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chiamato FAGOR AOTEK, dove lavorano 85 ricercatori e 7 dottorandi, costantemente impegnati in attività di ricerca e sviluppo di nuove tecnologie di automazione, elettronica, ottica e metrologia.

LINEE DI PRODOTTO DI FAGOR AUTOMATION

Sistemi a Controllo Numerico (CNC)

Fagor Automation ha concentrato fin dall’inizio i propri sforzi per innovare prodotti e servizi. Se inizialmente era specializzata in sistemi di misura digitale, ora la sfida è quella di fornire soluzioni complete e personalizzate per i propri clienti con i sistemi a controllo numerico.

Concentrandosi sull’automazione delle macchine utensili per oltre 35 anni, seguendo un processo di costante innovazione e sviluppo, Fagor ha raggiunto l’eccellenza con i suoi CNC, motori e sistemi di regolazione.

Dispone di una ampia gamma prodotti e fornisce una soluzione completa per equipaggiare tutti i tipi di macchine utensili, dalla più semplice a quelle di ultima generazione ad elevate prestazioni.

Ma anche se con prestazioni al top della tecnologia, i sistemi di controllo numerico e azionamento di Fagor restano fedeli alla filosofia aziendale di fornire sempre sistemi caratterizzati dalla facilità d’uso, con operatività semplice ed intuitiva.

Prodotti in evidenza ad EMO 2015

CNC 8065

Tra i prodotti di maggior interesse, esposto nello stand di Fagor Automation, c’è senza dubbio il CNC 8065. Questo CNC è stato progettato per offrire una soluzione alle macchine di alto livello, con esigenze di movimentazione e lavorazione ad alta velocità.

Tra le sue caratteristiche principali:

• Asse (cannotto) virtuale:

Su macchine a 5 assi, anche durante la lavorazione di una superficie sculturata, permette la regolazione della

FAGOR AUTOMATION

Fagor Automation è uno dei leader nella progettazione, sviluppo e produzione di sistemi per l’automazione e controllo della macchina utensile. Si distingue per la sua capacità di sviluppo software e la flessibilità del suo sistema produttivo per fornire soluzioni personalizzate in base alle esigenze del cliente.

A 35 anni dalla sua fondazione, Fagor Automation è oggi presente in tutto il mondo grazie alle sue 30 filiali dirette, oltre a 40 distributori. Questa rete commerciale è un chiaro segno della vocazione di internazionalizzazione della società, che esporta oltre l’80% della sua produzione.

E’ parte del gruppo MONDRAGON Corporation, il più importante gruppo industriale dei paesi baschi e decimo nella classifica delle società spagnole, con filiali commerciali e di produzione nei cinque continenti. Il gruppo comprende più di 260 società ed enti organizzati in tre aree settoriali: finanziario, industriale e distribuzione.

Fagor Automation dispone di quattro stabilimenti produttivi: 3 in Spagna e 1 a Beijing (Pechino) e dispone di un proprio centro logistico per lo stoccaggio e la spedizione completamente automatizzato, senza intervento umano. Dedica gran parte del suo surplus, oltre il 10% del suo fatturato, per mantenere il potenziale di Ricerca e Sviluppo, ottimizzare le proprie competenze e mantenere infrastrutture adeguate per affrontare qualsiasi progetto nel campo dell’automazione e misurazione. A rafforzamento di questa vocazione, Fagor Automation dispone di un suo centro tecnologico

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distanza tra l’utensile e la superficie di taglio in modo continuo da parte dell’operatore, che regola questa distanza mediante volantino o programmazione, come se questa distanza fosse il movimento di un asse che porta l’utensile, asse che, fisicamente, non esiste.

• Precisione e velocità mai viste con il nuovo modo HSC SURFACE:

Gli studi sulla gestione della dinamica delle macchine non si fermano mai: la nuova strategia di calcolo della curvatura estesa (a più di 3 assi), ha permesso la nascita di una nuova modalità di trattamento dei parametri dinamici di velocità e accelerazione, concretizzata nella funzione HSC SURFACE. Estrema rapidità di lavorazione, col minimo delle sollecitazioni sugli assi, per un movimento preciso e dolce.

• Compensazione volumetrica:

Possibilità di compensazione di eventuali errori e deformazioni meccaniche della macchina, su tutto il volume di lavoro della macchina, per mantenere l’accuratezza in tutte le condizioni.

• Calibrazione cinematiche (teste e tavole a 5 assi):

Sistema di calibrazione della cinematica della macchina integrato nel CNC: permette una messa in funzione rapida e precisa da parte del costruttore macchina, ma anche una ricalibrazione di teste e tavole da parte

dell’utente finale; si può eseguire in modo automatico sul CNC, senza alcuna necessità di know-how o esperienza particolare da parte dell’operatore, rapida e sempre immune da errori umani nel processo di misura.

• Rappresentazione grafica solida 3D, ad alta definizione:

Disponibile la grafica con rendering solido di utensile e pezzo, sia in edit/simulazione, sia durante la lavorazione – permette una visione realistica del processo anche su macchine a più di 3 assi, con qualsiasi conformazione della cinematica (teste, tavole, assi cannotto, tavole girevoli traslanti, etc.)

• Taratura assi semplice, veloce e sempre ottima, grazie all’autotuning di FineTune:

Sistema di autotaratura assi totalmente integrato nel CNC. Permette un processo completamente automatico di taratura dei parametri assi (sia drive che CNC), che facilita la messa in servizio e garantisce sempre la miglior taratura. Inoltre, consente di generare report di diagnostica in formato PDF in modo molto semplice, utili per una manutenzione periodica, anche a distanza.

• CNC su sistema operativo Windows 7 (opzionale):

Come opzione, il CNC è disponibile su piattaforma di sistema operativo Windows 7 nella versione Industrial (Embedded).

Oltre ai prodotti, durante la fiera EMO 2015 i visitatori potranno assistere alle dimostrazioni di programmazione CNC e presentazione prodotto, effettuate da personale dell’ Ufficio Programmazione del Centro Tecnologico di Fagor Automation di Ivrea (Torino, Italia), durante le quali verranno evidenziate la facilità e la potenza delle funzioni di programmazione dei CNC di ultima generazione.

CNC 8060

Il CNC 8060 ha un design elegante che si adatta alle nuove tendenze utilizzate dai costruttori di macchine utensili. La consolle con ancoraggio dal retro, senza fori di montaggio a vista, ha permesso più spazio per la tastiera che è stata ridisegnata, permettendo il raggruppamento dei tasti per gruppi funzionali, che risultano identici nei due modelli con tastiera orizzontale e verticale.

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Le caratteristiche principali del CNC 8060 sono:

• Aspetto ergonomico:

Nuova linea di tastiere per facilitare la navigazione e l’immissione dei dati; anche il display utilizza una disposizione e dei colori consigliati da studi sull’ergonomia di utilizzo in diverse condizioni di illuminazione.

• Progettato per ambiente industriale:

L’architettura fanless (senza ventilazione), permette il montaggio del CNC in pensili ed armadi senza refrigerazione ne aperture; si tratta quindi del prodotto ideale per ambienti ostili, con agenti inquinanti o sporco.

• Navigazione menù configurabile dall’utente:

Le schermate possono essere configurate anche dall’operatore, semplicemente con un click del mouse nella casella di selezione: si possono nascondere le pagine non utilizzate, per guadagnare in semplicità e velocità d’uso.

• Operatività agile:

I menù “dispiegabili”, offrono una visualizzazione che consente l’accesso immediato a tutte le opzioni disponibili, senza togliere spazio alle videate principali. Le softkey hanno icone e testo, offrendo così la massima chiarezza e immediatezza nelle operazioni.

• Manuali integrati:

Unico prodotto sul mercato che offre i manuali integrati, con ricerca argomento contestuale; quando l’operatore ha un dubbio su qualsiasi funzione del

CNC, puo’ semplicemente puntarla e con il tasto HELP si apre il manuale già alla pagina descrittiva proprio di quell’argomento.

• Supporto grafico 2D interattivo:

Mano a mano che l’operatore scrive il programma, la finestra di grafica mostra il profilo che si compone secondo i dati immessi; è così inmediato verificare la corretta programmazione dei movimenti, non solo prima di lavorare in macchina, ma ancora prima di fare una simulazione.

• Help alla programmazione (Calcolatrice):

Usando la calcolatrice integrata, l’operatore può fare a meno di qualsiasi supporto esterno. Non solo permette i calcoli, ma i dati non devono nemmeno essere digitati; il risultato viene automaticamente riportato nel campo in cui si è aperta la calcolatrice.

• Visualizzazione grafica 3D ad alta risoluzione:

Offre la possibilità di una simulazione realistica, mostrando pezzo grezzo, utensile e risultato dell’asportazione prima della lavorazione in macchina.

Si possono effettuare operazioni sul “pezzo” in grafica, tipo misurazioni o sezioni; per particolari complessi, permette per esempio di vedere le parti interne in dettaglio, già prima della lavorazione.

• Tool di autocalibrazione per l’OEM:

Consente, con un solo tasto, di ottimizzare le tarature CNC e drive, per ottenere dalla macchina le massime prestazioni, ed evitare, al tempo stesso, eventuali errori che possano essere commessi con una impostazione manuale.

Si riduce così significativamente il tempo necessario per la messa a punto, e, di conseguenza, i costi di produzione.

• Dynamic override:

Tutti conoscono il potenziometro feed-rate-override, per cambiare la velocità di lavorazione. Ma i nostri CNC dispongono di una prestazione in più, unica sul mercato, il “dynamic override”. Si tratta di un potenziometro software, che consente all’operatore, durante la lavorazione del pezzo, di modificare il comportamento della macchina (la

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con risoluzione nanometrica e in vari formati, in modo da adattarsi ai requisiti delle applicazioni e alle necessità dei clienti.

La testina di lettura è composta da un corpo meccanico unico con opzione di assemblaggio laterale e contiene tutti i componenti elettronici e ottici, in quanto l’integrazione e la prossimità tra tutti i componenti opto-elettronici produce segnali d’uscita, generati completamente nella testina di lettura, di alta qualità.

La testina di lettura dispone inoltre di un LED che facilita le operazioni di installazione e diagnosi senza bisogno di dispositivi elettronici addizionali. Inoltre, la tecnologia assoluta con interfaccia digitale consente di conocere la posizione immediatamente dopo l’accensione senza alcun movimento della macchina, è meno soggetta alle interferenze elettriche e rende possibile la trasmissione di dati aggiuntivi tra l’encoder e il sistema CNC. Infine, raggiunge la massima risoluzione ad una maggiore velocità.

Questo prodotto è rivolto, tra gli altri, a mercati come metrologia,ottica, semiconduttori ed elettronica. Inoltre, vale la pena ricordare le applicazioni con motori lineari, per le quali l’utilizzo di tecnologia assoluta permette il controllo dei motori senza altri trasduttori.

Encoder lineari assoluti incapsulati – Serie 2

Per quanto riguarda gli encoder lineari incapsulati per macchine a CNC e applicazioni ad elevata precisione, l’offerta viene ampliata con delle nuove serie, S2, SV2 e G2, a seguito di alcune importanti modifiche di elementi meccanici negli attuali prodotti.

Nella serie S2 sono stati sostituiti i tappi laterali allo scopo di migliorarne la funzionalità e l’estetica.

sua dinamica), spostandosi tra gli estremi di movimenti più bruschi ma rapidissimi, fino a movimenti dolci e precisi.

• Process Informer (invio emails)

Integrata nel CNC, la funzione avverte l’operatore, mediante SMS o email, di anomalie ed eventuali fermi macchina che si verificano durante la lavorazione, in modo da poter agire il più rapidamente possibile e ridurre i costi del fermo.

Encoder lineari e angolari

Tra i primi prodotti di Fagor Automation c’era la progettazione e produzione di encoder lineari e rotativi con tecnologia ottica; ancora oggi, si tratta dell’unica tecnologia che permette precisione elevatissima e costante in qualsiasi applicazione, anche la più gravosa e quindi la più utilizzata in campo industriale.

Per assicurare l’alta qualità dei suoi prodotti, FAGOR dispone di impianti di produzione e processi produttivi speciali, continuamente monitorati e controllati. La creazione del master che servirà per “incidere” le righe graduate in produzione, così come la produzione di righe ed encoders, avviene in camere bianche (senza polvere, isolate dall’esterno e presurrizzate), con temperatura, pressione e umidità controllate e monitorizzate, nonché isolamento dalle vibrazioni dell’intero reparto produttivo mediante struttura “flottante”.

Trattandosi di processi molto particolari e specifici, Fagor Automation sviluppa autonomamente anche buona parte dei macchinari per costruire e controllare gli stessi sistemi di misura lineari e rotativi che poi andrà a produrre; questo a garanzia della qualità del prodotto, che colloca la nostra Azienda tra i leader in questa tecnologia a livello mondiale.

Novità nei sistemi di misura

Encoder lineare assoluto senza contatto

La tecnologia di misurazione assoluta è stata integrata nella gamma di encoder lineari senza contatto (exposed). È disponibile con varie interfacce digitali di collegamento, ad esempio Panasonic e Mitsubishi,

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Alla serie G2 è stata aggiunta una nuova testina di dimensioni ridotte, mantenendo la compatibilità con la serie precedente. È da notare che la testina dispone di due connettori e di prese per l’aria di pressurizzazione su entrambi i lati. Pertanto, sia il cavo di connessione che la presa d’aria possono essere orientati in qualsiasi direzione senza manipolare la testina. Anche il coperchio del profilo è stato modificato per adattarsi.

Pur mantenendo l’eccellente qualità e le prestazioni del precedente encoder lineare, i nuovi tappi laterali si installano con più facilità, ottenendo lo stesso livello di protezione contro le sostanze inquinanti.

Inoltre, alla testina di lettura è stata aggiunta l’opzione di montaggio tramite foro filettato, prestazione già inclusa nelle serie G ed L e molto apprezzata nel mercato in quanto evita al fabbricante l’utilizzo di dadi.

Nella stessa linea della serie SV2 sono stati integrati nuovi tappi laterali seguendo i criteri della serie S2, in modo da mantenere l’omogeneità delle nuove serie tra loro. L’opzione per il montaggio della testina (senza bisogno di dadi) è disponibile anche per questo nuovo modello. La nuova barra per vibrazioni elevate è stata riprogettata completamente, con dimensioni più ridotte, offrendo la possibilità di fissaggio superiore o inferiore simultaneamente e mantenendo le prestazioni e la compatibilità meccanica del modello precedente.

Visitaci alla EMO 2015 - Padiglione 3 - Stand F12