9. TEHNOLOGIA PRELUCRRII SUPRAFEELOR PLANE 1. Noiuni generale n construcia de maini sunt foarte multe piese care au una sau mai multefee supra plane, cum ar fi, de exemplu, batiurile, carcasele, coloanele, mesele mainilor-unelte etc. Unele dintre aceste suprafee ale pieselor ndeplinesc funcii de baz, fiind prevzute cu alezaje, altele cu rol de ghidare, de reazem sau de fixare. Condiiile tehnice care se impun suprafeelor plane se refer la: planitatea suprafeelor, paralelismul sau perpendicularitatea axelor fa de suprafaa plan principal a piesei, rectilinitatea suprafeelor etc. Suprafeele plane pot fi prelucrate prin diferite procedee: rabotare, mortezare, frezare, broare, strunjire plan, rectificare. Dintre procedeele de netezire a suprafeelor se plane menioneaz: frezarea fin, lepuirea i rzuirea. Alegerea procedeului de prelucrare economic depinde de forma i dimensiunile piesei, de natura i starea materialului, de precizia de prelucrare prescris i de volumul de fabricaie.

2. Rabotarea i mortezarea suprafeelor plane Rabotarea se efectueaz pe maini de rabotat longitudinal (raboteze) sau pe maini de rabotat transversal (epinguri). La rabotarea pe raboteze, masa mpreun cu piesa execut o micare rectilinie alternativ. Avansul transversal, pe direcie perpendicular, este realizat de suportul cuitului i se produce intermitent dup fiecare curs de lucru. Achia este luat numai la cursa de lucru a mesei. Cu toate c la cursa n gol viteza este de 2 ... 3 ori mai marela cursa dect de lucru, totui pierderile de timp la cursele n gol fac ca rabotarea s fie un procedeu mai puin productiv dect frezarea. O caracteristic important a mainilor de rabotat longitudinal este aceea c au ma multe suporturi portscul: suporturi centrale i suporturi laterale, care permit prelucrarea simultan a mai multor suprafee ale piesei. Pe epinguri, micarea rectilinie alternativ este executat de cuitul fixat n port cuitul de pe berbecul mainii. Piesa de prelucrat fixat pe masa mainii primete micarea de avans transversal, care se realizeaz intermitent, dup fiecare curs dubl a cuitului. v Mainile de rabotat longitudinal se construiesc cu dou coloane sau cu o singur coloan i sunt prevzute cu l ... 4 crucioare pe care se fixeaz cufiele. Rabotezele cu o singur coloan se folosesc pentru prelucrarea pieselor cu limea mai mare dect limea mesei, cnd piesa nu ar putea trece pe sub traversa rabotezei cu dou coloane. Rabotezele i epingurile se folosesc pe scar larg la producia individual i de serie mic, datorit universalitii lor, simplitii deservirii, preciziei suficiente de prelucrare i costului mai mic n comparaie cu mainile de frezat. Cuitele de rabotat sunt scule mai

simple i mai ieftine n comparaie cu frezele, n ce privete domeniul de utilizare, rabotezele se folosesc de obicei pentru prelucrarea pieselor cu suprafee plane lungi, n timp ce epingurile se utilizeaz pentru piese cu dimensiuni mici. La fixarea pieselor pe masa rabotezei se va avea grij s se evite producerea unor deformaii datorit aplicrii necorespunztoare a forelor de fixare, fapt deosebit de impor-tant n cazul operaiei de finisare. La piese cu suprafee mari, lipsa unei bune planiti a suprafeei de aezare va provoca deformri la fixare, de aceea, n acest caz, se recomand s nu se aeze direct pe masa mainii, ci pe reazeme cu suprafa mic de contact. Fixarea piesei de prelucrat se face cu ajutorul unor bride, fixate cu uruburi pentru canale T. La eping, fixarea semifabricatelor se face direct pe masa mainii sau ntr-o menghin, fixat pe mas. Nu se admite prelucrarea cu menghin nefixat. Se folosesc cuite de rabotat cu ti din oel rapid sau cu plcu din carburi metalice. La rabotez, reglarea cuitelor la dimensiune se face, de obicei, dup trasaj sau dup abloane i, mai rar, prin metoda achiilor de prob. Precizia asigurat prin rabotare, n cazul unei aezri i fixri corecte a piesei, se carcaterizeaz prin urmtoarele valori: pe maini de rabotat longitudinal, rectilinitatea n limitele de 0,02 mm pelungimea de 1000 mm, cu o abatere total de la rectilinitate de 0,05 mm pe ntreaga lungime a piesei; pe epinguri, rectilinitatea n limitele de 0,02 mm pe 300 mm lungime. Pe mainile de rabotat longitudinal se pot executa urmtoarele categorii de prelucrri ale suprafeelor plane: Rabotarea suprafeelor plane orizontale, verticale, nclinate sau n trepte. Suprafeele orizontale se prelucreaz, de obicei, cu cuite fixate pe suporturile centrale de pe traversa mainii, iar suprafeele verticale se raboteaz cu cuite fixate pe suporturile laterale sau pe suporturile centrale. Suprafeele cu nclinaie mic i lime mare se pot rabota prin copiere (fig. 9.1), folosind rigla l a crei nclinare poate fi variat dup necesitate. Scula portcuit se leag de rigl prin intermediul rolei 2, astfel nct atunci cnd se imprim sniei suportului avansul intermitent orizontal, cuitul se deplaseaz pe vertical, corespunztor nclinrii riglei.

- Rabotarea pe eping a su-prafeelor nclinate se execut cuun cuit cu ti cu suprafaa ncli- nat, sau cu un cuit normal, fixat pe sania portscul nclinat (fig. 9.4). Avansul cuitului are loc pe o direcie paralel cu suprafaa prelucrat. n cazul rabotrii suprafeelor n trepe, dup schema din fig. 9.5, este necesar s se preva- d, la proiectarea piesei, canale pentru scparea cuitului, care s aib limea de (510) mm. Pentru a se mri productivitatea pe raboteze, se recomand urmtoarele metode de lucru: - prelucrarea simultan cu mai multe cuite; aceasta se poate realiza cu divizarea adaosului de prelucrare n adncime (fig. 9.6), cu divizarea limii de achiere (fig. 9.7) sau prin prelucrarea simultan a mai multor suprafee (fig. 9.2); prelucrarea simultan a mai multor semifabricate fixate pe masa rabotezei; folosirea unor dispozitive cu prindere rapid a semifabricatelor, pneumatice sau hidraulice.

La mortezare cuitul efectueaz micarea rectilinie alternativ n plan vertical. Masa mainii, pe care este fixat piesa, are micarea de avans n plan orizontal. Mainile de mortezat se folosesc la fabricaia individual i de serie mic (n special la fabricaia de maini grele), pentru prelucrarea canalelor de pan n guri, prelucrarea suprafeelor plane verticale i nclinate, contururi interioare ale cadrelor i ramelor, pentru executarea gurilor ptrate, dreptunghiulare sau de alte forme, diferite de cele rotunde. Pentru astfel de guri cu forme speciale, la fabricaia de serie mare i de mas, n locul mortezrii se folosete broarea. Piesa de mortezat se fixeaz pe masa mainii direct sau ntr-o menghin. Reglarea cuitului se face prin achii de prob, dup trasaj sau dup ablon. 9.3. Frezarea suprafeelor plane Frezarea suprafeelor plane este un procedeu de larg utilizare, n special la fabri-caia de mas i de serie, unde nlocuiete rabotarea datorit productivitii mult mai mari. Dei costul frezelor este mai mare dect cel al cuitelor de rabotat acesta este compensat pe deplin de avantajele obinerii productivitii mai mari n comparaie cu rabotarea. Suprafeele plane se pot freza cu ajutorul frezelor cilindro-frontale, frezelor cilindrice elicoidale, frezelor-disc i frezelor cilindro-frontale cu coad (freze-deget). Alegerea metodei de frezare, a sculei achietoare i a mainii-unelte este determinat de dimensiunile i poziia reciproc a suprafeelor de prelucrat, precum i den poziia suprafeelor de aezare a pieselor de prelucrat. 9.3.1. Alegerea mainilor-unelte i a sculei achietoare Suprafeele plane late, fr proeminene, se frezeaz n modul cel mai productiv cu freze cu dini aplicai din carburi metalice. Frezarea cu freze frontale este mai productiv dect frezarea cu freze cilindrice elicoidale, deoarece la achiere particip simultan un numr mai mare de dini ai sculei i forele de achiere se echilibreaz ntr-o anumit msur, astfel c freza lucreaz mai lin. Este posibil folosirea unor freze cu diametre mari i cu un numr mare de dini. Diametrul frezelor frontale poate fi de (90.. .. 500) mm, astfel c suprafeele late pot fi prelucrate ntr-o singur trecere.

La Institutul Politehnic Iai s-a conceput i realizat, n multe variante constructive i tipodimensiuni, freze frontale cu dini demontabili prevzui cu plcue dure, freze tip Romascon. Particularitatea o constituie ascuirea continu, precum i posibilitatea ndeprtrii unui adaos mare de prelucrare la o trecere, (10 ... 15) mm, cu vitez de avans foarte mare. La Universitatea POLITEHNIC Bucureti s-au obinut rezultate deosebite la finisarea suprafeelor plane cu freze frontale avnd dini cu pai variabili, #a=(0,8.. .0,2) jon. Dac suprafaa plan de prelucrat este orizontal, paralel cu suprafaa de aezarea piesei, atunci frezarea se execut pe maina de frezat vertical cu frez frontal, sau pe maina de frezat orizontal cu freze cilindrice elicoidale. Diametrul frezei frontale i lungimea frezei cilindrice trebuie s fie mai mare dect limea suprafeei frezate. t Frezarea suprafeelor plane verticale, perpendiculare pe suprafaa de aezare a piesei, se execut cu freza frontal, pe maina de frezat orizontal, maina de frezat universal sau maina de frezat longitudinal. Pe mainile de frezat longitudinal se prelucreaz, n general, suprafee plane ale pieselor grele, cnd dimensiunile lor de gabarit nu permit aezarea pentru prelucrare pe maina de frezat vertical sau orizontal, Ia care i lungimea cursei de avans a mesei poate fi insuficient pentru frezarea suprafeelor cu lungimi mari. Pe mainile de frezat longitudinal, echipate cu mai multe capete de frezat verticale i orizontale (maini de frezat tip portal), pot fi prelucrate simultan suprafee perpendiculare i paralele cu suprafaa de aezare a piesei, precum i suprafee nclinate. La prelucrarea pe mainile de frezat orizontal sau universal, frezarea suprafeelor plane orizontale cu limea pn Ia (100 ... 120) mm se efectueaz cel mai simplu cu freze cilindrice elicoidale. La suprafeele cu lime mare, (180 ... 200) mm, prelucrarea cu freze cilindrice este mai puin raional, deoarece ar fi necesare dornuri portfrez lungi, ceea ce ar da natere la vibraii. Suprafeele cu lime mic, pn la 25 mm, fr proeminene, se pot prelucra pe maini de frezat orizontal i cu freze-disc cu trei tiuri, dei astfel de freze sunt destinate n special pentru prelucrarea pragurilor laterale i a canalelor. Pragul lateral care are poziie vertical cnd piesa este fixat pe masa mainii, se va prelucra cu tiurile laterale ale dinilor. Frezele cilindro-frontale cu coad, denumite i freze-deget, au dini achietori pe partea cilindric i pe partea frontal i sunt destinate pentru frezarea unor canale sau praguri. Aceste freze se folosesc rareori pentru prelucrarea suprafeelor plane netede. Numai n cazul prelucrrii pe maini de frezat vertical, dac este necesar s se prelucreze o suprafa vertical pentru care nu este raional s se transporte piesa la alt main, prelucrarea se va face cu dinii de pe partea cilindric a frezei cilindro-frontale. O productivitate foarte mare o au frezele-deget prevzute cu plcue elicoidale din carburi metalice. Astfel de freze se execut cu diametre pn la 75 mm. 9.3.2. Scheme tehnologice de frezare i regimuri de achiere Procedeele de frezare se pot clasifica dup tipul frezei utilizate, deosebindu-se, n principal, schemele de frezare indicate n fig. 9.8, astfel: a - frezarea cu frez cilindri-c;

b - frezarea cu cap de frezat, cu alezaj (frezare frontal); c - frezarea unui canal cu frez disc cu trei tiuri; d - frezarea unei suprafee plane laterale cu frez disc; e - debitarea sau crestarea cu frez ferstru; f- frezarea unei suprafee plane cu frez cilindro-frontal cu coad; g - frezarea unui canal cu frez cilindro-frontal cu coad; h frezarea cu frez profilat unghiular; i- frezarea cu frez profilat semirotund convex; j - fre-zarea cu frez profilat semirotund concav; k - frezarea unui canal de pan cu frez pentru canal (frez deget), cu avans pendular; l - frezarea unghiular utilizat la ghidajele n coad de rndunic. La calculul analitic al regimului de achiere trebuie s se acorde o atenie deo- sebit definirii corecte a noiunilor de adncime de achiere t i lungime de contact tl , care intervin ca parametri n calculul vitezei de achiere. Conform definiiilor din STAS 6599/1-88, adncimea de achiere / este mrimea tiului principal aflat n contact cu piesa de prelucrai (fig. 9.8 a)

Lungimea de conta t1 este mrimea liniei de contact dintre tiul sculei i piesa ct de prelucrat, raportat la o roajie, msurat n planul de lucru, perpendicular pe direcia de avans. Regimul de achiere la frezare se determin n ordinea urmtoare: t 2 n se stabilete m rim ea adncim ii de achierem m ; Sd se alege avansul pe dinte , n m m /dinte; se alege din tabele norm ative sau se calculeaz viteza de achiere cu relai general

n care: este viteza de achiere economic, n m/min; C - o constant pentru condiiile date de frezare; D - diametrul frezei, n mm; T - durabilitatea economic a frezei, n min; t1 - lungimea de contact, n mm; Sd - avansul pe dinte, n mm/dinte; t - adncimea de achiere, n mm; z - numrul de dini ai frezei; K - coeficient global de corecie a vitezei; q, m, x, y, u, p - exponeni politropici; se calculeaz turaia frezei cu relaia

K C D z = m x y u p [m/min], (T t1 S d t z )

n=

100 [rot/min], D

dup care se alege din caracteristicile mainii-unelte turaia imediat inferioar sau superioar dac % < 5% i se recalculeaz viteza real de achiere; se calculeaz viteza de avans cu relaia

S = S d z n [mm/min]i se pune de acord cu avansul existent pe maina-unealt; se determin puterea necesar la frezare i se verific condiia

( Pe / ) PME

n care: Pe este puterea efectiv necesar achierii; - randamentul mainii-unelte; PME -puterea motorului electric de antrenare a mainii-unelte. La frezare apar fore mari n sistemul tehnologic, de aceea piesa de prelucrat trebuie bine fixat pe masa mainii sau n dispozitiv, n aa fel nct s se sprijine corect pe suprafaa de reazem i s nu se deformeze. Piesele mari i grele se fixeaz direct pe mas cu ajutorul unor bride, plcue de fixare, prisme, buIoane i alte sisteme de strngere. Pentru prelucrarea pieselor mici i mijlocii la producia de serie mic, se folosete strngerea n dispozitiv universal de strngere, n menghin cu urub sau cu excentric. Timpul necesar pentru fixarea piesei se reduce de 4 ... 5 ori n comparaie cum

fixarea cu bride. Dac se folosesc menghine cu acionare pneumatic sau hidraulic, timpul pentru fixare este de numai (0,02 ... 0,03) min. La fabricaia de mas, pentru prelucrarea pieselor fixate n mai multe poziii de lucru, se folosesc dispozitive speciale cu mai multe poziii, cu fixarea succesiv sau paralel a pieselor, care permit aezarea i fixarea rapid, precum i prelucrarea simultan a unui numr mare de piese similare. Frezarea suprafeelor plane cu freze frontale se recomand s se fac cu freze cu dini demontabili, cu plcue din carburi metalice, care permit regimuri de achiere rapide. Numai la frezarea oelului moale sau cu duritate mijlocie, pe maini cu putere mic (P < 4 kW) i insuficient de rapide, este raional s se foloseasc freze frontale din oel rapid. Frezarea de degroare cu freze cilindrice elicoidale, cu admcime mare de achiere i cu avans mare trebuie s se fac cu freze cu dini rari, care, fiind mai robuste, permit s se lucreze cu un avans mare pe dinte. Pentru frezarea de finisare se recomand freze cu dini dei. La frezarea pieselor din materiale dure se vor folosi, de asemenea, freze cu dini dei, att la degroare, ct i la finisare, deoarece valoarea avansului pe dinte, recomandat pentru aceste materiale, este mic. La producia de serie mare i de mas, pentru prelucrarea suprafeelor mari, se folosesc capete de frezat cu diam etre m ari, pn la 500 m m i uneori chiar 1000 m m , avnd corpul din oel i partea achietoare cu cuite din oel rapid sau cu plcue din carburi metalice, obinndu-se productivitate ridicat. Pentru reglarea scuei a dimensiune, n producia de serie se folosesc abloane din oel, fixate pe dispozitivul de aezare a piesei sau, uneori, pe masa mainii. La reglare, semifabricatul urc (fig. 9.9) paria cnd dinii frezei ating suprafaa caiibndai de grosime aezat pe ablon, n czui frezrii unui prag cu frez-disc (fig. 9.10), se folosesc dou calibre de grosime pentru reglarea poziiei frezei att pe nlime, ct i pe lateral. La producia de serie mic i individual, reglarea scule i la dimensiune se face printr-o serie de treceri de proba, corectnd treptat poziia sculei. Acest mod de reglare necesit ns un timp mare.

Frezele cilindrice se monteaz pe dornul portfrez, iar poziia lor n sens axial este asigurat cu ajutorul unor buce de distanare. Dornul are la un capt o suprafa conic care se introduce n gaura conic a arborelui principal, iar la cellalt capt o poriune filetat i piuli cu ajutorul creia se strng bucele de distanare i se fixeaz freza. Frezele cilindro-frontale elicoidale se prind pe arborele principal al mainii cu ajutorul unui dorn scurt. Frezele cilindro-frontale cu coad conic, de dimensiuni mici, se fixeaz direct n gaura conic a arborelui principal. La fixarea frezelor cilindrice elicoidale pe main vor trebui luate considerare sensul de rotaie al frezei i sensui elicei dinilor, n aa fel nct componenta axial a forei de achiere s aib sensui spre lagrul arborelui principal i nu spre lagrul de pe braul de susinere al dornului, care are rigiditatea mai mic (fig. 9.11).

Dac se lucreaz cu mai multe freze cilindrice cuplate (fig. 9. 12), acestea se vor monta n aa fel nct componentele axiale ale forelor de achiere s se anuleze reciproc. Frezarea cu freze cilindrice elicoidale se poate face dup dou metode, n funcie sensul de rotaie al frezei i sensul de avans al piesei:

frezarea cu freze cilindrice cuplate se recomand n cazul suprafeelor plane cu

lime mare. frezarea cu freze cilindrice elicoidaie se poate face dup dou metode, n funcie

La frezarea n sens contrar avansului, micarea dinilor frezei (fig. 9.12, a), n zona de lucru, este de sens opus fa de sensul de avans. Fiecare dinte al frezei la nceputul achierii atac achia n partea cea mai subire, nainte de a intra n achie are loc o alunecare a dinilor pe suprafaa care se prelucreaz, ceea ce produce o ecruisare a suprafeei pe o anumit adncime, o uzare prematur a dinilor frezei i o rugozitate destul de mare a suprafeei.

La frezarea n sensul avansului (fig. 9.13, b, micarea dinilor frezei n zona de lucru este n acelai sens cu sensul de avans. Achia este atacat de tiul dintelui n partea mai groas. La semifabricatele fr crust superficial dur, aceast schem este mai avantajoas dect prima, deoarece productivitatea se mrete cu circa 50%, se mbuntete calitatea suprafeei i nu mai apar fenomenele negative din primul caz. La semifabricatele cu crust superficial dur nu se recomand aceast schem de frezare deoarece dintele ntmpin; din momentul iniial, rezistena crustei. 9.3.4. Metode productive de frezare Productivitatea operaiilor de frezare se poate mri prin folosirea urmtoarelor metode de lucru: frezare succesiv a mai multor piese; frezare simultan a mai multor suprafee la o pies; frezare continu; frezare pendular. Frezarea succesiv presupune fixarea mai multor piese pe masa mainii i frezarea lor succesiv, ntr-o singur trecere, cu acelai reglaj al sculei la dimensiune (fig. 9.14). Frezarea simultan folosete mai multe capete de frezat sau freze frontale, fixate pe axe diferite, cu care se prelucreaz simultan mai multe suprafee ale piesei. In fig. 9.15 se d un exemplu de frezare simultan a carcaselor cu trei sau patru capete de frezat. Frezarea continu const n aceea c piesele aezate pe circumferina mesei rotative a mainii, sau pe un tambur rotativ, primesc o micare continu de avans circular; scoaterea pieselor prelucrate i aezarea semifabricatelor se face n timpul funcionrii mainii, cnd piesele n micarea lor continu trec prin poziia de ncrcare, n timp ce piesele care trec pe sub arborele principal portscul sunt supuse frezrii. Schema procesului de frezare continu cu frez frontal, pe maini cu masa rotativ, este dat n fig. 9.16. Diametrul frezei frontale se ia D = (1,25...1,5) B, unde B este dimensiunea maxim pe lime a suprafeei plane de frezat

La frezarea continu, timpul auxiliar de aezare i scoatere a piesei se suprapune complet peste timpul de main, astfel c productivitatea se mrete foarte mult. Piesele trebuie aezate pe mas ct mai aproape una de alta, pentru a reduce ct mai mult cursa n gol a frezei. Frezarea continu se poate face pe urmtoarele maini: pe maina de frezat vertical de construcie obinuit, ns echipat cu mas rotund rotativ; pe maini de frezat carusel speciale, cu mas rotativ, cu una, dou sau mai multe axe principale verticale; dac maina are dou axe principale, cu primul se face degroarea i cu al doilea finisarea; La mainile de frezat cu tambur, tamburul execut micarea continu de avans circular, rotindu-se n jurul axei orizontale, iar pe laturile tamburului sunt fixate piesele de prelucrat. Frezarea se face de obicei bilateral, n care scop capetele de frezat sunt situate de o parte i de alia a pieselor. Piesele se aaz i se scot u timpul funcionrii mainii, deci frezarea se desfoar continuu. Frezarea pendulara se execut dup urmtorul ciclu de lucru automat (fig. 9.17). Pe masa mainii se fixeaz dou piese sau dou grupuri de piese P1 i P2- Dup ce s-a pornit maina, urmeaz apropierea rapid a piesei P1 de scul, frezarea ei, apoi deplasarea rapid invers a mesei pentru apropierea piesei P2 scul, frezarea ei, deplasarea rapid a mesei n sens invers, dup care ciclul se repet, n timpul frezrii piesei P2 , piesa P1 frezat se nlocuiete pe masa mainii cu alta. Aadar, timpii auxiliari necesari pentru fixarea i scoaterea piesei se suprapun peste timpul de main i, ca urmare, se obine.o cretere a productivitii. Se consum timpi auxiliari numai pentru deplasarea rapid a mesei. Aceast metod este recomandat la prelucrarea unor suprafee iniei (nguste) la

piese relativ lungi. Se realizeaz pe maini de frezat plan, prevzute cu imitatoare care comand automat schimbarea sensului de micare a mesei i a vitezei de deplasare a acesteia. Frezarea cu joc de freze pe acelai ax (fig. 9.18) asigur creterea productivitii prin suprapunerea timpilor de baz. Frezarea cu scule combinate (fig. 9.19), asigur prelucrarea simultan a mai multor suprafee cu aceeai scul. n fig. 9.20 ... 9.30 se. prezint diferite tipuri de frezri de perspectiv, i anume: frezarea plan n menghin pe maini verticale (fig. 9.20); frezarea plan n menghin pe maini orizontale (fig. 9.21); frezarea n menghin a suprafeelor plane nclinate (fig. 9.22); frezarea plan cu prinderea semifabricatului pe mese nclinate (fig. 9.23); frezarea suprafeelor plane nclinate n dispozitive speciale (fig. 9.24); frezarea pe maini orizontale cu freze unghiulare (fig. 9.25); frezarea continu pe platou circular de tip carusel (fig. 9.26); frezarea suprafeelor plane cu freze disc (fig. 9.27); frezarea cu joc de freze pe acelai ax (fig. 9.28); frezarea canalelor frontale (fig. 9.29); frezarea

.

9.4. Strunjirea suprafeelor plane Strunjirea suprafeelor plane se aplic la prelucrarea suprafeelor frontale ale pieselor de revoluie, pe strunguri universale, revolver, automate, precum i la prelucrarea suprafeelor plane la piese grele, pe strung carusel. Strunjirea suprafeelor plane se execut n aceeai aezare cu prelucrarea unor suprafee cilindrice exterioare sau interioare, pentru a asigura perpendicularitatea suprafeelor. Pe strungul carusel, Strunjirea unei suprafee frontale plane se poate face simultan cu Strunjirea suprafeei exterioare, utiliznd dou crucioare, fiecare pentru cte o suprafa. Suprafeele frontale plane ale pieselor grele, de tip disc, se pot strunji i pe strunguri frontale, utilizate n construcia de maini grele. Pe strungurile revolver cu disc-revolver, Strunjirea suprafeelor frontale se realizeaz prin rotirea discului portscul. La strungurile cu turel-revolver, Strunjirea plan a suprafeelor frontale se realizeaz, de obicei, cu cuite fixate pe cruciorul transversal; aceast prelucrare nu se poate executa cu ajutorul turelei. La unele strunguri revolver, turela este montat prin intermediul unei snii transversale pe cruciorul revolver i, n acest caz, poate executa i Strunjirea plan, precum i retezarea, n aceast construcie, strungul revolver, nu mai este prevzut cu cruciorul transversal. 9.5. Broarea suprafeelor plane

Broarea suprafeelor plane asigur o productivitate foarte ridicat i se folosete n locul unor operaii de frezare. Se poate folosi broarea direct la suprafee exterioare brute, obinndu-se ntr-o singur curs a broei o precizie ridicat i o bun calitate de suprafa, n procesul de prelucrare, fiecare dinte al broei achiaz un strat de metal care constituie o parte a adaosului de prelucrare, iar dinii de calibrare ai broei cur suprafaa, pstrndu-se timp ndelungat capacitatea de achere. La prelucrarea suprafeelor brute ale semifabricatelor forjate i turnate este de preferat s nu se foloseasc broe plane obinuite, care au limea dinilor egal cu limea suprafeei broate, ci broe progresive. Deoarece la breele obinuite fiecare dinte achiaz pe toat limea suprafeei de broat, primii dini ai broei, la prelucrarea suprafeelor brute cu crust, se vor toci destul de repede. La broele progresive, dinii broei au lime cresctoare, astfel c fiecare dinte achiaz metalul pe poriuni mai nguste i numai dinii de calibrare cur suprafaa pe ntreaga lime. Mainile de broat sunt verticale, orizontale sau speciale. Mainile de broat orizontale se folosesc pentru broarea pieselor grele, cu dimensiuni mari. Mainile de broat speciale sunt construite pentru pre-jcrarea unui anumit reper cu form complicat i dimensiuni mari, la fabricaia de mas. n fig. 9.31 se prezint schema

brorii plane pe maini de broat orizontale.

La mainile de broat continuu cu micare rectilinie (fig. 9.32), broa este imobil, fixat n batiu cu dinii n jos, iar piesele, strnse n dispozitive, efectueaz mi- carea de translaie. Prin trecerea pieselor n dreptul broei se realizeaz procesul de achiere. Aezarea i fixarea pieselor n dispozitiv se face tar oprirea mainii. La mainile de broat continuu cu micare circular (fig. 9.33) piesele de prelucrat l sunt fixate n dispozitive, pe masa rotund a mainii, care execut o micare continu, iar broa 2 este fix, aezat deasupra pieselor. Scoaterea pieselor prelucrate i fixarea semifabricatelor se face n timpul lucrului. 9.6. Rectificarea suprafeelor plane

Operaia de rectificare a suprafeelor plane se aplic acelor suprafee a cror precizie de prelucrare i calitate de supra- fa nu pot fi asigurate prin frezare sau rabotare. Rectificarea se utilizeaz, de asemenea, pentru curirea suprafeelor plane la semifabricate turnate, care au o crust superficial dur, nlocuind frezrea sau rabotarea. Aceast rectificare direct, fr o prelucrare prealabil, se aplic, de exemplu, la batiuri turnate de maini- unelte. Ca metode de rectificare plan se deosebesc: rectificarea cu periferia discului abraziv; rectificarea cu partea frontal a discului abraziv. Rectificarea cu periferia discului abraziv se poate efectua pe maini de rectificat plan cu mas dreptunghiular (fig. 9.34,0) sau cu mas rotativ (fig. 9.34, b). Discul abraziv cilindric execut micarea de rotaie / (fig. 9.34, a), avansul de ptrundere IV i avansul transversal /// pe limea piesei. Masa pe care este fixat piesa e rectificat efectueaz micarea rectilinie alternativ de avans longitudinal //. de rectificat efectueaz micarea rectilinie alternativ de avans longitudinal II. La mainile de rectificat cu masa rotund (fig. 9.34, b), n afar de rotaia / a discului abraziv, n timpul rectificrii, se mai execut rotaia continu // a mesei pe care sunt fixate piesele, avansul radial rectiliniu alternativ /// al discului abraziv i avansul vertical de ptrundere IV care se d periodic, la fiecare trecere. Rectificarea cu partea frontal a sculei abrazive (fig. 9.34, c i d) se efectueaz pe maini de rectificat cu masa dreptunghiular sau rotund, diametrul sculei fiind n acest caz mai mare dect limea pieselor. Rectificarea cu partea frontal a sculei abrazive este mai productiv dect cea cu partea periferic, deoarece n procesul de achiere se afl n contact cu suprafaa de rectificat o suprafa mai mare a sculei i, prin urmare, lucreaz simultan un numr mai mare de granule abrazive. Dei rectificarea plan cu partea periferic este mai puin productiv, aceasta asigur n schimb suprafee plane foarte netede, cu o precizie mai ridicat dect la rectificarea cu partea frontal. Operaia de rectificare cu periferia discului are i avantajul unei nclziri mai mici fa de rectificarea cu suprafaa frontal a discului. Acest lucru are importan la rectificarea pieselor sensibile la formarea fisurilor de rectificare. n afar de schemele clasice de rectificare plan pe maini de rectificat plan, special destinate acestei prelucrri, n unele cazuri rectificarea plan se execut pe maini de rectificat rotund, exterior sau interior, n cazul unor piese de revoluie la care se impune respectarea cu precizie foarte ridicat a condiiei de btaie frontal a suprafeei plane frontale. Pentru aceasta, rectificarea plan se face n aceeai aezare cu rectificarea suprafeelor cilindrice, fr s se scoat piesa de pe main. 9.7. Netezirea suprafeelor plane Pentru netezirea suprafeelor plane se pot folosi urmtoarele metode: frezarea

fin, lepuirea, rzuirea. 9.7.1. Frezarea fin Frezarea fin se utilizeaz ca procedeu de prelucrare final a suprafeelor plane i se realizeaz cu freze frontale cu dini demontabili armai cu plcue din carburi metalice, cu unghiul de degajare = (-4 ... - 15). Pentru obinerea unei suprafee fine, se recomand urmtorul regim de achiere: adncimea de achiere (0,1 ... 0,2) mm, avansul (0,03 ... 0,2) mm/dinte, viteza de achiere (200 ... 300) m/min la frezarea oelului i (300 ... 600) m/min la frezarea aliajelor neferoase. Pentru ca sculele folosite s poat realiza o calitate foarte bun a suprafeei prelucrate este necesar meninerea btii dinilor frezei n limitele (0,01 ... 0,015) mm. Frezarea fin se poate realiza numai pe maini cu rigiditate dinamic mare, fr pericolul apariiei vibraiilor la turaiile foarte mari necesare prelucrrii. Prin respectarea condiiilor de mai nainte, se poate obine rugozitatea suprafeei Ra = (0,8 ... 0,4) pm i abaterea de la planitate de cel mult (0,02 ... 0,04) mm/1000 mm lungime. De aceea, frezarea fin se aplic, uneori, n locul rectificrii. 9.7.2. Lepuirea suprafeelor plane Operaia se execut la fel ca i lepuirea suprafeelor cilindrice exterioare sau interioare, cu ajutorul unor pulberi abrazive fine, interpuse liber ntre suprafaa de lepuit i scula de lepuit. Pentru asigurarea preciziei i calitii prescrise se recomand ca operaia anterioar s fie rectificarea de finisare. Lepuirea suprafeelor plane se poate executa manual sau mecanic. Lepuirea manual se folosete ndeosebi ca operaie de netezire a instrumentelor de msur (cale plan-paralele) i se execut pe plci de lepuit de diferite forme. Lepuirea mecanic a suprafeelor plane se realizeaz pe maini de lepuit verticale cu dou discuri de lepuit. Prin lepuire se obine o calitate a suprafeelor foarte bun, Ra = (0,1.. .0,012) ptm, iar abaterea de la paralelismul suprafeelor se menine n limitele de l m; n cazul unei lepuiri foarte fine, la cale plan-paralele, n limitele de 0,05 fim. 9.7.3. Rzuirea suprafeelor plane Rzuirea este operaia de netezire efectuat cu o scul numit rzuitor, fiind specific ghidajelor de la batiurile mainilor-unelte. Se realizeaz manual sau mecanic. Rzuirea manual este puin productiv i obositoare, poate dura de la cteva ore la zeci de ore, funcie de lungimea suprafeei rzuite, ns asigur o precizie ridicat. La rzuirea mecanic, rzuitorul este ataat la un mecanism care i imprim

micarea de achiere. Pentru a stabili cu precizie locurile care trebuie rzuite, se folosesc plci sau rigle de tuat, pe care se aplic un strat subire de vopsea; acestea se deplaseaz pe suprafaa plan, astfel c proeminenele suprafeei se vor acoperi cu vopsea i vor fi supuse rzuirii. Operaia aceasta se repet de cteva ori, pn cnd petele de vopsea sunt uniform distribuite pe suprafaa prelucrat. Dac pe o suprafa de 25 x 25 mm2 exist minimum 25 pete de vopsea, suprafaa plan obinut este foarte neted, clasa de precizie III-IV (STAS 7391/1-74), dac numrul de pete pe aceeai suprafa este cel puin 20, precizia suprafeei este n clasele VII-VIII, iar dac sunt minimum 15 pete, precizia este n clasele IX-X. nainte de rzuire, suprafeele plane trebuie prelucrate prin metode de finisare: rabotare de finisare sau frezare de finisare. Ra = (0,8 ... 0,4) fim i abaterea de la planitate de cel mult (0,02 ... 0,04) mm/1000 mm lungime. De aceea, frezarea fin se aplic, uneori, n locul rectificrii.