Prezentacija Kompletnog Tehnoloskog Procesa

25.10.2010.

1

FSB 2010-2011: PROIZVODNJA -PRIPREMA I UPRAVLJANJE

1

OTP

OTPOSNOVNI TEHNOLOŠKI PROCES

ZAGREB, 2010

mr. sc. Dražen Antolić, dipl. ing.

PARTNER

USPJEŠNOST

…

BODOVANJE

TERMINI

ORGANIZACIJA

PRAVILA

METODA

PROSTOR

POLAZNICI

GRUPA

INTERES

POVIJEST RAZVOJA OTP-METODE

Bez pisane suglasnosti vlasnika, umnožavanje i distribuiranje bilo kojeg dijela ovog dokumenta nije dozvoljeno. Autorska prava: Dražen Antolić

PREDGOVOR

OTP

Slika 16

FSB 2010-2011: PROIZVODNJA - PRIPREMA I UPRAVLJANJE

II

��

��

��

I

III

II

IV

V

VI

VII

VII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→

�

2006. GODINA – ISTRAŽIVANJE MOGUĆNOSTI PROCJENE VREMENA IZRADE

DIJELOVI ALATNIH STROJEVA

UZORAK: 2D crteži sa pripadajućim tehnološkim listovimaMETODA: Regresijska analiza

2007. GODINA – MAGISTARSKI RAD NA FSB-u ZAGREB

DOKAZANA HIPOTEZA: OTP ≈ F(AD)OTP – osnovni tehnološki procesAD – značajke 2D crteža

2008. GODINA – DIPLOMSKI RADOVI STUDENATA NA FSB-u ZAGREBISTRAŽIVANJE PRETPOSTAVKE : OTP ≈ F(3D)

OTP – osnovni tehnološki proces3D – značajke 3D modela

2009. GODINA – ISTRAŽIVANJE 3D MODELA, CATIA, PROENGINEER, .STEP

značajke 3D modelaformati zapisa 3D modela

2010. GODINA – TEHNOLOŠKA KLASIFIKACIJA NA TEMELJU 3D MODELA IZRATKATIPOVI IZRADAKA I OTP-A

tipovi izradaka oznake nn.nnnnn

25.10.2010.

2

ZA PROIZVOD PREMA CRTEŽU (ILI 3D MODELU) AUTOMATIZIRANO PROCIJENITI POTREBNO VRIJEME IZRADE


SAŽETAK

OTP

Slika 17


II

��

��

��

I

III

II

IV

V

VI

VII

VII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→

�

Da li je moguće automatizirano, procijeniti osnovne tehnološke parametre za izradu nekog proizvoda, bez potrebe za sudjelovanjem tehnologa.

Budući postoji čvrsta veza između značajki crteža i

tehnoloških parametara, sasvim izvjesno je da je moguće

automatizirano projektiranje tehnoloških procesa računalom,

bez potrebe za tehnologom.

POGLAVLJA OD VII NA DALJE OBUHVAĆAJU JOŠ NE ZAVRŠENE AKTIVNOSTI


SADRŽAJ

OTP

Slika 19


Poglavlje Naziv Sati Broj slika

Početna slika

I UVOD – KONKURENTNOST – FLEKSIBILNOST – VRIJEME IZRADE - PTP 15 36

II REGRESIJSKI MODELI NA TEMELJU 2D CRTEŽA –HIPOTEZE -ISTRAŽIVANJE– MODELI 23 51

III PRIMJENA OTP2D METODE – PRIMJER PROCJENE –APLIKACIJA U MS EXCELU– INTERNET 18 74

IV ZADACI ZA PROCJENU VREMENA NA TEMELJU 2D CRTEŽA – 8 ZADATAKA 24 92

V VRIJEME IZRADE – KOLIČINA – KVANTIFICIRANJE – KOMPONENTE - POSTUPCI 8 116

VI OTP3D KONCEPT ISTRAŽIVANJA – CILJ – DIJAGRAM TOKA 7 124

VII TIPOVI OTP-a – VRSTE OBRADE – POSTUPCI – STROJEVI - PARAMETRI 5 130

VIII ZNAČAJKE 3D MODELA – STUDIJ RADA – ERGONOMIJA 5 75

IX TIPOVI IZRADAKA – VRSTE OBRADE – TEHNOLOŠKI POSTUPCI – STROJEVI – OPREMA – ALATI 5 80

X POLAZNI MATERIJAL – NACRTNA GEOMETRIJA – CAD – DIZAJN – INOVACIJE 5 85

XI OTP3D KONCEPT ISTRAŽIVANJA – CILJ – DIJAGRAM TOKA 5 90

XII OTP TIPOVI– VRSTE OBRADE – POSTUPCI – STROJEVI - PARAMETRI 5 95

XIII REZULTATI ISTRAŽIVANJA – FINANCIJE 5 100

XIV MOGUĆI DALJNJI RAZVOJ RJEŠENJA – KNJIGOVODSTVO - RAČUNOVODSTVO 5 105

II

��

��

��

I

III

II

IV

V

VI

VII

VII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV*u sklopu studija samo predavanja po 24 sata svaki kolegij, ostali kolegiji po 98 sati (teorija+vježbe+projekt+provedba)

↓

→

25.10.2010.

3

PROCES POSLOVANJA U PROIZVODNIM TVRTKAMA OBUHVAĆA SVIH 7 OSNOVNIH POSLOVNIH PROCESA

POSLOVANJE

OTP

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV


II

��

��

��

↓

→

Bez pisane suglasnosti vlasnika, umnožavanje i distribuiranje bilo kojeg dijela ovog dokumenta nije dozvoljeno. Autorska prava: Dražen Antolić Slika 36

•PROCES POSLOVANJADOBIT (vlasnici, zaposlenici, okolina)

•PROCES MARKETINGA VIŠE PARTNERA

• PROCES PRODAJEVIŠE UGOVORA (veći promet)

•PROCES FINANCIJA FINANCIJSKA STABILNOST

•PROCES ADMINISTRACIJEDNEVNA AŽURNOST

•PROCES IZRADE (PROIZVODNJE) KONKURENTNOST

• PROCES TEGHNOLOGIJE FLEKSIBILNOST

•PROCES RAZVOJAVIŠE VLASTITIH PROIZVODA

ZA MALO NOVACA U KRATKOM VREMENU ISPORUČITI PUNO RAZLIČITIH PROIZVODA U MALIM KOLIČINAMA

POSLOVNA USPJEŠNOST

OTP

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV


II

��

��

��

↓

→


DOBIT = PRODAJNA CIJENA - TROŠKOVI

PRODAJNA CIJENA = TROŠKOVI + DOBIT

GUBITAK je negativna dobit, odnosno poslovanje u kojem su troškovi veći od prodajne cijene, odnosno POSLOVNA NEUSPJEŠNOST.

25.10.2010.

4

KONKURENTNOST JE U NAJVEĆOJ MJERI ZAVISNA O PRODAJNOJ CIJENI (TROŠKU IZRADE)

KONKURENTNOST

OTP

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV


II

��

��

��

↓

→


TROŠAK IZRADE

MATERIJAL

BRUTO NORMATIV

RAD

VLASTITI RAD

PRIPREMAPRIPREMA

SERIJEKOMADNA

IZRADA

USLUGA

(TUĐI RAD)

TM (Kn) – trošak materijalaTR (Kn) – trošak rada

gdje je

TM TR

TEHNOLOŠKA FLEKSIBILNOST SMANJUJE VREMENA TRAJANJA AKTIVNOSTI POSLOVNIH PROCESA (UBRZAVA PROCESE)

TEHNOLOŠKA FLEKSIBILNOST

OTP

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV


II

��

��

��

↓

→


UPIT

obrada upita

PONUDA

korekcija ponude

KORIGIRANA PONUDA

NARUDŽBA

TEHNOLOŠKA DOKUMENTACIJA

(ZA NALOG)

PROCES PRODAJE

UPIT

obrada upita

PONUDA

korekcija ponude

KORIGIRANA PONUDA

NARUDŽBA

TEHNOLOŠKA DOKUMENTACIJA

(ZA NALOG)

PROCES IZRADE

PROCES PRODAJE PROCES IZRADE

Skraćuje se rok, ali i trošak pregovaranjaAktivnosti u procesu pregovaranja su dokumentirane i temelj su za dokumentaciju u izradiUgovorena cijena temelji se na troškovima izrade, a ne na stanju na tržištu, što smanjuje opasnost od gubitaka

25.10.2010.

5

KOJI JE ROK ISPORUKE?

KOLIKI JE TROŠAK IZRADE?

OTP

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV


II

��

��

��

↓

→


KOLIKO TO STVARNO KOŠTA?

PONUDE DOBAVLJAČA

OTP

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV


II

��

��

��

↓

→


Zašto razlika cijene obzirom na količinu?Zašto razlika cijene obzirom na dobavljača?

Koju ponuda je najbolja?

Veličina

serije

ns

komada Tvrtka A

(TRM)

Tvrtka B

(VKT)

Tvrtka C

(KAP)

Tvrtka D

(TOT)

Tvrtka E

(PLE) min max prosjek st. dev. raspon odnos %

10 137,89 51,00 98,00 20,80 87,00 20,80 137,89 78,94 44,90 117,09 662,93%

100 41,50 35,00 50,00 16,00 54,00 16,00 54,00 39,30 14,97 38,00 337,50%

1.000 31,87 24,00 25,00 14,40 29,00 14,40 31,87 24,85 6,64 17,47 221,32%

minimum 31,87 24,00 25,00 14,40 29,00

maksimum 137,89 51,00 98,00 20,80 87,00

prosjek 70,42 36,67 57,67 17,07 56,67

st. odstup. 58,63 13,58 37,10 3,33 29,09

raspon 106,02 27,00 73,00 6,40 58,00

odnos % 432,66% 212,50% 392,00% 144,44% 300,00%

Trošak izrade

Kn/kom

T7A-15-2M-5V-2D

ANALIZA OBZIROM NA DOBAVLJAČA

ANALIZA OBZIROM NA KOLIČINU

0,00%

200,00%

400,00%

600,00%

800,00%

A B C D E

ODNOS CIJENA OBZIROM NA DOBAVLJAČA (%)

KOMADA A B C D E

10 662,93% 245,19% 471,15% 100,00% 418,27%

100 259,38% 218,75% 312,50% 100,00% 337,50%

1.000 221,32% 166,67% 173,61% 100,00% 201,39%

25.10.2010.

6

ORGANIZACIJA PROIZVODNJE TEMELJI SE NA VRIJEDNOSTIMA UTVRĐENIM PROJEKTIRANJEM TEHNOLOŠKIH PROCESA

ZNATI KAKO – KNOW HOW

OTP

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV


II

��

��

��

↓

→


MATERIJALIVRSTA OBRADEOBRADNI STROJEVIALATI I NAPRAVETEHNOLOŠKI POSTUPCIREDOSLIJED OPERACIJAFAZE RADA I ZAHVATIREŽIMI RADAVRIJEME IZRADECIJENETROŠKOVI

TEHNOLOG

ODABIR I KVANTIFICIRANJE OSNOVNIH PARAMETARA PROIZVODNJE NAZIVA SE PROJEKTIRANJE TEHNOLOŠKIH PROCESA

3D MODEL

2D CRTEŽ

KOLIČINE

PTP

PLAN IZRADE

OBRATCI

NAPRAVE

ALATI

PRORAČUNI

TEHNOLOŠKI LIST

REDOSLIJED OPERACIJA

LIST OPERACIJE

CAM (CNC kod)

PROJEKTIRANJE TEHNOLOŠKIH PROCESA TEMELJ JE INDUSTRIJSKOG INŽENJERSTVA

Trošak materijala relativno je lako egzaktno izračunati. Trenutne cijene su poznate, a količina se može točno utvrditi.Trošak rada može se samo procijeniti. Cijene su poznate, ali vrijeme izrade se u pravilu ne može egzaktno unaprijed odrediti.

VRIJEME IZRADE MOGUĆE JE ISKAZIVATI U RAZLIČITIM JEDINICAMA MJERE

VRIJEME IZRADE

OTP

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV


II

��

��

��

↓

→


VRIJEME IZRADE ZNAČAJNO UTJEČE NA

CIJENU PROIZVODA ROK ISPORUKE DINAMIKU PROIZVODNJE

trošak rada gotovo proporcionalno redoslijed izrade dijelova

OZNAČAVANJE ELEMENATA VREMENA

DRAGO TABORŠAK: STUDIJ RADA

tN - vrijeme izrade za serijut1 - komadno vrijeme izradetpz - pripremno završno vrijemettp - tehnološko pomoćno vrijeme

ns= broj komada u seriji

Kd = koef. organizacijskih gubitaka

25.10.2010.

7

NITI JEDNA METODA NE DAJE POTPUNO TOČNE REZULTATE UKUPNOG VREMENA IZRADE

NAČIN ODREĐIVANJA VREMENA IZRADE

OTP

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV


II

��

��

��

↓

→


RAČUNSKI

PREMA JEDNADŽBAMA ZA POJEDINI TEHNOLOŠKI POSTUPAKodređuje se komponenta tehnološkog vremena

PREMA PREPORUKAMA ZA POJEDINE FAZE RADAodređuje se komponenta pomoćnog vremena (razne metode)

PROCJENOM

NA TEMELJU SLIČNIH IZRADAKA U VLASTITOJ PRAKSIiskustvo tehnologausporedba sa prijašnjim poslovima

OTP METODA (razvijeno na FSB-u; regresijski modeli)pogreška procjene do25 %pouzdanost metode 95%

SNIMANJEM

ŠTOPERICOM ILI KRONOMETROMmoguće je utvrditi trajanje svake operacije, ali i svake faze rada unutar operacijemoguće je utvrditi svaku pojedinu komponentu vremena izrade posebnona točnost određenog vremena izrade utječu različiti faktorivrijeme izrade se utvrđuje nakon izrade ( ima smisla za veliko serijsku proizvodnju)

PROJEKTIRANJE TEHNOLOŠKIH PROCESA JE TROŠAK, PA JE POŽELJNO AUTOMATIZIRATI BAREM PROCJENU VREMENA IZRADE

POTREBNO VRIJEME ZA PROJEKTIRANJE TEHNOLOŠKIH PROCESA

OTP

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV


II

��

��

��

↓

→


I PRETPOSTAVKEA Broj radnika u proizvodnji 25B Godišnji fond sati po radniku 2.000

C

Udio vlastitih proizvoda u asortimanu, ili udio ponavljajučih pozicija u uslugama

50 %

D Prosječan broj komada u seriji u uslugama

Nvs 10komada

EProsječno vrijeme izrade pojedine pozicije u usluzi

tn 2h

FProsječno potrebno vrijeme za projektiranje jednog tehnološkog procesa

2 h

G Uspješnost ponuda 25 %

II VRIJEDNOSTI

a Godišnji fond sati A x B 50.000 h

b Slobodnih sati za usluge 1 x C 25.000 h

c Broj novih pozicija godišnje b/(D xE) 1.250

dPotrebno vrijeme za projektiranje tehnoloških procesa za nove pozicije

c x F 2.500 h

eUkupno potrebno vrijeme za projektiranje novih tehnoloških procesa

c/(G/100) 10.000 h

f Potreban broj tehnologa godišnjee/B 5

g Udio tehnologa u odnosu na broj radnika

f/A x100 20 %

Radnici83%

Tehnolozi17%

Potreban broj tehnologaPONUDE -

Prihvaćene25%

PONUDE -Odbaćene

75%

Uspješnost ponuda

Primjer za tvrtku sa 25 proizvodnih radnika

25.10.2010.

8

BILO KOJA VRSTA TEHNOLOŠKOG PROCESA MOŽE SLUŽITI KAO POMOĆ ZA DEFINIRANJE BILO KOJE DRUGE VRSTE TP-A

VRSTE PROJEKTIRANIH TEHNOLOŠKIH PROCESA

OTP

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV


II

��

��

��

↓

→


R. broj ELEMENTI

PROCESA

VRSTE TEHNOLOŠKIH PROCESA

OSNOVNI PROJEKTIRANI PLANIRANI OSTVARENI

1 Cilj Sastavnica proizvoda Tehnološka dokumentacija Operativna dokumentacija Kvalitetan proizvod

2 Objekt Izradak Izradak Izradak Izradak

3 Kreator Administrator (računalo) Tehnolog Organizator proizvodnje Voditelj proizvodnje

4 Okolina Sustav prodaje Tehnološka priprema Operativna priprema Sustav izrade

5 Početno stanje Upit kupca Crtež proizvoda Optimalni, ili osnovni TP Nalog

6 Završno stanje Obrađeni upit Optimalni tehnološki proces Nalog Evidencija naloga

otp

(univerzalni ili posebni)

ptp

(projektirani)

itp

(planirani -izvedbeni)

rtp

(ostvareni-realizirani)

UOBIĆAJENA SLIJEDNOST VRSTA TEHNOLOŠKIH PROCESA

PTP

ITPRTP

OTP

NEOVISNO O NAČINU UNOSA PODATAKA PROJEKTIRANJE OTP-A NE IZISKUJE POTREBU ZA TEHNOLOGOM

OTP – OSNOVNI TEHNOLOŠKI PROCES

OTP

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV


II

��

��

��

↓

→


AUTOMATIZIRANI UNOS PODATAKA

MANUALNI UNOS PODATAKA

POLUAUTOMATIZIRANI UNOS PODATAKA

•KUPAC KORISTI MODUL APLIKACIJE

•NEMA POTREBE ZA RADOM ZAPOSLENIH

•CRTEŽI UZ UPIT U NEKOM OD CAD FORMATA

•POTREBAN ADMINISTRATOR NA RAČUNALU(princip urudžbenog zapisnika - prosljeđivanje podataka)

•CRTEŽI UZ UPIT U PDF FORMATU ILI NA PAPIRU

•POTREBAN ADMINISTRATOR NA RAČUNALU(princip klasičnog unosa podataka u računalo, upisivanjem)

•MOGUĆA POTREBA OČITAVANJA SA CRTEŽA

MOGUĆI STUPNJEVI AUTOMATIZACIJE PROJEKTIRANJA OTP-A

25.10.2010.

9

OTP METODA TEMELJENA NA 2D CRTEŽU

OTP FSB 2010-2011: PROIZVODNJA - PRIPREMA I UPRAVLJANJE

II

��

��

��

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→

CRTEŽ JE ULAZNI PODATAK ZA PROJEKTIRANJE TEHNOLOŠKOG PROCESA


POSTOJI POVEZANOST ZNAČAJKI CRTEŽA I TEHNOLOŠKIH PARAMETARA

OTP-2D - HIPOTEZA


II

��

��

��

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


�

AD - Značajke crteža

Oznaka dijela

Broj listova

Format crteža

Mjerilo crteža

Hrapavost

Tvrdoća

Zaštita

Tolerancije

Izmjere

Materijal

Broj pogleda

Broj opisa

Broj oznaka

Broj kota

Točnost

…

…

TP – tehnološki parametri

Materijal

Oblik materij.

Vrsta prerade

Izmjere mater.

Vrijeme izrade

Broj operacija

Redoslijed opr.

Tehn. postupci

Radna mjesta

Odjeli

Režimi rada

Alati

Mjerila

…

…

Oznaka dijela

Vrsta TP-a

25.10.2010.

10

JEDNADŽBE ZA PROCJENU VREMENA IZRADE VRIJEDE ZA TVRTKU IZ KOJE JE PROMATRANI UZORAK

OGRANIČENJA OTP-A


II

��

��

��

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


OVISNOST O UZORKU NA KOJEM SU TEMELJENI REGRESIJSKI MODELIrješenje je u osnovnom, univerzalnom uzorku

PRIMJERENOST ZA POJEDINAČNU I MALOSERIJSKU PROIZVODNJUupravo ovdje je potreba za projektiranjem TP-a najučestalija

PROCJENA VREMENA IZRADE UZ GREŠKU DO 25%u praksi je ova greška nepoznata i vrlo često značajno veća

PROJEKTIRANJE 30 PREDODREĐENIH TEHNOLOŠKIH POSTUPAKApravilan odabir tehnoloških postupaka obuhvaća sve potrebne postupke

NE MOGUĆNOST PONAVLJANJA TEHNOLOŠKIH POSTUPAKA U ISTOM TP-urazvojem CNC strojeva i obradnih centara ponavljanje je sve rjeđe

Parametre osnovnog tehnološkog procesa moguće je odrediti bez tehnologa, u većoj ili manjoj mjeri automatizirano!

UZORAK: 40 ODLJEVAKA

PRETHODNO ISTRAŽIVANJE


II

��

��

��

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


Regression

Statistics

Multiple R 0,935420614R Square 0,875011725Adjusted R Square 0,83191232Standard Error 148,1565601

Observations 40

ANOVA

df SS MS F

Significance

F

Regression 10 4456402,1 445640,21 20,302176 1,685E-10Residual 29 636560,62 21950,366

Total 39 5092962,7

0

200

400

600

800

1.000

1.200

1.400

1.600

0 50 100 150 200 250 300

T -

vri

jem

e (

ch

)

X5 - broj kota

G018- BROJ KOTA

Povezanost broja kota sa vremenom izrade

Chadockova ljestvica povezanosti varijabli

r2 r Tumačenje

0 0 odsutnost veze

0,00-0,25 0,00-0,50 slaba veza

0,25-0,64 0,50-0,80 veza srednje jakosti

0,64-1 0,80-1 čvrsta veza

1 1 potpuna veza (zakon)

0,875

25.10.2010.

11

DALJNJE HIPOTEZE POSTAVLJENE SU NAKON PRELIMINARNE POTVRDE OSNOVNE HIPOTEZE (1)

HIPOTEZE NAKON PRETHODNOG ISTRAŽIVANJA


II

��

��

��

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


)(ADfOTP ≅

)(ˆ0 ADfti ==

),(ˆ; materijalapolaznogoblikADft ji =

),(ˆ; aOTPtipADft ki −=

∑=

=

== ≈30

1

;.;0ˆ

n

i

jiconstji tt

∑=

=

== ≈30

1

;.;0ˆ

n

i

kiconstki tt

constkiconstji tttttt ==== −≥−≥− ;0.;0ˆˆˆ

1 ….

2 ….

3 ….

4 ….

5 ….

6 ….

7 ….

�

VRIJEME IZRADE U TEHNOLOŠKIM LISTOVIMA IZRAŽENO JE U JEDINICAM CH (1SAT=100CH; 1 MIN=0,6 CH)

UZORAK ZA ISTRAŽIVANJE


II

��

��

��

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


�

SVE POZICIJE UZORKA DIO SU JEDNOG STVARNOG PROIZVODAcrteži na pausu i pripadajući im tehnološki listovi (443 pozicije)

POZICIJE SU RAZLIČITE SLOŽENOSTI I IZ RAZLIČITIH MATERIJALAvrijeme izrade u intervalu od 3 do 4.398 chduljina izratka u intervalu od 0,5 do 2.350 mm

CRTEŽE I TEHNOLOŠKE LISTOVE UGLAVNOM SU IZRADILI ISTE OSOBEujednačenost pozicija uzorka obzirom na značajne varijable

DOKUMENTACIJA JE RELATIVNO STARA RUČNO IZRAĐENA ne postojanje 3D crteža, pa prema tome ni nekih značajki crteža

NEKE OD PREDVIĐENIH ZNAČAJKI NIJE MOGUĆE UTVRDITIpodaci o površinskoj zaštiti, slobodnim tolerancijama mjera, režimi obrade, vremena izrade površinske zaštite i toplinske obrade

25.10.2010.

12

BAZA ZNANJA

RELACIJSKA BAZA PODATAKA


II

��

��

��

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


�

OIGURANA JE MOGUĆNOST UNOSA SVIH PREDVIĐENIH PODTAKA U BAZU

OBRASCI ZA UNOS PODATAKA U RELACIJSKU BAZU


II

��

��

��

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


�

Hrapavost je na crtežima najčešće iskazana brojem trokuta, rijeđe brojčanom oznakom razreda, a samo iznimno i vrijednošću Ra (mikoni).Tvrdoća je izražena u HRc, ali i u kg/mm2

Tolerancije promjera kao IT, i mm

T-9513 KN materijal, iT-9265 Polazni materijal obuhvaćaju podatke o polaznom materijalu izratka naznačene na crežu, odnosno na tehnološkom listu

25.10.2010.

13

ODABIR 16 ISTIH NEZAVISNIH VELIČINA ZA SVE MODELE (BILO JE 9 RAZLIČITIH MODELA – PODSKUPOVA OSNOVNOG UZORKA)

REZULTATI OSNOVNOG REGRESIJSKOG MODELA


II

��

��

��

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


�

NEZAVISNE VELIČINEX1 - Vanjski promjer izratkaX2 - Untarnji promjer izratkaX3 - Širina izratkaX4 - Debljina izratkaX5 - Duljina izratkaX6 - Broj pogledaX7 - Broj opisaX8 - Broj oznaka hrapavostiX9 - Broj oznaka položajaX10 - Broj toleriranih kotaX11 - Broj posebnih kotaX12 - Broj običnih kotaX13 - Hrapavost zahtjevX14 - Položaj zahtjevX15 - Mjra zahtjevX16 - Promjer zahtjev

ZAVISNA VELIČINAY - Tehnološko pomoćno vrijeme

0,450,51

0,86

00,10,20,30,40,50,60,70,80,9

1

r2

Q21 Q24 Q34

Skup podataka

S-10 usporedba koeficijenata determiniranosti

225,34

110,16

80,73

0

50

100

150

200

250

RM

SE

Q21 Q24 Q34skup podataka

S-11 standardna greška regresijskog modela

Q21 -sve pozicije u uzorku (443 pozicije)Q24 – čelični rotacijski dijelovi (272 pozicije)Q34 – rotacijski dijelovi sa toplinskom obradom (54 pozicije)

OSNOVNE ZNAČAJKE KOJE SE MOGU IZRAVNO KVANTIFICIRATI (UTVRDITI NA CRTEŽU)

ZNAČAJNE KARAKTERISTIKE CRTEŽA


II

��

��

��

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


�

KARAKTERISTIKE1. Oznaka dijela2. Format crteža3. Mjerilo crteža4. Toplinska obrada5. Površinska zaštita6.Tolerancijsko polje promjera7. Predoznaka kvalitete8. Oznaka kvalitete materijala9. Dopunska oznaka kvalitete

NEZAVISNE VARIJABLE1. Broj listova2. Hrapavost slobodnih površina3. Tvrdoća izratka4. Red tolerancije vanjskog promjera5. Vanjski promjer izratka6. Unutarnji promjer izratka7. Širina izratka8. Debljina izratka9. Duljina izratka10. Broj pogleda11. Broj opisa12. Broj oznaka hrapavosti13. Broj oznaka položaja14. Broj toleriranih kota15. Broj posebnih kota16. Broj običnih kota17. Hrapavost zahtjev18. Položaj zahtjev19. Mjera zahtjev20. Promjer zahtjev

Ne brojčani podaci(uglavnom podaci iz sastavnice crteža)

25.10.2010.

14

UVJETNO NEZAVISNE VARIJABLE SU VELIČINE VEZANE UZ ODABRANI POLAZNI MATERIJAL

ZNAČAJNE UVJETNO NEZAVISNE VARIJABLE


II

��

��

��

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


�

0

100

200

300

ploča okrugla šipka

plosnata šipka

okrugla cijev

42

279

516

Zastupljenost oblika materijala u uzorku

0

100

200

lijevano toplo valjano

hladno valjano

vučeno

59

155

40

161

Zastupljenost vrste prerade kojom je proizveden polazni

materijal u uzorku

T-17 Tablica utvrđenih vrijednosti zavisno nezavisnih varijabli 01-01

UTVRĐENE VRIJEDNOSTI UVJETNO NEZAVISNIH VARIJABLI

R. broj

OBIK MATERIJALA (ZN04)

VRSTA PRERADE (ZN05)

MAKSIMALNE IZMJERE *lijevano toplo valjano hladno valjano vučeno

UKUPNO 415 59 155 40 161 ZN07 ZN08 ZN10 ZN11 ZN12

1 ploča 42 0 2 40 0 0 0 328 113 434

2 okrugla šipka 27917 151 0 111

220 0 0 0 1.350

4 plosnata šipka 510 2 0 49

0 0 100 50 600

5 okrugla cijev 6 5 0 0 1 75 55 0 0 112

9 odljevak 3737 0 0 0

200 0 737 405 2.360

ZNAČAJNI SU UPRAVO OSNOVNI POSTUPCI OBRADE ODVAJANJEM ČESTICA

ZNAČAJNI TEHNOLOŠKI PARAMETRI


II

��

��

��

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


05.000

10.00015.00020.00025.00030.00035.00040.00045.00050.000

TOK

AR

ENJE

GLO

DA

NJE

BR

UŠE

NJE

OK

RU

GLO

BU

ŠEN

JE

RU

ČN

A D

OR

AD

A

BLA

NJA

NJE

PIL

JEN

JE

LAK

IRA

NJE

PO

VR

ŠIN

SKA

…

LIM

AR

IJA

KO

NTR

OLA

BR

UŠE

NJE

PLA

NSK

O

TOP

LIN

SKA

OB

RA

DA

FIN

A O

BR

AD

A

OST

ALO

…

GA

LVA

NSK

A …

TEHNOLOŠKI POSTUPCI – VRIJEME IZRADE

050

100150200250300350

Pilj

enje

Toka

ren

je

Ru

čna

do

rad

a

Glo

dan

je

Bru

šen

je o

kru

glo

Bu

šen

je

Top

linsk

a o

bra

da

Po

vrši

nsk

a za

štit

a

Bla

nja

nje

Laki

ran

je

Lim

arija

Ko

ntr

ola

Gal

van

ska

zašt

ita

Ost

alo

def

orm

iran

je

Bru

šen

je p

lan

sko

Fin

a o

bra

da

TEHNOLOŠKI POSTUPCI - BROJ OPERACIJA

no=14%

no=211%

no=318%

no=420%

no=522%

no=613%

no=77%

no=83%

no=92%

BROJ OPERACIJA U POZICIJAMA UZORKA

tpz70%

ttp30%

ODNOS tpz I ttp U UZORKU

25.10.2010.

15

T-26 Tablica nezavisnih varijabli u oblikovanju regresijskih modela 01-01

NEZAVISNE VARIJABLE U OBLIKOVANJU REGRESIJSKIH MODELA

Označavanje nezavisnih varijabli u oblikovanju

OPIS VARIJABLE

MatLab Tekst Jedinica

mjere Jednadžbe

Naziv Oznaka Oznake u tekstu MatlLab X1 Red tolerancije vanjskog promjera RT IT

X2 Vanjski promjer materijala ΦM mm X3 Unutarnji promjer materijala ϕM mm X4 Širina materijala BM mm X5 Debljina materijala dM mm X6 Duljina materijala LM mm X7 Broj listova NL broj X8 Hrapavost slobodnih površina SH 1/IT X9 Tvrdoća izratka ZT HRc X10 Vanjski promjer izratka ΦI mm X11 Unutarnji promjer izratka ϕI mm X12 Širina izratka BI mm X13 Debljina izratka dI mm X14 Duljina izratka LI mm X15 Broj pogleda NP broj X16 Broj opisa NO broj X17 Broj oznaka hrapavosti NH broj X18 Broj oznaka položaja (geometrije) NG broj X19 Broj toleriranih kota KT broj X20 Broj posebnih kota KP broj X21 Broj običnih kota KO broj X22 Hrapavost zahtjev Ra ZH

-1 1/razred

X23 Položaj zahtjev (geometrija) ZG-1 1/mm

X24 Mjera zahtjev ZM-1

1/mm X25 Promjer zahtjev ZP

-1 1/IT

X26 Površina crteža AF mm2 baza znanja X27 Odnos mjera na crteži i izratku OM broj baza znanja X28 Obujamska masa materijala GM kg/m3 baza znanja X29 Vlačna čvrstoća materijala RM N/mm2 baza znanja X30 Potrebna površina crteža AC m2 NL x AF / OM X7 x X26 / X27 X31 Masena čvrstoća materijala MK GM / RM X28 / X29 X32 Debljina stjenke izratka sI mm (ΦI-ϕI) / 2 (X10-X11) / 2 X33 Odnos promjera i duljine OΦ/Λ broj ΦI / LI X10 / X14 X34 Odnos debljine stjenke i duljine Os broj sI / LI X32 / X14 X35 Odnos širine i duljine OB broj BI / LI X12 / X14 X36 Odnos debljine i duljine Od broj dI / LI X13 / X14 X37 Odnos širine i debljine OP broj BI / dI X12 / X13 X38 Broj svih oznaka NSO broj NP+NO+NH+NG X15+X16+X17+X18X39 Broj svih kota NSK broj KT + KP + KO X19+X20+X21 X40 Složenost izratka SOK broj NSO + NSK X38+X39 X41 Broj oznaka hrapavosti i geometrije NHG broj NH + NG X17+X18 X42 Razlika hrapavosti ∆H broj SH – (1 / ZH

-1) X8-(1 / X22) X43 Površina oplošja materijala AM dm2 prema tablici T-21-1-073

X44 Volumen materijala VM cm3 prema tablici T-21-1-073

X45 Masa materijala mM kg VM x GM / 10-6 X28 x X44 / 10-6 X46 Razlika vanjskog promjera ∆Φ mm ΦM – ΦI X2-X10 X47 Razlika unutarnjeg promjera ∆ϕ mm ϕI - ϕM X11-X3 X48 Razlika širine ∆B mm BM - BI X4-X12 X49 Razlika debljine ∆d mm dM - dI X5-X13 X50 Razlika duljine ∆L mm LM - LI X6-X14

PODACI ČIJE VRIJEDNOSTI JE MOGUĆE BROJČANO ISKAZATI

MOGUĆE NEZAVISNE VARIJABLE U REGRESIJSKIM MODELIMA


II

��

��

��

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


MA

MV

( )( )MMMMM LBLBd ×++××2

MMM LdB ××

+

Φ×Π×Φ M

MM L

2

MM L×

Π×Φ

4

2

( )( )MMMMM LBLBd ×++××2

MMM LdB ××

( )

+Φ×+

−Φ×Π MMM

MM L ϕϕ

2

22

( )22

4MM

MLϕ−Φ×

Π×

KLASIFIKACIJA PO GRANAMA JEDNOSTAVNIJA JE ZA PRIMJENU

KLASIFIKACIJA


II

��

��

��

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


�

KLASIFIKATORI59 klasifikatorapovezanost klasifikatora međusobno i sa bazom znanjarutine temeljene na bazi znanja i logičkim operatorima

MATERIJAL OTP-akvaliteta materijala polazni oblik materijala i vrsta preradekarakteristične izmjere polaznog materijalavarijabilne izmjere polaznog materijala

TIPOVI OTP-atehnološki postupcitehnološke cjelineproizvodni odjeli

GRANE OTP-a3 hijerarhijske razine sa grananjem na 3 grane (147 grana za 12 oblika)tzg – granična vrijednost značajnosti tehnoloških postupaka u grani OTP-a

25.10.2010.

16

OSAM REGRESIJSKIH MODELA KLASIFICIRANI PO GRANAMA OTP-A

REGRESIJSKI MODELI


II

��

��

��

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


�

RM

nnv=7

8 grana OTP-a

kt=tpz/ttpttp=0

np = 320

A0000 – osnovni modelA00B1- okrugle šipkeAB101 - osovineAB1C1 - diskoviAC102 - diskovi –fino obrađeniAB103 - ostali rotacijski dijeloviA0004 - plosnate šipkeA0005 - ploće (limovi)

OGRANIČENJA:

4ch > ttp > 114 ch

0,003 kg> mM >2,80 kg

2 > SOK >58

1 > Ko > 37

7.350 > GM >8.900

jiRMjiRMi

RMRMtp Xbat ;;;;

7

1, ×Σ+=

=

SVI REGRESIJSKI MODELI POTVRĐUJU ČVRSTU VEZU VREMENA IZRADE SA ZNAČAJKAMA CRTEŽA

REZULTATI ISTRAŽIVANJA


II

��

��

��

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


�

POTVRĐENOST HIPOTEZA

1. 0,73 > objašnjeno >0,97

2. 0,73 > r2 > 0,98

3. materijal=F(49+ klasifikatora)

4.Tip OTP-a , grana OTP-a

5.

6.Slično kao 5

7. 225,34 > 110,16 > 80,73

DODATNI ELEMENTI RJEŠENJA

1. Relacijska baza podataka

2. Polazni oblik materijala

3. Tip OTP-a

4. Grana OTP-a

5. Koeficijent vremena izrade

6. Granično vrijeme postupka u modelu

7. Povezanost regresijskih modela

PRIMJENLJIVOST RJEŠENJA

1.Koeficijent greške procjene : 0,05 > k∆∆∆∆t >0,25

25.10.2010.

17

8 MODELA KLASIFICIRANO PO GRANAMA

OTP RJEŠENJE


II

��

��

��

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


�

Model A0000: CIJELI UZORAKMatrica: 302 x 150K: 4,34r2 (objašnj.): 0.7366 (0,7294)Greška (rel): 12,73 (30,38%)NV: 7

Model A00B1: OKRUGLE ŠIPKEMatrica: 220 x150K: 4,61r2 (objašnj.): 074285 (0,7331)Greška (rel): 13,21 (30,44%)NV: 7

Model A0004:PLOSNATE ŠIPKEMatrica: 38 x 150K: 4,45r2 (objašnj.): 0,9003 (0,8738)Greška (rel): 6,55 (14,34%)NV: 7

Model A0005: LIMOVIMatrica: 34 x 150K: 1,52r2 (objašnj.): 0.9008 (0,8703)Greška (rel): 8,93 (21,35%)NV: 2

Model AB101: OSOVINEMatrica: 47 x 150K: 4,30r2 (objašnj.): 0.8076 (0,7681)Greška (rel): 12,79 (23,85%)NV: 7

Model AC102: DISKOVI BRUŠENIMatrica: 24 x 150K: 4,83r2 (objašnj.): 0.9851 (0,9776)Greška (rel): 3,20 (7,20%)NV: 7

Okrugle šipke

Model AB1C1: DISKOVIMatrica: 116 x 150K: 4,59r2 (objašnj.): 0.8094 (0,7953)Greška (rel): 10,42 (23,49%)NV: 7

Model AB103: RAZNI ROTACIJS.Matrica: 57 x 150K: 5,01r2 (objašnj.): 0,8933 (0,8759)Greška (rel): 9,86 (25,06%)NV: 7

NA PRIMJERU OD 7 NOVIH POZICIJA UKUPNA POGREŠKA IZNOSI 5,06%, ŠTO JE I BOLJE OD OČEKIVANE GREŠKE MODELA (7,2%)

PROVJERA KVALITETE RJEŠENJA


II

��

��

��

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


�

T-36 01-01

K ∆∆∆∆ t K ∆∆∆∆ t K ∆∆∆∆ t

AD01 T Y T-Y % Y T-Y % Y T-Y %min 46 35 3 3,87% 35 3 3,65% 38 -27 -25,21%

max 109 103 58 54,76% 105 51 48,23% 133 17 20,94%

ar. sred. 80,14 61,07 19,08 22,82% 61,57 18,58 22,86% 76,08 4,06 7,54%

st. dev. 22,54 21,74 18,99 17,47% 22,31 16,53 15,57% 32,59 15,00 16,79%

median 80 56 11 24,15% 55 16 24,86% 68 8 17,51%

raspon 63 68 55 50,89% 70 48 44,58% 95 43 46,15%

sum - omj 561 427 134 23,80% 431 130 23,18% 533 28 5,06%

199911 74 71,14 2,86 3,87% 71,17 2,83 3,83% 74,87 -0,87 -1,17%

199927 46 34,89 11,11 24,15% 35,40 10,60 23,04% 37,92 8,08 17,57%225022 84 61,76 22,24 26,48% 63,11 20,89 24,86% 67,50 16,50 19,64%203079 106 47,95 58,05 54,76% 54,88 51,12 48,23% 132,73 -26,73 -25,21%249328 62 52,97 9,03 14,57% 46,37 15,63 25,21% 51,14 10,86 17,51%500849 80 55,51 24,49 30,61% 55,01 24,99 31,24% 63,25 16,75 20,94%501071 109 103,24 5,76 5,28% 105,03 3,97 3,65% 105,19 3,81 3,50%

A0000 A00B1 AB1C1

Tablica obrade upita za ponudu OBRADA UPITA ZA PONUDU

0,24 0,23 0,05

Za 7 pozicija (izvan osnovnog uzorka) potrebnih 561 ch procijenjeno je kao 533 ch, što bi u praksi umjesto 168,30 € rezultiralo ponudom od 159,90 € (gubitak od 8,4 €)

25.10.2010.

18

ZN05 JE POLAZNI OBLIK MATERIJALA

JEDNADŽBE ZA PROCJENU VREMENA IZRADE

OTP

XII


II

��

��

��

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


BILO KOJI DIO

SVI ROTACIJSKI DIJELOVI

OSOVINE

DISKOVI

DISKOVI BRUŠENI

OSTALI ROTACIJSKI DIEJLOVI

PRIZMATIČNI DIJELOVI

LIMENI DIJELOVI

METODOM OTP PRVENSTVENO SE ODREĐUJE KOMPONENTA TEHNOLOŠKO POMOĆNOG VREMENA

ZA DIO PREMA CRTEŽU PROCIJENITI POTREBNO VRIJEME IZRADE


II

��

��

��

XII

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


167 54,5UKUPNO (ch)

100,2 32,70UKUPNO (min)

25.10.2010.

19

ISTA TABLICA U DVA DIJELA ZBOG PREGLEDNOSTI ( SVIH 50 VARIJABLI)

NEZAVISNE VARIJABLE - OZNAKE


II

��

��

��

XII

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


baza znanja

izravne varijable

izvedeen

varijable

29 varijabli koje se utvrđuju izravno sa crteža

21 varijabla koja se utvrđuju računski na temelju izravnih varijabli i baze znanja

uvjetno nezavisne varijable



OPIS VARIJABLE


mjere

Jednadžbe Naziv Oznaka Oznake u tekstu MatlLab

X6 Duljina materijala LM mm

X18 Broj oznaka položaja (geometrije) NG broj

X22 Hrapavost zahtjev Ra ZH-1

1/razred

X32 Debljina stjenke izratka sI mm (ΦI-ϕI) / 2 (X10-X11) / 2

X40 Složenost izratka SOK broj NSO + NSK X38+X39

X45 Masa materijala mM kg VM x GM / 10-6 X28 x X44 / 10-6

X47 Razlika unutarnjeg promjera ∆ϕ mm ϕI - ϕM X11-X3

BILO KOJA POZICIJA (OČEKIVANA GREŠKA 30,38%)

A0000


II

��

��

��

XII

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


25.10.2010.

20


NEZAVISNE VARIJABLE U OBLIKOVANJU REGRESIJSKIH MODELA Označavanje nezavisnih varijabli u oblikovanju

OPIS VARIJABLE


mjere Jednadžbe

Naziv Oznaka Oznake u tekstu MatlLab

X8 Hrapavost slobodnih površina SH 1/IT

X11 Unutarnji promjer izratka ϕI mm



X42 Razlika hrapavosti ∆H broj SH – (1 / ZH-1) X8-(1 / X22)


X50 Razlika duljine ∆L mm LM - LI X6-X14

OKRUGLE ŠIPKE: A0000 AND ZN05 LIKE “OKRUGLA ŠIPKA” (OČEKIVANA GREŠKA 30,44%)

A00B1


II

��

��

��

XII

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→




OPIS VARIJABLE


mjere Jednadžbe


X2 Vanjski promjer materijala ΦM mm





1/razred

X39 Broj svih kota NSK broj KT + KP + KO X19+X20+X21

X46 Razlika vanjskog promjera ∆Φ mm ΦM – ΦI X2-X10

OSOVINE: A00B1 AND X33 ≤ 0,33 (OČEKIVANA GREŠKA 23,85%)

AB101


II

��

��

��

XII

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


25.10.2010.

21




OPIS VARIJABLE


mjere Jednadžbe


X2 Vanjski promjer materijala ΦM mm





1/razred


X46 Razlika vanjskog promjera ∆Φ mm ΦM – ΦI X2-X10

DISKOVI: A00B1 AND X33 > 1 (OČEKIVANA GREŠKA 23,49%)

AB1C1


II

��

��

��

XII

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→





OPIS VARIJABLE


mjere Jednadžbe


X1 Red tolerancije vanjskog promjera RT IT

X9 Tvrdoća izratka ZT HRc

X10 Vanjski promjer izratka ΦI mm

X15 Broj pogleda NP broj

X25 Promjer zahtjev ZP-1

1/IT


X47 Razlika unutarnjeg promjera ∆ϕ mm ϕI - ϕM X11-X3

DISKOVI FINO OBRAĐENI: AB1C1 AND X25 >0,143 (OČEKIVANA GREŠKA 7,20%)

AC102


II

��

��

��

XII

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


25.10.2010.

22



OPIS VARIJABLE


mjere Jednadžbe



X23 Položaj zahtjev (geometrija) ZG-1 1/mm

X26 Površina crteža AF mm2 baza znanja

X29 Vlačna čvrstoća materijala RM N/mm2 baza znanja


X43 Površina oplošja materijala AM dm2 prema tablici T-21-1-073


RAZNI ROTACIJSKI DIJELOVI: A00B1 AND 1 ≥ X33 > 0,33 (OČEKIVANA GREŠKA 25,06%)

AB103


II

��

��

��

XII

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→




OPIS VARIJABLE


mjere




1/razred

X26 Površina crteža AF mm2 baza znanja



X49 Razlika debljine ∆d mm dM - dI X5-X13

X50 Razlika duljine ∆L mm LM - LI X6-X14

PLOSNATE ŠIPKE: A0000 AND ZN05 LIKE “PLOSNATA ŠIPKA” (OČEKIVANA GREŠKA 14,34%)

A0004


II

��

��

��

XII

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


25.10.2010.

23



OPIS VARIJABLE


mjere


X4 Širina materijala BM mm



X16 Broj opisa NO broj


X43 Površina oplošja materijala AM dm2 prema tablici T-21-1-073


LIMOVI: A0000 AND ZN05 LIKE “PLOČA” (OČEKIVANA GREŠKA 21,35%)

A0005


II

��

��

��

XII

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


TTP: PROJEKTIRANO 54,5 CH → PROCJENJENO METODOM 67,98 CH → GREŠKA 13,48 (24,73%)

PROCJENA VREMENA IZRADE OTP METODOM ZA DIO PREMA CRTEŽU 017821


II

��

��

��

XII

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


Zadatak OTP metodom procijeniti vrijeme izrade zadio prema crtežu broj 017820.Veličina serije ns = 10 komada

POLAZNI MATERIJALZN05 = “Okrugla šipka” oblikDv = 80 mm vanjski promjerDu = unutarnji promjerb = širinad = debljinaL = 30 mm duljinaVm = 0,042 dm2 površina oplošjamm = 1,18 kg masa

� t1=tpz / ns + ttp → 187,22/10+40,79 =18,72+40,79 =59,51

� ttp(min) = 0,6 x ttp(ch) → 0,6 x 67,98 = 40,79

Utvrditi odgovarajući regresijski model1

Izračunati tehnološko pomoćno vrijeme ttp (ch)2

AB1C1

67,98

Preračunati tehnološko pomoćno vrijeme ttp u (min)3 40,79

Izračunati pripremno-završno vrijeme tpz (min) 4 187,22

Izračunati komadno vrijeme izrade t1 (min/kom)5 59,51

� ZN05 = “Okrugla šipka” →→→→→→→→→→→→→→→→ A00B1 (30,84%)

� X33 = X10/X14 = Φi /Li = 76/23 = 3,30 (X33>1) →→→→→→ AB1C1 (23,49%)

� X25 = Zp-1 = 1/IT = 1/7 = 0,142 (X25<0,143) →→→→→→→ ----------

� 1→ ∆Φ→ X11–X3 =60–0 =60

� 2 → SOK =22

� 3 → KP =0

� 4 → ZM-1 = 0,1

� 5 →AC=0,06237

� 6 →sI→(X10-X11)/2 =(76-60)/2 =16/2 =8

� 7 →OΦ/L→ X10/X14 =3,3 (već izračunato u prvom koraku)

� tpz=kt x ttp →→ 4,59 x 40,79 = 187,22 minuta

A0000

A004ZN05

“Plosnato”

A00B1ZN05 “okrugle

šipke”

AB101

X33 ≤ 0,33

AB1C1

X33 > 1

AC102

X25 > 0,143

AB103

1 ≥X33 > 0,33

A005ZN05 “Ploča”

25.10.2010.

24

OTP METODA UOBLIČENA U RAČUNALNU APLIKACIJU

RAČUNALOM PODRŽANO PROJEKTIRANJE TEHNOLOŠKOG PROCESA


II

��

��

��

XII

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


Ms Excel obrazac

Predoznaka materijala

Oznaka kvalitete materijala

Dopunska oznaka materijala

Oblik materijala

Vrsta prerade

Karakteristične izmjere

Varijabilne izmjere

Procijenjeno vrijeme izrade

Vrijeme izrade za seriju

Aplikacija u MS Excelu kao predložak za izbor polaznog materijala i procjenu vremena izrade po razvijenim regresijskim modelima.Unosi se svih osnovnih 29 podataka o 2D crtežu, neovisno o zastupljenim varijablama u pojedinom regresijskom modelu.Automatizirano se kvantificiraju sve izvedene varijable, i procjenjuju parametri tehnološkog postupka

29 značajki crteža

UPISUJU SE PODACI U BIJELA POLJA (29 ZNAČAJKI), OSTALO SE IZRAČUNAVA AUTOMATSKI

“OTP2DPRV-XLT” - NEZAVISNE VARIJABLE


II

��

��

��

XII

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


25.10.2010.

25

SVE UVJETNO NEZAVISNE I ZAVISNA VARIJABLA (VRIJEME) IZRAČUNAVAJU SE AUTOMATIZIRANO

OTP2DPRV-XLT” – UVJETNO NEZAVISNE VARIJABLE I VRIJEME IZRADE


II

��

��

��

XII

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


WWW.SOPOT.HR

APLIKACIJA NA INTERNETU


II

��

��

��

XII

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


Princip kao i kod obrasca u MS Excelu, ali internetska aplikacija, temeljena na bazi podataka. (Pred definirane vrijednosti – padajući izbornici)

Potrebno upisivati nule u polja koja imaju vrijednost nula (ne ostavljati prazna polja).

25.10.2010.

26

SVI PODACI POHRANJUJU SE U BAZU PODATAKA

INTERNETSKA APLIKACIJA – UNOS PODATAKA


II

��

��

��

XII

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


POLAZNI MATERIJAL I VRIJEME IZRADE

INTERNETSKA APLIKACIJA – REZULTATI METODE


II

��

��

��

XII

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


25.10.2010.

27

PROCJENA VRIJEDI ZA TEHNOLOŠKE UVJETE KAO U TVRTCI U KOJOJ SU PROVEDENA ISTRAŽIVANJA (KLASIČNI STROJEVI)

ALGORITAM PROCJENE VREMENA OTP METODOM


II

��

��

��

XII

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


� t1=tpz / ns + ttp →

Zadatak OTP metodom procijeniti vrijeme izrade zadio prema crtežu broj 017820.Veličina serije ns = 10 komada

POLAZNI MATERIJALZN05 = “ “ oblikDv = mm vanjski promjerDu = mm unutarnji promjerb = mm širinad = mm debljinaL = mm duljinaVm = dm2 površina oplošjamm = kg masa

� ttp(min) = 0,6 x ttp(ch) → 0,6 x

Utvrditi odgovarajući regresijski model1

Izračunati tehnološko pomoćno vrijeme ttp (ch)2

Preračunati tehnološko pomoćno vrijeme ttp u (min)3

Izračunati pripremno-završno vrijeme tpz (min) 4

Izračunati komadno vrijeme izrade t1 (min/kom)5

� ZN05 = →→→→→→

� X33 = X10/X14 = Φi /Li = →→→→→→

� X25 = Zp-1 = 1/IT = →→→→→→

� 1→

� 2 →

� 3 →

� 4 →

� 5 →

� 6 →

� 7 →

� tpz=kt x ttp →→ 4,59 x

A0000

A004ZN05

“Plosnato”

A00B1ZN05 “okrugle

šipke”

AB101

X33 ≤ 0,33

AB1C1

X33 > 1

AC102

X25 > 0,143

AB103

1 ≥X33 > 0,33

A005ZN05 “Ploča”

UVJET ZA POTPUNO AUTOMATIZIRANO PROJEKTIRANJE OTP-A

PROCJENA VREMENA NA TEMELJU ZNAČAJKI 3D MODELA


II

��

��

��

XII

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


25.10.2010.

28

ZA PRIMJENU METODE U PRAKSI POTREBNA JE APLIKACIJA KOJA SE SASTOJI IZ NEKOLIKO OSNOVNIH MODULA

POSTUPAK ISTRAŽIVANJA METODE TEMELJENE NA 3D MODELU IZRATKA


II

��

��

��

XII

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


MODELIRANJE

(geometrijsko)

DEFINIRANJE

(hrapavosti, tolerancija)

3D MODELGENERIRANJE

IZVJEŠTAJA

(.btp)

BAZA PODATAKA

(baza znanja)

VARIJABLEKLASIFIKACIJA

(tipovi izradaka)

PRORAČUN

(tipovi OTP-a)

TEHNOLOŠKI LIST

UVJET ZA POTPUNU AUTOMATIZACIJU POSTUPKA

TEHNOLOŠKA KLASIFIKACIJA NA TEMELJU 3D MODELA IZRATKA


II

��

��

��

XII

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


25.10.2010.

29

KVANTIFICIRANJE PARAMETARA OSNOVNOG TEHNOLOŠKOG PROCESA I PRORAČUN TROŠKOVA

KVANTIFIKACIJA PARAMETAR OTP-A NA TEMELJU 3D MODELA IZRATKA


II

��

��

��

XII

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


MOGUĆI REZULTAT METODE KAO MODULA CAD APLIKACIJE

PARAMETRI OTP-A IZRAVNO NA CRTEŽU IZ CAD APLIKACIJE


II

��

��

��

XII

I

III

II

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

↓

→


Documents

Prezentacija Kompletnog Tehnoloskog Procesa