Altos Recuentos Bacterianos en Leche

7/27/2019 Altos Recuentos Bacterianos en Leche

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Instituto Babcock & UW Extension 1998 Board of Regents, Area de Extensin, Universidad de Wisconsin

Instituto BabcockUniversidad de Wisconsin

Novedades LcteasAutor: Dr. Douglas J. Reinemann, Graeme A. MeinDavid R. Bray, David Reid, Jenks S. Brit

Ordeo & Calidad de Leche No402 Traductor: Dr. Matas Fernndez

Fuentes de contaminacin enleche cruda

Las dos fuentes ms importantes de bacteriasen la leche cruda son:

1) Patgenos ambientales que contaminan lamquina de ordeo.

2) Patgenos de mastitis de la ubreSi no se limpia y desinfecta adecuadamente,

las bacterias que se encuentran en el equipo deordeo se multiplican y se vuelven una fuenteimportante de contaminacin. La limpieza delequipo se logra a travs de la combinacin deprocesos qumicos, trmicos y fsicos. Las fallasde limpieza pueden deberse a un problema encualquiera de estos procesos. La multiplicacinbacteriana tambin ocurre durante el ordeo y esuna preocupacin aun mayor a medida queaumenta el tiempo del mismo.

Esta gua tiene como objetivo ayudar a los

productores y trabajadores de las lecheras aidentificar las fuentes bacterianas y a resolver elproblema de los altos recuentos bacterianos enla leche cruda. Los mtodos que se presentan enesta gua se enfocan en el diagnstico de losproblemas relacionados con la desinfeccin pre-ordee de las vacas y con la limpieza del equipode ordeo. En otras publicaciones se enfocan losmtodos de diagnstico y tratamiento de

mastitis.El formulario que se adjunta en la pagina 11

Puede ser empleado como ayuda para realizar eldiagnstico y para resolver los problemas. Laidea no es la implementaron del procedimientoentero cada vez que encontramos un altorecuento bacteriano. Mas bien es una gua paracomenzar con anlisis de rutina sencillos ybrindar recomendaciones para proceder de unamanera lgica, y, de ser necesario recomendaranlisis ms complejos yespecficos.

Esta publicacin recorrepaso a paso a travs delproceso de llenado de unaplanilla y provee informacinsuplementaria acerca de cadaseccin. Para mayorinformacin existe una listade referencias al final de estetrabajo.

Anlisis de rutinade leche detanque (Parte 1a)

Peridicamente, en todoslos establecimientos lecherosse lleva a cabo algn anlisisp a r a c o n t r o l a r l acontaminacin bacteriana alos fines de asegurar que secumpla con los requisitos

nacionales, estatales y localesexigidos por las plantasprocesadoras de leche. Estosanl is is genera lmenteincluyen el recuento declulas somticas (RCS), elrecuento bacteriano estndaren placa (RBL), y ademspueden incluir el recuento

eso v en o os Altos Recuentos

Bacterianos en Leche

En esta

Novedad Lctea

1Fuentes de

contaminacin enleche cruda

2Anlisis de rutina

del tanque(Parte 1a)

3

Muestreosestratgicos(Parte 1b)

3ProcedimientosCIP (Parte 2a)

6Dinmica de lassoluciones de

limpieza de losCIP (Parte 2b)

7Cantidad y

calidad del agua

(Parte 3)7

Flujo del agua enlas salas de

ordeo (Parte 4)

8Dinmica del

flujo del tapn delavado de la lneade leche (Parte 5)

10Referencias


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Resolviendo los Altos Recuentos Bacterianos en Leche

2 Novedades Lcteas

con incubacin previa (PI) u otras pruebas.Estos anlisis brindan una informacin

general respecto a la calidad de la leche, pero noson de gran ayuda para determinar la fuente decontaminacin bacteriana. Se recomiendaentonces realizar pruebas adicionales paraayudar en el diagnostico de la causa de los altos

recuentos bacterianos. Se pueden utilizar losanlisis de leche del tanque para evaluar lostipos y grado de mastitis del hato como astambin las practicas utilizadas por losordeadores y la eficacia en la limpieza ydesinfeccin del equipo de ordee.

Guterbach y Blackmer (1984) han presentadometodologas a seguir para el anlisis de rutinade leche del tanque. Estos mtodos han sidoadoptados por algunos procesadores de laindustria lctea. Estas pruebas nos dan una pistapara determinar si los recuentos bacterianosaltos se deben, a una pobre higiene pre-ordeo,

a la limpieza y desinfeccin del equipo, amastitis o a la multiplicacin bacteriana en elequipo de ordeo. Esta informacin resulta muyvaliosa para el productor y la industria.

Las pruebas recomendadasincluyen:

Recuento bacteriano estndar en placa(RBP): El RBP es el nmero de unidadesformadoras de colonias bacterianas por mililitrode leche extendida en una placa de petri eincubada durante 48 horas a 32C (90F).

Cuando las vacas estn sanas, el equipo deordee se encuentra limpio y la refrigeracin esadecuada el RBP no debe superar las 5.000unidades formadoras de colonias (UFC); menosde 1.000 es un indicador de estar efectuando unexcelente trabajo en todas estas reas. Lamayora de las normas industriales exigen UFCmenores a 50.000/ml (100000/ml es el limitemximo permitido en los Estados Unidos).

Recuento pasteurizado de laboratorio(RPL): Este recuento se hace de la mismamanera que el RBP (UFC), excepto que lamuestra de leche es pasteurizada a 62.8C

(143F) por 30 minutos antes de la incubacinen placa. Este procedimiento mata a lasbacterias comunes que causan mastitis dejandoslo aquellos organismos del ambiente quepueden sobrevivir a temperaturas elevadas.Estos organismos crecen y se multiplican en elequipo de ordee si los procedimientos delimpieza y desinfeccin son inadecuados. Si lalimpieza y la desinfeccin del equipo sonefectivas el RPL debera estar por debajo de 200

/ml. Un RPL por debajo de 10/ml indica unaexcelente higiene del equipo.

Coliformes: La fuente principal de bacteriascoliformes en el tanque esta representada por lacontaminacin con materia orgnica, desde lospezones y las ubres, a la maquina de ordeo. Porlo tanto el recuento de coliformes es un

indicador tanto de la eficacia de losprocedimientos de preparacin de la vaca pre ydurante el ordeo como as tambin de lalimpieza de las instalaciones y del ambiente engeneral. Los recuentos entre 100/ml y 1.000/mla menudo indican una mala higiene durante elordeo. Los coliformes tambin crecen en lapelcula residual que queda en la superficie deaquellos implementos que han tomado contactocon la leche. Los recuentos superiores a1.000/ml sugieren multiplicacin bacteriana enel equipo de ordee. Recuentos inferiores a 100por ml de leche se consideran aceptables para

leche cruda destinada a pasteurizar. En aquelloslugares de los Estados Unidos donde se ofrece alconsumidor leche sin pasteurizar el recuento decoliformes debe ser menor a 10/ml. Losrecuentos inferiores a 10/ml indican excelenciatanto en la higiene pre-ordeo como en ladesinfeccin del equipo.

Recuento de clulas somticas (RCS): Elrecuento de clulas somticas es una prueba derutina que se utiliza como indicador de lacalidad de la leche del hato y de la salud de lasubres. Recuentos bacterianos altos puedendeberse a la presencia en el hato de organismos

causantes de mastitis como por ejemploStreptococcus agalactiae o S t r e p t o c o c c u suberis. Se deben realizar cultivos peridicos deleche del tanque a los fines de identificar lostipos de patgenos de mastitis presentes en laleche. Es muy importante ser particularmentecuidadoso en la extraccin y almacenamiento delas muestras para estos anlisis. Se deben tomarlas muestras de manera tal que no se contamineny se las debe conservar por debajo de 4C(40F) o congelarlas (freezer) hasta suprocesamiento. No se aconseja realizar eldiagnstico basndose en una nica prueba; porlo menos hay que efectuar una serie de trespruebas.

Si usted esta interesado en producir leche debuena calidad debe efectuar estas pruebassemanalmente tratndose de establecimientosgrandes, y, por lo menos una vez por mes enlecheras de menor escala. Estas pruebas puedenayudarle a identificar rpidamente el problemaantes de que sea demasiado tarde, adems debrindarle informacin valiosa para evaluar el


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Ordeo & Calidad de Leche No

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desempeo relativo de losdistintos mtodos depreparacin de la vaca pre-ordeo, y de las diversasrutinas de limpieza ydesinfeccin del equipo deordee.

Muestreosestratgicos(Parte 1b)

Cuando los anlisis dela leche del tanque indicanque hay problemas sepueden realizar pruebasmas especificas a los finesde identificar la fuente delproblema. Si el o los

anlisis efectuados acordea la Parte 1a de estetrabajo indican que lafuente ms importante decontaminacin bacteriana est en ladesinfeccin del equipo, se debe proceder arealizar un muestreo estratgico de leche paraidentificar la fuente con mas detalle.

El muestreo estratgico de leche enmomentos diferentes durante el proceso deordeo determinara si la multiplicacinbacteriana en el sistema o en el equipo es lacausa de contaminacin.

La extraccin estratgica de muestras deleche de lugares diferentes determinar si elproblema en la limpieza o la multiplicacinbacteriana ocurre en:

Las unidades de ordeo, en la lnea deleche o el recibidor;

En la lnea de transferencia de la leche(incluyendo filtros y enfriadores);

En el tanque de leche.Procedimientos CIP1 o

limpieza en el lugar (Parte 2a)Si las pruebas de calidad de la Parte 1,

indican que el equipo tiene problemas delimpieza, proceda con la Parte 2 para identificarla causa especifica. Concntrese en aquellaspartes del sistema sealadas por el muestreoestratgico.

1 CIP = Clean in place = limpieza en el lugar.

Una parte importante en la evaluacin de larutina de limpieza es documentar lascondiciones "segn se las encuentra" y segnse las efectua". El objetivo de la Parte 2a, esdeterminar si se siguen correctamente loprocedimientos CIP recomendados. Todosistema de ordeo debe contar con un conjuntode instrucciones escritas para el proceso CIPEstas incluyen los ciclos recomendados y la

especificacin del tiempo, temperatura yconcentraciones qumicas para cada ciclo. Si eproveedor del equipo y el asesor sobreproductos qumicos no han dado estainstrucciones, se las puede impartir en esteformulario. Asegrese de que todo el personaconozca los procedimientos CIP recomendadoy que hayan recibido la respectiva capacitacinA menudo se utilizan distintos mecanismos yprocedimientos para la limpieza de la maquinade ordeo y del tanque de almacenamiento deleche.

Es aconsejable observar una rutina delimpieza completa para documentar los ciclosque se emplean. Se debe registrar la temperaturay la composicin qumica del agua que vuelve ala pileta de lavado al comienzo y al final de cadaciclo. Obtener la mayora de la informacindisponible acerca de la frecuencia de aplicacinde cada ciclo. Vea la figura 1 para tener unaidea de los componentes de un sistema CIP.

A veces se saltean ciclos de limpiezarutinariamente, o cuando se est muy ocupado

Figura 1: Ejemplo de un sistema CIP en sala de ordeo


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4 Novedades Lcteas

Las lavadoras automticas nuevas puedenregistrar la temperatura de cada ciclo y sirealmente se llevaron a cabo.

Debajo se describen los cuatro ciclos que seemplean en la mayora de las rutinas de lavadoen los EEUU:1) Enjuague inicial inmediatamente despus

de completar el ordeo para sacar la lecheresidual que queda en el sistema. Latemperatura debe estar entre los 38 y 54 C(100 y 130F). El lmite superior se fijconsiderando que se cree que las protenaspueden quedar "cocinadas" sobre lassuperficies a temperaturas encima de 60C(140F). El lmite inferior est fijado porarriba del punto de disolucin de la grasa deleche, asegurndose as de que la misma serremovida y no se volver a depositar. Alincrementar la temperatura del enjuague seobtiene el beneficio de reducir la cada de la

temperatura durante el ciclo posterior delavado con detergente. Si la cada detemperatura durante el ciclo con detergenterepresenta un problema, considere elevar latemperatura del enjuague hasta el lmitesuperior. No haga reciclar el agua empleadadurante el enjuague inicial.

2) Un ciclo con detergente, generalmentealcalino y clorado, se realiza para quitar lasuciedad orgnica como grasa y protenas.Consulte las indicaciones del rtulo paraevaluar si las prcticas "segn se lasencontr" se ajustan a estas

recomendaciones. La mayora de losdetergentes trabajan con un rango detemperatura que va de 43 a 77 C (110 a 170F), el cual debe ser especificado en laetiqueta. Si se encuentra material orgnicoadherido a las superficies considere el llevarla temperatura al lmite superior de esterango. La limpieza mejora a medida que seaumenta la temperatura. Lasconcentraciones de detergente puedenajustarse de acuerdo a la dureza del agua; loque tambin debe aparecer en la etiqueta delproducto.

3) Se puede efectuar un ciclo de enjuaguecido para eliminar los depsitos mineralesde la leche y de las aguas duras. El pH bajodel enjuague cido tambin inhibe elcrecimiento de las bacterias durante elperiodo en que el equipo de ordeo no esten funcionamiento. La temperatura tpica deeste enjuague va de 38 a 49C (100 a120F) pero puede ser un enjuague fro enfuncin del producto utilizado. La

concentracin recomendada y la temperaturadeben aparecer especificadas en la etiqueta.

4) Un ciclo de desinfeccin es llevado a caboinmediatamente antes del ordeo, a menudocon un producto a base de clorados. Sirvepara eliminar cualquier bacteria del sistemade ordeo que haya sobrevivido el proceso

de limpieza. Las temperaturas recomendadasson tpicamente de 35 a 44 C (95 a 110F)y deben aparecer en la etiqueta.

Es responsabilidad del asesor de productosqumicos recomendar la cantidad de productoqumico y la temperatura a la que debe utilizarsepara cada ciclo segn el volumen de agua y losresultados de las pruebas de calidad del agua. Elconsultor debera estar capacitado y equipadopara realizar pruebas de calidad de agua, medirtemperatura y volmenes, y determinar si seutilizan los productos qumicos adecuados. El

exterior de las unidades de ordeo y cualquierotra parte de la maquina de ordeo que puedatomar contacto con la leche, y no forman partedel circuito CIP, deben ser limpiados a mano.Los detergente fabricados para uso en loslavados en circulacin de flujo no debenemplearse en forma manual.

Tratamiento de Shock: Algunos sistemas lousan peridicamente para reducir los recuentosbacterianos. Se realiza generalmente utilizandoconcentraciones de productos qumicos msaltas que lo usual. Estos tratamientos acortan lavida til del equipo, son caros y peligrosos y no

corrigen la fuente del problema. Si el sistema delimpieza funciona adecuadamente no hay raznpara emplearlos.

Capas Residuales: En general las fallas de lalimpieza crean un depsito o pelcula residualvisible en alguna parte del sistema derecoleccin o almacenamiento de leche.Algunas de estas capas tienen una aparienciacaracterstica que, de ser identificada, puedeayudar a determinar la causa de la falla en lalimpieza.

A grandes rasgos hay dos categoras de capasresiduales: 1) capas orgnicas, como grasas y

protenas, y 2) capas inorgnicas, comominerales de aguas duras, hierro y slice. Ladecoloracin ocurre como resultado de lacorrosin y/o deterioro de las superficies. Lascapas proteicas pueden aparecer como unasuciedad pardusca. Las capas minerales engeneral tienen una textura porosa spera y soninvisibles cuando estn mojadas. Las capasorgnicas son en general solubles en medioalcalino (alcalino-soluble), mientras que las


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inorgnicas son solubles en medio cido (cido-soluble). Las capas proteicas son solubles enclorados. Se pueden diagnosticar las capascepillando una pequea zona con cidoconcentrado, o con soluciones detergentes.

Drenaje: El drenaje inadecuado es unafuente comn de contaminacin bacteriana y

mezcla de soluciones de limpieza que reducensu efectividad. Todos los componentes delsistema (sanitarios o no sanitarios) debendrenarse cuando el sistema est desactivado. Sedebe inspeccionar el sistema de ordeo paracontrolar que las tuberas, mangueras,dispositivos y equipos no acumulen aguacuando el equipo no est funcionando.

Otras partes del sistema: Las partes "nosanitarias" de la maquina de ordeo puedentambin ser una fuente de contaminacinbacteriana. Si las pruebas de calidad de lecheindican problemas en la limpieza y de

contaminacin de la maquina, y no se puedeidentificar la fuente en las unidades de ordeo,mangueras, lneas de leche o recibidor, se deberealizar una inspeccin visual del pulsador y delas otras lneas de aire, o del equipo auxiliar,tales como los sistemas de circulacin inversa.Las partes no sanitarias del sistema debenlavarse peridicamente como parte de la rutinade mantenimiento. Los asientos, juntas y todaslas piezas de goma deben cambiarse por lomenos una vez por ao para evitar lacontaminacin. Las piezas de goma viejas sevuelven porosas y son muy difciles de limpiar.

Temperatura de la leche: Tomar latemperatura de la leche en varios puntos delsistema sirve para determinar si el enfriadofunciona correctamente. Un enfriamientoincorrecto aumenta los recuentos de bacteriaspermitiendo un mejor ambiente para elcrecimiento de las mismas durante elalmacenamiento. Se debe enfriar la leche a4,4C (40F) o menos, dentro de los 30 minutosdespus del ordeo y mantenrsela entre 0 y4,4C (32 y 40F) hasta la pasteurizacin. Si laleche no se mezcla bien en el tanque, se puededar una estratificacin de temperatura yreducirse el enfriamiento efectivo de las capassuperiores de leche.

Dinmica de las soluciones delimpieza de los CIP (Parte 2b)

Si las soluciones de limpieza no recorren enforma exhaustiva todas las partes del sistema deordeo se va a originar una falla en la limpieza.

Si la solucin no entra en contacto con lassuperficies por donde pas la leche, o lo hace enforma incompleta, no habr oportunidad paraque la misma acte eficazmente. La Parte 2b deesta propuesta se refiere a proceder con unaevaluacin inicial de la dinmica del flujo deagua y aire en un sistema de ordeo CIP. Se

pueden llevar a cabo estas observaciones ymediciones sin ningn equipo especial (medidode vaco, registro de vaco y medidor de flujo deaire). Estas observaciones deben hacersecuando las pruebas de calidad de leche indicanla presencia de un problema en la limpieza delequipo de ordeo a pesar de que los ciclos delimpieza aparentemente estn funcionandoapropiadamente.

El primer paso en la evaluacin de ladinmica del flujo es comprender el flujo decircuito. Un esquema del sistema CIP servirpara entender al mismo y asimismo, junto con

los registros tomados, servir como material dereferencia futura y consulta cuando se esteevaluando alguna anomala. El esquema debeindicar el dimetro y longitud de todas las lneasy la ubicacin de los componentes crticos, talecomo recibidores, piletas, inyectores de airevlvulas de lavado y cualquier otro tipo deequipo auxiliar que deba ser limpiado o seutilice para la limpieza. Documente la ubicacinde cualquier vlvula automtica o manual quepueda ser activada antes o durante el ciclo delavado y verifique si esta entrando aire en lapileta de lavado; adems chequee e

funcionamiento (pulsaciones) del inyector deaire.

Los problemas de flujo se debengeneralmente a una ubicacin inadecuada deinyector de aire y/o al rgimen de los ciclosEsto puede ser un problema para los sistemas decaeras (lneas) y salas de ordeoGeneralmente el resultado es que se inunda esistema. Algunos sntomas de una ubicacininadecuada y/o del rgimen inadecuado deinyector de aire incluyen: El sistema se bloquea (la vlvula esfrica

en la trampa sanitaria cierra el vaco delsistema durante uno o ms ciclos delavado);

Entra aire al sistema desde la pileta.Cuando el aire penetra en las lneas ounidades de ordeo desde la pileta elsistema tiene un punto de inyeccin de aireincontrolado;

La bomba de leche nunca se cierra duranteel ciclo de limpieza, y


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6 Novedades Lcteas

Un gran volumen de agua se drena desdeel tanque de distribucin cuando se cierrala bomba de vaco despus de la limpieza.

Si estas pruebas iniciales indican que puedeexistir un problema en el flujo, se deberaefectuar una evaluacin completa del mismo.No se deben realizar cambios en el sistema CIP,

tales como cambios en el rgimen del inyectorde aire o cambios de piezas sin contar con elequipo de prueba adecuado que nos permitaevaluar apropiadamente el funcionamiento delsistema. Se debe consultar a un experto con elmaterial adecuado para efectuar un anlisiscompleto del flujo (Partes 3, 4 y 5). Lainstalacin y puesta en servicio de todo sistemade ordeo, debera incluir la instalacin delequipo y ajuste de los controles, para permitir lacirculacin de soluciones a lo largo del sistemade ordeo para una limpieza efectiva.

Se debe hacer un anlisis de flujo completodel CIP siempre que: Se instale un nuevo sistema; Se introduzca un cambio a un sistema

existente, o Las pruebas de la calidad de leche

indiquen problemas de limpieza y sesiguen los procedimientos CIPrecomendados.

Cantidad y calidad del agua(Parte 3)

El aire que penetra en las unidades de ordeoo en las lneas en la pileta de lavado, puededeberse a la inundacin del sistema de ordeo(generalmente como resultado de una inyeccinde aire inadecuada) o debido a un volumeninadecuado de agua. El volumen mnimo que serequiere para una dinmica de flujo apropiada,puede calcularse utilizando la tabla que figuraen la Parte 3. Esta tabla se puede utilizar paradefinir si el volumen de agua mnimo estdisponible para cada ciclo de lavado y paradeterminar si los costos en agua y productos

qumicos pueden reducirse mejorando laconfiguracin o la dinmica del flujo de sistemaCIP.

Se puede necesitar ajustar la concentracinde productos qumicos para la limpieza en elcaso de aguas duras. Analice el tipo de aguapara determinar si las concentraciones qumicasson apropiadas.

Flujo del agua en las salas deordeo (Parte 4)

Un problema comn en los sistemas de lassalas de ordeo es una distribucin despareja delagua en las unidades de ordee (pezoneras). Losindicadores visuales de un flujo pobre en la

unidad de ordeo y propulsor incluyen: Flujo en contracorriente en las mangueras

de propulsin; y Una unidad de ordeo que nunca se llena

durante el ciclo de limpieza.

El flujo a travs de las unidades de ordeo ylos medidores de leche pueden medirseutilizando el mtodo ilustrado en la figura 1.Registre el flujo de la primera, media y ltimaunidad de ordeo y de cualquier unidad queparezca sucia.

Idealmente el flujo debera ser uniforme a

travs de todas las unidades de ordeo. Lasinvestigaciones efectuadas a campo indican quese necesitan 3 litros/minuto (0,8 galones/min)para limpiar la mayora de las unidades deordeo. Mientras muchas unidades se limpiancon caudales menores a 3 litros/min, esto podraestar incrementando el riesgo de fallas en lalimpieza. Algunos medidores de leche necesitanun caudal superior a 3 litros/min para unalimpieza efectiva (4,5 a 6 L/min). Se puedeninstalar dispositivos que restringen el flujo encada propulsor para balancear el flujo. Si secambia el caudal en las unidades o medidores

hay que realizar un ajuste al rgimen delinyector de aire y/o volumen de agua que serequiere por ciclo. No cambie ninguno de ellossin consultar al personal encargado del equipoy/o al consultor de productos qumicos.

Dinmica del flujo del tapnde lavado de la lnea de leche(Parte 5)

Se necesita un equipo de prueba adecuado

para poder diagnosticar con propiedad losproblemas de circulacin en un sistema CIP. Elajuste y la deteccin de averas de la dinmicade flujo en un sistema CIP slo deben serllevados a cabo por un tcnico calificado quecuente con el equipo necesario para tal fin.

Un dispositivo de registro de vaco, usadorutinariamente para evaluar el mismo durante elordeo, es parte esencial del equipo requeridopara evaluar el tapn de lavado inyectadodurante la limpieza. En las referencias se


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ofrecen mas detalles sobre los mtodos dediagnstico que se utilizan para registrar elvaco y para efectuar el anlisis del sistema CIP.El siguiente procedimiento se ha desarrollado alos fines de ajustar los inyectores de aire ydiagnosticar las posibles fallas.1) Ajuste del tiempo de apertura del

inyector de aire: Es relativamente fcil decalcular y debe ser el primer paso en elajuste de un ciclo de limpieza ptimo. Elperodo durante el cual permanece abierto,junto con la velocidad de la burbujaformada, determina la distancia del trayectode la misma. El tapn de agua formado en elpunto de inyeccin de aire debe llegar hastael recibidor sin romperse. Mida la distanciaque debe recorrer el tapn de lavadodesde el punto de inyeccin de aire hastael recibidor. Divida la distancia dedesplazamiento del tapn de lavado por la

velocidad deseada del mismo paradeterminar el tiempo de apertura delinyector de aire. La velocidad ptima deltapn para un funcionamiento mecnicooptimo se encuentra entre 7 y 10 metros porsegundo (23 y 33 pies por segundo).

2) Controle la velocidad del tapn de lavadoy ajuste la entrada de aire: Se debe medirla velocidad del tapon empleando unmedidor de vaco y la tasa de admisin deaire debe ajustarse a los fines de lograr lavelocidad deseada. La cantidad de aire queentra a travs del inyector determinar la

velocidad del tapn. La conexin a la lneade leche para la medicin de vaco se logramejor con una pieza en T alineada a unamanguera de leche cerca de la entrada deleche. Se debern usar secciones de tubostransparentes de 3 a 6 metros (10 a 20 pies)de largo para conectarlos al medidor. Sedebe observar los tubos detenidamente ypurgrselos para evitar que el agua alcanceel medidor. Para reducir al mnimo laposibilidad de que el agua ingrese almedidor de vaco se aconseja dejar lasmangueras o tubos desconectados, exceptocuando se este tomando alguna medicin.Las trampas de humedad se llenan con aguamuy rpidamente y no son recomendables.Los medidores de vaco pueden brindar lasiguiente informacin:

Velocidad del tapn de lavadoinyectado: Se calcula dividendo la distanciade desplazamiento del tapn entre dospuntos de medicin dividida por el tiempoentre dos cadas de vaco. Los puntos de

prueba deben quedar por lo menos a 9metros (30 pies) de separacin para poderhacer una medicin precisa.

Cada de Vaco: Una cada rpida devaco se mide cuando el tapn de lavadopasa por los puntos de prueba. La cada devaco cuando pasa el tapn es una medida dela accin mecnica de limpieza que se

produce. Abajo aparecen rangosrecomendados de cada de vaco ante lapasada del tapn de lavado (Tabla 1). Alcomienzo del desplazamiento del tapn lacada de vaco debe estar cerca del mximodel rango. Luego disminuir lentamentemientras se desplaza a lo largo de la lneadebido a la disminucin de la fuerza deltapn y del arrastre del aire. Una cada devaco insuficiente indica que el tapn delavado es muy corto y/o que a travs deltapn esta pasando demasiado aire. Una bajacada del vaco indica que el tapn se estadesplazando lentamente, en general debido aun exceso de agua en las tuberas o puestoque la vlvula de leche/lavado pierdeexcesivamente.

3) Determine el momento de cierre delinyector de aire: La cantidad de agua quese desplaza en cada ciclo esta determinadapor la cantidad de tiempo que el inyector deaire est cerrado o desconectado. Si latrampa sanitaria est inundada o se esttransfiriendo demasiada cantidad de agua atravs de ella, se debe reducir el perodo de

cierre. Se debe ajustar de manera tal que lafuerza del tapn de lavado que llega alrecibidor sea suficiente para lavar al mismo.Si el tiempo de cierre se reduce al mximovalor disponible en el controlador, y aun seinunda la trampa sanitaria, podra estarnecesitndose aumentar la capacidad de labomba de leche. Muchas salas de ordeotienen una tubera adicional que abastece deagua a la lnea de ordeo adems del aguaque ya proveen las unidades de ordeo. El

Tabla 1: Rango recomendado de la cadadel vaco cuando pasa el tapn de lavado

Dimetro de la lnea 48mm (2 in)

60 mm (2,5 in)

73 mm (3 in)

98 mm (4 mm)


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flujo de agua a travs de las tuberas debeser restringido en la mayora de los casospara evitar la inundacin del sistema. A losfines de conseguir una adecuada velocidaddel tapn de lavado y una adecuada entradade agua se necesita disponer de un controlindependiente de los flujos de agua y aire.

4) Prueba final del registro de vaco yprueba del flujo de las unidades deordee: Despus de haber ajustado elsistema segn lo indicado en los pasos 1 a 3repita la prueba del registro de vaco paratapn de lavado inyectado. Controle la cada

de vaco al comienzo, al final y en otrossitios crticos de la lnea. En este momentose debe efectuar un ajuste fino del inyectorde aire. El inyector de aire debe cerrarsejusto antes de que el tapn golpee elrecipiente recibidor. Si el inyector de aire

permanece abierto despus de que el tapnde lavado principal llegue al recibidor puedeocurrir que pase una excesiva cantidad deagua a travs de la trampa sanitaria. Despusde efectuar un ajuste minucioso del inyectorde aire vuelva a controlar el flujo en lasunidades de ordeo en algunos puntos

crticos, incluyendo las primeras, medias yultimas unidades a ambos lados de la sala, yen cualquier unidad con acumulacinvisible.

Inyeccin de aire secuencial: Para lamayora de las unidades de ordeo comercialesno es necesario utilizar un inyector de aire paraproceder con la limpieza de las mismas. Si elsistema de ordeo no incluye estas partes, lainyeccin de aire debe hacerse solamente en lalnea de leche, tal como se ilustra en la figura 2.Para aquellos sistemas que tienen mas de un

inyector de aire (uno en la lnea de leche y otroen la de lavado, se deben emplear dos sitios deinyeccin y la inyeccin debe ser secuencial demanera tal que ambos inyectores no se abran alunsono. Se debe utilizar un inyector de aire enla lnea de propulsin solamente cuando haycomponentes difciles de limpiar como porejemplo jarras medidoras o algn dispositivoempleado para el control lechero. Lasincronizacin ptima del inyector en general esdistinta para los distribuidores del lavado quepara la lnea de leche. La inyeccin secuencialpermite la optimizacin de ambos, mejorndose

de este modo la accin limpiadora del sistemade ordeo as como tambin permitiendo unareduccin en los requerimientos de la bomba devaco. Puede encontrar informacin adicionalsobre los inyectores de aire secuenciales en lasreferencias (referencia numero 4).

Referencias

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Figura 2: Medidor para medir el agua que fluye atravs de las unidades de ordeo durante el lavado


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10 Novedades Lcteas

Resolviendo la problemtica de un alto recuento bacteriano en leche

Informacin general

Ordeador ___________________________________ Telfono _____________ FechaDireccin

Distribuidor de equipo lechero Telfono

Abastecedor de productos qumicos Telfono

Recomendaciones sugeridas

Esquema del sistema de ordeo


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Parte 1a Anlisis de calidad bsicos

Los cultivos de muestras de leche deltanque pueden utilizarse para diagnosticar: 1)problemas de higiene y desinfeccin delequipo; 2) multiplicacin bacteriana en elequipo durante el ordee; 3) higiene pre-

ordeo inadecuada; y 4) mastitis.

En general: Los problemas de limpieza y

desinfeccin del equipo generalmentecausan un alto nivel de recuento debacterias post-pasteurizacion (RPL)

La replicacin bacteriana en el sistemade ordeo causa un aumento debacterias coliformes (mas de 1000) ydel RPL.

Una inadecuada higiene pre-ordeo causaun elevado recuento de coliformes

(tpicamente 100 a 1000). Cuando ambos, el RCS y las UFC, estn

elevados, patgenos de mastitis pueden serla causa del alto recuento bacteriano.

En el momento que la leche sale de la granjapara ser transportada a la usina lctea seaconseja tomar muestras compuestas del tanque.

Las pruebas indicadas arriba deben hacerserutinariamente, como mnimo una vez por mesen hatos pequeos y semanalmente en hatosgrandes; mas frecuentemente si existenproblemas. Se necesitan por lo menos trespruebas a los fines de arribar a un diagnosticoRegistre los resultados siguiendo la siguienteplanilla:

z

Parte 1b Muestreo estratgico

Si los anlisis de muestras de leche deltanque indican que la higiene y desinfeccin delequipo podra ser un problema, es aconsejable

hacer un diagnostico mas detallado de la fuentedel problema. Despus del ordeo del primergrupo de vacas se toman muestras de leche delrecibidor/es, de la lnea/s de transferencia, y deltanque de leche (una vaca por cada unidad deordeo -bajada-). Seguir tomando muestrasluego de cada cuatro horas de ordeo (o desdeque se haya efectuado la limpieza) y tomar unamuestra al final del ordeo (o antes del siguiente

ciclo de limpieza). Indique los resultados deestas pruebas en el cuadro siguiente:

Recuentos elevados en las muestras del

recibidor al principio del ordeo indicanchances de un problema de limpieza en lasunidades de ordeo, medidores de leche,lnea de leche, o mangueras. Si estasituacin existe, proceda con el anlisis dela dinmica del flujo (CIP).

Recuentos elevados en las lneas detransferencias, pero no en los recibidoresluego del primer grupo de vacas, indicafallas de limpieza en las lneas de

Fecha

UFC: Recuento estndar en placa

RPL: Recuento pasteurizado de lab

Coliformes

RCS: Recuento de clulas somticas


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transferencias y el equipo entre elrecibidor y el tanque (por ejemplo en laplaca de enfriamiento y filtros de leche).

El aumento continuado de los recuentosdurante el ordeo indica que la causa ms

probable sea la multiplicacin bacteriana.

La solucin a este problema incluye elreemplazo de las partes de goma delequipo, la limpieza minuciosa del sistemay el recambio mas frecuente de los filtrosde leche.

Parte 2b Procedimiento CIP

Si No Se cierra la vlvula de la trampa sanitaria durante el procedimiento CIP?

Si No Entra aire en las unidades o en la lnea de limpieza desde la pileta de lavado?

Si No Se abre la vlvula esfrica de la trampa sanitaria durante los ciclos de lavado?.

Si No Sale mas de 20 litros de agua del tanque de agua despus de los ciclos de lavado?

Si No Funciona la bomba de leche continuamente durante el ciclo de lavado?

Si No Existen residuos visibles en los componentes del sistema?

Describa:Ubicacin color textura Solubilidad cida Solubilidad en

detergentesSolubilidad enlavandina

UFC Despus delprimer grupo

de vacas

Despus de 4horas

Despus de 8horas

Al final delordeo

Hora del muestreo

Recibidor 1

Recibidor 2

Lnea de transferencia 1

Lnea de transferencia 2

Tanque 1

Tanque 2


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Si No Se usa el tratamiento de shock? Si as fuera, con que frecuencia? (registre fechas detratamiento junto con los registros de cultivos de muestras del tanque).

Si No Existen fallas en drenaje de algunos componentes despus del procedimiento CIP? Eneste caso, indique cual:

Si No Alguna vlvula se activo manualmente antes o durante el procedimiento CIP? En estecaso, indique cual:

Temperatura de la leche: Al llegar al tanque ____________ Al fin del ordeo ______Descarga; tope del tanque: ______ fondo del tanque: ______

Desinfeccinpre-ordeo

Enjuague pre-lavado

Ciclo detergente Enjuague cido Otro

Temperatura al

principioTemperatura al final

Duracin del ciclo

Productos utilizados

Concentracin en laetiquetaTemperatura en laetiquetaConcentracinutilizadaOtro (pH,alcalinidad, etc.)

Indicaciones Siga lasinstrucciones enla etiqueta paratemperatura yconcentracin.

43 54 C(100-130F)

Siga lasinstrucciones enla etiqueta; 6-10minutos, 49-77C(120-170F)

Siga lasinstrucciones enla etiqueta; 2minutos, 32-43C (90-110F)


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Parte 2b Diseo del sistema CIP

Haga el esquema del sistema de la maquina de ordeo CIP como fuera indicado anteriormente(pagina 4)

Mida la longitud y el dimetro de todas las lneas y indique la ubicacin del/los inyector/es de aire.

Tipo de sistema: Sala de ordeo Ordeo en el establoNumero de unidad (bajadas)

Tipo de unidad

Tipo de pezonera y mangueras_________

Medidores de leche o tipo de jarra medidora

Otro equipo

Tipo de lavador automtico

Dimetro/s de la lnea de lavado

Tipo de lavador automtico

Tipo/s de inyector de aire

Tipo de vlvula de ordeo/lavado: Paddle Butterfly PlugSi No restrictores en propulsor o mangueras del mismo?

Tamao de los agujeros

Si No restrictores en la lnea de lavado?

Tamao de los agujeros

Fecha del ultimo cambio de pezoneras?

Cul es la frecuencia de cambio de las mismas?

Fecha del ultimo cambio de mangueras y otras piezas de goma?

Otras caractersticas del sistema CIP?


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Parte 3 Cantidad y calidad del agua

Dureza del agua ________________Contenido de hierro

Si No Existe ablandador de agua?Si No Est cargado el ablandador?

Otros resultados de las pruebas del agua?Determine el volumen mnimo de agua requerida por ciclo de lavado para obtener un flujo dinmicoadecuado en sistemas de ordeo con inyector de aire. Utilice esta estimacin para determinar ladimensin de la pileta en nuevos sistemas o para chequear si la pileta actual tiene una capacidadadecuada. Los requerimientos para los medidores de leche, piletas de lavado y enfriador sonaproximados y pueden variar con los diferentes diseos de los componentes. Si no se usa inyector deaire, multiplique los galones totales para la lnea de leche por 3; si se usa jarra de leche, multiplique elmismo por 4.

Lnea de leche (longitud) Multiplicador (=) Galones

Dimetro 4 (10,2 cm) 0,12 =

Dimetro 3 (7,7 cm) 0,07 =

Dimetro 2.5 (6,4 cm) 0,05 =Dimetro 2 (5,1 cm) 0,03 =

Dimetro 1.5 (3,8 cm) 0,02 =

Agua y lnea de transferencia(longitud)Dimetro 3 (7,7 cm) 0,034 =

Dimetro 2.5 (6,4 cm) 0,23 =

Dimetro 2 (5,1 cm) 0,15 =

Dimetro 1.5 (3,8 cm) 0,09 =

Volumen del recibidor/es(gallones)

0,33 =

Numero de unidades de ordeo

0,25

Numero de medidores

0,25

Longitud de mangueras

9/16 (1.43 cm) 0,012

5/8 (1.59 cm)

Numero de enfriadores

2

Numero de recipientes de lavado8

Galones totales=

Calentador de agua Temperatura CapacidadTanque 1Tanque 2Tanque 3

Pileta de lavado


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16 Novedades Lcteas

Parte 4 Medida del Flujo para salas de ordeo

Se deben efectuar medidas del flujo de agua a la altura de la primera, mediana y ultima unidad encada lado de la sala como as tambin en cualquier unidad que aparente estar sucia. No debe existirmenos de 3 L/min. con no mas de 50% de variacin entre las unidades que tengan mayor y menorvolumen. Caudales mas altos pueden ser necesarios para limpiar componentes como medidores o jarrade leche. Por favor consulte las instrucciones del fabricante.

Numero deUnidad (segn elesquema)

Tipo y dimensinde topes

Volumen deagua (litros o

libras)

Duracin delmuestreo (min.)

Caudal promedio(L/min. o lb/min.)

Como se lasencontr

Despus del cambio


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Parte 5 Dinmica del flujo del tapn de agua (lavado) de la linea de leche


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18 Novedades Lcteas

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1998 por el Consejo de Regentes del Sistema de la Universidad de Wisconsinactuando como una divisin de la Cooperativa de Extensin de la Universidad de

Wisconsin. ( 1998 by the Board of Regents of the University of Wisconsin

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Altos Recuentos Bacterianos en Leche