Tesis Gabriel Para Defensa

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍAANTONIO JOSÉ DE SUCRE

EXTENSIÓN BARQUISIMETODEPARTAMENTO DE MECÁNICA

EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA MIXTA SOCIALISTA LEGUMINOSAS DEL ALBA. UBICADA

EN EL MUNICIPIO URACHICHE ESTADO YARACUY BASADO EN LA NORMA COVENIN 2500-93

BARQUISIMETO, JULIO DE 2013

i





Autor: Gabriel NogueraTutor: Ing. Carlos Gallardo

Asesor Metodológico: Ing. Msc Fernando

BARQUISIMETO, JULIO DE 2013

ii

APROBACIÓN DEL TUTOR

Yo, Ing. Carlos Gallardo, en mi carácter de Especialista en el área de Mecánica,

en mi aprobación como tutor del Trabajo Especial de Grado presentado por el

bachiller Gabriel Pastor Noguera, portador de la C.I. N° 21.521.098 titulado:

EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA

MIXTA SOCIALISTA LEGUMINOSAS DEL ALBA. UBICADA EN EL

MUNICIPIO URACHICHE ESTADO YARACUY BASADO EN LA NORMA

COVENIN 2500-93 requisito presentado para optar del título de Técnico Superior

en Mecánica mención Mantenimiento.

En tal sentido, acepto que he leído el estudio propuesto y considero que este

reúne los requisitos para ser presentado ante el jurado examinador que se designe

para su revisión.

En la ciudad Barquisimeto, a los 09 días del mes de Julio de 2013

___________________________

Ing. Carlos Gallardo

C.I. V-4.734.092

iii

APROBACIÓN DEL ASESOR METODOLÓGICO

Yo, Lcdo. Fernando Rivas, en mi carácter de Asesor Metodológico certifico mi

aprobación del Trabajo Especial de Grado presentado por el bachiller Gabriel Pastor

Noguera, portador de la C.I. N° 21.521.098 titulado: EVALUACIÓN DEL

SISTEMA DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA MIXTA SOCIALISTA

LEGUMINOSAS DEL ALBA. UBICADA EN EL MUNICIPIO URACHICHE

ESTADO YARACUY BASADO EN LA NORMA COVENIN 2500-93, requisito

presentado para optar del título de Técnico Superior en Mecánica mención

Mantenimiento.

En la ciudad Barquisimeto, a los 09 días del mes de Julio de 2013

___________________________

Lcdo. Fernando Rivas

CI. N° 7.327.746

iv

DEDICATORIA

Ante todo y por sobre todas las cosas le agradezco a Dios, por permite llegar hasta este momento tan importante en vida, por la salud, por la sabiduría por la inteligencia gracias Dios por todo cuanto me has dado.

A mis padres Oscar y Diosa Amalia, porque creyeron en mí y porque me sacaron adelante, dándome ejemplos dignos de superación y entrega, porque en gran parte gracias a ustedes, hoy puedo ver alcanzada mi meta, ya que siempre estuvieron impulsándome en los momentos más difíciles de mi carrera, y porque el orgullo que sienten por mí, fue lo que me hizo ir hasta el final. Va por ustedes, por lo que valen, porque admiro su fortaleza y por lo que han hecho de mí

v

AGRADECIMIENTO

Le agradezco a Dios por haberme acompañado y guiado a lo largo de mi

carrera, por ser mi fortaleza en los momentos de debilidad y por brindarme una vida

llena de aprendizaje, experiencias y sobre todo felicidad.

Le doy gracias a mis Padres Oscar y Diosa Amalia, por apoyarme en todo

momento, por los valores que me han inculcado, y por haberme dado la oportunidad

de tener una excelente educación en el transcurso de mi vida. Sobre todo por ser un

excelente ejemplo de vida a seguir.

A mis hermanos Oscar, Javier y Anuar, por ser parte importante de mi vida y

representar la unidad familiar.

A los profesores Ing. Carlos Gallardo, Ing. Fernando Rivas al Director de

Escuela de Mantenimiento Mecánico Ing. Diego Betancur, le agradezco por todo el

apoyo brindado, por su tiempo, amistad y por los conocimientos que me

transmitieron.

Al Instituto Universitario de Tecnología “Antonio José de Sucre”, mi casa de

estudio por haberme formado en todo un profesional.

A la empresa Mixta Socialista Leguminosas del Alba, por haber permitido

realizado esta investigación y por prestarme todas la colaboración.

A todos muchas gracias……

vi

INDICE GENERAL

pág

DEDICATORIA v

AGRADECIMIENTO vi

LISTA DE CUADROS ix

LISTA DE GRÁFICAS xii

RESUMEN xiv

INTRODUCCIÓN 1

CAPÍTULO

EL PROBLEMA I

Planteamiento del Problema.……………………….

Objetivos de la Investigación……………………….

Justificación e Importancia………………………….

3

6

7

MARCO TEÓRICO II

Antecedentes Investigativos…………………………

Marco Teórico…..……………………………………..

Bases Legales……….………………………………..

Términos Básicos……………………………………..

9

12

26

28

MARCO METODOLÓGICO III

Naturaleza de la Investigación………………………

Diseño de Investigación………………………………

Sujeto de Estudio…..………………………………….

Sistema de Variables…………………………………

Instrumentos para la Recolección de Datos…………….

Validez del Instrumento………………………………

Técnicas para el Análisis de Información……………….

29

29

31

31

34

35

36

IV ANÁLISIS DE RESULTADOS…………………………… 39

V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones………………………………………… 72

vii

Recomendaciones……………………………………. 73

REFERENCIAS……………………………………………

ANEXOS……………………………………………………

A. Instrumento

B. Validación del Instrumento

75

77

viii

LISTA DE CUADROS

CUADRO pp

1 Población Sujeto 31

2 Población Objeto 31

3 Operacionalización de la Variable 33

4 Distribución de las frecuencias porcentuales de las respuestas

dadas por los sujetos de estudio Indicador: Funciones y

Responsabilidades. 41


dadas por los sujetos de estudio Indicador: Funciones y

Responsabilidades 42


dadas por los sujetos de estudio Indicador: Autoridad y

Autonomía. 43


dadas por los sujetos de estudio Indicador: Autoridad y

Autonomía. 44


dadas por los sujetos de estudio Indicador: Sistema de

Información. 45


dadas por los sujetos de estudio Indicador: Sistema de

Información. 46


dadas por los sujetos de estudio Indicador: Objetivos y Metas. 47


dadas por los sujetos de estudio Indicador: Objetivos y Metas. 48


dadas por los sujetos de estudio Indicador: Control y

Evaluación Actividades 49

ix


dadas por los sujetos de estudio Indicador: Control y

Evaluación Actividades. 50


dadas por los sujetos de estudio Indicador: Instrucciones

Técnicas. 51


dadas por los sujetos de estudio Indicador: Instrucciones

Técnicas. 52


dadas por los sujetos de estudio Indicador: Procedimientos. 53


dadas por los sujetos de estudio Indicador: Procedimientos. 54


dadas por los sujetos de estudio Indicador: Información

Técnica. 55


dadas por los sujetos de estudio Indicador: Información

Técnica. 56


dadas por los sujetos de estudio Indicador: Formato de

Ejecución y Control. 57


dadas por los sujetos de estudio Indicador: Formato de

Ejecución y Control. 58


dadas por los sujetos de estudio Indicador: Herramientas y

Equipos. 59


dadas por los sujetos de estudio Indicador: Herramientas y

x

Equipos. 60


dadas por los sujetos de estudio Indicador: Personal 61


dadas por los sujetos de estudio Indicador: Personal. 62


dadas por los sujetos de estudio Indicador: Repuestos y

Materiales. 63


dadas por los sujetos de estudio Indicador: Repuestos y

Materiales. 64

28 Matriz Foda 70

xi

LISTA DE GRÁFICA

GRÁFICA Pp1 Promedio porcentual de los resultados, según indicador:

Funciones y Responsabilidades 41

2 Promedio porcentual de los resultados, según indicador:

Funciones y Responsabilidades 42


Autoridad y Autonomía. 43


Autoridad y Autonomía 44


Sistema de Información 45


Sistema de Información 46


Objetivos y Metas 47


Objetivos y Metas 48


Control y Evaluación Actividades 49






Instrucciones Técnicas. 52


Procedimientos. 53


Procedimientos. 54

xii


Información Técnica. 55


Información Técnica. 56


Formato de Ejecución y Control 57


Formato de Ejecución y Control. 58


Herramientas y Equipos 59


Herramientas y Equipos 60


Persona 61


Personal 62


Repuestos y Materiales 63


Repuestos y Materiales 64

xiii





Autor: Gabriel NogueraTutor: Ing. Carlos Gallardo

Asesor Metodológico: Ing. Msc Fernando

RESUMEN

El presente estudio se enfocó en la Evaluación del Sistema de Mantenimiento de la Empresa Mixta Socialista Leguminosas del Alba. Ubicada En el municipio Urachiche estado Yaracuy Basado en la Norma Covenin 2500-93. y se fundamenta bajo la modalidad de investigación de campo de carácter descriptiva, apoyada con la aplicación de instrumentos y técnicas de recolección de información como la observación directa y entrevistas no estructuradas y la aplicación de la Norma COVENIN 2500-93 para analizar la situación actual del mantenimiento. La metodología utilizada en el desarrollo de este trabajo comprende las siguientes fases: estudio general de la estructura de la Empresa, observación de las condiciones actuales del departamento de mantenimiento existente en la Empresa; evaluación de la función mantenimiento basado en las Normas COVENIN 2500-93, análisis de resultados de las áreas más críticas obtenidas de la evaluación. Para ver cuál es el perfil que actualmente presenta la empresa, se elaboró un matriz FODA, para determinar fortalezas, oportunidades, amenazas y debilidades existentes en el Departamento de Mantenimiento. Posteriormente del diagnóstico obtenido mediante la evaluación se elaboró un análisis tomando en consideración los aspectos relacionados con la organización del mantenimiento, planificación del mantenimiento, mantenimiento programado, mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo, personal de mantenimiento y recursos. Concluyendo que la empresa posee una estructura organizacional definida y específica, cuyas funciones están descritas para todas las unidades de su estructura. Sin embargo no sucede lo mismo al analizar la unidad de mantenimiento, la cual no tiene un organigrama ni funciones establecidas que determinen su importancia dentro de la empresa.

Descriptores: Sistema de Mantenimiento, Norma Covenin 2500-93

xiv

INTRODUCCIÓN

En toda empresa, es indispensable contar con un sistema eficiente de la Gestión

de Mantenimiento para controlar y coordinar todas aquellas actividades que permitan

conservar los equipos que pertenecen al área de producción de la empresa. El

mantenimiento de una empresa están determinadas por varias fuerzas o intereses, la

más importante es la necesidad que tiene la gerencia de obtener la máxima

disponibilidad de la planta al menor costo posible de mantenimiento. La planta debe

producir con el fin de poder recuperar el capital invertido y asegurar la rentabilidad.

En el empleo de maquinarias, cualquiera sea la labor que ella desempeñe; la

manipulación de estas debe ser adecuada para que su vida útil sea optima, pero aun

sabiendo manipular las máquinas y dándoles el uso apropiado no escapan a fallar, ya

que estas no están exentas de desgastes normales además de posibles fallas súbitas

debido a imperfecciones de fabricación internas en sus partes componentes.

El propósito de esta investigación, es realizar una auditoría a través de la Norma

Venezolana COVENIN 2500-93, a la empresa Mixta Socialista Leguminosas del

Alba ubicada en el Municipio Urachiche estado Yaracuy para ver el perfil en el que

se encuentra la empresa en base a la herramienta presentada por la Norma; realizar

una evaluación mediante una matriz FODA para reconocer cuáles son las

oportunidades, debilidades, fortalezas y amenazas presentes en el Departamento de

Mantenimiento. Con la realización de este trabajo se busca obtener mejores

resultados al aplicar las labores de mantenimiento para así reducir los costos totales y

mejorar la efectividad del sistema en general.

Este trabajo de investigación se encuentra estructurado en cuatro (5) capítulos,

los cuales describen los aspectos fundamentales de dicho estudio:

Capítulo I. Se formula el Planteamiento del Problema, se define el Objetivo

General y los Objetivos Específicos, y la Justificación de la investigación.

Capítulo II. Se describen las Bases Teóricas que sustentan el trabajo

investigativo, y los antecedentes que sirven de soporte para el desarrollo de la

investigación.

1

Capítulo III. Se describe el Diseño Metodológico, donde se hace énfasis en el

tipo de investigación empleada para la elaboración de este informe, así como las

técnicas e instrumentos empleados para la misma.

Capítulo IV. Se presentan los resultados obtenidos de la investigación, la

interpretación de los mismos y toda la información necesaria para poder llegar a

alcanzar los objetivos del estudio.

Finalmente el Capítulo V. Se presenta las Conclusiones. Recomendaciones,

Bibliografías y Anexos.

2

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Planteamiento del Problema

En la actualidad, el hombre hace uso de distintas maquinarias para facilitar las

actividades que realiza diariamente, éstas son usadas hasta en las tareas más sencillas

en las industrias, para agilizar los procesos de producción y aumentar los niveles de

fabricación diaria en las empresas. El uso de maquinaria en una industria, hace de

vital importancia evitar que este equipo de producción falle en el momento menos

indicado, por lo que el mantenimiento industrial tiene un papel muy importante y

fundamental en las actividades de fabricación de cualquier producto.

Cabe mencionar, que toda actividad productiva, sin importar el tipo de

producto que fabrique, requiere el uso de distintos tipos de maquinarias que faciliten

los procesos de producción. Por lo que se generan distintos sistemas de

mantenimiento industrial para mantener las maquinarias en el mejor estado de

funcionamiento.

En referencia, Tobalina (2003) define al mantenimiento como:

A la serie de métodos, técnicas, procedimientos, tareas y/o trabajos desarrollados o realizados por el hombre en alguna máquina o estructura, de manera periódica y/o constante, con el objetivo de restaurar o conservar el funcionamiento de la maquinaria y esta siga prestando el servicio para la que fue diseñada”. (p.11)

Es decir, estos sistemas de mantenimiento industrial no son más que los tipos o

formas en que la empresa van a atender las distintas averías que se presentarán

durante la fabricación del producto o a dar mantenimiento al equipo. Con estos

sistemas las empresas buscan establecer una estrategia para elaborar productos de

calidad y competir con industrias de clase mundial, eliminando la fabricación de

productos defectuosos a causa de fallas en el equipo y la reducción de costos por

3

fallas que según Navas (1999) señala que el sistema de mantenimiento industrial “es

el conjunto de acciones orientadas a conservar o restablecer un sistema y/o equipo a

su estado normal de operación, para cumplir un servicio determinado en condiciones

económicamente favorable y de acuerdo a las normas de protección integral.” (p.45)

Las distintas empresas, desde la microempresa, hasta la mediana o gran

empresa, pueden aplicar el mantenimiento industrial a sus equipos de producción,

escogiendo de las diversas opciones que existen. Estas variedades existen debido a los

distintos criterios de los analistas que han estudiado el mantenimiento de las

máquinas a lo largo de la existencia del mismo y también por la evolución del

mantenimiento industrial durante la aplicación de éste a la maquinaria.

Se considera que el diseño de un plan de mantenimiento preventivo es de gran

importancia debido a que las empresas han venido efectuando compras significativas

de maquinaría con tecnología de punta, para incrementar la producción por

unidad de tiempo buscando reducción de costos. Sin embargo, estas máquinas

deben ser sometidas a labores de mantenimiento para su conservación durante su vida

útil. Los trabajos de mantenimiento deben hacerse en el menor tiempo posible,

con un horizonte de planificación y con recursos predefinidos.

Monroy (2003) menciona, “que las fallas que se presentan en las máquinas se

van produciendo de una forma lenta, por lo que se presentan indicios que permiten

establecer que se producirá una falla futura en el equipo de producción”. (p.89)

Debido a las condiciones que se presenta antes de que ocurra la falla, se ha dado lo

que se conoce como mantenimiento predictivo o basado en la condición. Este consiste

en inspeccionar el equipo en intervalos de tiempo regulares, para detectar las fallas

antes de que ocurran, para corregirlas sin perjudicar el servicio que presta la

maquinaria el cual es importante en la producción.

Al respecto Hodson (1998) “el objeto básico de cualquier gestión de

mantenimiento consiste en incrementar la disponibilidad de los equipos, partiendo de

la ejecución de las actividades de mantenimiento que permitan que dichos equipos

funcionen de forma eficiente y confiable dentro de un contexto operacional”. En

relación la gestión a las actividades pueden repercutir en los resultados de la

4

organización. En mantenimiento el objetivo básico de la gestión consiste en

incrementar la disponibilidad de los activos a bajo costo, partiendo de la ejecución

que dichos activos funcionen en forma eficiente y confiable de un contexto

operacional.

El mismo autor señala que cuando las organizaciones no le prestan la debida

atención a la gestión de mantenimiento, suelen incurrir en gastos relativamente altos

por concepto de mantenimiento correctivo; aunado a esto, se ven afectadas por el

costo de oportunidad, el cual se refiere al beneficio que dejan de percibir cuando las

máquinas o equipos no están disponibles para llevar a cabo la producción.

Es importante resaltar, según Milano, T. (2005). “que la gestión de

mantenimiento debe permitir su retroalimentación y evaluación, con la finalidad de

tomar medidas que conduzcan al mejoramiento continuo, lo que les permitirá que

tiendan a ser más eficientes con el uso de sus recursos, así como también, ser

competitivas en el mercado actual” (p. 56) Además permitirá planificar acciones,

ayudados por procedimientos que lleven una secuencia lógica, a fin de conseguir

aumentar la confiabilidad y disponibilidad de las máquinas y equipos a mantener.

Al respecto, con la evaluación de la gestión de mantenimiento se busca

maximizar la utilización de los equipos, la empresa pueden implementar

metodologías y herramientas tales como: Mantenimiento Centrado en Confiabilidad,

Mantenimiento Productivo Total, Optimización Costo Riesgo Beneficio, Inspección

Basada en Riesgos, Análisis de Causa Raíz, entre otros; cuya aplicación puede

generar grandes beneficios.

La empresa Mixta Socialista Leguminosas del Alba, dicha empresa nace por la

iniciativa del Gobierno Bolivariano, dentro del marco de los acuerdos de cooperación

entre los países de Cuba y Venezuela. Dichos convenios, firmados el 14 de diciembre

del 2004, establecieron 14 puntos para la cooperación social y económica, y es allí

donde se anuncia la creación de cinco empresas agropecuarias mixtas, entre ellas,

madera, arroz, lácteos, avícolas y leguminosas.

Dicha empresa se encarga de fomentar, coordinar y ejecutar, todas las actividades

inherentes a la cadena agro productiva de las leguminosas, para garantizar con altos

5

niveles de eficiencia, eficacia y calidad la producción, la industrialización y la

comercialización de este importante rubro en la dieta del Venezolano, garantizando el

consumo y el abastecimiento, conforme a los principios de cooperación, solidaridad,

complementariedad.

Cabe destacar que la empresa Mixta Socialista Leguminosas del Alba, la

gestión de mantenimiento se ve afectada por una o varias de las siguientes

situaciones: se cuenta con un plan de mantenimiento, pero se hace poca o en algunos

casos, ninguna supervisión del personal encargado de ejecutar el plan de

mantenimiento; existe alta rotación del personal encargado de realizar el

mantenimiento; escasez de repuestos y/o uso de repuestos de mala calidad.

Estos factores contribuyen a que la empresa disminuya su capacidad de

producción y además requieran más tiempo del usual para los elementos que

producen, lo que trae como consecuencia una disminución de su rentabilidad y

productividad. Por lo tanto, surge la necesidad de contar con un Modelo de Gestión

Mantenimiento que ayude a mejorar la disponibilidad y confiabilidad de las

instalaciones y equipos, lo que se traducirá en una mejora de la rentabilidad de las

organizaciones.

Por lo antes mencionado es necesario plantear las siguientes interrogantes:

¿Cuál es la situación actual del sistema de mantenimiento de la empresa Mixta

Socialista Leguminosas del Alba? ¿Será factible realizar una evaluación mediante la

aplicación de la Norma Covenin Venezolana 2500-93? ¿Cuál será el resultado de la

evaluación del sistema de mantenimiento? ¿Cuáles son las acciones a realizar con el

fin de mejorar la gestión de mantenimiento?

Objetivo de la Investigación

General

Evaluar el Sistema de Mantenimiento de la empresa Mixta Socialista

Leguminosas del Alba” ubicada en el Municipio Urachiche estado Yaracuy.

6

Objetivos Específicos

Diagnosticar la situación actual Sistema de Mantenimiento de la empresa Mixta

Socialista Leguminosas del Alba” ubicada en el Municipio Urachiche estado

Yaracuy.

Determinar la factibilidad de realizar una evaluación del sistema de

mantenimiento de la empresa Mixta Socialista Leguminosas del Alba.

Identificar las faltas presentes en la gestión del sistema de mantenimiento.

Determinar las acciones correctivas técnicas y operativas a aplicar al Sistema de

Mantenimiento de la empresa Mixta Socialista Leguminosas del Alba” ubicada en el

Municipio Urachiche estado Yaracuy

Justificación e Importancia

Hoy en día las empresas se encuentran en un entorno cada vez más competitivo y

una variedad de clientes más exigentes, lo que las obliga a ser más productivas y

eficientes para adaptarse a los diversos cambios. La empresa Socialista Mixta del

Alba no es la excepción y debe saber adaptarse a los diferentes cambios que pudieran

surgir en el mercado.

Independientemente de las decisiones que tomen los directivos de las empresas,

con la finalidad de que las mismas puedan adaptarse a los cambios mencionados

anteriormente, necesitan que los diversos activos estén disponibles para llevar a cabo

la producción.

La disponibilidad de las instalaciones, junto con los diversos equipos y

herramientas, dependen de la manera como se lleva a cabo la Gestión de

Mantenimiento, por tal motivo se ha considerado realizar una investigación con el

propósito de evaluar el sistema de mantenimiento en la empresa.

7

El diseño de este Modelo será relevante para las empresas, al brindarles la

posibilidad de beneficiarse de manera directa, permitiendo aumentar la disponibilidad

y confiabilidad de sus equipos. Además representa un beneficio para la producción,

porque contribuye a garantizar la satisfacción de sus necesidades en el tiempo

requerido y con la calidad especificada.

Obviamente, los beneficios para la organización se verán reflejados en la

reducción de costos, el incremento en la disposición de los equipos y material de

trabajo, logrando satisfacer de forma efectiva la demandas de los clientes,

enalteciendo su liderazgo en la industria enfocada en la responsabilidad, el

cumplimiento de metas, aumentando de esta manera la producción de la misma.

Este trabajo de investigación es importante debido que el Departamento de

Mantenimiento necesita conocer cuál es la situación actual de la Gestión de

Mantenimiento, mediante las herramientas de evaluación usando para ello la Norma

Covenin 2500-93, y la matriz FODA, que permita mejorar la planificación,

programación y control de los trabajo de mantenimiento.

8

APÍTULO II

MARCO TEORICO

Antecedentes de la Investigación

Tomando en cuenta las investigaciones previas que sobre el tema en cuestión se

han desarrollado, se pueden citar algunos trabajos que se han llevado a cabo en el

ámbito de esta jurisdicción, y que se relacionan con este mismo tema:

En este sentido, Rodríguez (2011) “Evaluación de la Organización del

Departamento de Mantenimiento de aluminio Piameca de acuerdo a la Norma

Venezolana Covenin 2500-93. En este trabajo se realizó una evaluación al sistema de

mantenimiento de la empresa Aluminio Piameca mediante la herramienta que ofrece

la Norma Venezolana COVENIN 2500-93 para ver cuál es el perfil que actualmente

presenta la empresa, se elaboró una matriz FODA para determinar fortalezas,

oportunidades, amenazas y debilidades existentes en el Departamento de

Mantenimiento y se diseñó un sistema de gestión de mantenimiento para los equipos

existentes en el área de producción de la empresa. La metodología utilizada fue una

investigación de campo, la información fue extraída directamente del área de trabajo,

utilizándose para ello, técnicas como: la entrevista no estructurada, la observación

directa y la revisión documentada. Mediante la siguiente investigación se pudo

determinar que es importantes manejar documentos e información que faciliten los

trabajos de mantenimiento de manera eficiente y práctica dentro de la empresa.

El trabajo de investigación expuesto anteriormente, se puede considerar como

antecedentes de este trabajo de investigación, ya que su tema de desarrollo involucra

muchos factores que serán abordados durante el desarrollo de este proyecto, como lo

es la utilización de la norma 2500-93 para la evolución del sistema de mantenimiento.

Seguidamente se presenta a Montes de Oca (2010) en su trabajo titulado:

Diseño de un Sistema de Gestión y Planificación de Mantenimiento de las Redes

Eléctricas de Distribución de Enelbar Carora. Para la Universidad Nacional Abierta

9

Nucleo Carora para optar al título de Ingeniero Eléctrico. Luego del diagnóstico

respectivo y del análisis de los datos obtenidos surge la necesidad de poner en

práctica un proyecto de gestión y planificación de mantenimiento que permita una

estandarización de procedimientos, métodos y evaluación de indicadores con el

auxilio de las normas COVENIN 2500-93, 3049-93 y 2752-2004, con el fin de

aumentar la mantenibilidad y confiabilidad del sistema eléctrico en la zona.

Se propone un Sistema de Gestión y Planificación de Mantenimiento diseñado

de tal manera que se pueda aplicar de forma sistemática y permita gestionar de forma

eficiente los escasos recursos disponibles y mantener las líneas eléctricas y

transformadores de distribución monitoreados, ya que se emplea una codificación de

los postes de los circuitos de distribución a mantener, con tecnología de

posicionamiento satelital (GPS), para su rápida ubicación y mejora de los tiempos de

atención de las averías y restablecimiento del servicio y una aplicación más eficiente

del mantenimiento preventivo a los bancos de transformadores de redes, para evitar

las fallas imprevistas así como también llevar un mejor control y registro de las fallas

más frecuentes y su ubicación con el fin de mejorar los procesos que influyen en la

optimización del servicio eléctrico.

Este trabajo es de mucha importancia ya que se tiene en forma clara los

procedimientos presentes dentro de la evaluación de un plan de mantenimiento,

debido a que emplea los estándares sugeridos por la norma COVENIN 2500-93

Báez, (2009) título su trabajo “Desarrollo de un Plan de Mantenimiento para

Una Industria Textil Basado en Mantenimiento Productivo Total utilizando un

Sistema Computarizado. El propósito de desarrollar un nuevo plan de mantenimiento

para el sistema productivo, basado en el Mantenimiento Productivo Total (TPM)

que mejorará la antigua gestión de mantenimiento haciendo más eficiente la planta.

Se implementó la herramienta computarizada MP2 con la cual se espera administrar

de una manera óptima la información, traduciéndose en notables mejoras de la

productividad y disponibilidad de los equipos, así como lograr una programación

eficaz de las tareas y reduciendo de este modo las paradas no programadas,

aumentando la vida útil de los equipos y al mismo tiempo se logrará optimizar los

10

costos de mantenimiento y la efectividad global de la empresa. Se presenta el

diagnóstico de la empresa donde se evalúa la actual gestión de mantenimiento que

sigue la misma, a fines de conocer sus fortalezas y debilidades, utilizando como

herramienta fundamental la Norma COVENIN 2500-93.

Realizando un análisis de criticidad de los equipos para la elaboración del

nuevo plan de mantenimiento, donde se explica el tipo de rutinas y la frecuencia de

las mismas, se describen las órdenes de trabajo y se efectúa la codificación de los

equipos. Concluyendo que mediante la aplicación de las rutinas propuestas a partir

del desarrollo de estos planes de mantenimiento, es posible controlar el

funcionamiento de la planta, para obtener un aumento no sólo de la disponibilidad

sino de la confiabilidad de los equipos que la conforman. Con esto también

disminuye la aplicación de tareas correctivas, las cuales generan altos costos de

reparación. Con la incorporación de las paradas programadas se pueden llevar a cabo

las labores de mantenimiento sin interrumpir el proceso productivo.

La fundamentación teórica será de gran aporte para la presente investigación,

puesto que en ella se definieron los antecedentes más relevantes en materia de

mantenimiento utilizando como herramienta fundamental la Norma COVENIN 2500-

93.

Bustamante (2009) “Diseño de un Sistema De Gestión De Mantenimiento para

una Empresa de Servicios en el Área de Telecomunicaciones” Escuela de Ingeniería

y Ciencias Aplicadas del Núcleo Anzoátegui para optar el título de Ingeniero en

Sistemas. Este trabajo de investigación tiene como objetivos: realizar un diagnóstico

al sistema de gestión actual de mantenimiento de la empresa 2A Ingeniería, C.A.,

identificar las deficiencias que presenta el sistema, clasificar las deficiencias por

criticidad para su corrección, analizar los factores que dan origen a las deficiencias

del sistema, diseñar el sistema de gestión de mantenimiento y establecer propuestas

que permitan la adaptación de una herramienta de mantenimiento a la gestión.

A tal efecto se comenzó con un diagnóstico de la situación actual de la empresa

a través de una Auditoría Interna, la cual estuvo basada en los principios básicos y

deméritos de la Norma COVENIN 2500-93. Luego se aplicó un análisis estructural

11

http://ri.biblioteca.udo.edu.ve/handle/123456789/23

http://ri.biblioteca.udo.edu.ve/handle/123456789/23

para priorizar la criticidad de las deficiencias, este método estableció las variables

claves que afectan al sistema, para realizar su respectivo análisis. A continuación se

estudiaron los principios básicos del TPM y se justificó su implementación dentro de

la empresa, porque da satisfacción a diversas necesidades o problemas específicos

que se le plantean a nivel gerencial; y, por último, se propuso un Sistema de

Información Computarizado para la Gestión del Mantenimiento.

Como aporte, la metodología utilizada será de gran ayuda para llevar a cabo la

presente investigación, puesto que se pretende analizar el tiempo de exposición de

los trabajadores en su área de trabajo

Caraballo A. y Salazar R. (2010), presentaron su Tesis de Grado con el título de

“Diseño de un Sistema de Gestión de Mantenimiento Preventivo para la Estación de

Bombeo de Agua Cruda Curaguaro”, Universidad de Oriente para optar al título de

Ingeniero Mecánico. En la cual exponen que los equipos de la estación presentan

signos de deterioro como consecuencia de la falta de planificación del

mantenimiento; por lo tanto para el diseño de un sistema de gestión de

mantenimiento preventivo fue necesario emplear un Enfoque de Sistemas que

permitió profundizar en las situaciones problemáticas que ocurren en dicha estación.

También se empleó una Planificación Estratégica donde se realizaron auditorías

externas e internas que ayudaron a identificar fortalezas, debilidades, oportunidades y

amenazas; para finalmente concluir, con una formulación de las estrategias

adecuadas para el logro de los objetivos planteados a través de una matriz FODA.

Como aporte la matriz foda será de gran ayuda para aplicar una análisis a la

situación de la empresa, basado en la norma Covenin 2500-93

Bases Teóricas

A continuación se definen una serie de conceptos necesarios para el mejor

entendimiento del contenido que se presentará durante el desarrollo de este trabajo.

12

Mantenimiento

Salazar (1989) “se entiende por mantenimiento, como un conjunto de acciones

que permite conservar o restablecer un sistema productivo o de servicio, para que

pueda cumplir con una función determinada”.

Para el presente trabajo manejaremos los siguientes conceptos teóricos

desarrollados en la norma COVENIN 3049-93:

- Planificación: es la descomposición del objetivo principal en objetivos

parciales y metas, y la determinación de las actividades y tareas que se deben realizar

para lograr los objetivos y metas planteados. Responde a las preguntas "qué hacer,

cómo hacerlo, cuándo se inicia y cuándo termina".

- Organización: es la fase de procura y distribución de recursos humanos,

materiales, técnicos y financieros, de asignación de responsabilidades y fijación de

tiempo, esfuerzo y costo, necesarios para cada una de las actividades y tareas

planificadas. Responde a la pregunta "quiénes, con qué, y en cuánto tiempo".

- Ejecución: se refiere a la realización práctica de las actividades planificadas y

programadas.

- Control: constituye la etapa de verificación periódica de los resultados

alcanzados y su comparación contra las metas, objetivos parciales o generales

planteados en la planificación, mediante seguimiento a las actividades realizadas o en

realización. Permite retroalimentar el proceso para modificar los planes o reformular

las metas, en caso de detectarse desviaciones respecto a los objetivos originalmente

formulados.

Objetivos del Mantenimiento

- Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes.

- Disminuir la gravedad de las fallas que no se puedan evitar.

- Evitar detenciones inútiles o paradas de máquinas.

- Evitar accidentes.

13

- Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

- Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de

operación.

- Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.

- Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.

Gestión de Mantenimiento

Según Ogalla Segura, F. (2005) “la gestión de mantenimiento puede ser

definida como “la efectiva y eficiente utilización de los recursos materiales,

económicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos del mantenimiento. La

gestión del mantenimiento industrial moderno se presenta como un conjunto de

técnicas para cuidar la tecnología de los sistemas de producción a lo largo de todo su

ciclo de vida, llegando a utilizarlos con la máxima disponibilidad y siempre al menor

costo, garantizando, entre otras cuestiones, una asistencia técnica eficaz a través de

una buena formación y gestión de competencias en el uso y mantenimiento de dichos

sistemas asegurando la disponibilidad planeada dentro de las recomendaciones de

garantía y uso de los fabricantes de los equipos e instalaciones.

Falla

Según la Norma Covenin 3049-93, falla, es un evento no previsible, inherente a

los Sistema Productivo que impide que estos cumplan su función bajo condiciones

establecidas, o que no la cumplan.

Clasificación de fallas

Según la norma COVENIN 3049-93, las fallas o averías se pueden clasificar de

la siguiente manera:

14

Por su alcance:

Falla Parcial: Afecta parcialmente el objeto, este puede seguir en marcha pero

trabaja con desviaciones de sus características normales de funcionamiento.

Falla Total: Cuando el objeto o sistema se ve afectado en todas sus características y

no permite su funcionamiento en el sistema productivo.

Por su velocidad de aparición:

Falla Progresiva: Es aquella que afecta al sistema u objeto de manera paulatina,

degradando su normal funcionamiento y desempeño.

Falla Intermitente: Es aquella que se presenta de forma alterna durante cierto

tiempo, afectando el desempeño del objeto del sistema.

Falla Súbita: Es aquella que aparece repentinamente y afecta en su totalidad el

desempeño del equipo, sin haber podido preverla mediante diagnóstico.

Por su impacto:

Falla Menor: Esta falla no llega afectar las metas de producción que se tengan

previstas.

Falla Mayor: Esta puede afectar de forma parcial los objetivos planteados de

producción.

Falla Crítica: Esta es de gran impacto porque llega afectar por completo los

objetivos de producción.

Equipo

Conjunto de componentes interconectados con los que se realiza materialmente

una actividad de una instalación.

15

Período de Vida de un Equipo o Sistemas de Equipos

Por lo general, los equipos o sistemas de equipos durante su ciclo de vida,

desde su puesta en servicio hasta su eliminación o disposición, pasan por tres

períodos muy bien definidos y caracterizados, cada uno de ellos, en función a una

tasa temporal de fallas determinada. Estas tres etapas se pueden observar en la

llamada curva de la bañera, Figura 1, junto con sus características principales. Dichas

etapas son:

- Período de arranque

- Período de vida útil

- Período de envejecimiento rápido

Figura 1. Curva de la Bañera para un equipo mecánico

Período de Arranque

El Período de Arranque está comprendido en un lapso de funcionamiento entre

el arranque y la finalización del ajuste del mismo, o etapa de corrección de defectos

de diseño, de fabricación, de montaje e instalación del equipo. Este período se

caracteriza por presentar una tasa de fallas en descenso a medida que transcurre el

tiempo.

Debido a que los defectos que se presentan en los equipos en este período,

tienen que ver con defectos de fabricación, su corrección y consecuencia suelen estar

16

cubiertas por la garantía dada por el fabricante al comprador del producto.

Período de Vida Útil

Este período de tiempo también es conocido como período de operación normal

del equipo. El inicio de esta etapa coincide con el final del arranque, siendo su

característica principal la presencia de una tasa de falla constante. Durante este

Período de Vida Útil el equipo posee la máxima disponibilidad, es decir, durante este

tiempo es cuando se espera que el equipo cumpla con la mayoría de sus funciones.

Es importante aclarar que si se tienen diferentes equipos cumpliendo la misma

función, estos presentarán tasa de falla diferente durante el Período de Vida Útil.

Entre las características más relevantes de esta etapa se puede nombrar:

- Cubre la mayor parte de la vida del equipo

- La tasa de falla es constante.

- Las fallas ocurren totalmente al azar, por lo que no se puede predecir.

Período de Envejecimiento Rápido

Este período también es conocido como período de desgaste, y se inicia con un

aumento progresivo de la tasa de fallas, como consecuencia del proceso de deterioro

físico propio del uso, tal como desgaste, fatiga, corrosión, entre otros. Cuando un

equipo se encuentra es este Período de Envejecimiento Rápido, puede ser sometido a

una operación de reconstrucción la cual puede extender la vida útil de equipo

aumentando la rentabilidad de la inversión. También es probable que el equipo haya

llegado al momento en que no sea económicamente viable mantenerlo, por lo que se

suelen tomar decisiones como reemplazo o la ejecución de mantenimientos mayores

capaces de devolverle sus condiciones operativas normales. Lo único que aprobará la

reconstrucción de un equipo, deberá ser un estudio económico que confirme si la

extensión de vida útil que se pueda obtener con la misma, sea rentable o no.

17

Funciones del Personal de Mantenimiento

La función principal del departamento de mantenimiento es asegurar la máxima

disponibilidad de la unidad productiva al menor costo posible, para que su retorno

económico a lo largo del tiempo sea aceptable.

Es deber del personal conocer y adoptar las técnicas de registro de los

acontecimientos de mantenimiento cuya interpretación permitirá, al transcurrir el

tiempo, mejorar el servicio técnica y organizativamente.

El personal de mantenimiento debe sentir que forma parte de un servicio que,

aunque ligado a la cantidad y calidad de la producción, es completamente autónomo

desde el punto de vista operativo y de gestión. Por eso se establece que no debe haber

dependencia respecto al personal de producción. En efecto, en un servicio bien

implantado el personal de mantenimiento vive la marcha de la producción y se

prodiga en mantener las iniciativas en los trabajos que realiza con un convencimiento

derivado de su experiencia y capacidad técnica.

La responsabilidad directa del personal de mantenimiento debe limitarse

solamente a las actividades que de algún modo influyen sobre la eficiencia de la

instalación, evitando cualquier otra que pueda ser asumida por otros servicios del

establecimiento (montaje de instalaciones, transporte, entre otros.)

Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Preventivo

Se entiende por Mantenimiento Preventivo, el conjunto de actividades que se

realizan sobre un equipo o sistema de equipos para mantenerlo en condiciones

operativas, independientemente de que se produzca o no una falla.

Las operaciones de Mantenimiento Preventivo consisten en conservar el

ambiente del equipo o sistema de equipos, dentro de los parámetros recomendables

para su operación en las mejores condiciones posibles (limpieza, ventilación, entre

18

otros.) y en realizar sustituciones de partes o componentes de bajo costo que por su

naturaleza envejecen a un ritmo predecible, o cuya inminencia de falla puede

establecerse a través de medios de detección, tales como (ultrasonidos, modos de

vibración, entre otros), disminuyendo de esta forma la probabilidad de falla y

prolongando la vida del equipo.

Las operaciones preventivas de reemplazo programado suelen denominarse

también como operaciones de mantenimiento predictivo, debido a que la acción

preventiva ocurre después de operaciones de inspección ocular, instrumental o

análisis estadístico de la información de fallas (análisis de confiabilidad) de un equipo

o una muestra representativa de equipos similares

Tipos de Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Preventivo por Estado

Son los servicios preventivos ejecutados en función de la condición operativa

del equipo (reparación de defectos, predictivo, reforma o revisión general, entre

otros).

Mantenimiento Preventivo por Tiempo

Son los servicios preventivos preestablecidos a través de una programación

(preventiva sistemática, lubricación, inspección o rutina), definidos en unidades

calendario (día, semana) o en unidades no calendario (horas de funcionamiento,

kilómetros recorridos etc.).

Mantenimiento Periódico o Sistemático

Es la actividad en que cada equipo es puesto fuera de servicio, tras un período de

funcionamiento, para que sean efectuadas mediciones, ajustes y si es necesario

19

cambio de piezas, en función de un programa preestablecido a partir de la experiencia

operativa, recomendaciones de los fabricantes o referencias externas de

mantenimiento preventivo por tiempo. Un buen control del Mantenimiento

Preventivo Sistemático requiere registros históricos, debiendo por lo tanto ser

implantado después de algún tiempo de funcionamiento de los equipos, ya que

normalmente los fabricantes omiten o desconocen los puntos de falla de sus líneas de

producción. Como alternativa para la implantación inmediata puede ser atribuida una

periodicidad a cada uno, en base a las experiencias profesionales de los ejecutantes

del Mantenimiento, que irán siendo ajustadas a través del acompañamiento de la

incidencia de correctivos entre preventivos o por la inexistencia de defectos

constatados en las paradas programadas.

Mantenimiento Correctivo

A diferencia del preventivo con el conjunto de actividades y técnica destinadas

a restablecer un sistema productivo con la finalidad de que este cumpla con sus

funciones de manera eficiente y eficaz, tomando en cuenta que estas actividades son

aplicadas una vez ocurrida una falla.

En la Norma COVENIN 3049-93 se menciona lo siguiente con respecto al

mantenimiento correctivo: "Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a

tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento corrigiendo las fallas de una manera

integral a mediano plazo: las acciones más comunes que se realizan son:

modificación de elementos de máquinas, modificación de alternativas de procesos,

cambios de especificaciones, ampliaciones, revisión de elementos básicos del

mantenimiento y conservación".

Este tipo de actividades deben ser realizadas por personal calificado y que

pertenezcan a la organización de mantenimiento. Este tipo de intervenciones deben

ser programadas con el fin de evitar pérdidas innecesarias.

20

Mantenimiento por Avería o Reparación

Según la Norma COVENIN 3049-93. Se define como la atención de un sistema

productivo cuando aparece una falla. Su objetivo es mantener en servicio adecuada

mente dichos equipos, minimizando sus tiempos de parada. Es ejecutado por el

personal de la organización de mantenimiento. La atención a las fallas debe ser

inmediata y por tanto no da tiempo a ser programada pues implica el aumento en

costos de paradas innecesarias de personal y equipo.

A grandes rasgos se puede decir que este tipo de mantenimiento consiste en

intervenir el equipo con una acción de reparación cuando la falla o avería se ha

producido, restituyéndose sus condiciones normales de capacidad de trabajo o

prestación original.

Características de mantenimiento por reparación

- Generalmente no se planifica ni se programa, debido a que la falla ocurre de

manera imprevista, es decir es reactivo.

- Está relacionado con las fallas que son intrínsecas a la confiabilidad de los

equipos

Aspectos positivos:

- Máxima aprovechamiento de la vida útil de los elementos.

- No necesidad de contratar personal calificado.

- No hay necesidad de detener máquinas con ninguna frecuencia prevista.

- Ni velar por el cumplimiento de acciones programadas.

Aspectos negativos:

- Ocurrencia aleatoria del fallo y la parada correspondiente en momentos

indeseados.

21

- Menor durabilidad de las máquinas.

- Menor disponibilidad de las máquinas (paradas por roturas de mayor

duración).

- Ocurrencia de fallos catastróficos que pueden afectar la seguridad y el

medio ambiente.

Mantenimiento Paliativo o de campo (de arreglo)

- Se encarga de la reposición del funcionamiento, aunque no quede eliminada

la fuente que provocó la avería.

Mantenimiento curativo (de reparación)

- Es aquel encargado de la reparación propiamente eliminando las causas que

han producido la avería.

Mantenimiento Circunstancial

Es una combinación de mantenimiento rutinario, programado y correctivo ya

que se ejecutan acciones de rutina pero no tienen un punto fijo en el tiempo para

iniciarlo porque los objetos intervenidos funcionan de manera alternada. Se ejecutan

acciones que están programadas en un cronograma anual pero que tampoco tienen un

punto fijo de inicio por la misma razón anterior. Se atienden las fallas cuando el

objeto sale de servicio, existiendo otro sistema que cumple su función y el análisis de

la(s) falla(s) permite programar su reparación a mediano plazo

Mantenimiento Programado

Se basa en las instrucciones técnicas recomendadas por los fabricantes,

constructores, diseñadores, usuarios y experiencias conocidas, para obtener ciclos de

22

revisión y/o sustituciones para los elementos más importantes de un sistema

productivo a objeto de determinar la carga de trabajo que es necesario programar. Su

frecuencia de ejecución cubre desde quincenal hasta generalmente periodos de un

año.

Programas de Mantenimiento.

Su objetivo básico es garantizar la disponibilidad de la instalación para atender el

programa de producción con calidad y productividad y asegurar costos adecuados.

Este constituye una sistematización de todas las actividades y estrategias destinadas a

prevenir los daños. Son documentos que indican cuales son los trabajos que se deben

ejecutar en los equipos para mantenerlos en condiciones operacionales.

La programación de mantenimiento constituye una previa revisión y evaluación

de todas y cada una de las actividades pendientes, considerando tres aspectos

fundamentales jerarquización, prioridad y relaciones de tiempo.

Jerarquización: se relaciona con la importancia o impacto de la acción ¿Qué

pasa si no se cumple?

Prioridad: se relaciona con la oportunidad para la ejecución ¿para cuándo lo

requiere el cliente interno?

Relaciones de tiempo: se relaciona con las dimensiones escalares de los tiempos

que determinan la factibilidad real de la ejecución de cualquier actividad. ¿Dispongo

del tiempo para hacerlo?

Para elaborar el programa de mantenimiento, se deben tener cuenta los siguientes

ítem:

- Número de la Orden de Trabajo

- Ubicación del equipo

- Frecuencia, fecha,

- Personal estimado y real

- Duración estimada y real para ejecutar la actividad de mantenimiento

preventivo

23

- Responsable de las acciones y observaciones.

- Registro de equipos, agrupados por secciones;

- Descripción de las actividades para el mantenimiento, y

- Plan estratégico.

Para ejecutar el programa de mantenimiento se requiere elaborar unas fichas

que servirán para controlar, solicitar, reportar, entre otras; las actividades que se van

a ejecutar. Entre estas fichas, tenemos las siguientes:

1. Orden de trabajo;

2. Solicitud de repuestos y materiales;

3. Reporte semanal de mantenimiento

4. Historial de los equipos.

Mantenimiento de Ronda o Inspección

Consiste en el servicio caracterizado por la alta frecuencia (baja periodicidad) y

corta duración, normalmente efectuado utilizando los sentidos humanos y sin

ocasionar la indisponibilidad del equipo, con el objetivo de acompañar el desempeño

de sus componentes - mantenimiento preventivo por tiempo. Esta actividad puede ser

desarrollada por el personal de operación, a partir de la programación desarrollada

por el Departamento de Mantenimiento o por "inspectores" vinculados al área de

Mantenimiento con esta función específica.

Debido a su corta duración, exige control simplificado que debe, sin embargo ser

procesado, pues ofrece una gran contribución al diagnóstico del estado de los

equipos.

Indicadores de Gestión de Mantenimiento

Para efectuar una efectiva medición y control de la labor de mantenimiento se

deben tomar en cuenta los siguientes indicadores.

24

Según la Norma Covenin 3049-93

Indicadores administrativos.

Son los que nos permiten evaluar el desempeño en cuanto a:

- Costos de mantenimiento por unidad de producción.

- Horas de sobre tiempo.

- Cumplimiento de mantenimiento por tipos.

- Porcentaje de re trabajo.

- Accidentes.

- Porcentaje de esfuerzos por tipos de mantenimiento.

- Horas hombre de adiestramiento, entre otros.

Indicadores Técnicos.

Estos indicadores están orientados a medir las acciones de mantenimiento y el

comportamiento estadístico de los equipos, entre ellos se pueden mencionar los

siguientes:

- Disponibilidad.

- Confiabilidad.

- Mantenibilidad.

- Factor de servicio

- Factor de disponibilidad.

- Efectividad del sistema.

Disponibilidad (D)

Este índice da una medida de la capacidad del equipo para cumplir con la función

para la cual está destinado, en un tiempo dado.

La disponibilidad de un equipo existente sólo puede aumentarse disminuyendo el

25

tiempo fuera de servicio, lo cual es posible mejorando los sistemas administrativos,

los procedimientos, la selección, el entrenamiento, la motivación del personal, la

calidad y dotación de herramientas, el equipo de diagnóstico, los sistemas de

información de equipos y mejorando los sistemas de abastecimiento.

Disponibilidad: Expresa la probabilidad de que un equipo se operable durante

un periodo de tiempo dado.

Confiabilidad: Representa la probabilidad de que un equipo no falle durante un

tiempo determinado en condiciones de operaciones establecidas. Esta también es

conocida como la probabilidad de supervivencia.

Mantenibilidad: Es la probabilidad de que un equipo pueda ser puesto o

reparado a su condición operativa en un periodo de tiempo dado, cuando el

mantenimiento es ejecutado de acuerdo con procedimientos preestablecidos.

Factor de servicio: Representa la fracción de tiempo que el equipo presta

servicio confiable sobre el total de horas que el equipo es requerido.

Factor de disponibilidad: Representa la fracción de tiempo que el equipo está

disponible en el periodo calendario descontando los paros programados de

mantenimiento.

Bases Legales

Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)

La Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), es un

organismo creado en el año 1958, mediante Decreto Presidencial No. 501 y cuya

misión es planificar, coordinar y llevar adelante las actividades de Normalización y

Certificación de Calidad en el país, al mismo tiempo que sirve al Estado Venezolano

y al Ministerio de Producción y Comercio en particular, como órgano asesor en estas

materias.

A lo largo de su estudio, la Norma pasa por diversas etapas de desarrollo: la

primera de ellas consiste en la elaboración de un Esquema (primer papel de trabajo),

26

el cual luego de ser aprobado pasa a un período de consulta pública (Discusión

Pública) alcanzando luego una etapa final en la cual como proyecto es sometido a la

consideración de La Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), para

su aprobación como Norma Venezolana COVENIN. (COVENIN 2000-87, 1987).

Norma COVENIN 3049-93

La norma venezolana COVENIN 3049-93 (1993) “establece el marco

conceptual de la función mantenimiento a fin de tender a la unificación de criterios y

principios básicos de dicha función. Su aplicación está dirigida a aquellos sistemas en

operación, sujetos a acciones de mantenimiento”. La presente norma fue elaborada

por un comité técnico de normalización CT-3: CONSTRUCCION, aprobada por la

COVENIN en su reunión Nº 124 de fecha 01-12-1993.

Norma COVENIN 2500-93

La presente norma fue elaborada por un comité técnico de normalización CT- 3:

CONSTRUCCION, aprobada por la COVENIN en su reunión Nº 124 de fecha 01-

12-1993, sustituye totalmente a la Norma Venezolana COVENIN 2500-89. “Esta

norma venezolana contempla un método cuantitativo, para la evaluación del sistema

de mantenimiento, en empresas manufactureras, para determinar la capacidad de

gestión de la empresa mediante el análisis y calificación de los siguientes factores:

organización de la empresa, organización de la función mantenimiento, planificación,

programación y control de las actividades de mantenimiento, competencia del

personal. Este manual está enfocado para su aplicación en empresas o plantas en

funcionamiento.”.

Términos Básicos

Averías: está constituido por defecto y/o deficiencia menores de los equipos que no

llegan a dejarlo fuera de funcionamiento ni constituye factor de riesgo.

27

Confiabilidad: es la capacidad de un producto a realizar su función de la manera

prevista.

Consecuencia: es la cuantificación de la magnitud de pérdida financiera que registra

una empresa producto de la ocurrencia de un evento.

Deméritos: es aquel aspecto parcial referido a un principio básico, que por omisión o

su incidencia negativa origina que la efectividad de este no sea completa,

disminuyendo en consecuencia la puntuación total de dicho principio.

Disponibilidad: se define como la capacidad de un componente equipo o instalación

de realizar la función para la cual fueron diseñados, en el momento en el cual se

requiere su función.

Fallas: deficiencia en los equipos por los cuales quedan fuera de funciona-miento y

pueden constituirse en factores de riesgo.

Inspección: es la revisión física que se realiza para constatar el buen funcionamiento

de un equipo.

Mantenibilidad: corresponde a la probabilidad de que un componente, equipo o

instalación que ha fallado, puede ser reparado dentro de un periodo de tiempo dado.

Reparación: cualquier acción de mantenimiento realizada para solucionar una avería

o una falla.

28

CAPÍTULO III

MARCO METODOLOGICO

Naturaleza de la Investigación

El nivel de investigación se refiere al grado de profundidad con que se aborda

un objeto o fenómeno, y se clasifica en exploratoria, descriptiva y explicativa. Según

el manual de norma de Trabajo Especial de Grado del Instituto Universitario de

Tecnología Antonio José de Sucre (2007) El presente trabajo se enmarca en un

proyecto especial de grado basado en una investigación de campo, no experimental de

carácter descriptivo y evaluativo enmarcado en los paradigmas cualitativo y

cuantitativo. “consiste en el estudio de un problema, o situación, con el objeto de

ampliar y profundizar el conocimiento inherente a su naturaleza, el cual está

contenido en diversas fuentes secundarias o documentales y es extraordinariamente

válida, en atención a la experticia y aportes de cada investigador”. (p.6)

Diseño de la Investigación

Según Arias (1999) “el diseño de investigación es la estrategia que adopta el

investigador para responder al problema planteado, y se clasifica en de campo,

documental y experimental” (p.20). Según esta clasificación, el presente trabajo se

dividió en una etapa documental que según Arias (1999) “es aquella que se basa en la

obtención y análisis de datos provenientes de materiales impresos u otros tipos de

documentos” (p.21) y otra etapa de campo que según Arias (1999) “consiste en la

recolección de datos directamente de la realidad donde ocurren los hechos, sin

manipular o controlar variable alguna” (p.21).

La primera etapa representa la búsqueda de información respecto a

mantenimiento, trabajos realizados previamente sobre el tema, material bibliográfico,

manuales técnicos e información sobres los equipos que componen el proceso

29

productivo de empaquetado de la empresa Mixta Socialista Leguminosas del Alba”

ubicada en el Municipio Urachiche estado Yaracuy. La segunda etapa consistió en la

búsqueda continua de información en la empresa mediante visitas periódicas, registro

de datos técnicos y recopilación de datos reales para el análisis de la gestión de

mantenimiento.

Según Hernández (2003) investigación cuantitativa “utiliza la recolección y el

análisis de datos para contestar preguntas de investigación y probar hipótesis

establecidas previamente y confía en la medición numérica, el conteo y

frecuentemente en el uso de la estadística para establecer con exactitud patrones de

comportamiento de una población” ;( p.5) Igualmente investigación cualitativo “por

lo común, se utiliza primero para descubrir y refinar preguntas de investigación. A

veces, pero no necesariamente, se prueban hipótesis. Con frecuencia se basa en

métodos de recolección de datos sin medición numérica, como las descripciones y las

observaciones” (p.5)

Para la presente investigación el diagnóstico cualitativo y cuantitativo es más

estructurado debido a que se utiliza la Norma Venezolana COVENIN 2500-93

"Manual para Evaluar los sistemas de Mantenimiento en la Industria" con el fin de

determinar la capacidad de gestión de la empresa en lo que respecta a mantenimiento,

mediante el análisis tareas específicas como son organización de la empresa,

organización de la función mantenimiento, planificación, programación y,

mantenimiento rutinario, mantenimiento programado, mantenimiento circunstancial,

mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo, mantenimiento por avería,

personal de mantenimiento, apoyo logístico y recursos. Los resultados obtenidos de

la evaluación de los deméritos de esta norma se registraran y procesaran en una ficha

de evaluación contenida en la norma, donde se obtiene el perfil de la función

mantenimiento en cinco categorías: grave, regular, aceptable, bueno y excelente.

Sujeto de Investigación

Arias (2006), define a la población como el conjunto infinito de individuos

30

(personas, animales, objetos o cosas) que poseen características definitorias que por

lo general, se encuentran en un momento dado y en un lugar determinado. A la

población, también se le denomina como muestra. En el trabajo realizado la

población sujeto de estudio se encuentra representada por los empleados de la

empresa Mixta Socialista Leguminosas del Alba” ubicada en el Municipio Urachiche

estado Yaracuy, para un total de cinco (5) personas, de los cuales dos (2) operadores;

dos (2) electromecánicos, uno (1) Jefe de Taller, quienes están involucrados con el

proceso que se investiga, y por ser éstos las principales fuentes de información del

desarrollo de este estudio, representan entonces el cien por ciento (100%) del

universo. La población objeto está conformada por dos (2) máquinas

empaquetadoras.

Cuadro 1. Población Sujeto

Sujeto NºOperador 2Electromecánico 2Jefe de Taller 1Total 5

Fuente: Noguera (2013)

Cuadro 2. Población Objeto

Objeto NºEmpaquetadoras 2Total 2

Definición de Sistema de Variable

Según Tamayo y Tamayo (2000); la variable es “el aspecto o dimensión de un

fenómeno que tiene como características la capacidad de asumir distintos valores en

relación causa- efecto que se da entre uno o más fenómenos estudiados” (p.76). La

variable de estudio de esta investigación se refiere a evaluación del al plan de

mantenimiento preventivo aplicado a las maquinas empaquetadoras de la empresa

31

Mixta Socialista Leguminosas del Alba. En el cuadro Nº 1 se puede apreciar la

operacionalizacion de la variable del estudio. Es un concepto, aspecto o dimensión de

un objeto, al respecto Zorrilla y Torres (2001) sostienen que las variables son todo

aquello que se puede medir, controlar o estudiar en una investigación.

32

Cuadro 3. Operacionalización de la Variable

Variable Definición Conceptual Dimensiones Indicadores Items

Evaluación del Plan de

Mantenimiento

Preventivo

Evaluación método cualitativo y/u cuantitativo que permite determinar la capacidad de gestión de la

empresa respecto al mantenimiento mediante el

análisis interpretación y calificación de factores

característicos

Evaluación de plan de mantenimiento: Conjunto de

actividades de mantenimiento, distribuidas

en el tiempo, con una frecuencia específica y dinámica que permite

mantener los equipos en operación para cumplir con

las metas de producción preestablecidas por la

organización.

Organización Funciones y Responsabilidades 1-2

Autoridades y Autonomía 3-4

Sistema de Información 5-6

Planificación

Objetivos y Metas 7-8

Control y Evaluación Actividades 9-10

Instrucciones Técnicas 11-12

Programación

Procedimientos 13-14

Información Técnica 15-16

Formato de Ejecución y Control 17-18

Recursos

Herramientas y Equipos 19-20

Personal 21-22

Repuestos y Materiales 23-24


33

Técnicas e Instrumento para la Recolección de Datos

Para todo proceso de investigación es necesario el uso de diversas técnicas las

cuales permitirán al investigador alcanzar toda la información o datos que requiere

para el progreso del mismo. Estas técnicas son diversas según a quienes se le aplique,

en esta investigación se utilizara la observación directa que según Sabino (1997),

señala que: “es aquella a través de la cual se puedan conocer los hechos y situaciones

de la realidad social”. (p.134)

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos

Arias (2006) “Las técnicas de recolección de datos son las distintas formas de

obtener información (p53). Estas técnicas e instrumentos de recolección de datos,

serán principalmente la observación directa, entrevistas y la revisión documental. A

través de estos métodos se obtendrá toda la información necesaria para el desarrollo

de la investigación, proceder a su estudio, y así aportar herramientas.

Observación Directa

Tamayo y Tamayo, (1998) La observación: “es en la cual el investigador puede

observar y recoger datos mediante su propia observación.”(p.122). Entonces se puede

decir que se caracteriza por la interrelación que se da entre el investigador y los

sujetos de los cuales se obtuvieron ciertos datos. En ocasiones este mismo

investigador adopta un papel en el contexto social para obtener información más

“fidedigna” que si lo hiciera desde fuera.

Entrevista No Estructurada

Sabino. (1999), expone que “es una forma específica de interacción social,

donde el investigador se sitúa frente al investigado y le formula preguntas a partir de

34

cuyas respuestas habrán de surgir los datos de interés”. (p. 112). Esta técnica es de

gran beneficio debido a que mediante la utilización de la misma se pueden formular

preguntas de forma libre y practica con el personal involucrado dentro del proceso. A

los mismos se le hicieron preguntas abiertas, si un orden preestablecido adquiriendo

características de conversación, con el fin de obtener la información real sobre la

operación de los equipos de estudio, métodos de funcionamiento y los procedimientos

por las cuales se rigen para el desempeño de sus labores diarias. Al igual que otras

preguntas donde se reflejen las mejores actividades a futuro.

Entrevista Estructurada

Acuña (1982), señala que un instrumento de recolección de datos “consiste en

un medio utilizado para registrar la información que se obtiene durante el proceso de

recolección”. En este sentido, se aplicará como instrumento un cuestionario

dicotómico, las preguntas que se realizaran estarán ligadas a los indicadores de la

operacionalizacion de variables este será aplicado a los 5 empleados de la empresa en

estudio. Para Balestrini (1998), el cuestionario es “un medio de comunicación escrita

y básica, entre el encuestador y el encuestado, facilita traducir los objetivos y las

variables de la investigación a través de una serie de preguntas muy particulares,

previamente preparadas de forma cuidadosa, susceptible de analizarse” (p. 155)

Validez

La validez de contenido según Busot, (2009), está determinada en probar que

los ítems tienen correspondencia con los objetivos de la investigación; pero también

si miden lo que pretenden medir. Es decir la validez del instrumento en un estudio de

investigación estará a cargo de dos (2) profesionales especialistas en el área de

mecánica y un (1) especialista en metodología. Los cuales harán las observaciones

respectivas en este caso se aplicara una evaluación de contenido del instrumento.

35

Técnicas para el Análisis de Información

Una vez que la información sea recolectada, se efectúa el procesamiento de la

data a través de gráficos y cuadros donde se organice la información a manera de

expresar los resultados, ya que los datos recopilados permitirán llegar a conclusiones

de las preguntas planteadas.

Así mismo la representación gráfica consiste en expresar gráficamente los

valores numéricos que aparecen en los cuadros permitiendo a su vez una comprensión

completa, rápida y directa de la información que se presentan en cifras. Chourio

(1987); señala que este tipo de grafica “se emplea normalmente para representar

distribuciones de razones. La circunferencia representa la suma del conjunto de la

distribución de razones por ciento (100%) donde cada conjunto tiene un sector con un

ángulo central correspondiente al porcentaje que debe distribuir. (p.32)

Seguidamente, se procederá al análisis correspondiente, considerándose el valor

porcentual y absoluto de las frecuencias que se obtendrán en cada ítem según la

respuesta de los encuestados, para así observar de manera precisa y objetiva los

resultados.

Procedimientos para la Evaluación Cuantitativa

La norma venezolana COVENIN 2500-93 (1993), propone un método para

llevar a cabo la evolución cuantitativa, donde se analizan una serie de factores

indispensable para poder identificar y medir la situación de la organización de

mantenimiento.

Las investigación dependerán de la naturaleza y el alcance, así como también,

de la manera como se organice el estudio. Sin embargo, lo más importante, según la

UPEL (2003), es que el esquema general de organización del texto, permita la

presentación sistemática del diagnóstico de la situación, el planteamiento y

fundamentación teórica de la propuesta, el procedimiento metodológico, las

actividades y recursos necesarios para su ejecución, el análisis y conclusiones acerca

36

de su viabilidad y posibilidad de realización de la investigación; además de la

propuesta y evaluación tanto del proceso como de sus resultados para aquellos casos

en los que se desarrolla el proyecto.

Para desarrollar este trabajo, se deberá hacer una adaptación de la norma

COVENIN 2500-93 y aplicarla al menos a siete área de la empresas, (organización

del mantenimiento, planificación del mantenimiento, mantenimiento programado,

mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo, personal de mantenimiento y

recursos) con el fin de realizar un diagnóstico de la situación actual. Posteriormente,

se procederá a identificar los procesos críticos que requieren mantenimiento, dentro

del ciclo productivo en las empresas empaquetadora.

Evaluación la Gestión de Mantenimiento Mediante la Herramienta F.O.D.A

Después de haber analizado la situación actual de la función de mantenimiento

mediante el análisis e interpretación de los resultados obtenidos de los instrumentos

de recolección de datos y de la aplicación de la herramienta de evaluación de la

Norma Covenin 2500-93 a continuación se elaborará un análisis considerando la

herramienta F.O.D.A (Fortaleza, Oportunidades, Debilidades y Amenazas) y se

establecieran las estrategias que permitirán organizar el plan de acción del Sistema

propuesto de la Gestión de Mantenimiento para la Empresa Mixta Sociales

Leguminosa del Alba ubicada en el Municipio Urachiche Estado Yracuy.

Según Evoli (2007) “la matriz foda es una estructura conceptual para un análisis

sistemático que facilita la adecuación de las amenazas y oportunidades externas con

la fortaleza y debilidades internas de una organización”.

Primeramente se establecerá un listado de las fortalezas, debilidades,

oportunidades y amenazas del Sistema actual de la Gestión de Mantenimiento, luego

se diseñó la matriz F.O.D.A, que comparará con las fortalezas internas con las

oportunidades externas, registrando las estrategias FO resultantes en la casilla

apropiada, las debilidades internas con las oportunidades externas registrando las

estrategias DO resultantes y comparando las fortalezas internas con las amenazas

37

externas y registrando las estrategias FA resultantes y de igual manera las debilidades

y amenazas y estableciendo las estrategias DA.

38

CAPÍTULO IV

ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS

A continuación se presenta los resultados partiendo de un diagnostico cualitativo,

exponiendo los aspectos analizados por la observación directa, una entrevista no

estructurada y un cuestionario al personal de mantenimiento, seguidamente se realizó

una auditoria interna con la ayuda de la herramienta establecida en la Norma Covenin

2500-93, la evaluación fue aplicada al personal del departamento, y en base a los

resultados obtenidos se pudo implementar un diagnostico cuantitativo, donde se dio a

conocer en donde se encuentra el departamento de mantenimiento a nivel gerencial en

estos momentos, realizando un diagnostico por las áreas establecidas en la

Operacionalización de la variable. Así estar al tanto de las actuales debilidades

presentes en el departamento y poder sugerir recomendaciones para la posterior

mejora para respaldar este análisis de resultados se aplicó una Matriz FODA donde se

logró dar a conocer las fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas presentes

en el departamento, así como también las estrategias a implementar para el control de

estas variables reveladas en el estudio.

Observación Directa

A través de la misma se logró definir los aspectos más importantes que poseen

relación directa con la problemática sin ninguna clase de intermediarios, así como

llegar a un diagnóstico de la situación presentada por la Gerencia de Mantenimiento

Mecánico. Salkind (2002) “la observación consiste en el uso sistemático de nuestros

sentidos, orientados a la capacitación de la realidad que queremos estudiar”. (P. 101).

Entrevistas No Estructurada

Se aplicaron entrevistas no estructuradas a trabajadores de los diferentes niveles

(gerencia, supervisores y obreros) de la Gerencia de Mantenimiento Mecánico y a fin

39

de conocer cómo se lleva a cabo realmente el proceso de mantenimiento preventivo y

correctivo, lo que permitió a la vez visualizar las fallas y debilidades ocurrentes en el

mismo. Esta técnica fue utilizada con la intención de adquirir conocimientos que

permitieran describir la situación actual de todas las rutinas de mantenimiento que se

llevan a cabo, información que fue de tipo sencilla y precisa.

Resultados

Con el fin de lograr los objetivos plateados al inicio de esta investigación, se

vació la información obtenida mediante el cuestionario, para su análisis e

interpretación. Además, se realizaron gráficas con su respectivo análisis para una

mejor comprensión de los resultados.

40

1. ¿El personal de mantenimiento tiene pleno conocimientos de sus funciones y

responsabilidades?

Cuadro 4. Distribución de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los

sujetos de estudio Indicador: Funciones y Responsabilidades.

Si No Total

Frecuencia 4 1 5Porcentaje 80 20 100


80%

20%

Funciones y ResponsabilidadesSI NO

Gráfica 1. Promedio porcentual de los resultados, según indicador: Funciones y

Responsabilidades

Se observa en la gráfica 1 que el 80 por ciento dice que el personal de

mantenimiento Si tiene conocimientos de sus funciones y responsabilidades un 20

por ciento manifestó que No, concluyendo que la empresa tiene clara las funciones de

su personal.

41

2. ¿Se tiene por escrito las diversas funciones y responsabilidades de cada uno de

los componentes de la organización de mantenimiento?


sujetos de estudio Indicador: Funciones y Responsabilidades

Si No Total



100%

Funciones y ResponsabilidadesSI NO

Gráfica 2. Promedio porcentual de los resultados, según indicador: Funciones y Responsabilidades

El 100 por ciento de los encuestados manifiestan que No se tiene por escrito las

funciones y responsabilidades de cada uno de los integrantes de la organización.

42

3. ¿Los problemas de carácter rutinarios pueden ser resueltos sin consultar a niveles

superiores?


sujetos de estudio Indicador: Autoridad y Autonomía.

Si No Total



100%

Autoridad y AutonomíaSI NO

Gráfica 3. Promedio porcentual de los resultados, según indicador: Autoridad y

Autonomía.

Se puede evidenciar en las gráfica 3 que los problemas de carácter rutinarios No

pueden ser resueltos sin consultar a niveles superiores.

43

4. ¿Están claramente definidas las líneas de autoridad y mantenimiento?


sujetos de estudio Indicador: Autoridad y Autonomía.

Si No Total



100%

Autoridad y AutonomíaSI NO

Gráfica 4. Promedio porcentual de los resultados, según indicador: Autoridad y

Autonomía

El 100 de los encuestados manifiestan que Si están claras las líneas de autoridad

y mantenimiento lo que queda en evidencia que las personas asignadas al desarrollo y

cumplimento de las diferentes funciones, cuentan con el apoyo necesario de la

dirección de la organización, y tienen la suficiente autoridad y autonomía para el

cumplimiento de las funciones y responsabilidades establecidas.

44

5. ¿Se cuenta con archivos ordenados y jerarquizados de la información técnica?


sujetos de estudio Indicador: Sistema de Información.

Si No Total



60%

40%

Sistema de InformaciónSI NO

Gráfica 5. Promedio porcentual de los resultados, según indicador: Sistema de

Información

El personal encuestado en un 60 por ciento manifiesta que Si se cuenta con

archivos ordenados y jerarquizados de la información técnica, un 40 por ciento

manifiesta que No, concluyendo que la empresa no cuenta con un diagrama de flujo

para el sistema de información, donde estén involucrados todos los componentes

estructurales partícipes en la toma de decisiones

45

6. ¿Existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar comunicar y

almacenar la información que se genera en mantenimiento?


sujetos de estudio Indicador: Sistema de Información.

Si No Total



40%

60%

Sistema de InformaciónSI NO

Gráfica 6. Promedio porcentual de los resultados, según indicador: Sistema de

Información

El 60 por ciento del personal encuestado manifiesta que No existen

procedimientos normalizados para llevar comunicar y almacenar la información que

se genera en mantenimiento un 40 por ciento dice que Si, concluyendo que No

existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar a comunicar la

información entre las diferentes secciones o unidades, así como almacenamiento

(archivo) para su cabal recuperación.

46

7. ¿Se encuentra definido por escrito los objetivos y metas de la organización de

mantenimiento?

Cuadro 10. Distribución de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por

los sujetos de estudio Indicador: Objetivos y Metas.

Si No Total



20%

80%

Objetivos y MetasSI NO

Gráfica 7. Promedio porcentual de los resultados, según indicador: Objetivos y

Metas

El 100 de los encuestados manifiesta que No se encuentran definidos por escrito

los objetivos y metas que debe cumplir la organización de mantenimiento.

47

8. ¿Las acciones de mantenimiento que se ejecutan se orientan hacia el logro de los

objetivos?


los sujetos de estudio Indicador: Objetivos y Metas.

Si No Total



20%

80%

Objetivos y MetasSI NO

Gráfica 8. Promedio porcentual de los resultados, según indicador: Objetivos y

Metas

El 80 por cientos de los encuestados manifiestan que las acciones de

mantenimiento que se ejecutan NO se orientan hacia el logro de los objetivos, un 20

por ciento señalan que Si, concluyendo que la organización del mantenimiento no

está orientada al logro de los objetivos.

48

9. ¿Se lleva registros de las actividades de mantenimiento realizadas?


los sujetos de estudio Indicador: Control y Evaluación Actividades

Si No Total



20%

80%

Control y Evaluación ActividadesSI NO

Gráfica 9. Promedio porcentual de los resultados, según indicador: Control y

Evaluación Actividades

El 80 por ciento de los encuestados manifiestan que No existen procesos

normalizados para recabar y comunicar información así como su almacenamiento

para su posterior uso, un 20 por ciento manifiesta que Si.

49

10. ¿Se llevan registros de las fallas y de las actividades de mantenimiento realizadas

para luego ser analizadas?


los sujetos de estudio Indicador: Control y Evaluación Actividades.

Si No Total



100%

Control y Evaluación ActividadesSI NO



El 100 por ciento de los encuetados dicen que No se llevan registros de las fallas

y de las actividades de mantenimiento realizadas para luego ser analizadas

50

11. ¿Se dispone de un listado de actividades de mantenimiento para ser ejecutadas a

cada equipo?


los sujetos de estudio Indicador: Instrucciones Técnicas.

Si No Total



100%

Instrucciones TécnicasSI NO



Se observa en la gráfica 11 que los sujetos de estudio No disponen de un listado

de actividades de mantenimiento para ser ejecutadas a cada equipo esto evidencia una

falla en la planificación y programación del mantenimiento.

51

12. ¿Se cuenta con un inventario técnico de los equipos que conforman las líneas de

producción?


los sujetos de estudio Indicador: Instrucciones Técnicas.

Si No Total



80%

20%

Instrucciones TécnicasSI NO

Gráfica 9. Promedio porcentual de los resultados, según indicador: Instrucciones

Técnicas.

El 80 por ciento de los encuestado manifiestan que Si se cuenta con un inventario

técnico de los equipos que conforman las líneas de producción, un 20 por ciento dice

que No. Se evidencia la falta de comunicación entre los trabajadores y sus superiores.

52

13. ¿Existen procedimientos e instrucciones para la ejecución de las actividades de

mantenimiento?


los sujetos de estudio Indicador: Procedimientos.

Si No Total



100%

ProcedimientosSI NO

Gráfica 9. Promedio porcentual de los resultados, según indicador: Procedimientos.

El 100 por ciento de los encuestados manifiestan que No existen procedimientos

e instrucciones para la ejecución de las actividades de mantenimiento, se evidencia

una falla en la planificación y programación del mantenimiento.

53

14. ¿Las actividades de mantenimiento se ejecutan según un orden de prioridades?


los sujetos de estudio Indicador: Procedimientos.

Si No Total



100%

ProcedimientosSI NO

Gráfica 14. Promedio porcentual de los resultados, según indicador: Procedimientos.

Tal como se observa en la gráfica el 100 por ciento de los encuestados dicen que

Las actividades de mantenimiento No se ejecutan según un orden de prioridades. Sin

orden de trabajo no hay trabajo ni control de las actividades, fallando la planificación

y programación.

54

15. ¿Se dispone de los manuales y catálogos técnicos de todos los equipos?


los sujetos de estudio Indicador: Información Técnica.

Si No Total



100%

Información TécnicaSI NO

Gráfica 15. Promedio porcentual de los resultados, según indicador: Información

Técnica.

.

El 100 por ciento de los encuestados señalan que Si se dispone de los manuales y

catálogos técnicos de todos los equipos

55

16. ¿Se tiene inventario de los manuales de mantenimiento y operación así catálogos

de piezas y equipos a mantener?


los sujetos de estudio Indicador: Información Técnica.

Si No Total



80%

20%

Información TécnicaSI NO

Gráfica 15. Promedio porcentual de los resultados, según indicador: Información

Técnica.

El 80 por ciento de los encuestados manifiestan que Si se tiene inventario de los

manuales de mantenimiento y operación así catálogos de piezas y equipos a

mantener, un 20 por ciento cuenta que No.

56

17. ¿Existe un registro de las actividades de mantenimiento que se le ejecuta a cada

uno de los equipos?


los sujetos de estudio Indicador: Formato de Ejecución y Control.

Si No Total



100%

Formato de Ejecución y ControlSI NO

Gráfica 17. Promedio porcentual de los resultados, según indicador: Formato de

Ejecución y Control.

El 100 por ciento de los encuestados dice que NO existe un registro de las

actividades de mantenimiento que se le ejecuta a cada uno de los equipos. Falla en la

planificación y programación del mantenimiento.

57

18. ¿Las actividades de mantenimiento se ejecutan según una orden preestablecida?


los sujetos de estudio Indicador: Formato de Ejecución y Control.

Si No Total



100%

Formato de Ejecución y ControlSI NO

Gráfica 18. Promedio porcentual de los resultados, según indicador: Formato de

Ejecución y Control.

El 100 por ciento del personal encuestado señalan que las actividades de

mantenimiento No se ejecutan según una orden preestablecida. No hay control de

actividades y prioridades.

58

19. ¿Se cuenta con las herramientas y equipos necesarios para efectuar las labores de

mantenimiento?


los sujetos de estudio Indicador: Herramientas y Equipos.

Si No Total



100%

Herramientas y EquiposSI NO

Gráfica 19. Promedio porcentual de los resultados, según indicador: Herramientas y

Equipos

El 100 por ciento de los encuestados dice que Si se cuenta con las herramientas y

equipos necesarios para efectuar las labores de mantenimiento

59

20. ¿Las herramientas y los equipos de mantenimiento son los adecuados para las

labores de mantenimiento?


los sujetos de estudio Indicador: Herramientas y Equipos.

Si No Total



100%

Herramientas y EquiposSI NO

Gráfica 20. Promedio porcentual de los resultados, según indicador: Herramientas y

Equipos

El 100 por ciento de los encuestados afirman que las herramientas y los equipos

de mantenimiento son los adecuados para las labores de mantenimiento.

60

21. ¿Se dispone del personal suficiente y capacitado para ejecutar las labores de

mantenimiento?


los sujetos de estudio Indicador: Personal

Si No Total



100%

PersonalSI NO

Gráfica 21. Promedio porcentual de los resultados, según indicador: Personal

El 100 de los encuestados señalan que No se dispone del personal suficiente y

capacitado para ejecutar las labores de mantenimiento, la cantidad de trabajo es para

el personal existente o el personal no está capacitado no existen planes de

mantenimiento.

61

22. ¿Existe una planificación para la capacitación del personal?


los sujetos de estudio Indicador: Personal.

Si No Total



100%

PersonalSI NO

Gráfica 22. Promedio porcentual de los resultados, según indicador: Personal

El 100 por ciento manifiesta que No existe una planificación para la capacitación

del personal, no existe un cronograma y plan de capacitación.

62

23. ¿Se cuenta con los repuestos y materiales necesarios para ejecutar las labores de

mantenimiento?


los sujetos de estudio Indicador: Repuestos y Materiales.

Si No Total



100%

Repuestos y MaterialesSI NO

Gráfica 23. Promedio porcentual de los resultados, según indicador: Repuestos y

Materiales

Se observa en la gráfica que el 100 por ciento señala que NO se cuenta con los

repuestos y materiales necesarios para ejecutar las labores de mantenimiento.

63

24. ¿Se lleva un registro de entrada y salida de los repuestos y materiales utilizados

en mantenimiento?


los sujetos de estudio Indicador: Repuestos y Materiales.

Si No Total



100%

Repuestos y MaterialesSI NO

Gráfica 24. Promedio porcentual de los resultados, según indicador: Repuestos y

Materiales

El 100 por ciento señala que No se lleva un registro de entrada y salida de los

repuestos y materiales utilizados en mantenimiento, esto se debe a que no existe un

almacén organizado.

64

Diagnóstico del Departamento de Mantenimiento

El diagnostico tuvo como finalidad realizar la descripción general del

funcionamiento de la gestión de mantenimiento utilizada por la empresa Mixta

Socialista Leguminosas del Alba” ubicada en el Municipio Urachiche estado

Yaracuy, la cual será utilizada para dar respuesta a las distintas irregularidades que se

encuentran dentro de los patrones preestablecidos y así, proponer las medidas

correctivas que permitan solucionar los problemas y corregir fallas existentes, las

cuales dificultan el normal desarrollo de las actividades dentro del departamento.

A continuación se presentaran los resultados obtenidos de la evaluación

COVENIN 2500-93 FONDONORMA realizada a la empresa.

A continuación se describe la ficha de evaluación con la cual se pudo dar a

conocer el perfil de la empresa.

La ficha de evaluación consiste en un formato que contiene el resultado de la

evaluación. En la columna (A) Área Seleccionada, (B) Principio Básico, (C)

Puntuación máxima del principio básico, (D) Suma de los deméritos de cada principio

básico, E) Diferencia ente la puntuación máximo y la suma de los deméritos. (F)

Valor porcentual delvalor obtenido en la columna (E)

65

A B C D E FÁREA PRINCIPIO BÁSICO PTS TOTAL TOTAL %

DEME PTS

II ORGANIZACIÓN

DE MANTENIMIENTO

1. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES 80 70 10 132. AUTORIDAD Y AUTONOMÍA 50 0 50 1003. SISTEMA DE INFORMACIÓN 70 70 0 0

TOTAL OBTENIBLE 200 140 60 30

III PLANIFICACIÓN

DE MANTENIMIENTO

1. OBJETIVOS Y METAS 70 60 10 142. POLÍTICAS PARA PLANIFICACIÓN 70 70 0 03. CONTROL Y EVALUACIÓN 60 40 20 33


V MANTENIMIENTO

PROGRAMADO

1. PLANIFICACIÓN 100 50 50 502. PROGRAMACIÓN E IMPLANTACIÓN 80 55 25 313. CONTROL Y EVALUACIÓN 70 55 15 21


VI MANTENIMIENTO

CORRECTIVO

1. PLANIFICACIÓN 100 0 100 1002. PROGRAMACIÓN E IMPLANTACIÓN 80 0 80 1003. CONTROL Y EVALUACIÓN 70 15 55 79


VII MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

1. DETERMINACIÓN DE PARÁMETROS 80 50 30 382. PLANIFICACIÓN 40 20 20 503. PROGRAMACIÓN E IMPLANTACIÓN 70 70 0 04. CONTROL Y EVALUACIÓN 60 60 0 0


IX PERSONAL DE

MANTENIMIENTO

1. CUANTIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE PERSONAL 70 70 0 0

2. SELECCIÓN Y FORMACIÓN 80 40 40 503. MOTIVACIÓN E INCENTIVOS 50 20 30 60


XI RECURSOS

1. EQUIPOS 30 10 20 67

2. HERRAMIENTAS 30 10 20 67

3. INSTRUMENTOS 30 10 20 67

4. MATERIALES 30 9 21 70

5. REPUESTOS 30 12 18 60

TOTAL OBTENIBLE 150 51 99 66Total 1500 556 634 42

66

Calculo tipo: Porcentaje (%) = TotalObtenidos(E)TotalObtenidble (C )

x100 %

Porcentaje (%) = 634/1500 x 100% = 42%

Con la finalidad de realizar un diagnóstico de cada área se tomó una escala ya

establecida presente en la Norma Covenin 1980-89 Manual para mejorar la

productividad en la Industria.

Porcentaje Categoría

0-40% Grave

41-60% Deficiente

61-80% Bueno

81-90% Eficiente

91-100$ Excelente

ORGANIZACIÓ

N DE MANTEN

IMIEN

TO

PLAN IFI

CACIÓN DE M

ANTENIM

IENTO

MANTENIM

IENTO

PROGRAMADO

MANTENIM

IENTO

CORRECTIV

O

MANTENIM

IENTO

PREVEN

TIVO

PERSO

NAL DE M

ANTENIM

IENTO

RECURSO

S

30

15

36

94

20

35

66

Gráfico 25. Promedio porcentual de los resultados según la ficha técnica de

evaluación.

67

Análisis por Áreas

ÁREA II Organización de Mantenimiento

El resultado global para esta área es de 30%, de igual forma que lo expuesto

anteriormente los deméritos se encuentran dirigidos al manejo de los sistemas de

información ya que la empresa no cuenta con archivos ordenados y jerarquizados

técnicamente.

ÁREA III Planificación de Mantenimiento.

El resultado global para esta área es de 15%, la Gerencia de Planificación de la

Empresa Socialista del Alba no posee objetivos y metas de mantenimiento, de igual

manera no se encuentra establecido las prioridades de las unidades críticas de

mantenimiento y aunque posee un catálogo con los manuales de los equipos, sin

embargo las planes de mantenimiento son deficientes trayendo como consecuencia el

uso de mantenimiento correctivo o por avería en la mayoría de los casos y donde

muchas veces falla la disponibilidad de los repuestos por la falta de un control de la

rotación de los inventarios incrementando los tiempos de esperas entre fallas.

ÁREA V Mantenimiento programado

El mantenimiento programado es aquel donde se toma como basamento las

instrucciones técnicas recomendadas por los fabricantes, el resultado global para esta

área es de 36%, las fallas se evidencian principalmente a que el programa de

mantenimiento programado es grave, ya que el mismo no especifica los recursos

necesarios para que este mantenimiento sea llevado a cabo, ni tampoco con semanas

de holgura que permitan ajustar la programación. La gerencia de mantenimiento no

supervisa la adecuada implantación de este programa.

68

ÁREA VI Mantenimiento Correctivo

El mantenimiento correctivo es aquel comprende las actividades de todo tipo

encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo las

fallas de una manera integral a mediano plazo y es ejecutado por el personal de la

organización de mantenimiento, el resultado global para esta área es de 94%. El

demérito principal para este mantenimiento se evidencia en la distribución del

tiempo ya que muchas veces no se cuenta con planes de emergencia y personal

suficiente para atacar los problemas y disminuir las paradas del sistema de

producción.

ÁREA VII Mantenimiento Preventivo

El Mantenimiento Preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles,

incluso los estadísticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones,

sustitución de piezas claves, probabilidad de aparición de averías, vida útil, entre

otros, el resultado global para esta área es de 20% y constituye la segunda área más

crítica del mantenimiento. Las fallas se evidencian principalmente en que no se llevan

estudios estadísticos de los equipos para la revisión de las fallas ni un estudio de

clasificación de las unidades más críticas para el establecimiento de planes

preventivos especiales. Por otra parte la programación presenta deficiencia ya que no

cuenta con semanas de holgura para su ajuste. No se mide la eficiencia de los

resultados de los planes preventivos ni tampoco se cuenta con una supervisión

adecuada para su seguimiento.

ÁREA IX Personal de Mantenimiento.

El resultado global para esta área es de 35%, la organización de mantenimiento

adscrito a la Gerencia de Empresa Socialista del Alba no cuenta con personal

calificado, habilidades y actitudes para llevar a cabo de manera adecuada las

69

actividades de mantenimiento de esta gerencia, sin embargo no se han realizado

estudios para identificar el numero óptimo de trabajadores, trayendo como

consecuencia sobre trabajo a los analistas, también es necesario planes de motivación

y capacitación para el personal.

ÁREA XI Recurso

El resultado global para esta área es de 66%, las sub-áreas con mayor

deficiencias son las relacionadas con materiales y repuestos ya que existen fallas en

los almacenes para el control de máximos y mínimos de los inventarios, así como

desconocimiento de los plazos de entrega de los proveedores trayendo como

consecuencia que no se cuente con los repuestos y materiales necesarios para ejecutar

las tareas de mantenimiento.

Evaluación del sistema de mantenimiento a través de una Matriz FODA para

determinar debilidades, oportunidades, amenazas y fortalezas existentes en el

departamento.

Cuadro 28 Matriz FODA

FORTALEZAS (F)1. Amplia experiencia en

mantenimiento.2. Liderazgo responsable.3. Cultura de trabajo en equipo.4. Lineamientos de seguridad

industrial.

OPORTUNIDADES (O)1. Tendencias actuales de gestión.2. Certificaciones en materia de

calidad, seguridad y medio ambiente

DEBILIDADES (D)1. Indicadores2. Registros en formatos.3. Estructura organizativa.4. Programa de formación5. Control de inventario.6. Ubicación de información.7. Limpieza del área.8. Inspecciones.

AMENAZAS (A)1. Crisis energéticas.2. Crisis financiera del país.3. Tiempo de entrega de

repuestos.

Fuente: Gabriel Noguera

70

La matriz FODA observada en la tabla anterior permitió convertir los datos

obtenidos en información procesada y resumida para la toma de decisiones, con lo

cual fue posible determinar las posibilidades reales que tiene el departamento, para

lograr los objetivos fijados inicialmente.

Con la elaboración de la matriz FODA se concluye lo siguiente:

- Al definir filosofías para impulsar la evolución del mantenimiento se

encaminará el departamento hacia una gestión más efectiva.

- El trabajo con equipos multidisciplinarios en materia de calidad, seguridad y

medio ambiente, garantiza el cumplimiento de la legislación y normativa laboral,

permitiendo además establecer mecanismos de participación en la búsqueda del

mejoramiento continuo.

- Promover proyectos de mejora continua incentiva el desempeño eficaz y

eficiente del recurso humano. Esto debe estar acompañado de una compensación

acorde con los resultados obtenidos.

- Con el desarrollo de la gestión de capacitación se mantiene e incorporan

recursos humanos altamente calificados que respondan a los perfiles de los cargos.

- Promover la creatividad y el trabajo en equipo consolidará la identificación y

compromiso del personal con las metas de la organización.

- Con la adecuación organizacional se podrá desarrollar los procesos de

transformación y cambio que permitan dar flexibilidad para el cumplimiento de los

objetivos.

- Maximizar el aprovechamiento y uso de los recursos preservando la seguridad

de los trabajadores, medio ambiente y las instalaciones de la empresa y su entorno.

71

CAPÍTULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

Las conclusiones presentadas en este estudio, están relacionadas directamente

con los resultados obtenidos en el desarrollo de la investigación:

La empresa posee una estructura organizacional definida y específica, cuyas

funciones están descritas para todas las unidades de su estructura. Sin embargo no

sucede lo mismo al analizar la unidad de mantenimiento, la cual no tiene un

organigrama ni funciones establecidas que determinen su importancia dentro de la

empresa.

Se puede evidenciar que la unidad de mantenimiento de la empresa no tiene

establecidos sus objetivos y metas, además tampoco cuenta con una evaluación que

describa las necesidades de los diferentes equipos y objetos que deben recibir

mantenimiento, que den pie a una planificación oportuna a las actividades según

dichas necesidades.

Se pudo evidenciar que las actividades de Mantenimiento Programado no tienen

una planificación adecuada, además no existe la documentación necesaria para llevar

a cabo dicho mantenimiento, ni el mecanismo para registrar el causal de las fallas. En

el caso del Mantenimiento Correctivo se tienen las actividades planificadas,

registradas y a pesar que no existe un mecanismo de control, se realiza la respectiva

evaluación de las acciones. En cuanto al Mantenimiento Preventivo se observó que no

se realizan las inspecciones para determinar la frecuencia con la que deben ser

sustituidas las piezas o realizar el debido mantenimiento.

72

Se puede constatar que la selección del personal se realiza en función de las

actividades que va a desempeñar, sin embargo, no se tiene una cuantificación optima

del personal necesario para la ejecución de las actividades de mantenimiento, ni con

un sistema de capacitación eficiente. Por otro lado no se considera la motivación del

personal, lo cual seguramente influye en el rendimiento del mismo.

Los resultados muestran que la empresa no tiene políticas en cuanto al apoyo y el

financiamiento que se le debe prestar a la unidad de mantenimiento. El apoyo y los

recursos destinados a este departamento se asignan una vez que se presenta una

situación que amerita la acción inmediata para la corrección de dicha eventualidad.

Se puede evidenciar que la unidad de mantenimiento cuenta parcialmente con los

equipos, instrumentos y herramientas necesarias para realizar las actividades de

mantenimiento. Por otra parte, no se lleva un control de uso y de estado de los

equipos, por lo cual resulta complicado determinar el momento en que deba realizarse

el respectivo mantenimiento preventivo de los mismos, por tanto es probable que el

mismo falle para que se efectué el mantenimiento correctivo o por avería.

En otro sentido no se implementa un control de los materiales e instrumentos

necesarios para realizar cualquier mantenimiento, ni se evalúa el tiempo de vida útil

de los mismos para determinar cuándo deban ser sustituidos.

Recomendaciones

De los resultados obtenidos en la investigación se realizaron las siguientes

recomendaciones:

1. Implantar el Manual de Gestión de Mantenimiento propuesto en esta

investigación, actualizando periódicamente el mismo, de acuerdo a las nuevas

realidades o necesidades en la empresa.

2. Actualizar periódicamente el inventario para incluir los nuevos equipos

73

adquiridos y desincorporar aquellos que hayan llegado al final de su vida útil.

3. Utilizar formatos de fichas técnicas de equipos, historial del equipo, inventario

de equipos, y reporte diario de falla, ya que permitirán que existan registros de las

intervenciones de los equipos y se lleve un control del mantenimiento de los mismos.

4. Capacitar y concientizar a los trabajadores para que realicen frecuentemente

los trabajos de mantenimiento a los equipos de la empresa, utilizando la planificación

y programación de las actividades de mantenimiento rutinario descritas en este

trabajo.

5. Asignar la responsabilidad a un empleado para controlar todas las actividades

de mantenimiento de los equipos de la empresa y continuar prestando un servicio de

calidad.

6. Contratar a una persona con el perfil de ingeniero industrial para que siga

aplicándole mejoras a la documentación de mantenimiento y llevando el control de

los proyectos aplicables al personal para de esta manera mejorar la calidad del trabajo

y fomentar la iniciativa del personal.

7. Promover cursos de actualización al personal sobre la solución de problemas y

análisis de causa raíz.

8. Las auditorías internas deben ser realizadas cada tres meses.

9. El departamento debe aplicar un estudio de cargas de trabajo para poder

determinar la cantidad de personal necesario para el departamento de mantenimiento.

10. Se debe establecer un indicador para disminuir el porcentaje de

mantenimiento correctivo en la empresa y compensarlo aplicando el mantenimiento

preventivo oportuno en los equipos pertenecientes al sistema productivo.

11. El problema de la falta de repuesto se puede solucionar al incorporar un

estudio de inventario donde se establezcan los repuesto con mayor circulación para

establecer un mínimo y máximo y auditar cada 3 meses el almacén para adicionar los

repuesto que necesiten que sean stop de almacén.

74

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Báez, (2009) “Desarrollo de un Plan de Mantenimiento para Una Industria Textil Basado en Mantenimiento Productivo Total utilizando un Sistema Computarizado.

Bustamante (2009) “Diseño de un Sistema De Gestión De Mantenimiento para una Empresa de Servicios en el Área de Telecomunicaciones”

Caraballo A. y Salazar R. (2010), presentaron su Tesis de Grado con el título de “Diseño de un Sistema de Gestión de Mantenimiento Preventivo para la Estación de Bombeo de Agua Cruda Curaguaro”

Cuatrecasas, (2000) TPM: Hacia la competitividad a través de la eficiencia de los equipos de producción. Barcelona, (España). Ediciones Gestión 2000, S.A.

Duffuaa, S. (2002). Sistemas de Mantenimiento Planeación y Control. 2da Edición. Editorial Limusa.

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ANEXOS

77

Anexo A. Instrumento para la Recolección de la Información

78

Anexo BValidez del Instrumento

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Tesis Gabriel Para Defensa