TÉCNICA OPTIMIZACION COSTO BENEFICIO

TÉCNICA OPTIMIZACION COSTO BENEFICIO “OCR”

Ing. Manuel David Carvajal

QUE ES?

• Es una técnica conocida altamente efectiva y eficiente para realizar estudios con resultados de gran impacto en la Confiabilidad del proceso o área del mismo donde se utilice.

• Esta técnica permite modelar y analizar distintos escenarios, con el fin de poder determinar el momento oportuno para realizar una actividad y finalmente tomar una decisión.

Rentabilidad

Seguridad

Producción

Inversión

AmbienteCostos

Imagen

Satisfacción

Clase Mundial

Disponibilidad

Confiabilidad

METODOLOGÍA

Gerencia de Activos“Mínimo Impacto total en el negocio”

Permite la combinación optima entre costos asociados al realizar una actividad, tomar decisiones y logros esperados, considerando el riesgo que involucra la realización o no de alguna actividad o inversión, incluyendo en la misma el hecho de disponer o no los

recursos para esta.

Características.• Permitir evaluaciones en un corto plazo con resultados certeros.• Optimizar frecuencias y costos de actividades.• Utilizar como base el software APT-Integrated Toolkit.• Permitir evaluar posible extensión de vida útil.

EJEMPLO DE APLICACIÓN

COSTOS DE MANTENIMIENTO

• Mano de Obra: Fuerza laboral y/o contratada

• Materiales: Partes, equipos, herramientas, repuestos, etc

• Transporte: camiones, lanchas, gabarras, barcos, avión, elevadores, etc

• Gastos Generales: servicios Edificaciones, Talleres, Logística.

• Costos del Riesgo

• Penalizaciones: Cualquier beneficio perdido o perdida por el resigo de ocurrir un evento no deseado, mientras se realiza el mantenimiento para restituir la condición deseada, también son conocidos como costos indirectos.

• Beneficios del Mantenimiento

• Evitar las fallas o permitir recuperarse de ellas

• Mejorar o permitir recuperar la eficiencia del activo

• Prolongar la vida útil

• Permitir el cumplimiento de la regulaciones

• Mejorar la imagen de la empresa u organización-

• Perdidas por no aplicar mantenimiento

• Fallos en equipo

• Preparación de maquinaria y ajustes

• Paradas de planta y/o equipos

• Reducción de Velocidad de producción

• Defectos en procesos

Relación

Costo-Riesgo

Que se debe

hacer?

Cuando?

Como?Nivel de Calidad?

Que políticas

?

CONCLUSIONES