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urús de la alidad -1990

2.historia evolucion dela_calidad

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2.historia evolucion dela_calidad

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  • 1. Gurs de la Calidad 1920-1990
  • 2. Walter A. Shewhart Walter A. Shewhart public en 1931, Economic Control of Quality of Manufactured Product". Harold F. Dodge y Henry G. Romig, publicaron en 1929 "A Method of Sampling Inspection" y con la direccin de Dogde, se public "Manual of Presentation of Data" en 1933.
  • 3. W. Edwards DemingEdwars Deming entre 1940-1943 fue uno de los grandes estadistas, discpulos Sheward, que haba trabajado en el celebre Western Electric Company de la ciudad de Chicago, Illinois, fue ah donde tuvieron lugar los primeros experimentos serios sobre productividad
  • 4. W. Edwards DemingAportes: Deming , el padre de la calidad japonesa hizo uso en Japn ante un grupo importante de su modelo administrativo para el manejo de la calidad, es importante decir que los japoneses no tenan antecedentes claros de la calidad y que su calidad era verdaderamente fatal antes de la llegada de Deming en 1950 y antes de la visita del Doctor Joseph Juran en el ao de 1954 a Japn.
  • 5. W. Edwards Deming Aportes: Creador del ciclo Demming: Planear (Plan), Hacer (Do), Verificar (Check), Actuar (Act)
  • 6. Shigeo Shingo Shingo naci en la ciudad de Saga Japn en 1909. Se gradu en Ingeniera Industrial en la Universidad Tcnica de Yamanashi en 1930 y empez a trabajar en una fbrica ferroviaria en Taipei en donde introdujo la gerencia cientfica Posteriormente, fue un consultor en administracin de empresas con la asociacin de la gerencia de Japn. Antes de 1954 Shingo ya haba analizado a ms de 300 compaas en donde se destaca su trabajo en la empresa Toyota. En el perodo de 1956 a 58 trabaj en Mitsubishi Heavy Industries en Nagasaki donde era el responsable de la ingeniera pesada y naval de la empresa. Entre las compaas que asesor se encuentran: Daihatsu, Yamaha, Mazda, Fuji, Sony y Peugeot en Francia.
  • 7. Shigeo ShingoAPORTES: El sistema de produccin de Toyota: El Justo a Tiempo, Poka-Yoke, Nivel Cero. En cierta compaa, Shingo fue responsable de reducir el tiempo de ensamble de cascos de cuatro meses a dos meses. Sus contribuciones son caracterizadas por que dio un giro enorme a la administracin, haciendo varios cambios en ella, ya que sus tcnicas eran todo lo contrario a las tradicionales. Los que estudian sus mtodos de una forma superficial, piensan que sus teoras no son muy correctas, pero la mejor prueba de que si lo son, es el nombre "TOYOTA" que respalda a una de las ms grandes empresas automotrices a cargo de Shingo.
  • 8. Shigeo ShingoAPORTES: El sistema de produccin de Toyota: Justo a Tiempo Los defectos de la produccin se reducen al 0 % por que al momento en que se presenta uno, la produccin se detiene, hasta eliminar sus causas. Al hacer esta reduccin de cero defectos, se reducen tambin los desperdicios yotros materiales consumibles quedan tambin en ceros. El espacio de las fabricas tambin se ve beneficiado, ya que no tiene necesidad de almacenar productos defectuosos ni materiales desviados. Este sistema es confiable en cuanto a la entrega justo a tiempo, ya que se obliga a trabajar sin errores.
  • 9. Shigeo ShingoAPORTES: El sistema de produccin de Toyota: Jalar versus Empujar Este concepto, nos dice que se va a producir una pieza nicamente si la lnea siguiente lo necesita, para eso tenemos unas tarjetas que nos indican cuando se necesita y cuanto. El sistema de justo a tiempo, es muy difcil y constituye un reto que solo puede ser aplicable en las empresas que han resuelto todos sus problemas y pueden dominar los imprevistos que se les presenten.
  • 10. Shigeo ShingoAPORTES: El sistema de produccin de Toyota: Poka-Yoke Este sistema tambin es conocido como a prueba de errores , o como "cero defectos". Consiste en que al momento de que se detecta algn defecto en el proceso, este se detiene y se investigan todas las causas y las posibles causas futuras, no se utilizan las estadsticas ya que es 100% inspeccin, donde pieza por pieza se verifica que no tenga ningn defecto.
  • 11. Para nosotros. Aportes de Walter A. Shewhart? Aportes de W. Edwards Deming? .......... Aportes de Shigeo Shingo?
  • 12. Philip B. Crosby Durante 14 aos, despus de haber escalado puestos a partir de inspector de lnea, Philip Crosby fue vicepresidente corporativo de la calidad en International Telephone and Telegram (ITT).
  • 13. Philip B. CrosbyAportes: La administracin de la calidad de Crosby incluyen los siguientes puntos: Calidad significa conformidad con las necesidades y no elegancia. Los problemas deben ser identificados por aquellos individuos o departamentos que los causan. Siempre es ms econmico hacer el trabajo bien desde la primera vez. La nica medicin del desempeo es el costo de la calidad, es decir el desembolso por falta de conformidad: Crosby observa que la mayora de las empresas desembolsan de 15 a 20% de sus dlares de ventas en costos de calidad. Una empresa con un programa bien operado de administracin de la calidad puede conseguir un costo de calidad que sea inferior a 2.5% de las ventas, principalmente en las categoras de prevencin y evaluacin. El nico estndar de desempeo es " cero defectos" (ZD, por sus siglas en ingles.
  • 14. Philip B. Crosby Aportes:
  • 15. Kaoru IshikawaUnos de los primeros pioneros en la revolucin de la calidad en Japon, Kaoru Ishikawa, fue la figura de mayor importancia de la calidad en el pas del sol naciente hasta su fallecimiento en 1989. De no haber disfrutado su liderazgo, el movimiento de calidad japons no hubiera ganado la aclamacin y el xito mundial que tienen actualmente. El doctor Ishikawa fue profesor de ingeniera en la universidad de Tokyo durante muchos aos.
  • 16. Kaoru IshikawaAportes: Lineamientos principales de la estrategia de calidad japonesa. La idea del CWQC, del proceso de auditoria utilizado para determinar si se selecciona una empresa para recibir el premio Deming. La solucin de los problemas con base en equipos. Una diversidad de herramientas de solucin de problemas que supone puede emplear cualquier trabajador.
  • 17. Kaoru Ishikawa Aportes:
  • 18. Joseph M. Juran Se inici en Western Electric en los aos 20 cuando esta era pionera en el desarrollo de mtodos estadsticos para la calidad. La mayor parte de su tiempo trabaj como ingeniero industrial corporativo, y en 1951 se ocup de la mayor parte de la redaccin y publicacin de Quality Control Handbook. Este libro, es uno de los manuales de calidad ms completos que existen, y continua siendo un libro de consulta popular.
  • 19. Joseph M. Juran Aportes: Tres procesos principales de calidad, conocidas como la triloga de la calidad: Planeacin de la calidad: el proceso de preparacin para cumplir con las metas de calidad; identificando a los clientes, tanto internos como externos; determinando sus necesidades; y finalmente desarrollando las caractersticas del producto que respondan a esas necesidades. Control de calidad: el proceso debe cumplir con las metas de calidad durante la operacin; Mejora de calidad: el proceso de elevarse a niveles de rendimiento sin precedente; estableciendo un plan donde se demuestren las necesidades de mejora, creando proyectos especficos, diagnosticando las causas, y proporcionando los controles para mantener las mejoras.
  • 20. Joseph M. Juran Aportes:
  • 21. Para nosotros. Aportes de Philip. B. Crosby? Aportes de Kaoru Ishikawa? .......... Aportes de Joseph M. Juran?
  • 22. Genichi Taguchi Uno de los grandes gurs, creador del "diseo robusto", el cual implica disear un producto que sobrepase las expectativas del cliente en sus caractersticas ms importantes y ahorrar dinero en las que al cliente no le interesan. Involucra disear un proceso de produccin capaz de fabricar el producto en todo su rango de variacin normal, dentro de las especificaciones del proceso.
  • 23. Genichi Taguchi Aportes: Piensa que solo en la etapa de diseo de un producto se puede tomar medidas contra la variabilidad causada por agentes internos, externos y por imperfecciones de manufactura (ruido). Por lo cual establece que el control de la calidad se lo debera hacer desde esta etapa; propone as la palanca de la calidad. La palanca de la calidad establece: 1.-Diseo del producto. 2.-Diseo del proceso. 3.-Produccin. 4.-Mejora del producto.
  • 24. Masaaki ImaiMasaaki Imai uno de los ms grandes gurus japoneses, graduado en la Universidad de Tokio, vivi durante cinco aos en Estados Unidos donde trabaj en el Centro de Productividad Japonesa en Washington; ha asesorado a ms de 200 empresas y organizaciones en los lineamientos de la
  • 25. Masaaki ImaiAportes: Cre el Kaizen, cuyo significado proviene de "kai" que significa cambio y "Zen" para mejorar; por lo cual podramos indicar que Kaizen significa "un cambio para mejorar" o mejoramiento continuo" como se lo conoce ms comnmente. Los pasos llamados las 5 S del Kaisen, fundamentales a la hora de implementar esta importante tcnica son: Primer paso. Seiri (enderezar): con el propsito de identificar lo necesario y descartar lo innecesario. Paso 2. Seiton (Poner las cosas en orden): con el fin de evitar perdidas de tiempo. Paso 3. Seiso (Limpieza): para facilitar el proceso y evitar accidentes. Paso 4. Seiketsu (aseo personal): Paso 5. Shitsuke (disciplina): Seguir sistemticamente todos los procedimientos establecidos en los distintos puestos de trabajo.
  • 26. Taiichi Ohno Taiichi Ohno considerado como el genio de la ingeniera industrial, es el padre del JIT. En 1950 Eiji Toyoda y Taiichi Ohno visitaron la planta de Ford en EE.UU, para conocer la gran productividad de esta empresa, y de esta forma reestructurar sus procesos para incrementar la productividad de Toyota. Ohno pens que deba transformar el sistema de produccin en masa, en un sistema menos desperdiciador de recursos, en especial de aquellos crticos en esos aos: capital, tecnologa de equipo y el espacio. Todo bajo la premisa de una mano de obra que no poda tratarse como las piezas intercambiables del sistema Ford. Por otro lado, ya se tena conciencia nacional de la importancia de la calidad, pues W.E. Deming y J.M. Jurn haban impulsado sus ideas de control de procesos para mejorar la calidad. Fue as como desarroll el concepto del JIT dada la necesidad de tener un sistema eficiente de producir pequeas cantidades de automviles, de diferentes modelos.
  • 27. Armand FeigenbaunEn cuanto al Control de calidad, opina que el control constituye una herramienta de la administracin la cual consistente en 4 pasos: 1. Definir las caractersticas de la calidad. 2. Establecer estndares para esas caractersticas. 3. Actuar cuando se exceden los estndares. 4. Planear mejoras en los estndares.
  • 28. Armand Feigenbaun Aportes: Armand V. Feigenbaum quien cre el concepto de gestin de la calidad o de gestionar la calidad, l tambin introdujo un programa de calidad de la General Electric que aplic por primera vez el Total Quality Control en Estados Unidos, que aparece en 1951 su libro Total Quality Control que es exitoso en Europa a partir de 1961. Feigenbaum es nombrado director de todas las unidades de produccin del mundo de la General Electric y as difunde en esta compaa sus conocimientos acerca de calidad.
  • 29. Para nosotros. Aportes de Jenichi Taguchi? Aportes de Masaaki Imai? .......... Aportes de Taiichi Ohno? Aportes de Armand Feigenbaun?
  • 30. Evolucin de la Calidad
  • 31. Primer Periodo: Organizaciones industriales desde comienzos de este siglo: Grado en que un producto cumpla con las especificaciones tcnicas que se haban establecido cuando fue diseado
  • 32. Segundo Periodo: Norma UNE 66-001: La adecuacin al uso del producto o, ms detalladamente, el conjunto de propiedades y caractersticas de un producto o servicio que le confieren su aptitud para satisfacer las necesidades expresadas o implcitas
  • 33. Tercer Periodo: Recientemente Todas las formas a travs de las cuales la organizacin satisface las necesidades y expectativas de sus clientes, sus empleados, las entidades implicadas financieramente y toda la sociedad en general
  • 34. ETAPAS o Periodos ..1920.. ..1950.. ..1980..
  • 35. Caractersticas
  • 36. Resumimos.
  • 37. Fin Segunda Parte