Pro

cesos d

e C

onfo

rmad

o:

La

min

aci

n y

Forj

a

A

o 2

01

7

1

Con

ten

ido

P

rocesos d

e C

onfo

rmado

C

onfo

rmado e

n C

alie

nte

C

onfo

rmado e

n F

rio

Que es la lam

inaci

n?

Lam

inaci

n d

e c

hapas, perf

iles, riele

s, tu

bos s

in c

ostu

ra, re

dondos.

C

aja

s d

e L

am

inaci

n: D

uo, Trio, C

uart

o, 6 y

12 c

ilindro

s

Tre

nes d

e L

am

inaci

n:

Duo, D

uo

Revers

ible

, Trio, C

uart

o, C

uart

o R

evers

ible

, S

em

icontinuo,

Continuo.

Lam

inaci

n e

n C

alie

nte

, Lam

inaci

n e

n F

rio, Lam

inaci

n C

ontr

ola

da

P

roducto

s B

ruto

s S

ideru

rgic

os,

Sem

iterm

inados y

Term

inados

Que es e

l fo

rjado?

C

lasific

aci

n

H

err

am

ienta

s y

mquin

as d

e forjar

M

ate

riale

s p

ara

forjar

Tra

tam

iento

s t

rm

icos d

e los m

ate

riale

s f

orjados

Ln

eas d

e f

orja y

estr

uctu

ra m

eta

logr

fica. M

to

dos d

e o

bserv

aci

n

H

err

am

ienta

s p

ara

el fo

rjado e

n fr

o

2

Fu

nd

am

ento

s g

en

era

les d

e lo

s P

roce

sos d

e

Con

form

ado d

e lo

s m

eta

les

3

Obje

tivos d

e u

n p

roceso d

e c

onfo

rmado:

O

bte

ner

una form

a d

eseada

M

ejo

rar

las p

ropie

dades d

el m

eta

l

Modific

ando la m

icro

estr

uctu

ra

Endure

cie

ndo p

or

pre

cip

itaci

n

Tam

ao, fo

rma y

dis

trib

uci

n d

e los g

ranos

Cola

tera

lmente

se b

usca d

estr

uir la e

str

uctu

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endr

tica p

rovenie

nte

del

pro

ceso d

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ola

da.

La h

abili

da

d d

el m

ate

rial para

ser

som

etido a

un p

roceso d

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onfo

rmado (

Confo

rmabili

da

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ser

mayor

a m

edid

a q

ue e

s m

enor

la T

ensi

n d

e F

luencia

y m

ayor

la D

uctilid

ad d

el m

ate

rial.

Confo

rmado e

n C

alie

nte

4

S

e r

ealiz

a a

tem

pera

tura

y las v

elo

cid

ades d

e d

efo

rmaci

n tale

s q

ue g

enera

defo

rmaci

n y

resta

ura

ci

n a

l

mis

mo t

iem

po.

N

o o

curr

e e

ndure

cim

iento

por

defo

rmaci

n.

G

enera

ci

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ontinua d

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ranos li

bre

s d

e d

efo

rmaci

n p

roducto

de la

recrista

lizaci

n.

M

ayor

ductilid

ad

Se logra

n m

ayore

s n

ivele

s d

e d

efo

rmaci

n.

E

l niv

el d

e tensio

nes e

n e

l m

ate

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upera

al lim

ite e

lstico o

flu

encia

.

S

e r

equie

re m

enor

energ

a r

especto

de la n

ecesaria p

ara

el confo

rmado e

n f

rio.

Las s

opla

dura

s y

rechupes in

tern

os s

e e

limin

an p

or

sold

adura

al apla

sta

rse e

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s c

avid

ades

Efe

cto

s a

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os e

n los a

cero

s:

P

erd

ida d

e m

ate

rial por

oxid

aci

n s

uperf

icia

l In

cru

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cio

nes d

e o

xid

o e

n la

superf

icie

D

ecarb

urizacio

n.

Los e

fecto

s d

e la

dila

taci

n/c

ontr

acci

n s

on in

evitable

s e

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s a

cero

s

menore

s tole

rancia

s

Esta

o y

Plo

mo:

El tr

abaja

do e

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alie

nte

se p

roduce

a tem

pera

tura

am

bie

nte

.

Tungste

no: A

1100 C

, el tr

abaja

do s

er

en f

rio.

Con

form

ado e

n F

rio

5

S

e r

ealiz

a a

tem

pera

tura

y las v

elo

cid

ades d

e d

efo

rmaci

n tale

s q

ue

se g

enera

defo

rmaci

n

nic

am

ente

.

O

curr

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ndure

cim

iento

por

defo

rmaci

n.

In

cre

menta

la R

esis

tencia

Mecnic

a

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ism

inuye la D

uctilid

ad

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equie

re d

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ecocid

os in

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edio

s p

ara

continuar

co

n e

l

pro

ceso d

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onfo

rmado.

Aju

sta

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onvenie

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mente

el cic

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e t

rabajo

en f

ro y

recocid

o s

e

pueden o

bte

ner

pie

zas c

on c

ualq

uie

r gra

do d

e e

ndure

cim

iento

por

defo

rmaci

n.

En

du

reci

mie

nto

po

r d

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rmac

in

o t

rab

ajad

o e

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es e

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nm

eno p

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el que u

n m

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ctil se h

ace m

as d

uro

y r

esis

tente

a m

edid

a q

ue e

s

defo

rmado p

lsticam

ente

.

6

Influencia

en las p

ropie

dades m

ecnic

as d

e u

n

AIS

I S

AE

1010 c

on e

l %

de t

rabaja

do e

n f

rio

7 8

Influencia

de la T

de r

ecocid

o

(para

t=

1hora

) sobre

la r

esis

tencia

a

la tra

cci

n y

ductilid

ad d

el la

tn

9

Pro

ce

sos T

pic

os d

e C

on

form

ado

Dif

eren

cias

en

tre

Lam

inac

in

y F

orj

a:

Laminacin

:

La

def

orm

aci

n s

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rod

uce

en

un

a so

la

dir

ecci

n

del

esp

acio

. S

e o

bti

enen

pro

du

cto

s d

e se

cci

n c

on

stan

te c

om

o

chap

as, p

erfi

les

o b

arra

s.

Forja

:

Se

mo

dif

ica

trid

imen

sio

nal

men

te l

a fo

rma

del

met

al m

edia

nte

la

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orm

aci

n p

lst

ica

pro

du

cid

a p

or

pre

si

n o

im

pac

to.

Se

ob

tien

en p

ieza

s co

mo

cig

e

ales

, r

bo

les

de

levas

, p

io

ner

a, h

erra

mie

nta

s ag

rco

las

o

mec

nic

as,

cub

erte

ra,

etc

.

Lam

inac

in

(d

efin

ici

n):

Es e

l pro

ceso q

ue c

onsis

te e

n d

efo

rmar

pl

sticam

ente

un m

ate

rial m

edia

nte

fuerz

as d

e

com

pre

si

n a

plic

adas a

tra

vs d

e u

n j

ueg

o d

e r

odill

os.

Obje

tivo:

Reducir e

spesor

(o m

odific

ar

la s

ecci

n t

ransvers

al) d

e la p

ieza.

Repre

senta

el 90%

de los p

roce

sos

met

al

rg