Dia Plantas de Yodo Cosayach

SCM COSAYACH

DECLARACION DE IMPACTO AMBIENTAL AMPLIACION PLANTAS DE YODO DE COSAYACH

IQUIQUE, JULIO 2007

DECLARACION DE IMPACTO AMBIENTAL AMPLIACION PLANTAS DE YODO

Iquique, 13 de Julio de 2007

Seora SANDRA PEA MIO Secretaria Comisin Regional del Medio Ambiente Regin de Tarapac Presente. WALDO GONZALEZ BRAVO, Chileno, casado, Rut: 6.252.484-7 y ALEJANDRO PUELLES OCARANZA, Chileno, casado, Rut 10.174.215-6, ambos en representacin, segn se acredita en escritura pblica que se acompaa en anexo N1 adjunto, de S.C.M. COSAYACH CALA CALA, RUT N 96.623.770-8, de giro de Extraccin Minera y Procesamiento de minerales industriales, ambos domiciliados para estos efectos en Oficina Cala Cala s/n, comuna de Pozo Almonte, Provincia de Iquique, Regin de Tarapac, a la Comisin Nacional del Medio Ambiente, respetuosamente sealan: De acuerdo a lo establecido por la Ley 19.300 sobre Bases del Medio Ambiente en la letra i del artculo 10 y reafirmado especficamente en la letra i del art. 3 del Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental D.S. N95/2001, en que se establece que los proyectos de desarrollo minero deben ingresar al Sistema de Evaluacin Ambiental, junto a lo enunciado en el articulo 8 de la ley los proyectos o actividades sealadas en el articulo 10 solo podrn ejecutarse o modificarse previa evaluacin de su impacto ambiental, se adjunta Declaracin de Impacto Ambiental para ser sometida al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental y adems expresando, bajo juramento, que nuestro proyecto cumple con la legislacin ambiental vigente, de conformidad con lo exigido en el artculo 18 de la Ley Sobre Bases Generales del Medio Ambiente y el artculo 14 del Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental, y que su contenido de acuerdo con la normativa citada precedentemente y naturaleza del proyecto es la que se acompaa en la presente Declaracin de Impacto Ambiental, de la AMPLIACION PLANTAS DE YODO DE COSAYACH.-

S.C.M. COSAYACH INDUSTRIA REGIONAL DE TARAPACA

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INDICEPagina Capitulo I1

ANTECEDENTES GENERALES DE LA EMPRESA IDENTIFICACION DEL TITULAR REPRESENTANTE LEGAL OBJETIVO Y TIPO DE PROYECTO LOCALIZACION DEL PROYECTO MONTO DE LA INVERSION VIDA UTIL GENERACION DE EMPLEO

5 5 5 5 6 7 7 7 8 8 8 9 15 17 21 21 23 24 27 28

1.11.2 1.3

1.4 1.51.6

1.7

CAPITULO II CONSIDERACIONES PREVIAS 2 DESCRIPCION DEL PROYECTO 2.1 PRETRATAMIENTO 2.2 PLANTAS QUIMICAS DE CONCENTRACION DE YODO 2.3 PLANTA REFINADORA DE YODO 2.4 INSTALACION PLANTAS DE PROCESO 2.5 VIAS DE ACCESO 2.6 INSUMOS 2.7 PERSONAL 2.8 AREA DE SERVICIOS 2.9 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 2.10 PLAN DE CIERRE

CAPITULO III 30 3. PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS DEL PROYECTO 3.1 EMISIONES A LA ATMOSFERA 30 3.1.1 MATERIAL PARTICULADO 30 3.1.2 GASES 30 3.2 RESIDUOS LIQUIDOS 31 3.3 RESIDUOS SLIDOS 32 3.4 RESIDUOS PELIGROSOS 32 3.5 GENERACION DE RUIDOS 33 3.6 GENERACION DE ENERGIAS Y RADIACION 34 CAPITULO IV 35 4. ANTECEDENTES PARA EVALUAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS AMBIENTALES APLICABLES AL PROYECTOS.C.M. COSAYACH INDUSTRIA REGIONAL DE TARAPACA3


4.1

NORMATIVA JURIDICA VIGENTE Ley de Bases Generales del Medio Ambiente Con relacin a los residuos Slidos Con relacin a Residuos Lquidos Industriales Con relacin a Normas de Emisin y Calidad Con relacin a Contaminacin acstica. Con relacin al Patrimonio Nacional Cultural y Artstico. En materia de Ordenamiento del Territorio y uso del suelo. PLAN DE CUMPLIMIENTO DE LA LEGISLACION APLICABLE

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4.2

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CAPITULO V 50 5. ANTECEDENTES PARA EVALUAR QUE EL PROYECTO NO REQUIERE PRESENTAR UN EIA. CAPITULO VI 6. PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES CAPITULO VII 7. COMPROMISOS AMBIENTALES VOLUNTARIOS 8. 9. 10. ANEXOS AUTORIZACION. PRESENTACION 64

65 66 67 67


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CAPITULO I ANTECEDENTES GENERALES DE LA EMPRESA1.1

IDENTIFICACION DEL TITULAR Titular RUT Domicilio Telfono Fax : SCM COSAYACH CALA CALA. : 96.623.770-8 : Oficina Cala Cala s/n, Comuna Pozo Almonte Provincia de Iquique, Regin de Tarapac : 57-751096 : 57-751044

1.2

REPRESENTANTES LEGALES Nombre RUT Nombre RUT Domicilio Comuna Provincia Regin Telfono Fax Personera : Waldo Antonio Gonzlez Bravo. : 6.252.484-7 : Alejandro Alberto Puelles Ocaranza. : 10.174.215-6 : Oficina Cala- Cala s/n : Pozo Almonte : Iquique : Tarapac : 57-751067 : 57-751044 : Escritura Pblica de fecha 5 de Julio del 2004,

otorgada ante el notario de Santiago, don Enrique Tornero Figueroa.

1.3

OBJETIVO Y TIPO DE PROYECTO De acuerdo a resolucin N 0804/1994, del Sernageomin, las instalaciones de Cosayach, se encuentran autorizadas para la produccin de 320.000 ton/ao de Nitratos y 1.800 ton/ao de Yodo, solo para la planta de Cala Cala, sin especificar las producciones de yodo de Soledad y Negreiros. En consideracin a lo anterior y de acuerdo a la ley media del mineral en cuanto a yodo, (el caliche presenta una media de 450ppm de yodo), la produccin del nitrato autorizado


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genera como subproducto una cantidad de yodo, que oscila entre las 4.500 a 6.000ton/ao entre todas las plantas, por lo que este incremento en la produccin de yodo, que obligatoriamente debe extraerse para obtener la produccin autorizada de nitratos, implica una correccin de las producciones autorizadas de las plantas de yodo y, por lo tanto, es nuestra intencin someternos voluntariamente al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental, en el evento que el articulo 8 de la ley 19.300 fuera aplicable a la situacin descrita con la ampliacin de las plantas de Yodo.El presente proyecto de AMPLIACION PLANTAS DE YODO DE COSAYACH", tiene como objetivo un pronunciamiento ambiental para aclarar lo relativo al supuesto incremento en la produccin de yodo en las instalaciones de la empresa, considerando que la produccin de nitratos de sodio y potasio se mantienen en 320.000 ton/ao, con lo cual la produccin de yodo que fluctuara entre 4.500 a 6.000 ton/ao. En consideracin a la Ley de Bases del Medio Ambiente (Ley N 19.300), artculo 8 respecto a que los proyectos sealados en el articulo 10 solo podrn modificarse previa evaluacin de su impacto ambiental, y que nuestra actividad estara tipificada en la ley 19.300, letra i de dicho artculo, es que de ser aplicable dicha norma a nuestro proyecto, solicitamos someternos voluntariamente al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental a este respecto. 1.4LOCALIZACION DEL PROYECTO Las instalaciones de SCM Cosayach que se encuentran actualmente en operacin son tres, todas ellas ubicadas en la Provincia de Iquique, Regin de Tarapac y en todas ellas se consideran las modificaciones, las plantas asociadas son: a) Planta Soledad Se ubica en la comuna de Pozo Almonte, a 41 Km al suroeste de la ciudad de Pozo Almonte, provincia de Iquique, Regin de Tarapac. A la faena se accede desde la carretera Panamericana 5 Norte, a la altura del KM 1780, el punto medio del emplazamiento de la planta de yodo objeto de esta Declaracin, corresponde a las coordenadas UTM Norte 7.743.385 y Este de 410.050, a una altura media de 1.000 m sobre el nivel del mar. b) Planta Cala Cala Se encuentra en la comuna de Pozo Almonte y se ubica a 2 km al norte de dicha ciudad y a 47km al este de Iquique, al lugar se accede desde la carretera panamericana ruta 5 Norte, a la altura del Km 1810 y el punto medio del emplazamiento de la planta de yodo objeto de esta Declaracin, corresponde a las coordenadas UTM Norte 7.762.618 y Este 416.828, a una altura media de 1.000 m sobre el nivel del mar


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c) Planta Negreros Se encuentra en la comuna de Huara y se ubica a 15 km al norte de la localidad de Huara y a 90km al noroeste de Iquique, al lugar se accede desde la carretera panamericana ruta 5 Norte, a la altura del Km 1850 y el punto medio del emplazamiento de la planta de yodo objeto de esta Declaracin, corresponde a las coordenadas UTM Norte 7.802.000 y Este 409.710, a una altura media de 1.100 m sobre el nivel del mar. En anexo N2, se muestra la ubicacin respecto a la regin y se muestra su localizacin en una vista general de cada Faena.-

1.5

MONTO ESTIMADO DE LA INVERSION El proyecto presentado implica una inversin de US$ 15.000.000.

1.6

VIDA UTIL La vida til del proyecto se estima en 25 aos.

1.7

GENERACION DE EMPLEO Este proyecto de desarrollo, en su fase de Operacin significa un incremento en la generacin de mano de obra regional en 34 personas, que se distribuye de la siguiente manera en las respectivas plantas de Yodo: Planta Yodo Soledad Cala Cala Negreiros TOTAL Personal Proyecto 7 23 4 34 Total personal Plantas Yodo 24 80 16 120 Total Personal 84 491 198 773


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CAPITULO 2 CONSIDERACIONES PREVIAS Por decisin de este Organismo Ambiental, contenida en los ORDINARIOS N 0256, del 26 de julio de 1995, N 0094 de 14 de marzo de 1998, y N 0146, del 06 de abril de 1999, todas del Director Ejecutivo CONAMA I REGIN, se liber a la sociedad SCM COSAYACH, de la obligacin de ingresar el proyecto: Explotacin de Minas y Plantas de la SCM COSAYACH por encontrarse ya en ejecucin, al momento de implementarse el Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental. La ejecucin de dicho proyecto consideraba la explotacin de los Nitratos y Yodo extrados en las 3 faenas mineras ya sealadas de Cala- Cala, Negreiros y Soledad, hasta un total de 320.000 Toneladas anuales de Nitratos y 6.000 Ton. Anuales de Yodo. Los respectivos organismos sectoriales medioambientales han autorizado la ejecucin de dicho proyecto, funcionando a la fecha ajustndose a la legislacin vigente, generndose tan solo al interior de esta COREMA una cuestin de interpretacin, respecto de la necesidad de ingreso por supuestos incrementos de produccin de Yodo previstos en el proyecto, al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental, como ya se expuso con anterioridad, hecho que motiv la dictacin de la RESOLUCIN CON-COR N 000085, de fecha 17 de Abril del 2007, y por parte de la empresa, la presentacin de la carta de fecha 20 de junio del 2007, recepcionada por la COREMA I Regin, en la que manifiesta su inters de ingresar voluntariamente al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental. En cumplimiento de dicho compromiso, se formula la presente Declaracin de Impacto Ambiental. DESCRIPCION DEL PROYECTO El proyecto consiste en aprovechar de las soluciones de lixiviacin de caliches, todo el yodo presente en stas, pasando de una produccin de 1.800 ton/ao, a 6.000 ton/ao, a travs de una planta qumica, con el propsito de aprovechar este subproducto. El yodo disuelto, es decir, en su forma de yodato, es separado y luego transformado hasta yodo metlico, para su posterior refinacin. El producto final se produce en sus dos formas comerciales, IO-shots y IO-flackes, envasado en cuetes, y a travs de Pallets, es despachado a los clientes. 2.1 PRETRATAMIENTO

Las soluciones provenientes de la etapa de lixiviacin, son recolectadas y conducidas a piscinas de almacenamiento y decantacin de slidos, cuyas capacidades varan entre 10.000 y 15.000 m3. En estas piscinas, la solucin de lixiviacin se mezcla con las aguas salobres provenientes de los pozos y sondajes, formando la solucin que posteriormente ser bombeada a la etapa de extraccin y concentracin de yodo de la Planta Qumica.


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2.2

PLANTAS QUIMICAS DE CONCENTRACION DE YODO

Las plantas qumicas, con sus etapas de extraccin y concentracin de yodo, estn presentes en las tres faenas que cuenta la empresa: Cala Cala, Negreiros y Soledad. Las Plantas funcionan bajo los mismos conceptos de procesos y procedimientos, diferencindose nicamente en la cantidad de solucin que es tratada en cada planta. Los caudales mximos de tratamiento son los siguientes: Planta Cala Cala Negreiros Soledad Total Caudal Sin proyecto 112 224 224 560 Caudal Del proyecto 288 536 526 1.350 Caudal Total (m3/hr) 400 860 850 2.110

De acuerdo con estos caudales y la concentracin de alimentacin, que depende de la concentracin de yodato en el caliche y en las aguas salinas o mineralizadas, adems de la eficiencia del proceso, estas plantas en conjunto pueden producir hasta 530 toneladas mensuales de yodo, en forma de yoduro, el cual posteriormente se enva a la etapa de refinacin. A continuacin se describe el proceso de concentracin de yodo utilizado en las plantas de SCM Cosayach: De las piscinas de almacenamiento de la solucin de alimentacin al proceso, la cual contiene el yodo disuelto en forma de yodato (IO3-), stas son enviadas a estanques o piscinas de alimentacin a planta, con capacidades de entre 330 a 1200 m3. De aqu se separan dos corrientes; una, que equivale a 1/6 del flujo de alimentacin a planta, que es bombeada al reactor tipo pistn para la reaccin de cortadura; y la otra, que es 5/6 de la alimentacin de la planta, que es bombeada a las torres de absorcin de SO2. La generacin de anhdrido sulfuroso, se realiza por auto combustin de azufre, el cual llega va camiones, y es almacenado en canchas de acopio, las cuales tienen capacidades para almacenar las necesidades de hasta una semana de operacin de la Planta Quimica. Desde los acopios, el azufre es alimentado a un horno cilndrico rotatorio, revestido con ladrillo refractario, que disminuye la temperatura externa del cilindro y las prdidas de calor al ambiente. La conduccin del gas se realiza en forma forzada, utilizando ventiladores ubicados al fondo de las torres de absorcin de SO2, a travs de una cmara de sedimentacin y un sistema de enfriamiento de intercambiador de calor tubo-carcaza, con el fin de enfriarlos. En las torres de absorcin de SO2, se mezclan en contracorriente los 5/6 de la solucin de alimentacin y el gas enfriado proveniente del horno, producindose la transformacin del yodato presente en la solucin, a yoduro (I -). Los gases pobres enS.C.M. COSAYACH INDUSTRIA REGIONAL DE TARAPACA9


SO2 que salen por la parte superior de la torre, son enviados a las torres de reduccin de triyoduro y las soluciones, ahora conteniendo yoduro, son enviadas al reactor pistn, para la etapa de cortadura. La reaccin de cortadura se ejecuta dentro de un reactor de tipo pistn, en donde se mezcla la solucin proveniente de las torres de absorcin de SO2, que contienen yoduro, y la solucin de alimentacin a la planta, que contiene yodato; la mezcla produce yodo metlico (I2). La solucin es bombeada al tope de las torres de Blow Out; por el fondo entra aire en contracorriente y, aprovechando la hidrofobicidad del yodo, este es desorbido de la solucin y captado por el aire, saliendo por el tope aire cargado en yodo y por el fondo soluciones de descarte. Estas soluciones son enviadas al estanque de descartes, de donde son destinadas hacia la lixiviacin y hacia la evaporacin solar. El aire cargado con yodo, es enviado al fondo de las torres de absorcin de yodo y por la parte superior, es alimentada una solucin de yoduro, proveniente de un estanque de recirculacin. El yodo al entrar en contacto con la solucin de yoduro, reacciona formando triyoduro (I3-). La solucin que sale por el fondo de la torre es enviada al tope de las torres de reduccin de triyoduro, en donde se pone en contacto con el SO 2 remanente de las torres de absorcin de SO2, con lo cual el triyoduro reacciona, transformndose nuevamente en yoduro, envindose la solucin nuevamente al estanque de recirculacin. La operacin de recirculacin de yoduro, se realiza por perodos definidos de 8 hrs., logrndose con ello concentrar las soluciones hasta alcanzar niveles de concentracin de entre 120 y 150 gr/lt de yodo. Las soluciones concentradas, son enviadas a estanques acumuladores, de donde se cargan camiones aljibes, que llevan la solucin a la Planta de refinacin de Cala Cala.


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El balance de masa General de la Lixiviacin y Planta Qumica por faenas se entrega junto a los Flow -Sheet de las siguientes pginas. Se considera alcanzar una produccin de 6.000 ton. anuales de yodo, con la participacin de las tres plantas qumicas, llegando en cada una de ellas a obtener la siguiente produccin:

Planta Cala Cala Negreiros Soledad Total

Capacidad Sin proyecto 384 768 768 1.920

Total Pta. Qca. (ton/ao) 1.152 2.496 2.496 6.144

Total refinacin (ton/ao) 6.000 0 0 6.000

A continuacin se muestran los Flow-Sheet de las Plantas Qumicas de las tres faena, Soledad, Negreiros y Cala- Cala donde se localiza la Refinadora de Yodo.


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FLO W -SH EE T PLAN T A C ALA-C ALAP R O D U C C IO N : 1.152 To n /aoD AT O S VAR IAB LES Ley Mineral Produccin Produccin C onc. Entrada Pta. % C onfiabilidad R ec.Soluc. R ec. Fino 540 ppm 1.152T on/ao 96.000kg/m es 0,450gpl 85,5% 85,5% 62,8%

R iego Pilas T otal 194.679 (1) 262 10.901 15

mt3/mes mt3/hr kg/mes kg/hr

Caliche 388.314ton/mes 522 ton/hr 970794 Pilas

540 ppm 85,5%Confiab. 462 ppm

Y odo 179.285kg/mes 241 kg/hr (2)

R ESU LT AD O S Soluc. a Pta. Q ca. R ec.Soluc. Agua D escarte R iego Soluc. A P . Solares C onc. Salida Pilas C aliche N Pilas por mes Yodo a Lix. R ec. Fino C onc. D escarte C ons. Azufre

250.009mt3/mes 166.451mt3/mes 84.550mt3/mes 194.679mt3/mes 55.330mt3/mes 0,676gpl 388.314ton/mes 2,3 Pilas/m es 179.285kg/mes 112.504kg/mes 0,044gpl 139,9kg (S) / hr 104.091kg (S ) / m es 6,0 c/u 5,6

R ec.Soluc.

85,5% 166.451m t3/mes 223,7m t3/hr 62,75% 112.504kg/mes 151,2kg/hr

R ec. Fino

N Torres 1,502Yodo 0,676gpl

60 3 (mt /hr)

Agua

(3) 83.558m t3/mes 112,31m t3/hr 31,2 lt/seg Soluc. 250.009m t3/mes 336,0m t3/hr 151,2kg/hr 0,450gpl

(5) Reposicin 1,33 mt3/hr 992 mt3/mes

Yodo

(4) D e T.Absorcin Yodo 7,5 kg/hr

E ficiencia Convers. E ficiencia Blow-O ut E ficiencia Absorc. E ficiencia G lobal

96,9% 93,2% 94,5% 85,3%

PLAN TA Q U MIC A

Produccin 96.000kg/m es 129,0kg/hr 1.152ton/ao

D escarte 250009m t3/mes 336 m t3/hr 14,7 kg/hr 0,044gpl

A Pozas Solares 55330mt3/mes 74,4 mt3/hr


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F L O W -S H E E T P L A N T A N E G R E IR O SP R O D U C C IO N : 2.49 6 T o n /a oD AT O S V AR IAB L E S L ey M in e ral P ro d uc c i n 54 0p p m 2.4 96T o n/a o

R ie g o Pilas T o ta l 42 1.8 0 5 t3/m e s m (1 ) 5 67m t3/h r 23 .6 1 8kg/m e s 3 1 ,7kg/h r

P ro d uc c i n 2 0 8.0 00 /m e s kg C o n c. E ntra d a P ta. 0,4 50g p l % C o nfia b ilid a d 8 5,5 % R ec .S o lu c . 8 5,5 % R ec . F ino 6 2,8 %

C alich e 8 41 .34 8 n /m es to 1 .1 31to n /hr 2 1 0 33 7 P ila s 4

5 40p pm 8 5 ,5 %C on fia b. 4 61 ,7p pm

Y o do 38 8 .4 50 /m e s kg 52 2 ,1kg /h r (2)

R ESU LT ADO S S o lu c. a P ta . Q c a. R ec .S o lu c. A g ua D es ca rte R ie g o S o lu c. A P . S o la re s C on c . S a lida P ila s C alich e N P ilas p o r m es Y o do a Lix. R ec . F in o C on c . D esc a rte C on s . A z u fre

5 4 1.6 87 t3/m e s m 3 6 0.6 44 t3/m e s m 1 8 3.1 92 t3/m e s m 4 2 1.8 05 t3/m e s m 1 1 9.8 81 t3/m e s m 0,6 76gp l 8 4 1.3 48 /m e s ton 5 ,0 P ila s/m e s 3 8 8.4 50 /m e s kg 2 4 3.7 59 /m e s kg 0,0 44gp l 30 3,1kg (S ) / h r 2 2 5.5 31 g (S ) / m e s k 1 3 c/u 1 2,1

R e c .S o lu c.

8 5,5 % 3 60 .6 44 t3/m e s m 4 8 4 ,7m t3/h r 62 ,75 % 2 43 .7 59 g/m e s k 3 2 7 ,6k g/h r

R e c . F ino

N T orre s 1 ,50 2Y od o 0 ,6 76gp l

60 3 (m t /h r)

Agua

(3) 18 1 .0 43 t3 /m e s m 24 3 ,3m t3 /h r 6 7,6lt/se g S olu c. 5 41 .6 87 t3/m e s m 7 2 8 ,1m t3/h r 3 2 7 ,6k g/h r 0 ,4 50gp l

(5) R e po s ici n 2,9 m t3/h r 2 .14 9 ,3 t3/m e s m

Y od o

(4 ) D e T .A bs o rci n Y o d o 16 ,3k g/hr

E fic ie n c ia C on ve rs . E fic ie n c ia B lo w -O u t E fic ie n c ia A b sorc. E fic ie n c iaG lo b al

9 6 ,9% 9 3 ,2% 9 4 ,5% 8 5 ,3%

P L A N T A Q U M IC A

P ro d uc ci n 20 8 .00 0 g /m es k 2 7 9,6k g /h r 2.4 96to n/a o

D e s c arte 5 41 .68 7 t3 /m es m 7 2 8,1m t3 /h r 31,7k g/h r 0,0 g p l

A Po za s S o la res 11 9 .88 1 t3 /m es m 1 6 1,1m t3 /hr


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Riego Pilas


2.3

PLANTA DE REFINACION DE YODO

La planta refinadora de Yodo de SCM Cosayach est diseada para procesar ntegramente las producciones de soluciones concentradas de las plantas concentradoras de Cala Cala, Negreiros y Soledad. La capacidad de tratamiento de la planta, alcanza las 515 toneladas mensuales de yodo de alta pureza, alcanzando una pureza superior al 99,5% y con una eficiencia superior al 95%. El proceso se inicia con la recepcin y control de la materia prima y el insumo principal de la planta refinadora: yoduro y agua oxigenada. El yoduro, proveniente de las plantas concentradoras, es medido y analizado antes de incorporarlos a los estanques acumuladores, que en total son 12 unidades de 30 m3 de capacidad, los cuales se encuentran conectados entre s. La recepcin de perxido de hidrgeno se realiza a travs de isotanques, especialmente acondicionados, y es almacenado en 4 estanques de acero inoxidable, cada uno con capacidad de 20 m3. El proceso comienza con la oxidacin del yoduro, para lo cual se mezcla el yoduro con el agua oxigenada, en una relacin de 0,35 kg. de perxido, por kilo de yodo contenido en la solucin, formndose de esta reaccin yodo metlico y agua. Esta mezcla se realiza en reactores de acero, vidriados interiormente y enchaquetados exteriormente, con capacidades de 500 gal. La reaccin es instantnea y se produce una separacin de fases entre el yodo metlico formado y el agua, producto de la gran diferencia de densidades. El agua es inmediatamente descartada y enviada a la planta de concentracin de yodo de Cala Cala y el yodo se acumula en el mismo estanque hasta colmar su capacidad. Cuando el reactor alcanza su capacidad, se procede a cerrar el sistema, y a continuacin se aplica calor a los reactores hasta alcanzar una temperatura de 120 C, con el fin de fundir el yodo. Esta actividad se realiza por un periodo de 2 hrs., de manera de asegurar que todo el yodo se encuentre fundido. Concluida la etapa de fusin se procede a la etapa de lavado del yodo, lo cual se realiza en contracorriente con agua desmineralizada, para lo cual el yodo fundido se traspasa por gravedad a un segundo reactor, situado en la parte inferior del primero, y que inicialmente contiene agua caliente, con lo cual sta es desplazada por el yodo, arrastrando las impurezas que pudiese contener el fundido. Finalmente, el yodo encontrndose en estado lquido, es enviado a la parte superior de una torre en donde se deja caer en cada libre. Las gotas de yodo fundido durante la cada se transforman en esferas slidas, las cuales son retiradas, analizadas y harneadas, para el caso del Io-Shot y se trata en tambores laminadores para la produccin de Io-flackes.S.C.M. COSAYACH INDUSTRIA REGIONAL DE TARAPACA15


En cada una de las etapas de refinacin, la planta est dotada de dispositivos de recuperacin de gases de yodo, los que son captados y enviados a torres de absorcin de yodo, en donde el yodo es recuperado en forma de yoduro, y enviado a la etapa inicial del proceso. La planta cuenta con unidades propias de generacin de SO 2, generacin de vapor y equipos de tratamiento de agua por osmosis inversa, de acuerdo con los requerimientos y necesidades de la misma. El yodo que cumple con el requerimiento para su comercializacin (pureza mnima de 99.5%), es enviado a la etapa de envasado. Para su comercializacin, el yodo se envasa en tambores de cartn de 50 kg, conocidos con el nombre de cuetes.

.


16


2.4

INSTALACIONES PLANTAS DE PROCESO

La superficie donde se instal la planta de yodo, y las dems dependencias de administracin de la faenas, debieron ser niveladas previamente, antes de iniciar un trabajo mayor. Las actividades que correspondi realizar fueron las siguientes: Nivelacin de suelos y Trazado de instalaciones en terreno. Construccin de cimientos, bases y radieres. Montaje de ampliacin de la Planta de yodo. Montaje ampliacin Planta de Refinacin. Montaje de red de transporte de salmueras. Habilitacin e instalacin de red de distribucin elctrica. En el plano que se adjunta, se indica la distribucin de las instalaciones de la planta de Yodo, las cuales fueron ampliadas en el mismo sector donde se ubicaban las unidades anteriores, como lo muestran los distintos planos de las tres faenas, que se adjuntan en anexo III.


17


La siguiente tabla muestra los equipos necesarios para incrementar la produccin hasta 6.000ton anuales

PLANTA CALA CALA PRODUCCION 1.152 TON/AOItems I Alimentacin Planta II Generacin SO2 Descripcin Sub rea Tipo Equipo Vogt N 645 Vogt N 645 Sihi 125315 Torres Absorc. SO2 Motoreductor Motovariador Capacho Ventilador SO2 N1 Ventilador SO2 N2 Kestner MJ 100 Kestner MJ-150 K Kestner MJ 100 Kestner MJ 100 Kestner MJ 100 Torres Absorc. Yodo Kestner MJ-50 Kestner MJ 100 Torres Blow- Out Ventiladores VCI-1145 TERMOVENT AIROLITE Cant. c/u 1 1 1 2 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 4 2 2 6 5 2 Potencia Kw/c.u. 30 30 75 7,5 0,37 0,37 30 30 30 55 30 30 18,5 15 18,5 55 55 Potencia Kw Total 30 30 75 0 7,5 0,37 0,37 30 30 90 0 55 30 30 18,5 0 30 37 0 0 275 110

PLANTA CONCENTRADORA

III Cortadura IV Descarte V Yoduro Primario VI Recirculacin VII Blow -Out

TotalMARCA CUMMINS CUMMINS CUMMINS CUMMINS CUMMINS DEUTZ CUMMINS ATLAS C. CUMMINS CUMMINS AO FABRICACION 2005 1998 2005 2005 2005 1999 1999 1999 1998 1998 T400 D54 310 DFCC T400 D54 C200 C200 TB-DHH 310 DFCC QAS 108 85DGDB 80 MODELO POTENCIA NOMINAL KVA 400 387 400 200 200 1100 387 100 100 80

879

GENERADORES

Total

3.354


18


PLANTA SOLEDAD PRODUCCION 2.496 TON/AOCant . c/u 2 1 5 1 1 1 1 1 4 1 4 2 13 1 1 1 13 10 9

tems I

Descripcin Sub rea Alimentacin Planta

Tipo Equipo SIHI 15032 SIHI 15026 Torres Absorc. SO2 Motoreductor 1 Motovariador 1 Capacho Ventilador SO2 N1 Ventilador SO2 N2 Kestner MJ 150 Kestner MJ 100 Kestner MJ 150 Kestner MJ 150

Potencia Kw 55 30

Potencia Kw Total 110 30 0 0 7,5 0,37 0,37 30 30 220 30 220 0 110 0 0 15 30 18,5 0 0 550 495

II

Generacin SO2

7,5 0,37 0,37 30 30 55 30 55 55


III Cortadura IV Descarte V Yoduro Primario VI Recirculacin VII Blow Out

Torres Absorc. Yodo Kestner MJ-50 Kestner MJ 100 Kestner MJ 100 Torres Blow- Out Ventiladores VCI-1145 AIROLITE TERMOVENT

15 30 18,5

55 55

Total

1.897

MARCA CUMMINS CUMMINS CUMMINS CUMMINS CUMMINS CUMMINS CUMMINS CUMMINS

AO FABRICACION 2005 2005 2005 1997 1996 1996 1998 2005

MODELO T400 D 54 T400 D 54 C200 D 54 310 DFCC Onan 50 DGCB Onan 140 250 DFBF T400 D 54

POTENCIA NOMINAL KVA 400 400 200 387 50 140 250 400

GENERADORES

Total

2.227


19

PLANTA NEGREIROS PRODUCCION 2.496 TON/AOItems I Alimentacin Planta II Generacin SO2 Descripcin Sub rea Tipo Equipo SIHI 15032 SIHI 15026 Torres Absorc. SO2 Motoreductor 1 Motovariador 1 Capacho Ventilador SO2 N1 Ventilador SO2 N2 Kestner MJ 150 Kestner MJ 100 Kestner MJ 150 Kestner MJ 150 Yoduro Primario VI Torres Absorc. Yodo Kestner MJ-50 Recirculacin Kestner MJ 100 Kestner MJ 100 Torres Blow- Out Ventiladores VCIBlow Out 1145 AIROLITE TERMOVENT 13 2 1 1 13 18,5 30 18,5 Cant. c/u 1 2 5 1 1 1 1 1 4 1 3 2 Potencia Kw/c.u. 55 30 Potencia Kw Total 55 60 0 0 7,5 0,37 0,37 30 30 220 18,5 165 0 110 0 0 37 30 18,5 0 0 550 495

7,5 0,37 0,37 30 30 55 18,5 55 55


III Cortadura IV Descarte V

VII

10 9

55 55

TotalAO FABRICACION 2000 2005 2005 2005 2005 2000 1999 2005 2005 2000 1999 1999 POTENCIA NOMINAL KVA 387 400 400 328 400 387 50 400 328 200 150 140

1.827

MARCA CUMMINS CUMMINS CUMMINS ATLAS C. CUMMINS CUMMINS CUMMINS CUMMINS ATLAS C. CUMMINS CAT CUMMINS

MODELO 310 DFCG-2590 T400 T400 D 54 QIX 330 T400 D 54 310 DFCC 50 T400 D 54 QIX 330 200 DFAB SR-4 140 DFGA

GENERADORES

Total

3.570


2.5

VIAS DE ACCESO

El principal camino de comunicacin del Proyecto corresponde a la carretera Panamericana, ruta 5, pues a travs de ella se transportarn los productos desde las plantas de Soledad y Negreiros, hasta la planta refinadora en Cala- Cala. En segundo lugar, estn los caminos interiores que comunican cada planta con la carretera. Los caminos interiores hacia las plantas qumicas presentan un ancho de 6m, pudiendo ser mayores en la medida de los requerimientos Operacionales, pues deben permitir realizar las operaciones de movimientos de camiones. Todos los caminos sern estabilizados en su superficie con una base de mezcla denominada suelo- sal y se mantienen con motoniveladora y regados peridicamente, de manera de minimizar las emisiones de material particulado. El trnsito que el proyecto incorpora como mximo, es una circulacin de tan slo 4 camiones diarios, por faena de transporte de soluciones de yoduro, desde la planta de Soledad y de Negreiros, lo cual no interfiere significativamente, al adicionar 240 vueltas en total, hacia Cala Cala, trnsito a travs de la carretera, no generando problemas de congestin o riesgos para el uso de esta va. 2.6 INSUMOS

Los principales insumos usados por las plantas son, Azufre, Perxido de Hidrgeno, energa elctrica y petrleo. AZUFRE La transformacin de yodato a yoduro, se realiza en presencia de gases de anhdrido sulfuroso, el cual es producido en un quemador cerrado de azufre. Siendo el consumo de este elemento directamente proporcional a la produccin de yodo. Para la produccin establecida en esta DIA, se requiere aproximadamente de 6.650ton anuales de azufre, el cual se adquiere a empresas proveedoras, que lo entregan puesto en faena, donde se dispondr de una cancha de almacenamiento, en cada faena, con capacidad para 50 ton, para mantener la cantidad de stock mnimo, pues existe proveedor local. La cancha de almacenamiento de azufre, permanecer con acceso restringido, solo habilitado para el personal directo de la operacin del quemador. PEROXIDO


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La refinacin de yodo usa perxido para la transformacin de yoduro a yodo, y en este proceso, se utilizar perxido de hidrgeno, del cual se requiere una cantidad anual de 2.640 ton, y slo se necesita disponer de un stock en la planta que se cubre con los estanques para 100 ton que existe en la Planta. Considerando el suministro de perxido en isotanques desde el exterior, se hace necesario disponer de un patio con una superficie de 100 m2. Cabe destacar que el almacenamiento en isotanques es temporal y ocasionalmente en esta rea, destinada exclusivamente y con la sealtica de seguridad correspondiente.SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA En cada faena existe una conexin elctrica que se alimenta desde subestaciones localizadas cerca. Para la faena Soledad, se conecta a un conector localizado a 4km de la planta, de una lnea de Eliqsa desde la subestacin Tamarugal. Para la faena Cala Cala, se conecta desde el Alimentador El Pampino que se ubica frente a la Planta, desde la subestacin Pozo Almonte. Y las instalaciones Negreiros, desde una lnea de Eliqsa que trae energa desde la subestacin Dolores. Todas estas salen de una lnea de media tensin, donde se ubica el Compacto de Medida, desde el cual es propiedad de la empresa. Desde sus inicios, la empresa dispone de una lnea troncal de media tensin, que cubre desde el compacto de medida, hasta las distintas instalaciones de consumo y, dependiendo de su consumo, se instalan los transformadores adecuados, en trminos de eficiencia energtica, estando todas ellas debidamente informadas a la SEC. Con el propsito de tener continuidad en los procesos productivos, se dispone adems de un sistema de generacin propia de energa con combustible diesel, para respaldo en las faenas de Negreiros y Cala Cala.-

CUADRO DE INSUMOS PARA 1.800 TON/AOPLANTA INSUMOS Agua Potable Azufre Acido Sulfrico Perxido de Hidrgeno Energa Elctrica Petrleo Planta Qumica Petrleo Calderas y Energa Unid. mt3/mes ton./ao kg./ao ton/ao kva lt/mes lt/mes Negreiros Cala-Cala 86 840 690 0 806 72.540 0 242 420 0 792 407 360 12.962 Soledad 101 840 690 0 618 52.590 0


22


CUADRO DE INSUMOS PARA 6.000 TON/AOPLANTA INSUMOS Agua Potable Azufre Acido Sulfrico Perxido de Hidrgeno Energa Elctrica Petrleo Planta Qumica Petrleo Calderas y Energa Unid. mt3/mes ton./ao kg./ao ton/ao kva lt/mes lt/mes Negreiros Cala-Cala 48 2.700 2.246 0 2.619 146.862 0 240 1.250 0 2.640 1.222 1.072 43.208 Soledad 102 2.700 2.246 0 2.009 0 0

2.7

PERSONAL

Con la implementacin de esta ampliacin de las plantas de Yodo, se incrementar la dotacin en 34 personas, alcanzando la empresa un total en 773 trabajadores, como se seala en detalle en las siguientes Tablas. PERSONAL INCREMENTAL PLANTA AREA Planta Qumica Planta Refinadora Mantencin TOTAL Negreiros Cala-Cala 3 0 1 4 4 14 5 23 Soledad 6 0 1 7


23


PERSONAL TOTAL PLANTAS PARA 6.000 TON/AO PLANTA AREA Planta Qumica Planta Refinadora Mantencin Yodo Mina Lixiviacin Nitratos Manutencin Gestin de Calidad Administracin TOTAL Negreiros Cala-Cala 15 0 12 160 11 0 0 0 0 198 17 53 21 105 11 119 28 54 83 491 Soledad 17 0 12 45 10 0 0 0 0 84

2.8

AREA DE SERVICIOS

La empresa dispone en la planta qumica de cada faena, de los Servicios Higinicos, vestidores, comedores para el personal nuevo y las instalaciones para la bodega de materiales e insumos, adems del galpn para mantencin de las plantas. Tambin estar en el rea el transformador elctrico (subestacin elctrica), que entregar el suministro de energa a toda la ampliacin de la planta. Servicios Higinicos Los servicios higinicos de las tres Plantas Qumicas y la Planta Refinadora, poseen capacidad para el incremento de personal, por lo que no ser necesario modificar las instalaciones ya autorizadas por la Autoridad Sanitaria ya que disponen de la capacidad requerida y adems superior a la recomendada por el D.S.594, para satisfacer a un mximo de trabajadores en el turno de da, que es el de mayor personal en faena. La habilitacin de estas dependencias, se realiz en mdulos tipo contenedores. Los baos dispondrn de un estanque acumulador para el agua potable con capacidad para 100 litros/trabajador/da, que se abastecer desde Huara o Pozo Almonte o desdeS.C.M. COSAYACH INDUSTRIA REGIONAL DE TARAPACA24


alguna fuente de agua potable, a travs de camin aljibe, autorizado para este transporte. La Refinadora de yodo localizada en la faena Cala-Cala, dispone de una unidad higinica, con capacidad para su personal masculino y con una unidad para mujeres que operan en sus instalaciones. Las instalaciones sanitarias de las Plantas Qumicas y Refinadora de Yodo de la empresa disponen de los siguientes artefactos:

FAENA

Excusados

Lavamanos

Duchas

Urinarios

SOLEDAD CALA CALA NEGREIROS

7 8 9

8 11 9

7 6 5

4 2 2

Las aguas residuales de los baos en las tres faenas, son tratadas en un sistema de disposicin de aguas servidas, debidamente autorizado por la Autoridad Sanitaria.


25


Vestidores Junto a los servicios higinicos se han habilitado instalaciones, con espacio destinado a cambio de ropa del personal y adems en ese lugar se ubican los lockers para tiles y ropa del personal. Agua Potable El agua potable para beber que se utilizar en las instalaciones del proyecto, corresponder a agua envasada en bidones de 25 lt u otros, similares, abastecida a travs de empresas debidamente autorizadas. Esta estar dispuesta en dispensadores para su uso, en distintos puntos de la empresa. El agua a utilizar en los servicios higinicos, es agua potable que se adquiere a contratistas debidamente autorizados para ello, que entregan agua adquirida a la empresa sanitaria local Aguas del Altiplano. El stock en cada lugar, corresponde a una dotacin de 100lt/persona da, a la cual se le realizan los anlisis correspondientes de a acuerdo a la normativa vigente, diariamente cloro libre, informacin que se presenta mensualmente a la Autoridad Sanitaria. Comedores La empresa entrega a los trabajadores un servicio de almuerzo, que se usa de acuerdo FAENA CAPACIDAD USUARIOS Autorizacin Art. 23 del D.S.594 Max. por turno Autoridad Res. 2069/01-12-99 SOLEDAD 70 personas 13 CALA CALA 60 personas Pta. Qca Refinadora Res.1892/01-12-99 NEGREIROS a lo siguiente: En la faena de Cala- Cala, la empresa entrega el servicio de almuerzo en restaurantes ubicados en Pozo Almonte, disponiendo la empresa de los buses para el traslado correspondiente; sin embargo, tambin se dispone de comedores para que el personal que lleva su almuerzo, pueda comer sus alimentos, cada sala tiene una unidad de fro para la mantencin de los alimentos, una cocina y un horno elctrico para calentar 50 personas 12 34 Res. 2063 Res. 2059


26


antes de servir, habilitados con suficientes mesas y sillas para desarrollar esta actividad. La faena localizada en Negreiros, presenta un comedor donde el personal almuerza, siendo atendido por un contratista que lleva la alimentacin desde sus instalaciones debidamente autorizadas, en Huara. En la faena Soledad, existe un casino que atiende un contratista comedor del personal ocupa un rea de 180m2, con capacidad para atender 48 personas simultneamente. Teniendo en cuenta que el servicio de alimentacin se encargar a empresas del rubro, se dispone de una sala para calentamiento y preparacin de platos y un comedor.

2.9

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

A continuacin se presenta el cronograma de actividades establecido para las Ampliaciones de las plantas de yodo en cada faena y su Refinadora.

Ao 1 D e scrip ci n d e A ctivid a d e s1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 A m pliac ion P tas Y odo C ala C ala A m pliac ion P tas Y odo S oledad A m pliac ion P tas Y odo N egreiros A m pliac ion R efinadora O perac in C ierre y A bandono

A o 25 2 3 4 5 6n


27


2.10

PLAN DE CIERRE Y ABANDONO DE LAS PLANTAS

Este corresponde a una parte del Plan de Cierre y Abandono de la empresa para todas sus instalaciones. Las actividades corresponden a los siguientes pasos del proceso de Cierre que debe realizarse en las faenas de la Empresa, cumpliendo con Titulo X, Normas sobre Cierre de faenas Mineras, del Reglamento de Seguridad Minera, D.S. 72/1985 y modificado por el D.S. 132, ambos del Ministerio de Minera.

PLANTAS QUIMICA Y REFINADORA

Retiro de los contenedores usados como oficinas y bodegas, en las distintas reas de trabajo. Desmantelamiento de las plantas de yodo y refinadora, retirando stas de la zona, para llevar a patio de salvataje de la Compaa en otra faena, o se comercializar como chatarra. Retiro de la subestacin elctrica, incluyendo los postes de acceso y distribucin, como tambin las instalaciones anexas existentes. Retiro del Grupo electrgeno de respaldo y sus conexiones a la red de distribucin.


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Retiro del estanque acumulador de combustible para el Generador y las calderas. Eliminacin y retiro de todo tipo de ductos y conexiones, incluyendo levantamiento de estanques acumuladores de lquidos. Recubrimiento de toda zanja o foso existente, dejando el terreno relleno, que disminuya los riesgos. Despus de retirar las instalaciones de las plantas, se cubrirn hoyos y zanjas que se produzcan, dejndolos sin causar impacto significativo en el paisaje final. De presentarse material contaminado, se proceder a limpiar y/o neutralizar, eliminando la sustancia daina y, de ser necesario, se enviar a una empresa autorizada para su disposicin final.Los residuos de productos que pudiesen existir, debern ser enviados a otra faena para su eliminacin, incorporndolos al proceso. Las piscinas se eliminarn, eliminando los pretiles y dejndolos sin que interfieran significativamente con el entorno escnico. Confeccionar un plan de Cierre de caminos, sin posibilidad de retroceso, dejando solo los caminos de conectividad entre puntos de inters, para turistas Salitreros, plan previamente analizado con la Autoridad Municipal. Instalacin de sealtica, relativa a las instalaciones anteriores y a la conectividad de sus caminos.

OFICINAS Y SERVICIOS

Desmantelamiento de las oficinas, bodega e instalaciones anexas.Nivelacin de los pisos en armona con el entorno.Desmantelamiento de las redes de agua potable y alcantarillado, lnea de conduccin de salmueras, lneas de transmisin elctrica.-

Comunicacin del Plan de Cierre y Abandono.En consideracin a las competencias de los servicios fiscalizadores dada por la legislacin vigente, se informar a: Servicio Nacional de Geologa y Minera, Sernageomin: En consideracin a lo contemplado en el D.S. N132 del Ministerio de Minera, se informar la fecha de cierre, teniendo el Plan de Cierre debidamente actualizado y aprobado por dicha autoridad.


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Corema: En consideracin a su rol como Autoridad Ambiental, se informar el trmino programado de las actividades de produccin y el trmino del cierre de faenas, como as tambin las condiciones y fecha de abandono.Autoridad Sanitaria: Se informar a la Autoridad a modo de dar a conocer las fechas de cierre y abandono de las instalaciones de tal manera que la autoridad verifique su cumplimiento sanitario.Municipalidades de Huara y Pozo Almonte: Con el propsito de generar el menor impacto social en nuestros trabajadores por el trmino de su fuente laboral, se informar a la Autoridad comunal de la fecha de este acontecimiento, esperando poder colaborar en una adecuada reinsercin laboral.-

CAPITULO 3 PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS DEL PROYECTO 3.1 EMISIONES A LA ATMSFERA

En el proyecto "AMPLIACION PLANTAS DE YODO DE COSAYACH", se generan emisiones a la atmsfera, en la etapa de operacin. Sin embargo en consideracin a la Poltica Ambiental y de Calidad de la empresa, siempre estarn bajo control, respetando las normas dadas por la legislacin vigente. 3.1.1 MATERIAL PARTICULADO

Con relacin a las emisiones de polvo, en la etapa de Operacin, no se generarn emisiones significativas a la atmsfera, slo se originar, las que estn ligadas al trnsito de vehculos, que implican un flujo adicional de tan solo 240 camionadas mensuales desde las plantas de Negreiros y Soledad, hasta Cala-Cala, que ocurren en un perodo acotado de tiempo y que provocar impactos menores intermitentes y reversibles. Las emanaciones de material particulado que se pueden presentar por el trnsito de vehculos, por los caminos interiores dentro de la faena minera, se controlan realizando un tratamiento preventivo de compactacin del suelo y un riego peridico; adems, se tiene reglamentada la velocidad mxima de circulacin dentro de la faena.-


30


Las emisiones de las plantas y la refinadora no presentan material particulado pues sus gases provienen de una torre de absorcin y que de haber slidos quedaran retenidos en esta solucin. Las canchas de almacenamiento de azufre presentan emisiones muy mnimas pues disponen de una muralla perimetral de 1,8m de alto que evita que el viento levante azufre hacia el medio, tambin sus instalaciones de alimentacin al horno son cerradas para evitar las prdidas de material.

3.1.2

GASES

Tambin se producirn emisiones de gases de los vehculos que transiten por la faena minera; sin embargo, ellos estarn muy controlados, pues como son en su mayora consumidores de diesel, existe un estricto control de combustible en cada faena, que obliga a tener sus motores en optimas condiciones de combustin, y con ello las concentraciones de sus gases bajo las normas para fuentes mviles. En el proceso de produccin de yodo, las emanaciones de gases son muy escasas, pues se trabaja con sistemas cerrados y bajo normas de seguridad y produccin estrictas, los riesgos en la planta qumica se puede presentar con el sistema de anhdrido sulfuroso en la produccin de Yoduro y en la torre de absorcin de SO2 (Blow-Out) presentan un estricto control y, adems, sus gases son pasados a travs de una corriente de yodo en ambiente cerrado, por lo tanto existe una mnima posibilidad de escape a la atmsfera, siendo los gases principalmente vapor de agua. Los gases emitidos por la caldera de vapor, corresponden a la combustin de petrleo diesel, equipo generador que dispone de las autorizaciones especficas de la Autoridad Sanitaria para su operacin como as tambin para el personal que la opere. Ante la situacin de emergencia que se produzca un escape de gas anhdrido sulfuroso, la planta dispone de un procedimiento para manejar la contingencia evitando que contine la emanacin, y se resuelva el problema presentado. Tambin se efectuarn monitoreos ambientales de gases en la planta, que tienen como propsito, asegurar las condiciones de trabajo, bajo las normas vigentes para los puestos de trabajo, estas mediciones se verificaran peridicamente y sus registros se almacenarn durante 24 meses, como mnimo.Los equipos generadores de energa y de vapor, tendrn su control de emisiones, informando de ellos a la Autoridad Sanitaria, de acuerdo a la normativa vigente.3.2 RESIDUOS LQUIDOS

De acuerdo a las caractersticas del proyecto, en las etapas de Operacin, bsicamente no se generarn descargas de residuos industriales lquidos (RILES), pues las salmuerasS.C.M. COSAYACH INDUSTRIA REGIONAL DE TARAPACA31


concentradas que podran salir del proceso, son enviadas a un estanque acumulador y, desde all, a la lnea de aguas hacia las piscinas de evaporacin para la recuperacin de sus sales. Durante la etapa de operacin, el proyecto generar aguas servidas incrementales, las cuales al igual que las existentes, se tratarn en un sistema de tratamiento de pozo- foso, ya aprobado por la Autoridad Sanitaria, retirando los lodos generados una empresa debidamente autorizada. Generacin de aguas servidas incrementales suponiendo un consumo de 100lt por trabajador diariamente.FAENA SOLEDAD CALA CALA NEGREIROS Unidad Lts./mes Lts./mes Lts./mes Cantidad 21.000 69.000 12.000

Las aguas de lavado de las torres de absorcin de gases, una vez agotadas, son retiradas y se envan a reproceso en las pilas de lixiviacin. Los aceites lubricantes, hidrulicos y de transmisin usados, son recolectados en cada planta y luego son dispuestos en un sitio de disposicin temporal para residuos peligrosos, que cuenta con Autorizacin de la Autoridad Sanitaria. 3.3 RESIDUOS SLIDOS

A travs del proyecto se generarn los siguientes residuos slidos: Los residuos slidos de caractersticas domsticos y asimilables a ellos se dispondrn en el relleno Municipal de Pozo Almonte y Huara, o el ms cercano, debidamente autorizado. Estos residuos alcanzan un volumen mensual de 84m3, los principales componentes son papel, cartones y polietileno. Actualmente, se encuentra en marcha


32


un programa de mejoramiento continuo relacionado con la reduccin de la cantidad de estos residuos. Los dems residuos slidos industriales no peligrosos, como son trozos de metales, plsticos, tuberas de PVC, trozos de carpetas de HDPE, equipos en mal estado u obsoletos, se almacenarn temporalmente en un patio de salvataje existente y autorizado, pues all se dispondrn y permanecern en funcin de la posibilidad de reuso o reciclaje, pudindose eliminar todo a travs de la venta a contratistas autorizados, para compra venta de chatarra y material en desuso. Se considera que estos residuos no superarn los 2.500 kg., anualmente, por faena. Las arenas de las piscinas de decantacin de las salmueras provenientes de la lixiviacin, son retiradas cada seis meses y dispuestas en las pilas, a modo de aprovechar la humedad presente en ellas. Anualmente se retira un volumen aproximado de 50m3, en cada faena, a excepcin de Cala Cala, donde slo se llega a 30m3, este residuo contiene entre un 12 y 15% de humedad. 3.4 RESIDUOS PELIGROSOS.

Los residuos peligrosos que se podran generar, como son los aceites lubricantes y algunas bateras u otros, se manejarn de acuerdo al Plan de Gestin Ambiental sealado en anexo adjunto, que cumple la normativa de los D.S. 594 y 148 del Ministerio de Salud, para lo cual se dispone de un sitio de acopio temporal, para acumular tambores de aceite, arenas y suelos contaminados y bateras, por un perodo mximo de 180 das, tiempo lmite para que un contratista responsable y debidamente autorizado, retire de nuestras instalaciones estos residuos. Este recinto estar cercado, con portn de acceso restringido. Su piso tendr una superficie impermeable, con una leve pendiente, de tal manera de recoger algn eventual derrame que se pueda producir, los distintos materiales estarn debidamente separados y sealizados adems de registrados en un libro para esos efectos. RESIDUOS PELIGROSOS GENERADOS POR TODA LA PLANTA TIPO DE RESIDUO Aceite de Motor Aceite hidrulico Aceite transmisin Filtros aceites y otros Bateras UNIDAD Lts./ao Lts./ao Lts./ao Unidad/ao Unidad/ao CALA CALA 3.000 2.000 1.500 300 15 NEGREIROS 2.000 1.500 1.000 100 30 SOLEDAD 2.000 1.500 1.000 100 10

3.5

GENERACIN DE RUIDO


33


Con relacin a la generacin de ruido, si bien se generar ruido en la etapa de construccin, ste no aumentar significativamente, y tampoco es relevante, puesto que el movimiento de maquinaria pesada es puntual y se desarrolla en reas muy alejadas de la poblacin. En la etapa de operacin, no habr generacin de ruido significativo. Adicionalmente y dada las caractersticas del sector de emplazamiento del proyecto (no existe poblacin en las cercanas), se considera que este componente no es relevante. En los puestos de trabajo los equipos de la planta qumica, presentan una generacin de ruido con valores bajo lo sealado en el prrafo III del Titulo IV del D.S. 594, Reglamento de sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los lugares de trabajo, situacin que se verifica por mediciones que realiza la Mutual de Seguridad frecuentemente y en los puestos de trabajo en las cuales existen riesgo de ocurrencia el personal dispondr de los elementos de proteccin personal y su capacitacin en torno a los riesgos y sus medidas preventivas.

Fuente de ruido Operacin Equipos Transito camiones Sala Calderas

Tipo Continuo Aleatorio Continuo

Nivel emitido < 65 dB(A) < 100 dB(A)

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Dia Plantas de Yodo Cosayach