Montaj hattınızda yüksek verimlilikOtomotiv endüstrisinde MRO süreçleriniz için özel yağlayıcılar

Effizienz am Montageband.Spezialschmierstoffe für die Instandhaltung in der Automobilindustrie

Ekonomik ve verimli operasyon

Ekipmanlarınızın ve bu ekipmanların bakımının maliyetleri oldukça yüksektir. Yağlayıcılar bakım giderleri ve makinelerin çalışma ömrü üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir. Bir yağlayıcıya yapılan, bakım ve tamirat giderlerine göre daha küçük bir yatırım büyük farklar yaratabilir.

Montaj tesisleri, Bakım, Onarım ve İşletme (MRO)’de yağlama mühendisliğinin en son teknolojisine ulaşmak istiyorlarsa, gereksinimleri için en iyi yağlama çözümlerini bulmak zorundadırlar. Bakım aralıklarının uzatılması, makine ekipmanlarnın ömürlerinin uzaması ve dış faktörlerin azalması hakkında sizleri bilgilendirmekten mutluluk duyuyoruz. Eğer bugüne dek Klüber Lubrication MRO çözümleriyle tanışmadıysanız, uzmanlarımız teknik ve ekonomik olarak tesisinize uygun MRO çözümlerini bulmakta sizlere destek olmak için hazırlar.

Dünya çapında rakipsiz bir test laboratuvarı

Otomotiv endüstrisinin özel gereksinimlerine odaklanan özelyağlayıcılarımızı geliştiriyor ve test ediyoruz. Geliştirme faaliyetlerimizde, otomobil üreticileri ve tedarikçileri ile yakın işbirliği içinde olmaya büyük önem veriyoruz. İhtiyaçduyduğunuz gereksinimler için test donanımları uyarlıyoruz.Sonuç olarak, yağlayıcının test sırasında sizin gereksinimlerinizikarşılamasının hatta aşmasının ne kadar önemli olduğunu biliyoruz.

Global vizyon

Siz neredeyseniz, biz oradayız. Triboloji uzmanlarımız, ihtiyaçduyduğunuz her yerde sizlere destek olabilmek için hazırlar.Klüber Lubrication olarak doğru yağı seçmenize yardım ediyorya da sizin gereksinimlerinize özel çözümler geliştiriyoruz.

“Made by Klüber Lubrication” tutarlı, yüksek kalite seviyemizin duruşu olarak dünya çapında yanınızda oluyor. Klüber Lubrication, dünya çapında üretildiği her yerde, standardı asla değişmeyen yüksek kaliteli ürünler öneriyor.

Boyahane

Boyahane, otomotiv üretimindeki kilit süreçlerdendir ve yağlayıcılar için en zorlu işlemdir. Boyahane, otomobil üretiminin en zorlu işlemlerinden biridir ve montaj fabrikasının toplam maliyetinin yaklaşık % 25’ini oluşturduğundan, uygun yağlayıcıların seçimi son derece önemlidir.

Klüber Lubrication boyahane işlemleri için bakım giderlerini azaltırken 260 °C’ye kadar olan yüksek sıcaklıklarda bile mükemmel yağlama özellikleri sağlayan özel yağlayıcılar sunuyor.

Klüber Lubrication hata oranını azaltmaya yardımcı olan boya dostu yağlayıcılar geliştirmek için boya üreticileriyle yakın işbirliği içinde çalışıyor.

Ekonomik ve verimli operasyon 3

Zincirler 4

Rulmanlar 8

Hava kompresörleri 9

Dişliler� 10

Lineer�kızaklar� 12

Montaj�yardımcıları� 12

Klübermatic� 13

B080000413 /Yayın 10.17

Wirtschaftlicher und effizienter Betrieb

Sie investieren viel Geld in Ihre Maschinen und deren Wartung. Schmierstoffe haben mitunter großen Einfluss auf die Wartungskosten und die Lebensdauer von Maschinen. Der Schmierstoff ist eine verhältnismäßig geringe Investition – aber eine mit entscheidender Wirkung.

Endmontagewerke müssen die bestmöglichen Lösungen für ihre Schmierungsanforderungen finden, wenn sie in der Instand­haltung bzw. für MRO (= Maintanance, Repair & Operations) schmierungstechnisch auf dem neuesten Stand sein wollen. Gerne beraten wir Sie zu verlängerten Wartungsintervallen, einer verlängerten Maschinenlebensdauer oder verringerten externen Kostenfaktoren. Wenn Sie die MRO­Lösungen von Klüber Lubrication bislang noch nicht kennen gelernt haben, werden Ihnen unsere Spezialisten gerne behilflich dabei sein, eine technisch und wirtschaftlich auf Ihren Betrieb zugeschnittene Lösung zu finden.

Weltweit einzigartiges Prüffeld

Die spezifischen Anforderungen der Automobilindustrie sind die Messlatte, die wir bei der Entwicklung und beim Testen unserer Spezialschmierstoffe anlegen. In einem einzigartigen Prüffeld stehen über 100 Prüfeinrichtungen zur Verfügung, von denen wir viele selbst für spezielle Prüfsituationen entwickelt haben. Bei unseren Entwicklungen legen wir großen Wert auf die enge Zusammenarbeit mit den Automobilherstellern und der Zulieferindustrie. Bei Bedarf passen wir daher unsere Prüfstände auch an die Anforderungen unserer Kunden an. Denn wir wissen, wie wichtig es für Sie ist, dass der Schmierstoff bereits in der Testphase zeigt, dass er den Anforderungen gerecht wird oder sie im besten Fall sogar übertrifft.

Globale Kompetenz

Wir sind, wo Sie sind. Unsere Spezialisten beraten Sie dort, wo Sie Beratung wünschen: sei es bei der Auswahl des passenden Produkts oder bei der Entwicklung einer auf Ihre Anforderungen zugeschnittenen Lösung.

Und: „Made by Klüber Lubrication“ steht für einen weltweit einheitlichen, hohen Qualitätsstandard. Wir bieten Ihnen stets die gleiche Qualität – egal ob unser Schmierstoff in Asien, Europa oder Amerika hergestellt wurde.

Lackierstraße

Die Lackierstraße ist ein zentraler Prozess in der Fahrzeugfertigung und dabei der für die Schmierstoffe anspruchsvollste Bereich. Da die Lackiererei einen der größten Engpässe in der Automobil­produktion darstellt und dort ca. 25 % der Gesamtkosten eines Montagewerks entstehen, ist die Auswahl der richtigen Schmier­stoffe hier besonders wichtig.

Klüber Lubrication bietet hierfür Spezialschmierstoffe, die z. B. auch bei hohen Temperaturen bis 260 °C hervorragende Schmierfähigkeiten aufweisen und die Wartungskosten reduzieren.

Klüber Lubrication arbeitet bei der Entwicklung von lackverträg­lichen Schmierstoffen eng mit den Lackherstellern zusammen, damit für Sie weniger Nacharbeit anfällt.

Wirtschaftlicher�und�effizienter�Betrieb� � 3

Ketten 4

Wälzlager� 8

Druckluftkompressoren 9

Getriebe� 10

Linearführungen� 12

Montagehilfen� 12

Klübermatic� 13

B080000401 / Ausgabe 09.172 3

Zincirler

Otomobil boyama sürecinde zincirler genellikle boya kürleme fırınları gibi çok sıcak ya da ön işlem uygulamasındaki gibi agresif kimyasallara maruz kalan alanlardaki tahrik konveyör sistemlerinde kullanılırlar.

Zincirler, güç aktarımında kullanılan çok yönlü tasarım elemanlarıdır. Genellikle metal olan bir dizi bağlantı içerirler. Zincirlerin, farklı gereksinimleri karşılayan makaralı zincirler, pimli zincir ve burçlu zincir gibi çeşitli tipleri mevcuttur. Bir zincir, kalıcı karışık sürtünme durumuna yol açan çok kompleks bir hareket gerçekleştirmektedir. Bu nedenle buradaki tribosistem, tüm teknik gereksinimleri karşılayabilecek bir özel yağlayıcıya ihtiyaç duyar.

Her uygulama belirlenen gereksinimlerini gerçekleştirebilmek için güvenilir bir yağlama çözümüne ihtiyaç duyar; yağlayıcı üretimalnında güvenliği sağlamalı, bazı durumlarda ise gıda maddeleriile temastan kaçınılmalıdır.

Uygulama/ Proses

Özel yağlayıcı

Kinematik viskozite, DIN 51562

En düşük çalışma sıcaklığı [°C]

En yüksek çalışma sıcaklığı [°C]

Baz yağ

Ön işlem uygulaması

STRUCTOVIS FHD 150 0 120 Mineral

Kataforez, astar, baz kat, vernik kat

Klübersynth CHX 2­220 220 ­5 250 Ester

Kataforez, astar, baz, vernik kat

Klübersynth CH 2­100 N 100 0 250 Ester

Kataforez, astar, baz, vernik kat

Klübersynth CH 6­110 110 ­20 200 PAG

Yüksek sıcaklıkarda termal stabilite ve aşınma koruması

Yüksek sıcaklıklarda çalışılıyorken, zincir yağları, yük ve hız gibi zorlu koşullarda bile ekipmanları korumak ve zincirin çalışma ömrünü uzatmak için iyi termal stabilite sunmalıdır.

Klübersynth CHX 2­220 ve Klübersynth CH 2­100 N ürünlerimizin mükemmel termal stabilite ve aşınma korumaları kanıtlanmıştır.Termal stabilite kap testi ve karbonlaşma testleri kullanılarak ölçülür; temel amaçlar yaşlanma davranışını ve sıcaklığa göre yağlayıcının oksidasyon direncini değerlendirmektir.

Aşınma koruması, gerçek çalışma koşullarını yansıtan özelyüksek sıcaklık zincir testi ile ölçülür. Bu test, farklı yağlayıcılarkullanıldığında zincir uzaması için gereken zamanı karşılaştırır.

Klüber Lubrication ester bazlı yüksek sıcaklık zincir yağları, en iyi rakip ürünle kıyaslandığında daha az buharlaşma kaybı gösterir.

Daha az buharlaşma kaybı, daha az yağ tüketimi ve daha uzun yeniden yağlama aralıklarına ulaşmayı sağlar.

Buharlaşma ile ağırlık kaybı [%]

Klübersynth CHX 2­220

Klübersynth CH 2­100 N

Ester bazlı rakip ürün

Kap testi (buharlaşma kaybı)

Test 250 °C’de 24 saat sonra buharlaşma kaynaklı ağırlık kaybınıgösterir.

Test kapaklı bir kapta, gerçek zincir çalışma koşullarında gerçekleştirilir.

60

50

40

30

20

10

0

18 %

25 %

38 %

Ketten

Ketten werden in der Autolackiererei häufig zum Antrieb von Förderanlagen in sehr heißer Umgebung verwendet, zum Beispiel in den Lacktrockenöfen, oder auch in Bereichen mit aggressiven Chemikalien wie der Vorbehandlung.

Ketten sind vielseitige Konstruktionselemente, die zur Übertragung von Kräften dienen. Sie bestehen aus einer Vielzahl gleichartiger Glieder – meist aus Metall. Für unterschiedliche Anforderungen gibt es unterschiedliche Ketten, so zum Beispiel Rollenketten, Bolzenketten und Buchsenketten. Eine Kette führt eine sehr komplexe Bewegung aus, weswegen sich ihre Elemente ständig im Bereich der Mischreibung befinden. Dieses Tribosystem verlangt nach einem Spezialschmierstoff, der alle technischen Anforderungen erfüllt.

Anwendung/ Prozess

Spezialschmierstoff Kinematische Viskosität,  DIN 51562

Untere Gebrauchs­temperatur [°C]

Obere Gebrauchs­temperatur [°C]

Grundöl

Vorbehandlung STRUCTOVIS FHD 150 0 120 Mineralöl

E­Beschichtung, Grundierung, Basislack, Klarlack

Klübersynth CHX 2­220 220 ­5 250 Ester

E­Beschichtung, Grundierung, Basislack, Klarlack

Klübersynth CH 2­100 N 100 0 250 Ester

E­Beschichtung, Grundierung, Basislack, Klarlack

Klübersynth CH 6­110 110 ­20 200 PAG

Temperaturbeständigkeit und Verschleißschutz bei hohen Temperaturen

Bei hohen Temperaturen müssen Kettenöle eine gute Temperaturbeständigkeit aufweisen, um die Komponenten zu schützen und die Kettenlebensdauer auch unter extremen Bedingungen (z. B. Last und Geschwindigkeit) zu verlängern.

Die Produkte Klübersynth CHX 2­220 und Klübersynth CH 2­100 N zeigen hervorragende Temperaturbeständigkeit und Verschleißschutzmerkmale. Die Temperaturbeständigkeit wird in einem Schälchentest und einem Verkokungstest gemessen. Hauptziel ist die Bestimmung des Alterungsverhaltens und der Oxidationsbeständigkeit bei unterschiedlichen Temperaturen.

Verschleißschutz wird auf einem speziellen Hochtemperatur­Kettenprüfstand unter Simulation realer Betriebsbedingungen gemessen. Gemessen wird die Zeit, die es mit unterschied­lichen Schmierölen dauert, bis eine bestimmte Längung der Kette eintritt.

Hochtemperaturkettenöle auf Esterbasis von Klüber  Lubrication zeigen im Vergleich mit einem esterbasierten etablierten Wett­bewerbs produkt um 34 % bis 53 % niedrigere Verdampfungs­verluste.

Weniger Verdampfungsverluste führen zu geringerem Ölverbrauch und verlängerten Nachschmierintervallen.

Gewichtsverlust (%) durch Verdampfung

Klübersynth CHX 2­220

Klübersynth CH 2­100 N

Mitbewerber Esterbasis

Schälchentest (Verdampfungsverlust)

Bei diesem Test wird der Verlust an Ölgewicht nach 24 Stunden bei 250 °C betrachtet.

Der Test wird mittels einer gedeckelten Schale unter Simulation der Betriebsbedingungen einer Kette durchgeführt.

60

50

40

30

20

10

0

18 %

38 %

25 %

Jede Anwendung braucht eine zuverlässige Schmierstofflösung, um den genannten Anforderungen begegnen zu können. Wir bieten eine umfangreiche Palette von Produkten zur Kettenschmierung, die auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind.

4 5

Çalışma süresi (sa) zincir %0.1 esnekliğe ulaşana kadar 

Ester bazlı rakip ürün

Klübersynth CH 2­100 N

Klübersynth CHX 2­220

60

50

40

30

20

10

0

26 sa

39 sa

32 sa

Zincirler

Karbonizasyon testi

Yağ, 240 °C’de sabit tutuldu ve parlak metal yüzeye uygulandı(Her saat 30 ml, küçük damlalar halinde). Amaç, 48 saat sonrametal yüzeyindeki durumun değerlendirilmesiydi. Daha temiz bir yüzey, daha az yağ kalıntısı oluşumu, böylece daha seyrek temizlik ihtiyacı anlamına gelmektedir.

A B C

Klüber Lubrication zincir testi

Bu test, yüksek sıcaklık zincir yağlarının gerçek çalışma koşulları altında değerlendirilmesini sağlar. Termal ve mekanik yükler kritik parametreler olduğundan beri, bu test, temel olarak sıcaklığın zincir yağının aşınma karşıtı davranışına etkisini belirlemektedir.

Test koşulları

Sıcaklık: 220 °CHız: 0.5 m · dk–1

Yük: yaklaşık ağırlık 2.600 N

Amaç, yukarıda belirtilen koşullarda, zincirdeki 0,1 % esnekliğe ulaşmak için geçen çalışma süresini ölçmektir.

Kap testi (dinamik viskosite)

Bu test buharlaşma kaybı testini tamamlar. Test öncesi ve sonrasıdinamik viskozite artışını ölçer.

Her iki Klüber Lubrication yüksek sıcaklık zincir testi de 24 saat deneme sonrası dinamik viskozitedeki en düşük artışı gösterir.

Farklı zincir yağları ile test edilen yüzeylerin fotoğrafları çekildi

Atık yağın dinamik viskozitesi, 250 °C, [mPa·s]24 saat sonra

Klübersynth CHX 2­220

Klübersynth CH 2­100 N

Ester bazlı rakip ürün

1800

1500

1200

900

600

300

0

1003

1351

639

Yeni yağın dinamik viskozitesi, 250 °C [mPa·s]

Klübersynth CHX 2­220

Klübersynth CH 2­100 N

Ester bazlırakip ürün

1800

1500

1200

900

600

300

0

493

223190

Dinamik viskozitenin zamanla artması, yeni yağın pimler arasınadoğru akışını ve zincirin iyi yağlanmasını zorlaştıracağındanistenmeyen bir durumdur. Dinamik viskozitenin düşük artışı daha iyi penetrasyon, dolayısıyla daha uzun zincir ömrü sağlar.

A Rakip ürün, ester bazlıB Klübersynth CH 2­100 NC Klübersynth CHX 2­220

Ketten

Verkokungstest

Das Öl wird konstant bei einer Temperatur von 240 °C gehalten und auf eine polierte Metalloberfläche appliziert (30 ml pro Stunde in kleinen Tropfen). Nach 48 Stunden wird der Zustand der Metalloberfläche begutachtet. Je sauberer die Oberfläche, desto weniger Ölrückstände bleiben zurück und desto geringer der Reinigungsaufwand.

A B C

Klüber Lubrication Kettenprüfstand

Dieser Prüfstand ermöglicht eine Bewertung von Hochtemperatur­kettenölen und reproduzierbaren praxisähnlichen Bedingungen. Da thermische und mechanische Belastung die kritischen Parameter darstellen, wird in diesem Test hauptsächlich die Auswirkung der Temperatur auf das Verschleißschutzverhalten der Kette bestimmt.

Versuchsbedingungen

Temperatur: 220 °CGeschwindigkeit: 0,5 m · min–1

Last: Gewicht von ca. 2.600 N

Gemessen wird die Laufzeit, nach der es unter den genannten Bedingungen zu einer Längung der Rollenkette von 0,1 % kommt.

Schälchentest (dynamische Viskosität)

Dieser Versuch ergänzt den Verdampfungsverlust­Test. Gemessen wird der Anstieg der dynamischen Viskosität nach 24 Stunden.

Beide Hochtemperaturkettenöle von Klüber Lubrication zeigen den niedrigsten Viskositätsanstieg im 24­Stunden­Test.

Laufzeit (h) bis zu einer Kettenlängung von 0,1 %

Mitbewerber Esterbasis

Klübersynth CH 2­100 N

Klübersynth CHX 2­220

60

50

40

30

20

10

0

26 h

39 h

32 h

Aufnahmen der mit unterschiedlichen Kettenölen  getesteten Oberflächen

Dynamische Viskosität des Restöls bei 250 °C [mPa·s] nach 24 Stunden

Klübersynth CHX 2­220

Klübersynth CH 2­100 N

Mitbewerber Esterbasis

1.800

1.500

1.200

900

600

300

0

1.003

1.351

639

Dynamische Viskosität des Frischöls bei 250 °C [mPa·s] 

Klübersynth CHX 2­220

Klübersynth CH 2­100 N

Mitbewerber Esterbasis

1.800

1.500

1.200

900

600

300

0

493

223190

Der Anstieg in dynamischer Viskosität ist unerwünscht, da so der ungehinderte Ölfluss zwischen die Bolzen und somit eine ausreichende Schmierung der Kette erschwert wird. Der geringere Anstieg der dynamischen Viskosität verbessert die Penetration des Öls und trägt somit zu einer längeren Kettenlebensdauer bei.

A Mitbewerber EsterbasisB Klübersynth CH 2­100 NC Klübersynth CHX 2­220

6 7

İşletme güvenliğini arttırın

Sentetik yağların parlama noktası kıyaslandıkları mineral yağlardan yaklaşık 40 °C daha fazladır. Bu da, kompresörlerde kullanım için sentetik yağları daha güvenilir kılar. Daha da önemlisi, sentetik yağların tutuşma noktası, tüm basınçlar altında kıyaslandıkları mineral yağ ürünlerinden yaklaşık 70 °C daha fazladır.

Pistonlu kompresörlerde yangınlar ve patlamaların genellikle karbon kalıntıları, aşırı yağlama ve uygun olmayan yağlayıcı kullanımından kaynaklandığı izlenmektedir. Klüber Lubrication sentetik yağlayıcılarının mükemmel temizleme davranışı ve üstün oksidasyon direnci sayesinde kompresörünüzde neredeyse hiç kirlilik oluşmaz ve böylece iş güvenliğini arttırmanızı sağlar.

Çevrenin korumasına yardım edinKlüber Lubrication sentetik yağlayıcıları, mineral esaslı yağlayıcılara kıyasla çok daha uzun süre (2.000 ­ 3.000 saat) çalışmaktadır, bu sayede imha edildiklerinde daha az hacim kaplar ve imhadan doğan maliyeti de düşürürler.

Klüber Lubrication 4" Troley Rulman Testi

Klüber Lubrication 4" Troley Rulman Testi otomotiv endüstrisinde troley rulmanlarındaki yüksek sıcaklık gresinin çalışma ömrünü belirlememize yardımcı olur.

Örnek 4" ’troley’ rulmanı

Test koşulları:

Hız: 20 rpm (alternating direction of rotation)Test süresi: rulman bozulana kadarSıcaklık: 250 ºC

Kazancınız: – Azalan enerji tüketimi – İyileştirilmiş ısıl verim – İyileştirilmiş mekanik verim – Azaltılmış sürtünme

Kazancınız: – Daha yüksek otomatik ateşleme sıcaklığı – Sisteminizde daha az kirlilik – Üstün oksidasyon direnci – Daha düşük işletme sıcaklığı – Azaltılmış kalıntı oluşumu – Daha uzun valf ömrü

Rulmanlar

Otomotiv montaj ve boya işlemlerinde kullanılan rulmanlı ve kaymalı yataklar ile lineer kızakların temel işlev olarak makina hareketlerini sağlamanın yanı sıra, ön işlem kimyasalları gibi zorlu ortam koşullarına veya yüksek ya da düşük sıcaklıklara maruz kaldıklarında da sorunsuz çalışmaları gerekmektedir. Bu koşulları karşılayabilecek doğru bir gres seçimi, bakım maliyetlerini azaltmak ve plansız makina duruşlarını önlemek için çok önemlidir.

Uygulama/Proses Özel yağlayıcı Baz yağ Kalınlaştırıcı En düşük çalışma sıcaklığı [°C]

En yüksek çalışma sıcaklığı [°C]

Konveyör rulmanları, ön işlem uygulaması

Klüberplex BE 31­222 Mineral Özel kalsiyum sabun

­10 140

Konveyör rulmanları, kataforez, astar, baz kat, vernik kat

BARRIERTA L 55/2 PFPE PTFE ­40 260

Konveyör rulmanları, kataforez, astar, baz kat, vernik kat

Klübertemp HM 83­402 PFPE PTFE ­30 260

Konveyör rulmanları, kataforez, astar, baz kat, vernik kat

Klübertemp GR AR 555 PFPE PTFE ­30 250

Konveyör rulmanları, kataforez, astar, baz kat, vernik kat

Klüberalfa BHR 53­402 PFPE Sodyum sabun ­40 260

Konveyör rulmanları, kataforez, astar, baz kat, vernik kat

Klübersynth HB 72­222 Ester Poliüre ­15 200

Yüksek hız ve iğneli rulman uygulamaları

Klüberspeed BF 72­22 Ester ve SHC Poliüre ­50 120

Ağır hizmet uygulamaları(asid, korozyon, su)

Klüberplex BEM 34­132 Mineral ve SHC Kalsiyum kompleks sabun

­35 140

Elektrik motorları, fanlar Klüberplex BEM 41­132 Mineral ve SHC Özel Li sabun ­40 150

Aşağıdaki tablo, otomotiv montaj ve boya süreçlerinde karşılaşılan yağlama alanındaki her türlü zorluğu karşılayabilecek mümkün olan en üst performansa ulaşmak için, onlarca yıllık tecrübelerimizle hazırlandı.

Klüber Lubrication yüksek sıcaklık rulman gresi (BARRIERTA L 55/2) en iyi rakibiyle kıyaslandığında %32 daha uzun çalışma ömrü sunmaktadır; bu da Klüber Lubrication tarafından sunulan ömür boyu yağlama avantajları anlamına gelmektedir.

Hava kompresörleri

Kompresörler birçok zorluğu karşılamak zorundadırlar ­ ve bunlar, gitgide daha da zorlaşmaktadır. Klüber Lubrication bu zorlukların üstesinden gelmek amacıyla kompresör yağlaması için özel yağlayıcılar geliştirmektedir.

Yağlayıcıların işletme giderlerinize olan etkisini hiç düşündünüz mü? Ya da yağlayıcıların enerji tüketiminizi azaltabileceğini? Yağlayıcılar, sağlayabileceği büyük değişimlere kıyasla küçük yatırımlardır. Aşağıda, Klüber Lubrication yağlayıcılarının kompresörlerinizin verimini nasıl optimize edebileceğinizi açıklayan sebepler vardır.

Enerji tasarrufu

Kompresör çalışma maliyetleri arasında en büyük faktör enerjidir.Klüber Lubrication sentetik yağlayıcıları, termal ve mekanik verimini arttırarak büyük bir ekonomik avantaj sağlarlar. Düşük sürtünme katsayısı, yüksek termal kararlılık ve üstün ısı transfer özelliği gösterirler.

Yapısında olan bu özellikler ile kompresörünüzdeki sürtünme; bunun sonucu olarak enerji tüketimi ve çalışma sıcaklığı azaltılır.

Saha çalışmaları sentetik yağlar ile kompresör verimlilik artışında %3 ile %5 arasında iyileştirme sağlanabileceğini göstermektedir. Kompresörün tüm ömrü boyunca enerji verimliliği hesaplandığında enerji maliyetinde önemli seviyede azalma görülür.

Uygulama/Proses

Özelyağlayıcı

Baz yağ ISO VG

Vidalı tip hava kompresörleri

Klüber Summit SH Sentetik hidrokarbon

32…..100

Troley testi 4" yüklü rulmanlar (20 rpm, 250 °C)  çalışma süresi, sa

BARRIERTA L 55/2

Rakip A Rakip B

2500

17001900

3500

3000

2400

1800

1200

600

0

Klüber Lubrication Trolleyprüfstand für 4"­Lager

Mit dem Trolleyversuch für 4"­Lager kann Klüber Lubrication die Lebensdauer von Hochtemperaturfetten in entsprechenden Anwen­dungen in der Automobilindustrie bestimmen.

Prüfkörper 4"­Trolleyrollen

Versuchsbedingungen:

Drehzahl: 20 U/min (wechselnde Drehrichtung)Versuchsdauer: bis Ausfall des LagersTemperatur: 250 ºC

Ihre Vorteile: – Geringerer Stromverbrauch – Verbesserte thermische Effizienz – Verbesserter mechanischer Wirkungsgrad – Verringerte Reibung

Ihre Vorteile: – Höhere Selbstentzündungstemperatur – Praktisch koksrückstandfreies System – Herausragende Oxidationsbeständigkeit – Gesenkte Betriebstemperatur – Weniger Rückstandsbildung – Längere Lebensdauer der Ventile

Wälzlager

Neben ihrer Grundfunktion, die Maschinenbewegungen zu ermöglichen, müssen Wälzlager in der Automobilmontage und ­lackiererei auch dann einwandfrei funktionieren, wenn sie dem Einfluss von Umgebungsmedien wie z. B. Vorbehandlungs­chemikalien sowie hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Unter diesen Bedingungen ist die Wahl des richtigen Schmierfetts

Anwendung / Prozess Spezialschmierstoff Grundöl Verdicker Untere Gebrauchs­temperatur [°C]

Obere Gebrauchs­temperatur [°C]

Rollen in Förderanlagen, Vorbehandlung

Klüberplex BE 31­222 Mineralöl Spezial­ Calciumseife

–10 140

Rollen in Förderanlagen; E­Beschichtung, Grundierung, Basislack, Klarlack

BARRIERTA L 55/2 PFPE PTFE –40 260

Rollen in Förderanlagen; E­Beschichtung, Grundierung, Basislack, Klarlack

Klübertemp HM 83­402 PFPE PTFE –30 260

Rollen in Förderanlagen; E­Beschichtung, Grundierung, Basislack, Klarlack

Klübertemp GR AR 555 PFPE PTFE –30 250

Rollen in Förderanlagen; E­Beschichtung, Grundierung, Basislack, Klarlack

Klüberalfa BHR 53­402 PFPE Natriumseife –40 260

Rollen in Förderanlagen; E­Beschichtung, Grundierung, Basislack, Klarlack

Klübersynth HB 72­222 Ester Polyharnstoff –15 200

Hochgeschwindigkeits­ und Spindellageranwendungen

Klüberspeed BF 72­22 Ester und synth. KW

Polyharnstoff –50 120

Anwendungen mit hoher Belastung (Säure, Korrosion, Wasser)

Klüberplex BEM 34­132 Mineralöl und synth. KW

Calcium­ Komplexseife

–35 140

Elektromotoren, Lüfter Klüberplex BEM 41­132 Mineralöl und synth. KW

Spezial­ Lithiumseife

–40 150

entscheidend, wenn Wartungskosten niedrig gehalten und ungeplante Maschinenstillstände vermieden werden sollen.Die folgende Tabelle bietet einen Überblick über synthetische Schmierfette, die auf Grundlage jahrzehntelanger Erfahrung entwickelt wurden und unter den besonderen Bedingungen der Automobilmontage und ­lackiererei höchste Leistung bringen.

Druckluftkompressoren

Kompressoren müssen immer größer werdenden Anforderungen gerecht werden. Klüber Lubrication bietet eigens entwickelte Lösungen für diese Anforderungen in der Kompressorenschmierung.

Haben Sie schon einmal darüber nachgedacht, welche Aus­wirkungen Spezialschmierstoffe auf die Kosten des laufenden Betriebs haben? Der Schmierstoff erweist sich als verhältnis­mäßig geringe Investition – allerdings eine mit entscheidender Wirkung. Hier sind ein paar gute Gründe, warum Sie die Leistung Ihrer Kompressoren mit Schmierstoffen von Klüber Lubrication optimieren sollten.

Energieeinsparung

Energie ist ein wesentlicher Faktor in der Betriebskostenauf­stellung von Druckluftkompressoren. Synthetische Schmierstoffe von Klüber Lubrication bieten dank verbesserter thermischer und mechanischer Merkmale, die den Energieverbrauch senken, deutliche wirtschaftliche Vorteile. Sie zeigen geringere Reibwerte, hohe Temperaturbeständigkeit und ausgezeichnete Wärme leitfähigkeit.

Diese Eigenschaften reduzieren die Reibung und führen zu geringerer Energieaufnahme und geringeren Betriebs­temperaturen Ihres Kompressors.

Praxisstudien haben außerdem eine 3­ bis 5­prozentige Effizienz steigerung durch synthetische Schmierstoffe verzeichnet. Multipliziert über die Lebensdauer Ihrer Kompressoren können so Energieeinsparungen generiert werden, die die Energiekosten insgesamt spürbar senken.

Anwendung /Prozess

Spezial­ schmierstoff

Grundöl Verfügbare ISO VG

Schrauben­Druckluft­kompressoren

Klüber Summit SH

Synthetischer Kohlenwasser­stoff

32…..100

Mehr Sicherheit im Betrieb

Der Flammpunkt synthetischer Schmierstoffe liegt etwa 40 °C höher als bei vergleichbaren mineralölbasierten Schmier stoffen. Synthetische Schmierstoffe bieten daher mehr Sicherheit im Kompressorbetrieb. Und, noch wichtiger: Die Selbstentzündungs­temperatur der synthetischen Schmierstoffe liegt etwa 70 °C höher als bei vergleichbaren Mineralölprodukten bei allen Drücken.

Brände und Explosionen in Kolbenverdichtern sind meistens auf Koksrückstände, Überschmierung und falsche Schmierstoffe zurückzuführen. Die synthetischen Schmierstoffe von Klüber Lubrication verfügen über hervorragende Reinigungseigen­schaften und überdurchschnittliche Oxidationsbeständigkeit, wodurch Ihr Kompressor praktisch frei von Koksrückständen bleibt und sich Ihre Betriebssicherheit erhöht.

Tragen Sie zum Umweltschutz bei

Da die synthetischen Spezialschmierstoffe von Klüber Lubrication die Lebensdauer von mineralölbasierten Schmierstoffen (2.000 – 3.000 Stunden) um ein Vielfaches übertreffen, entstehen Ihnen durch deren Gebrauch deutlich geringere Entsorgungsmengen und ­kosten.Trolleyversuch mit 4"­Lagern (20 U/min, 250 °C) 

 Laufzeit in h

Klüber Lubrication Hochtemperaturlagerfett (BARRIERTA L 55/2) zeigt um 32 % längere Laufzeit als das beste Wettbewerbsprodukt – Klüber Lubrication bietet somit deutlich überlegene Lebensdauer.

BARRIERTA L 55/2

Mitbewerber A Mitbewerber B

2.500

1.7001.900

3.500

3.000

2.400

1.800

1.200

600

0

8 9

Dişliler

Klüber Lubrication özel çözümleri, artan kazanç ve gelişmiş ekolojik ayakizi ile yüksek gelir hedeflerinize ulaşmanıza yardımcı olmaktadır: Özel dişli yağlarımız uzun bakım aralıkları, yüksek verimlilik ve dişliler performans limitlerine ulaştığında bile kalıcı ekipman koruması sağlamaktadır. Uzmanlarımız size ihtiyacınıza uygun yağı önereceklerdir. Birlikte bakım giderlerinizi, enerji tüketiminizi ve CO2 emisyonlarınızı düşürebiliriz.

Sentetik dişli yağlarının faydaları

Geniş çalışma sıcaklığı aralığına ek olarak, sentetik dişli yağlarımineral yağlara kıyasla bir çok avantaj sağlarlar:

– 3 ila 5 kat daha uzun yağ değişim aralıkları – Daha yüksek aşınma koruması – Aynı nominal viskozite (ISO VG) ile daha iyi soğuk başlangıç – Azalan sıcaklıklar sayesinde yağ soğutucu ihtiyacı olmaz – Azalan sürtünme ile ulaşılan daha az enerji tüketimi

Hatta düz dişlilerde, Klüber Lubrication PAO esaslı sentetikdişli yağları ile mineral yağlarla ulaşılan 85 °C sıcaklıktan 80°C’ ye kadar sıcaklık düşüşü sağlanır. Böylece enerji tüketimininazalması, daha uzun redüktör ömrü ve daha az bakım sağlanır.

Ekipmanlarınızın tümünde üstün koruma için, Klüber Lubrication mineral ya da PAO veya poliglikol bazlı sentetik dişli yağları iyi bir çözümdür.

Uygulama/Proses Özel yağlayıcı Baz yağ ISO VG En düşük çalışma sıcaklığı[°C]

En yüksek çalışma sıcaklığı [°C]

Düz, ayna, planet, hipoid, sonsuz dişliler

Klüberoil GEM 1 N Mineral 46…..1000 ­15 100

Düz, ayna, planet, hipoid, sonsuz dişliler

Klübersynth GEM 4 N PAO 32…..680 ­45 140

Düz, ayna, planet, hipoid, sonsuz dişliler

Klübersynth GH 6 PG 22.....1500 ­55 160

Yağ çalışma ömrü

Sentetik yağlayıcıların uzun süreli çalışma ömrü ve sağladığı dahauzun yeniden yağlama aralıkları ile ekipman arızaları azalır vekaynak tasarrufu yapmanıza destek olunur.

Standart dişli yağı: Mineral yağ, ISO VG 220 Klüber Lubrication sentetik H1 dişli yağı: Klüberoil 4 UH1­220 N

Klüber Lubrication sentetik dişli yağları, aşağıdaki termal resimlerde gösterildiği üzere, düz dişlilerde bile daha düşükyağ sıcakılığı sağlayan, mineral yağ esaslı standart dişli yağlarından çok daha yüksek verimlilik sunar.

160

150

140

130

120

110

100

90

80

70300 500 1000 10000 300005000

Yağ değişim aralıkları [sa]

Mineral yağ

Poliglikol

PAO / ester

Yağ

sıc

aklığ

ı [°

C]

Tipik yağ değişim aralıkları

Getriebe

Spezialschmierstofflösungen von Klüber Lubrication tragen zu mehr Umsatz und verbesserter Umweltbilanz bei: Unsere Spezial getriebeöle sorgen selbst am Leistungslimit des Getriebes für lange Wartungsintervalle oder sogar Lebensdauerschmierung, hohe Wirkungsgrade und nachhaltigen Bauteilschutz. Unsere Spezialisten empfehlen Ihnen das ideale Öl für Ihre Anforderungen. Gemeinsam senken wir Wartungskosten, Energieverbrauch und CO2­Emissionen in Ihrem Betrieb.

Vorteile synthetischer Getriebeöle

Neben dem weiten Gebrauchstemperaturbereich bieten synthetische Getriebeöle aus konstruktiver Sicht gegenüber Mineralölen eine Vielzahl von Vorteilen:

– Verlängerung der Ölwechselintervalle um das 3­ bis 5­Fache bei gleicher Betriebsöltemperatur

– Höherer Verschleißschutz – Besserer Kaltstart bei gleicher Nennviskosität (ISO VG) – Mögliche Einsparung von Kühlvorrichtungen aufgrund der

Verringerung der Betriebstemperaturen im Volllastbetrieb – Energiekosteneinsparung durch Verringerung der

Verzahnungsverluste aufgrund von Reibungsminderung

Auch in Stirnradgetrieben kann eine Temperatursenkung von 85 °C mit Mineralöl auf 80 °C mit unseren synthetischen PAO­Getriebeölen erzielt werden. Das führt zu niedrigerem Energieverbrauch, längerer Getriebelebensdauer und geringerem Wartungsaufwand.

Schützen Sie Ihre Bauteile mit den mineralölbasierten oder synthetischen PAO­ oder Polyglykol­Getriebeölen von Klüber Lubrication.

Anwendung / Prozess Spezialschmierstoff Grundöl Verfügbare  ISO VG

Untere Gebrauchs­temperatur [°C]

Obere Gebrauchs­temperatur [°C]

Stirnrad­, Kegelrad­, Planeten­, Hypoid­, Schneckengetriebe

Klüberoil GEM 1 N Mineralöl 46…..1000 –15 100

Stirnrad­, Kegelrad­, Planeten­, Hypoid­, Schneckengetriebe

Klübersynth GEM 4 N PAO 32…..680 –45 140

Stirnrad­, Kegelrad­, Planeten­, Hypoid­, Schneckengetriebe

Klübersynth GH 6 PG 22.....1500 –55 160

Öllebensdauer

Die längere Lebensdauer synthetischer Getriebeöle und die damit verbundenen längeren Ölwechselintervalle tragen zur Reduzierung von Produktionsausfallzeiten bei und schonen wertvolle Ressourcen. Darüber hinaus kann in bestimmten Fällen eine Lebensdauerschmierung erreicht werden.

Typische Ölwechselintervalle

160

150

140

130

120

110

100

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80

70300 500 1.000 10.000 30.0005.000

Ölwechselintervalle [h]

Mineralöl

Polyglykol

PAO / Ester

Ölt

emp

erat

ur [

°C]

Die synthetischen Getriebeöle von Klüber Lubrication bieten einen deutlich höheren Wirkungsgrad als handels­übliche Getriebe auf Mineralölbasis. Das führt auch in Stirnradgetrieben zu niedrigeren Öltemperaturen, wie in den thermischen Darstellungen ersichtlich ist.

Standard­Getriebeöl: Mineralöl, ISO VG 220 Synthetisches Getriebeöl von Klüber Lubrication: Klübersynth GEM 4­220 N

1110

Montaj yardımcıları

Montaj yardımcıları elastomerlerin, çeşitli ekipmanlardaki termoplastik polimerler, metaller ve metal olmayan malzemelerin birleştirilmesi için özel yağlayıcılardır.

Uygulama/Proses

Özel yağlayıcı En düşük çalışma sıcaklığı[°C]

En yüksek çalışma sıcaklığı [°C]

Açıklama ve uygulamanız için faydaları

Yüksek sıcaklık pastası

Klüberpaste 46 MR 401 ­40 150 – Yüksek yüklü sürtünme noktalarında kolay montaj ve demontaj

– Tribokorozyon ve stick slip etkinsinden kaynaklanan erken malzeme yaşlanmalarını önler

– Plastikler ve elastomlerleri de içeren birçok malzeme kombinasyonu ile kullanılabilir.

Yüksek sıcaklık vida pastası

Klüberpaste HEL 46­450 ­40 1000 – Sürekli ve uygun ön yük kuvveti ile güvenilir vida bağlantısı

– Uzun süre yüksek sıcaklıklara maruz kaldıktan sonra kolay ayrılma

Yüksek sıcaklık pastası

WOLFRAKOTE TOP PASTE ­25 1000 – Yüksek ve ekstra sıcaklıklarda güvenilir kuru yağlama

– Cıvata ve menteşelerde kaynamayı önler

Elastomer parçalar için montaj jeli

Klüberplus S 06­100 gerekli değil gerekli değil – Çevreye uyumlu– Kolay uygulama– İyi tutunma– Materyallere nötr davranış

Otomatik yağlama sistemleri

Biz Klüber Lubrication olarak kendimizi çözüm ortağı olarak tanımlıyoruz. Sadece yüksek performanslı özel yağlar ve gresler değil, aynı zamanda makinanız ve ekipmanlarınızın otomatik yağlanması için “akıllı paketler” üretiyoruz. Ürünlerimizin çok geniş bir bölümü, tek nokta yağlamalı otomatik sistemlerde kullanım için uygundur. Klübermatic, elektromekanik ve elektrokimyasal teknoloji için denenmiş test edilmiş sistemler,

gıda endüstrisi için standart, uzun ömür veya yüksek basınç gresleri, standart veya yüksek sıcaklık zincir yağları ve özel yağlarile gresler için uygundur. Otomatik sistemlerde kullanılan diğer yağlayıcılarımız hakkında bilgi almak için Klüber Lubrication yetkilisine danışınız.

Doğru yerde, doğru zamanda,doğru yağlayıcıLineer kızaklar ve montaj yardımcıları

Linear kızaklar

Lineer kızakların birçok başlangıç, duruş ve titreşime maruz kalmalarına rağmen kusursuz ve düzgün çalışması beklenir. Bakım aralıkları mümkün olduğunca uzun olmalıdır. Özel yağlayıcılarımızdan birine yatırım yapmak, ekipmanların uzun süre düzgün şekilde çalışmasını sağlar. Biz Klüber Lubrication’da lineer kızakların maksimum çalışma ömrüne ulaşmasını sağlayacak, ihtiyaçlarınıza uygun yağlayıcılar geliştiriyoruz.

Uygulama/Proses

Özelyağlayıcı

Baz yağ ISO VG

Raylar Klüberoil GEM 1 68 NGEM 1 100 NGEM 1 220 N

Mineral68100220

Kızaklar LAMORAD 68D 220

Mineral68220

Sürekli yağlama için yağlar

Application/Process

Özel yağlayıcı Baz yağ

Kalınlaştırıcı

Genel/ düşük hız (< 15 m/dk)

MICROLUBE GB Mineral Lityum sabun/Silikat

Genel/ düşük hız (< 15 m/dk)

MICROLUBE GL 261

Mineral Özel lityum sabun

Genel/ düşük hız (15 ­ 60 m/dk)

CENTOPLEX GLP 500

Mineral Lityum sabun

Tüm lineer kızak türlerinin sürekli yağlaması içinsıvı gres yağlama

Montaj yardımcıları üzerindeki gereksinimler, uygulamaya bağlı olarak farklılık gösterir.

Özel gereksinimleriniz için uygun geniş bir montaj yardımcıları ürün yelpazesi sunuyoruz.

Bir bakışta faydalarınız

Karlılık

Sürekli üretim süreçleri ve öngörülebilir bakım aralıkları üretim kayıplarını en düşük seviyeye indirir. Tutarlı yağ kalitesi, yüksek tesis verimliliği için sürekli ve uzun dönem bakım gerektirmeyen yağlama sağlar. Yağlama noktalarına sürekli taze yağ beslenmesi sürtünmeyi düşük tutarak enerji maliyetlerini azaltır.

Klübermatic kullanarak yağlama yapmak, maliyetlerinizi %25’e kadar düşürebilir.

Güvenlik

Daha uzun yağlama aralıkları, bakım çalışması sıklığını vepersonelinizin tehlike bölgelerde çalışma zorunluluğunu azaltır. Bu nedenle Klüber Lubrication yağlama sistemleri, erişilmesi zor çalışma alanlarında iş güvenliği risklerini önemli ölçüde azaltabilir.

Klübermatic kullanarak yağlama yapmak, kaza risklerini %90’a kadar azaltabilir.

Güvenilirlik

Klüber Lubrication otomatik yağlama sistemleri, ekipmanınızın çalışma süresi boyunca güvenilir, temiz, hassas ve doğru yağlama sağlar. Uygulamaların sürekli yeniden yağlaması sağlanarak tesis verimliliği artar.

Klübermatic kullanımı, rulman arızalarınızı %55’e kadar azaltmanıza yardımcı olabilir.

Düşük maliyetten yüksek teknolojiye, tüm ihtiyaçlariçin otomatik sistemler:

Klüber Lubrication size aşağıdaki teknolojik çözümleri öneriyor:– 1 ­ 12 ay arasında ayarlanabilir yağlama aralıkları– Çok çeşitli özel yağlayıcılar– Manuel veya makina kontrollü yağlama sistemleri (zaman kontrolü programlanabilir)– Klüber Lubrication yağlayıcılarının otomatik yağlama sistemleri ile uyumu denenmiş, test edilmiş ve kanıtlanmıştır.

Klübermatic FLEX Klübermatic NOVA Klübermatic STAR VARIO Klübermatic STAR CONTROL

Esnek kullanım – ileriihtiyaçları olan yağlamanoktaları için

Geniş sıcaklıkdalgalanmalarına maruzuygulamalar

Hassas ve ayarlanabilir yağ ölçümü Dışarıdan kontrollü tek nokta yenidenyağlaması

Montagehilfen

Montagehilfen sind Spezialschmierstoffe für die Montage von unterschiedlichen Bauteilen aus Elastomer­ und Thermoplast­werkstoffen, Metall oder Nichtmetallen. Anforderungen an die Montagehilfen unterscheiden sich stark je nach Anwendung.

Anwendung /Prozess

Spezialschmierstoff Untere  Gebrauchs­temperatur [°C]

Obere Gebrauchs­temperatur [°C]

Beschreibung und Vorteile

Hochdruck­Schmierpaste

Klüberpaste 46 MR 401 –40 150 – Leichte Montage und Demontage hochbelasteter reibschlüssiger Verbindungen

– Beugt frühzeitiger Werkstoffalterung durch Tribo­korrosion und Stick­Slip vor

– Kann mit zahlreichen Werkstoffkombinationen verwendet werden, u. a. mit Plastik und Elastomeren

Hoch­temperatur­Schrauben­ paste

Klüberpaste HEL 46­450 –40 1.000 – Zuverlässige Schraubverbindung durch konstante ausreichende Vorspannkraft

– Auch nach Langzeit­Hochtemperaturbelastung leicht lösbar

Hoch­temperatur­ paste

WOLFRAKOTE TOP PASTE

–25 1.000 – Zuverlässige Trockenschmierung bei hohen bis extremen Temperaturen

– Beugt Fressen z. B. von Schrauben und Scharnieren vor

Montage­Gel für Bauteile aus Elastomer

Klüberplus S 06­100 keine Anforderung

keine Anforderung

– Umweltverträglich– Einfache Applikation– Gute Haftung– Werkstoffneutral

Systeme für die automatische Schmierung Ihrer Anlagen

Weil Klüber Lubrication sich als Lösungsanbieter versteht, bieten wir nicht nur leistungsfähige Öle und Fette, sondern auch gleich eine „intelligente Verpackung“, die die automatische Schmierung Ihrer Anlagen und Bauteile übernimmt. Wir bieten eine Auswahl aus unserem Schmierstoffsortiment, die viele typische Anwen­dungen abdeckt, in automatischen Schmierstoffgebern zur

Einzelpunktschmierung an. In diesen durchdachten und bewährten Systemen auf elektromechanischer oder elektrochemischer Basis erhalten Sie verschiedene Standard­, Langzeit­ oder Hochdruck­fette, Standardketten­ oder Hochtemperaturkettenöle sowie spezielle Lebensmittelfette bzw. ­öle. Über diese Auswahl hinaus können Sie auf Wunsch und bei größerem Bedarf auch weitere Schmierstoffe in automatischen Gebersystemen erhalten, sofern diese getestet und freigegeben sind – sprechen Sie einfach Ihren Berater bei Klüber Lubrication an.

Ihre Vorteile auf einen Blick

Wirtschaftlichkeit

Durch fortlaufende Produktionsprozesse und planbare Wartungs­intervalle werden Produktionsausfälle auf ein Minimum reduziert. Eine kontinuierliche, wartungsfreie Langzeitschmierung und gleich­bleibend hohe Qualität des Schmierstoffs sorgen für eine hohe An­lagenverfügbarkeit. Die permanente Versorgung der Schmierstellen mit frischem Schmierstoff sorgt für niedrige Reibungszustände und somit für eine weitestmögliche Reduzierung der Energiekosten.

Klübermatic Schmierung reduziert Kostenum bis zu 25 %

Sicherheit

Durch längere Wechselintervalle werden die Häufigkeit von War­tungsarbeiten und der Aufenthalt Ihrer Mitarbeiter im Gefahren­bereich reduziert. Somit verringert sich durch die Verwendung von Schmiersystemen von Klüber Lubrication in schwer zugänglichen Arbeitsbereichen die Gefährdung am Arbeitsplatz deutlich.

Klübermatic Schmierung senkt das Unfallrisikoum bis zu 90 %

Zuverlässigkeit

Automatische Schmiersysteme von Klüber Lubrication sorgen für eine zuverlässige, saubere und präzise Schmierung rund um die Uhr und über Jahre hinweg. Die Anlagenverfügbarkeit wird durch die ständige Auffrischung des Schmierstoffs in der Anwendung sichergestellt.

Klübermatic Schmierung vermeidet bis zu55 % der Wälzlagerausfälle

Von Lowcost bis Hightech – automatische Systeme für jede Herausforderung

Diese technischen Lösungen bietet Ihnen Klüber Lubrication:– Frei wählbare Schmierintervalle von 1 bis 12 Monaten– Unterschiedliche Schmierstoffe– Autarke oder SPS­gesteuerte Schmiersysteme (zeitgesteuert

durch speicherprogrammierbare Steuerung)– Verbindung von bewährtem Schmierstoff von

Klüber Lubrication und automatischem Schmierstoffgeber

Den richtigen Schmierstoff zum richtigenZeitpunkt an die richtige StelleLinearführungen und Montagehilfen

Linearführungen

Linearführungen sollen exakt führen und dabei trotz permanenter Starts und Stopps laufruhig und präzise sein. Oft müssen sie zu­dem Vibrationen aus dem Umfeld bei möglichst langen Wartungs­intervallen standhalten. Deshalb lohnt es sich, in einen unserer Spezialschmierstoffe zu investieren – für eine lange reibungsarme Funktion Ihrer Bauteile. Um Ihnen eine möglichst lange Lebens­dauer Ihrer Linearführungen selbst bei widrigen Bedingungen zu ermöglichen, entwickeln wir bei Klüber Lubrication Schmierstoffe, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind.

Anwendung /Prozess

Spezial­schmierstoff

Grundöl ISO VG

Führungs­ bahnen

Klüberoil GEM 1 68 NGEM 1 100 NGEM 1 220 N

Mineralöl68100220

Gleitführungen LAMORAD 68D 220

Mineralöl68220

Öle für kontinuierliche Schmierung

Anwendung /Prozess

Spezial­schmierstoff

Grundöl Verdicker

Allgemein / lang­sam laufend (< 15 m/min)

MICROLUBE GB Mineralöl Lithiumseife /Silikat

Allgemein / lang­sam laufend (< 15 m/min)

MICROLUBE GL 261 Mineralöl Spezial­Lithiumseife

Allgemein / lang­sam laufend (15 bis 60 m/min)

CENTOPLEX GLP 500

Mineralöl Lithiumseife

Fließfettschmierung für die kontinuierliche Schmierung aller Linearführungsarten

Wir bieten Ihnen eine breite Palette an Montagehilfen für Ihre konkreten Anforderungen.

Klübermatic FLEX Klübermatic NOVA Klübermatic STAR VARIO Klübermatic STAR CONTROL

Flexibel einsetzbar – auch an Schmierstellen mit anspruchsvollen Anforderungen

Für Anwendungsbereichemit starken Temperatur­schwankungen

Präzises Spendeverhalten undindividuelle Schmierstoffdosierung

Individuelle automatischeNachschmierung mittelsexterner Steuerung

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Yayıncı & Telif HakkıKlüber Lubrication München SE & Co. KG

Kısmen veya tamamen kopyalanması ancak Klüber Lubrication München SE & Co. KG’den önceden alınan yazılı izinle ve kaynak belirtildiğinde ve kopyası iletildiğinde mümkündür.

Bu teknik broşürdeki bilgiler yayımlandığındaki genel deneyim ve bilgilerimize dayanmaktadır ve teknik deneyime sahip kullanıcıya bilgi vermek amaçlıdır. Ürün özellikleri ile ilgili güvence veya belli bir uygulama için ürün uyumunu garanti etmemektedir. Kullanıcı belli uygulamalar için seçilen ürünle ilgili ön testleri yapma yükümlülüğüne sahiptir. Gerekmesi ve mümkün olması durumunda test örneği yapabilmekteyiz. Uygulamanızı görüşmek üzere bizimle irtibata geçiniz.

Klüber Lubrication ürünleri devamlı geliştirilmektedir. Bu nedenle,Klüber Lubrication München SE & Co. KG önceden haber vermeksizin bu broşürdeki bilgileri değiştirme hakkını saklı tutar.

Klüber Lubrication München SE & Co. KGGeisenhausenerstraße 781379 MünihAlmanya

Birinci derece yetkili yerel mahkeme, Münih, Amlanya(Munich District Court)Tescil sertifika no: 46624

KlüberEfficiencySupportKlüber Lubrication Hizmetleri – Tek pakette başarı

1)�TPM: Total Productive Maintenance

KlüberCollege�–�Personel�eğitimleri

KlüberEfficiencySupport

KlüberEnergy

Yağlama uygulamalarınızın enerji verimliliğini optimize etmek için danışmanlık hizmetleri; enerji ölçümleri ve maliyet tasarruflarının doğrulanması.

Yağlama yönetiminizi ve TPM gibi bakım programlarınızı yağlayıcılar ve ilgili bakım faaliyetleri konusunda destekler.

Kullanılmış yağ analizleri ile artan verimlilik. Test sonuçları ve analizlere dayanan opti­misazyon tavsiyeleri.

KlüberMaintain KlüberMonitor

Üreticiler ve operatörlerin makinalarını mümkün olan en uzun hizmet ömrü boyunca güvenle ve verimli çalıştırmaları gerekir. En uygun yağlayıcı çözümünün seçimi, verimliliği arttırırken, en az yedek parça ve işçilik gereksinimi ile en fazla enerji tasarrufunu elde etmek için büyük bir potansiyel sunar.

Yüksek kaliteli ürünlerinin yanı sıra profesyonel hizmetler sunanKlüber Lubrication, çeşitli endüstrilerden müşterileri için çokyönlü katma değer sağlayan çözümlere ortam yaratır. Hizmetçeşitlerimiz tek bir pakette “KlüberEfficiencySupport” adı altındabir arada yer alıyor.

Bu Klüber Lubrication destek matrisi, test edilmiş ve denenmiş çok aşamalı analitik bir yaklaşımdır. Optimizasyon sağlayabilmek için tasarruf potansiyellerini sizinle birlikte tanımlıyoruz. Ekipmanlarınızın enerji verimliliğini veya bakım, üretim süreçlerinizin ve bileşenlerinizin verimliliğini arttırmak için basit bir yağlayıcı tavsiyesinin çok ötesine uzanan çözümler

geliştiriyoruz. Önerilen çözümlerden gerçek somut değer sağlamak için ölçümlerimizin etkilerini doğruluyoruz. Böylece elde edilen sonuçların farklı uygulamalar için uygulanabilir olmasını sağlıyoruz.

KlüberEfficiencySupportServiceleistungen von Klüber Lubrication – Ihr Erfolg unter einem Dach

Für jeden Hersteller und Betreiber, unabhängig von der Branche, ist es von entscheidender Bedeutung, dass seine Maschinen zuverlässig, lange und effizient laufen. Die richtigen Schmierstoffe bieten ein erhebliches Potenzial, die Energie­, Ersatzteil­ und Arbeitskosten zu verringern sowie die Produktivität zu steigern. Um dieses Potenzial realisieren zu können, greifen Unternehmen

aus unterschiedlichsten Branchen neben den hochwertigen Schmierstoffen auch auf das professionelle Dienstleistungs­programm von Klüber Lubrication zurück, welches ihnen einen erheblichen Mehrwert und vielfach die optimale Lösung bietet. Wir haben die Beratungs­ und Serviceleistungen für unsere Kunden unter einem Dach gebündelt: KlüberEfficiencySupport.

Diese von Klüber Lubrication entwickelte, vielfach bewährteMethodik stellt einen mehrstufigen, systematischen Analyse­ansatz dar. Gemeinsam mit Ihnen identifizieren wir damit bereits frühzeitig Ihre Anforderungen, um darauf aufbauend Optimie­rungspotenziale gemeinsam mit Ihnen umzusetzen. Ob es um die Verbesserung der Energieeffizienz Ihrer Anlagen geht, die Effizienz Ihrer Wartungs­ und Produktionsprozesse oder den

Wirkungsgrad Ihrer Maschinen und Bauteile, wir erarbeiten mit Ihnen und für Sie Lösungen, die deutlich über eine einfache Schmierstoffempfehlung hinausgehen. Zusätzlich überprüfen wir für Sie die Wirkung unserer Maßnahmen in der Praxis. Damit haben Sie eine ausgezeichnete Basis, um diese Optimierungen zu multiplizieren.

KlüberCollege – Personalqualifizierung

KlüberEfficiencySupport

Services zur Optimierung der Energieeffizienz Ihrer Schmier­stoff­Applikation. Nachweis der konkreten Einsparungen.

Unterstützung für Ihr Schmierstoff­Management und Ihre Instandhaltungs­Programme / TPM 1) in Bezug auf Schmier stoffe und die dafür notwendigen Wartungs­tätigkeiten.

Gesteigerte Produktivität durch Optimierungsempfeh­lungen. Basis hierfür sind tribo logische Analysen Ihrer Applikationen sowie Prüf­standsuntersuchungen.

Services zur Verlängerung der Lebensdauer Ihrer kosten­intensiven Verschleißteile im Großantriebs­ und Ketten­bereich sowie zugehöriges Training.

KlüberEnergy KlüberMaintain KlüberMonitor KlüberRenew

Herausgeber und Copyright:Klüber Lubrication München SE & Co. KG

Nachdruck, auch auszugsweise, nur bei Quellen angabe und Zusendung eines Belegexemplars und nur nach Absprache mit Klüber Lubrication München SE & Co. KG gestattet.

Die Angaben in diesem Dokument basieren auf unseren allge­meinen Erfahrungen und Kenntnissen zum Zeitpunkt der Veröf­fentlichung. Sie sollen dem technisch erfahrenen Leser Hinweise für mögliche Anwendungen geben. Die Angaben beinhalten jedoch keine Zusicherung von Eigenschaften und keine Garantie der Eignung des Produkts für den Einzelfall. Sie entbinden den Anwender nicht davon, das ausgewählte Produkt vorher in der Anwendung zu testen. Alle Angaben sind Richtwerte, die sich am Schmierstoffaufbau, am vorgegebenen Einsatzzweck und an der Anwendungstechnik orientieren. Schmierstoffe ändern je nach Art der mechanischen, dynamischen, chemischen und thermischen Beanspruchung druck­ und zeitabhängig ihre tech­nischen Werte. Diese Veränderungen können Einfluss auf die Funktion von Bauteilen nehmen. Wir empfehlen grundsätzlich ein individuelles Beratungsgespräch und stellen auf Wunsch und nach Möglichkeit gerne Proben für Tests zur Verfügung. Produkte von Klüber Lubrication werden kontinuierlich weiter­entwickelt. Deshalb behält sich Klüber Lubrication das Recht vor, alle technischen Daten in diesem Dokument jederzeit und ohne Vorankündigung zu ändern.

Klüber Lubrication München SE & Co. KGGeisenhausenerstraße 781379 MünchenDeutschland

Amtsgericht MünchenHRA 46624

TPM: Total Productive Maintenance

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Klüber Lubrication – your global specialist

Bizim tutkumuz, yenilikçi tribolojik çözümlerdir. Kişisel hizmet ve danışmanlığımızla, müşterilerimize dünya genelinde başarılı olmaları için bütün endüstriyel alanlarda ve bütün pazarlarda yardımcı oluruz. Deneyimli, iddialı bilgi birikimimiz ve tecrübeli çalışanlarımızla, giderek artan endüstriyel gereksinimleri 85 yıldan bugüne, yüksek performanslı yağlayıcılarımızla ustaca karşılıyoruz.

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Unsere Leidenschaft sind innovative tribologische Lösungen. Durch persönliche Betreuung und Beratung helfen wir unseren Kunden, erfolgreich zu sein – weltweit, in allen Industrien, in allen Märkten. Mit anspruchsvollen ingenieurtechnischen Konzepten und erfahrenen, kompetenten Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern meistern wir seit über 85 Jahren die wachsenden Anforderungen an leistungsfähige und wirtschaftliche Spezialschmierstoffe.