Dalam hal ini, penyebab resiko yang mendapat prioritas untuk penanganan resiko adalah penyebab resiko kesalahan spesifikasi barang dengan nilai RPN 45, keterlambatan pengiriman barang dari supplier dengan nilai RPN 36, tidak tepatnya jumlah barang yang dikirim dengan nilai 18 dan supplier tidak memenuhi kesepakatan dalam kontrak dengan RPN 12.

Dari hasil pemetaan resiko juga didapatkan prioritas resiko yang akan mendapatkan penanganan resiko yaitu resiko yang berada dalam kuadran II (kesalahan spesifikasi barang dan keterlambatan pengiriman barang dari supplier).

Table 10Jenis penanganan resiko

No.

Penyebab Akibat Penanganan Rekomendasi

11.

Divisi pengadaan salah mendesain karena spec. yang kurang jelas dan kurangnya komunikasi

Keterlambatan pengadaan barang, material tidak dapat dipakai sehingga

Mengurangi resiko

Perlu dilakukan koordinasi dengan user agar melakukan permintaan dengan lebih

6

dengan user produksi mengalami delay

spesifik

22.

Supplier tidak mengirimkan barang sesuai dengan tanggal yang telah disepakati

Proses produksi mengalami delay

Mengurangi resiko

Mengestimasi tanggal pemesanan dengan baik

33.

Jumlah barang yang dikirim tidak sesuai pesanan

Proses produksi tidak sesuai target atau tidak maksimal

Membagi resiko

Diadakan perubahan kontrak sesuai quantity

44.

Supplier tidak memberikan barang yang sesuai dengan realisasi saat pengetesan

Barang yang dikirim kurang baik sehingga produk yang dihasilkan pun kurang baik

Membagi resiko

Kontrak dibatalkan dan mengalihkan ke supplier lain

5. Pembayaran melampaui batas kesepakatankarena kondisi keuangan yang lagi memburuk

Perusahaan dikenakan denda

Mengurangi resiko

Meningkatkan atau memperbaiki kondisi keuangan

Untuk penyebab resiko yang pertama yaitu divisi pengadaan salah mendesain karena spesifikasi yang kurang jelas dan kurangnya komunikasi dengan user maka akan mengakibatkan proses produksi mengalami delay dan kerugian biaya material untuk elektrode. Bila diasumsikan harga penjualan sebesar Rp.230 M dan biaya material untuk elektrode serta biaya pengganti pekerja diasumsikan sebesar Rp.67,5 M dan Rp.150 Juta. Karena keterlambatan proses produksi maka pengiriman kapal pun akan mengalami keterlambatan. Dan mengkibatkan perusahaan mendapatkan denda, jika diasumsikan denda per hari Rp.100 juta. Maka keterlambatan dalam 30 hari sebesar Rp.3 M.

Maka B/C = Rp .230M

Rp .67,5M+Rp .150 juta+Rp .3M = Rp .230MRp .70,65M

= Rp. 3,25 M.

Resiko kedua yaitu keterlambatan pengiriman barang dari supplier yang mengakibatkan

proses produksi mengalami delay. Untuk kerugian yang ditimbulkan diasumsikan sebesar Rp.150 juta untuk biaya pengganti pekerja dan membayar denda karena keterlambatan pengiriman kapal diasumsikan sebesar Rp.3 M.

Maka B/C = Rp .230M

Rp .150 juta+Rp .3M = Rp .230MRp .3,15M

= 73,01 M.

7

Jumlah barang yang dikirim tidak sesuai pesanan mengakibatkan proses produksi tidak sesuai target atau tidak maksimal. Sehingga juga mengalami keterlambatan proses produksi, jika diasumsikan kerugian sebesar Rp.20 juta.

Maka B/C = Rp .230MRp .20 juta

=

Supplier tidak memberikan barang yang sesuai dengan realisasi saat pengetesan mengkibatkan barang yang dikirim kurang baik sehingga produk yang dihasilkan pun kurang maksimal. Sehingga harga penjualannya dipotong 10% dari harga penjualan pertama. Jadi, Rp.230 M x 10% = Rp.23 M.

Maka B/C = Rp .230MRp .23M

= Rp.10 M

Pembayaran melampaui batas kesepakatan karena kondisi keuangan yang lagi memburuk sehingga mengakibatkan perusahaan dikenakan denda sebesar

4.2.9 Pemilihan SupplierPemilihan supplier dalam penelitian ini menggunakan metode AHP (Analytical

Hierarchy Process). Perhitungan bisa dilakukan secara manual menggunakan Microsoft excel maupun dengan bantuan software expertchoice. Dalam metode AHP, kriteria biasanya disusun dalam bentuk hirarki. Kriteria dan subkriteria dalam penelitian ini merupakan kriteria dan subkriteria yang dipakai oleh perusahaan dalam memilih supplier dan berdasarkan identifikasi resiko, yang diperoleh dari hasil wawancara dan kuesioner.

Gambar 4.2Struktur Hirarki Masalah Pemilihan Supplier PT PALKeterangan :H1 : kepantasan harga dengan kualitasH2 : kemampuan memberikan diskonQ1 : kesesuaian barang dengan spesifikasi yang ditetapkanQ2 : penyediaan barang tanpa cacat

8

Q3 : kemampuan memberikan kualitas yang konsistenS1 : kemudahan untuk dihubungiS2 : kemampuan memberikan informasi secara jelasS3 : kecepatan menanggapi permintaan pelangganS4 : cepat tanggap menyelesaikan keluhan pelangganD1 : kemampuan mengirimkan barang sesuai tanggal yang telah disepakatiD2 : kemampuan menangani sistem transportasi

Data untuk pengukuran prioritas kepentingan dari kriteria-kriteria dalam pemilihan supplier diperoleh melalui kuesioner yang diberikan kepada karyawan divisi pengadaan dan pergudangan. Hasilnya ditunjukkan pada tabel 4.11.

Table 11Penilaian Prioritas Kepentingan Kriteria Dalam Pemilihan Supplier

Kriteria Harga Kualitas LayananKetepatan

PengirimanKetepatan

JumlahHarga 1 5 4 3 5Kualitas 0,20 1 3 2 2Layanan 0,25 0,33 1 2 3Ketepatan Pengiriman

0,33 0,50 0,50 1 2

Ketepatan Jumlah 0,20 0,50 0,33 0,50 1Dari hasil perhitungan perbandingan berpasangan antar variabel dalam memilih

supplier di atas diperoleh bobot yang ditunjukkan dalam tabel 4.12 berikut:

Table 12Prioritas Kepentingan (Bobot) Kriteria dalam Pemilihan Supplier

Kriteria Bobot PrioritasHarga 0,495 IKualitas 0,195 IILayanan 0,137 IIIKetepatan Pengiriman

0,106 IV

Ketepatan Jumlah 0,067 VSumber : Hasil Pengolahan AHP

Tabel 4.12 di atas menunjukkan bahwa dalam memilih supplier kawat las prioritas pertama PT PAL yaitu kriteria harga dengan bobot 0,495, selanjutnya prioritas kedua yaitu kriteria kualitas dengan bobot 0,195, prioritas ketiga kriteria layanan dengan bobot 0,137, prioritas selanjutnya ketepatan pengiriman dengan bobot 0,106 dan ketepatan jumlah dengan bobot yaitu 0,067.

Dengan tingginya nilai bobot harga dalam pemilihan supplier menunjukkan bahwa PT PAL mengutamakan harga yang lebih murah untuk pembelian bahan bakunya. Hal ini dikarenakan harga bahan baku yang lebih murah, diharapkan perusahaan bisa menekan biaya bahan baku sehingga dapat meningkatkan keuntungan.

9

Kriteria kualitas yang menempati urutan kedua dalam pemilihan supplier (nilai bobot 0,195) memiliki peran yang cukup penting karena bahan baku berkualitas baik akan berpengaruh baik pada kualitas produk jadinya. Sebaliknya, penggunaan bahan baku yang kurang berkualitas akan menurunkan kualitas produk jadinya.Langkah selanjutnya adalah menghitung bobot/prioritas kepentingan dari masing-masing subkriteria.

Kriteria HargaDalam kriteria harga ada 2 subkriteria yang digunakan dalam pemilihan supplier, yaitu :H1 : kepantasan harga dengan kualitasH2 : kemampuan memberikan diskon

Tabel 4.13 Penilaian Prioritas Kepentingan Subkriteria pada Kriteria Harga dalam Pemilihan Supplier

Subkriteria H1 H2H1 1 7H2 0,14 1

Dari hasil perhitungan perbandingan berpasangan antar variabel dalam kriteria harga di atas diperoleh bobot yang ditunjukkan dalam tabel 4.14 berikut:

Tabel 4.14 Prioritas Kepentingan (Bobot) Subkriteria pada Kriteria Harga dalam Pemilihan Supplier

Subkriteria Bobot PrioritasH1 0,875 IH2 0,125 II

Tabel 4.14 di atas menunjukkan bahwa pada kriteria harga dalam pemilihan supplier, subkriteria kepantasan harga dengan kualitas (H1) merupakan prioritas pertama dengan nilai bobot 0,875, sedangkan subkriteria kemampuan memberikan diskon (H2) merupakan prioritas kedua dengan nilai bobot 0,125.

Subkriteria kepantasan harga dengan kualitas (H1) menempati urutan pertama dalam memilih supplier karena perusahaan menginginkan harga yang sebanding dengan kualitas yang didapatkan.

Kriteria KualitasDalam kriteria kualitas ada 3 subkriteria yang digunakan dalam pemilihan supplier, yaitu :

Q1 : kesesuaian barang dengan spesifikasi yang ditetapkanQ2 : penyediaan barang tanpa cacatQ3 : kemampuan memberikan kualitas yang konsisten

Tabel 4.15 Penilaian Prioritas Kepentingan Subkriteria pada Kriteria Kualitas Dalam Pemilihan Supplier

Subkriteria Q1 Q2 Q3Q1 1 3 5Q2 0,33 1 3Q3 0,20 0,33 1

10

Dari hasil perhitungan perbandingan berpasangan antar variabel dalam kriteria kualitas di atas diperoleh bobot yang ditunjukkan dalam tabel 4.16 berikut:Tabel 4.16 Prioritas Kepentingan (Bobot) Subkriteria pada Kriteria Kualitas dalam Pemilihan

SupplierSubkriteria Bobot Prioritas

Q1 0,637 IQ2 0,258 IIQ3 0,105 III

Sumber : Hasil Pengolahan AHP

Tabel 4.16 di atas menunjukkan bahwa pada kriteria kualitas, subkriteria kesesuaian barang dengan spesifikasi yang ditetapkan (Q1) dengan nilai bobot 0,637. Prioritas selanjutnya adalah subkriteria penyediaan barang tanpa cacat (Q2) dengan nilai bobot 0,258. Dan prioritas terakhir adalah subkriteria kemampuan memberikan kualitas yang konsisten (Q3) dengan nilai bobot 0,105.

Subkriteria kesesuaian barang dengan spesifikasi yang ditetapkan (Q1) memiliki bobot yang paling tinggi karena perusahaan dalam membeli kawat las mementingkan kesesuaian spesifikasi kawat las yang telah ditetapkan. Jika spesifikasi tidak sesuai maka kawat las tidak dapat digunakan. Dan dalam pembelian kawat las pun jarang mengalami kecacatan produk.Kriteria LayananDalam kriteria layanan ada 4 subkriteria yang digunakan dalam pemilihan supplier, yaitu :

S1 : kemudahan untuk dihubungiS2 : kemampuan memberikan informasi secara jelasS3 : kecepatan menanggapi permintaan pelangganS4 : cepat tanggap menyelesaikan keluhan pelanggan

Tabel 4.17 Penilaian Prioritas Kepentingan Subkriteria pada Kriteria Layanan Dalam Pemilihan Supplier

Subkriteria S1 S2 S3 S4S1 1 7 5 5S2 0,14 1 2 3S3 0,20 0,50 1 1S4 0,20 0,33 1 1

Dari hasil perhitungan perbandingan berpasangan antar variabel dalam kriteria layanan di atas diperoleh bobot yang ditunjukkan dalam tabel 4.18 berikut:

Tabel 4.18 Prioritas Kepentingan (Bobot) Subkriteria pada Kriteria Layanan dalam Pemilihan Supplier

Subkriteria Bobot PrioritasS1 0,650 IS2 0,169 IIS3 0,094 IIIS4 0,087 IV


11

Tabel 4.18 di atas menunjukkan bahwa pada kriteria layanan, subkriteria kemudahan untuk dihubungi (S1) dengan nilai bobot 0,650 menempati prioritas pertama dalam pemilihan supplier, prioritas kedua adalah subkriteria kemampuan memberikan informasi secara jelas (S2) dengan nilai bobot 0,169, prioritas selanjutnya yaitu subkriteria kecepatan menanggapi permintaan pelanggan (S3) dengan nilai bobot 0,094. Subkriteria cepat tanggap menyelesaikan keluhan pelanggan (S4) dengan nilai bobot 0,087 merupakan prioritas terakhir dalam memilih supplier.

Dalam memilih supplier, perusahaan mementingkan supplier yang mudah dihubungi agar komunikasi antara perusahaan dengan supplier lancar. Maka dari itu subkriteria kemudahan untuk dihubungi (S1) memiliki bobot tertinggi. Dengan kemudahan untuk dihubungi, subkriteria lainnya pun akan didapatkan oleh perusahaan.

Kriteria Ketepatan PengirimanDalam kriteria ketepatan pengiriman ada 2 subkriteria yang digunakan dalam

pemilihan supplier, yaitu :D1 : kemampuan mengirimkan barang sesuai tanggal yang telah disepakatiD2 : kemampuan menangani sistem transportasi

Tabel 4.19 Penilaian Prioritas Kepentingan Subkriteria pada Kriteria Ketepatan Pengiriman Dalam Pemilihan Supplier

Subkriteria D1 D2D1 1 5D2 0,20 1

Dari hasil perhitungan perbandingan berpasangan antar variabel dalam kriteria ketepatan pengiriman di atas diperoleh bobot yang ditunjukkan dalam tabel 4.20 berikut:

Tabel 4.20 Prioritas Kepentingan (Bobot) Subkriteria Pada Kriteria Ketepatan Pengiriman Dalam Pemilihan Supplier

Subkriteria Bobot PrioritasD1 0,833 ID2 0,167 IISumber : Hasil Pengolahan AHP

Tabel 4.20 di atas menunjukkan bahwa pada kriteria ketepatan pengiriman, subkriteria kemampuan mengirimkan barang sesuai tanggal yang telah disepakati (D1) dengan nilai bobot 0,833 menempati prioritas pertama dalam memilih supplier. Sedangkan subkriteria kemampuan menangani sistem transportasi (D2) dengan nilai bobot 0,167 menempati prioritas kedua dalam memilih supplier.

Subkriteria kemampuan mengirimkan barang sesuai tanggal yang telah disepakati (D1) ada di urutan pertama karena perusahaan tidak ingin adanya keterlambatan pengiriman barang dan melanggar kesepakatan dengan perusahaan.

Dengan model AHP yang memakai persepsi manusia sebagai inputnya maka ketidakkonsistenan mungkin terjadi karena manusia memiliki keterbatasan dalam menyatakan persepsinya secara konsisten terutama kalau harus membandingkan banyak kriteria. Berdasarkan kondisi ini maka manusia dapat menyatakan persepsinya tersebut akan konsisten nantinya atau tidak. Pengukuran konsistensi ini dimaksudkan untuk melihat ketidakkonsistenan respon yang diberikan responden. Jika CR < 0,1 maka nilai perbandingan

12

berpasangan pada matriks kriteria yang diberikan konsisten. Jika CR > 0,1 maka nilai perbandingan berpasangan pada matriks kriteria yang diberikan tidak konsisten. Sehingga jika tidak konsisten, maka pengisian nilai-nilai pada matriks berpasangan pada unsur kriteria maupun alternatif harus diulang. Tabel 4.21 berikut ini menunjukkan nilai konsistensi rasio (CR) dari penilaian responden :

Table 13Consistensi Ratio (CR) Penilaian Responden

Perbandingan berpasanganCR

Keterangan

Antar criteria 0,09 KonsistenAntar subkriteria harga 0,00 KonsistenAntar subkriteria kualitas 0,04 KonsistenAntar subkriteria layanan 0,08 KonsistenAntar subkriteria ketepatan pengiriman 0,00 Konsisten

Sumber : Hasil Pengolahan AHPTabel 4.21 di atas menunjukkan bahwa semua penilaian responden konsisten, dan tidak

perlu diulang lagi karena nilai CR < 0,1.

Setelah mengetahui bobot/prioritas kepentingan dari masing-masing kriteria dan subkriteria, selanjutnya adalah menghitung bobot/prioritas dari masing-masing alternatif yaitu bobot setiap supplier terhadap masing-masing kriteria. Berikut nama-nama supplier yang akan dipilih :

Kode Nama SupplierSupplier 1 CV. ATSupplier 2 CV. SPSupplier 3 CV. RISupplier 4 PT. IPISupplier 5 PT. ESPSupplier 6 PT. TUISupplier 7 PT.AMNSupplier 8 PT. PJA

Dari delapan supplier diatas, akan dipilih supplier yang terbaik untuk menjadi supplier kawat las berdasarkan kriteria dan subkriteria yang ada. Kriteria Harga Subkriteria Kepantasan Harga Dengan Kualitas (H1)

Table 14Penilaian Prioritas Kepentingan Alternatif pada Subkriteria Kepantasan Harga dengan Kualitas

AlternatifSupplier 1

Supplier 2

Supplier 3

Supplier 4

Supplier 5

Supplier 6

Supplier 7

Supplier 8

Supplier 1 1 3 3 5 4 5 6 5Supplier 2 1/3 1 7 7 7 7 7 7Supplier 3 1/3 1/7 1 5 3 2 3 3Supplier 4 1/5 1/7 1/5 1 2 2 1 1Supplier 5 1/4 1/7 1/3 1/2 1 1 1 1

13

Supplier 6 1/5 1/7 1/2 1/2 1 1 1 1Supplier 7 1/6 1/7 1/3 1 1 1 1 1Supplier 8 1/5 1/7 1/3 1 1 1 1 1

Dari hasil perhitungan perbandingan berpasangan antar variabel dalam subkriteria kepantasan harga dengan kualitas di atas diperoleh bobot yang ditunjukkan dalam tabel 4.23 berikut:

Table 15Prioritas Kepentingan (Bobot) Alternatif pada Subkriteria Kepantasan Harga dengan Kualitas

Alternatif Bobot PrioritasSupplier 1 0,326 IISupplier 2 0,331 ISupplier 3 0,118 IIISupplier 4 0,052 IVSupplier 5 0,043 VI=VII=VIIISupplier 6 0,043 VI=VII=VIIISupplier 7 0,043 VI=VII=VIIISupplier 8 0,044 V


Tabel 4.23 di atas menunjukkan bahwa pada subkriteria kepantasan harga dengan kualitas, supplier 2 menempati urutan pertama dengan bobot 0,331, urutan kedua adalah supplier 1 dengan bobot 0,326, supplier 3 dengan bobot 0,118, supplier 4 dengan bobot 0,052, selanjutnya urutan kelima adalah supplier 8 dengan bobot 0,044, urutan keenam, ketujuh dan terakhir adalah supplier 5, supplier 6 dan supplier 7 dengan bobot 0,043. Jadi, supplier terbaik dalam subkriteria kepantasan harga dengan kualitas adalah supplier 2 dengan bobot tertinggi yaitu 0,331. Jika perusahaan dalam memilih supplier hanya berdasarkan subkriteria kepantasan harga dengan kualitas maka supplier yang dipilih adalah supplier 2 karena supplier ini mampu memberikan kepantasan harga sesuai dengan kualitas kawat las yang ditawarkan pada perusahaan.

Subkriteria Kemampuan Untuk Memberikan Potongan Harga (Diskon) Pada Pemesanan Dalam Jumlah Tertentu (H2).

Table 16Penilaian Prioritas Kepentingan Alternatif pada Subkriteria Memberikan Potongan Harga Pada Pemesanan Dalam Jumlah Tertentu

AlternatifSupplie

r 1Suppli

er 2

Supplier

3

Supplier 4

Supplier 5

Supplier 6

Supplier 7

Supplier 8

Supplier 1 1 1/7 3 3 5 5 6 1Supplier 2 7 1 5 5 7 7 7 7Supplier 3 1/3 1/5 1 5 4 4 3 3

14

Supplier 4 1/3 1/5 1/5 1 1 1 1 1Supplier 5 1/5 1/7 ¼ 1 1 2 2 1Supplier 6 1/5 1/7 ¼ 1 1/2 1 1 1Supplier 7 1/6 1/7 1/3 1 1/2 1 1 1Supplier 8 1 1/7 1/3 1 1 1 1 1

Dari hasil perhitungan perbandingan berpasangan antar variabel dalam subkriteria memberikan potongan harga pada pemesanan dalam jumlah tertentu di atas diperoleh bobot yang ditunjukkan dalam tabel 4.25 berikut:

Table 17Prioritas Kepentingan (Bobot) Alternatif pada Subkriteria Memberikan Potongan Harga pada Pemesanan Dalam Jumlah Tertentu

Alternatif Bobot PrioritasSupplier 1 0,176 IISupplier 2 0,45 ISupplier 3 0,135 IIISupplier 4 0,047 VISupplier 5 0,052 VSupplier 6 0,04 VII=VIIISupplier 7 0,04 VII=VIIISupplier 8 0,06 IV

Sumber : Hasil Pengolahan AHPTabel 4.25 di atas menunjukkan bahwa pada subkriteria memberikan potongan harga

pada pemesanan dalam jumlah tertentu, supplier 2 menempati urutan pertama dengan bobot 0,450, urutan kedua adalah supplier 1 dengan bobot 0,176, supplier 3 dengan bobot 0,135, supplier 8 dengan bobot 0,060, selanjutnya urutan kelima adalah supplier 5 dengan bobot 0,052, urutan keenam supplier 4 dengan bobot 0,047, urutan ketujuh dan terakhir adalah supplier 6 dan supplier 7 dengan bobot 0,040. Jadi, supplier terbaik dalam subkriteria kepantasan harga dengan kualitas adalah supplier 2 dengan bobot tertinggi yaitu 0,331. Jika perusahaan dalam memilih supplier hanya berdasarkan subkriteria memberikan potongan harga pada pemesanan dalam jumlah tertentu maka supplier yang dipilih adalah supplier 2 karena supplier ini mampu memberikan diskon apabila perusahaan memesan kawat las dalam jumlah tertentu.Kriteria Kualitas Subkriteria Kesesuaian Barang Dengan Spesifikasi Yang Ditetapkan (Q1)

Table 18Penilaian Prioritas Kepentingan Alternatif pada Subkriteria Kesesuaian Barang Dengan Spesifikasi Yang Ditetapkan

AlternatifSupplier 1

Supplier 2

Supplier 3

Supplier 4

Supplier 5

Supplier 6

Supplier 7

Supplier 8

Supplier 1 1 4 5 1 1 2 4 4Supplier 2 1/4 1 5 3 3 3 3 3Supplier 3 1/5 1/5 1 1/2 1/3 1/4 1/6 1/2Supplier 4 1 1/3 2 1 2 1 1/2 1Supplier 5 1 1/3 3 2 1 1 1 1

15

Supplier 6 1/2 1/3 4 1 1 1 1 2Supplier 7 1/4 1/3 6 2 1 1 1 1Supplier 8 1/4 1/3 2 1 1 1/2 1 1

Dari hasil perhitungan perbandingan berpasangan antar variabel dalam subkriteria kesesuaian barang dengan spesifikasi yang ditetapkan di atas diperoleh bobot yang ditunjukkan dalam tabel 4.27 berikut:

Table 19Prioritas Kepentingan (Bobot) Alternatif Pada Subkriteria Kesesuaian Barang dengan Spesifikasi Yang Ditetapkan

Alternatif Bobot PrioritasSupplier 1 0,272 ISupplier 2 0,214 IISupplier 3 0,033 VIIISupplier 4 0,106 IIISupplier 5 0,098 VISupplier 6 0,101 VSupplier 7 0,105 IVSupplier 8 0,072 VII

Sumber : Hasil Pengolahan AHPTabel 4.25 di atas menunjukkan bahwa pada subkriteria kesesuaian barang dengan

spesifikasi yang ditetapkan, supplier 1 menempati urutan pertama dengan bobot 0,272, urutan kedua adalah supplier 2 dengan bobot 0,214, supplier 4 dengan bobot 0,106, urutan keempat yaitu supplier 7 dengan bobot 0,105, selanjutnya adalah supplier 6 dengan bobot 0,101, supplier 5 dengan bobot 0,098 menempati urutan keenam, kemudian urutan ketujuh supplier 8 dengan bobot 0,072 dan urutan terakhir supplier 3 dengan bobot 0,033. Jadi, dalam subkriteria kesesuaian barang dengan spesifikasi yang ditetapkan ternyata menurut responden, supplier 1 menjadi supplier terbaik dengan bobot tertinggi yaitu 0,272. Karena supplier ini mampu memberikan kesesuaian barang dengan spesifikasi yang ditetapkan.

Subkriteria Penyediaan Barang Tanpa Cacat (Q2)

Table 20Penilaian Prioritas Kepentingan Alternatif pada Subkriteria Penyediaan Barang Tanpa Cacat

AlternatifSupplie

r 1Supplie

r 2Supplie

r 3Supplie

r 4Supplie

r 5Supplie

r 6Supplie

r 7Supplie

r 8Supplier 1 1 1 5 5 3 3 3 6Supplier 2 1 1 4 4 5 4 4 5Supplier 3 1/5 ¼ 1 3 5 3 5 5Supplier 4 1/5 ¼ 1/3 1 1 1 2 2Supplier 5 1/3 1/5 1/5 1 1 1 4 5Supplier 6 1/3 ¼ 1/3 1 1 1 3 2Supplier 7 1/3 ¼ 1/5 1/2 1/4 1/3 1 1

16

Supplier 8 1/6 1/5 1/5 1/2 1/5 1/2 1 1Dari hasil perhitungan perbandingan berpasangan antar variabel dalam subkriteria

penyediaan barang tanpa cacat di atas diperoleh bobot yang ditunjukkan dalam tabel 4.29 berikut:

Table 21Prioritas Kepentingan (Bobot) Alternatif pada Subkriteria Penyediaan Barang Tanpa Cacat

Alternatif Bobot PrioritasSupplier 1 0,277 IISupplier 2 0,278 ISupplier 3 0,163 IIISupplier 4 0,061 VISupplier 5 0,081 IVSupplier 6 0,069 VSupplier 7 0,039 VIISupplier 8 0,033 VIII

Tabel 4.29 di atas menunjukkan bahwa pada subkriteria penyediaan barang tanpa cacat, supplier 2 menempati urutan pertama dengan bobot 0,278, urutan kedua adalah supplier 1 dengan bobot 0,277, supplier 3 dengan bobot 0,163, urutan keempat yaitu supplier 5 dengan bobot 0,081, selanjutnya adalah supplier 6 dengan bobot 0,069, supplier 4 dengan bobot 0,061 menempati urutan keenam, kemudian urutan ketujuh supplier 7 dengan bobot 0,039 dan urutan terakhir supplier 8 dengan bobot 0,033. Jadi, dalam subkriteria penyediaan barang tanpa cacat, supplier 2 menjadi supplier terbaik dengan bobot tertinggi yaitu 0,278. Subkriteria Kemampuan Memberikan Kualitas Yang Konsisten (Q3)

Table 22Penilaian Prioritas Kepentingan Alternatif Pada Subkriteria Kemampuan Memberikan Kualitas Yang Konsisten

AlternatifSupplier

1Supplier

2Supplier

3Supplier

4Supplier

5Supplier

6Supplier

7Supplier

8Supplier 1 1 5 5 7 7 7 7 7Supplier 2 1/5 1 5 4 3 3 3 3Supplier 3 1/5 1/5 1 3 2 2 1 1Supplier 4 1/7 ¼ 1/3 1 1 1 1 1Supplier 5 1/7 1/3 1/2 1 1 1 1 1Supplier 6 1/7 1/3 1/2 1 1 1 1 1Supplier 7 1/7 1/3 1 1 1 1 1 1Supplier 8 1/7 1/3 1 1 1 1 1 1

Dari hasil perhitungan perbandingan berpasangan antar variabel dalam subkriteria kemampuan memberikan kualitas yang konsisten di atas diperoleh bobot yang ditunjukkan dalam tabel 4.31 berikut:

Table 23Prioritas Kepentingan (Bobot) Alternatif Pada Subkriteria Kemampuan Memberikan Kualitas Yang Konsisten

17

Alternatif Bobot PrioritasSupplier 1 0,452 ISupplier 2 0,19 IISupplier 3 0,084 IIISupplier 4 0,05 VIIISupplier 5 0,054 VI=VIISupplier 6 0,054 VI=VIISupplier 7 0,059 IV=VSupplier 8 0,059 IV=V


Pada tabel 4.31 di atas menunjukkan bahwa pada subkriteria kemampuan memberikan kualitas yang konsisten, supplier 1 menempati urutan pertama dengan bobot 0,452, urutan kedua adalah supplier 2 dengan bobot 0,190, supplier 3 menempati urutan ketiga dengan bobot 0,084, urutan keempat dan kelima yaitu supplier 7 dan supplier 8 dengan bobot 0,059, selanjutnya urutan keenam dan ketujuh adalah supplier 5 dan supplier 6 dengan bobot 0,054, kemudian urutan kedelapan adalah supplier 4 dengan bobot 0,050. Dari hasil ini menunjukkan jika perusahaan memilih supplier berdasarkan subkriteria kemampuan memberikan kualitas yang konsisten, dan mengabaikan subkriteria yang lain maka supplier yang dipilih oleh perusahaan adalah supplier 1 karena supplier ini mampu memberikan kualitas yang konsisten.Kriteria Layanan Subkriteria Kemudahan Untuk Dihubungi (S1)

Table 24Penilaian Prioritas Kepentingan Alternatif pada Subkriteria Kemudahan Untuk Dihubungi

AlternatifSuppli

er1Supplie

r 2Supplie

r 3Supplie

r 4Supplie

r 5Supplie

r 6Supplie

r 7Supplie

r 8Supplier 1 1 5 1/7 5 3 3 3 3Supplier 2 1/5 1 1/5 3 3 3 3 3Supplier 3 7 5 1 6 6 4 5 5Supplier 4 1/5 1/3 1/6 1 2 1 1/2 1Supplier 5 1/3 1/3 1/6 1/2 1 1 1 1Supplier 6 1/3 1/3 1/4 1 1 1 1 2Supplier 7 1/3 1/3 1/5 2 1 1 1 1Supplier 8 1/3 1/3 1/5 1 1 1/2 1 1

Dari hasil perhitungan perbandingan berpasangan antar variabel dalam subkriteria kemudahan untuk dihubungi di atas diperoleh bobot yang ditunjukkan dalam tabel 4.33 berikut:

Table 25Prioritas Kepentingan (Bobot) Alternatif pada Subkriteria Kemudahan Untuk Dihubungi

18

Alternatif Bobot PrioritasSupplier 1 0,197 IISupplier 2 0,117 IIISupplier 3 0,426 ISupplier 4 0,049 VISupplier 5 0,047 VIIISupplier 6 0,059 IVSupplier 7 0,057 VSupplier 8 0,048 VII

Sumber : Hasil Pengolahan AHPPada tabel 4.33 di atas menunjukkan bahwa pada subkriteria kemudahan untuk

dihubungi, supplier 3 menempati urutan pertama dengan bobot 0,426, urutan kedua adalah supplier 1 dengan bobot 0,197, supplier 2 menempati urutan ketiga dengan bobot 0,117, urutan keempat yaitu supplier 6 dengan bobot 0,059, selanjutnya urutan kelima adalah supplier 7 dengan bobot 0,057, kemudian urutan keenam adalah supplier 4 dengan bobot 0,049, urutan ketujuh yaitu supplier 8 dengan bobot 0,048 dan urutan terakhir adalah supplier 5 dengan bobot 0,047. Dari hasil ini menunjukkan jika perusahaan memilih supplier berdasarkan subkriteria kemudahan untuk dihubungi, dan mengabaikan subkriteria yang lain maka supplier yang dipilih oleh perusahaan adalah supplier 3.Subkriteria Kemampuan Memberikan Informasi Secara Jelas (S2)

Table 26Penilaian Prioritas Kepentingan Alternatif pada Subkriteria Kemampuan Memberikan Informasi Secara Jelas

AlternatifSupplie

r 1Supplier

2Supplier

3Supplier

4Supplie

r 5Supplie

r 6Supplie

r 7Supplie

r 8Supplier 1 1 5 2 5 3 3 3 3Supplier 2 1/5 1 1 3 3 3 3 3Supplier 3 1/2 1 1 5 4 2 3 3Supplier 4 1/5 1/3 1/5 1 2 2 3 3Supplier 5 1/3 1/3 1/4 1/2 1 1 1 1Supplier 6 1/3 1/3 1/2 1/2 1 1 1 1Supplier 7 1/3 1/3 1/3 1/3 1 1 1 1Supplier 8 1/3 1/3 1/3 1/3 1 1 1 1

Dari hasil perhitungan perbandingan berpasangan antar variabel dalam subkriteria kemampuan memberikan informasi secara jelas di atas diperoleh bobot yang ditunjukkan dalam tabel 4.35 berikut:

19

Table 27Prioritas Kepentingan (Bobot) Alternatif pada Subkriteria Kemampuan Memberikan Informasi Secara Jelas

Alternatif Bobot PrioritasSupplier 1 0,313 ISupplier 2 0,163 IIISupplier 3 0,196 IISupplier 4 0,096 IVSupplier 5 0,057 VI=VII=VIIISupplier 6 0,062 VSupplier 7 0,057 VI=VII=VIIISupplier 8 0,057 VI=VII=VIII

Sumber : Hasil Pengolahan AHPTabel di atas menunjukkan bahwa pada subkriteria kemampuan memberikan

informasi secara jelas, urutan pertama adalah supplier 1 dengan bobot 0,313, urutan kedua adalah supplier 3 dengan bobot 0,196, supplier 2 dengan bobot 0,163, urutan keempat yaitu supplier 4 dengan bobot 0,096, selanjutnya diurutan kelima supplier 6 dengan bobot 0,062, supplier 5, 7 dan 8 dengan bobot 0,057. Hasil ini menunjukkan bahwa jika perusahaan dalam memilih supplier hanya berdasarkan subkriteria kemampuan memberikan informasi secara jelas saja maka perusahaan memilih supplier 1 sebagai suppliernya karena supplier ini yang paling baik berdasarkan subkriteria ini.Subkriteria Kecepatan Menanggapi Permintaan Pelanggan (S3)

Table 28Penilaian Prioritas Kepentingan Alternatif pada Subkriteria Kecepatan Menanggapi Permintaan Pelanggan

AlternatifSupplier

1Supplier

2Supplier

3Supplier

4Supplier

5Supplier

6Supplier

7Supplier

8Supplier 1 1 5 5 5 3 3 3 3Supplier 2 1/5 1 3 2 3 3 3 3Supplier 3 1/5 1/3 1 3 2 2 2 2Supplier 4 1/5 ½ 1/3 1 3 4 2 2Supplier 5 1/3 1/3 1/2 1/3 1 1 1 1Supplier 6 1/3 1/3 1/2 1/4 1 1 1 1Supplier 7 1/3 1/3 1/2 1/2 1 1 1 1Supplier 8 1/3 1/3 1/2 1/2 1 1 1 1

Dari hasil perhitungan perbandingan berpasagan antar variabel dalam subkriteria kecepatan menanggapi permintaan pelanggan di atas diperoleh bobot yang ditunjukkan dalam tabel 4.37 berikut:

Table 29Prioritas Kepentingan (Bobot) Alternatif pada Subkriteria Kecepatan Menanggapi Permintaan Pelanggan

20

Alternatif Bobot PrioritasSupplier 1 0,355 ISupplier 2 0,177 IISupplier 3 0,121 IIISupplier 4 0,11 IVSupplier 5 0,059 VIISupplier 6 0,058 VIIISupplier 7 0,061 V=VISupplier 8 0,061 V=VI


Tabel di atas menunjukkan bahwa pada subkriteria kecepatan menanggapi permintaan pelanggan, urutan pertama adalah supplier 1 dengan bobot 0,355, urutan kedua adalah supplier 2 dengan bobot 0,177, supplier 3 dengan bobot 0,121, urutan keempat yaitu supplier 4 dengan bobot 0,110, selanjutnya diurutan kelima dan keenam ada supplier 7 dan supplier 8 dengan bobot 0,061, supplier 5 diurutan ketujuh dengan bobot 0,059 dan supplier 6 dengn bobot 0,058 . Hasil ini menunjukkan bahwa jika perusahaan dalam memilih supplier hanya berdasarkan subkriteria kecepatan menanggapi permintaan pelanggan saja maka perusahaan memilih supplier 1 sebagai suppliernya karena supplier ini yang paling baik berdasarkan subkriteria ini.Subkriteria Cepat Tanggap Menyelesaikan Keluhan Pelanggan (S4)

Table 30Penilaian Prioritas Kepentingan Alternatif pada Subkriteria Cepat Tanggap Menyelesaikan Keluhan Pelanggan

AlternatifSupplie

r 1Supplie

r 2Supplie

r 3Supplie

r 4Supplie

r 5Supplie

r 6Supplie

r 7Supplie

r 8Supplier 1 1 3 3 3 2 2 2 2Supplier 2 1/3 1 5 2 2 2 3 3Supplier 3 1/3 1/5 1 1/2 1 1 1 1Supplier 4 1/3 1/2 2 1 2 1/2 1 1Supplier 5 1/2 1/2 1 1/2 1 1/2 2 2Supplier 6 1/2 1/2 1 2 2 1 3 3Supplier 7 1/2 1/3 1 1 1/2 1/3 1 1Supplier 8 1/2 1/3 1 1 1/2 1/3 1 1

Dari hasil perhitungan perbandingan berpasangan antar variabel dalam subkriteria cepat tanggap menyelesaikan keluhan pelanggan di atas diperoleh bobot yang ditunjukkan dalam tabel 4.39 berikut:

Tabel 4.39 Prioritas Kepentingan (Bobot) Alternatif pada subkriteria cepat tanggap menyelesaikan keluhan pelanggan

AlternatifBobo

tPrioritas

Supplier 1 0,249 I

21

Supplier 2 0,204 IISupplier 3 0,073 VISupplier 4 0,097 IVSupplier 5 0,093 VSupplier 6 0,145 IIISupplier 7 0,07 VII=VIIISupplier 8 0,07 VII=VIIISumber : Hasil Pengolahan AHP

Pada tabel 4.39 di atas menunjukkan bahwa pada subkriteria cepat tanggap menyelesaikan keluhan pelanggan, supplier 1 menempati urutan pertama dengan bobot 0,249, urutan kedua adalah supplier 2 dengan bobot 0,204, supplier 6 menempati urutan ketiga dengan bobot 0,145, urutan keempat yaitu supplier 4 dengan bobot 0,097, selanjutnya urutan kelima adalah supplier 5 dengan bobot 0,093, supplier 3 menempati urutan keenam dengan bobot 0,073 kemudian urutan ketujuh dan kedelapan adalah supplier 7 dan supplier 8 dengan bobot 0,070. Dari hasil ini menunjukkan bahwa perusahaan memilih supplier 1 sebagai supplier terbaik untuk subkriteria cepat tanggap menyelesaikan keluhan pelanggan.Kriteria Ketepatan PengirimanSubkriteria Kemampuan Mengirimkan Barang Sesuai Tanggal Yang Telah Disepakati (D1)

Table 31Penilaian Prioritas Kepentingan Alternatif pada Subkriteria Kemampuan Mengirimkan Barang Sesuai Tanggal Yang Telah Disepakati

AlternatifSupplie

r 1Supplier

2Supplier

3Supplier

4Supplier

5Supplier

6Supplie

r 7Supplie

r 8Supplier 1 1 5 6 7 7 7 7 7Supplier 2 1/5 1 3 3 5 5 5 5Supplier 3 1/6 1/3 1 3 5 6 5 5Supplier 4 1/7 1/3 1/3 1 3 2 2 2Supplier 5 1/7 1/5 1/5 1/3 1 1 1 1Supplier 6 1/7 1/5 1/6 1/2 1 1 1 1Supplier 7 1/7 1/5 1/5 1/2 1 1 1 1Supplier 8 1/7 1/5 1/5 1/2 1 1 1 1

Dari hasil perhitungan perbandingan berpasangan antar variabel dalam subkriteria kemampuan mengirimkan barang sesuai tanggal yang telah disepakati di atas diperoleh bobot yang ditunjukkan dalam tabel 4.41 berikut:

Tabel 4.41 Prioritas Kepentingan (Bobot) Alternatif pada Subkriteria Kemampuan Mengirimkan Barang Sesuai Tanggal Yang Telah Disepakati

Alternatif Bobot PrioritasSupplier 1 0,447 ISupplier 2 0,195 IISupplier 3 0,147 IIISupplier 4 0,067 IVSupplier 5 0,035 VIIISupplier 6 0,036 VII

22

Supplier 7 0,037 V=VISupplier 8 0,037 V=VI

Sumber : Hasil Pengolahan AHPTabel 4.41 di atas menunjukkan bahwa pada subkriteria kemampuan mengirimkan

barang sesuai tanggal yang telah disepakati, supplier 1 menempati urutan pertama dengan bobot 0,447, urutan kedua adalah supplier 2 dengan bobot 0,195, supplier 3 dengan bobot 0,147, urutan keempat yaitu supplier 4 dengan bobot 0,067, selanjutnya adalah supplier 7 dan 8 dengan bobot 0,037 diurutan kelima dan keenam, kemudian urutan ketujuh supplier 6 dengan bobot 0,036 dan urutan terakhir supplier 5 dengan bobot 0,035. Jadi, dalam subkriteria kemampuan mengirimkan barang sesuai tanggal yang telah disepakati, supplier 1 menjadi supplier terbaik dengan bobot tertinggi yaitu 0,447. Subkriteria Kemampuan Menangani Sistem Transportasi (D2)

Table 32Penilaian Prioritas Kepentingan Alternatif pada Subkriteria Kemampuan Menangani Sistem Transportasi

AlternatifSupplie

r 1Supplier

2Supplier

3Supplier

4Supplier

5Supplier

6Supplie

r 7Supplie

r 8Supplier 1 1 5 6 1/3 5 3 3 3Supplier 2 1/5 1 3 1/2 5 5 3 3Supplier 3 1/6 1/3 1 1 3 2 2 2Supplier 4 3 2 1 1 5 3 5 5Supplier 5 1/5 1/5 1/3 1/5 1 1 1 1Supplier 6 1/3 1/5 1/2 1/3 1 1 1 1Supplier 7 1/3 1/3 1/2 1/5 1 1 1 1Supplier 8 1/3 1/3 1/2 1/5 1 1 1 1

Dari hasil perhitungan perbandingan berpasangan antar variabel dalam subkriteria kemampuan menangani sistem transportasi di atas diperoleh bobot yang ditunjukkan dalam tabel 4.43 berikut:

Table 33 Prioritas Kepentingan (Bobot) Alternatif pada Subkriteria Kemampuan Menangani Sistem Transportasi

Alternatif Bobot PrioritasSupplier 1 0,276 ISupplier 2 0,161 IIISupplier 3 0,107 IVSupplier 4 0,269 IISupplier 5 0,042 VIIISupplier 6 0,052 VSupplier 7 0,05 VI=VIISupplier 8 0,05 VI=VII


23

Tabel di atas menunjukkan bahwa pada subkriteria kemampuan menangani sistem transportasi, urutan pertama adalah supplier 1 dengan bobot 0,276, urutan kedua adalah supplier 4 dengan bobot 0,269, supplier 2 dengan bobot 0,161, urutan keempat yaitu supplier 3 dengan bobot 0,107, selanjutnya diurutan kelima adalah supplier 6 dengan bobot 0,052 selanjutnya supplier 7 dan 8 dengan bobot 0,050 menempati urutan keenam dan ketujuh, kemudian urutan terakhir adalah supplier 5 dengan bobot 0,042. Hasil ini menunjukkan bahwa jika perusahaan dalam memilih supplier hanya berdasarkan subkriteria kemampuan menangani sistem transportasi saja maka perusahaan memilih supplier 1 sebagai suppliernya karena supplier ini yang paling baik berdasarkan subkriteria ini.

Kriteria Ketepatan Jumlah

Table 34Penilaian Prioritas Kepentingan Alternatif pada Kriteria Ketepatan Jumlah

AlternatifSuppli

er 1Supplier

2Supplier

3Supplier

4Supplier

5Supplier

6Supplier

7Supplier

8Supplier 1 1 5 5 7 7 7 7 7

Supplier 2 1/5 1 5 4 3 3 3 3

Supplier 3 1/5 1/5 1 3 2 2 1 1

Supplier 4 1/7 1/4 1/3 1 1 1 1 1

Supplier 5 1/7 1/3 1/2 1 1 1 1 1

Supplier 6 1/7 1/3 1/2 1 1 1 1 1

Supplier 7 1/7 1/3 1 1 1 1 1 1

Supplier 8 1/7 1/3 1 1 1 1 1 1Dari hasil perhitungan perbandingan berpasangan antar variabel dalam kriteria

ketepatan jumlah di atas diperoleh bobot yang ditunjukkan dalam tabel 4.45 berikut:

Table 35Prioritas Kepentingan (Bobot) Alternatif pada Kriteria Ketepatan Jumlah

Alternatif Bobot PrioritasSupplier 1 0,452 ISupplier 2 0,190 IISupplier 3 0,084 IIISupplier 4 0,050 VIIISupplier 5 0,054 VI=VIISupplier 6 0,054 VI=VIISupplier 7 0,059 IV=VSupplier 8 0,059 IV=V

Sumber : Hasil Pengolahan AHPTabel 4.45 di atas menunjukkan bahwa pada kriteria ketepatan jumlah, supplier 1 pun

menempati urutan pertama dengan bobot 0,452, urutan kedua adalah supplier 2 dengan bobot 0,190, supplier 3 dengan bobot 0,084, urutan keempat dan kelima yaitu supplier 7 dan supplier 8 dengan bobot 0,059, selanjutnya adalah supplier 5 dan supplier 6 dengan bobot

24

0,054 yang menempati urutan keenam dan ketujuh, selanjutnya prioritas terakhir adalah supplier 4 dengan bobot 0,050. Hasil ini menunjukkan bahwa jika perusahaan dalam memilih supplier hanya berdasarkan kriteria ketepatan jumlah saja maka supplier yang dipilih adalah supplier 1.

Table 36 Consistensi Ratio (CR) Penilaian Responden

Perbandingan berpasangan CR KeteranganAntar alternatif terhadap subkriteria H1 0,06 KonsistenAntar alternatif terhadap subkriteria H2 0,08 KonsistenAntar alternatif terhadap subkriteria Q1 0,09 KonsistenAntar alternatif terhadap subkriteria Q2 0,08 KonsistenAntar alternatif terhadap subkriteria Q3 0,03 KonsistenAntar alternatif terhadap subkriteria S1 0,08 KonsistenAntar alternatif terhadap subkriteria S2 0,06 KonsistenAntar alternatif terhadap subkriteria S3 0,07 KonsistenAntar alternatif terhadap subkriteria S4 0,05 KonsistenAntar alternatif terhadap subkriteria D1 0,05 KonsistenAntar alternatif terhadap subkriteria D2 0,09 KonsistenAntar alternatif terhadap kriteria ketepatan jumlah 0,03 Konsisten

Sumber : Hasil Pengolahan AHPTabel 4.32 di atas menunjukkan bahwa semua penilaian responden konsisten, dan

tidak perlu diulang lagi karena nilai CR < 0,1.Setelah masing-masing kriteria dan alternatif didapatkan kemudian langkah

selanjutnya adalah memilih supplier yang terbaik berdasarkan bobot alternatif dari kriteria yang ada.

Table 37Bobot Masing-Masing Alternatif Berdasarkan Kriteria&Subkriteria

Harga Kualitas LayananKet.Pengirima

n KJH1 H2 Q1 Q2 Q3 S1 S2 S3 S4 D1 D2

S1

0,326

0,176

0,272

0,277

0,452

0,197

0,313

0,355

0,249

0,4470,27

60,45

2S

20,33

10,45

0,214

0,278

0,190,11

70,16

30,17

70,20

40,195

0,161

0,190

S3

0,118

0,135

0,033

0,163

0,084

0,426

0,196

0,121

0,073

0,1470,10

70,08

4S

40,05

20,04

70,10

60,06

10,05

0,049

0,096

0,110,09

70,067

0,269

0,050

S5

0,043

0,052

0,098

0,081

0,054

0,047

0,057

0,059

0,093

0,0350,04

20,05

4

25

S6

0,043

0,040,10

10,06

90,05

40,05

90,06

20,05

80,14

50,036

0,052

0,054

S7

0,043

0,040,10

50,03

90,05

90,05

70,05

70,06

10,07 0,037 0,05

0,059

80,04

40,06

0,072

0,033

0,059

0,048

0,057

0,061

0,07 0,037 0,050,05

9

Table 38Bobot Masing-Masing Kriteria&Subkriteria

Harga Kualitas LayananKet.Pengirima

nKJ

0,495 0,195 0,137 0,106H1 H2 Q1 Q2 Q3 S1 S2 S3 S4 D1 D2

0,875

0,125

0,637

0,258

0,105

0,650

0,169

0,094

0,087

0,833 0,167 0,067

26

Documents

Daftar Isi