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TornosCentros de Torneado

Sectores · Aeronáutico

· Automoción

· Energías renovables- Eólico- Fotovoltaico

· Etc.

Hasta 7 ejes

Hasta 2 cabezales

Hasta 2 Gb de memoria

Look Ahead 75 bloques

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Características Generales

· Sencillo de operar y manejar

· Programación ISO y conversacional FAGOR

· Inspección de herramienta

· Gestión integral de roscados

· Ciclos de calibración de herramienta

· Ciclos de medición

· Operaciones automáticas asociadas al eje C

· Edición y simulación

· Editor inteligente de perfiles

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Configuración CNC 8055 Configuración CNC 8055i

Unidad central Monitor (color) + Teclado

Unidad central + Monitor (color y monocromo)

+ Teclado

Modelos disponibles

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Transformando la manera de programación porque permite programar sin necesidad de conocer el sistema de programación ISO.

Refrentado

Cilindrado

Cilindrado cónico

1

(1/2)

Sencillo de operar y manejar

FAGOR fue pionero en el lenguaje conversacional

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Perfilado

Redondeo Ranurado

Roscado

12

34

2 3

4

Sencillo de operar y manejar

(2/2)

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El operario puede seleccionar en todo momento el formato de programación que mejor se adapta a sus necesidades.

Programación ISOProgramación conversacionalProgramación ISO y conversacional simultáneamenteConvertir programas conversacionales a código ISO

Programación ISO y conversacional FAGOR

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Permite tras una interrupción del programa, comprobar el estado de la herramienta, sustituirla si es necesario y continuar con la ejecución del programa.

Para

Retorna

Cambia herramienta

Inspección de herramienta

1

2

3

Vuelve

4

Reanuda

5

Facilita la labor del operario

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Gestión integral de roscados

Normalizadas, longitudinales, cónicas, frontales, de paso variable, etc. También se pueden definir roscas de varias entradas.

La función de repaso de roscas es ideal para recuperar piezas con roscas desgastadas.

Se pueden efectuar todo tipo de roscas

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Ciclos de calibración de herramienta

Facilita la labor del operario durante el reglaje.El calibrado de herramienta está disponible en modo manual y en modo automático.

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Ciclos de medición

Con el reglaje de herramientas automático se consiguen mejores tiempos de mecanizado al eliminar tiempos muertos y operaciones de reglaje manuales.

Permiten medir piezas o corregir el desgaste de la herramienta

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Operaciones automáticas asociadas al eje CPara mecanizar en la cara frontal y en la superficie cilíndrica.

En ambos casos el perfil se define mediante el editor de perfiles y se permite seleccionar, mediante un icono, el tipo de compensación de herramienta.

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Permite editar programas pieza durante la ejecución de otro programa evitando tiempos de espera entre pieza y pieza.

La simulación gráfica previa al mecanizado de la pieza permite verificar cada una de las operaciones y corregir los datos introducidos.

Edición y simulación

Edite el nuevo programa mientras ejecuta otro.

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Editor inteligente de perfiles

Basta con introducir los datos conocidos del plano.Con el editor inteligente de perfiles no es necesario realizar ningún tipo de cálculo; basta con introducir los datos conocidos del plano

Cuando existe más de una solución, se muestran en modo gráfico todas las posibles para que el usuario seleccione la apropiada.

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Características principales

· Hasta 7 ejes, 2 cabezales y 3 volantes electrónicos

· Disco de estado sólido de hasta 2GB

· Regulación analógica y digital

· USB para salvaguarda de programas

· Conexión Ethernet y Telediagnosis

· Lenguaje ISO y conversacional FAGOR

· Acceso a programas pieza con navegador tipo Explorer

· Back-up / Restore completo en una sola operación

· Sincronización de cabezales en velocidad y posición

· Ciclos de cajeras de perfil 2D en eje C y eje Y

· Memorización de las 10 últimas instrucciones en MDI

· Monitorización de PLC en contactos

· Idiomas: Español, Inglés, Francés, Italiano, Alemán, Portugués, Holandés, Checo, Polaco, Chino continental, Euskera, Ruso

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USB

Módulos Remotos

FKM FXM

Motor eje

Motor cabezal

Sistemas de captación

FM7

CAN OPEN

ReguladorAXD / SPD

CAN

ETHERNET

SERCOS

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USB

Módulos Remotos

FKM FXM

Motor eje

Motor cabezal

Sistemas de captación

FM7

CAN OPEN

ReguladorAXD / SPD

CAN

ETHERNET

SERCOS

Información adicionalInformación adicional

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Sistema FAGOR > CNC 8055 T

Características generales CNC 8055

Ayudas a la puesta a punto

Funciones destacables

Ciclos fijos de mecanizado

Educacional

Prestaciones destacadas

Ciclos fijos de palpador

Características generales CNC 8055i

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Características generales CNC 8055CNC 8055 T >

CONFIGURACIÓN CNC 8055 / A CNC 8055 PLUSEjes y cabezales

Ejes2

4 (opción)

24 (opción)7 (opción)

Cabezales 2 2

Eje C (-) Con 4 y 7 ejes (opción)

Configuración de Ejes + Cabezal máxima 5 8

Ejes Gantry Standard Standard

Ejes Tándem Sólo con digital Sercos Sólo con digital Sercos

Acoplamiento de ejes por PLC Standard Standard

Acoplamiento de ejes por programa Standard Standard

Memoria de Usuario RAM

Memoria RAM 256 KB - 1MB(opción) 1MB

KEY CF memoria Flash 512 MB - 2GB(opción) 512 MB - 2GB(opción

(1/5)

Sistema FAGOR >

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CONFIGURACIÓN CNC 8055 / A CNC 8055 PLUSPLC Integrado

Tiempo de ciclo del PLC3ms / 1.000 instruc.

1 ms / 1.000 instruc. (opción)

3ms / 1.000 instruc.


Programación directa en Mnemónicos Standard Standard

Analizador Lógico Standard Standard

Comunicación

RS 232 hasta 115.200 Bd Standard Standard

RS 422 Standard Standard

DNC (DNC Comunicación) Standard Standard

USB (-) (-)

Ethernet Opción Opción

Telediagnosis Opción Opción

(2/5)

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CONFIGURACIÓN CNC 8055 / A CNC 8055 PLUSAjuste de los ejes

Look Ahead 75 bloques 75 bloques

Control de Jerk Standard Standard

Feed forward / AC Forward Standard Standard

Función Osciloscópio (Ayuda a la puesta a punto) Standard Standard

Test de Circularidad (Ayuda a la puesta a punto) Standard Standard

Módulos remotos I/O (opción)

Nodos posibles (Can Open) (-) (-)

Entradas / Salidas posibles en cada Nodo (500mA) (-) (-)

Alimentación del sistema

Unidad Central Universal AC Universal AC

Entradas y Salidas digitales 24 Vcc 24 Vcc

Módulos remotos I / O (-) (-)

(3/5)

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CONFIGURACIÓNCNC 8055 / A

CNC 8055 PLUSArquitectura del sistema

Configuración del Hardware Unidad Central modular

Monitor LCD TFT 10,4” Color VGA

Entradas de contaje8 entradas de captación para ejes,

cabezales y volantes

Salidas analógicas (10V)8 salidas analógicas para ejes y

cabezales

Entradas analógicas ( 5V) 8

Entradas de palpador, 5V (0,25mA) ó 24V (0.30 mA) 1

Entradas y Salidas digitales locales (150 mA) 40 I / 24 O – 232 I / 120 O (opción)

CPU turbo Opción

Tarjeta CAN para conexionado con módulos Opción

Tarjeta CAN para conexionado digital con los reguladores Opción

Tarjetas SERCOS para conexionado digital con los reguladores Opción

(4/5)

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CONFIGURACIÓNCNC 8055 / A

CNC 8055 PLUS

Entradas de captación

Para ejes4 entradas TTL/1Vpp

4 entradas TTLPara Cabezal

Para Volantes

(5/5)

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Características generales CNC 8055iCNC 8055 T >

CONFIGURACIÓN CNC 8055i / A CNC 8055i PLUSEjes y cabezales

Ejes2

4 (opción)

24 (opción)

7 con interfaz digital (opción)

Cabezales 2 2

Eje C (-) Con 4 y 7 ejes (opción)

Configuración de Ejes + Cabezal máxima 5 8

Ejes Gantry Standard Standard

Ejes Tándem Sólo con digital Sercos Sólo con digital Sercos

Acoplamiento de ejes por PLC Standard Standard

Acoplamiento de ejes por programa Standard Standard

Memoria de Usuario RAM

Memoria RAM 256 KB - 1MB(opción) 1MB

KEY CF memoria Flash 512 MB - 2GB(opción) 512 MB - 2GB(opción)

(1/5)

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CONFIGURACIÓN CNC 8055i / A CNC 8055i PLUSPLC Integrado

Tiempo de ciclo del PLC3ms / 1.000 instruc.


3ms / 1.000 instruc.


Programación directa en Mnemónicos Standard Standard

Analizador Lógico Standard Standard

Comunicación

RS 232 hasta 115.200 Bd Standard Standard

RS 422 (-) (-)

DNC (DNC Comunicación) Standard Standard

USB Standard Standard

Ethernet Opción Opción

Telediagnosis Opción Opción

(2/5)

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CONFIGURACIÓN CNC 8055i / A CNC 8055i PLUSAjuste de los ejes

Look Ahead 75 bloques 75 bloques

Control de Jerk Standard Standard

Feed forward / AC Forward Standard Standard

Función Osciloscópio (Ayuda a la puesta a punto) Standard Standard

Test de Circularidad (Ayuda a la puesta a punto) Standard Standard

Módulos remotos I/O (opción)

Nodos posibles (Can Open) 4 4

Entradas / Salidas posibles en cada Nodo (500mA) 72 I / 48 O 72 I / 48 O

Alimentación del sistema

Unidad Central 24 Vcc 24 Vcc

Entradas y Salidas digitales 24 Vcc 24 Vcc

Módulos remotos I / O 24 Vcc 24 Vcc

(3/5)

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CNC FAGOR 8055 T

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CONFIGURACIÓNCNC 8055i / A

CNC 8055i PLUSArquitectura del sistema

Configuración del Hardware Unidad Central integrada en el monitor

Monitor 10.4 “ Color TFT LCD (opción)

10.4” Monocromo TFT LCD (opción)

Entradas de contaje

1 específico para cabezal

2 específicos para volantes electrónicos

4 para ejes, cabezales o volantes (opción)

Salidas analógicas (10V) 1 específica para cabezal

Entradas analógicas ( 5V) (-)

Entradas de palpador, 5V (0,25mA) ó 24V (0.30 mA) 2

Entradas y Salidas digitales locales (150 mA) 16 I / 8 O – 56 I / 32 O (opción)

CPU turbo (-)

Tarjeta CAN para conexionado con módulos Opción

Tarjeta CAN para conexionado digital con los reguladores Opción

Tarjetas SERCOS para conexionado digital con los reguladores Opción (4/5)

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CNC FAGOR 8055 T

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CONFIGURACIÓNCNC 8055i / A

CNC 8055i PLUS

Entradas de captación

Para ejes 4 entradas TTL/1Vpp (opción)

Para Cabezal 1 TTL

Para Volantes 2 TTL

(5/5)

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· Programación en ISO y en Lenguaje Conversacional FAGOR

· Edición y ejecución de KEYCF también en modo conversacional

· Interface conversacional para Torno Vertical

· Back-up / Restore completo en una sola operación

· Ciclos de medición y calibración de herramienta

· Ciclos de cajeras de perfil 2D en eje C y eje Y

· Roscados con varias entradas

· Interrupción de la ejecución de un roscado con salida de herramienta

· Roscas de paso variable

· Memorización de las 10 últimas instrucciones en MDI

· Monitorización de PLC en contactos

· Editor de perfiles: Inc / Abs, Cartesiana / polares

· Encriptación de programas OEM

· Sincronización de cabezales en velocidad y posición

Prestaciones destacadasCNC 8055 T >Sistema FAGOR >

CNC FAGOR 8055 T

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Ayudas a la puesta a puntoCNC 8055 T >

Es una herramienta de ayuda para el ajuste de los ejes.

Se pueden representar hasta 4 variables a la vez y manipular parámetros máquina y variables del CNC, PLC y regulador.

Permite mejorar el pico de inversión de los ejes.

Consiste en mecanizar un círculo, comparar gráficamente el recorrido real con el teórico y manipular parámetros máquina hasta obtener el resultado deseado.

Función Osciloscopio Test de circularidad

(1/2)

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CNC FAGOR 8055 T

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Ayudas a la puesta a puntoCNC 8055 T >

(2/2)

Herramienta de ayuda para ajustar el programa del PLC.

Realiza una captura de datos al comienzo de cada ciclo de PLC y muestra el estado de los recursos solicitados.

Analizador Lógico de PLC

Sistema FAGOR >

CNC FAGOR 8055 T

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Funciones destacablesCNC 8055 T >

CNC 8055 i / ACNC 8055 / A

CNC 8055 i PLUSCNC 8055 PLUS

PRESTACIONES T TC T TC

Asociadas al cabezal

Parada orientada de cabezal M19 Standard Standard Standard Standard

Sincronización de cabezales Standard Standard Standard Standard

Interpolación

Linear, Circular, Helicoidal Standard Standard Standard Standard

Control Tangencial Opción Opción Opción Opción

Retroceso Opción Opción Opción Opción

Eje C (-) (-) Opción Opción

Eje Y (-) (-) Opción Opción

(1/3)

Sistema FAGOR >

CNC FAGOR 8055 T

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CNC 8055 i / ACNC 8055 / A



Compensaciones

Compensación GP Standard Standard Standard Standard

Geometría de herramientas Standard Standard Standard Standard

Control de vida de herramientas Opción Opción Opción Opción

Gráficos

Trayectoria de la herramienta Standard Standard Standard Standard

Gráficos sólidos Standard Standard Standard Standard

Asociadas a la Operación

Simulación con estimación del tiempo de ejecución Standard Standard Standard Standard

Horizonte a N bloques para evitar la colisión de herramientas

Standard Standard Standard Standard

(2/3)

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CNC 8055 i / ACNC 8055 / A



Funciones asociadas a la programación

Avance como función inversa del tiempo Standard Standard Standard Standard

Editor de perfiles Standard Standard Standard Standard

Funciones asociadas a la comunicación

Ethernet Opción Opción Opción Opción

DNC Standard Standard Standard Standard

Telediagnosis Opción Opción Opción Opción

Ayudas en puesta a punto Standard Standard Standard Standard

Ciclos fijos

Ciclos fijos de mecanizado Standard Standard Standard Standard

Ciclos fijos de palpador Opción Opción Opción Opción

Roscado rigido Standard Standard Standard Standard

(3/3)

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CNC FAGOR 8055 T

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Ciclos fijos de mecanizadoCNC 8055 T >

Cilindrado, refrentado, redondeo Roscados longitudinales y de varias entradas

Repaso de roscas

Ranurados con y sin paredes inclinadas

Tronzado Perfiles

(1/19)

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Taladrados y roscados múltiples Perfiles asociados al eje C

Chaveteros múltiples Cajeras rectangulares y circulares asociadas al eje C(2/19)

Sistema FAGOR >

CNC FAGOR 8055 T

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G60 Taladrado / Roscado en la cara de refrentado

G61 Taladrado / Roscado en la cara de cilindrado

G62 Chavetero en la cara de cilindrado

G63 Chavetero en la cara de refrentado

G66 Seguimiento de perfil

G68 Desbastado en el eje X

G69 Desbastado en el eje Z

G81 Torneado de tramos rectos

G82 Refrentado de tramos rectos

G83 Taladrado axial / Roscado con macho

G84 Torneado de tramos curvos

G85 Refrentado de tramos curvos

G86 Roscado longitudinal

G87 Roscado frontal

G88 Ranurado en el eje X

G89 Ranurado en el eje Z

Ciclos ISO

(3/19)

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Ciclos fijos de mecanizado >CNC 8055 T > Taladrado / Roscado en la cara de refrentado

Este ciclo se encuentra disponible cuando la máquina tiene herramienta motorizada.

Permite efectuar taladrado o roscado con macho axial. Durante la elaboración del taladrado o roscado el cabezal estará parado y la herramienta estará girando, siendo posible efectuar el mecanizado en cualquier parte de la pieza.

G60. Taladrado / roscado en la cara de refrentado

(4/19)

Sistema FAGOR >

CNC FAGOR 8055 T

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CNC 8055 T > Taladrado / Roscado en la cara de cilindrado

G61. Taladrado / roscado en la cara de cilindrado


Durante la elaboración del taladrado o roscado el cabezal estará parado y la herramienta estará girando, siendo posible efectuar el mecanizado en cualquier parte de la pieza.

Ciclos fijos de mecanizado >

(5/19)

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CNC FAGOR 8055 T

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CNC 8055 T > Chavetero en la cara de cilindrado


Durante la elaboración de la chaveta el cabezal estará parado y la herramienta estará girando, siendo posible efectuar el mecanizado en cualquier parte de la pieza.

G62. Ciclo fijo de chavetero en la cara de cilindrado


(6/19)

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CNC FAGOR 8055 T

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CNC 8055 T > Chavetero en la cara de refrentado

G63. Ciclo fijo de chavetero en la cara de refrentado


Durante la elaboración de la chaveta el cabezal estará parado y la herramienta estará girando, siendo posible efectuar el mecanizado en cualquier parte de la pieza.


(7/19)

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CNC FAGOR 8055 T

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CNC 8055 T > Seguimiento de perfil

Mecaniza el perfil programado, manteniendo el paso especificado entre las sucesivas pasadas de mecanizado. El ciclo permite utilizar herramientas triangulares, redondas y cuadradas.

G66. Ciclo fijo de seguimiento de perfil


(8/19)

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CNC 8055 T > Desbastado en el eje X

Mecaniza el perfil programado, manteniendo el paso especificado entre las sucesivas pasadas de mecanizado. El ciclo permite utilizar herramientas triangulares, redondas y cuadradas.

G68. Ciclo fijo de desbastado en el eje X


(9/19)

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CNC 8055 T > Desbastado en el eje Z

Este ciclo mecaniza el perfil programado, manteniendo el paso especificado entre las sucesivas pasadas de mecanizado. El ciclo permite utilizar herramientas triangulares, redondas y cuadradas.

G69. Ciclo fijo de desbastado en el eje Z


(10/19)

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CNC 8055 T > Torneado de tramos rectos

G81. Ciclo fijo de torneado de tramos rectos

Realiza el torneado del tramo programado, manteniendo el paso especificado entre las sucesivas pasadas de torneado. El ciclo permite seleccionar si realizará o no una pasada de acabado tras finalizar el torneado programado.


(11/19)

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CNC 8055 T >

Realiza el refrentado del tramo programado, manteniendo el paso especificado entre las sucesivas pasadas de refrentado. El ciclo permite seleccionar si realizará o no una pasada de acabado tras finalizar el refrentado programado.

Refrentado de tramos rectos

G82. Ciclo fijo de refrentado de tramos rectos


(12/19)

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CNC 8055 T > Taladrado axial / Roscado con macho

G83. Ciclo fijo de taladrado axial / roscado con macho

Permite efectuar un taladrado axial o un roscado con macho axial. La ejecución de una u otra operación depende del formato de programación utilizado. Si se define el parámetro "B=0" efectúa un roscado con macho axial y si se define "B>0" efectúa un taladrado axial.


(13/19)

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CNC 8055 T > Torneado de tramos curvos

G84. Ciclo fijo de torneado de tramos curvos

Realiza el torneado del tramo programado, manteniendo el paso especificado entre las sucesivas pasadas de torneado. El ciclo permite seleccionar si realizará o no una pasada de acabado tras finalizar el torneado programado.


(14/19)

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CNC 8055 T > Refrentado de tramos curvos

G85. Ciclo fijo de refrentado de tramos curvos

Realiza el refrentado del tramo programado, manteniendo el paso especificado entre las sucesivas pasadas de refrentado. El ciclo permite seleccionar si realizará o no una pasada de acabado tras finalizar el refrentado programado..


(15/19)

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CNC 8055 T > Roscado longitudinal

G86. Ciclo fijo de roscado longitudinal

Este ciclo permite tallar roscas exteriores o interiores con paso constante en cuerpos cónicos o cilíndricos. Las roscas a derechas o a izquierdas se programarán indicando el sentido de giro del cabezal M03 o M04.


(16/19)

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CNC FAGOR 8055 T

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CNC 8055 T > Roscado frontal

G87. Ciclo fijo de roscado frontal

Permite tallar roscas exteriores o interiores con paso frontal constante. Las roscas a derechas o a izquierdas se programarán indicando el sentido de giro del cabezal M03 o M04.


(17/19)

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CNC 8055 T > Ranurado en el eje X

G88. Ciclo fijo de ranurado en el eje X

Realiza el ranurado en el eje X manteniendo entre las sucesivas pasadas el mismo paso, siendo éste igual o inferior al programado.


(18/19)

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CNC 8055 T > Ranurado en el eje Z

G89. Ciclo fijo de ranurado en el eje Z

Realiza el ranurado en el eje Z manteniendo entre las sucesivas pasadas el mismo paso, siendo éste igual o inferior al programado.


(19/19)

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Ciclos fijos de palpadorCNC 8055 T >

· Calibrado de herramienta

· Calibrado del palpador

· Medida de pieza y corrección de herramienta en el eje X

· Medida de pieza y corrección de herramienta en el eje Z

Sistema FAGOR >

CNC FAGOR 8055 T

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EducacionalCNC 8055 T >

• Formación técnica de programadores y operarios en Centros de formación.

• Promoción comercial del CNC 8055 en Distribuidores y Centros de servicio.

Especialmente diseñado para:

• Se opera del mismo modo que un CNC instalado en máquina.

• Permite trabajar en los modos de Fresadora y Torno · Fresadora (fondo blanco)· Torno (fondo azul)

• Modo de trabajo convencional (ISO), conversacional Fagor, editor de perfiles, etc.

• Dispone de todas las opciones de software del CNC 8055i

• Esta diseñado para editar y simular programas pieza, personalizar y parametrizar el CNC, etc.

Con toda la potencialidad del CNC 8055i

(1/2)

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EducacionalCNC 8055 T >

Fácil de transportar

Con fuente universal incorporada

Ethernet

Línea serie RS232USB

(2/2)

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RegulaciónSistema FAGOR >

Se configura con módulos de alimentación, que se conectan directamente a la red eléctrica, y con módulos reguladores específicos para gobernar motores de ejes y cabezal.

Sistema de regulación modular

Sistema de regulación compactoRegulador independiente con fuente de alimentación integrada. Se conectan directamente a la red eléctrica.

(1/6)

Fuentes de alimentación

Reguladores de ejes (AXD)

Reguladores de cabezal (SPD)

Regulador de ejes (ACD)

Reguladores de ejes (MCS, ACSD)

Regulador de cabezal (SCD)

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Fuentes de alimentación RPS· Son fuentes de alimentación estabilizadas con devolución de energía a la red eléctrica.

· Para accionamientos con elevadas exigencias dinámicas y para máquinas con frecuentes ciclos que consumen elevadas energías de frenado.

· Regulan la tensión continua del bus interno.

· Devuelven la energía excedente de los frenados

· Optimizan la evacuación de calor.

Para los sistemas modulares se disponen de fuentes de alimentación con y sin devolución de energía a la red eléctrica.

PS Fuente no regenerativa (sin devolución de energía a la red eléctrica)

XPS Fuente regenerativa (con devolución de energía a la red eléctrica)

RPS Fuente estabilizadas con regeneración de energía

Fuentes de alimentación

(2/6)

Regulación > Sistema de regulación modular > Fuentes de alimentación Sistema FAGOR >

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(3/6)

Sistema de regulación modular > Fuentes de alimentación Regulación >Sistema FAGOR >

CNC FAGOR 8055 T

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(4/6)

Sistema de regulación modular > Reguladores AXD, SPDRegulación >Sistema FAGOR >

CNC FAGOR 8055 T

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(5/6)

Sistema de regulación compacto > Reguladores ACD, SCDRegulación >Sistema FAGOR >

CNC FAGOR 8055 T

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(6/6)

Sistema de regulación compacto > Reguladores MCS, ACSDRegulación >Sistema FAGOR >

CNC FAGOR 8055 T

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Motores de ejes

Motores FKM Motores FXM

Motores Síncronos AC

Opciones de FRENO y VENTILADOR

Alta fiabilidad, larga vida de los rodamientos

Amplia gama de producto

· Par a rotor parado desde 1.7 hasta 76.6 Nm

· Velocidades de 3.000, 4.000, 4.500 y 6.000 rpm.

(1/3)

Sistema FAGOR >

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Motores de ejes > Motores FKM

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Motores de ejes > Motores FXM

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Motores asíncrono de Alta Velocidad

Reducido tamaño

Equilibrado para alta velocidad.

Bajos niveles de ruido y vibración

Alta fiabilidad, larga vida de rodamientos

Potencias desde 3,7 kW hasta 60 kW.

Tiempos mínimos de aceleración y deceleración

Amplia gama de producto

FM7 E01 Velocidades hasta 9.000 rpm

FM7 E03 Velocidades hasta 15.000 rpm. Doble bobinado (estrella/triángulo)

FM7 HS3 Velocidades hasta 15.000 rpm. Doble bobinado. Ataque directo con orificio en el eje para refrigeración de la herramienta

Motores FM7

Motores de cabezal

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Motores de cabezal > FM7 E01

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Motores de cabezal > FM7 E03 y FM7 HS3

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Módulos de sencilla instalación, que se colocan en puntos estratégicos de la máquina, para disponer de un número adicional de entradas y salidas distribuidas junto a cada uno de los dispositivos.

Se distribuyen por grupos y se conectan a la unidad central a través del bus CAN OPEN.

Se utilizan para el control de las Entradas y Salidas tanto analógicas como digitales.

Reducen el cableado así como los componentes en el armario eléctrico.

Módulos remotos

Serie RIO5

Serie RIOW

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Programa Configurador

Hoja de cálculo de Microsoft Excel

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Módulos remotos >

Serie RIO5

RIO5 PS-24I/16OMódulo cabecera con fuente, 24 entradas digitales y 16 salidas digitales

RIO5 PS-2PT100/4AI/4AOMódulo cabecera con fuente, 2 entradas para sondas de temperatura PT100, 4 entradas analógicas y 4 salidas analógicas

RIO5 24I/16O EXP MODMódulo de expansión con 24 entradas digitales y 16 salidas digitales

RIO5 48I/32O EXP MODMódulo de expansión con 48 entradas digitales y 32 salidas digitales

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Serie RIO5 Características eléctricas

Entradas24 Vdc, 7 mA por entrada

Salidas24 Vdc, 500 mA por salida

Entradas analógicas±10 V, resolución de 12 bits

Salidas analógicas±10 V, resolución. 16 bits

Entradas para sondas de temperatura PT100Entre -200 ºC (-328 ºF) y +850 ºC (1562 ºF). Resolución. 0,1 ºC

Consumo típico de cada entrada. 2 mA.

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Serie RIO5 Configuraciones posibles

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Serie RIO5

RIO5 PS-24I/16O / RIO5 PS-2PT100/4AI/4AO

RIO5 PS-24I/16O / RIO5 PS-2PT100/4AI/4AORIO5 24I/16O EXP MOD

RIO5 PS-24I/16O / RIO5 PS-2PT100/4AI/4AO

RIO5 48I/32O EXP MOD

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Serie RIOWRIOW CANOPEN-51205056

Módulo cabecera CANopen

RIOW 8DI-51205053Módulo de expansión con 8 entradas digitales

RIOW 8DO-51205043Módulo de expansión con 8 salidas digitales

RIOW 4AI-51205050Módulo de expansión con 4 entradas analógicas

RIOW 4AO-51205039Módulo de expansión con 4 salidas analógicas

RIOW 2AI PT100-51205048Módulo de expansión con 2 entradas para sondas de temperatura PT100

RIOW PS24-51205036Fuente de alimentación de 24 Vdc 10 A para alimentar los módulos

RIOW END-51205037Módulo terminadora de línea. Debe estar presente en todas las configuraciones.

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Serie RIOW Características eléctricas

Entradas24 Vdc, 3 mA por entrada

Salidas24 Vdc, 500 mA por salida

Entradas analógicas±10 V, resolución de 12 bits

Salidas analógicas±10 V, resolución. 12 bits

Entradas para sondas de temperatura PT100.Entre -200 ºC (-328 ºF) y +850 ºC (1562 ºF). Resolución. 0,1 ºC

Consumo típico de cada entrada. 2 mA.

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Captación absoluta Fagor:

Control de la posición desde el momento del encendido

Encóders rotativos de Alta Resolución:

S-90.000-1024 D90 con doble pista de contaje.

Sistemas de captaciónSistema FAGOR >

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