CNC 8055TC. Bedienungsanleitung für ... - Fagor Automation€¦ · FAGOR AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für Personenschäden und physische oder materielle Schäden, die

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SOFT: V01.0X

8055 TC

Bedienungsanleitung für das Selbststudium

CNC

Bei diesem Produkt wird der folgende Quellcode verwendet, dieser unterliegt den GPL-Lizenzbedingungen. DieAnwendungenbusybox V0.60.2; dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. Die Bücherei grx V2.4.4. DerLinux-Kernel V2.4.4. Das Ladegerät von Linux ppcboot V1.1.3. Wenn Sie wünschen, dass Ihnen eine Kopie auf CDzugeschickt wird, senden Sie bitte 10,- Euro an Fagor Automation und geben Sie als Betreff Vorbereitungskosten undZusendung an.

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Die in diesem Handbuch beschriebene Information kann aufgrund technischerVeränderungen Änderungen unterliegen. Fagor Automation behält sich dasRecht vor, den Inhalt des Handbuchs zu modifizieren und ist nicht verpflichtet,diese Änderungen bekannt zu geben.

Alle eingetragenen Schutz- und Handelsmarken, die in dieser Bedienungsvor-schrift erscheinen, gehören ihren jeweiligen Eigentümern. Die Verwendung die-ser Handelsmarken durch Dritte für ihre Zwecke kann die Rechte der Eigentümerverletzen.

Es ist möglich, dass die CNC mehr Funktionen ausführen kann, als diejenigen,die in der Begleitdokumentation beschrieben worden sind; jedoch übernimmtFagor Automation keine Gewährleistung für die Gültigkeit der besagtenAnwendungen. Deshalb muss man, außer wenn die ausdrückliche Erlaubnis vonFagor Automation vorliegt, jede Anwendung der CNC, die nicht in derDokumentation aufgeführ t wird, als "unmöglich" betrachten. FAGORAUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für Personenschäden undphysische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder verursacht, wenndie CNC auf verschiedene Weise als die in der entsprechende Dokumentationbenutzt wird.

Der Inhalt der Bedienungsvorschrift und ihre Gültigkeit für das beschriebeneProdukt sind gegenübergestellt worden. Noch immer ist es möglich, dass ausVersehen irgendein Fehler gemacht wurde, und aus diesem Grunde wird keineabsolute Übereinstimmung garantiert. Es werden jedenfalls die im Dokumententhaltenen Informationen regelmäßig überprüft, und die notwendigenKorrekturen, die in einer späteren Ausgabe aufgenommen wurden, werdenvorgenommen. Wir danken Ihnen für Ihre Verbesserungsvorschläge.

Die beschriebenen Beispiele in dieser Bedienungsanleitung sollen das Lernenerleichtern. Bevor die Maschine für industrielle Anwendungen eingesetzt wird,muss sie entsprechend angepasst werden, und es muss außerdemsichergestellt werden, dass die Sicherheitsvorschriften eingehalten werden.


·TC· Option

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I N D E X

KAPITEL 1 THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.

1.1 Maschinenachsen...................................................................................................... 71.2 Maschinennullpunkt und Werkstücknullpunkt............................................................ 81.3 Maschinenreferenzsuche. ......................................................................................... 91.4 Verfahrwegbegrenzungen. ...................................................................................... 101.5 Auswahl des Werkstücknullpunkts. ......................................................................... 111.6 Arbeitseinheiten....................................................................................................... 121.7 Spindeldrehzahl....................................................................................................... 13

KAPITEL 2 THEORETISCHE FRAGEN ZUM WERKZEUG.

2.1 Werkzeugwechsel. .................................................................................................. 172.2 Werkzeugtabellen.................................................................................................... 182.3 Eichung des Werkzeugs.......................................................................................... 25

KAPITEL 3 HANDPRAXIS.

3.1 Beschreibung des Arbeitsbildschirms und der Tastatur. ......................................... 313.1.1 Beschreibung der Tastatur .................................................................................. 323.1.2 Beschreibung des Standardbildschirms. ............................................................. 343.1.3 Beschreibung des Hilfsbildschirms. ..................................................................... 353.2 Maschinenreferenzsuche. ....................................................................................... 363.3 Spindel. ................................................................................................................... 373.3.1 Geschwindigkeitsbereiche. .................................................................................. 393.4 Bewegung der Achsen. ........................................................................................... 403.4.1 Handräder............................................................................................................ 413.4.2 Jog-Verfahren. ..................................................................................................... 423.4.3 Achsverstellung in eine Position .......................................................................... 443.5 Werkzeugwechsel. .................................................................................................. 453.5.1 Stelle für den Werkzeugwechsel. ........................................................................ 463.5.2 Einstellung des Werkzeugs. ................................................................................ 473.5.3 Zur Modifizierung beliebiger Daten der Werkzeugtabelle.................................... 503.5.4 Überprüfung der richtigen Kalibrierung................................................................ 51

KAPITEL 4 VORGÄNGE ODER ZYKLEN.

4.1 Beschreibung des Arbeitsbildschirms und der Tastatur. ......................................... 554.2 Arbeitsweisen. ......................................................................................................... 574.3 Vorgänge oder Zyklen. ............................................................................................ 584.3.1 Edition eines Arbeitsgangs oder Zykluses........................................................... 594.3.2 Simulation eines Arbeitsgangs oder Zykluses. .................................................... 634.3.3 Ausführung eines Arbeitsgangs oder Zykluses. .................................................. 67

KAPITEL 5 ZUSAMMENFASSUNG DER ARBEITSZYKLEN.

5.1 Zyklus der Positionierung. ....................................................................................... 735.2 Zylinderdrehzyklus................................................................................................... 745.3 Plandrehzyklus. ....................................................................................................... 755.4 Konizitätszyklus. ...................................................................................................... 765.5 Zyklus für Abrundungen. ......................................................................................... 785.6 Gewindeschneidzyklus. ........................................................................................... 795.7 Festzyklus Einstechen............................................................................................. 825.8 Zyklus des Bohrens und des Aufschneides mit Gewindebohrer. ............................ 855.9 Profilzyklus. ............................................................................................................. 86


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KAPITEL 6 KONVERSATIONALLE WERKSTÜCKPROGRAMME.

6.1 Was ist ein Dialog-Werkstückprogramm ? .............................................................. 916.2 Bearbeitung eines Werkstückprogramms................................................................ 926.3 Modifizieren eines Werkstückprogramms................................................................ 966.4 Simulierung/Ausführung eines Arbeitsgangs......................................................... 1006.5 Simulierung/Ausführung eines Werkstückprogramms........................................... 1016.6 Simulierung/Ausführung eines Werkstückprogramms vom Begin der Bedienung. 1026.7 Kopieren eines Werkstückprogramms in einem anderen Programm.................... 1036.8 Löschen eines Werkstückprogramms. .................................................................. 104

ANHÄNGE DIE ANDEREN BEARBEITUNGEN AUF DER DREHMASCHINE.

A.1 Einleitung............................................................................................................... 107A.2 Ausrichtbare Spindel und Maschinenwerkzeug..................................................... 108A.3 Mehrfachbohrung. ................................................................................................. 109A.4 Mehrfachgewindeschneiden mit Gewindebohrer. ................................................. 110A.5 Keilnuten. .............................................................................................................. 111

1 THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.

Wie bezeichnet man die Achsen der Maschine ?

Was versteht man über den Nullpunkt der Maschine und den Werkstücknullpunkt ?

Was ist die "Maschinenreferenzsuche" ?

Was sind die Grenzwerte für die Wegstrecke ?

Wie man einen Werkstücknullpunkt vorauswählt.

Welches sind die Arbeitseinheiten der Maschine.

Arbeitsweisen der Spindel.

BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR DAS SELBSTSTUDIUM 7

·TC· Option THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE. 1

1.1 Maschinenachsen.

Z–Achse: Längsachse an der Maschine.

X–Achse: Querachse an der Maschine.


·TC· Option THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE. 11.2 Maschinennullpunkt und Werkstücknullpunkt.

Es sind die Referenzen, welche die Maschine benötigt, um arbeiten zu können.

Maschinennullpunt (OM)

Dies legt der Hersteller fest, und es handelt sich um denNullpunkt der Achsen.

Werkstücknullpunkt (OP)

Dies legt der Bediener fest. Es ist der Nullpunkt desWerkstücks, ab dem man die Bewegungen programmiert. Erkann an jedem beliebigen Teil des Werkstücks angebrachtwerden.

Ref. Maschine



1.3 Maschinenreferenzsuche.

Wenn die CNC ausgeschaltet ist, können die Achsen manuell oder zufällig verfahren werden. Unter diesen Bedingungenverliert die CNC die reale Position der Achsen, deshalb wird beim Einschalten empfohlen (nicht notwendig) den Arbeitsgang"Maschinenreferenzsuche" durchzuführen. Bei diesem Vorgang wird das Werkzeug zu einem vom Maschinenherstellerdefinierten Punkt gefahren und die CNC übernimmt die vom Hersteller für diesen Punkt definierten Koordinaten bezüglichdes Maschinennullpunkts.

ANMERKUNG: Die neuen Messsysteme (die Io kodifizierten) gestatten Achsposition der Achsen abzulesen, und zwar mitHilfe eines kurzen Verfahrens derselben. Auf diese Weise verschwindet das Konzept vom Maschinenreferenzfahren.

Maschinenreferenz: Es ist der Punkt, zu dem das Werkzeug bei der Maschinenreferenzsuche verfahren wird.

Revolverkopfreferenz: Punkt, der sich mit dem Revolverkopf bewegt. Es ist der Punkt, zu dem der Maschinenreferenzsucheverfahren wird.

Maschinenreferenz.

Werkzeugreferenz.

Z tatsächlich

Z tatsächlich


·TC· Option THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE. 11.4 Verfahrwegbegrenzungen.

Diese Art von Maschinen ist mit zwei Begrenzungstypen ausgestattet:

• Technische Grenzen. Werden von der Maschine festgelegt, um zu vermeiden, dass die Schlitten aus den Führungen(mechanische Nocken und Anschläge) springen.

• CNC-Grenzen. Diese legt der Hersteller in der CNC fest, damit vermieden wird, dass die Schlitten die technischen Grenzenerreichen.

Technische Grenzen.

CNC-Grenzen.

Maschinenreferenz.



1.5 Auswahl des Werkstücknullpunkts.

Die Auswahl des Werkstücknullpunkts erfolgt auf der Z-Achse.

Die Programmierung wird kompliziert, wenn sie vomMaschinennullpunkt (OM) aus erfolgt, und dient nur fürdieses Werkstück in dieser Position. Programmiert voneinem Werkstücknullpunkt (OP), die Abmessungen desWerkstücks kann man aus der Ebene entnehmen.

Wenn verschiedene Werkstücke bearbeitet werden, ist dieEntfernung des Maschinennullpunkts (OM) zum Werkstückfür jedes anders. Es ist vielleicht notwendig, für jedes Teil einProgramm auszuführen. Programmier t von einemWerkstücknullpunkt (OP) aus, er ist unabhängig von demPunkt, wo das Werkstück eingespannt ist.

OM : Maschinennullpunkt.OP : Werkstücknullpunkt.


·TC· Option THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE. 11.6 Arbeitseinheiten.

A X=0 Z=0 X=0 Z=0

B X=12 Z=-12 X=24 Z=-12

C X=12 Z=-42 X=24 Z=-42

D X=22 Z=-52 X=44 Z=-52

Programmiereinheiten.

Die Einheiten werden vom Hersteller definiertund diese können Millimeter oder Zoll sein.

Programmiereinheiten.

Die Einheiten werden vom Hersteller definiertund diese können Radien oder Durchmessersein.

Vorschub der Achsen.

Die Einheiten werden vom Hersteller definiertund diese können folgende sein:

Millimeter (Zoll)/Minute:Der Vorlauf ist unabhängig von der Drehzahl derSpindel.

Millimeter (Zoll)/Handradumdrehung:Der Vorlauf ist unabhängig von der Drehzahl derSpindel.

Millimeter.

Zoll.

Radien. Durchmesser.

Es wird empfohlen, dass man mit der konstantenSchnittgeschwindigkeit (VSS) und dem Vorlauf inMillimeter/Umdrehung arbeitet. Auf diese Weiseverlängert man die Werkzeugstandzeit, und manverbesserte die Fertigstellung des Werkstücks.



1.7 Spindeldrehzahl.

Es gibt zwei Arten von Drehzahlen; Schneidgeschwindigkeit und Drehgeschwindigkeit.

In Bezug auf den Arbeitsmodus der Spindel bietet die CNC zwei Möglichkeiten.

• Schnittgeschwindigkeit (V).

Es ist die lineare Drehzahl der Punkte, die zwischendem Werkstück und dem Werkzeug Kontakt haben.

• Drehgeschwindigkeit (N).

Es ist die Winkelgeschwindigkeit des Werkstücks.

Die Beziehung zwischen beiden istwie folgt:

V 2 R N1000

----------------------------------=

U/min: Konstante Drehgeschwindigkeit.

Die CNC hält die Drehgeschwindigkeit (N) konstant. DieSchneidgeschwindigkeit (V) ändert sich.

CSS: Konstante Schneidgeschwindigkeit.

Die CNC hält die Schnittgeschwindigkeit (V) konstant. DieDrehgeschwindigkeit (N) ändert sich.

V1 = V2N1 < N2

N1 = N2V1 > V2


·TC· Option THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE. 1ÜBER DIE KONSTANTE SCHNEIDGESCHWINDIGKEIT

Um mit der konstanten Schnittgeschwindigkeit (CSS) zu arbeiten, muss man zwei Punkte berücksichtigen.

Der Werkstücknullpunkt muss auf der Drehachse des Werkstücks liegen, damitdie berechnete Drehzahl mit der optimalen Schnittgeschwindigkeitzusammenfällt.

Man muss die maximale Drehzahl programmieren, denn die Drehzahl steigt,wenn der Durchmesser sich verkleinert, und schafft es nicht, eine gewisseDrehzahl bei Werkstücken mit großem Durchmesser zu übersteigen.

Die CNC arbeitet mit der konstanten Schnittgeschwindigkeit (Vc), und ab demDurchmesser (Dc an (sobald N=Nmax) arbeitet sie mit der konstanten Drehzahl(N).

2 THEORETISCHE FRAGEN ZUM WERKZEUG.

Wie man den Werkzeugwechsel überwacht.

Was ist die Werkzeugtabelle und welche Informationen sind darin gespeichert?

Was ist die Werkzeugkalibrierung?

Defekte aufgrund Fehler auf der Werzeugmagazintabelle.


·TC· Option THEORETISCHE FRAGEN ZUM WERKZEUG. 2

2.1 Werkzeugwechsel.

Die Werkzeuge, welche die CNC verwenden kann, befinden sich im Revolverkopf. Dieser Revolverkopf kann mit einemmanuellen oder automatischen Werkzeugwechsel ausgestattet werden.

• Wenn der Revolverkopf über einen manuellen Werkzeugwechsel verfügt, erfolgt dieser wie bei einer konventionellenMaschine.

• Wenn der Revolverkopf eine automatische Auswechselung hat, sind im Revolverkopf alle Werkzeuge enthalten, und umden Werkzeugwechsel auszuführen, dreht die CNC den ganzen Revolverkopf, bis das neue Werkzeug in der Arbeitsstellungsteht.

Revolverkopf mit manuellen Werkzeugwechsel. Revolverkopf mit automatischen Werkzeugwechsel.


·TC· Option THEORETISCHE FRAGEN ZUM WERKZEUG. 22.2 Werkzeugtabellen.

In dieser Tabelle speichert man die Informationen hinsichtlich der Werkzeuge. Wenn ein Werkzeugwechsel erfolgt, die CNCübernimmt die definierte Werkstückdaten auf der Werkzeugtabelle.

Es wird folgende Information gezeigt:

• ·T· Werkzeugnummer.

• ·D· dem Werkzeug zugeordneten Korrektor

Im Werkzeugkorrektor sind die Angaben des Werkzeugs definiert.

• Man muss auch den Typ des Werkzeugs festlegen.

Rhombuswerkzeug.

Gewindewerkzeug.

Vierkantwerkzeug.

Rundwerkzeug.

Maschinenwerkzeug.



• ·X· Werkzeuglänge an den Achsen X (in Radien).

• ·Z· Länge des Werkzeugs auf der Z-Achse.

• ·A· Winkel des Stahls.

• ·B· Breite des Stahls.

• ·C· Schnittwinkel.

• ·I· Korrektor der Abnutzung auf der X-Achse.

• ·I· Korrektor der Abnutzung auf der Z-Achse.

Werkzeugreferenz.

• ·R· Radius des Werkzeugs.


·TC· Option THEORETISCHE FRAGEN ZUM WERKZEUG. 2• ·F· Formfaktor oder Modus, in dem man das Werkzeug kalibriert hat.

Sobald erst einmal die Abmessungen des Werkzeugs kennt, kann man;

Die CNC muss wissen, welches der Formfaktor oder der Kalibrierungspunkt diesesWerkzeugs ist, um den Radiusausgleich anzuwenden. Der Formfaktor hängt von derOrientierung der Achsen der Maschine ab.



GEWÖHNLICHSTE FORMFAKTOREN DES WERKZEUGS.





GEWÖHNLICHSTE FORMFAKTOREN DES WERKZEUGS.





2.3 Eichung des Werkzeugs.

Die Werkzeugkalibrierung ist der Arbeitsgang, mit dessen Hilfe in der CNC die Abmessungen des Werkzeugs durch unsdefiniert werden. Es ist sehr wichtig, diesen Arbeitsgang gut auszuführen, damit Werkstücke mit den richtigen Abmessungenproduziert werden und damit beim Werkzeugwechsel der gleichen Punkt weiterhin überwacht wird.

Unterschiedlichen Größen des Werkzeugs. Gleicher Punkt.

00044.000

-00043.331Z

XT1

T2

Z

X 00044.000

-00043.331


·TC· Option THEORETISCHE FRAGEN ZUM WERKZEUG. 2DEFEKTE AUFGRUND EINER SCHLECHTEN KALIBRIERUNG HINSICHTLICH DER

LÄNGE.

·X1· Ist-Länge.·Z1· Ist-Länge.

Werks tück m i t r i ch t igenAbmessungen.

·X2· Falsche Lange.

·X2· < Ist-Länge.

Werks tück m i t fa l schenAbmessungen.

Teil zu bearbeiten. Werkzeuge.

Unkorrekte Bearbeitung.Werkzeuge mi t sch lech te rKalibrierung.

Korrekte Bearbeitung.Werkzeuge mit guter Kalibrierung.



DEFEKTE AUFGRUND EINER SCHLECHTEN FESTLEGUNG HINSICHTLICH DER FORMFAKTOR.

Das Wer kzeug ha t e inetheoretische Spitze und eineandere tatsächliche Spitze.

Arbeit mit der theoretischen Spitze.

Arbeit mit der tatsächlichen Spitze.

Theoretische Spitze.

Ta tsäch l i che

Wenn man mi t der theoret ischen Spi tze arbei tet , verble ibenMaterialzugaben bei der Bearbeitung. Um dies zu vermeiden, arbeitet dieCNC mit einer realen Spitze.

Um mit der theoretischen Spitze zu arbeiten, muss die CNC wissen, welchesder Kalibrierungspunkt dieses Werkzeugs ist (Formfaktor), damit derRadiusausgleich angewendet werden kann.

Wenn man den Formfaktor kennt, kann die CNCden schatt ier ten Tei l (Radiusausgleich)kompensieren.

Wenn ein falscher Formfaktor eingeben wird, vergrößert sich der Fehler,anstatt sich auszugleichen.


·TC· Option THEORETISCHE FRAGEN ZUM WERKZEUG. 2DEFEKTE AUFGRUND EINER SCHLECHTEN KALIBRIERUNG HINSICHTLICH DES

RADIUS.

Ist-Radius.

Aufgrund der Differenz zwischen den beiden Radien verbleibt ein Übermaßan Material.

Falscher Radius.

Bearbeitungszugaben.

Ist-Radius.

Falscher Radius.

3 HANDPRAXIS.

Beschreibung des Bildschirms und der Tastatur.

Wie eine Maschinenreferenzsuche vorzunehmen ist.

Mit der Spindel arbeiten.

Modi des Verfahrens der Achsen (Handräder, stufenlosen JOG-Tippbetrieb, inkrementaler JOG-Tippbetrieb).

Werkzeuge.


·TC· Option HANDPRAXIS. 3

3.1 Beschreibung des Arbeitsbildschirms und der Tastatur.

Nach dem Einschalten zeigt die CNC den folgenden Bildschirm an.

Wenn dieser Bildschirm nicht erscheint, kann es sein, dass sich dieCNC im Modus ·T· befindet. Um den Modus "MC" aufzurufen, werdenfolgende Tasten gedrückt.


·TC· Option HANDPRAXIS. 33.1.1 Beschreibung der Tastatur

1· Tasten für die Definition der Bearbeitungsoperationen.

2· Tasten für externe Geräte, Maschinenwerkzeug und Arbeitsmodus für die Spindel (U/MIN/VGS).

3· Alphanumerische Tastatur und Funktionstasten.

4· Maschinenbedienteil.

Beschreibung des Maschinenbedienteils.



Arbeitsbetriebwähler.

Auswahl der Drehrichtung und Einschaltender Spindel.

P rozentua le Änder ung derDrehgeschwindigkeit.

Die Jog-Tastatur ermöglicht dieHandverstellung der Achsen.

Fortlaufende Jog-Tippbetrieb.

Inkrementaler Jog-Tippbetrieb.

Handräder.

Prozentuale Variation des Vorschubs.

[START] - Taste.

[STOP] - Taste.


·TC· Option HANDPRAXIS. 33.1.2 Beschreibung des Standardbildschirms.

1· Zeit, Typ der Ausführung (Satz für Satz/ fortlaufend), Programmnummer, Status derAusführung (bei der Position, Ausführung; unterbrochen oder Reset) undHinweismeldungen der SPS.

2· CNC-Meldungen.

3· Werkzeugposition in Bezug auf den Werkstücknullpunkt und denMaschinennullpunkt. Ist-Geschwindigkeit der Spindel.

4· Der programmierte Vorschub und der angewendete Prozentsatz.

5· Information über das Werkzeug. Aktives Werkzeug und Position desWerkzeugwechselpunkts.

6· Spindel-Information. Ausgewählte Arbeitsgeschwindigkeit, Prozentsatz, derangewendet wurde, Zustand Spindel (nach rechts oder links drehend oderangehalten) und aktivierter Drehzahlbereich.

7· Hilfemeldungen.



3.1.3 Beschreibung des Hilfsbildschirms.

1· Zeit, Typ der Ausführung (Satz für Satz/ fortlaufend), Programmnummer, Status derAusführung (bei der Position, Ausführung; unterbrochen oder Reset) undHinweismeldungen der SPS.

2· CNC-Meldungen.

3· Sätze des Programms, die ausgewählt worden sind.

4· Information zur Achsstellung. Endpunkt der Bewegung (COMANDO), aktuellePosition der Achsen (ACTUAL), Entfernung, die zurückgelegt werden muss(RESTO), und Unterschied zwischen der theoretischen und tatsächlichen Position(VERFOLGUNGSFEHLER).

Spindel-Information. Programmierte, theoretische Drehzahl, Drehzahl in U/minund Drehzahl in Meter pro Minute.

5· Aktive G- und M- Funktionen.

Anzahl der Werkstücke, die hintereinander mit dem Programm (PARTC)ausgeführt werden, Zeit der Ausführung für das Werkstück (CYTIME) undZeittaktsteuerung des Fertigungszentrums.

Bildschirmwechsel.


·TC· Option HANDPRAXIS. 33.2 Maschinenreferenzsuche.

Nach dem Einschalten der Maschine wird empfohlen, dass eine Maschinenreferenzsuche der Achsen durchgeführt wird, fallsdiese sich nun bei ausgeschalteter Maschine bewegt haben oder nicht. Es gibt zwei Wege, die Maschinenreferenzsuchevorzunehmen.

Manuelle Maschinenreferenzsuche.

Die Maschinenreferenzsuche jeder Achse erfolgt getrennt.Die CNC speichert den Werkstücknullpunkt.

Automatische Maschinenreferenzsuche.

Die Maschinenreferenzsuche erfolgt gleichzeitig an allen Ach-sen mit Hilfe einer Subroutine, die vom Hersteller der Maschi-ne fes tge leg t wurde. D ie CNC spe icher t denWerkstücknullpunkt.

Z Maschine

Die CNC zeigt die Koordinatenwerten an, die sich auf denWer ks tücknu l lpunk t (O P ) bez iehen , wobe i d ieAbmessungen des Werkzeugs berücksichtigt werden.

Die CNC zeigt die Koordinatenwerten an, die sich auf denMaschinennul lpunkt (OM) bez iehen, wobei d ieAbmessungen des Werkzeugs berücksichtigt werden.

Drücken:

Drücken:

X Maschine

Ref. Maschine

Ref. Maschine

Drücken:



3.3 Spindel.

Zur Inbetriebnahme der Spindel, die Tastatur des Bedienteils betätigen.

Die Spindel von einer CNC-Maschine bietet zwei Arbeitsmodi. Die Auswahl des Arbeitsmoduses der konstantenSchnittgeschwindigkeit erfolgt Hilfe der Taste [CSS].

• Bearbeitung in Arbeitsweise U/pm (Umdrehungen pro Minute).

• Anwahl der Arbeitsweise CSS (konstante Schnittgeschwindigkeit).

In der Arbeitsweise CSS schwankt die Drehzahl in Abhängigkeit von der Position der X-Achse.

• Wenn X sinkt, erhöht sich die Drehzahl.

• Wenn X sich erhöht, sinkt die Drehzahl.

Spindeldrehung nach rechts. Uhrzeigersinn.

Hält die Drehung der Spindel an.

Spindeldrehung nach links. Gegen Uhrzeigersinn.

Prozentuale Vergrößerung oder verkleinerung der Drehgeschwindigkeit.


·TC· Option HANDPRAXIS. 3Anwahl der Arbe i tsweise CSS (konstanteSchnittgeschwindigkeit).

Um die Drehzahl auszuwählen, wird Folgendes eingetippt:

Um die Höchstdrehgeschwindigkeit auszuwählen, wirdFolgendes eingetippt:

Die CNC wird folgende Information anzeigen.

+ Schnittgeschwindigkeit +

+ + Schnittgeschwindigkeit +

Bearbeitung in Arbeitsweise U/pm (Umdrehungen proMinute).

Um die Drehzahl auszuwählen, wird Folgendes eingetippt:

Die CNC wird folgende Information anzeigen.

+ Geschwindigkeit +

Gewählte Geschwindigkeit.

Prozentsatz, der angewendet wurde.

Drehsinn.

Aktiver Spindelbereich.Gewählte Geschwindigkeit.

Drehrichtung und angewendeter Prozentsatz.

Höchstdrehgeschwindigkeit.

Aktiver Spindelbereich.

Vor der Programmierung der Schnittgeschwindigkeit mussman den Arbei tsbereich auswählen. Während derDurchführung eines Arbeitsgangs erfolgt keine Schaltung derVorschubbereiche.

D ie CNC über n immt s tandardmäßig den ak t ivenDrehzahlbereich. Sobald erst einmal der Drehzahlbereichgewählt wurde, schaltet die Maschine in den Modus CSS.



3.3.1 Geschwindigkeitsbereiche.

Die CNC gestattet, dass die Maschine ein Getriebe (Reduziergetriebe) besitzt. Mit Hilfe der Drehzahlbereiche wählen wir dasMotordrehmoment (Reduziergetriebe) aus, das am besten zur einprogrammierten Drehzahl passt. Es wird empfohlen, dassman immer mit konstanter Leistung arbeitet, um die Werkzeugstandzeit zu verlängern.

Leistung. Leistung.

Konstante Leistung.Konstante Leistung.

Wenn die Arbeitsgeschwindigkeit zwischen N1 und N2 liegt, muss man den DREHZAHLBEREICH 1 verwenden.

Wenn die Arbeitsgeschwindigkeit zwischen N2 und N3 liegt, muss man den DREHZAHLBEREICH 2 verwenden.

DREHZAHLBEREICH ·1· DREHZAHLBEREICH ·2·


·TC· Option HANDPRAXIS. 33.4 Bewegung der Achsen.

Die Achsen können über JOG-Tasten oder Handrad gefahren werden.

Um den Modus für den Vorschub auszuwählen, verwendet man die Auswahlsteuerung.

Jede Taste dient zum Bewegen einer Achse in einerRichtung, und zwar gemäß den Achsen derMaschine.

Jog Tastatur.

Sie kann ein, zwei oder drei Handräder haben. DieDrehrichtung des Handrads wird beachtet.

Handräder.

Verfahren mit Handrädern. Inkremental, Jog-Verfahren.

Fortlaufend, Jog-Verfahren.



3.4.1 Handräder.

• Um den Modus für den Vorschub auszuwählen, verwendet man die Auswahlsteuerung.

• Wenn die Maschine 1 Handrad besitzt.

Bei der Anwahl einer Achse mit den JOG-Tasten. Die Maschine verfährt die Achse gemäß der Drehung des Handrads.

• Falls die Maschine 2 oder mehr Handräder besitzt.

Die Maschine verfährt eine Achse mit jedem Handrad.

(1) Verfahrbewegung: 1 Mikron.




·TC· Option HANDPRAXIS. 33.4.2 Jog-Verfahren.

Fortlaufende Jog-Tippbetrieb. Vorschub in mm pro Minute.

Während man eine Taste JOG-Tippbetrieb gedrückt hält,werden die Achsen mit dem ausgewählten Vorschubverfahren, wobei der ausgewählte Prozentsatz (0 % bis 120%) berücksichtigt wird.

• Eingeben des gewünschten Vorschubs.

• Auswählen der Art des Vorschub mit der Auswahlsteuerungund Wahl des anzuwendenden Prozentsatzes für den Vor-schub.

• Bewegen der Achsen mit Hilfe der Tastatur JOG-Tippbe-trieb.

• Wird während des Verfahrens die Eilgangtaste gedrückt, er-folgt das Verfahren der Achsen mit dem möglichen höch-sten Vorschub (vom Maschinenhersteller festgelegt).

+ Vorschub. +

Schnell-Taste.

Inkrementaler Jog-Tippbetrieb.

Jedes Mal, wenn man eine Taste des JOG-Tippbetriebs be-tätigt, werden die Achsen um den ausgewählten Inkrementund mit der einprogrammierten Vorschubgeschwindigkeit(wenn F = 0, im Eilgang) verfahren.

• Um den Modus für den Vorschub auszuwählen,verwendet man die Auswahlsteuerung.

(1) Verfahrbewegung: 0.001 mm.





• Bewegen der Achsen mit Hilfe derTastatur JOG-Tippbetrieb.

Wenn der Vorschub in Millimeter proUmdrehung festgelegt ist, muss man eineausgewählte Drehzahl für die Spindelhaben.



Fortlaufende Jog-Tippbetrieb. Vorschub in mm proUmdrehung.

In diesem Modus ist der Vorlauf eine Funktion des Zustandder Spindel (Gestoppt oder Drehend).

• Eingeben des gewünschten Vorschubs.

• Auswählen der Art des Vorschub mit derAuswahlsteuerung und Wahl des anzuwendendenProzentsatzes für den Vorschub.

• Bewegen der Achsen mit Hilfe der Tastatur JOG-Tippbetrieb.

• Wird während des Verfahrens die Eilgangtaste gedrückt,erfolgt das Verfahren der Achsen mit dem möglichenhöchsten Vorschub (vom Maschinenherste l lerfestgelegt).

+ Vorschub. +

Schnell-Taste.

• Spindel-Zustand.

Wenn der Spindelstock in Betrieb ist, verfährt die CNC dieAchsen mit dem ausgewählten Vorschub.

Wenn die Spindel still steht, aber mit einer ausgewähltenDrehzahl S laufen soll, berechnet die CNC dentheoretischen Vorschub (in mm/min), und verfährt dieAchsen mit dieser Drehzahl.

Die Spindel ist angehalten und gibt es keine ausgewählteSpindeldrehzahl (S), verfahren nicht die Achsen.

• Wird während des Verfahrens die Eilgangtaste gedrückt,erfolgt das Verfahren der Achsen mit dem möglichenhöchsten Vorschub (vom Maschinenherste l lerfestgelegt).

Schnell-Taste.


·TC· Option HANDPRAXIS. 33.4.3 Achsverstellung in eine Position

Mit Hilfe der Taste [START] gestattet die CNC das Verfahren einer Achse zu einem bestimmten Koordinatenwert hin. Dieeinzuhaltenden Arbeitsschritte sind folgenden:

Die Achse wird bis zum einprogrammierten Punkt mit der gewählten Vorschubgeschwindigkeit verfahren.

Auf dem Standardbildschirm wird die zu verfahrende Achse ausgewählt.

Die Position des Punkts eingeben, an den die Achse verfahren werden soll.

Die Position des Punkts eingeben, an den die Achse verfahren werden soll.



3.5 Werkzeugwechsel.

Maschine mit automatischem Werkzeugwechsel.

Der Werkzeugwechsel wird in CNC überwacht.

1· Taste [T] drücken.

2· Werkzeugnummer eingeben.

3· Taste [START] drücken.

4· Die CNC dreht den Werkzeughalter, bis sich dasneue Werkzeug in der Arbeitsstellung befindet.

Maschine mit manuellem Werkzeugwechsel.

Der Werkzeugwechsel erfolgt wie bei einer konventionellenMaschine.

1· Das Werkzeug an der Maschine auswechseln.

2· Taste [T] drücken.

3· Eingeben der Nummer des Werkzeugs, damit dieCNC die Werkstückdaten des neuen Werkzeugsübernimmt.

4· Taste [START] drücken.


·TC· Option HANDPRAXIS. 33.5.1 Stelle für den Werkzeugwechsel.

Der Hersteller kann es gestatten, dass der Punkt gewählt wird, wo der Werkzeugwechsel stattfindet.

Eingeben der Werte des Punktes auf der X- und Z-Achse, wo man den Werkzeugwechsel ausführen möchte.

Wenn der Werkzeugwechsel notwendig ist, falls der Hersteller es so festgelegt hat oder nicht, verfährt die CNC die Achsenbis zu jenem Punkt, damit der Werkzeugwechsel erfolgen kann.

+ + (X – Wert) +

+ + (Z – Wert) +

Pos i t i on des Wechse lpunk tes zumMaschinenreferenzpunkt.



3.5.2 Einstellung des Werkzeugs.

• Vor der Einstellung der Werkzeuge muss man die Maschinenreferenzsuche durchführen.

• Um die Einstellung vorzunehmen, braucht man eine glatte Oberfläche. Anwenden des stufenlosen JOG-Tippbetriebs oderEinsatz der Handräder für das Plandrehen.

Maschinenreferenzsuche auf der Z-Achse.Maschinenreferenzsuche auf der X-Achse.

Drücken:Drücken:

Ref. Maschine. Ref. Maschine.


·TC· Option HANDPRAXIS. 3• Eintritt im Werkzeugkalibrierungsmodus. Die CNC zeigt den Bildschirm der Werkzeugkalibrierung.

Arbeitsbetrieb.

Hilfegrafik und Abmessungendes Werkstückes, das bei derMessung des Werkzeugsangewendet wird.

Hilfegrafik. Geometrie des Werkzeugs.

Länge und Abnutzung desWerkzeugs.

Tatsächliche Position der Achsenund die Schnittbedingungen.

Um den Cursor zu bewegen,muss man die Tasten benutzen.

Nummer des Werkzeugs,Nummer des Kor rek to rs,For mfak to r undWerkzeugsgruppe.

Um ein Symbol zu modifizieren,die zweifarbige Tasteanwenden.



• Das Kalibrieren des Werkzeugs erfolgt wie folgt.

1· Messen des Werkstücks.

2· Spindel wieder in Betrieb setzen.

3· Ein T-Werkzeug zu messen auswählen. Die CNC weist die gleiche Nummer des Korrektors (D) zu.

4· Bewegen der Achsen im manuellen Modus, bis zum Ankratzen des Werkstücks auf der X-Achse.

[X]+[ENTER] drücken. Die CNC berechnet und zeigt die neue Länge. Der Wert für den Verschleiß (I) wird mit Null initialisiert.

[Z]+[ENTER] drücken. Die CNC berechnet und zeigt die neue Länge. Der Wert für den Verschleiß (K) wird mit Null initialisiert.

5· Manuelles Eingeben der übrigen Daten (Winkel, Breite, Radius und Formfaktor).

Zur Kalibrierung eines anderen Werkzeugs Schritte 3, 4 und 5 wiederholen.

+ (Werkzeugnummer) +

• Benutzen Sie das entsprechende Fenster zurWerkzeugkalibrierung.

• Wert des X-Parameters eingeben.

• Wert des Z-Parameters eingeben.Abmessungen des Werkstücks.


·TC· Option HANDPRAXIS. 33.5.3 Zur Modifizierung beliebiger Daten der Werkzeugtabelle.

Um die Daten des Werkzeugs (T, D, A, B, C, R, Formfaktor, I, K) zu modifizieren, wird der Kalibrierungsmodus und die digitalePositionsanzeige der Daten des Werkzeugs aufgerufen.

Die CNC zeigt die Daten dieses Werkzeugs. Wenn es sich um Änderungen handelt, wird der neue Wert eingetippt und dieTaste [ENTER] betätigt. Um ein Symbol zu modifizieren, die zweifarbige Taste anwenden und [ENTER] drücken. Um dieKalibrierungsoption zu beenden, die Taste [ESC] drücken.




3.5.4 Überprüfung der richtigen Kalibrierung.

• Voreinstellung des neuen Werkstücknullpunkts.

• Einschalten der Spindel und Ankratzen mit verschiedenen Werkzeugen am Durchmesser des Werkstückes undÜberprüfung des Wertes auf dem Bildschirm. Obwohl die Werkzeuge verschieden sind, muss der Wert auf dem Bildschirmder gleiche sein.

Zum Beispiel, Werkzeug mit Formfaktor3 wählen.

Annäherung des Z-Werkzeugs.

Drücken:

Werkzeugrückzug. Werkstücknullpunktist befestigt.



4 VORGÄNGE ODER ZYKLEN.

Tasten, die mit den automatischen Arbeitsfolgen in Verbindung stehen.

Verschiedene Arbeitsweisen.

Edition der Parameter eines Arbeitsgangs.

Simulation eines Arbeitsgangs.

Den Arbeitsgang ausführen.


·TC· Option VORGÄNGE ODER ZYKLEN. 4

4.1 Beschreibung des Arbeitsbildschirms und der Tastatur.

Position der Tasten für die automatischen Funktionen.


·TC· Option VORGÄNGE ODER ZYKLEN. 4Funktionstasten.

Profilzyklus.

Zyklus der Positionierung.

Zylinderdrehzyklus.

Plandrehzyklus.

Gewindeschneidzyklus.

Festzyklus Einstechen.

Zyklusebene.

Gewindebohrzyklus.

Konizitätszyklus.

Zyklus für Abrundungen.



4.2 Arbeitsweisen.

Es gibt verschiedene Arbeitsweisen.

Bearbeitungsmodus. Ausführungsmodus.

Eingabefolge der Parameter dieserBetriebsart.

Simulation eines Arbeitsgangs oderZykluses.

Simulation eines Arbeitsgangs oderZykluses.

Durchführung eines Arbeitsgangs oderZykluses.


·TC· Option VORGÄNGE ODER ZYKLEN. 44.3 Vorgänge oder Zyklen.

Alle Zyklen verfügen über mehrere Editionsebenen. Jede Ebene verfügt über ihren eigenen Bildschirm und das Hauptfensterdes Zyklus weist mit Feldern auf die verfügbaren Ebenen und die angewählte Ebene hin.

Für den Ebenenwechsel wie bisher die Taste [LEVEL CYCLE], oder die Tasten [Seite auf] und [Seite ab] für den Durchlaufder verschiedenen Ebenen nach oben oder nach unten benutzen.



4.3.1 Edition eines Arbeitsgangs oder Zykluses.

Gemäß dem Beispiel wird die Arbeitsoperation Konizitätszyklus gewählt.

Mit Hilfe der Taste [LEVEL CYCLE] erfolgt die Auswahl des Zykluses, den man ausführen will. Erinnert daran, dass nicht alleZyklen über verschiedene Ebenen verfügen.

Arbeitskreislauf.

Hilfegrafik.

Spindelbedingungen.

Tatsäch l i che Pos i t ion derAchsen und d ieSchnittbedingungen.

Festlegung der Geometrie desZykluses.

Bearbeitungsbedingungen fürdie Grobbearbeitung.

Bearbeitungsbedingungen fürdas Schlichten.


·TC· Option VORGÄNGE ODER ZYKLEN. 4DEFINITION DES ARBEITSGANGS ODER ZYKLUSES.

Um ein Bildschirmsymbol, Daten oder einen Koordinatenwert auszuwählen:

Nach dem Treffen der Auswahl:

Bewegt den Cursor durch die Daten oder Symbole.

Die CNC wählt das erste Maß aus, welcher der besagten Achse entspricht. Wenn man nochmals drückt,wird die zweite Position angewählt.

Die CNC wählt den Vorschub für die Grobbearbeitung aus. Wenn man nochmals drückt, wird derVorschub für die Fertigstellung ausgewählt.

Die CNC wählt das Werkzeug für die Grobbearbeitung aus. Wenn man nochmals drückt, wird dasWerkzeug für die Fertigstellung ausgewählt.

Die CNC wählt die Geschwindigkeit für die Grobbearbeitung aus. Wenn man nochmals drückt, wird dieGeschwindigkeit für das Schlichten ausgewählt.

Wenn es sich um Daten handelt, wird der neue Wert eingetippt und die Taste [ENTER] betätigt.

Wenn es sich um ein Bildschirmsymbol handelt, betätigen Sie die zweifarbige Taste, bis dasentsprechende Symbol erscheint, und dann drücken Sie die Taste [ENTER].

Wenn es sich um einen Koordinatenwert handelt, gibt es zwei Möglichkeiten:

• Der neue Wert eingeben und [ENTER] drücken.

• Zuordnen der Daten der Position, die gegenwärtig der Cursor innehat. Die Tasten [RECALL]+[ENTER]drücken.

+



Die Symbolen zeigen folgende Information. Wenn man ein Bildschirmsymbol auswählt, zeigt die CNC seine Bedeutung imunteren Teil des Bildschirms.

• Kegeltyp.

• Typ der vorherigen Strecke und die Strecke nach der konischen Strecke.

Innenkegel.Außenkegel.


·TC· Option VORGÄNGE ODER ZYKLEN. 4• Quadrant der Arbeit. Dieses Bildschirmsymbol bestimmt den Typ der Kante, auf welche die Bearbeitung abgewendet werden

soll.

• Bearbeitungsrichtung.



4.3.2 Simulation eines Arbeitsgangs oder Zykluses.

Die Simulation gestattet auf dem Bildschirm das Überprüfen der Bahnen des Werkzeugs.

Andere nützliche Tasten sind:

Die CNC öffnet das graphische Simulationsfenster und zeigt im Schaltflächenmenü das damit im Zusammenhangstehende Menü. Um auf die verschiedenen Funktionen zuzugreifen, verwendet man die Tasten [F1] bis [F7].

Für den Beginn der Simulation, betätigen Sie die Taste [START].

Die Geschwindigkeit der Simulation kann man mit Hilfe des Umschalters FEED regeln.

Simulation unterbrechen.

Wenn die Simulation unterbricht, wird sie wiederaufgenommen.

Wenn die Simulation unterbrochen ist, wird der Abbruch definitiv gelöscht.

Egal, welche der beiden Tasten betätigt wird, es bewirkt die Beendigung des Moduses der Simulation.


·TC· Option VORGÄNGE ODER ZYKLEN. 4GRAPHISCHE OPTIONEN. GRAFIKART.

• Grafik "3D".

Mit Hilfe von farbigen Linien beschreibt man die Bahn des Werkzeugs. Wenn man diese Art der Grafik auswählt, erscheintauf dem Bildschirm nur die Darstellung der Hälfte des Werkstücks. Dies erfolgt auf Grund dessen, dass man nur die Bahnder Werkzeugspitze (nicht des Werkstückes) darstellt.

• Grafik "Festkörper".

Man geht von einem Anfangssatz aus. Während der Simulation sieht man wie das Werkzeug das Material abnimmt. Mansieht die Form des daraus resultierenden Werkstückes.

Graphische Darstellung.

Wenn man später die Abmessungen des Werkstückes auf demBildschirm für die Simulation überprüfen will, erfolgt dies miteinem Werkzeug, das einen Radius an der Spitze R=0 hat.



GRAPHISCHE OPTIONEN. ANGEZEIGTER BEREICH.

Gestattet die Definition des Anzeigebereichs, dafür werden die Maximal- und Minimalkoordinatenwerte jeder Achse definiert.

GRAPHISCHE OPTIONEN. ZOOM.

Gestattet die Vergrößerung oder Verkleinerung der dargestellten Grafik oder eines Teils davon. Den neuen Anzeigebereichwählt man mit Hilfe eines Fensters, das in der angezeigten Bahn darübergelegt wird.

Um in den ursprünglichen Anzeigebereich zurückzukehren, wird die Option "Anfänglicher Wert" ausgewählt.

Koordinatenwerte zu wählen.

Validieren der neuen Werte.

Um die Grafik zu vergrößern oder zu verkleinern, verwendet man die Schaltflächen "ZOOM+" und "ZOOM-".

Verschiebt das Zoombildfeld.

Validieren der neuen Werte.

Wird den ausgewählten Teil gezeichnet.


·TC· Option VORGÄNGE ODER ZYKLEN. 4GRAPHISCHE OPTIONEN. GRAFISCHE PARAMETER.

Simulationsgeschwindigkeit. Gestattet die Auswahl des Prozentsatzes bei der Geschwindigkeit der Simulation, dieangewendet werden soll.

Farben des Bahnverlaufs: Gestattet die Änderungen der Farben bei den Bahnen der graphische Darstellungen XZ.

Festkörperfarben: Gestattet die Änderung der Farben für das Werkzeug und das Werkstück bei den graphische Darstellungen"Dreidimensional".

GRAPHISCHE OPTIONEN. BILDSCHIRM LÖSCHEN.

Der Bildschirm wird gelöscht. Wenn man sich im Modus Grafik "Dreidimensional" befindet, wird das Werkstück ohneBearbeitung angezeigt.



4.3.3 Ausführung eines Arbeitsgangs oder Zykluses.

Sobald alle Daten definiert sind, muss man die Taste [ESC] betätigen. Die CNC zeigt auf dem Bildschirm das Symbol "Los"an, was angibt, dass es gestattet ist, den Arbeitsgang auszuführen.

Sobald erst einmal die Ausführung begonnen hat:

Die Ausführung kann jederzeit unterbrochen werden, ausgenommen während des Arbeitsgangs eines Gewindeschneidens.In diesem Fall hält die Ausführung am Ende des Gewindeschneidens an.

Mit dieser Taste kann man auswählen, ob man die Arbeitsgänge von Anfang an bis zum Schluss oder nacheinanderdurchführen kann.

Startet die Ausführung des Arbeitsgangs oder Zykluses.

Ausführung unterbrechen

Wenn die Ausführung unterbricht, wird sie wiederaufgenommen.

Wenn die Ausführung unterbrochen wird, ist der Abbruch definitiv.

Greift auf Modus der graphische Darstellung zu. .


·TC· Option VORGÄNGE ODER ZYKLEN. 4WERKZEUGÜBERWACHUNG.

Diese Option gestattet es, die Ausführung des Arbeitsgangs zu unterbrechen, damit eine Kontrolle des Werkzeugsdurchgeführt wird, der Verschleiß modifiziert wird, Austauschoperationen durchgeführt werden, usw.

• Ausführung unterbrechen.

• Je nach Hersteller muss man, um Zugriff auf den Inspektionsmodus bei einigen Maschinen zu bekommen, nochdazu Taste [T] betätigen.

• Die CNC schreibt die Meldung "INSPEKTION" im oberen Teil des Bildschirms. Innerhalb des Moduses"Werkzeugkontrolle" kann man die Achsen (JOG-Tippbetrieb oder Handräder) bewegen, das Werkzeug überprüfen,das Werkzeug austauschen, die Spindel anhalten und anfahren, den Verschleiß des Werkzeug modifizieren, usw.

• Achsen repositionieren. Wenn mehr als eine Achse bewegt worden ist, erfragt die CNC die Reihenfolge derZurücksetzung.

• Fortsetzung der Ausführung.



MODIFIZIERUNG DES WERKZEUGVERSCHLEIßES.

Diese Option gestattet es, die Werte für I und K zu variieren. Die eingegebenen Werte sind inkremental, sie werden denenhinzugefügt, die man schon zuvor gespeichert hatte. Diese Option kann man während der Werkzeugüberwachung oder beider im Gang befindlichen Maschine ausführen.

ANMERKUNG: Die Modifikationen werden erst dann übernommen, wenn das Werkzeug ausgewählt ist.

• Die CNC geht in den Modus der Werkzeugkalibrierung und zeigt die Daten dieses Werkzeugs an.

• Auswählen der Daten für I mit dem Cursor.

• Der I-Wert eingeben und [ENTER] drücken.

• Auswählen der Daten für K mit dem Cursor.

• Der K-Wert eingeben und [ENTER] drücken.

• Um den Korrektor von einem anderen Werkzeug zu modifizieren, wird dieses Werkzeug ausgewählt.

• Zum Abschluss [ESC] drücken.




5 ZUSAMMENFASSUNG DER ARBEITSZYKLEN.


·TC· Option ZUSAMMENFASSUNG DER ARBEITSZYKLEN. 5

5.1 Zyklus der Positionierung.

Auf dieser Ebene des Zyklus kann man die Hilfsfunktionen festlegen,die vor oder nach dem Verfahren ausgeführt werden.


·TC· Option ZUSAMMENFASSUNG DER ARBEITSZYKLEN. 55.2 Zylinderdrehzyklus.



5.3 Plandrehzyklus.


·TC· Option ZUSAMMENFASSUNG DER ARBEITSZYKLEN. 55.4 Konizitätszyklus.

Auf dieser Ebene muss man die Arbeitskoordinaten dertheoretischen Kante, den Winkel des Konuses und denendgültigen Durchmesser festlegen.

Auf dieser Ebene muss man die Koordinaten des Anfangs- undEndpunkts festlegen.



Auf dieser Ebene muss man die Koordinaten der theoretischenKante, den Winkel des Konuses und den Abstand festlegen.


·TC· Option ZUSAMMENFASSUNG DER ARBEITSZYKLEN. 55.5 Zyklus für Abrundungen.

Auf dieser Ebene muss man die Koordinaten des Anfangs- undEndpunkts und den Abrundungsradius festlegen.

Auf dieser Ebene muss man die Koordinaten der theoretischenKante, den Abrundungsradius festlegen.



5.6 Gewindeschneidzyklus.

Längsgewindeschneiden. Konisches Gewindeschneiden.



Gewindeüberholung.Diese Ebene steht nur zur Verfügung, wenn man mit einemStopp arbeitet, der sich auf die Spindel bezieht.

Plangewindeschneiden.



Mehrgängige Gewinde-Eingänge.Diese Ebene steht nur zur Verfügung, wenn man mit einem Stopparbeitet, der sich auf die Spindel bezieht.


·TC· Option ZUSAMMENFASSUNG DER ARBEITSZYKLEN. 55.7 Festzyklus Einstechen.

Längseinstechen. Planeinstechen.



Frontales Fugenhobeln mit geneigten WändenLängseinstechen mit geneigten Wänden.



Abstechen.



5.8 Zyklus des Bohrens und des Aufschneides mit Gewindebohrer.

Bohrzyklus. Gewindeschneidzyklus mit Gewindebohrer.

ANMERKUNG: Wenn man über eine ausrichtbare Spindel verfügt, erscheinen auch die Zyklen, die in der Anlage A erklärtwerden .


·TC· Option ZUSAMMENFASSUNG DER ARBEITSZYKLEN. 55.9 Profilzyklus.

Auf dieser Ebene muss man alle Punkte des Profils festlegen. Auf dieser Ebene wird das Profil in einem Werkstückprogrammfestgelegt.



Profil XC.Diese Ebene steht nur zur Verfügung, wenn man mit der C-Achse arbeitet.

Profil ZC.Diese Ebene steht nur zur Verfügung, wenn man mit der C-Achsearbeitet.



6 KONVERSATIONALLE WERKSTÜCKPROGRAMME.

Was ist ein Dialog-Werkstückprogramm ?

Wie man ein Dialog-Werkstückprogramm bearbeiten kann.

Wie man ein Dialog-Werkstückprogramm modifizieren kann (einfügen oder löschen von Arbeitsgängen).

Simulierung/Ausführung eines Arbeitsgangs.

Simulierung/Ausführung eines Programms vom Begin der Bedienung.

Simulierung/Ausführung eines Werkstückprogramms.

Ein Werkstückprogramm kopieren.

Löschen eines Werkstückprogramms.


·TC· Option KONVERSATIONALLE WERKSTÜCKPROGRAMME. 6

6.1 Was ist ein Dialog-Werkstückprogramm ?

Ein Dialog-Werkstückprogramm stellt eine Gesamtheit von Arbeitsgängen dar, die nacheinander angeordnet sind. JederArbeitsgang wird separat definiert, und danach speichert man einer nach dem anderen in einem Programm. Der Name desWerkstückprogramms kann eine Nummer zwischen 1 und 899999 sein.

Zylinderdrehzyklus.

WERKSTÜCK - PROGRAMME ZYKLEN

1 – POSITIONIERUNGSZYKLUS 1

2 - PLANDREHZYKLUS

3 - ZYLINDERDREHZYKLUS

4 - KONIZITÄTSZYKLUS 1

5 - ZYKLUS FÜR ABRUNDUNGEN 1

6 - PROFILZYKLUS 1

- - - ERSTELLUNG DES NEUENWERKSTÜCKS - - -

111 - GEWINDEACHSE:

122 – KONISCHE ACHSE

333 -

555 - HAUPTACHSE

Plandrehzyklus.

Konizitätszyklus.

Zyklus für Abrundungen 1.

Profilzyklus 1.


·TC· Option KONVERSATIONALLE WERKSTÜCKPROGRAMME. 66.2 Bearbeitung eines Werkstückprogramms

Um das Werkstückprogramm zu bearbeiten, muss man zuerst die Arbeitsgänge auswählen, die für Fertigung des Werkstücksnotwendig sind, und dann die Reihenfolge, in der sie ausgeführt werden. Für ein Werkstück kann es verschiedene Arten derAusführung geben.

Profilzyklus.

Verschiedene Lösungen für das gleiche Werkstück.

Konizitätszyklus.

Zyklus für Abrundungen.

Zylinderdrehzyklus.



Sobald erst einmal die Folge der Arbeitsgänge festgelegt ist, werden vom Werkstückprogramm die Arbeitsgänge nacheinanderbearbeitet.



- - ERSTELLUNG DES NEUEN WERKSTÜCKS - -

111 - GEWINDEACHSE:


333 -

444 -

STANDARDBILDSCHIRM

Auswählen durch Markieren von "Erstellung des neuen Werkstücks".



111 - GEWINDEACHSE:


333 -

444 -


Anzahl der Male für das Werkstückprogramm eingeben.

ERSTELLUNG DES N. . . -


111 - GEWINDEACHSE:


333 -

444 -

555 - BEISPIEL


(Nummer eingeben) + [ENTER] + (Kommentar) + [ENTER]

555 + [ENTER] + BEISPIEL + [ENTER]




111 - GEWINDEACHSE:


333 -

444 -

555 - BEISPIEL

Auswählen des Programms durch Markieren.


Arbeitsgang wählen und derenParametern definieren. Wennein Arbeitsgang definiert ist,[P.PROG]-Taste drücken.


111 - GEWINDEACHSE:


333 -

444 -

555 - BEISPIEL



Wiederho lung d ieserArbeitsschritte mit den übrigenArbeitsgängen. In unserem Fallb le ib t das beende teWerkstückprogramm wie folgtgültig.


111 - GEWINDEACHSE:


333 -

444 -

555 - BEISPIEL



2 - ZYKLUS FÜRABRUNDUNGEN 1



·TC· Option KONVERSATIONALLE WERKSTÜCKPROGRAMME. 66.3 Modifizieren eines Werkstückprogramms.

Die CNC gestattet auch das Einfügen von neuen Arbeitsgängen in einem Werkstückprogramm.

Arbeitsgang wählen und [RECALL]-Taste drücken.






111 - GEWINDEACHSE:


333 -

444 -

555 - BEISPIEL

Die CNC zeigt mit allen Datenau f dem Arbe i t sgang .Modifizieren der Parametergenauso w ie imBearbeitungsmodus.Nach Modifizierung aller Daten,[P.PROG]-Taste drücken.






111 - GEWINDEACHSE:


333 -

444 -

555 - BEISPIEL

Die CNC verlangt eine Option.Auswäh len der Op t ion"ERSETZEN" und [ENTER]drücken.

Der neue Arbeitsgang ersetzt denvorherigen Arbeitsgang.

Ersetzen eines Arbeitsgangs.



Arbeitsgang wählen.






111 - GEWINDEACHSE:


333 -

444 -

555 - BEISPIEL

Festlegen der Parameter fürden Arbeitsgang und betätigenvon [P.PROG], um auf dasWer ks tückprogrammzuzugreifen.




3 - EINSTECHZYKLUS 1



111 - GEWINDEACHSE:


333 -

444 -

555 - BEISPIEL

Der neue Arbeitsgang wird nachder ausgewähl ten Pos i t ioneingefügt.

Den Arbeitsgang einfügen.

Auswählen der Position, in diesie eingefügt werden soll undTaste [ENTER] drücken.


·TC· Option KONVERSATIONALLE WERKSTÜCKPROGRAMME. 6Die CNC gestattet auch die Löschung von Arbeitsoperationen aus einem Werkstückprogramm.




3 - EINSTECHZYKLUS 1



111 - GEWINDEACHSE:


333 -

444 -

555 - BEISPIEL

Löschen des Arbeitsgangs.

Arbe i t sgang wäh len und[CLEAR]-Taste drücken.

D ie CNC ver lang t e ineBestätigung. Taste [ENTER]drücken.



Die CNC gestattet auch die Änderung der Position eines Arbeitsgangs.






111 - GEWINDEACHSE:


333 -

444 -

555 - BEISPIEL






111 - GEWINDEACHSE:


333 -

444 -

555 - BEISPIEL

Ändert die Arbeitsgangsposition.

Auswäh len des zuverschiebenden Arbeitsgangsund Betä t igung derzweifarbigen Taste.

Auswählen der neuen Positionund [ENTER] drücken.

Der neue Arbeitsgang wirdnach der ausgewähltenPosition eingefügt.






111 - GEWINDEACHSE:


333 -

444 -

555 - BEISPIEL


·TC· Option KONVERSATIONALLE WERKSTÜCKPROGRAMME. 66.4 Simulierung/Ausführung eines Arbeitsgangs.






111 - GEWINDEACHSE:


333 -

444 -

555 - BEISPIEL

Bildschirm mit der graphischenDarstellung.

Auswählen des neuen Arbeitsgangs und [RECALL] drücken.






111 - GEWINDEACHSE:


333 -

444 -

555 - BEISPIEL

Auswählen des neuen Arbeitsgangs und [RECALL] drücken.



6.5 Simulierung/Ausführung eines Werkstückprogramms.






111 - GEWINDEACHSE:


333 -

444 -

555 - BEISPIEL


Auswählen des Werkstückprogramms, welches man simulieren möchte, und betätigen der Taste [GRAPHICS].






111 - GEWINDEACHSE:


333 -

444 -

555 - BEISPIEL

Auswählen des Werkstückprogramms, welches man ausführen möchte, und betätigen der Taste [START].


·TC· Option KONVERSATIONALLE WERKSTÜCKPROGRAMME. 66.6 Simulierung/Ausführung eines Werkstückprogramms vom

Begin der Bedienung.






111 - GEWINDEACHSE:


333 -

444 -

555 - BEISPIEL


Auswählen des Arbeitsgangs, ab dem die Simulation starten möchte und betätigen der Taste [GRAPHICS].






111 - GEWINDEACHSE:


333 -

444 -

555 - BEISPIEL

Auswählen des Arbeitsgangs, ab dem die Ausführung starten möchte und betätigen der Taste [START].



6.7 Kopieren eines Werkstückprogramms in einem anderenProgramm.






111 - GEWINDEACHSE:


333 -

444 -

555 - BEISPIEL


111 - GEWINDEACHSE:


333 -

444 -

555 - BEISPIEL


Anzahl der Male für das neue Programm eingeben.

KOPIEREN AUF N . . . -

Auswählen des zu kopierenden Programms and Taste [P.PROG] betätigen.





·TC· Option KONVERSATIONALLE WERKSTÜCKPROGRAMME. 66.8 Löschen eines Werkstückprogramms.






111 - GEWINDEACHSE:


333 -

444 -

555 - BEISPIEL

Auswählen des Programms, das gelöscht werden soll und Taste [CLEAR] drücken.

D ie CNC ver lang t e ineBestätigung. Taste [ENTER]drücken.



111 - GEWINDEACHSE:


333 -

444 -

A DIE ANDEREN BEARBEITUNGEN AUF DER DREHMASCHINE.

Ausrichtbare Spindel und Maschinenwerkzeug

Mehrfachbohrung.

Mehrfachgewindeschneiden mit Gewindebohrer.

Keilnutanbearbeitung.


·TC· Option A

A.1 Einleitung

Um diese Bearbeitungen durchzuführen, muss die Maschine über eine ausrichtbare Spindel und ein Maschinenwerkzeugverfügen. Wenn die Maschine über diese Leistungsmerkmale verfügt, zeigt die CNC die Optionen "Mehrfachbohren " und"Keilnuten" beim Öffnen des Bohrzykluses an.

Mehrfachbohrung.

Keilnutanbearbeitung.


·TC· Option AA.2 Ausrichtbare Spindel und Maschinenwerkzeug

Dieses Merkmal gestattet das Positionieren der Spindel in der gewünschten Winkelposition zur Durchführung von Bohrungenund Keilnuten auf frontalen und zylindrischen Oberflächen des Werkstücks.

Maschinenwerkzeug.

Hinsichtlich dem aktiven Maschinenwerkzeug zeigt dieCNC die folgenden Informationen an.

Ausrichtbarer Spindelstock

Ausgewählte Drehgeschwindigkeit.

Drehrichtung und angewendeter Prozentsatz.

Höchstdrehzahl und aktiver Bereich.

Winkelzunahme der Spindel.

Um den Modus der ausrichtbaren Spindelzu verlassen, betätigen Sie eine der Tastenfür die Spindel.

Um die Geschwindigkeit des Maschinenwerkzeugs zudef in ieren, w i rd zuers t [T ] gedrückt , dami t dasWerkzeugfenster ausgewählt wird. Danach wird Folgendeseintippt:

Um das angetriebenen Werkzeug zu steuern:

+ Drehgeschwindigkeit. +

Diese Taste greift auf den Modus der ausrichtbaren Spindel.Die Spindel hält an (wenn sie sich drehte) und wird inspezifizier ten Winkel positionier t. Mit jeder neuenBetätigung dieser Taste, ändert sich die Spindelposition umden besagten Winkel.

Um den Wert für den Winkelinkrement einzugeben,betätigen Sie die Taste [S] dreimal.

Werkzeugnummer.

Drehgeschwindigkeit des Werkzeugs.

Wechselpunktposition

Das Maschinenwerkzeug startet.

Hält die Drehung des Maschinenwerkzeugs.


·TC· Option A

A.3 Mehrfachbohrung.

Mehrfachbohren auf der zylindrischen Seite. Mehrfachbohren auf der Stirnseite.


·TC· Option AA.4 Mehrfachgewindeschneiden mit Gewindebohrer.

Mehrfachgewindeschneiden mit Gewindebohrer an der zylindrischen Seite.

Mehrfachgewindeschneiden mit Gewindebohrer an der Stirnseite.


·TC· Option A

A.5 Keilnuten.

Keilnuten auf der zylindrischen Seite. Keilnuten an der Stirnseite.


·TC· Option A

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