INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE ...tesis.ipn.mx/jspui/bitstream/123456789/17117/1/Propuesta de un mo… · INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

SECCIÓN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIÓN

“Propuesta de un modelo para desarrollar sistemas flexibles de producción en empresas en México”

TESIS DE MAESTRÍA

QUE COMO REQUISITO PARA OBTENER EL GRADO DE MAESTRO EN CIENCIAS CON ESPECIALIDAD EN INGENIERÍA

EN SISTEMAS

PRESENTA:

ING. JUAN PEDRO RODRÍGUEZ PÉREZ

DIRIGIDO POR:

DR. EDUARDO OLIVA LÓPEZ

México D. F. 2007

Índice general. Acta de revisión de tesis Carta de sesión de derechos Resumen Abstract Capitulo 1 Introducción a los sistemas de producción flexible. 1.2Justificación. 1.3Hipótesis. 1.4Objetivo. 1.4.1Objetivos particulares. 1.5Marco teórico (Abstracción del mundo real).

1.5.1 Metodología. 1.6 Formato Guía del Análisis, planeación, construcción, implantación, evaluación y evolución. 1.6.1 Mapa conceptual 1.7 Entorno 1.7.1 Giro empresarial 1.8 Contexto histórico. 1.9 Cronograma de avances en la industria mundial. 1.10Criterios mundiales de Sistemas flexibles de manufactura Capitulo 2 Diagnostico

1 2 3 5

7 7 7 7 8 8 9

13 14 14 15 17 19

22 22 23 23 27 31 34

36 37 37 39 39 41 42

2.1Contexto histórico de México. 2.1.1Contexto cultural 2.1.2Criterios nacionales de FMS 2.1.3Contexto físico (Socio-económico) 2.2Metodología de Jenkins 2.3Metodología de los 7 pasos de P. Checkland 2.4 Análisis FODA Capitulo 3 Análisis del entorno 3.1 Antecedentes 3.2 Sistema bajo estudio 3.2.1 Esquemas Holisticos 3.3 Matriz de posición estratégica y evaluación de acción. 3.3.1Matriz de factores externos (EFE) 3.3.2Matriz de perfil competitivo (MPC) 3.3.3Matriz de factores internos (EFI) TESIS DE GRADO I INDICE

3.4Nodos 3.5Análisis y elección de estrategias 3.6Matriz FODA Capitulo 4 Diseño 4.1 Introducción al modelo. 4.2 Motivos de cambio de técnicas, organización y tecnologías en empresas en el valle de México 4.3Criterios de viabilidad de un sistema de producción flexible en empresas ubicadas en el valle de México dedicadas al ramo de la metal-mecánica. 4.3.1 Fase de recomendaciones 4.3.2 Criterios fundamentales 4.3.2.1Criterios primarios (Bases de implementación). 4.4 Establecer el trabajo a realizar por el FMS. 4.4.1 Desarrollar metas realistas. 4.4.2 Plan de producción flexible 4.4.3 Construcción del plan de contingencias. 4.4.4 Formar un equipo de proyecto de implementación 4.4.5 Entender claramente el proceso del FMS 4.4.6 Revisar metas y objetivos. 4.4.7 Estudio de posibles suministradores de FMS 4.4.8 Contactar a empresas suministradoras. 4.4.9 Seleccionar al proveedor del FMS. 4.4.10 Preparación del plan maestro de producción. 4.4.11 Comenzar con la implementación. 4.5 Preparación de la empresa paulatinamente en la implementación de FMS y una industria Integrada 4.6 Modelo de espiral en el tiempo 4.7 Introducción al modelo tridimensional 4.8 Modelo de bloques deslizantes. 4.9 Cumplimiento de objetivos de la tesis. Modelo para desarrollar sistemas flexibles de producción en empresas mexicanas

43 45 46

48 48

49

49 50 51 53 53 54 55 55 56 56 56 56 56 56 56 57

58 59 60 61 68 69 70 72

Porcentaje de realización del modelo propuesto en tesis Conclusiones. Bibliografía. Anexo I Anexo II Anexo III TESIS DE GRADO I INDICE

TESIS DE GRADO 1 Acta de revisión de tesis

TESIS DE GRADO 2 Carta de cesión de derechos

Resumen. Hoy en día las empresas mundiales buscan la aprobación de los clientes, la excelencia en los procesos, calidad en los productos y mayores ganancias; optimizando recursos humanos y materiales. Hay diversas tendencias e ideologías, que en el mercado mundial son utilizadas, para una más rápida adaptación. Evitando convertirse en seguidores y tomando una postura de innovación. La industria Mexicana ha despertado de la parcimonia en la que vivió; lo factores que propiciaron ese letargo fueron diversos, pero es mayor la importancia de reducir la distancia con los países industrializados. Actualmente las tecnologías desarrolladas anteriormente por empresas multinacionales, están a la mano para México. Y con ello, los conocimientos, las maquinas y equipos. Es cierto que la inversión en estas tecnologías es considerable, pero los beneficios serán mayores. Porque de seguir con la tendencia actual, se condenaría a la industria nacional a una forma de producción subartesanal y sin posibilidades de competencia con otros países. Los sistemas de producción flexible han demostrado una mayor adaptabilidad, que los sistemas convencionales de producción. Y esto ha impulsado a diversos países entre ellos Japón, Alemania, Corea del Sur y China. Este tipo de producción flexible ofrece mayores alternativas en tipos de producción, volúmenes y diseños diversos. Factores que obedecen a las necesidades de los productos modernos. Un aspecto que es evidente en el México contemporáneo es la falta de interés de inversión en proyectos de construcción, desarrollo y compra de nuevas tecnologías, por medio del gobierno, bancos e instituciones financieras. Este trabajo presenta varias herramientas que tan a la mano estas para los industriales y que en la mayoría de las ocasiones creen efímeras; especialmente por desconocerlas. Lo que se propone es la inclusión de Sistemas flexibles producción el cual ayude a mantener una calidad homogénea e impulse a la industria nacional. TESIS DE GRADO 3 RESUMEN

Dado este marco de referencia, resulta evidente dar a conocer un modelo que ayude principalmente a la concepción estructurada de las ideas, inquietudes, necesidades y otras detonantes; motivo de desequilibrio en las industrias. La elaboración de esta tesis se desprende en los siguientes capítulos, uno a uno van mostrando la estructura que concluirá con el modelo propuesto. En el capitulo 1. Se da a conocer una introducción de los sistemas flexibles de producción, sus fundamentos, particularidades y la metodología de desarrollo de la tesis, junto a su marco conceptual. El Capitulo 2. Dentro de este capitulo es considerado el desarrollo en el entorno empresarial de la automatización, el giro en el que ubica el segmento de la metal-mecánica. Posteriormente se describe el contexto histórico Mexicano, los criterios nacionales e internacionales de los sistemas flexibles de producción, resultando en el diagnostico del contexto. Para el Capitulo 3. Los esquemas holisticos, ejemplifican un sistema empresarial típico. Ya en este punto son consideradas las herramientas de evaluación de la competitividad de las empresas, tomando los factores internos y externos. Arrojando la eficiencia de la estrategias contemporáneas de la empresas mexicanas ubicadas en el valle de México. En el Capitulo 4. Aparecen el diseño y la construcción del modelo propuesto en esta tesis; dentro del cual sus fases dan pie a lo que son los criterios para desarrollar un sistema flexible de producción

tFigura 1. Muestra un sis ema de producción integrado. TESIS DE GRADO 4 RESUMEN

Abstract Nowadays, world companies are looking for the aprovement of the customers, the excellence in the proceses, quality in products and high profits. There are diverse tendencies and ideologies that are used in the world market for a fast adaptatiion. And they avoid to become adherent and taking an innovating posture. Mexican industry has woken up from the parsimony it had lived, the factor that caused that lethargy were diverse, but it is higher the great significance to reduce the gap with the industrialized countries. Nowadays the technologies previously developed by international trades are hand in to México, by addition, the knowledge, the machinery and the equipment. It is true that the investment in these technologies is great, but the profits would be better. In the other hand, to continue with the same tendency, the industry would be a handcraft productivity and it would not contend with other countries. Flexible production systems have shown a higher adaptability than the conventional ones. And this has impelled a lot of countries such as Japan, Germany, South Korea and China. This kind of flexible production offers much more alternatives in types of productions, bulks and different designs. An aspect that is clear in México is the lack of attention in investing in new projects to create, develop and acquire new technologies through the government, banks and financial institutions. This work presents some tools, which are very useful to people who think they are ephemeral; especially because they do not know them. In this work it is suggested to use production flexible systems that can help to continue with the homogeneous quality and motivate the national Mexican industry. Due to this framework, it is necessary to show a model that helps mainly to the constructed conception of ideas, inquietudes, needs and other aspects that have caused an unbalance in the industry. TESIS DE GRADO 5 INRODUCCIÓN

This work is expalined in the following chapters, one by one are showing the structure and at the end it will show the suggested model. In the first chapter, there is the introduction about flexible production systems, their foundation, particularities and the methodology of the development of this investigation and the framework. Chapter 2. In this chapter it is considered the development of the automation in the environment in the companies. After this, it is described the Mexican historical context, the national and international criteria of the flexible productiion systems as a consequence from the diagnosis of the context. Chapter 3. The holonic diagrams show a typical company system, In this point there are considered the tools of evaluation of the competitivness of the industries, considering the internal and external factors. Even more, it is shown the eficiency from the contemporary estrategies from mexican companies in México City. Chapter 4. Here there are the disign and the construction of the suggested model , within its stages give the criteria to develop a production flexible system.

TESIS DE GRADO 6 INRODUCCIÓN

Capitulo 1 Introducción a los sistemas de producción flexible.

1.2Justificación. México en la apertura comercial con el exterior, se ve en la necesidad de implementar sistemas que le proporcionen mayores utilidades, una calidad homogénea y competitividad con sus homólogos extranjeros, los cuales llevan una ventaja histórica. Al haberse incorporado al mercado, varios años antes que nuestro país. Cabe mencionar que a 13 años del primer tratado de libre comercio, en el que tomo parte México. La competencia desleal, la inexperiencia de la mayoría de las empresas y otros factores. Nos han resultado en una exportación infructuosa. Lo que resultaría en teoría, es una competencia con las mismas oportunidades para cada miembro del tratado comercial. Se ha convertido en una gran desventaja para las empresas nacionales. Por lo tanto, es de suma importancia apoyar a las industrias nacionales. Sobre todo en cuestión de conocimientos, capacitación, actualización, vinculación con las escuelas que desarrollan investigación en México. Además de un fuerte apoyo en las inversiones de sus proyectos. Y por ultimo la mutua cordialidad y ayuda de todas las empresas del ramo. 1.4Objetivo general. Desarrollar un modelo para implementar sistemas flexibles de producción, mediante una metodología sistémica. 1.4.1Objetivos particulares. Desarrollo de la mitología para el desarrollo del modelo. Determinar los criterios a nivel mundial y nacional sobre sistemas flexibles de producción Desarrollar el modelo para implementar sistemas flexibles de producción TESIS DE GRADO 7 Capitulo 1

1.5Marco teórico (Abstracción del mundo real). 1.5.1Metodología. La información fue procesada y analizada, debidamente para su posterior trato, en un formato sistemático como guía metodologíca. Esta se muestra en el esquema de la página. Dicho esquema funciona como un formato que da la orden de ejecución de las tareas contempladas en la investigación. Cada proceso analiza diversas características del ¿Qué? Y el ¿Cómo? De la situación problema; dentro de esta metodología se define el objetivo específico y las actividades requeridas para cubrirlas. El enfoque de la metodología cumple con las características básicas, del desarrollo de un proyecto; al responder con el esquema de la página, a la pregunta ¿que?, se crea una estrategia para la solución. Y al Resolver el ¿Cómo?, se toma un desarrollo táctico, dando a conocer las herramientas utilices y las actividades. TESIS DE GRADO 8 Capitulo 1

1.6 Formato Guía de la propuesta de un modelo para implementar un sistema flexible de producción. La tabla de abajo, es una guía metodologíca, por la cual se presenta el desarrollando de este trabajo; cada bloque cuenta con la lógica pertinente para la investigación.

Características descriptivas de la situación

Características deseables de la situación

¿Qué características describen la situación?

¿Qué características debe tener la situación deseada?

Administradores empíricos y sin mucha experiencia

Administradores capacitados

Utilización de técnicas de administración clásica obsoletas

Actualización en nuevas técnicas y métodos sistémicos para la administración

Técnicas de producción desintegradas Integrar procesos en celdas de producción Utilización de maquinas convencionales y con

poco mantenimiento Mantenimiento preventivo en los procesos de

producción Falta de visión de planeación y proyección al

futuro Planeación estratégica de la empresa

Abuso en el trato con los trabajadores (laboral y salaria)

Conciencia humana con los trabajadores mediante el mejoramiento empresarial

Limitadas capacidades para entrar a otros mercados

Competitividad en el mercado local e internacional

Productos de calidad pero con alto costo de producción.

Costos de producción y mejorar la comercialización del producto

Poca eficacia en los departamentos de producción, comercialización, compras,

ventas, contabilidad, etc.

Efectividad adecuada a todos los departamentos de la empresa.

Caracterización

Reacción a cambioMayores competidinternacionales Necesidad de altaDisminución de coTiempos de entregMenor numero deGran variedad de Precios competitiv

TESIS DE GRADO

Contexto. s rápidos del mercado ores nacionales e

calidad y precisión stos de producción a menores

artículos en almacén productos y sujetos a cambios os

de situaciones Identificación de características deseables

Generación de objetivos específicos

9 Capitulo 1

Objetivos específicos buscados ¿Qué objetivos expresan estas

características? Desarrollar un ambiente de administración

acorde de las necesidades actuales Aplicar nuevas técnicas y métodos sistémicos

enfocados a todo tipo de administración Operar en celdas la producción de la empresa

Mejorar el mantenimiento general de la empresa y sobre todo de sus maquinas

Contar una visión objetiva hacia el futuro Humanizar el trabajo

Aumentar los logros de la empresa Dar crecimiento sostenible a la empresa Mejorar procesos dentro de la empresa

Metodología ¿Cómo se logran los objetivos?

Conocimiento de la información Consultando expertos en este tipo de sistemas

flexibles en México (técnicos, ingenieros, cuerpo docente)

Consultar expertos de otras áreas, para conocer el impacto que un sistema flexible causaría en ellas, además de fortalecer el objetivo de integrar todos los sectores de

empresa. Conocer los requisitos para una

implementación exitosa Vinculación tecnológica.

Integrar toda la información mediante el enfoque de sistemas

Objetivo General Desarrollar un método que exprese mediante criterios en un marco sistémico las maneras posibles de implementar un sistema flexible de producción en la mediana empresa.

DetbasDetmunde pCotmue

TESIS

Teoría general de sistemas

Integración de objetivos específicos erminar el mecanismo para desarrollar la e de investigación. erminar los criterios a nivel dial y nacional sobre sistemas flexibles roducción

ejar los criterios que apliquen en nuestra stra de empresas.

Síntesis de objetivos Es

DE GRADO 10

Método general

tablecer pasos requeridos

Capitulo 1

Actividades requeridas Resultados y productos generados

¿Cómo se realiza cada paso? ¿Qué produce cada actividad? Recolección y análisis de información de

dichas fuentes Una base de información veraz y moderna

sobre el marco mundial de sistemas flexibles en las empresas

Entrevistarse con expertos en diversas áreas (administración, ventas, compras, dirección,

producción)

Análisis sobre diversas áreas de empresa, desarrollo de acuerdos entre áreas y posibles

modificaciones en ellas, documentos y resultados

Análisis de las entrevistas realizadas Integración de criterios entre diversos sectores de las empresas, para un mejor

desarrollo de criterios de viabilidad para la aplicando a sistemas de producción

Entrevistarse con empresarios cuyas empresas tengan sistemas flexibles de producción o deseen implementar un sistema flexible.

Tratándolos de convencer del las ventajas que trae consigo dichos sistemas.

Documento descriptivo de los anteriores resultados.

Desarrollar criterios que aporten en el área de la dirección de la empresa mediante la planeación y la evaluación del proyecto.

Mostrar un documento final en el cual cumpla con las expectativas de dicho trabajo. Para ser

analizado por los expertos . Desarrollo de técnicas de diagnostico y

planeación mediante TGS (teoría general de sistemas)

Programas de actividades

Especificar lo productos o resultados generados por cada actividad

Es

En las anteriores tablas se puede observar estructurada. Hay preguntas que se puede uno cuestionar coflexible?, ¿Cómo funciona un sistema de prodempresa puede o no implementar uno de preguntas la respuesta se expresa en el desaadelante aparecerán otro tipo de preguntas que TESIS DE GRADO 11

Integración de resultados y productos

generados

tablecer y verificar que los productos y resultados logren el objetivo general

que cada fase es sistemáticamente y

mo: ¿Qué es un sistema de producción ucción flexible? y ¿Cómo saber que mi estos sistemas? Para las ultimas dos rrollo de los criterios de viabilidad. Mas debemos tomar en cuenta

Capitulo 1

En el transcurso del trabajo se seleccionara y filtrara la información que será útil para la investigación. Que posiblemente puede ayudar en futuras investigaciones e implementaciones de sistemas flexibles de producción u otras implementaciones. Debido a que el modelo propuesto en esta tesis tienes carácter de general y pude ser usado para cualquier disciplina. Otras herramientas que podemos considerar son: Los esquemas holisticos en general para tener una visión del entorno, el FODA, la matriz FODA, la matriz de factores externo, internos y de perfil competitivo, entre otras técnicas más. Sería inútil nombrar las a todas, es más platicó su desarrollo y ejemplificación, tal como es mostrado a lo largo de este texto. Este capitulo tiene como finalidad definir las bases de la investigación. Es de utilidad mencionar que cada una de las técnicas aquí en adelante mostradas, pueden ser ocupadas en el ejercicio de un análisis antes de tomar la decisión de implementar o no un sistema flexible de producción, y esta puede ser contemporizada a la forma de una empresa cualquiera. La cual deberá hacer ajustes pertinentes para generaran en lo posible un traje a la medida de las cualidades, limitaciones de cada empresa. En la siguiente hoja aparecen el primer mapa conceptual, que nos ayuda a situar las relaciones existentes por cada elemento que en la guía antes mostrada tomo parte (paginas 8, 9 y 10). TESIS DE GRADO 12 Capitulo 1

Mapa conceptual

Justificación Implementar sistemas de producción que proporcione mayores utilidades, una calidad homogénea y competitivida

Antecedentes de situaReacción a cambios rmercado Mayores competidores nainternacionales Necesidad de alta calidad y Disminución de costos de prTiempos de entrega menoresMenor numero de artículos eGran variedad de productos cambios Precios competitivos

Situación actual. Administradores empíricos y experiencia Utilización de técnicas de adclásica obsoletas Técnicas de producción desintegraUtilización de maquinas convecon poco mantenimiento Falta de visión de planeación y pfuturo Abuso en el trato con los (laboral y salaria) Limitadas capacidades para entmercados Productos de calidad pero con aproducción. Poca eficacia en los departaproducción, comercialización, ventas, contabilidad, etc.

Resultados deseados.

Recursos disponibles

TESIS DE GRADO

d

ción ápidos del

cionales e

precisión

Marco legal. Apoyo y fomento por medio de la ley Pymes

oducción n almacén y sujetos a

sin mucha

ministración

das ncionales y

royección al

trabajadores

rar a otros

lto costo de

mentos de compras,

Situación deseada. Capacitación a los administradores Actualización en nuevas técnicas y métodos sistémicos para la administración Integrar procesos en celdas de producción Desarrollar la planeación del mantenimiento preventivo en los procesos de producción Establecer la planeación estratégica de la empresa Tener una conciencia humana con los trabajadores mediante el mejoramiento empresarial Aumentar la competitividad en el mercado local e internacional Eficientar los costos de producción y mejorar la comercialización del producto Establecer los criterios para la integración de los diversos departamentos de la empresa.

Paso para lograr objetivos. Desarrollar un ambiente de administración acorde de las necesidades actuales Mostrar que las nuevas técnicas y métodos sistémicos son aplicables a todo tipo de administración Asignar en celdas la producción de la empresa Mejorar el mantenimiento general de la empresa y sobre todo de sus maquinas Dar una visión objetiva hacia el futuro Demostrar que el mejor trato a los trabajadores de mayores ganancias a la empresa Aumentar el alcance de la empresa Dar crecimiento sostenible a la empresa Mejorar procesos dentro de la empresa

Actividades paso a paso. Mediante literatura publicada en revistas, libros, Internet Consultando expertos en este tipo de sistemas flexibles en México (técnicos, ingenieros, cuerpo docente) Consultar expertos de otras áreas, para conocer el impacto que un sistema flexible causaría en ellas, además de fortalecer el objetivo de integrar todos los sectores de empresa. Llegando a acuerdos con empresarios para la mutua cooperación e intercambio de información sobre sistemas flexibles de producción

Definen

Objetivo general. Desarrollar un método que exprese mediante criterios sistémicos las maneras posibles de implementar un sistema flexible de producción

Conocimientos requeridos. Literatura existente Información de revistas y páginas Web. Entrevistas con expertos en diversas áreas dentro de empresas que hayan desarrollado un sistema de producción flexible

Una base deinformación veraz ymoderna sobre elmarco mundial desistemas flexibles enlas empresas Análisis sobrediversas áreas deempresa, desarrollode acuerdos entreáreas y posiblesmodificaciones enellas Integración decriterios entrediversos sectores delas empresas, para unmejor desarrollo decriterios de viabilidade integraciónempresarial aplicandoa sistemas deproducción Desarrollar undocumento en el cualesta información searecabada.

Evaluación de logros

Conclusiones y recomendaciones

13 Capitulo 1

1.7Entorno En esta parte de la trabajo es importante establecer cual es la necesidad del trabajo. Y sobre todo del sector que se beneficiara de la investigación. En pocas palabras es el dar un conocimiento general de lo que se esta hablando. 1.7.1 Giro empresarial. El ramo de la industria metal-mecánica que utiliza maquinas CNC para su producción, también se puede dividir en piezas dinámicas (biela, manivela, etc.) y estáticas (Contenedores de líquidos, etc.).

Figura 2. Piezas estáticas: Contenedores de líquidos carcasas de motores,recubrimientos, etc.

,

Piezas dinámicas: pistones, árboles de transmisión mecánica, etc.

Figura 3. Integración de maquinas de control numérico y Robots

TESIS DE GRADO 14 Capitulo 1

Los esquemas ilustran diferentes clasificaciones en el ramo de la industria metal-mecánica. Figura 4. Esquemas de diferen es clasificaciones t Maquinas de control numérico utilizadas en la industria nacional Maquinas convencionales en la industria nacional.

75% 25%

Tornos de control numérico. Fresadoras de control numérico Centro de maquinado. Nota: El centro de maquinado reúne mayores cualidades de las que ofrece una fresa, lo cual es ventajoso en piezas de diversos tamaños. La interceptación de los círculos representativos de las maquinas de CNC son: El software que se utiliza para su manipulación, los incertos por los cuales se hace el desbaste, los tipos de partes motrices semejantes entre ellos, entre otros. 1.8 Contexto histórico. Al principio del siglo VIII, pocos visionarios podrían prever los cambios sustanciales impulsados por las nuevas técnicas y medios de locomoción; que escasos años después significaría el uso de la energía del vapor, la energía eléctrica y los primeros proyectos de uso de combustible fósil. TESIS DE GRADO 15 Capitulo 1

La revolución industrial comenzaba al igual que la necesidad de organización y administración de personas y de maquinas. Sin embargo, la obvia falta de desarrollo en estos aspectos condujo a los dueños de las empresas, a los excesos del uso de maquinas y sobre todo una falta completa de humanidad con respecto a las personas. El primer detonador de la revolución industrial fue la industria textil, para después ser seguida por la industria de manufactura y otras más. En dichas industria trabajaban tanto hombres como mujeres más de 12 hrs. diarias, sin prácticamente ningún derecho, con un salarió cada vez más bajo. El punto crítico de dichos excesos fue la inclusión de niños que laboraban menos horas, pero cobraban aún menos salario. Las empresas crecieron rápidamente, y los obreros comenzaron a organizarse en sindicatos en la clara búsqueda de garantías individuales y derechos que no tenían. El socialismo ganaría una de muchas batallas contra sistemas de administración que consideraban a los obreros como objetos, aún menos valiosos que las maquinas. No obstante, la revolución industrial también acarreo muchas ventajas, como lo fueron artículos de menor precio, en ocasiones mejor calidad; activando el comercio con otros países. Otro aspecto fundamental fue la competitividad entre empresas para mejorar sus medios de producción, tanto en la administración de recursos humanos como en las maquinas, por lo tanto fue constante el apoyo a investigadores para desarrollar nuevas maquinas de mayor eficiencia y capacidad. Al concluir el siglo IX sé tenia una industria basada en la energía que el vapor proveía, la aparición por consecuencia de las locomotoras más potentes y más rápidas que se hayan visto, el comienzo de la energía eléctrica y la bombilla, el telégrafo, el automóvil, el cine y otras muchas cosas más. Parecían el preámbulo de algo más importante y más creativo. Y así fue en el siglo XX los cambios serían sustancialmente más rápidos. En siglo XX fue vertiginoso el avance técnico y científico en casi todas las disciplinas conocidas hasta entonces; otro aspecto fundamental fue el efecto que las guerras fomentaron en la investigación y divulgación científica.

TESIS DE GRADO 16

Figura 5 Correspondien esde las industrias emergentes en el siglo IX

t

Capitulo 1

1.9 Cronograma de avances en la industria mundial. 1909. La línea de producción de Ford, introduce el concepto de la división laboral, y dentro de su industria cada obrero realizaba solo una función la cual era la misma siempre; y periódicamente cambiaban de puesto para evitar fatiga, uno tras otro se realizaban los procesos en línea.

1923. Las maquinas de compañía del ingeniero Mrecogían piezas de una mla llave para una completa1952. Control numérico, de control numérico medestas maquinas para proc

ordenador en el cual se eproceso. 1960. Georgedemostración de lo que sunimation, cuyo lenguajeútil para el nuevo concemanufactura. Esa fue la ppresente de los medio defunciones que para el horepetitivas con una precademás, a una velocidad TESIS DE GRADO

Imagen 6. Autos Ford

transferencia mecánica, hacen su aparición dentro de la orris. Y estas eran equipos de transporte colgante que aquina a otra, disminuyendo tiempos de traslado. Fueron línea mecanizada y parcialmente integrada por procesos. Ahora las maquinas eran operadas mediante un lenguaje iante una computadora. Era necesario el desarrollo de esos de manufactura que requieren de una alta precisión

al igual que una calidad homogénea. Las empresas respondieron rápidamente a dichos cambios en la manufactura y empezaron a integrar estas maquinas en sus procesos. Aparece el concepto de célula de manufactura en la cual se integran uno o más procesos en los cuales intervienen mayor mente maquinas como manipuladores, maquinas CNC, transfers y un

A
Imagen 7. Centro de maquinado VIW
ncarga de la organización del Devol hizo la primera ería el primer robot industrial de control numérico lo hacia pto industrial de células de rimera piedra de lo que es el

producción mundial. El robot no solo realizaba mbre son peligrosas, además, realizaba tareas isión que ningún hombre podía reproducir,

inigualable.

Imagen 8. Robot KUKA

17 Capitulo 1

El robot esencialmente reproduce los movimientos del brazo humano, al comienzo eran pocos los grados que podía reproducir, hasta llegar aun punto en el cual desarrolla movimiento o grados de libertad de gran complejidad.

1980. Aparición del concepto de Sistemas de manufactura flexible. La idea de conjuntar varias maquinas de control numérico, computadoras, periféricos, PLC’s, robots y otros; fue ante todo por las condiciones del mercado, cuya competitividad, clientes más exigentes, productos nuevos, calidad homogénea, bajar costos, reducir empleados, etc. Motivo el espíritu de integrar procesos.

Imagen 9. Celda de producción

1990. La calidad es él termino de moda, las industrias por todos los medios intentan conseguir mas clientes o por lo menos mantenerlos. Un aspecto que México vivió y sigue viviendo hasta el día de hoy. 1.10 Criterios mundiales de sistemas flexibles de producción. Puntos críticos de la industria a través de los años, especialmente contemporizados a la realidad de la industria Mexicana. Décadas.

60 70 80 90 2000 Eficiencia Calidad

Eficiencia Calidad Estandarización

Eficiencia Calidad EstandarizaciónFlexibilidad

Eficiencia Calidad Estandarización Flexibilidad Satisfacción del cliente Integración de los procesos

Eficiencia Calidad Estandarización Flexibilidad Satisfacción del cliente Integración de los procesos Diversificación de los mercados

Concepto de flexibilidad con diversos enfoques.

Hoy en día la flexibilidad significa basarse en las necesidades del consumidor de alta calidad y una reacción rápida a cambios en el mercado. La tabla que a continuación se muestra, enseña aspectos fundamentales para el estudio.


Tabla 1. En esta tabla uno, se puede ver diferentes enfoques de flexibilidad

Enfoque Significado de flexibilidad

Manufactura

• Capacidad de producir diversas partes al mismo tiempo.

• Una conversión rápida de los procesos anteriores, a nuevos en la misma línea de producción por la aparición de un nuevo producto.

• La habilidad de cambiar un plan de producción, una de las partes o varias de estas.

Operacional • La habilidad de producir grandes cantidades requeridas por el cliente.

Consumidor • La oportunidad de obtener diversas dimensiones de tiempos de entrega.

Estrategia • La habilidad de la compañía de ofrecer una amplia variedad de productos a los consumidores.

Capacidad • La habilidad de incrementar o disminuir los niveles de producción con rapidez o cambiar la capacidad de un producto o un servicio.

Después de tener una referencia podemos preguntarnos. ¿Que es la manufactura flexible?

Mientras existan varias referencias sobre flexibilidad, generalmente se llega a considerar, que existen tres niveles de manufactura flexible

(a) Flexibilidad básica.

• Maquina flexible – Es la función de la maquina mientras pueda procesar varias operaciones.


• Manipulación de material flexible – Es el uso de diferentes partes que pueden transportar proveyendo a varias maquinas herramientas en un sistema.

(b) Sistemas flexibles

• Volumen flexible – Capacidad de un sistema de producir a diferentes volúmenes con piezas diferentes

• Expansión flexible – La habilidad de construir un sistema incremental. • Ruta flexible – Oportunidad de obtener varias posibilidades de producción

alternativa, por el plan maestro de producción • Proceso flexible – Capacidad de producir más de un producto al mismo

tiempo. • Producto flexible – El volumen de producción puede ser manufacturada que

menores tiempos de espera

(c) Aportaciones de la flexibilidad.

• Programa flexible – La habilidad de un sistema para correr programas de producción, sin intervención externa.

• Producción flexible – El volumen de las piezas manufacturadas puede ser producida sin hacer una mayor investigación del equipo

• Mercado flexible – La habilidad de un sistema para eficientar la adaptación a los cambios de las condiciones del mercado.

Actualmente las tendencias a nivel mundial, que existen sobre FMS son las siguientes.

Análisis de adaptación del MRP y las estrategias de control del Kanban, para multi-productos en un FMS. El plan de control de material puede ser clasificado como propulsor de estrategias híbridas. Este artículo hace mención de un MRP que impulse un Kanban jalado poruna multi-estrategia y una multi-producción en un sistema flexible. Usando simulación experimental, nosotros analizamos cambios bajo diferentes combinaciones de producción. Y es observado el medio de avance de la demanda de información de un Kanban que pueden ser ineficientes. En este medio es dondeel MRP toma parte, mejorando los términos de los niveles de servicios de inventario. Nosotros también estudiamos el impacto del diseño de los parámetros para mejorar el tiempo en los procesos y mejorar las políticas de almacén. Esto significaría en la designación eficiente de un tipo de MRP empujando una estrategia en un medio demulti-productos.

,

,


Diseminación del método de maximización para tiempo real, en la ruta de piezas aleatorias en un FMS. Este artículo presenta una diseminación del método de maximización (DMM), para tiempo real, de la selección de rutas y comparación mediante simulación con reglas prioritarias típicas, comúnmente usadas en el plan de producción y en el control delFMS. DMM reduce la congestión en el sistema de selección de rutas, para cada cantidad de parte, estas alternativas de rutas cada vez se reducen gracias a la maximización. El orden de evaluación de cambio de un DMM esta basada en la aleatoriedad del FMS, donde la producción se mezcla y no se conoce la prioridad del producto y el plan de producción fuera de línea es imposible; por lo cual es viable para la selección de estudio por medio de simulación, para lo cual hay diversos programas de computación que sirven para simular estos procesos, basados en módulos de C++, en p ogramación lineal mediante el concepto de DMM.

r

Otros conceptos como los siguientes son dignos de estudio, pero ciertamente seria inútil tratar que todos ellos funcionaran al mismo tiempo en las empresas medianas Mexicanas. Es prioridad de este trabajo el considerar, crear la conciencia de cambio progresivo y por etapas en un marco sistémico. Un cambio brusco solo ocasionaría más problemas que los que se intentan resolver.

Infraestructura para integrar sistemas de implementación automatizada. Palabras clave: CIM, Integración aplicada de empresas, integración automatizada, integración de la infraestructura y plataforma abierta. Un enfoque orientado para el control de FMSs, análisis y diseño usando un lenguaje de modelación. Palabras clave: Simulación de eventos discretos, FMS; modelación de lenguajes. Estudio de la evaluación de agrupación de políticas operacionales en un FMS. Palabras clave: Agregación y desagregación de políticas, flexibilidad, FMS, operación de grupos. Control de supervisión de la funcionabilidad y expansión de un sistema flexible. Palabras clave: Sistemas de eventos discretos, control de supervisión, manufacturare-configurable.


Capitulo 2 Diagnostico del contexto.

2.1 Contexto histórico de México. Las empresas mexicanas a lo largo de los años, habían sido protegidas por el gobierno federal por medio de altos aranceles a los productos extranjeros. La evolución comercial capitalista en la cual esta inmersa el mundo, comenzó con la apertura en las fronteras disminuyendo impuestos para ambas partes. Creando los primeros acuerdos de importación y exportación a gran escala. La parcial apertura del comercio después de la segunda guerra mundial. Marco la pauta de las transnacionales las cuales se ubicaron en países subdesarrollados el pago a los obreros en los países subdesarrollados eran mucho menor. Además, las empresas transnacionales llegaban a acuerdos con los gobiernos locales, l exponiéndoles que generarían empleos, con la petición de evitar algunos impuestos fronterizos. Mientras tanto México en una política paternalista obligo a los mexicanos a consumir los productos fabricados en el país no importando que estos no cumplieran con las expectativas del consumidor, o en ocasiones por su falta de calidad de servicios y productos. Y para terminar los productos extranjeros eran caros debido a los impuestos. El cambio radical al efectuarse el TLC, deja a una industria mexicana desprotegida e incapaz de competir, fue entonces cuando sobre México cayó la mayor crisis económica de su historia. La recuperación paulatina, dejo en el camino muchas empresas las cuales no pudieron sobrevivir a la crisis del 94. Además de una deuda apagar la crisis dejo enseñanzas a las empresas supervivientes, mejorando por la necesidad de sobrevivir. El aumento de la calidad que han tenido que aplicarse las empresas mexicanas, obedecen ante todo, al aumentar necesario rumbo a la competitividad. No obstante ha sido insuficiente debido a que la arquitectura industrial de México es demasiado obsoleta, al igual que sus procesos y la forma de afrontar las necesidades industriales. Y uno de los factores que pueden hacer, que México empiece a ser competitivo es mediante los sistemas flexibles de producción. 2.1.1 Contexto cultural. México es la combinación de diversas culturas, que antes de la llegada de los españoles no estaban integradas. Hay muchos factores por los cuales estas culturas carecían de integración; un ejemplo sería mencionar la identidad arraigada, creencias religiosas, formas de gobierno, tributo, impuestos de cada pueblo, entre otros factores. Sin embargo, su funcionamiento no se cuestionaba al igual que los resultados. TESIS DE GRADO 22 Capitulo 2

A la aparición de los españoles y tiempo después, las diferencias entre ellos eran visibles, al igual que la falta de capacidad de trabajar en equipo. México creció siendo una nación dividida y que en cada etapa de la historia se repite los mismos síntomas (en la independencia, Revolución, Reforma, etc). Hoy en día en mi particular forma de ver las cosas no parece existir solo un México, es necesario considerar la existencia de más de un México. Para los que vivimos en la ciudad desconociendo el grado de rezago de muchas entidades, es desconcertante y preocupante el hecho de la migración a las grandes ciudades. Desgraciadamente México tiene un rezago monumental en casi todos los aspectos de comparación con otros países, de los llamados de primer mundo. También es el caso de los de los sistemas flexibles de manufactura cuya aparición hace 24 años en México es prácticamente desconocida por las empresas. Poco alentador es el panorama de investigación acerca de empresas las cuales hayan utilizado un sistema flexible en México en los últimos 10 años. Sin embargo, también es una oportunidad de fomentar el uso de técnicas y criterios para la implementación, de dichos sistemas en la industria del valle de México y de toda la republica posteriormente. El presente trabajo muestra cifras proporcionadas por el INEGI, correspondiente a las industrias de manufactura. Desgraciadamente carece de estadísticas relacionadas de industrias que trabajen con sistemas flexibles de manufactura. 2.1.2 Criterios nacionales del FMS. El siguiente paso en un análisis del entorno, es situarnos en la verdadera industria Mexicana dedicada a la producción basada en sistemas flexibles de producción. Sinceramente este ramo como tal, en México es prácticamente desconocido; especialmente referente a empresas Mexicanas. 2.1.3 Contexto físico (Socio-económico)

TESIS DE GRADO 23

Fig. 10. La ley de Pymes considera la siguiente designación para las empresas por tamaño.

Capitulo 2

Fig.11. La Imagen de arriba representa índice de volúmenes físicos por actividad económica y comparación entre dos años en el ámbito nacional, es claro que disminuye el volumen en vez de aumentar. Fig. 12. Abajo se muestra el índice del volumen físico


Sin embargo, solo una industria en la investigación hecha ha tenido un crecimiento medianamente sostenible, esta industria es la que provee de equipo de cómputo o mejor conocidos como consumibles. Los datos de abajo así lo muestran, con respecto a ala cantidad de empleados en dicho sector.

Fig. 13. Encuesta de pe sonal ocupado en la construcción, ensamble y reparación de equipode comunicación, transmisión y señalización de equipos de informática

r .

Fig. 14. Margen de exportaciones de la balanza comercial informática, en cuyo caso presenta crecimiento hasta el año 2002. Tomando en cuenta los datos hasta el momento, es notaría la falta de información correspondiente a la investigación sobre sistemas de producción flexible. Por que antes se menciono para muchas personas este aspecto es sinónimo de grandes cantidades de inversión, mejora en todos los aspectos de una empresa y un alto compromiso del gobierno, dueños de empresas y trabajadores. La ignorancia y la falta de seguimiento de los esfuerzos en este tipo de información, son notorios. Debido a ello la no existencia de datos precisos y convincentes que ayuden a la investigación. TESIS DE GRADO 25 Capitulo 2

Fig. 15. Tabla de comparaciones en donde es visible el gran crecimiento en diez años del sector, para después desplomarse y empezar su decremen o en solo un año. t TESIS DE GRADO 26 Capitulo 2

Para generar un diagnostico eficiente, he tomado la decisión de evaluar mediante una metodología dura y otra suave la fase de diagnostico para el estudio de sistemas. El primero de estas Metodologías es la referente a Jenkins; solo en la fase de análisis del contexto. Habrá más de estos análisis a través del trabajo. Los cuales son pasos específicos del método que se postula en este trabajo. Me permito sugerir que estos puntos sean tomados en cuenta si en un futuro el lector tiene el deseo de desarrollo de un sistema de producción flexible o de cualquier tipo, porque estas herramientas al igual que el modelo que sostengo son de carácter general. 2.2 Metodología de Jenkins Como breve introducción se debe mencionar que el análisis Jenkins aquí desarrollado se basa en preguntas fundamentales. Fase 1 “Análisis del sistema” Fase 1.1 Identificación y formulación del problema. Tema de Tesis “Propuesta de un modelo para desarrollar un sistema flexible de producción en México” ¿Cómo se origino el problema? Debido al gran rezago en rubros como lo es la educación, la capacitación y la administración de empresas medianas y pequeñas de México. Por mencionar los más relevantes orígenes. Una cultura popular sesgada y de diversos matices que alojan muchos tipos de de criterios, valores y fundamentos éticos. Que hacen poco posible acue dos na u ales. r t r

Una desilusión generalizada y una falta de nacionalismo. Una gran responsabilidad del problema la tiene el gobierno al no fomentar de manera eficiente programas que apoyen el desarrollo de tecnología aplicada a la industria nacional; al igual que financiamiento, difusión, consultaría, etc. Que tantonecesitan las empresas dedicadas a la producción. ¿Cuál es su naturaleza? Cultural, educativa, política y desarrollo tecnológico en mayor medida. Y todos los anteriores puntos citados arriba especialmente el cultural. ¿Quiénes son las personas que creen que es un problema? Las personas que no tienen trabajo y se refugian en el comercio informal, emigrantes, entre otros. Los empresarios, el gobierno, los estudiantes y público en general. Al ser este un problema nacional. TESIS DE GRADO 27 Capitulo 2

¿Es el problema correcto o es síntoma de uno mayor? Es síntoma de varios problemas mayúsculo para México. Como los son: La educación en todos sus niveles. Políticas paternalistas mal llevadas, propiciando una industria poco competitiva Un desconocimiento de las tecnologías de punta por parte de los dueños de las empresas. Poco y en algunos casos nulo compromiso de los empresarios con sus trabajadores. Falta de identidad de los trabajadores con respecto a su empresa Un plan nacional limitado y mal distribuido Una parcial desorganización del gobierno tanto federal como local. Etc. ¿Por qué es importante resolver el problema? Por que de no hacerlo, México se alejara aun más de los países industrializados que utilizan tecnologías de punta en la producción y la administración; puntos que México sencillamente no los ha tomado con la obligada seriedad que se merece. Fase 1.2 Organización del proyecto. El grupo de investigación esta formado por un conjunto de experto que han laborado, manipulado, desarrollado o mantenido cualquier contacto con un sistema de producción flexible. Su experiencia será de gran importancia al momento de establecer parámetros, los cuales ayuden a verificar o validar con el mundo real los supuestos que se han generado por el método propuesta por esta tesis. Tipo de información necesaria. Referencia de libros, Internet (paginas WEB), Revistas, Entrevistas, Cuestionarios y cualquier otra herramienta escrito o virtual que ayude a la investigación 1.3 Definición del sistema. En esta representación se trata de localizar el área específica de conflicto, mediante un mapeo continúo del sistema. Paginas 35 (enfoque de lo general a lo particular, 36 (enfoque contexto físico) y 37 (Enfoque holistico).

• Cuáles son los subsistemas. • Áreas funcionales • (Generales, varían según el tamaño de la empresa y los tipos de procesos). • Sistema bajo estudio. • Sistema de producción • Almacén


• Capacitación • Maquinaría • Mantenimiento • Recursos humanos. • Hardware • Software • Periféricos • Etc.

¿Como interactúan los subsistemas? De manera convencional (maquinas – Hombres) ¿Puede mapearse el sistema? Si, Pero es difuso el mapeo si se intenta de manera general. Para obtener resultados satisfactorio se recomienda un análisis de este tipo de manera particular ¿Puede planearse el problema en términos de sistemas? Si, Como el caso de esta tesis enfocada a la producción flexible mediante celdas. 1.4 Definición del suprasistema. Frontera: Empresas ubicadas en el área metropolitana dedicadas a la producción de piezas metal-mecánicas. Contexto físico: Área metropolitana Contexto político: Jefatura de gobierno democrático Contexto social: Desconocimiento de la producción flexible y sus beneficios, desigualdad social, etc. Las actividades inmersas, motivo de este trabajo radica principalmente entre la administración de las compañías y el área de producción. Y son las siguientes:

Capacitación Contratación Compras y ventas Almacenaje Etc.

1.5 Definición de los objetivos del suprasistema Considerando al suprasistema como al conjunto de empresas cuyas características entran en el estudio de esta tesis; podríamos tomar en cuenta los siguientes factores: TESIS DE GRADO 29 Capitulo 2

Cuentan con jerárquicas marcadas, en ocasiones demasiado burocráticas, y no siempre cuentan con un organigrama funcional. Casi ninguna tiene Misión y Visión conocidas, pero cuentan en su mayoría con Metas y Objetivos bien establecidos. La filosofía de estas industrias tiene que ver mucho con la manera en la que estas empresas producen. Sin embargo, su administración tienes grandes tintes de ser empírica. Y en otras ocasiones su manera de concebirse a si misma es desconocida para la mayoría de sus trabajadores. Para evitar la suboptimización, es necesaria una buena delimitación de funciones, obligaciones y derechos. Que desgraciadamente en la mayoría de los casos no la presentan. 1.6 Definición de los objetivos del sistema Determinar cuales de los criterios tecnológicos para implantar sistemas de producción flexibles que respecto al ámbito mundial y nacional se han aplicables a las empresas ubicadas en el valle de México. 1.7 Medidas de la salida del sistema.

Documento que funcione como guía en todas las posibilidades de desarrollar un sistema flexible de producción.

Figura 16. Arriba. Célula de producción flexible TESIS DE GRADO 30 Capitulo 2

La guía del anterior capitulo y el mapa conceptual son las bases para el desarrollo de la metodologías de los 7 pasos de Peter Checkland; el cuidado que de ella se haga, dará como resultado la satisfactoria presentación de los criterios de viabilidad de sistemas flexibles de producción.

2.3 Metodología de los 7 pasos de P. Checkiand

Figura 17. Esquematización de la metodología de Peter Checkland Paso 1 Situación problema no estructurada.

Es una declaración de lo que hace la situación problemática y algunos hechos básicos acerca de ella.

• Dueños y administradores de empresas empíricos. • Métodos de administración obsoletos, en la compra y venta de productos; y una visión limitada de nuevos mercados. • Métodos de producción y manufactura que atentan contra el medio ambiente. • Locales de trabajo insalubre y mal acondicionado, (cantidades excesivas de viruta metálica y grasa) • Abusos laborales con trabajadores (Trabajo por proyecto o tarea). • Una cultura popular sesgada y de diversos matices que alojan muchos tipos de de

criterios, valores y fundamentos éticos. Que hacen poco posible acuerdos naturales.

• Una desilusión generalizada y una falta de nacionalismo. • Poco y en algunos casos nulo compromiso de los empresarios con sus

trabajadores. • Falta de identidad de los trabajadores con respecto a su empresa • Falta en prestaciones de ley a trabajadores (Contratos de palabra) TESIS DE GRADO 31 Capitulo 2

• Poco énfasis en la motivación de los empleados (No se le considera del todo miembro de la empresa). • Contratos de palabra con empleados (Falta de responsabilidad con el empleado por parte de la empresa). • Despidos injustificados. • Incumplimiento de pagos de impuestos (Evasión fiscal y otros agravantes). • Poca o nula capacitación continúa de empleados, desde directivos, ejecutivos y operativos (Poco interés en invertir en sus empleados). • Producción desintegrada, basada en maquinas convencionales y algunas de control numérico. • Calidad competitiva a nivel nacional pero a altos costos para competir internacionalmente • Miedo al cambio progresivo de métodos de administración y producción. • Limitadas, mal orientadas y en ocasiones nulas campañas de publicidad de sus productos o servicios. • Eficacia en los procesos pero poca eficiencia en ellos (Por utilizar maquinas con poco mantenimiento y jornadas más extensas de las que se pueden trabajar por los operarios).

Paso 2. Situación problema expresada.

Es el desarrollo detallado y enriquecido de la citación dentro de la cual ocurre el problema.

•Dueños y administradores de empresas empíricos y sin mucha experiencia •Utilización de técnicas de administración obsoletas •Abuso de toda índole a los empleados, condiciones laborales y locales de trabajo. •Técnicas de producción desintegradas. Y una utilización de maquinas convencionales y con poco mantenimiento •Falta de visión de planeación y proyección a futuro. •Limitadas capacidades para entrar a otros mercados •Calidad competitiva a nivel nacional pero a altos costos para competir internacionalmente Paso 3. Definición de raíces relevantes. Define la esencia de los sistemas relevantes, utilizando para ello la definición raíz. Formulando la Mnemotécnica de P.Checkland del CATWOE.

Consumidores-. Clientes en general. Compañías nacionales y transnacionales, otros proveedores.

Actores-. La industria pequeña y mediana que se dedica a la producción y la manufactura, ubicada en el área metropolitana. TESIS DE GRADO 32 Capitulo 2

Trasformación-. Producción y manufactura desintegrada por medio de maquinas convencionales de buena calidad, pero demasiado lentas, para un mercado dinámico como el nacional y sobre todo el internacional.

Visión rica-. Dueños y administradores de empresas empíricos y sin mucha experiencia, con una Falta de visión de planeación y proyección a futuro. Y sin ningún expectativa de una administración por calidad. Poseedores-. Trabajadores, empresarios, accionistas, gobierno y dueños de las empresas. Restricciones del medio ambiente-. Aumento de las importaciones. Nulo apoyo de asociaciones financieras privadas (bancos). Tratados comerciales desiguales. Costo elevado para el mantenimiento y refacciones en maquinas de CNC

Paso 4. Modelos conceptuales. Define las actividades que el sistema debe hacer, para su función de sistema definido.

Para ello uno debe referirse al modelo de manera general mostrado paginas atrás (pagina 7). En el cual se tiene un diseño de un modelo para implantar un sistema flexible de producción en empresas ubicadas específicamente en el valle de México.

Paso 5. Comparación del modelo con el mundo real.

Este esquema se desarrollara con mayor precisión al transcurrir el trabajo de tesis. Mediante la recavación de información y las entrevistas con expertos, profesores y empresarios.

Paso 6. Definición de los cambios factibles.

Más halla de cambios factibles se tienen a continuación los cambios deseados para una posible industria Mexicana competitiva en el rubro de las empresas dedicadas a la Metal-mecánica ubicadas en el valle de México.

Administradores capacitados Actualización en nuevas técnicas y métodos sistémicos para la administración Una administración orientada a la gestión de la calidad Una cultura fundamentada en la dignidad y respeto de los trabajadores para una mejora continua en su laborar. Planeación estratégica en las empresas TESIS DE GRADO 33 Capitulo 2

Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo en los procesos de producción en tiempo y forma. Eficiencia y efectividad adecuada a todos lo departamentos de la empresa Integrar procesos en celdas de producción Conciencia humana con los trabajadores mediante el mejoramiento empresarial. Competitividad en los mercados nacional e internacional Costos de lo productos aceptables y comercialización adecuada de los productos. Paso 7. Acción para resolver el problema. Básicamente se sugieren los puntos que abajo se presentan. No obstante la solución debe ser considerada según sea el análisis, y en si todo el modelo que es mostrado en esta tesis. Consultar expertos en este tipo de sistemas flexibles en México (técnicos, ingenieros, cuerpo docente) Consultar expertos de otras áreas, para conocer el impacto que un sistema flexible causaría en ellas, además de fortalecer el objetivo de integrar todos los sectores de empresa. Conocer los requisitos para una implementación exitosa. Vinculación tecnológica Integrar toda la información mediante el enfoque de sistemas 2.4 Análisis general FODA. Su importancia radica en el analizar las fuerzas, debilidades (características internas) y las amenazas y oportunidades (características externas) Debilidades.

Dueños y administradores de empresas empíricos. Métodos de administración obsoletos, en la compra y venta de productos; y

una visión limitada de nuevos mercados. Métodos de producción y manufactura que atentan contra el medio ambiente. Locales de trabajo insalubre y mal acondicionado, (cantidades excesivas de

viruta metálica y grasa) Abusos laborales con trabajadores (Trabajo por proyecto o tarea). Falta en prestaciones de ley a trabajadores (Contratos de palabra) Poco énfasis en la motivación de los empleados (No se le considera del todo

miembro de la empresa). Contratos de palabra con empleados (Falta de responsabilidad con el

empleado por parte de la empresa). Despidos injustificados. Incumplimiento de pagos de impuestos (Evasión fiscal y otros agravantes). Miedo al cambio progresivo de métodos de administración y producción.

TESIS DE GRADO 34 Capitulo

Poca o nula capacitación continúa de empleados, desde directivos, ejecutivos

y operativos (Poco interés en invertir en sus empleados). Producción desintegrada, basada en maquinas convencionales y algunas de

control numérico. Limitadas, mal orientadas y en ocasiones nulas campañas de publicidad de

sus productos o servicios. Eficacia en los procesos pero poca eficiencia en ellos (Por utilizar maquinas

con poco mantenimiento y jornadas más extensas de las que se pueden trabajar por los operarios).

Calidad competitiva a nivel nacional pero a altos costos para competir internacionalmente.

Fortalezas. Dueños y empresas que apoyados en el uso de maquinas de control

numérico, desean reducir distancia con la competencia Inicio de un cambio de conciencia hacia la mejora del ambiente de trabajo y

condiciones laborales. Mano de obra conciente de la necesidad de un cambio de mentalidad

(motivación) Apertura a una filosofía de producción y manufactura integrada con maquinas

CNC. Compra de maquinaria de control numérico y capacitación para su usos. Ingenio por parte de los empleados para adecuar tecnología en sus empresas

y cubrir necesidades. Amenazas.

Aumento de las importaciones de productos de buena calidad y bajo costo. Nulo apoyo de asociaciones financieras privadas. Tratados comerciales desiguales y que limitan las posibilidades de

importación de productos al extranjero. Un mercado centralizado en la capital de la republica. Alto precio de las maquinas de control numérico. Costo elevado para el mantenimiento y refacciones en maquinas de CNC. Poca aceptación por parte del mercado nacional e internacional de sus

productos y servicios. Oportunidades.

Apoyo de créditos, aumento simbólico mediante el gobierno federal mediante la ley de PyMES.

Aumento en la competencia de proveedores de maquinas de CNC; que a la larga ocasionaran menores costos en la implantación de dichos sistemas.

Aumento de mano de obra calificada y con experiencia. Búsqueda de acuerdos comerciales con empresas del ramo y asociaciones

para un fin común. (de manera local e internacional) Capacitación constante a nivel de la alta administración y niveles gerenciales. Mano de obra que se capacita por cuenta propia.


Capitulo 3 Análisis del entorno.

3.1 Antecedentes Posteriormente al análisis foda considerado en el capitulo anterior, ahora en este capitulo será tomado en cuenta, el enfoque de sistemas; que aporta al trabajo relevancia, sustentabilidad y sobretodo, coherencia al modelo que definirá el uso o no de un sistema flexible. Una explicación que se puede ofrecer para el concepto del Holos es la siguiente: El Holos es una representación de tres niveles recursivos muy útiles para el estudio de cualquier sistema, en ellos se plasman, los subsistemas y el suprasistema, sin dejar de lado el entorno y contexto físico, social, económico, cultural, etc. Los análisis desarrollados en el diagnostico y también en esta capitulo explican cada uno de los elementos según la opinión de varios observadores. Sin embargo, eso no exime al trabajo de omitir algún otro factor, debido a que la realidad no se puede encajonar bajo la observación de un puñado de personas. Cabe señalar que el enfoque de sistemas u Holistico siempre contempla ir de lo general a lo particular. En el dibujo de la página siguiente, son mostrados los tres niveles recursivos y además algunos de los factores exteriores que puede presentar el contexto. En el segundo dibujo se hace un mayor énfasis a los subsistemas más relevantes de una empresa y las flechas que salen, tanto del sistema y los subsistemas ejemplifican, el objetivo de cada uno de estos elementos. Figura 18. En esta imagen se muestra la visión antes citada líneas arriba. TESIS DE GRADO 36 Capitulo 3

Suprasistema (Valle de México)

Entorno

Sistema

Empresas dedicadas a

la producción

ProveedoresProveedores

Comercializador

Intermediarios

Distribuidores Distribuidores

SHCP

SE

Gobierno federal

Proveedores

OTROS

Sistema bajo estudio. Primer esquema del holos


ss1 ss2

ss3

ss4

ss5

ss6 ss7

ss8

ss9

SS1

SS2 SS3

SS4

ss1. Dirección ss2.Finanzas y contabilidad. ss3. Ventas y mercadeo. ss4. Compras. ss5. Infraestructura. ss6. Publicidad y mercadeo. ss7. Control y calidad. ss8. Recursos humanos. ss9. Mantenimiento. ss10. Almacén y transporte. ss11. FMS

SS1. Proveedores. SS2.SHCP SS3. Clientes. SS4. Empresas transnacionales y nacionales de manufactura.

ss10

ss11

OBJETIVO: Desarrollar productos que satisfagan ampliamente a los clientes


Segundo esquema del Holos

3.3 Matriz de posición estratégica y evaluación de acción. 3.3.1 Matriz de factores externos (EFE) Esta herramienta es utilizada como un factor de evaluación del contexto externo que rodea a las empresas. Y se basa en la transformación de las cualidades provistas de un análisis foda, como son las oportunidades y las amenazas; convirtiéndolas en factores cualitativos, que siguen la siguiente mecánica. Se desarrollo una matriz de factores externos (EFE). Con la siguiente nomenclatura; valores de peso van de muy importante (1.0), hasta no importante (0.0). Calificación esta en función de la respuesta, 4 = Resp. Superior, 3 = Resp. Superior a la media, 2 = Resp. Media y 1= Resp. Mala. Ahora el producto de estos factores por cada una de las oportunidades y amenazas es el peso ponderado. Factores determinantes del éxito. Oportunidades. Apoyo de c éditos, a t avés del r rgobierno bajo la iniciativa de PyMES. Aumento en la competencia de proveedores de maquinas de CNC Aumento de mano de obra calificada y con experiencia en el territorio nacional. Búsqueda de acuerdos comerciales con empresas del ramo y asociaciones. Capacitación constante a nivel desde el alta administración, niveles gerenciales y los niveles

Peso Calificación Peso ponderado 0.07 2 0.14 0.12 3 0.36 0.10 4 0.40 0.04 1 0.04 0.04 3 0.12 0.05 2 0.10

operativos de la empresa. A demás de una mano de obra que se capacita por su cuenta propia. Búsqueda de acuerdos comerciales con América del sur TESIS DE GRADO 39 Capitulo 3

Amenazas. Peso Calificación Peso ponderado

0.20 2 0.40 0.05 1 0.05 0.08 2 0.16 0.10 2 0.20 0.05 3 0.15 0.03 4 0.12 0.02 4 0.08 Total 2.32

Aumento de las impor aciones de t

r

productos de buena calidad y bajo costo. Nulo apoyo de asociaciones financieras Privadas (bancos). Tratados comerciales desiguales y que limitan las posibilidades de exportación de productos. Un mercado centralizado en el área metropolitana. Alto precio de las maquinas de control numérico. Costo elevado para el mantenimiento y refacciones en maquinas de CNC. Poca aceptación por parte del mercado nacional e internacional de los p oductos y servicios, hechos en México. La mecánica de esta herramienta arroja el siguiente resultado. El total esta en función de la sumatoria de cada peso ponderado es el total de la organización, o en este caso del sector. Siendo la calificación más baja a conseguir 1.0, la media es 2.5 y el valor cercano al óptimo es de 4.0. El resultado arroja un total de 2.32, este valor esta por abajo de la media, mostrando preocupantemente que sus estrategias son limitadas y cortas, además de sufrir reveses económicos y de posicionamiento empresarial debido a las amenazas latentes. TESIS DE GRADO 40 Capitulo 3

3.3.2 Matriz de perfil competitivo (MPC) Siguiente punto es la utilización de la matriz de perfil competitivo. Con la siguiente nomenclatura; valores de peso están preasignados. Calificación esta en función de la respuesta, 4 = Mayor fuerza, 3 = Menor fuerza, 2 = Menor debilidad y 1= Mayor debilidad. Ahora el producto de estos factores por cada una de las oportunidades y amenazas es el peso ponderado. Factores típicos para México E.U.A Alemania el éxito

Peso Calif. Peso pon. 0.20 3 0.6 0.20 1 0.2 0.40 1 0.4 0.10 3 0.3 0.10 2 0.2 1.00 1.7

Calif. Peso pon. 4 0.8 3 0.6 4 1.6 3 0.3 2 0.2 3.5

Calif. Peso pon. 4 0.8 4 0.8 3 1.2 4 0.4 2 0.2 3.4

Participación en el mercado mundial Competencia de precios Posición financiera Calidad de servicios Lealtad del cliente Total Conclusiones: El total esta en función de la sumatoria de cada peso ponderado es el total de la organización, o en este caso del sector. Las cifras revelan la fuerza relativa de los sectores en dos países además de México, comparándolos con los factores sugeridos en esta matriz. TESIS DE GRADO 41 Capitulo 3

3.3.3 Matriz de factores internos (EFI) Basado en el FODA que anteriormente fue realizado, se selecciono los atributos más significativos de Oportunidades y Amenazas del sector. Posteriormente se desarrollo la matriz de factores externos (EFI). Con la siguiente nomenclatura; valores de peso van de absolutamente importante (1.0) hasta no importante (0.0). Calificación esta en función de la respuesta, 4 = Fuerza mayor, 3 = Fuerza menor, 2 = Debilidad menor y 1= Debilidad mayor. Ahora el producto de estos factores por cada una de las oportunidades y amenazas es el peso ponderado. Fortalezas. Apertura a una filosofía de producción al interior de las empresas, motivada por los dueños al uso de maquinas de control numérico. Inicio de un cambio de conciencia por parte dueños, jefes y empleados de empresas; hacia la mejora del ambiente de trabajo y condiciones laborales. Mano de obra conciente de la necesidad de un cambio de mentalidad (motivación), para una adecuada capacitación constante. Adquisición de maquinaria de control numérico

Peso Calificación Peso ponderado 0.09 3 0.27 0.07 3 0.21 0.17 3 0.51 0.12 3 0.36 0.10 4 0.4

y capacitación para su usos. Ingenio por parte de los empleados para adecuar tecnología en sus empresas y cubrir necesidades. TESIS DE GRADO 42 Capitulo 3

Debilidades. Dueños y administradores de empresas empíricos que utilizan métodos de administración obsoletos y una visión limitada de nuevos mercados. Poco énfasis en la motivación de los empleados; que realizan su trabajo en locales insalubres y mal acondicionado. Además de un abuso laboral de orden legal, salarial y de dignidad. Producción desintegrada, basada en maquinas convencionales y algunas de control numérico. Ignorancia de dueños a los nuevos métodos de administración y producción, que se plasman en un miedo al cambio progresivo. Calidad competitiva a nivel nacional pero a altos costos para competir internacionalmente. Resultados: Esta en función de la sumatoria, que es todos los pesos ponderados de la organización, o en este caso del sector. Siendo la calificación más baja a conseguir 1.0, la media es 2.5 y el valor cercano al óptimo es de 4.0. El resultado arroja un total de 2.28, estando el sector de las tecnologías para las industrias metal-mecánicas en la producción de piezas en maquinas de control numérico, abajo de la media, muestra preocupantemente que sus estrategias que sus estrategias internas no corresponden a una industria competitiva con empresas internacionales. 3.4 Nodos Son los sistemas que proveen de servicios y productos a nuestro sistema en estudio; en este caso el sector de las tecnologías para la industria metal-mecánica en la producción de piezas en maquinas de control numérico. Para después dicho sector convertirse en el proveedor de servicios integrales. En la hoja siguiente se muestra la distribución de nodos del sector antes citado. Cabe hacer mención que este mapa de nodos es general y debe ser ajustado dependiendo de las particularidades que los sistemas empresariales puedan llegar a requerir, en una clásica cadena de proveedores. TESIS DE GRADO 43 Capitulo 3

Peso Calificación Peso ponderado 0.15 1 0.15 0.15 1 0.15 0.07 1 0.07 0.03 2 0.06 0.05 2 0.1 Total 2.28


Clie

nte

Producto final

Materiales primarios Proveedores Industria de la transformación

Acereras

Hierro

Cobre

Mayorista nacional

Otros

Proveedor

Piezas de revolución

Proveedor Especializado

Placas

Otros

Laminado

Maquinado

Convencional

Maquinas CNC

Maquinas CNC

Convencional

Maquinas CNC

Ensamblado

Convencional

Otros

Material importado

Servicios - Clientes

Nodos

3.5 Análisis y elección de estrategias Todo este análisis de nada serviría si no generara un producto, por lo antes mencionado es la generación de opciones para posibles estrategias. Las estrategias no consideran todas las alternativas posibles que podrían beneficiar, a la empresa por que existe una cantidad infinita de posibles acciones y caminos viables. Por consiguiente se debe realizar una manejable lista de las estrategias o alternativas más atractivas. La identificación y evaluación de las estrategias debe estar a cargo de un grupo interdisciplinario, previamente armado con empleados de las diferentes áreas de la empresa. Considerando que la participación de este grupo promueve el entendimiento global de lo que hace la empresa. Para la evaluación de posibles planeas a seguir; se consideran tres etapas. La primera es mediante el desarrollo de la matriz EFE y EFI; la etapa dos es de adecuación es donde se designara por medio de la matriz Foda las características más significativas en la investigación- Por ultimo se designa el tipo de empresa según parámetros de la Boston Consulting Group (BCG) y la clasificación de Kapplan donde al igual que en el (BCG) se tienen cuatro sectores que descubren la naturaleza de una empresa cualquiera. 3.6 Matriz FODA Este análisis consiste en evaluar las Fortalezas y Debilidades que están relacionadas con el ambiente interno (recursos humanos, técnicos, financieros, tecnológicos, etcétera) y Oportunidades y Amenazas que se refieren al entorno externo (Microambiente: Proveedores, competidores, los canales de distribución, los consumidores) (Macroambiente: economía, ecología, demografía, etcétera) de la empresa. La importancia en la realización de este análisis, consiste en poder determinar de forma objetiva, en que aspectos su empresa tiene ventajas respecto de su competencia y en que aspectos necesita mejorar para poder ser competitiva Es imprescindible efectuar el análisis con objetividad y sentido crítico Siempre responda las consultas como si uno fuera su propia competencia. Será la forma más concreta de poder establecer con el mayor grado de exactitud, la verdadera situación de su compañía. TESIS DE GRADO 45 Capitulo

Matriz FODA


Fortalezas. F1 Apertura a una filosofía de producción al interior de las empresas. F2 Adquisición de maquinaria de control numérico y capacitación para sus usos. F3 Cambio de conciencia paulatina hacia la mejora del ambiente de trabajo y condiciones laborales. F4 Ingenio por parte de los empleados para adecuar tecnología en sus empresas y cubrir necesidades.

Debilidades. D1 Dueños y administradores de empresas empíricos. D2 Abuso de toda índole a loas empleados, condiciones laborales y locales de trabajo. D3 Producción desintegrada. D4 Desconocimiento de métodos de administración y producción actuales. D5 Calidad competitiva a nivel nacional pero a altos costos para competir internacionalmente

Oportunidades. O1 Apoyo de créditos. O2 Aumento en la competencia de proveedores de maquinas de CNC. O3 Aumento de mano de obra calificada y con experiencia. Y capacitación constante a todos los niveles. O4 Búsqueda de acuerdos comerciales.

FO F1-O1 Desarrollar proyectos, que encuentre el gobierno y las instituciones bancarias interesante F2-O2 Planes de apoyo en la compra de maquinas de CNC y desarrollo de sistemas de integración empresarial. F3-F4-O3 Programas de apoyo a trabajadores emprendedores interesados y con conocimiento de maquinas de CNC y técnicas orientadas ala integración empresarial. F1-F3-O4 Desarrollo de comunidades para un fin común, en la búsqueda de cooperación en el área metropolitana.

DO D4-D5-O1-O3-O4 Campaña de orientación empresarial, hacia la mejora continúa por parte del sector industrial, instituciones de educación, maestros, expertos, implementadotas de sistemas flexibles de manufactura, el gobierno, instituciones financieras, proveedores de todas las índoles, etc.


Amenazas. A1 Aumento de las importaciones. A2 Nulo apoyo de asociaciones financieras privadas (bancos). A3 Tratados comerciales desiguales. A4 Costo elevado para el mantenimiento y refacciones en maquinas de CNC.

FA F1-A1 Plan a favor del movimiento de conciencia nacionalista, (para la compra de productos nacionales). F3-A2-A3 Planes de negociaciones del gobierno con los bancos para un apoyo progresivo y duradero de la industria. F1-F3-A3 Renegociar tratados de libre comercio, para un beneficio mutuo.

DA D1-D4-D5-A2-A5 Campaña de orientación empresarial, hacia la mejora continúa por parte del sector industrial, instituciones de educación, maestros, expertos, implementadotas de sistemas flexibles de manufactura, el gobierno, instituciones financieras, proveedores de todas las índoles, etc.

Fortalezas. F1 Apertura a una filosofía de producción al interior de las empresas. F2 Adquisición de maquinaria de control numérico y capacitación para sus usos. F3 Cambio de conciencia paulatina hacia la mejora del ambiente de trabajo y condiciones laborales. F4 Ingenio por parte de los empleados para adecuar tecnología en sus empresas y cubrir necesidades.

Debilidades. D1 Dueños y administradores de empresas empíricos. D2 Abuso de toda índole a loas empleados, condiciones laborales y locales de trabajo. D3 Producción desintegrada. D4 Desconocimiento de métodos de administración y producción actuales. D5 Calidad competitiva a nivel nacional pero a altos costos para competir internacionalmente

Capitulo 4 Diseño y construcción

4.1 Introducción al modelo. El modelo de la tesis considera los siguientes pasos para su desarrollo

Un detonador Diagnostico del entorno Análisis Diseño Construcción Evaluación Evolución.

Por fin en esta etapa de diseño es importante colocar las bases de la propuesta de un modelo para desarrollar sistema flexible de producción en México. A continuación aparece la metodología que establece el modelo generado en esta tesis. Como se podrá observar cuenta con los pasos fundamentales de cualquier modelo para la construcción de cualquier cosa para solucionar algún tipo de problema. La validez de esta selección de pasos, deberá ser, sin lugar a dudas respaldada con este trabajo. Pero antes de justificar cada uno de estos paso es deber de la investigación mostrar algunos conceptos más.

Imagen 19. Imagen que representa una espiral que se robustece con el tiempo

4.2 Motivos de cambio de técnicas, organización y tecnologías en empresas en el valle de México. Necesidades primarias.

Orden. Crecimiento sustentable. Desarrollo gradual. Aumento de ganancias. Aumento de clientes y nuevos mercados. Una cultura de calidad


4.3Criterios de viabilidad de un sistema de producción flexible en empresas ubicadas en el valle de México dedicadas al ramo de la metal-mecánica. A continuación aparece un estudio previo realizado como parte de esta investigación. Esperando que pueda resolver algunas dudas que hasta este momento pidieran existir. No obstante el modelo aún no muestra sus posibilidades y cualidades para ser considerado como una herramienta útil en la implementación de un sistema de producción. 4.3.1 Fase de recomendaciones. La primera recomendación a las empresas que se interesan en la implementación de FMS en su industria es cuestionarse lo siguiente: ¿Se han alcanzado los resultados planeados por la empresa? ¿Ha progresado la industria como fue planeada? ¿Cómo realiza los mismos procedimientos la competencia? ¿Han aumentado los clientes? ¿El cliente esta conforme con el producto? Y la lista tendrá un mejor enfoque al particularizar los criterios en cada empresa. Si una o más de las preguntas es difícil o imposible de contestar, por falta de documentación, o que dicha documentación sea poco veraz será necesario realizar un análisis (se recomienda el uso del modelo de bloques tridimensionales). Sugiriendo los siguientes pasos, basados en un enfoque de sistemas, considerando a la empresa como un sistema, donde los subsistemas son las áreas operativas:

• Determinación de las fronteras del sistema. • Determinación del medio ambiente del sistema. • Determinación de los elementos o actividades que actúan en el sistema. • Determinación de las variables de estado del sistema. • Determinación de las interrelaciones entre elementos y actividades dentro del

sistema, al igual de algunas de estas con el exterior. • Desarrollar un modelo. Basado en el enfoque de sistemas (metáforas y

metodología de sistemas). Segunda recomendación. En la teoría general de sistemas (TGS), hay diversas técnicas de rediseño y diseño que pueden ser utilizadas para uno o varias actividades vinculadas como el FODA , algunas metodologías de Checkland, Stafort Beer y otros investigadores. TESIS DE GRADO 49 Capitulo 4

Tercera recomendación. Revisión de la visión y la misión de empresa; al igual que las políticas internas y el programa empresarial. En caso de no existir alguno como tal, o parecer en demasía ambigua, considerar un análisis, en la búsqueda de las metas planeadas Cuarta recomendación Considerar un consultor o una empresa consultora que trabaje junto con la industria en la gestión hacia una integración de los procesos, los cuales no solo son del tipo de producción). 4.3.2 Criterios fundamentales.

1. Análisis del contexto físico, cultural, ético-político de la expresa con su entorno.

2. nvestigar la administración que lleva acabo la competencia Benchmark. I

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3. Análisis de actividades correspondientes a cada departamento. 4. Análisis de las relaciones entre departamentos. 5. Evaluar resultados de los análisis y desarrolla un primer “Plan empresarial” 6. Contratar un consultor exterior.

Fundamentos del diseño de un modelo para implantar un sistemas flexibles de producción en empresas ubicadas en el valle de México Etapa 1. Teniendo en cuenta los anteriores 6 criterios fundamentales, y al cabo del análisis dentro de industria. Llegaran a ocurren cambios sustanciales; que no alteren las intenciones de implementar un FMS, se pueden también considerar los siguientes motivos específicos para la viabilidad de implementar un FMS.

Aumentar ganancias. Bajar costos de producción. Mantener calidad homogénea. Fabricación de productos de mayor precisión. Desarrollo de nuevos productos con especificaciones especiales. Repuesta al cambio del mercado más rápida. Tiempos de entrega más cortos. Tamaño de producción variable. Aumentar la flexibilidad de la producción. Optimizar el trabajo de las maquinas.

Resultados: Es ampliamente recomendado el diseño, en las empresas medianas, sobre todo cuando estas se encuentran en sus primeros años. Sin embargo, el diseño debe ser considerado por etapas, al igual que es necesario la visión de una persona exterior (consultor) para colaborar en el Plan empresarial y en la implementación del FMS.


4.3.2.1Criterios primarios (Bases de implementación). Para tomada la decisión de considerar a los FMS como el tipo de producción que a la empresa lleve hacia el futuro. Se recomienda los siguientes criterios como guías.

Evaluación de viabilidad del FMS (técnico, de infraestructura y de recursos humanos).

Llevar a la empresa hacia lo que es una administración por calidad total Análisis de ventajas y desventajas de implementar FMS Considerar posibles costos. Establecer el trabajo a realizar por el FMS. Desarrollar metas realistas. Plan de producción flexible. Construcción del plan de contingencias. Llegar a un acuerdo colectivo para la implementación (Toma de decisión) Formar un equipo de proyecto de implementación. Entender claramente el proceso del FMS. Revisar metas y objetivos. Estudio de posibles suministradores de FMS Contactar a empresas suministradoras. Seleccionar al proveedor del FMS. Preparación del plan maestro de producción. Comenzar con la implementación.

Etapa 2. Teniendo en cuenta los anteriores 16 criterios, y al cabo de un estudio por el cual se tome al FMS como el tipo de producción a implementar; a continuación se ejemplificara a grandes rasgos cada uno de los criterios citados. Evaluación de viabilidad del FMS (técnico, de infraestructura y de recursos humanos). Se debe tomar en cuenta, la capacidad del local que cuenta la empresa, si en cuyo caso ahí mismo se pretende colocar el FMS, de no ser así es de consideración tomar en cuenta la compra o la construcción de un nuevo local. Este local debe de tener los servicios básicos que un taller de producción necesita, además de ser flexible a las especificaciones especiales que pueden llegar a requerir los equipos de los cuales este conformado el FMS. Por ultimo y más importante, los recursos humanos deben de estar dispuestos a cambiar a una filosofía donde la industria esta integrada. TESIS DE GRADO 51 Capitulo 4

Llevar a la empresa hacia lo que es una administración por calidad total Para ello la empresa debe de estar dispuesta a cambiar la forma de cómo a estado funcionando, para adoptar una postura agresiva que la lleve a una cultura y filosofía de calidad total y todo lo que esto significa. Dentro de los cuales esta el clásico circulo de Deming y que para mayor información es recomendable darle un vistazo al anexo. Análisis de ventajas y desventajas

Fig. 20. Sin lugar a dudas la parte más importante de la implementación son los recursos humano. Y estos deben estar dispuestos a capacitarse. Análisis de ventajas y desventajas de implementar FMS. Fig. 8 Abajo una maquina de metrología de control numérico

Ventajas: Disminución de costos de producción. Alta calidad y precisión. Volumen de producción variable. Tiempos menores de entrega. Rápida reacción a cambios en el mercado. Mejor utilización de las maquinas. Menor número de artículos en almacén. Disminución de trabajos en proceso. Precio competitivo. Desventajas: Alto costo. Poco personal en México calificado para la manutención de las instalaciones. Poca flexibilidad en productos que no corresponden a la misma familia. Desplazamiento de algunos trabajadores. Recuperación de la inversión no menor a 8 años. TESIS DE GRADO 52 Capitulo 4

Considerar posibles costos. Esto depende del o los procesos necesarios para la implementación, el tipo de compañía suministradora, la cantidad de servicios que brinda, grado de flexibilidad (a mayor flexibilidad mayor costo), y otros aspectos más. 4.4 Establecer el trabajo a realizar por el FMS. Realizar un manual de los procesos paso a paso para la realización de uno o más productos; estos se pueden programar, por varias herramientas como la programación lineal, ingeniería concurrente, enfoque de sistemas, optimización matemática, otro algoritmo, etc. Por los cuales se llegue a una ruta óptima flexible, a los cambios que al momento de implementar resulten. 4.4.1Desarrollar metas realistas. Deben ser referidas a la evaluación sugerida el quinto criterio fundamental, que obviamente puede ser modificado. Pero al tener bien cimentadas las metas, estas deben considerarse como punto de partida para los pasos subsecuentes.

Fig. 21. Ciclo de trabajo general de una industria integrada.


4.4.2 Plan de producción flexible. En el aparecen las consideraciones correspondientes al FMS basado en análisis anteriores y otros como la existencia de un “Plan maestro de Producción”, del ERP “Plan empresarial de requerimientos”, Un MRP “Plan de requerimientos de producción”, un MRPII “Plan de requerimientos para la manufactura”, etc. Estos planes deben ser considerados en la planeación para un buen funcionamiento de un FMS. Figura 22. Esquema general de control de producción, donde se pueden ver las interrelaciones y el flujo de información.


4.4.3 Construcción del plan de contingencias.

Fig. 23. Esquema de los procesos a realizar al ocurrir una falla en el FMS. Es importante que todos los miembros de la empresa, estén de acuerdo en la implementación del FMS. Puesto que a partir de su construcción, cada uno de ellos tomara un rol especifico con responsabilidades particulares que aportaran el éxito o el fracaso de un FMS. Por ello es indudablemente importante considerar un plan de contingencia que abarque posibles aspectos que pueden llegar a ocurrir en caso de una falla a diferentes niveles de acción. 4.4.4 Formar un equipo de proyecto de implementación. Este equipo debe de tener ciertas características, por que prácticamente en ellos se basa la selección de la implementación. Y estará compuesto de personal de la empresa, entre operadores, supervisores, personal administrativo, etc. También puede llegar a ser necesaria la contratación de personal con experiencia en sistemas flexibles de manufactura que posteriormente formen parte de la empresa. El consultor recomendado anteriormente, también debe estar involucrado en dicho equipo. TESIS DE GRADO 55 Capitulo 4

4.4.5 Entender claramente el proceso del FMS. Es tarea del equipo de proyecto entender completamente el proceso, para después explicarlo a los directivos, al dueño de la empresa y a los trabajadores, para que con ello, todos puedan aportar al proyecto. De la misma manera que se hace referencia a una implementación de un FMS, es recomendado antes o después de esta implementación una administración por calidad total. 4.4.6 Revisar metas y objetivos. Si el equipo considera pertinente cambiar algo, modificar algún proceso, etc. Debe hacerlo saber en la brevedad para continuar con la gestión de implementación. 4.4.7 Estudio de posibles suministradores de FMS Es responsabilidad del equipo el estudio consciente de todos los posibles suministradores y los nuevos proveedores de existir estos. Por ello es importante que el equipo este integrado por personas de diferentes áreas de la empresa. Una herramienta que puede servirles mucho, es considerar el enfoque de sistemas. 4.4.8 Contactar a empresas suministradoras. Basados en las necesidades de la empresa se contacta a implementadores para juzgar cual de ellos es la mejor opción. Se puede contar mediante teléfono, entrevistas, visitas a la planta, Internet, etc. 4.4.9 Seleccionar al proveedor del FMS. Tomada la decisión de cual de todas las empresas entrevistadas cumple principalmente con los requerimientos de la empresa, se selecciona y se establecen vínculos para la contratación 4.4.10 Preparación del plan maestro de producción. Ya integrados, el equipo del proyecto al igual que la empresa implementadora, buscan acuerdos para el desarrollo del plan maestro de producción como antes se había concebido. De ser necesario se modifican algunos puntos. 4.4.11 Comenzar con la implementación. Es la acción por la cual de las bases se pasan a los hechos que concluirán al poner en marcha el FMS. TESIS DE GRADO 56 Capitulo 4

Resultados: Es sugerible el uso de un proceso cibernético de 2do nivel entre criterio y criterio, debido a que cada criterio es un proceso de intercambio de información, materia y energía. Dicho proceso ayuda al aprendizaje y la adaptaciónprogresiva como es el caso de estos criterios. Para mayor referencia dirigirse a la área de anexos.

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4.5 Preparación de la empresa paulatinamente en la implementación de FMS y una industria Integrada. Para comenzar haremos mención de las responsabilidades en general de la empresa que suministra el FMS en la implementación.

Mostrar el proceso a realizar. Integrar un equipo de soporte en la planta. Asegurar el sistema de calidad. Asegurar el sistema de integración. Instalación de maquinas en general. Instalación de periféricos. Instalación de equipo de Hardware y Software. Poner en marcha las instalaciones operacionales. Integrar los procesos. Capacitación. Desarrollar varias pruebas de simulación. Hacer pruebas de ruta.

Después de la implementación ellos suscriben otras responsabilidades como pueden ser:

Mantenimiento (preventivo, predictivo y correctivo). Suministro de refacciones Capacitación. Actualización de Hardware y Software.

Etapa 3. Finalmente se considera los siguientes criterios básicos, como un fundamento que aporta un conocimiento de lo que representa un FMS junto las necesidades que conlleva. Desgraciadamente no se pudo realizar una visita guiada a una de las empresas que cuenta con un FMS, debido a su alta cantidad de producción en esta época del año. Resultados: Los crite ios son generales, su particularidad depende de la industria que los considere como herramienta para una posible implementación. Es de gran necesidad que el equipo de apoyo conozca la magnitud de un FMS; por esta razón la sugerencia de ser equipo interdisciplinario y emprendedor. Esperando que esta información sea basta para ahora pasar al modelo que justifica la tesis. TESIS DE GRADO 57 Capitulo 4

4.6 Propuesta de modelo para desarrollar un sistema flexible de producción en empresas en México Retomando el modelo para desarrollar un sistema flexible de producción en empresas en México; que es la finalidad fundamental del proyecto empezaremos colocando los puntos que anteriormente fueron citados. Y los cuales son parte fundamental del modelo. Abajo se puede observar una imagen que ubica cada uno de los puntos existentes en el método de la espiral en el tiempo, además de estar abierto a un constante cambio; que significa en un control de versión que anticipa posibles modificaciones para la siguiente evolución

• Detonador • Diagnostico

del entorno • Análisis • Diseño • Construcción • Evaluación • Evolución.

Figura 24. Imagen de arriba muestra la forma de intercalarse los pasos del modelo en un sistema robustecido Detonador. La necesidad de que un detonador active una empresa o que funde una nueva empresa es llamada en este modelo como el factor de generación y cultivación.

Tiempo de ejecución

Visión Políticas Misión Filosofía

Documentación y registro

Plan empresarial

Plan estratégico

Modelo económico

Factor de generación

o Factor de cultivación (evolución)

Disciplina

Figura 25. Del modelo de bloques tridimensionales.


El detonador comienza primero como una idea, un deseo, una inquietud, etc. Estos atributos son características humanas y se fundamenta en las necesidades y problemas especialmente de las empresas. Ahora no todas las empresas son grandes, por lo cual en ocasiones esta responsabilidad cae en el dueño o en los socios de una pequeña firma. Abajo se muestra una representación icónica, como ayuda posteriormente a un detonador de cambio. La representación del modelo en la primera fase, en la cual se complementan detonador y el diagnostico del entorno se pude describir de la siguiente manera. 4.7 Introducción al modelo tridimensional de bloques. Teniendo en cuenta un detonar tal y como se menciono anteriormente y siendo de cualquier naturaleza (Necesidad o Problema). El modelo tridimensional de bloques permite visualizar con respecto al tiempo, la documentación necesaria y la disciplina con que se lleven a cabo las tareas básicas. El modelo sugiere que sean tomadas en cuenta la Visión, Misión, Políticas y filosofía en la primera etapa. Sobre todo si nunca antes se toma conciencia de estos temas en la empresa que busca una implementación de un sistema de producción. Hay diversas técnicas para desarrollar estos temas, pero aun así más adelante esto se documentara en los anexos. Ahora como funciona este modelo, primero deben de existir estos conceptos en la empresa (visión, misión, filosofía y políticas) estos tomaran lugar en el eje de la documentación y registro; más adelante en la tesis se mostrara unos índices para conocer el porcentaje de autosuficiencia de la documentación. El siguiente paso es el uso de otro índice el cual dará la referencia del grado porcentual de la disciplina en su eje correspondiente con que se llevan a cabo los procedimientos inmersos en el eje de la documentación y registros. Por ultimo la variable tiempo necesario para el diagnostico. La fase 2 de los bloques de Plan empresarial, Plan estratégico y Modelo económico, son de gran importancia y siguen el mismo tipo de construcción de los bloques de la primera etapa. Otro modelo que nos sirve como apoyo en la implementación de un sistema de producción flexible es el “Modelo de bloques deslizantes” estos bloques cumplen como una representación de los parámetros fundamentales de la física; uno de estos es romper la inercia de cada bloque a seguir en el estado de reposo. TESIS DE GRADO 59 Capitulo 4

4.8 Modelo de bloques deslizantes. Son concebidos cumpliendo las tres leyes de Newton. Su naturaleza es primero calcular mediante índices a la empresa en general con respecto a un plano inclinado por cuya condición tendrá un ángulo α, también es a considerar su peso, la normal y la fricción que la superficie tiene y que va en contra del movimiento.

Fr

F1

F3

F2

W N

Figura 26. En este esquema el ángulo α = 0

Nomenclatura: F1 = Fuerza. Cualquier departamento de la empresa, ejemplo Compras F2 = Fuerza. Cualquier departamento de la empresa, ejemplo Producción F3 = Fuerza. Cualquier departamento de la empresa, ejemplo Mercadotecnia W = Peso. Es el peso de la empresa, impide el movimiento sencillo. Y se puede considerar como los gastos totales que en la empresa son necesarios. N = Normal. Nivela el peso, representa los insumos utilizables, propiedades, etc. de la empresa Fr = Fuerza de fricción. Representa al medio o ramo donde se desarrolla la empresa, en pocas palabras su competencia. Con todos los elementos anteriores es prudente referirnos al Modelo de la espiral en el tiempo de manera icnográfica y para ello en la siguiente hoja se muestran en el anexo. TESIS DE GRADO 60 Capitulo 4

Cumplimiento de objetivos de la tesis. Criterios estándar para la industria local del área metropolitana Esta lista de criterios son enmarcados en los siguientes estándares los cuales son propuestos basándose en la experiencia de diversos investigadores, profesores, industriales, divulgaciones científicas ya sea en Internet, revistas y libros. Todo en un compendio de información analizada de diversas fuentes antes citadas dando como fin común los elementos metodológicos que buscan una correcta implementación de un sistema flexible de producción. Estos elementos están colocados de manera jerárquica Ahora en las páginas anteriores se trata de justificar cada uno de los siguientes puntos llamados estándares. Estos aparecen desde la página 49 hasta la página 57 con el nombre de “Criterios de viabilidad de un sistema de producción flexible en empresas ubicadas en el valle de México dedicadas al ramo de la metal-mecánica”.

Otro aspecto importante es mencionar que el modelo, elemento principal de este trabajo se ha divulgado a través de la tesis misma. Sin embargo en los enunciados de abajo se han colocado herramientas, junto con la página donde aparecen que nos ayudaran a cubrir con dicha declaración para una mayor efectividad. Para el estándar número uno se realiza el análisis de lo general a lo particular. 1-.Análisis del contexto físico, cultural, ético-político de la expresa con su entorno. Capitulo 2 (pagina 14 en adelante) Enfoque holistico (paginas 37 y 38), FODA (pagina 34), Nodos (pagina 44), Mapa conceptual (pagina 13), Metodología de Peter Checkland (pagina 31), Metodología Jenkins (pagina 27) 1.1 Estudio de mercado y posibles consumidores. 1.2 Tipo de población, costumbres, cultura. 1.3 Evaluación de impacto ecológico 1.4 Consideración del local, ubicación y tipo de suelo. 1.5 Servicios de la región (agua, luz, drenaje, etc). 1.6 Tipo de mano de obra 1.8 Búsqueda de apoyo y acuerdos por el gobierno local Muchos autores mencionan que el éxito de los procesos internos tanto externos de una empresa empiezan con la mercadotecnia, por ello la importancia del estudio de mercado; recordando que el individuo más importante al cual le debe devoción unaempresa es el cliente. TESIS DE GRADO 61 Capitulo 4

2-. Análisis del trabajador Matriz de factores externos (pagina 39), Matriz de factores internos (pagina 42), Matriz FODA (pagina 46) y Modelo de bloques tridimensionales (pagina 58)

2.1-. Reglamentación, políticas y controles 2.2-. Reclutamiento 2.2-. Inducción 2.3-. Capacitación. 2.4-. Plan de carrera

En este punto llegamos a la ra z de la empresa, por ello la impor ancia de definir o redefinir si existe elementos históricos de la Misión, Visión, valores de la organización, políticas, entre otras que en la industria se lleven acabo. Además el trabajador es la segunda entidad más importante que se debe cuidar en la industriadando con ello un acercamiento al concepto de TQM (calidad total de los p ocesos)

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3-. Análisis de la competencia. Matriz de perfil comparativo (pagina 41), Criterios mundiales de FMS (pagina 18) y Revisar los anexos para generar una idea de lo que se esta haciendo en la actualidad a nivel mundial acerca del tema.

3.1-.Investigar la administración que lleva acabo la competencia Benchmark. 3.1.1 Estudio de empresas semejantes de la región, estado, nacionales e internacionales. 3.1.2 Desarrollo de Benchmark a las industrias más exitosas.

La competencia forma parte del entorno al cual podemos influenciar a nuestro favor, aunque desgraciadamente nos afecta de manera contundente en los últimos años. Ejemplo tratados de libre comercio y actualmente China) 4-.Análisis de actividades correspondientes a cada departamento. Holos (pagina 38), Cruz de malta (Anexo), Tabla sistémica (Anexo), Metodología de Peter Checkland (Pagina 31), Metodología Jenkins (pagina 27), Diagrama de caso de uso (Anexo ), DFD (Anexo ), Modelo cibernético (Anexo ), Modelo de bloques deslizantes (pagina 60)

4.1Desarrollo de manuales de procedimiento, para identificar posibles fugas de materia, energía e información. 4.2Apoyo en técnicas desarrolladas, para mejorar y ordenar los procesos. 4.3-.Análisis de las relaciones entre departamentos.


La mayoría de las her amientas mencionadas arriba son de índole de enfoque de sistemas. Mientras que el diagrama de caso y uso, el DFD y la tabla sistémica, su naturaleza es de sistemas de información, pero no con ello estos elementos están peleados, en si se complementan entre ellos además de agregar mayor valor al trabajo

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5-.Evaluar resultados de los análisis y desarrollar un primer “Plan empresarial” Criterios mundiales de FMS (pagina 18) 5.1Utilizar un ERP tentativo. 5.2Desarrollar MPR tentativo. 5.3desarrollo de un CRP considerando la infraestructura actual Estas son herramientas sofisticadas y de al o valor económico y comercial. Por lo tanto si la empresa que desea implementar un sistema modular de producción deberá evaluar la incursión de este tipo de sistemas que aportan una arquitectura sobre todo de dinámica de información y control estrecho de los procesos integrales de la empresa. Estos tipos de software son de los más utilizados de manera global. 6-.Contratar un consultor exterior. Matriz de factores externos (pagina 39), Matriz de factores internos (pagina 42), Matriz FODA (pagina 4), Cruz de malta (Anexo) Cualidades especiales del consultor. 6.1Consultor que tenga conocimiento de preferencia de implementaciones de FMS o células de manufactura. 6.2Con conocimientos administración de empresas, ingeniería industrial y automatización. 6.3De perfil sistémico. Siempre es útil tener el punto de vista de uno o varios individuos de experiencia en el tema que aporten comentarios, planes y sugerencias alternos a la situación en que la empresa se encuentra. Considerando que en ocasiones no se realizan buenos juicios a nuestra misma empresa, mientras que un consultor puede ser mucho más veraz y sagaz en sus comentarios. Además de este tipo de aportaciones es importante generar una autoevaluación de las condiciones operacionales de la industria TESIS DE GRADO 63 Capitulo 4

7-.Evaluación de viabilidad del FMS (técnico, de infraestructura y de recursos humanos). Se pueden utilizar diversas técnicas como las mostradas en este trabajo no obstante, entender el medio ambiente al cual queremos ofrecer productos y servicios, el compromiso de la alta dirección, los mandos medios, los operativos, la aceptación de los clientes y el presupuesto con el cual se cuente serán los aspectos que marquen el destino de la implementación. Aunque la mejor recomendación es adoptar un espíritu de calidad en todos lo niveles y el nivel de disciplina que guíe los pasos de la empresa desde ese momento hasta siempre. 7.1Registro de las capacidades de la infraestructura actual (incluye maquinas) 7.2Registro de la plantilla de trabajadores y la viabilidad para ser capacitados. 7.3Análisis de ventajas y desventajas de implementar FMS 7.4Considerar posibles costos. 7.4.1Tomar en cuenta la capacidad de inversión de la empresa. 7.4.2Posibilidad de préstamos. 7.4.5Busqueda de alianzas con otras empresas. 7.4.6Busqueda de socios comerciales. 7.4.7Petición de apoyo del gobierno. A partir del punto número 7.4 se dan diversas sugerencias acerca de cómo financiar una implementación de este tipo, sabiendo de antemano que es un riego el cual debe uno tomar para alcanzar el éxito. 8-.Establecer el trabajo a realizar por el FMS. Tabla sistémica (Anexo ), DFD (Anexo ), Diagrama de caso de uso (Anexo ), Cruz de malta (Anexo ), Modelo de bloques tridimensionales (pagina 58), Ciculo de Deming (Anexo) 8.1Creación de manuales de procedimiento tentativos. 8.2Modificación de estructuras y medios de intercambio de materia, energías e información entre departamentos 8.3Desarrollar metas realistas. 8.4Establecer el concepto de lluvia de ideas por departamento, hasta afinar conceptos. 8.5Considerar a los departamentos como clientes internos, aumentando él dialogo, y el apoyo de metas completarías y bajo un mismo enfoque. 8.6Crear círculos de Deming interdepartamento para cuestionar las metas y llegar a acuerdos de cooperación TESIS DE GRADO 64 Capitulo 4

Este apartado se enfoca en demasía a lo que es el enfoque de calidad total como una forma de ser en cada una de las actividades, tanto al interio de la industria asi como una forma de vida. Otro aspecto importante es el nivel de control al cual se quiere llegar, estableciendo pat ones de comportamiento definidos para cada actividad.

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9-.Plan de producción flexible. Para mayor referencia dirigirse a la pagina 50 “Criterios fundamentales”, donde se abarca los estándares abajo mostrados. 9.1Aportar modificaciones a ERP. 9.2Aportar atributos y restricciones al MRP 9.3Aportar atributos y restricciones al CRP 9.4Construcción del plan de contingencias. 9.5Llegar a un acuerdo colectivo para la implementación (Toma de decisión) 9.5.1Convencer al dueño, directivos y sobre todo a los trabajadores. 9.6Formar un equipo de proyecto de implementación. 9.6.1Equipo formado interdisciplinario. 9.6.2-.Entender claramente el proceso del FMS. 9.7Revisar metas y objetivos. 9.8Considerar metodologías sistémicas de sistemas abiertos. 9.8.1Considerar procesos de diagnostico. 9.9Estudio de posibles suministradores de FMS 9.9.1Evaluación. 9.9.2Externar necesidades. 9.9.3Agustar programas y procesos 9.9.4Seleccionar al proveedor del FMS. 9.9.5seleccionar metodología sistémica de toma de decisiones. 9.10Preparación del plan maestro de producción. 9.10.1Llegar a acuerdos de implementación 9.10.2Llegar a acuerdos comerciales. 9.10.3Formas de pago. En la construcción de los puntos anteriores se verán inmersos el grupo implementador, el consultor y la empresa implementadota del sistema de producción modular y algunas de sus técnicas son confidenciales y otras especiales recordando a que cada implementación a si como cada paso anterior mencionado en esta tesis varían radicalmente de industria en industria a un cuando estas sean del mismo ramo y tengan ciertas características iguales. TESIS DE GRADO 65 Capitulo 4

10-.Comenzar con la implementación. Este estándar es tan diverso como hay maquinaria y tecnología para su desarrollo, por que es posible contar con más o menos estándares dependiendo de la empresa implementadota del sistema de producción flexible. 10.1Mostrar el proceso a realizar. 10.2Integrar un equipo de soporte en la planta. 10.2.1Asegurar el sistema de calidad. 10.2.2Asegurar el sistema de integración. 10.3Capacitar, Inducir e integrar al personal en la integración 10.4Debida instalación de maquinas en general. 10.4.1Instalación de periféricos. 10.4.2Instalación de equipo de Hardware y Software . 10.4.3Poner en marcha las instalaciones operacionales. 10.4.4Integrar los procesos. 10.4.5Desarrollar varias pruebas de simulación. 10.4.6Hacer pruebas de ruta. 10.13Contemplar programas específicos de mantenimiento y suministro de refacciones, al igual que las actualizaciones pertinentes de Hardware y Software Es importantísimo asegurarnos que la empresa que implementa este sistema en nuestra empresa cuente con el personal calificado tanto para la instalación exitosa, capacitación, actualizaciones, un control de versiones y sobre todo las refacciones de la maquinaria la cual estamos adquiriendo. 11-.Puesta en marcha. 11.1Monitoreo. 11.2Control y calidad 11.3Evaluación de los procesos en acción. 11.4Simulaciónes 11.5Simulación de contingencia. El pertinente control del sistema es el éxito que encuentra el equilibrio de los procesos. Uno debe anticiparse con una constante mesura y pasos escalonados o sistematicos para que la empresa llegue aun estado de constante aprendizaje; que garantice de cierta manera la permanencia de esta. TESIS DE GRADO 66 Capitulo 4

El esquema que en la siguiente hoja se muestra hace referencia a los pasos correspondientes del modelo de espiral en el tiempo y un estimado del tiempo que debe de tomar para cada una de las tareas mencionadas. En el se menciona a partir del diagnostico, debido a que las fases de abstracción del mundo real y concepción no se cuentan con tiempos estandarizados debido a que en ellos el analista o diseñador puede tardar mas tiempo por ser elementos basados en la creatividad. TESIS DE GRADO 67 Capitulo 4

Mundo Conceptu Impulso de inquietud (desequ

Abstracción del mundo real

FASE DE CONCEPCI IDEAS ILUSIONES NECESIDADES INTENCI

ETC

Evolución

Propuesta de un modelo para desarrollar un sistema flexible en empresas en México

TESIS DE GRADO

al ilibrio o nuevos factores)

Generación o Evolución de un

Diagnostico del

Detonante No

Si

ÓN

DESEOS

ONES

sistema de estudio contexto

Análisis de construcción

Diseño

Construcción

Implantación

Evaluación

Decisión

68 Capitulo 4

Conformar estándares del sistema Desarrollar ma operaciones Mantenimiento ogramas o módulos Revisión del si

Clientes y Usuarios

Diagnostico 8%

Evaluación 10%

C cción

Implantación 12%

del medio ambiente tuación actual sado de la empresa

Diseño Preliminar. - Arquitectura del sistema - Interfaz con el usuario - Definición de productos secundarios - Definición detallada de los elementos de

almacenamientos

Evol

ució

n

Análisis e identificación de requerimientos - Problemáticas - El hoy de la empresa

Proponer el mañana - Que, Como, Donde, Cuando, Quien, etc.

TESIS DE GR 6

Diseño25%

onstru

Entrenamiento del usuario Conversión del sistema Documentación final Orientación General

20% - Identificar propósitos de programas - Definir la secuencia lógica - Traducción de planteamiento lógico - Compilar y probar programa - Describir actividades para el personar

manejador del sistema

Puntos de chequeo Controles contables Procedimiento de reiniciación Identificación de información a convertir

9 Capitulo 4

nuales de de los prstema

ADO

ConocimientoAnálisis de siConocer el paIdentificación

Análisis de construcción

25%

Conclusiones. La integración empresarial debe de entenderse como una filosofía de constante compromiso con los clientes a los que se les da servicios y productos, además de brindar el lugar que se merecen nuestros trabajadores. Por lo cual se enfatiza el pensamiento de calidad total en los procesos. De lo anterior se desprende los sistemas de producción flexibles los cuales desplazan a los operativos de tareas sumamente repetitivas y riesgosas. Y los mueven a trabajos de mayor exigencia de áreas conceptuales, administrativas y de toma de decisión. El avance de la tecnología de los últimos 20 años a dado la pauta a este panorama, del cual México aun no forma parte. México trabaja de la mano de un pensamiento administrativo poco eficiente. Y Sumamente tradicionalistas que han demostrado ser inadecuado. Por ello uno de los objetivos de este trabajo es mostrar esa apertura a conocimientos nuevos de producción y su implicación si estos son implementados. Recordando que toda inversión es un riesgo, pero la mejor inversión es el conocimiento. Un aspecto determinante es que la información; increíblemente es difícil conseguir debido a que no se cuenta con datos precisos y fidedignos del tema en cuestión. A si como del sector de la Metal-mecánica, hay diversas organizaciones con datos diferentes. No obstante que la gran mayoría no esta en ningún tipo padrón del cual podamos fiarnos. El gobierno no ha dispuesto de ningún organismo que integre todos los datos de este tipo de empresas, tanto para el beneficio de la misma empresa, los proveedores, los empleados y el gobierno mismo. El gobierno no muestra la importancia que se merece la industria, ya sea en apoyos, programas y fomentos que en realidad, ayuden a su crecimiento y paulatino de desarrollo. Los empresarios en ocasiones contemplan sus empresas como informales y de la misma manera es informal su compromiso con sus clientes, trabajadores y proveedores. Con ese tipo de pensamiento, disciplina y alcance, toman una postura conformista en todo aspecto. TESIS DE GRADO 70 Capitulo 4

Sin embargo, son satisfactorios los resultados a pesar del panorama mencionado antes, y esperando que dicho trabajo realmente ayude en la implementación de un sistema de producción que ofrezca una mayor variedad de productos y servicios al igual que la dignidad que algunos operativos no tienen en su trabajo. Ahora la tecnología por la tecnología misma no es suficiente y necesario un cambio mucho más de fondo, esto es en la filosofía, la políticas y el desarrollo de misión y visión. Por lo cual al desarrollar esta tesis, también fue estructurado un modelo el cual es el modelo de bloques tridimensionales. Y en el cual son mencionados estos puntos. Otro resultado de este trabajo fue el desarrollo del modelo de bloques deslizantes ,que aun estando en desarrollo es una manera de evaluar las fuerzas que aportan los diversos departamentos en una empresa cualquiera y las fuerzas externas de toda índole buscado detener el movimiento de esta. Por ultimo la “Propuesta de un modelo para desarrollar sistemas flexibles de producción en México” es una adaptación propia de los modelos existentes para resolver un problema o cubrir una necesidad. El poder del cambio puede ser demasiado complejo y causar mayores daños de los que antes, se tenia al no tenerla implementada. Sin embargo, el riesgo debe ser tomado pues al no hacerlo se sucumbe al hecho del miedo a lo desconocido. TESIS DE GRADO 71 Capitulo 4

Bibliografía. - Mikell P. Croover, 1997, Fundamentos de manufactura moderna, Prentice Hall, México. - David Parrish, 1990, Flexible Manufacturing, Butterworth-heimann ltd, England. - H Baumgartner / K. knischeweski, 1991, CIM consideraciones básicas Marcombo, S.A SIEMENS, España. - Rafael Ferré Masip, 1988, La fabrica flexible, Marcombo Boixareu Editores, España. - Eduardo Oliva López, 2001, Sistemas celulares de producción, Instituto Politécnico Nacional, México. - William Luggen, Flexible manufacturing Cells and systems, 1991, Prentice-Hall, EUA. - Reza A. Maleki, Flexible manufacturing systems, 1991, Prentice-Hall, EUA. - John P. van Gigch, Teoría general de sistemas, 1997, Trillas, México. - 9° Congreso de Ingeniería Electromecánica y de Sistemas, Memorias, 2002, Instituto politécnico Nacional, México. - Fred R. David, Conceptos de Administración Estratégica, Sta Edición PHH, 1997 - Roberts. Kaplan, Mapas Estratégicos, Editorial O. Symnetics, 2001 - Apuntes en clase - Apuntes de Metodologías de sistemas. Profesor Ignacio Peón Escalante - Apuntes de Sistemas de información. Profesor Leopoldo Galindo Soria Las paginas de Internet. http://www.uky.edu/~dsianita/611/fms.html http://www.people.hbs.edu/dupton/papers/organic/WorkingPaper.html http://claymore.engineer.gvsu.edu/~jackh/eod/automate/automate-16.html http://icarito.latercera.cl/enc_virtual/e_tecologica/historia/contemp http://usuarios.bitmailer.com/aperobot/robothistoriatecno.htm www.olivelinks.com.ar/olivelinks-es/foda.htm


ANEXOS

Anexo I

Estado del arte. Investigación sobre el estado del arte de los sistemas flexibles de manufactura (FMS) y Manufactura Integrada por computadora (CIM); publicadas por medios electrónicos de divulgación científica. Por el Ing. Juan Pedro Rodríguez Pérez Introducción En el mundo moderno donde tantos temas pueden debatirse debido a su interés no se puede eximir el tratar el tema de la automatización de la industria mediana y granda en México. Es casi siempre recurrente mencionar la considerable desventaja histórica debida ala falta de apoyo, el bloqueo internacional, la falta de conocimiento técnico, carecer de una tecnología propia entre otros tantos factores que el lector puede llegar a considerar. Sin embargo, los factores antes mencionados no justifican el pobre desarrollo de la ciencia, investigación y desarrollo sobre este tema. Las cuales dan a la industrias cualidades como los son entre otras la flexibilidad y automatización.

Recordando un poco lo que estos temas significan en la actualidad, creo prudente mencionar

un contexto resumido de lo que significa (FMS y CIM) FMS y CIM son por definición, un conjunto de elementos o herramientas capaces de interactuar

integrada generavolúmenes de pratributos como lpercepción de lo otra general que Los periféricos peprogramación essalvaguarde la intarea ordenada. velocidad y la repsistemas complejpor su ya antes c TESIS DE GRADO

Imagen de una empresa implementadora de CIM

por si solas pero que funcionando de manera n una gran capacidad para producir piezas diversas y ha diferentes oducción. Para que esto suceda tiene que combinarse una serie de os son: Una capacidad sensorial amplia, la cual ofrezca una mejor que rodea a las maquinas. Una computadora por unidad de trabajo y coordinen, administren y ordenen todas las tareas previstas. rtinentes que vinculen estaciones de trabajo con otras, lenguajes de

pecíficos para cada tarea encomendada. Un protocolo prudente que tegridad física de cada maquina pero que permita la función de la Las maquinas de control numérico CNC que brinden la precisión, alta etitividad que el mercado demanda y sobre todo una concepción de

os e integrados con la capacidad aumentar las expectativas actuales itada flexibilidad, escalabilidad y reingeniería.

I Anexo

Introducción a la investigación de publicaciones de divulgación cinética referentes a FMS Y CIM

El primer articulo que llamo mi atención fue uno que hace referencia a los 20 años de la aparición del CIM en el contexto mundial e invitaba a un congreso en los Estados Unidos. Lo más importante eran los temas a tratar uno de los cuales hacia referencia a los sistemas inteligentes en las maquinas específicamente Robots de ultima generación Adaptados con una gran variedad de sensores los cuales les aportan un comportamiento natural más cercano una inteligencia artificial.

“Entonces México que espera para integrar sus procesos de producción”. En mi particular punto es cuestión en tomar una decisión; pero una decisión bien pensada, estudiada y analizada. Por ello la Tesis que postulo debe de mostrar las bases las cuales guíen el camino de una empresa en la intención de evaluar su posibilidad de implementar o no una FMS. Por que es más que obvio que no todas las empresas

están capacitadas para implementar un sistema como este. Seria tan ilógico como pedirle aun niño recién nacido correr 100 metros en menos de 60 segundo, y esto llevándolo al México contemporáneo sonaría a implementar una FMS en una empresa micro en donde antes de su implementación contaban con 5 trabajadores eventuales, una cartera de clientes raquítica y variante, una deuda ya existente e incrementada por la compra del mismo sistema y sin saber a ciencia cierta las posibilidades, el uso los recursos materiales y recursos humanos pertinentes para el uso de la nueva maquinaria.

Robot convencional interactuando con fresa CNC.

Sin afán de parecer un comentario ridículo o fuera de lugar, lo antes citado suena a todas luces descabellado. No obstante, tampoco se trata de ahuyentar o espantar a las personas que tienen la intención o deseo de un sistema flexible (Ver imagen de la próxima hoja), si no es el hacerle saber que el resultado de una buena implementación es el buen ejercicio administrativo, de control, ejecución y sobre todo de comunicación que debe existir en una empresa antes y después de la implementación. Es hacer las cosas bien en cada momento, en cada decisión y en cada dirección que se le intente dar a la empresa. TESIS DE GRADO II Anexo

La metodología de la página anterior es parte del trabajo de tesis que postulo; si bien es cierto que no es una metodología fuera de lo normal y es parecida a otras metodologías existentes. Esta adaptación que de ha desarrollado me da los fundamento que mi investigación necesita al igual que me permite guiar a los futuros implementadotes de sistemas flexibles de producción. Al mismo tiempo se da referencia en otra investigación acerca de la cultura de la tecnología de la información que en Japón tiene un gran desarrollo, claro esta referida a su industria nacional. Dicho artículo presenta la relación estrecha entre las tecnologías de información y la Administración y organización empresarial. Para concluir este artículo menciona que el correcto funcionamiento cultural de una industria depende en demasía a unos lasos de comunicaciones fuertes. Fuente: http://cim3.cs.mcgill.ca/ El siguiente artículo es extraído de la revista Business Upday del mes de Mayo 2006. En el se hace referencia a la ultima versión MRP II (planeación de recursos de manufactura) y sus cualidades de amabilidad al usuario y sus mejoradas rutinas de programación y el articulo lo coloca como el hermano mayor del ERP (Planeación de recursos empresariales). En la actualidad cuando más que nunca los volúmenes de producción no son grandes y el material varia su precio día con día es, cuando más necesaria es una herramienta que se pueda aclimatarse de manera prácticamente automática a dicho cambios. La última versión de MRP II enfatiza el conocimiento del inventario en tiempo real para prever las futuras necesidades de insumos. Otra herramienta enriquecida es la referente a los procesos de negocios. Bill Swanton vicepresidente de AMR menciono acerca de este tema lo siguiente “Las tendencias actuales de los empresarios estas fijadas a la capacidades de la planeaciónde materiales”. Y también cita lo siguiente “En poco tiempo no se podrá producir de manera eficiente sin tomar en cuenta una buena programación del MRP II para la producción”.

Otra persona que opina del mismo ártico es MIke Hart presidente de DBA software en el estado de California “El MRP II da a las empresas pequeñas la posibilidad de acercarse a la nueva generación de manufactura” y continua diciendo “No obstante la programación es una cuestión de indudable riesgo pues una mala ¿decisión de comprasde insumos puede tener terribles consecuencias” TESIS DE GRADO III Anexo

Industry Week . www.industryweek.com Este artículo hace referencia a la facilidad que tienen los robots para manipular objetos de diversos pesos con gran precisión; lo cual significa una tolerancia alta. El articulo continua mencionando a la empresa desarrolladora de dicha tecnología. Esta empresa es RTS que dentro de sus desarrollos cuenta con la herramienta Pixcell. Pixcell pesa previamente los objetos a empacar y da diversas opciones de embalaje, resultando en contenedores mejor balanceados para su traslado exitoso. Pixcell es utilizado básicamente para la industria alimenticia, al darle esta industria gran importancia a que el producto que ellos fabrican llegue en excelentes condiciones. Y también debido a la fragilidad natural de la mayoría de los productos de este tipo. La imagen que se visualiza a la derecha es el uso de un robot de la empresa RTS transportando Queso. Food Manufactury. www.foodmanufactury.co.uk El siguiente artículo se llama calendarización, o programación de un FMS tomando en cuenta sus entradas, referente al estudio de simulación. Al comienzo de dicho texto menciona los diversos escalones antes de que las empresas entraran de lleno a lo que es FMS. Al comienzo se pensó que el simple hecho de la integración de información, al igual que la integridad de la misma, junto con maquinas automáticas y semintegradas bastaba para tener una empresa con crecimiento sostenible sin embargo esto no fue suficiente. Debido a que aun se necesitaban muchos operadores, al no contar con una celda de producción bien definida he integrada, la cual daría como resultado la calidad de flexibilidad que los procesos modernos demandan y la capacidad de producción a distintos volúmenes de producción, etc. TESIS DE GRADO IV Anexo

La simulación había sido posible gracias a los avances de los lenguajes llamados de bajo nivel C++, entre otros. Cabe mencionar que la matemática apoyo de sobremanera el uso de algoritmos que permitieron representar de manera fidedigna los tiempo y movimientos de los procesos dando mayor confianza en la programación de la producción, recordando que el equipo que pertenece a una FMS es bastante costoso y delicado y un error podría costar mas que el simple hecho de retrasarse en la entrega de algún producto. A continuación se presentan los factores de niveles de una matriz experimental desarrollada por Taguchi FACTOR LEVELS Routing flexibility (1, 2, 3, 4, 5) Number of pallets (6, 8, 10, 12, 14) Dispatching rule (WINQ M, NINQ M, WSPT, NSPT, XWINQ M) Sequencing rule (FCFS, SIO, LIO, LRO, SRO) Information delay (mins.) (0, 2, 4, 6, 8) Para concluir describe a grandes rasgos el desarrollo de la herramienta estocásticos ANOVA que se utiliza en la simulación de procesos de un FMS. Otros documentos. Dentro de la investigación fueron encontradas ligas diversas las cuales conducían hacia algunos sitios de interés. Por ejemplo CIM Irelad que una empresa que se dedica a distribuir software y la implementación necesaria para instalar una simulación en las FMS´s, en bandas de producción, entre maquinas, y todo tipo de procesos que van desde los puramente mecánicos a los híbridos (industria alimenticia) http://www.simulation.ie/simulation.htm En la red hay diversas publicaciones las cuales cobran fuertes sumas por permitirte compartir información de todo tipo, especialmente la referente a la ciencia relacionada a las FMS´s como por ejemplo este libro en la red Flexible manufacturing: Recent developments in FMS, robotics, CAD/CAM, CIM (Manufacturing research and technology). Y su costo es de $33.33 dólares. TESIS DE GRADO V Anexo

El siguiente articulo es Computer Integrated Manufacturing: Hot Stuff? Or Much Ado About Nothing? Que se puede traducir como CIM algo caliente o todo para nada. En el se dan a conocer sus propiedades para realzar la empresa y llevarla a un contexto internacional y de manera protagonista. Sin embargo no se deja de lado el gran riesgo que puede suceder de no tomar en cuenta todos los factores tanto internos como externos que afectan alas empresas hoy en día. Efectos tales como las condiciones económicas, sociales y culturales. Dissertation Abstract En la actualidad hay diversos cursos que se pueden consultar vía Internet como lo es el séptimo congreso internacional de las fronteras del diseño y la manufactura que comienza el 19 y termina el 22 del mes de Junio del año en curso y es en Guangzhou China. Este congreso aborda como temas significativos la economía sustentable que ofrece las fabricas de manufactura, la ciencia y tecnología de punta y sobre todo el impacto ambiental de estas al medio ambiente global. Otro congreso en puerta es uno patrocinado por la ASME (American Society o Mechanical Engineers) el cual lleva por titulo “La ciencia de las células de producción, Ingeniería y Tecnología”. Dicha reunión se llevara a cabo en Irving California entre los dias 19 al 21 del mes de Junio del año en curso y sus temas a tratar son: Administración de la energía. Investigación de los procesos de ingeniería. Ciencia Consultores. Capitalismo Células de manufactura Planes gubernamentales. Etc. TESIS DE GRADO VI Anexo

Dentro del mismo portal de ASME se puede acceder a diversas publicaciones electrónicas como lo son: Journal of Manufacturing Science and Engineering. La cual trata de los temas más recurrentes en el área de la ciencia de la manufactura, como lo son: CAD /CAM, Modelado, Simulación, procesos de transformación, Maquinas CNC, Sensores y otros). Journal of Engineering Material and Tecnology. En ella se tratan las tendencias actuales de la composición de los materiales de usos general y los de nueva generación; al igual que sus tolerancias y pruebas de resistencia entre otras particularidades de los materiales. Journal of full Cell Science and Tecnology. En esta revista se dan a conocer diversas investigaciones estudiantiles y se dan gran énfasis a las diferentes maneras de programas las celdas de manufactura de todo tipo. En esta publicación se dan un énfasis a la integración de los procesos (maquinas, sensores, computadoras, PLC, Software, Hardware y personas). Abajo se muestran otros cursos que se llevan acabo dentro del ASME (American Society o Mechanical Engineers) en el año cursante.

Upcoming Conferences (Apr 01 2006 - Apr 30 2006) National Society of Black Engineers Annual Convention Mar 28 2006 - Apr 02 2006

2006 ASME/Santa Clara University Spring Student Conference Mar 31 2006 - Apr 02 2006

2006 International Mechanical Engineering Education Conference Mar 31 2006 - Apr 04 2006, Beijing, China

2006 ASME/Farleigh Dickinson University Spring Student Conference Apr 01 2006

2006 ASME/University of Tennessee, Knoxville Spring Student Conference Apr 01 2006 - Apr 02 2006

2006 Joint Rail Conference (JRC) Apr 04 2006 - Apr 06 2006, Atlanta, Georgia, United States

2006 ASME/University of Arkansas, Fayetteville Spring Student Conference Apr 06 2006 - Apr 08 2006

2006 ASME/University of South Florida Spring Student Conference Apr 06 2006 - Apr 08 2006

2006 ASME/Boise State University Spring Student Conference Apr 07 2006 - Apr 08 2006

2006 ASME/Michigan State University Spring Student Conference Apr 07 2006 - Apr 09 2006

Tools And Methods Of Competitive Engineering - TMCE 2006 Apr 18 2006 - Apr 22 2006, Ljubljana, Slovenia

Design of Medical Devices Conference Apr 19 2006 - Apr 21 2006, Minneapolis, Minnesota, United States

2006 ASME/Worcester Polytechnic Institute Spring Student Conference

TESIS DE GRADO VII Anexo

Upcoming Conferences (May 01 2006 - May 31 2006) ASME/ATI/UIT Symposium on Thermal Fluid Dynamics and Energy EngineeringMay 01 2006, Milan, Italy

North American Waste-to-Energy Conference (NAWTEC 14) May 01 2006 - May 03 2006, Tampa, Florida, United States

2006 ASME Power Conference May 02 2006 - May 04 2006, Atlanta, Georgia, United States

2006 Internal Combustion Engine Division Spring Technical Conference May 07 2006 - May 10 2006, Aachen, Germany

ASME Turbo Expo 2006 -- Power for Land, Sea & Air May 08 2006 - May 11 2006, Barcelona, Spain

ASME/ATI Conference on Energy: Production Distribution and Conservation May 14 2006 - May 17 2006, Milan, Italy Upcoming Conferences (Jun 01 2006 - Jun 30 2006)

25th International Conference on Offshore Mechanics and Artic Engineering Jun 04 2006 - Jun 09 2006, Hamburg, Germany

9th AIAA/ASME Joint Thermophysics and Heat Transfer Conference Jun 05 2006 - Jun 08 2006, San Francisco, California, United States

Frontiers in Biomedical Devices Conference 2006 Jun 08 2006 - Jun 09 2006

2006 American Control Conference Jun 14 2006 - Jun 16 2006

Summer Annual Meeting 2006 (SAM) Jun 17 2006 - Jun 22 2006, San Francisco, California, United States

4th International Conference on Fuel Cell Science, Engineering & Technology Jun 19 2006 - Jun 21 2006, Irvine, California, United States

4th International Conference on Nanochannels, Microchannels and Minichannels Jun 19 2006 - Jun 21 2006, Limerick, Ireland

International Conference on Frontiers of Design and Manufacturing Jun 19 2006 - Jun 22 2006, Guangzhou, China

2006 Summer Bioengineering Conference Jun 21 2006 - Jun 25 2006, Amelia Island, Florida, United States

Energy Nanotechnology International Conference Jun 26 2006 - Jun 28 2006, Cambridge, Massachusetts, United States

Para concluir describiremos a grandes rasgos diversos textos de actualidad conocidos como Dissertation Abstract. Los cuales muestran las investigaciones originadas por inquietudes en los grupos de investigación relacionada con sistemas flexibles de manufactura y el concepto de CIM. TESIS DE GRADO VIII Anexo

Una de estas publicaciones hace referencia a la utilización de insertos cerámicos dentales utilizando maquinas de control numérico. Mostrando que este tipo de material tiene un mayor ajuste debido a la precisión de las maquinas usadas.

En el esquema de arriba se consideran diversos atributos correspondientes al uso de este nuevo tipo de inserto dental de la mano dela tecnología CAD / CAM.

Pieza desbastada por medio de fresado para posterior inserción dental.

Otro de los artículos de divulgación científica a considerar es el de la simulación de los procesos donde están presentes Robots antes de que estos entren en funcionamiento. Como ya se menciono en este texto la simulación juega un rol de gran importancia en la actualidad, al ser una herramienta previsora de posibles errores de programación en celdas de producción y procesos completos en los cuales están inmiscuidos muchas maquinas costosas, material delicado y recursos humanos que pueden sufrir algún daño. Sin considerar la perdida económica en caso de parar la producción. TESIS DE GRADO IX Anexo

Sin embargo un buen programa de simulación no esta exentos de llegar a tener inconsistencias en sus procesos internos. Y este articulo se enfoca en mostrar la diversidad de formulas matemáticas que representan actividades semejantes de toma de decisión, mapeo, entre otras; que ayudan a visualizar las consecuencias de las decisiones tomadas en programación de la producción. A continuación mencionare otro escrito. Este es referente a los problemas que puede llegar a tener una empresa por un mal Layout específicamente en un Sistema celular de manufactura o CMS (Cell Manufactury Systems). La disertación menciona a este término como una tecnología de grupo o (GT). A demás de enfocarse en la integración de las maquinas en un sistema de manufactura, cuando dichas maquinas no comparten protocolos de comunicación semejante o el hecho de que algunas maquinas sean más versátiles que otras. Esto afecta la capacidad de producción y la variedad en el tipo de programación del Layout. El escrito continua tratando de postular dos modelos matemáticos que ayuden a facilitar la integración de las maquinas. Conclusiones.

La figura muestra una maquina de CNC en pruebas de corte. La versatilidad que la industria de primer mundo a dado a los sistemas flexibles de producción es vasta. Al igual que la investigación pertinente al ocurrir ciertos incidentes que les ocasionaron problemas. Dichos problemas los han forzado a evolucionar en el uso de estos sistemas de

producción. Por que los sistemas integrados de producción no son un gasto innecesario son una necesidad. Y mientras más pase el tiempo y México se resista a la incorporación de este tipo de tecnología, más serán los rezagos de los que ya hoy tenemos. La información encontrada aquí es demasiada como para mencionarla toda sin embargo muchos de estos temas coincidieron en algunos puntos de gran importancia; como los son: Programación de los sistemas flexibles, maquinas de CNC, Insertos para maquinas de CNC, mantenimiento del equipo, sensores y periféricos, capacitación de los usuarios de sistemas de este tipo, nuevas formas de utilización de los sistemas ya existentes, Investigación de nuevos modelos matemáticos que asemejen de manera aun más fidedigna la realidad de los procesos, entre otros tantos que pudiera olvidar u omitir. TESIS DE GRADO X Anexo

Bibliografía. www.ASME.org www.SME.org http://cim3.cs.mcgill.ca/ Industry Week . www.industryweek.com Food Manufactury. www.foodmanufactury.co.uk http://www.simulation.ie/simulation.htm Y los articulos siguientes sobresalientes de la busqueda de Dissertation Abstract. Teaching Methodology for Fundamentals of Computerized Machine Construction Technology. Two-stage approach for machine-part grouping and cell layout problems Felix T.S. Chana,_, K.W. Laub, P.L.Y. Chanb, K.L. Choyb Received 13 August 2004; accepted 27 April 2005 Simulation and verification of belt grinding with industrial robots X. Rena,*, B. Kuhlenko¨ttera, H. Mu¨llerb Available online 12 September 2005 Periodic and transient switched server schedules for FMS J. Somloa,_, A.V. Savkinb Received 11 February 2004; received in revised form 26 June 2004; accepted 11 February 2005 Characterization of closed-loop measurement accuracy in precision CNC milling Yongjin Kwona,_, Tzu-Liang (Bill) Tsengb, Yalcin Ertekinc Received 6 May 2005; received in revised form 2 June 2005; accepted 13 June 2005 A heuristic based on multi-stage programming approach for machine-loading problem in a flexible manufacturing system N. Nagarjunaa, O. Maheshb,_, K. Rajagopalc aDepartment of Mechanical Engineering, N.B.K.R. Institute of Science & Technology, Vidyanagar 524 413, Nellore (Dist.), AP, India bPriyadarshini College of Engineering, Kanuparthipadu, A.K. Nagar post, Nellore 524 004, AP, India cJ.N.T. University, Hyderabad 500 072, AP, India Received 20 October 2004; received in revised form 4 July 2005; accepted 12 July 2005 TESIS DE GRADO XI Capitulo

An agent-based framework for collaborative negotiation in the global manufacturing supply chain network Jianxin (Roger) Jiao_, Xiao You, Arun Kumar School of Mechanical and Aerospace Engineering, Nanyang Technological University, Nanyang Avenue, Singapore 639798, Singapore Received 14 October 2004; received in revised form 25 April 2005; accepted 28 April 2005 Ant colony optimization approach to a fuzzy goal programming model for a machine tool selection and operation allocation problem in an FMS Felix T.S. Chan_, Rahul Swarnkar Department of Industrial and Manufacturing Systems Engineering, University of Hong Kong, Pokfulam Road, Hong Kong Received 12 October 2004; received in revised form 2 August 2005; accepted 10 August 2005 Virtual CNC system. Part II. High speed contouring application Kaan Erkorkmaza,*, Chi-Ho Yeungb,1, Yusuf Altintasb,1 Received 8 July 2005; accepted 4 August 2005 Available online 3 October 2005 Virtual CNC system. Part I. System architecture Chi-Ho Yeunga, Yusuf Altintasa, Kaan Erkorkmazb,* Received 8 July 2005; accepted 4 August 2005 Available online 29 September 2005

TESIS DE GRADO XII Anexo

Anexo II A continuación se presenta uno de estos cuestionarios. Correspondiente al estudio de “Diseño de un modelo para implantar un sistemas flexibles de producción en empresas ubicadas en el valle de México” El siguiente cuestionario es para recabar información acerca de las empresas que han implementado FMS en los últimos años en el área metropolitana. Preguntas correspondientes al área de dirección y administración. - Dirección. 1-.¿Qué beneficios ha dado la implantación de un FMS en su empresa? 2-.¿La implantación de un FMS a cumplido con todas sus expectativas? 3-.¿De que manera esta estructurada la administración del FMS? 4-.¿En la empresa conocen el concepto de CIM? 5-.¿Podría mencionar algunas características del concepto CIM? 6-.¿En que situación se encuentra la empresa con respecto a su competencia? 7-.¿Hacia donde se dirige el futuro de la empresa? 8-.¿Qué objetivo pretende alcanzar la empresa en los próximos 10 años? 9-.¿Qué productos podrán renovarse en un plazo corto gracias al desarrollo técnico, de modo que pueda fabricarse más económicamente? 10-.¿Cuáles son los factores más importantes que determinan las ventas? 11-.¿Qué nivel de automatización obtuvo con la implementación del FMS? 12-.¿Podrás mencionar de menor a mayor las causas por las cuales se implemento el FMS? 13-.¿Qué aspectos dentro de la empresa, debido al FMS se desarrollaron y mejoraron? 14-.¿En cuanto tiempo se considero la recuperación de la inversión del FMS? 15-.¿Podría mencionar un aproximado del costo del FMS? TESIS DE GRADO I Anexo

- Administración. 16-.¿Qué modificaciones del proceso de producción dan lugar a reducciones de costos y una mayor flexibilidad y, por tanto, a un incremento de la competitividad? 17-.¿Al implementarse el FMS fue considerado el concepto CIM? 18-.¿Cuáles fueran las modificaciones indirectas necesarias para implementar el FMS? 19-. ¿En la parte operacional de la empresa se ha utilizado la herramienta del CAE? 20-. ¿Se ha considerado una futura implementación del concepto CIM? 21-. ¿Antes de la implementación del FMS como se trabajaba? 22-. ¿A llegado a utilizar alguna herramienta del enfoque CIM? 23-. ¿Cuáles son las demandas más frecuentes mencionadas por los clientes? 24-. ¿El FMS a ocasionado disminución en los costos de producción? 25-. ¿Cuáles han sido las características que originaron la reducción de costos? 26-. ¿Tuvieron que mejoraron algunas técnicas utilizadas en el almacén al implementarse el FMS? 27-. Basado en su experiencia, podría acomodar de mayor a menor, por su importancia cada uno de los siguientes aspectos. Recursos humanos Local e instalaciones Capacitación Herramientas Hardware Software Periféricos Ingeniería Maquinaria Sistema de transporte TESIS DE GRADO II Anexo

28-. ¿Cuántas personas fueron desplazadas al implementarse el FMS? 29-. ¿Cuál fue el destino del personal desplazado? 30-.¿Podría mencionar un aproximado del costo del FMS? 31-.¿Cuántos años tiene de implementado el FMS? 32-.¿Qué modificaciones fueron necesarias dentro de la administración de la empresa para implementar el FMS? 33-.¿Podría mencionar cuales fueron los requerimientos para la implementación del FMS? 34-.¿Fue necesario un crédito bancario para la implementación del FMS? 35-.¿Cuántos artículos procesa en el FMS? 36-.¿Qué limitaciones a mostrado el FMS? 37-.¿Qué beneficios intangibles a proporcionado el FMS? 38-.Tomada la decisión para implementar el FMS. ¿Cuál fue la secuencia de integración del FMS? 39-.¿Se utilizo un equipo que llevara a cabo dentro de la empresa, la responsabilidad de cumplir con las especificaciones de la compañía que suministro el FMS? 40-.¿Cuáles fueron las responsabilidades de dicho equipo? 41-.¿Cuáles fueron las responsabilidades de la compañía suministradora del FMS? 42-.¿La empresa que suministro el FMS, les proporciono capacitación? 43-.¿Qué empresa u organización les proporciona capacitación actualmente? 44-.¿Cuál ha sido la participación de la empresa suministradora antes y después de la implantación del FMS? TESIS DE GRADO III Anexo

- Organización, control y recursos humanos. 1-.¿Qué funciones realiza la arquitectura del DNC? 2-.¿Qué funciones son involucradas en la automatización? 3-. ¿Cuáles son las modificaciones directas necesarias para implementar el FMS? 4-.¿Conoce los diferentes métodos de aplicación de un FMS? 5-.¿Qué tipo de conexión física conoce para el FMS? 6-.¿Qué tipo de protocolo conoce para el FMS? 7-.¿Cómo es comprobada la funcionalidad del FMS? 8-.¿Qué aspectos suscribiría dentro del contrato para implementar el FMS? 9-.¿Que secuencia de producción del FMS conoce? 10-.¿Cuáles son las características de las interfases de comunicación del FMS? 11-.¿Podría mencionar, un aproximado del tiempo que puede tardar la implementar del FMS? 12-.¿A su parecer cual es son los factores de tiempo que tarda en implementarse el FMS? 13-.¿Qué nivel de estudios cree que sea necesario para formar parte del equipo de trabajo del FMS? 14-.¿Qué experiencia solicitaría para competir por un puesto en el equipo de trabajo? 15-.¿Cuál es la periodicidad del mantenimiento en el FMS? 16-.¿Cuántos procesos de manufactura conoce, que se lleven acabo en un FMS? 17-.¿Cuáles deben ser cualidades del equipo de trabajo del FMS? TESIS DE GRADO IV Anexo

18-.¿Cuáles serían a su parecer las bases de selección para las personas que laboran en el FMS? 19.¿Cómo se realiza la inspección de la calidad de los productos fabricados en el FMS? 20-.¿Conoce alguna herramienta o maquinaria de metrología para el monitoreo de un FMS? 21-.¿Conoce alguna técnica estadística para mantener el control de la calidad en un FMS? 22-.¿Qué tipo de soporte conoce para inmovilizar la pieza, durante el proceso de manufactura y transporte dentro del FMS? 23-.¿Podría mencionar cual es el equipo primario en el FMS? 24-.¿Podría mencionar cual es el equipo secundario en el FMS? 25-.¿Podría mencionar cual es el equipo de soporte en el FMS? 26-.¿Qué tipo de comunicación se usa en el FMS? 27-.¿Que tipo de equipo periférico utiliza el FMS? 28-.¿Podría mencionar que transporte puede utilizarse en el FMS? 29-.¿Podría describir de forma general la estructura del software del FMS? 30-.¿Qué procesos realiza el software del FMS? 31-.¿Qué realiza el análisis de la computadora central del FMS? 32-.¿En la logística de información cuales a su parecer, cuales son las premisas más importantes? 33-.¿En la base de datos del FMS que eventos están contenidos? 34-.¿Cuáles son las funciones operacionales que realiza la computadora central del FMS? TESIS DE GRADO V Anexo

35-.¿Además de las funciones operacionales que otras realiza la computadora central del FMS? 36-.¿Qué niveles de integración utiliza la computadora central de la FMS? 37-.¿Qué tipo de software conoce, que pueda utilizar la computadora central del FMS? 38-.¿De que manera actúa las funciones de supervisión y regulación dentro del control de producción? 39-.¿Cuáles son las tareas del monitoreo dentro del proceso de producción del FMS? 40-.¿Podría mencionar, cuáles son los pasos a seguir al ocurrir una falla? TESIS DE GRADO VI Anexo

Anexo III. En el son mostradas diversas técnicas aprendidas durante la maestría y que pueden ayudar al desarrollo de la tesis. Esquema 1. Diagrama de caso y uso. En el cual es mostrado un escenario donde son participes actores que entran y salen en diversas ocasiones los cuales interactúan y describen procesos definidos. Por lo mismo el esquema de la página siguiente es solo representativo e ilustra una técnica para el análisis, sugerida por este trabajo. Esquema 2a DFD, su utilidad radica en la comprensión mayor de los procesos establecidos por una empresa, de las personas que lo realizan y la documentación para el control de la administración. En dicha ilustración se da conocer el nivel cero de cuatro posibles los cuales se pueden llevar acabo en el uso de diagramas de flujos de datos. Esquema 2b. DFD nivel uno; en el se tiene mayor nitidez de los elementos o datos dentro de una organización. Esquema 3. Diagrama general de trabajo, Esta herramienta es una variedad del diagrama de Gannt, aporta elementos trascendentales a una buena implementación. Esquema 4.Tabla sistémica es una aportación del Dr. Leopoldo Galindo Soria. Para poder visualizar los elementos del sistema de información para la sección de proveedores, hemos optado por emplear una tabla que los concentre. TESIS DE GRADO I Anexo

Esquema 1 Clientes Escenario Atención a clientes

Clientes Atención a clientes Logística Clientes

Pedir un servicio

Registrar servicio

Preguntar sobre calendario de

servicios canalizar cliente

Brindar información

Solicitar información

TESIS DE GRADO II Anexo

Esquema 2a. Las siguientes figuras facilitan la visualización de datos como: entradas, procesos, salidas, datos, controles, así como su distribución y su relación entre éstos. El diagrama de flujo de datos “DFD” se encuentra dividido en fases comúnmente conocidas como NIVELES NIVEL 0. Se caracteriza por describir en forma l las entradas y salidas del sistema en estudio.

CATÁLOGO DE PROVEEDORES

SOLICITUD DE INSUMOS

COTIZACIÓN SOLICITUD DE COTIZACIÓN

PEDIDOS

REALIZACIÓN DE PEDIDOS TESIS DE GRADO III Anexo

muy ge
neral e

Esquema 2B.

NIVEL 1. Se enfoca en la representación de los datos con mayor detalle

TESIS DE GRADO IV Anexo

Esquema 3.

A Septiembre Octubre Noviembre Dic Act. Subfase Tarea Técnica H T 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2

E R

Análisis Conocimiento del entorno

Identificación Misión, visión Políticas Objetivos

Entrevistas, cuestionariosobservación,

Bitácora, registros

E R

Identificación Documentos de desempeño del sistema y de las funciones reales del área

existentes Notas, cuadernos

E

1

2

R

Identificación de necesidades

Identificación y análisis de elementos

DFD, diagrama de caso de uso

Pizarrón, cuaderno

E R

Programa general de solución

Programa general de trabajo y marco normativo

DFD nuevo, tabla sistémica nueva

Pizarrón, cuaderno

3

4

TESIS DE GRADO V Anexo

Esquema 4.

SUBSISTEMA PROCESOS ENTRADAS SALIDAS TIEMPOS VOLÚMENES DATOS CONTROLESAlmacén Petición de

insumos Lista de insumos

necesarios

Registro de insumos

existentes

2 min. 1-2 peticiones por mes

Tipo de insumo, cantidad,

presentación, marca

Bitácora de almacén

Cartera de proveedores Archivo de presupuesto

Cotización de insumos

Precios de proveedores actuales y

nuevos proveedores

Tabla de comparación de precios y selección de proveedor

3 días 1-2 veces al mes

Nombre de la empresa, costo, tipo de pago, crédito,

localización del lugar, tiempo de

entrega

programa de insumos

mensuales

Finanzas Autorización de compra de insumos

Lista de insumos

necesarios

Cantidad de insumos cubiertos

1 día 1-2 veces por mes

Lugar y fecha de entrega.

Registro de bitácora,

Registro de ingreso de

existencias al almacén,

registro de egreso de

partida presupuestal

TESIS DE GRADO VI Anexo

TESIS DE GRADO VI Anexo

CCCCAAMMMMMMMMMMFFCC

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Imp.

Edo.

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B. de Act. y Pas.Balance fiscalPlanes de difusiónAdq. de productosMantenimientoRemodelaciónConstrucciónD. de un trabajoFacturaciónExp. de contrarec.

Reg. de FacturasReg. de IngresosReg. Gen. de Ser.Bitácora C. d Ins.Reg. de Inv.Reg. de difusiónReg. FiscalReg. financiero

N

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C-. Contabilidad

A-. Administración

F-. Facturación

M-. Mantenimiento

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B. de Act. y Pas.Balance fiscalPlanes de difusiónAdq. de productosMantenimientoRemodelaciónConstrucciónD. de un trabajoFacturaciónExp. de contrarec.

Reg. de FacturasReg. de IngresosReg. Gen. de Ser.Bitácora C. d Ins.Reg. de Inv.Reg. de difusiónReg. FiscalReg. financiero

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C-. Contabilidad

A-. Administración

F-. Facturación

M-. Mantenimiento

Registro financiero.Estado financieroBalance de activos y pasivos

Petición de estado financiero.

Registro fiscal.Cubrir pago de impuestos

Balance fiscal.Solicitud de pago de impuestos

Registro general de servicios.

Registro de actividades.

Servicios.Conjunto de actividades.

Expedición de contrarecibos.

Planes de difusión.

Necesidades de difusión.


Bitácora cuantitativa de instalaciones.

Registro de inventario.

Incremento y mantenimiento de

instalaciones.Servicios


Desarrollo de un trabajo.

ConstrucciónRemodelación.Mantenimiento.Adquisición de

productos

Insumos y Servicios.



Trabajo realizado.Incremento y

mantenimiento de instalaciones.

Servicios



Remodelación.Mantenimiento.

Asignación de personal para trabajo especifico.

Registro de ingresos.IngresosFacturación.Ingresos esperados.

Registro de facturas.Importe de facturas.Expedición de contrarecibos.

Facturas a revisión

ProgramasSalidasProcesosEntradas

Registro financiero.Estado financieroBalance de activos y pasivos

Petición de estado financiero.

Registro fiscal.Cubrir pago de impuestos

Balance fiscal.Solicitud de pago de impuestos


Registro de actividades.

Servicios.Conjunto de actividades.


Planes de difusión.

Necesidades de difusión.



Registro de inventario.

Incremento y mantenimiento de

instalaciones.Servicios



ConstrucciónRemodelación.Mantenimiento.Adquisición de

productos

Insumos y Servicios.



Trabajo realizado.Incremento y

mantenimiento de instalaciones.

Servicios



Remodelación.Mantenimiento.

Asignación de personal para trabajo especifico.

Registro de ingresos.IngresosFacturación.Ingresos esperados.

Registro de facturas.Importe de facturas.Expedición de contrarecibos.

Facturas a revisión

ProgramasSalidasProcesosEntradas

TESIS DE GRADO VII Anexo

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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE ...tesis.ipn.mx/jspui/bitstream/123456789/17117/1/Propuesta de un mo… · INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE