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8/15/2019 yodo y nitrato.pdf

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INGENIERIA

EN

MINAS

YODO Y NITRATO DE SODIO

Recopilación de información y antecedentes

Integrantes: Andrés Calderón CarvajalEric Cortes MelladoLuis Núñez AlvealEric Padilla LizamaLenin Taleno Ayala

Carrera: Ingeniería en Minas Asignatura: Evaluación económica de proyectos minero metalúrgicosDocente: Bernardo Tapia Ugalde


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Contenidos

I. INTRODUCCION .................................................................................................................. 1

II. OBJETIVOS .......................................................................................................................... 2

III. DESARROLLO .................................................................................................................... 31. YODO ................................................................................................................................... 3

1.1. Historia ........................................................................................................................... 3

1.2. Producto Comercial ........................................................................................................ 3

1.3. Características Físicas ................................................................................................... 4

1.3.1. Propiedades Físicas ................................................................................................ 4

1.3.2. Propiedades Químicas ............................................................................................ 4

1.4. Sustancias compuestas de yodo .................................................................................... 5

1.5. Utilidades del Yodo ........................................................................................................ 5

2. NITRATO DE SODIO ............................................................................................................ 6

2.1. Historia ........................................................................................................................... 6

2.2. Antecedentes Geológicos .............................................................................................. 6

2.3. Producto Comercial ........................................................................................................ 6

2.4. Características Físicas ................................................................................................... 7

2.4.1. Propiedades Físicas ................................................................................................ 7

2.4.2. Propiedades Químicas ............................................................................................ 7

2.5. Utilidades del Nitrato de Sodio ....................................................................................... 7

3. PROYECCIONES DEL YODO .............................................................................................. 8

3.1. Proyección del precio para los próximos 10 años ........................................................... 8

3.2. Producción mundial ........................................................................................................ 9

3.3. Proyección de la producción mundial para los próximos 10 años ................................... 9

3.4. Producción nacional ....................................................................................................... 9

3.5. Proyección de la producción nacional .......................................................................... 10

3.6. Consumo mundial ........................................................................................................ 10

3.7. Proyección de consumo mundial en los próximos 10 años........................................... 11

4. PROYECCIONES DEL NITRATO DE SODIO .................................................................... 11

4.1. Proyección del precio para los próximos 10 años ......................................................... 11

4.2. Producción mundial ...................................................................................................... 11

4.3. Proyección de la producción mundial para los próximos 10 años ................................. 12


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4.4. Producción nacional ..................................................................................................... 12

4.5. Proyección de la producción nacional .......................................................................... 12

4.6. Consumo mundial ........................................................................................................ 13

5. EMPRESAS PRODUCTORAS EN CHILE .......................................................................... 13

5.1. Yodo ............................................................................................................................ 13

5.2. Nitrato .......................................................................................................................... 15

6. PROYECTOS EN EJECUCION EN CHILE DE FUTURAS EMPRESAS PRODUCTORAS 16

7. TECNOLOGIAS DE FABRICACION USADAS EN CHILE ................................................. 17

7.1. Yodo ............................................................................................................................ 17

7.1.1. Flotación ............................................................................................................... 17

7.1.2. Extracción por Solvente ........................................................................................ 18

7.1.3. Proceso Blow Out ................................................................................................. 19

7.1.3.1. Blow Out (Cosayach con Yoduro) ...................................................................... 19

7.1.3.2. Blow Out (ACF con Soda Caustica) ................................................................... 20

7.2. Refinación del Yodo ..................................................................................................... 21

7.3. Proceso de Prillado ...................................................................................................... 24

7.4. Manipulación, Almacenamiento y Envasado ................................................................ 24

7.5. Nitrato. ......................................................................................................................... 25

7.5.1. Lixiviación en Batea .............................................................................................. 25

7.5.2. Lixiviación ............................................................................................................. 25

7.5.2.1. Lixiviación en Pilas ............................................................................................ 26

8. INSUMOS PRINCIPALES UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN SEGÚN SUTECNOLOGÍA ........................................................................................................................... 28

8.1. Yodo ............................................................................................................................ 28

8.2. Nitrato .......................................................................................................................... 28

9. PRECIOS DE LOS INSUMOS PRINCIPALES UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DE YODO Y SU PROYECCIÓN PARA LOS PRÓXIMOS 10 AÑOS. .............................................. 28

10. TRATADO DE LIBRE COMERCIO Y CHILE (TLC) ........................................................... 29

IV. CONCLUSIONES .............................................................................................................. 31

V. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................. 32


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I. INTRODUCCION

Al comienzo de 1840, Hayes pudo descifrar la existencia de mineral de yodo encaliche gracias a las muestras tomadas en Iquique por John H. Blake mediante unas migasde pan que tomaban color azul sobre la área que contenía este mineral yodado.

Dentro de estos años, 1815 y 1865, solamente Europa era el único productor deyodo, que lo obtenían de algas marinas. A partir de 1866 se comenzó a extraer el mineralde caliche por muchos años y liderando la producción de yodo desde Chile.

Actualmente, en la producción mundial de minerales no metálicos, Chile secaracteriza por ser uno de los más grandes productores de yodo y nitrato, debido a susgrandes reservas de nitratos que son lixiviadas con agua y el yodato obtenido, es tratado

posteriormente en plantas químicas para la obtención de yodo elemental.

Hoy en día el yodo es usado en elementos de alta tecnología por lo que hace crecerla producción de yodo a un 45% a nivel mundial, lo que convierte a Chile en un productormayoritario a nivel mundial con reservas estimadas en 29,5 millones de toneladas, lasque se extraen en grandes empresas mineras como SQM, COSAYACH, ALGORTANORTE Y ATACAMA MINERALS.

La minería no metálica en Chile está caracterizada principalmente por poseer unprimer segmento de minerales y recursos salinos, hablamos de Yodo, Nitratos, Potasio y

Boratos. Estos minerales dadas sus características de génesis y calidades, poseenventajas muy competitivas a nivel de mercados internacionales, generando un dominio enla producción orientado a la exportación.


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II. OBJETIVOS

- Recopilar información actual sobre el Yodo y Nitrato.

- Proyectar valores económicos sobre producción y consumo.

- Comprender la importancia de los mercados y la demanda de minerales.


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Actualmente el yodo se comercializa como producto comercial de dos formas:

- Escamas o láminas (flakes).- Esferas (prill – shot).

En los dos productos, el yodo cumple con las especificaciones de mercado, noexiste diferencia alguna en las características químicas de los productos, y su diferenciaes más que todo física, ya que en el caso de las esferas, al poseer menor superficie decontacto, tiene menor probabilidad de aglomerarse y así mantener la propiedad de libreescurrimiento del material (free flowing), la cual es preferida por los clientes.

En cuanto al precio de venta de ambos productos tampoco hay una diferenciamarcada siendo similar en ambos.

En particular, económicamente hablando, conviene producir flakes, pero esteproducto cuanta con una desventaja ya que pasado los 3 o 4 meses de encontrarse

envasado, se aglomera, lo cual hace difícil su manipulación y disolución.

1.3. Características Físicas

- Forma masiva: Sólido suave, azulado – negro.- Re sublimado: Cristal ortorrómbico, pesado y lustroso de color violeta – negro o

negro – gris metálico.- Gaseosa: Color violeta, altamente irritante.

1.3.1. Propiedades Físicas

- Densidad (g/cm3): 4,930.- Color: Negro – Violeta.- Punto de fusión: 114ºC.- Punto de Ebullición: 184ºC.- Volumen atómico (cm3/mol): 25,72

1.3.2. Propiedades Químicas

- Forma cristales grises con brillo metálico.- Presenta dificultades para disolverse, ejemplo: en agua; más no así con cloroformo

o tetracloruro de carbono.- Sublima con facilidad.- Su electronegatividad es de 2,55.- Su radio atómico es de 2,16 (-1), 0,50 (7) (Å)


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1.4. Sustancias compuestas de yodo

Este elemento se encuentra presente en todo lo que nos rodea, agua de mar, rocas,incluso en los cristales más puros del transparente cristal de roca o espato de Islandia,

contienen bastantes átomos de yodo. También es el elemento halógeno menos abundanteen la corteza terrestre, los geoquímicos han calculado que es posible que se encuentreen una cantidad de una a dos cienmilésimas por ciento en la corteza terrestre

Algunos efectos del yodo en el medio ambiente:

- El yodo elemental (I2) es tóxico, y su vapor irrita los ojos y los pulmones.- La concentración máxima en el aire cuando se trabaja con este elemento es de 1

mg/m3.- Todos los yoduros son tóxicos al contacto en exceso.

1.5. Utilidades del Yodo

Las sales de yodo, o derivados de yodo, son ampliamente utilizados en aplicacionesmédicas así como también en nutrición y usos industriales. La insuficiencia de yododurante la gestación y la infancia puede causar enfermedades como retardo mental ycrecimiento anormal, así como bocio y mal funcionamiento de la tiroides.

A través de la yodación de la sal se intenta combatir dichas enfermedades enprácticamente todo el mundo. En el área industrial, uno de los principales productos es elYoduro de Potasio, el cual se utiliza principalmente en la fabricación de pantallas de cristal

líquido (LCD), ya sea en computadores, PDA´s y televisores.

También se usa como desinfectante de aguas, catalizador en la fabricación degomas, estabilizador de materiales y colorantes. Los compuestos más comunes de yodoson:

- Yoduro de potasio (usual en fotografía)- Yoduro de sodio- Yodatos (KIO3).

El precio actual (2016) del yodo es de 23 dólares el kilogramo de yodo prill.

(Referencia, Cosayach)


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2. NITRATO DE SODIO

2.1. Historia

El nitrato de sodio fue descubierto por J. Bohn, en 1683; Duramel, en 1736, yMargraff, en 1761, quienes estudiaron sus propiedades. Es un producto procedente de

Chile y Perú, llegando por primera vez a Europa en 1820. El Nitrato de Sodio (NaNO 3)conocido con el nombre de Soda Niter ; entre 1830 y 1920, la mayoría de este compuestoprovenía de los vastos depósitos de salitre chilenos, peruanos, argentinos y bolivianos.

A partir del salitre se obtenían ácido nítrico, nitrato de sodio y nitrato de potasio. Elnitrato de sodio era purificado y posteriormente se lo hacía reaccionar en una disolucióncon cloruro de potasio (KCl), en la cual el nitrato de potasio, menos soluble, cristalizaba.

El salitre se encuentra en los denominados depósitos de nitratos, que correspondena un complejo salino que, además de nitratos, contiene otros compuestos minerales, comoyodatos, sulfatos, boratos, cloruros, y carbonatos y que en su conjunto es llamado“caliche”.

En la actualidad, en forma sintética se obtiene como subproducto de la producciónde cloro, más específicamente como producto de la reacción entre cloruro de sodio (salcomún) y ácido nítrico.

2.2. Antecedentes Geológicos

El nitrato sódico, llamado también nitro cúbico, nitro de sodio, nitro o salitre de Chile

o del Perú; se presenta ampliamente extendido en la llamada Costa seca (debido a subajísimo índice de pluviosidad), situada en la costa Oeste de la América Meridional, perosobre todo abunda entre los 19º y 24º de latitud Sur en las calicheras, que son losyacimientos o criaderos del mineral llamado caliche o tierra salitrosa de Tarapacá y de

Atacama; lugares donde con un espesor de 0,25 a 1,50 metros, forman costras queocupan una extensión de más de 13.000 kilómetros cuadrados.

El caliche contiene a lo sumo 70% de nitrato sódico, mezclado con cloruros de sodioy de magnesio, sulfatos de cal y de sosa, peryodatos y percloratos de sodio y potasio,materias térreas y sustancias orgánicas.

2.3. Producto Comercial

El nitrato de sodio como producto, se comercializa de dos formas: cristalizado yprilado. El cristalizado, es el mismo que se genera en las plantas de cristalización y solorequiere un proceso de secado y adición de anticaking (antiglomerante).

El prilado (pequeñas esferas) se obtiene a través de un proceso de fusión del nitratoy posterior formación de las esferas.


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En términos comerciales los dos productos tienen las mismas característicasquímicas de pureza, la diferencia es solamente física. Ambos productos cristalizados yprilados se comercializan a precios similares.

2.4. Características Físicas

- Color: Gris o blanco, algunas veces con tintes rojo – café o amarillo.- Lustre: Vítreo.- Transparencia: Cristales transparentes.- Sistema Cristalino: Trigonal.- Dureza: 1.5 – 2 (Escala de Mohs)- Otros: Muy soluble en agua y toma color amarillo en test de flama.

2.4.1. Propiedades Físicas

- Apariencia: Polvo blanco o cristales incoloros.- Densidad: 2,26 g/cm3.- Masa molar: 85 g/mol- Punto de fusión: 308 ºC.- Punto de Ebullición: 380 ºC.-

2.4.2. Propiedades Químicas

- Solubilidad en agua: 92,1 g/100 ml (25 ºC)

2.5. Utilidades del Nitrato de Sodio

- Por su contenido en nitrógeno se utiliza como fertilizante.- Como aditivo para el cemento.- Es un agente preventivo de la enfermedad conocida como Botulismo.- Cuando se quema, genera oxígeno, por lo cual ha sido empleado en varias

ocasiones a lo largo de la historia para conseguir un fuego que ardiese bajo el agua,como es el caso del fuego griego.

- Como conservante en la industria alimenticia y en la mezcla de sales empleadapara tratar la carne en su conservación.

- Fundido en mezcla con carbonato sódico en la obtención del cromo, de susminerales por oxidación de este metal a cromato.

El precio actual de venta de Cosayach (2016) para el nitrato de sodio es de 360dólares por tonelada.


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3. PROYECCIONES DEL YODO

3.1. Proyección del precio para los próximos 10 años

Historicamente, el precio del yodo ha sido bastante estable en el orden de los 15 a

17 US$/Kg. Sin embargo, han existido períodos de muy bajo precio, del orden de los 8US$/Kg.en 1994 y periodos en que el precio ha alcanzado valores de 58US$/Kg.

El precio de yodo 2015 siguió disminuyendo de los históricamente altos niveles de2011 y a principios de 2012. El yodo pone un precio regularmente rehusado a lo largo de2015. Los precios de la transacción "spot" de cristal de yodo hicieron un promedio deaproximadamente 33 dólares por kilogramo al principio de 2015 y se disminuyeron a unpromedio de aproximadamente 30 dólares por kilogramo en agosto de 2015, segúnpublicaciones comerciales.

Aunque la demanda global del yodo y sus compuestos derivados fuera estable en2015, los precios siguieron disminuyendo debido a un exceso de yodo en el mercado.

Además, un mercado competitivo donde los clientes tenían múltiples opciones deaprovisionamiento, y una disminución en el consumo de yodo industrial en Chinacontribuyó a la continuación de precios de yodo bajos.

Productores principales en los Estados Unidos y Chile respondieron a precios deyodo bajos, trabajando para reducir sus costos de producción.

Fig. 1

$37

$58

$50

$37

$30

$23 $22$18

$13 $16 $14

$0

$10

$20

$30

$40

$50

$60

$70

2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021

Precio del Yodo

Precio


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3.2. Producción mundial

Fig.2

En el año 2015 a nivel mundial se produjo 30.300 miles de toneladas de yodo.

3.3. Proyección de la producción mundial para los próximos 10 años

Como en los últimos años, Chile era el productor líder mundial de yodo, seguido de

Japón y los Estados Unidos.Chile está considerado con aproximadamente el 55 % de producción mundial en

2015.

3.4. Producción nacional

La producción nacional del yodo para el 2015

- I Región: 12.609 ton.

- II Región: 4.823 ton.Sumando un total de 17.432 toneladas de yodo.

(Fuente: Ministerio de Minería, Gobierno de Chile)


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3.5. Proyección de la producción nacional

Fig. 3

3.6. Consumo mundial

Chile posee recursos de yodo ubicados en los depósitos de nitrato en las regionesde Tarapacá y Antofagasta donde también se obtiene como coproducción nitrato de sodio.Las reservas de estos depósitos se estima alrededor de 1.8 millones de toneladas deyodo, las segundas a nivel mundial después de Japón, que lidera en producción de yodo,estimadas en 5 millones de toneladas.

Estados unidos cuenta con una producción parecida a Japón con 250.000

toneladas. El nivel de producción a nivel mundial se estima a 30.000 toneladas, lideradapor chile y Japón. Las pantallas de LCD son recicladas para la obtención de yodo lo queincrementa a unas 31.600 toneladas en consumo.

El consumo mundial de yodo queda registrado en el siguiente gráfico

Fig. 4

17.494

20.656

18.741

17.432

19.038

18.235

18.63718.436 18.536 18.486

15.000

16.000

17.000

18.000

19.000

20.000

21.000

2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021

Producción Nacional de Yodo

Total


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Donde los medios de contraste en rayos x equivalen al 23% del consumo mundial,en desinfectantes y antisépticos un 17%, Productos químicos 17%, reactivos químicos12% del consumo total, Industrias farmacéuticas 8%, Nutrición Humana 8%, manufacturade neumáticos 6%, nutrición animal 5% y los herbicidas 4% del consumo mundial.

3.7. Proyección de consumo mundial en los próximos 10 años.

Fig. 5

4. PROYECCIONES DEL NITRATO DE SODIO

4.1. Proyección del precio para los próximos 10 años

En los últimos tres años el precio del nitrato se ha situado entre los 340 – 360US$/ton; por los cual se proyecta que para los próximos 10 años se mantendrán en estemismo rango de precios.

4.2. Producción mundial

La producción de Nitrato en el mercado mundial se estima aproximadamente en 1.8millones de toneladas, siendo los principales productores Chile con un 54%, Israel con un38% y un 8% para el resto del mundo.

Actualmente en Chile el mayor productor de nitratos es SQM, Soquimich, empresaque produce del orden de las 800.000 toneladas anuales de nitrato.

34.952 36.193 37.478

38.808 40.186

41.613 43.090

44.620 46.203

47.844

0

10.000

20.000

30.000

40.000

50.000

60.000

2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021

Consumo Mundial Yodo (ton)


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Los nitratos naturales son exclusivos de Chile, es decir, este tipo de yacimiento,principalmente nitrato de potasio, y en menor cantidad, aunque no menos importante,nitrato de sodio y salitre potásico (mezcla de sodio y potasio).

4.3. Proyección de la producción mundial para los próximos 10 añosNo se proyecta ya que los nitratos naturales son exclusivos de Chile, es decir, este

tipo de yacimientos no se presentan en otra parte del mundo, que sean económicamenterentables.

Chile tiene un lugar privilegiado en la industria Salitrera por ser el único productorde Nitrato de Sodio natural, el segundo en ubicación en la producción de Yodo y esexportador de ambos productos.

Chile es el único país en el mundo que posee depósitos de nitratos con leyeseconómicas en el desierto de Atacama (en otros desiertos del mundo existen nitratos, pero

no en concentraciones económicas).

4.4. Producción nacional

La producción nacional del nitrato para el 2015

- I Región: 15.500 ton.- II Región: 650.321 ton.

Sumando un total de 665.821 toneladas de nitrato

(Fuente: Ministerio de Minería, Gobierno de Chile)

4.5. Proyección de la producción nacional

Fig. 6

822.584

759.384728.502

665.821

603.140 634.481 618.810 626.645 622.728 624.687

0

100.000

200.000

300.000

400.000

500.000

600.000

700.000

800.000

900.000

2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021

Producción Nacional de Nitrato

Total


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4.6. Consumo mundial

Considerando que el consumo mundial de Nitratos en el mundo es deaproximadamente 1.8 millones anuales, Chile posee reservas para satisfacer el mercadomundial por alrededor de 300 años

5. EMPRESAS PRODUCTORAS EN CHILE

5.1. Yodo

Sociedad Química y Minera de Chile (SQM)

Dispone de una capacidad instalada de 12.000 ton/año de yodo en tres faenas

ubicadas en:Región de Antofagasta

- Pedro de Valdivia- María Elena- Pampa Blanca

Región de Tarapacá

- Nueva Victoria, donde también coproduce nitrato de sodio.

Tiene previsto ampliar su capacidad en Nueva Victoria para alcanzar a las 14.000toneladas de yodo. También dispone en Santiago de una planta de yoduros y yodatos(INQUIM) y otras plantas en el extranjero para derivados y reciclaje.

COSAYACH

Dispone de una capacidad instalada de 7.500 ton/año de yodo en tres faenasubicadas en:


- Cala Cala- Negreiros- Soledad

Actualmente su capacidad operacional se ha visto reducida a 2.500 ton/año porinsuficiente disponibilidad de agua. Para recuperar su capacidad es necesario utilizar aguade mar.


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ALGORTA NORTE

Es una nueva operación ubicada al noroeste de Baquedano (Región de Antofagasta). Fue inaugurada el año 2012 con una capacidad inicial de 2.000 ton/año para

completar su capacidad nominal de producción de 4.000 ton/año.Es la única operación que utiliza agua de mar en su proceso. Dispone de reservas

para unos 40 años de operación. El nitrato obtenido se acumula para una futuraproducción de nitrato de sodio.

ACF

Dispone de una capacidad instalada de 3.000 ton/año de yodo en su faena ubicadaen:


- Laguna

Con capacidad adicional de coproducir nitrato de sodio. Esta compañía espropietaria también del 74,5% de Algorta Norte.

Probablemente esta última faena se ampliaría para ir reemplazando la faena enLaguna cuando ésta entre en declinación.

ATACAMA MINERALS

Dispone de una capacidad instalada de 1.300 ton/año de yodo en su faena ubicadaen:

Región de Antofagasta

- Aguas Blancas.

Contempla ampliar su capacidad para alcanzar entre 2 a 2,3 mil ton/año.

BULLMINE

Dispone de una capacidad instalada de mil ton/año de yodo en su faena ubicadaen:


- Planta Bullmine, Huara.


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Contemplaba ampliar su capacidad para alcanzar 2.000 ton/año, pero porproblemas de insumo “agua para lixiviar las pilas”, se ha visto en la necesidad de para la

producción de yodo prill.

5.2. Nitrato

Sociedad Química y Minera de Chile (SQM)

Dispone de una capacidad instalada de 950 mil ton/año de nitratos; parte de laproducción de nitrato de sodio se destina a la obtención de nitrato de potasio, para lo cualse somete a un proceso donde se combina con cloruro de potasio a razón de 840 Kg denitrato de sodio más 740 Kg de cloruro de potasio para obtener una tonelada de nitrato depotasio.

La extracción minera la realiza en tres faenas ubicadas en:

Región de Antofagasta

- Pedro de Valdivia- María Elena- Pampa Blanca


- Nueva Victoria

En Pedro de Valdivia y María Elena el caliche se lixivia en bateas, se cristaliza el

nitrato de sodio contenido en plantas específicas y las soluciones remanentes van a lasplantas de yodo.

En cambio en Pampa Blanca y Nueva Victoria se lixivia en pilas, se cristaliza elnitrato en pozas de evaporación solar y las soluciones remanentes van a las plantas deyodo. Sin embargo, el núcleo industrial principal, se encuentra en Coya Sur, donde estála base productiva de nitrato de potasio fertilizante e industrial y algunas de las plantas demezcla de fertilizantes.

En su planificación de largo plazo, SQM tiene considerado desarrollar su capacidadextractiva de caliche en la Región de Tarapacá, a partir de Nueva Victoria y otras áreasmás al norte, a fin de ir paulatinamente reemplazando la minería del caliche de la Regiónde Antofagasta por agotamiento de sus reservas locales, sin perjuicio de mantener lainfraestructura industrial en la región.


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COSAYACH

El año 2002 puso en marcha en Cala Cala una planta con capacidad potencial deproducción de 200 mil ton/año de nitrato de potasio, a partir de nitrato de sodio cristalizadoen sus tres faenas, que también coproducen yodo, ubicadas en:

Región de Tarapacá- Cala Cala- Negreiros- Soledad

Sin embargo su capacidad operacional efectiva se ha situado en torno a las 60 – 80 mil ton/año, aunque el año 2012 no acusó producción, atribuible a no disponibilidad deagua.

ACF Desde el año 2005 dispone de una capacidad instalada de 20 mil ton/año de nitrato

de sodio en su faena ubicada en:


- Laguna, donde coproduce yodo.

6. PROYECTOS EN EJECUCION EN CHILE DE FUTURAS EMPRESAS

PRODUCTORAS

ELOISA

Un 40% de avance global registran las obras de construcción del proyecto minerode yodo y nitrato de potasio Eloisa, perteneciente a la compañía minera Eloisa SpA; cuyainversión es de USD 75 millones y tiene una vida útil de 20 años.

El proyecto ubicado en Pozo Almonte, Tarapacá, comenzó la construcción a finesdel 3° trimestre de 2014 y cuenta con la Resolución de Calificación Ambiental favorable(RCA) desde 2011. Dentro de las obras que actualmente se ejecutan destaca el sistema

de aducción de agua de mar que, de acuerdo a lo informado por la empresa, registra a lafecha un 75% de avance. Según el cronograma de la compañía para el proyecto, las obrasestarían finalizadas durante el presente año.

Considera la construcción y operación de las instalaciones necesarias para laproducción de 2.000 t/año de yodo bullet y 200.000 t/año de nitrato, mediante elprocesamiento de reservas de caliche. En cuanto a la aducción de agua, la línea que seconstruye tiene una extensión de 30 kilómetros.


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ORCOMA - SQM

La iniciativa tiene por objeto la extracción de caliche y la producción de yoduro,yodo y sales ricas en nitrato mediante un proceso de lixiviación del mineral y es el primerproyecto greenfield de SQM desde la inauguración de Nueva Victoria en 18 años.

Con él, la minera espera una producción de 2.500 toneladas por año de yodo y320.325 toneladas por año de sales ricas en nitratos, a partir de la extracción yprocesamiento de 11 millones de toneladas por año de caliche.

El proyecto -con una inversión cercana a US$230 millones- se ubicará en Huara,región de Tarapacá, donde SQM ya cuenta con las concesiones mineras.

Este lugar permitirá además, minimizar la distancia de la aducción y optimizar eltrazado desde el punto de vista hidráulico, servidumbres de pasos y cruce coninfraestructura existente. Esto, porque incluye la utilización agua de mar extraída desdeun sector ubicado al norte de Caleta Buena.

Se espera que este proyecto quede operativo a más tardar 2018.

7. TECNOLOGIAS DE FABRICACION USADAS EN CHILE

7.1. Yodo

En la actualidad existen dos formas para concentrar yodo, utilizados en nuestro

país.Proceso de flotación – extracción por solventes y extracción con aire o Blow Out.

Estos dos procesos aprovechan las características físico – químicas del yodo lascuales son:

- Hidrófobo: Repelente al agua.- Aerófilo: A fin con el aire.- Soluble: En gran cantidad de solventes y en soluciones de yoduro.

7.1.1. Flotación

Se hace en celdas de columna, generalmente construidas en fibra de vidrio. Pararealizar esta operación no se utiliza ningún tipo de reactivo de flotación del tipo colectoreso espumantes. Solo se adiciona carbonato de sodio para modificar el pH; el cual esaumentado a niveles de 10, con lo cual se logra evitar la descomposición del yodo, deacuerdo a la siguiente ecuación, la cual se produce en ambiente ácido.


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SO2 + I2 + 2H2O 2HI + H2SO4

Luego la pulpa concentrada en yodo es almacenada para luego enviarla arefinación. La solución acuosa, con un bajo contenido en yodo, en parte es enviada al

proceso de extracción por solvente y el resto retornada al sistema de flotación.

7.1.2. Extracción por Solvente

Es una operación donde una solución acuosa rica en especies iónicas omoleculares sueltas, es contactada con una solución orgánica inmiscible con la acuosa.

Al menos una de las especies se transfiere a la fase orgánica, producto de su mayorafinidad por esta.

El proceso es reversible, de modo que la sustancia extraída es posteriormenterecuperada en fase acuosa en un nuevo contacto. La etapa de recuperación del solutodesde el orgánico tiene por objetivos, primero, obtener una solución pura de la especieextraída selectivamente y en general de mayor concentración que la original, y segundo,regenerar la solución orgánica para su recirculación en el proceso.

En el caso que se analiza, la solución acuosa de la flotación, la cual contiene unacantidad de yodo elemental, se somete a un proceso de extracción por solvente, en la cualse utiliza como solvente orgánico Kerosén (parafina) y como solución de stripping(solución regenadora) yoduro de sodio rico en SO2.

Un circuito de extracción por solvente esta normalmente constituido por dos etapasde extracción, una de re-extracción y una de stripping.

Las relaciones volumétricas de las etapas son:

- Extracción primaria 2:1 (2 solución por 1 kerosén)- Extracción secundaria 3:1 (3 solución por 1 kerosén)- Stripping 2:1 (1 kerosén por 2 yoduro)

La Recuperación de yodo del proceso alcanza niveles del 98 – 99%.

Problemas Operacionales

- Son causados por el arrastre de kerosén a las etapas siguientes y por arcillas, quepor efecto del kerosén, se aglomeran, depositándose en los estanques. Lo anteriorprovoca la mezcla del kerosén con el yoduro.


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- El tiempo de residencia del sistema es aproximadamente 10 minutos paraestanques de 30 – 35 m3.

- Los equipos de transporte de solución son los mismos mencionados para el

tratamiento del yodo, es decir, hdpe y fibra.

- A pesar de ser un proceso eficiente existe un peligro constante de incendio, por eluso del kerosén, y en la calidad del producto final, debido a que el orgánicoarrastrado es perjudicial.

7.1.3. Proceso Blow Out

El proceso de extracción de yodo elemental desde soluciones por medio de aire

(Blow Out) fue desarrollado por la Dow Chemical Company de USA, y consiste en elaprovechamiento de la alta presión de vapor del yodo elemental en soluciones acuosaspara disolverlo de ellas con un flujo de aire en contracorriente, en torres con relleno o deplatos.

Para completar el proceso de concentración, se utiliza una segunda torre deabsorción, en donde el yodo elemental es captado por una solución de yoduro o unasolución de soda (5%), dependiendo del proceso utilizado.

Este sistema aprovecha las tres características definidas para el yodo:

- Hidrófobo- Aerófilo- Soluble en Solventes.

7.1.3.1. Blow Out (Cosayach con Yoduro)

La solución proveniente de la cortadura es bombeada a la parte superior de la torrey es distribuida en toda el área de la torre por medio de un sistema distribuidor desoluciones (platos). A modo de ejemplo, las dimensiones de una torre para una capacidadde tratamiento de aproximadamente 70 m3/hr son de 20 metros altura de la torre y undiámetro de 3 metros.

El aire es impulsado a través de ventiladores (sopladores) con capacidades quefluctúan entre los 9,000 – 10,000 cfm (pie3/min).

El yodo contenido en la solución es desplazado por la corriente de aire ascendentey es transportado e inyectado a una segunda torre (absorción de yodo), en la cual se hacepasar una solución con yoduro, la cual disuelve el yodo elemental formando triyoduro.


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La solución con triyoduro es enviada a una tercera torre, donde es contactada conSO2, provocándose una reducción nuevamente a yoduro, el que es enviado a un estanquerecirculador. La recirculación se realiza hasta alcanzar concentraciones de yodo entre 100

– 130 gr/lt., momento en el cual se envía la solución a la etapa de refinación.

El sistema Blow Out con yoduro alcanza recuperaciones del orden del 98%.

Problemas Operacionales

- Mala distribución de las soluciones de alimentación en las torres, producida por lainclinación de los platos distribuidores. La consecuencia es la formación decanalizaciones y la reducción del tiempo de residencia necesario para que serealice la reacción en forma completa.

- Pérdida de capacidad de tratamiento, por una mala mantención de las torres. Lasarcillas y sales adheridas al relleno, hacen aumentar la perdida de carga y por endela capacidad de tratamiento.

- Desbalanceo de ventiladores produce vibraciones y con ello aumentan lasposibilidades de rompimiento del equipo.

7.1.3.2. Blow Out (ACF con Soda Caustica)

El proceso es similar al utilizado en Cosayach en lo que se refiere a la extraccióndel yodo con aire, la diferencia radica en el hecho que en estas empresas se utiliza otrosolvente para concentrar el yodo.

Para concentrar el yodo se utiliza Soda (NaOH) al 5% en volumen, el cual esingresado a la torre de absorción, produciéndose la descomposición del yodo elemental,formándose una solución que contiene yodato y yoduro, de acuerdo con la siguientereacción

3I2 + 6NaOH 5NaI + NaIO3 3H2O

La solución resultante se envía al estanque de recirculación. Este proceso derecirculación se realiza por periodos de aproximadamente 12 hrs hasta alcanzar unaconcentración de yodo de 100 gr/lt., momento en que la solución es enviada a la etapa derefinación.


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Fig. 7

7.2. Refinación del Yodo

Dependiendo del producto, se realizan procesos distintos para la refinación deYodo:

a) Fusión en Agua.b) Fusión en Ácido Sulfúrico.c) Oxidación con Agua Oxigenada y Fusión en Agua.d) Oxido – Reducción con Ácido Sulfúrico y Fusión en Agua.

El objetivo de la refinación es obtener un yodo comercial, es decir, que cumpla a lomenos con las especificaciones estándares.

Las especificaciones estándares para el yodo son

- Pureza ≥ 99.50 % - Residuos No Volátiles ≤ 0.050 % (500 ppm) - Acidez (como H2SO4) ≤ 0.015 % (150 ppm) - Fierro (como Fe2O3) ≤ 0.003 % (30 ppm) - Ácido Bórico ≤ 0.006 % (60 ppm) - Azufre ≤ 0.015 % (150 ppm)

Dependiendo del uso final que se le dé al yodo, existen especificaciones más

exigentes. Tal es el caso del yodo destinado a productos farmacéuticos se definen lasespecificaciones del yodo como:

- Pureza ≥ 99.80 % - Residuos No Volátiles ≤ 0.050 % (500 ppm) - Bromuros y Cloruros ≤ 0.028 % (280 ppm)


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a) Fusión de Yodo en Agua

El yodo pasta (pulpa) proveniente de la flotación, aproximadamente 200 gr/lt, esalmacenado en un estanque de alimentación a la fusión, el cual cuenta con un sistema deagitación, con el fin de evitar la sedimentación.

Mediante bombeo, del tipo neumático, la pulpa de yodo es inyectada a un serpentín,calentado externamente con vapor, donde el yodo se funde, en un proceso continuo,alcanzando una temperatura de 120 °C y una presión de 60 a 65 psi (lb/pulg2).

El yodo fundido pasa a un reactor vidriado, con capacidad de 500 galones (2,000lt), en donde se produce la separación de productos (yodo y agua), debido a la diferenciade densidades entre ambos. El agua es desplazada por presión a un reactor de 100galones. La fase de yodo fundida, después de llegar a ocupar aproximadamente un 75%de la capacidad del reactor, es traspasada a un tercer reactor, de igual capacidad (500galones), el cual previamente se llena con agua a 120 °C. De esta manera se produce un

primer lavado del yodo en contracorriente, al pasar el agua al reactor superior y el yodo alinferior.

Posteriormente se cierra la válvula de traspaso y se procede a un segundo lavadocon agua caliente, desplazando con ello las últimas trazas de materiales indeseados.

Si el yodo del último reactor no sale con las especificaciones de calidad requeridas,el yodo es cargado en un cuarto reactor (500 galones), donde se nuevamente es fundidocon agua a 120 °C y a baja presión, durante 8 hrs. como mínimo.

b) Fusión de Yodo en Ácido Sulfúrico

Este proceso se utiliza cuando el yodo proveniente de la flotación contienemateriales orgánicos, producto del arrastre de kerosén de la etapa de extracción porsolvente.

Respecto del proceso anteriormente descrito, las etapas de alimentación, fusióncontinua y separación de productos en el primer reactor son las mismas.

La diferencia comienza en que en el segundo reactor, en vez de agua contieneaproximadamente 120 galones (25% de la capacidad) de Ácido Sulfúrico al 100%, a una

temperatura de 120 °C y presión atmosférica.

El sistema de traspaso se hace utilizando un dispositivo especial para dispersar elyodo, de manera de aumentar el tiempo de residencia y la superficie de contacto ácido-yodo.

Las impurezas son disueltas y/o acumuladas en la fase ácido, además, se formauna espuma compuesta por yodo de granulometría muy fina, denominada “borra”.


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El rendimiento del ácido es de aproximadamente 80 Kg. de yodo por cada un litrode H2SO4 (45 Kg. de Yodo / 1 Kg. de H2SO4).

La extracción de impurezas del yodo es muy superior a la que se puede lograr conagua, pero también presenta algunos inconvenientes operacionales:

- Presencia de sulfatos insolubles en el H2SO4: El yodo es un muy buen solvente,por lo que si existen sulfatos insolubles en el H2SO4, éstos pasan al yodocontaminándolo. Para evitar que esto suceda se requiere disponer de un sistemade filtración del ácido.

- Problemas de Traspaso: Si no se controla bien el traspaso de yodo, ocurre quepasa agua al reactor de lavado, mezclándose con el ácido. La dilución del ácidoprovoca que éste disminuya su capacidad extractiva frente al yodo.

c) Proceso de Oxidación con Agua Oxigenada y Fusión en Agua

Este proceso, se aplica cuando la alimentación al proceso es una solución deyoduro concentrada (aproximadamente 100 - 150 gr/lt). El proceso involucra obtención deyodo metálico por medio de la oxidación del yoduro, la purificación por fusión y lavado encontracorriente.

El proceso comienza con la oxidación del yoduro con Agua Oxigenada (Peróxidode Hidrógeno), la cual para uso industrial contiene entre un 50 y un 70% en peso, lo cualse realiza en un reactor vidriado de 500 galones con agitación mecánica.

La reacción química que se produce en la oxidación del yoduro es la siguiente

2I- + H2O2 I2 +H2O + Q(calor)

La relación entre Yodo y Agua Oxigenada que se utiliza es de 0.32 Kg. de H2O2 porcada 1 Kg. de Yodo.

La reacción que se produce es instantánea y exotérmica (produce calor). El yodometálico formado es traspasado a un segundo reactor de 500 galones, hasta alcanzar un

nivel de llenado de 80% aproximadamente. En forma simultánea, con el llenado de yodoen el reactor, el agua formada es retirada y trasvasijada a estanques acumuladores.

Una vez alcanzado el nivel de llenado definido, el reactor es cerrado y se procedea la fusión del yodo, para lo cual el reactor es calentarlo hasta llegar a una temperatura de130 °C y alcanzar una presión de 2.5 Kg/cm2. El reactor es mantenido en esas condicionespor un periodo de aproximadamente 4 a 6 hrs., dependiendo del volumen de llenado.


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Posteriormente el yodo fundido se somete al proceso de lavado, para lo cual sedispone de un tercer reactor, con capacidad de 300 galones, el cual es previamentellenado con agua desmineralizada a 120 °C. El lavado consiste en hacer pasar el yododesde el reactor superior al inferior, en donde el agua que contenía el último es desplazadahacia el reactor superior, produciéndose de esta manera un lavado en contracorriente y el

arrastre de las impurezas con el agua.La recuperación metalúrgica del proceso es de un 95 a 98 %.

7.3. Proceso de Prillado

Aquí se utiliza el proceso de formación de gotas de los líquidos que se dejan caerlibremente, por efecto de la tensión superficial y la fuerza de gravedad.

Con el fin de reducir la altura de caída del material, se utilizan medios externos de

enfriamiento de la superficie de las gotas, tales como la adición de agua fría al inicio de lacaída, en forma de spray, o la inyección de aire fría en contracorriente.

El proceso consiste en traspasar el yodo fundido desde el reactor de lavado a undispositivo de distribución del yodo (plato de distribución), construido en Hastelloy. El platodistribuidor deja caer el yodo dentro de una torre, en donde se forman las gotas de yodopor efecto de la tensión superficial. La torre en su parte superior, un tercio de la alturaaproximadamente, esta provista de boquillas que asperjan agua (spray), con lo cual se leda al yodo el shock térmico, suficiente para enfriar la superficie de la gota.

El yodo en forma de esferas es retirado de la torre ayudado por una malla inclinada,

en donde se separa el yodo del agua residual.

El producto final del proceso son esferas de yodo, de aproximadamente 2.0 a 2.5mm de diámetro.

7.4. Manipulación, Almacenamiento y Envasado

El yodo por su carácter de oxidador enérgico, al tomar contacto con la piel humanala quema, por lo que su manipulación debe hacerse siempre en condiciones de seguridadcontrolada. Para su manipulación, se utilizan además de los elementos de seguridadnormal, trajes plásticos desechables y guantes de neopreno.

Para evitar la respiración de gases de yodo, se utilizan máscaras faciales de dosvías, con filtros especiales.

El almacenamiento del yodo se hace en condiciones controladas de temperatura,con el fin de evitar sublimación. Específicamente, el manejo del yodo se hace enrecipientes plásticos o de cartón, cerrados, con una capacidad aproximada de 50 kg.


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El envase final para la comercialización del yodo, consiste en un tambor de cartón,de aproximadamente 40 cm. de diámetro por 60 cm. de alto, denominado “Cuñete”.

Dentro de los cuñetes, el yodo está depositado en bolsas plásticas de materialesespeciales de alta resistencia al ataque químico, denominado Krehalon y está dentro deuna segunda bolsa de polipropileno.

7.5. Nitrato.

En la industria de los Nitratos en la actualidad se utiliza la lixiviación en bateas ymayoritariamente la lixiviación en pilas. Ocasionalmente también se ha empleado lalixiviación in situ.

7.5.1. Lixiviación en Batea

Este tipo lixiviación se utiliza en algunas de las plantas de Soquimich, y en general

ha sido desplazada por el sistema de riego de pilas. El proceso incluye una etapa previade reducción de tamaño y luego la lixiviación en batea por inundación.

Reducción de Tamaño

El material proveniente de la mina ingresa al sistema a un sistema de reducción detamaño en tres etapas. El material de mina llega con una granulometría máxima de 8 a10”, la cual es controlada con explosivos. El producto final es 100% -½”, con un tamañomínimo de #20 Tyler (850 μm). Del total de material alimentado se descarta entre un 23 y25%, por finos (polvo, fino de pampa y finos de molienda).

7.5.2. Lixiviación

El caliche “grueso” (-½ “, + #20 Tyler) se carga, mediante correas transportadoras,a grandes estanques de concreto (cachuchos). En Planta de Pedro de Valdivia poseenuna capacidad de 7,500 toneladas cada uno y en total son 10 unidades.

A través de ellos se hace circular soluciones débiles provenientes de distintasfuentes (botadero, agua de alcantarillado purificada y Río Loa) y desde otros cachuchos.Las soluciones tienen una temperatura de 40°C y son calentadas aprovechando las aguasde enfriamiento de una serie de motores de generación eléctrica. Los cachuchos estánconectados entre sí, mediante un sistema de bombas, válvulas y cañerías.

La solución entrante posee una concentración media de nitratos de 60 gr/lt. Y salecon aproximadamente 300 gr/lt. El caliche lixiviado, ripio, queda con un contenidoaproximado de 0.6% de NaNO3. Este es descargado mediante 2 “puentes de carga”, encarros de volteo de 20 ton., los que son llevados al botadero de ripios (tortas) mediantelocomotoras eléctricas.


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El tiempo de residencia del material es de 11 días (en promedio). La recuperaciónde yodo es de aproximadamente un 75% y de Nitrato un 92%.

7.5.2.1. Lixiviación en Pilas

Este tipo lixiviación se utiliza actualmente en toda la industria salitrera y ha

desplazado a la lixiviación en batea por sus menores costos de inversión y operación,situación que en una evaluación de largo plazo, supera el efecto negativo de una menorrecuperación metalúrgica.

Construcción de Pilas

El proceso de construcción de una pila de lixiviación comienza con la preparaciónde la superficie, cuya elección del lugar donde hacerla pasa por considerar los siguientesaspectos:

- Mínimo volumen de material de corte y relleno (superficie más o menos plana).- Distancia a la frente de carguío.

La superficie escogida se nivela (perfila), utilizando bulldozer y motoniveladoras,con el fin de dejar el terreno con una pendiente (longitudinal, transversal o ambas), quepermita el posterior escurrimiento natural de las soluciones.

Posteriormente la superficie es cubierta con carpetas impermeables de HDPE(polietileno de alta densidad) o PVC, cuyo espesor depende del terreno y que en generalvaría entre 0.5 y 1 mm.

El tamaño de las pilas depende de criterios de diseño tales como:

- Granulometría del material.

- Forma de riego.

Operación

La lixiviación en pilas de Caliche se realiza utilizando agua a temperatura ambientecomo elemento lixiviante. La forma como se aplica el agua sobre las pilas varía según losusuarios. Los principales sistemas de riego, actualmente utilizados son:

- Riego con Aspersores.- Riego por Goteo.

- Riego con Micro-aspersores.Las diferencias en el uso, más que en la forma de aplicar el agua, lo que en todos

los casos puede ser controlada de manera que sea homogénea sobre el material, radicaen la mayor o menor mantención (cuidado) que se debe tener de manera que no seproduzcan pozas, las que provocan canalizaciones, y como consecuencia menoreficiencia.


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Cada uno de los sistemas de aplicación de agua presenta ventajas y desventajas,por ejemplo, el riego por goteo es el sistema que tiene menor perdida de agua porevaporación y arrastre de agua por el viento, pero a su vez es el sistema que máspropenso está a formar canalizaciones en la pila, razón por la cual requiere de un continuo

cuidado, cambiando constantemente la ubicación de los puntos de riego.

Los sistemas de Aspersores y Micro-aspersores, presentan ventajas desde el puntode vista de la formación de canalizaciones, debido a que el riego es más parejo. Pero, susgotas son más pequeñas, razón por la cual están más propensas a la evaporación y alarrastre por el viento.

Las tasas de riego típicas utilizadas varían entre 1.2 y 1.8 lt/m2/hr. Y al finalizar elciclo de la pila (tiempo de operación), la cantidad de agua utilizada alcanza a 0.8 – 1.0m3/ton. de mineral lixiviado.

La recuperación global del sistema es del orden del 75%.

Fig. 8 Cuadro comparativo de los procesos Batea – Pilas


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8. INSUMOS PRINCIPALES UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN SEGÚN SUTECNOLOGÍA

8.1. Yodo

Flotación

- Agua

- Carbonato de sodio, que se utiliza para modificar el pH, evitando así sudescomposición

Extracción por solventes

- Keroseno (solvente orgánico)

- Yoduro de sodio rico en SO2 (solución de stripping)

Blow out

- Solución de yoduro o una solución de soda (5%) que se utiliza para disolver al yodoy formar triyoduro

- Dióxido de Azufre (SO2), provoca una nueva reducción a yoduro)

8.2. Nitrato

Lixiviación

- Agua

9. PRECIOS DE LOS INSUMOS PRINCIPALES UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓNDE YODO Y SU PROYECCIÓN PARA LOS PRÓXIMOS 10 AÑOS.

Ácido Sulfúrico (H2SO4) → $USD 80 – 100 / Ton.

Agua Oxigenada (H2O2) → $USD 400 – 500 / Ton.

Soda Caustica (NaOH) → $USD 450 – 550 /Ton.

Azufre → $USD 170 / Ton.

Agua procesada→ $USD 1 / m3 a nivel del mar

→ $USD 8 / m3 en altura

Cuñete → $3500 – 4000 / unidad

Bolsa Krehalon → $7000 /unidad

Bolsa Polipropileno → $500 – 700 / unidad


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10. TRATADO DE LIBRE COMERCIO Y CHILE (TLC)

Un tratado de libre comercio (TLC) consiste en acuerdo comercial entre dos o máspaíses con el objetivo de ampliar el mercado de bienes y servicio entre los países que

participan del tratado, establecer una normativa para generar una relación comercial. UnTLC busca la generación de zonas de libre comercio eliminando o rebajando de manerasustancial los aranceles para los bienes entre los tratantes, no sin ser regulados por laOrganización Mundial del Comercio (OMC).

A su vez un TLC es una estrategia que se utiliza para afianzar y consolidarmercados comerciales, apoyados en las políticas de economía mundial.

La importancia de un TLC se traduce en que constituye una herramienta eficazutilizada para la garantización al acceso de mercados internacionales de nuestrosproductos de una forma fácil y clara. Por otra parte, un TLC permite un aumento del

comercio de productos nacionales generando así un aumento en el empleo,modernización de la forma de producir productos y por supuesto, fomentar la creación denuevas empresas con inversiones nacionales y extranjeras.

Otro punto importante de un TLC es que también sirve para generar una baja enlos precios en los productos que son demandados por nuestro país y que se producen enel extranjero.

Los objetivos de un TLC están orientados a la promoción de una igualdad en lascompetencias comerciales, la incrementación de inversiones, generar una protecciónadecuada a los derechos de propiedad intelectual, establecer procedimientos óptimos y

eficaces para la aplicación del tratado, fomentar la cooperación comercial entre los paísesy por otra parte, la estimulación de la producción nacional de sus productos nativos.

A noviembre del 2015 Chile cuenta con 15 TLC, involucrando a 22 países (DirecciónGeneral de Relaciones Económicas Internacionales, DIRECON, Gobierno de Chile),transformándose así en uno de los países con la mayor cantidad de tratados a nivelmundial.

Con la implementación de la libre competencia se ha generado una baja en lasexportaciones de Yodo dentro de las empresas mineras a nivel individual

Según los analistas de SignumBOX, la baja en el precio del yodo ocurre producto

del agresivo aumento del mismo entre 2011 y 2012, esta alza se habrá reflejado comoconsecuencia de una contracción de la oferta del mineral, donde el mercado no pudoabsorber el crecimiento en demanda. Así, el precio de mercado del yodo pasó desdeaproximadamente US$30 por kilo a comienzos de 2011 a más de US$80 el kilo hacia finesdel mismo año.


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Añade que aunque los precios siguieron altos en 2012, a mediados de ese añohubo menos presión por la entrada en el mercado de nueva oferta. Asimismo, “los

elevados precios afectaron algunas de las aplicaciones de yodo cuya demanda eselástica, provocando una reducción en el consumo en ciertos segmentos y/o optimización

de inventarios en otros”.

Según Desormeaux, el panorama es algo más apretado para los productoreschilenos, ya que los costos de producción también han subido a nivel de industria. “Chile

es el único país donde el yodo se obtiene a partir del mineral de caliche, que es un procesoque requiere de energía y agua para lixiviar”. (Daniela Desormeaux, analista SignumBOX,

publicado en Revista Minería Chilena, julio 2014).

Según SOFOFA, la minería no metálica para el 2014 tendría una proyección decrecimiento real anual de un -9,9%, para el 2015 un -2,6% y para el 2016 las cifrascomenzarían a mostrar mejoras con un 2,4%. (SOFOFA, Santiago 24, de septiembre de

2015).

Gracias a las nuevas aperturas de comercio adquiridas por Chile incluidas en losúltimos TLC, la directriz está orientada en los proyectos Greenfield (proyectos iniciadosdesde cero), debido a que la idea está enfocada en la reducción de costos de producción,ya que nuestra minería es muy competitiva, de alta calidad y cumple con las exigenciasdel actual mercado internacional.

En esta línea, la minera SQM está apuntando su liderazgo con el proyecto Orcoma,con ubicación en la zona denominada Pampa Orcoma, la cual considera una producciónde 2.500 toneladas de yodo a partir de la extracción y procesamiento de 11 millones detoneladas anuales de caliche. Este proyecto comprende la explotación de caliche en unasuperficie de 65 Km2, construcción de instalaciones para el procesamiento, una tuberíapara la aducción de agua de mar a razón de 200 litros por segundo, líneas de transmisiónconectadas a la red del sistema interconectado del norte grande, además de obras vialesde calidad.

Se tiene previsto que las obras comenzarían a principios del 2017 y de resultar todocomo se tiene planeado el proyecto, la duración del montaje solo tardaría 24 meses,pensando en que este proyecto tiene una duración de operación de 25 años.


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IV. CONCLUSIONES

En la recopilación de información y antecedentes acerca del yodo y nitrato de sodio

como mineral y producto de exportación, pudimos entender por qué Chile lidera laproducción y exportación de estos dos productos, ya sea por las características de nuestrageología como así también por las cifras que se repiten con el pasar de los años, enperiodos de baja y alta demanda de estos productos.

Esta información que se ha hecho masivamente publica y conocida por nuestrasociedad gracias a los Tratados de libre comercio que ha adquirido nuestro país con almenos 22 naciones que demandan de nuestros productos, información que dado nuestrocaso como futuros profesionales del área nos interesa como material de estudio yaprendizaje en los temas de producción, innovación en las metodologías de extracción yprocesamiento, como a su vez, entregarnos referencias en cuanto se refiere al áreacomercial de este campo.

Adquirir conocimientos basados en cifras reales, nos permite ver como es elescenario actual de lo que acontece con la minería, ligada directamente al comercioexterior, ya que a partir de esta información se van diseñando o reformulando proyectosmineros de acorde incremente la demanda mundial de minerales, como a su vez proyectarposibles escenarios de producción y/o enfrentar bajas en la demanda que signifiquenbajas en la producción.


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V. BIBLIOGRAFIA

- Apuntes curso tecnologías del salitre y yodo IN 623 (Alejandro Puelles Ocaranza)-2006.

- Minería del caliche (Víctor Mohana Cifuentes) – 2005.- Nitrato de sodio (https://es.wikipedia.org/wiki/Nitrato_de_sodio). - Yodo – SQM (http://www.sqm.com/es-es/productos/yodo/iodineacsuspep.aspx). - Presentación Depósitos de salitre en Chile

http://www.sernageomin.cl/pdf/presentaciones-geo/4-agosto-2014-Depositos-salitre-en-Chile-(Anibal-Gajardo,Sernageomin).pdf

- Comisión Chilena del Cobre – Análisis de los recursos Salinos 2013.- Dirección General de Relaciones Económicas Internacionales, DIRECON,

Gobierno de Chile, 10 años de vigencia del TLC, 2012

- Monitoreo de los minerales industriales de Chile, Análisis de los recursos salinos2013, Comisión Chilena del Cobre, Dirección de Estudios.- http://www.portalminero.com - http://www.pulso.cl
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yodo y nitrato.pdf