Odabir primarnog procesa

‐ 4 ‐

2. ODABIR PRIMARNOG PROCESA

2.1. HALEVI

Potreban broj komada : 120.000

Odabrani materijal: DIN 1.0503 (C45)

Materijal C45 (Č 1530) odabran je zbog osobito dobre obrade odvajanjem čestica (lom

strugotine), čime će se olakšati strojna obrada.

Odabrana vrsta oblika: OTVORENI

Pri odabiru primarnog procesa po Haleviju odlučio sam izabrati otvoreni oblik zbog kružno simetričnog presjeka i promjenjivog radijusa duž obratka .

‐ 5 ‐

Odabir vrste obrade po Haleviju:

Prema ovoj slici, po Haleviju, za otvoreni oblik i količinu veću od 2000 komada primarno preporučena vrsta obrade je oblikovanje metala deformiranjem, sekundarno preporučena vrsta obrade je oblikovanje iz taline, a tercijalno preporučena vrsta obrade je oblikovanje spajanjem .

Odlučujem se za obradu deformiranjem.

‐ 6 ‐

Iz tablice je vidljivo da niti jedna preporučena obrada nemože zadovoljiti postavljene zahtjeve izradka. Stoga se odlučujem:

‐ 7 ‐

2.2 ASM

Kompatibilnost materijala i procesa obrade

Prema ASM-u, za izradu ove osovine nisu preporučene samo toplo oblikovanje deformacijom i tlačni ljev.

‐ 8 ‐

Prema obliku ova osovina pripada skupini R7 – okrugli složeni oblik.

Za taj oblik ASM od postupaka deformiranja preporuća postupke u zatvorenom ukovnju, te hladno kovanje.

‐ 9 ‐

Prema tablici sukladnosti materijala i tehnologija za odabrani nelegiarani čelik C45 vidljivo je da su preporučene tehnologije lijevanja u pijesku, preciznog lijevanja, svi postupci kovanja i prešanja, svi postupci obrade odvajanjem čestica, te oblikovanje lima i optiskivanje.

Sustavom vrednovanja postupka vidljivo je da prešanje i sinteriranje, te obrada odvajanjem čestica imaju prednost pred kovanjem u ukovnju i lijevanjem, te elektroerozijskim postupcima.

Tehnologija / postupak

Siv

i / N

odul

arni

lje

v

Nel

egira

ni č

elic

i

Legi

rani

čel

ici

Neh

rđaj

ući č

elic

i

Al i

legu

re

Cu

i leg

ure

Zn

i leg

ure

Mg

i leg

ure

Ti i

legu

re

Ni i

legu

re

Vat

rost

alni

m

etal

i

Pla

stom

erii

Dur

omer

i

Ljevanje i srodni postupciLijevanje u pijeskuPrecizno ljevanjeTlačno lijevanjeInjekcijsko prešanjePrešanje pjeneEkstruzijsko puhanjeInjekcijsko puhanjeRotacijsko kalupljenjeKovanje i prešanjeIstiskivanjeHladno sabijanjeKovanje u zat. UkovnjuPrešanje i sinteriranjeTopla ekstruzijaRotacijsko kovanjeObrada odvajanjem česticaObrada iz sirovcaElektrokemijska obradaElektroerozija (EDM)EDM sa žicomOblikovanje deformiranjemOblikovanje limaToplo oblikovanjeOptiskivanje

normalna praksa manje prihvatljivo neprihvatljivo

Materijal

‐ 10 ‐

2.3 Nedoumice Prema izloženom, osnovne nedoumice kod odabira primarnog postupka je u primjeni ljevačkih postupaka, sinteriranja, obrade odvajanjem čestica ili obrade deformiranjem. Pošto je izradak rotacijskog oblika i prema svojoj namjeni biti će izložen dinamičkim opterećenjima, smatra se da obradak dobiven ljevanjem i sinteriranjem neće u potpunosti ispuniti funkcijske zahtjeve obratka. Obrada odvajanem čestica te kovanje u ukovnju ispunjavaju sve zahtjeve obratka, i u tom pravcu treba ići budući odabir primarnog procesa.

2.4 Zaključak Kao primarni proces odabrano je kovanje u ukovnju. Postupak je vrlo brz, ali će se vjerojatno zbog složenosti dati na obradu poduzeću koje se bavi tim postupkom. Otkovak će se ipak morati obrađivati postupkom odvajanja čestica i to u dva stezanja na tokarskom obradnom centru sa pogonjenim alatom, ili tokarenjem i glodanjem, zbog izrade utora za klin 8P9.

Ocjena Vrij

eme

cikl

usa

Kva

litet

a

Fle

ksib

ilnos

t

Isko

ristiv

ost

mat

erija

la

Pog

onsk

i tr

oško

vi

1> 15 min

loša kvalitet, prosječna

pouzdanost

prijelaz ekstremno težak

otpad >100% gotovog proizvodi

vrlo visoki troškovi opreme i obrade

25-15 min

prosječna kvaliteta

spori prijelaz otpad 50-100%visoki troškovi

opreme i obrade

31-5 min

prosječna do dobra kvaliteta

prosječni prijelaz i vrijeme

postavljanjaotpad 10-50%

relativno niski troškovi opreme i

obrade

420 sec -1 min

dobra do izvrsna kvaliteta

brz prijelazotpad < 10%

gotovog proizvoda

niski troškovi opreme i mali kod

obrade

5< 20 sec izvrsna kvaliteta

nema vremena postavljanja

bez primjetnog otpada

bez troškova obrade

Lijevanje u pijesku 5 1 1 3 2 12Precizno ljevanje 5 3 1 3 1 13Kovanje u zat. ukovnju 5 3 1 3 1 13Prešanje i sinteriranje 4 4 1 5 1 15Obrada iz sirovca 2 4 4 2 2 14Elektrokemijska obrada 1 5 1 3 1 11Elektroerozija (EDM) 1 5 1 3 1 11EDM sa žicom 1 5 1 3 1 11

Sustav vrednovanja postupka

‐ 11 ‐

2.5 Određivanje mjera otkovka

Prvi korak u postupku određivanja mjera otkovka je proračun mase izratka.

0,00007326

· ·4

25 · 27 ·4

0,00001424

· ·4

34 · 4 ·4

0,00000362

· ·4

26 · 35 ·4

0,00001857

· ·4

22 · 54 ·4

0,00002051

· ·4

20 · 52 ·4

0,00001632

· ·4

6,4 · 22 ·4

0,00000070

· · 3,1 · 8 · 16 0,00000039

· · 4,1 · 8 · 45 0,00000147

· 0,00007070 · 7850 0,555

Masa otkovka će biti za 25% do 35% veća od mase izradka pa je prema tome masa otkovka:

· 1,35 0,555 · 1,35 0,75

‐ 12 ‐

Izračunavanje kovačkih dodataka

Dodaci po površinama promjera vrši se na osnovu proračunskih tablica (BINKO MUSAFIJA; Obrada metala plastičnom deformacijom, Svjetlost, Sarajevo, 1988, str.581-582),

‐ 13 ‐

Ø25 / kvaliteta površine N6: 2 · 1,2 0,8 4 ; 25 4 29

Izradne tolerancije: ∆ 1,5 ; ∆ 0,7 ; ∆ 0,15

∆ ∆ 1,5 0,15 1,65 ∆ ∆ 0,7 0,15 0,85

Konačna mjera Ø29 ,,



∆ ∆ 1,5 0,15 1,65 ∆ ∆ 0,7 0,15 0,85




∆ ∆ 1,5 0,15 1,65 ∆ ∆ 0,7 0,15 0,85




∆ ∆ 1,5 0,15 1,65 ∆ ∆ 0,7 0,15 0,85




∆ ∆ 1,5 0,15 1,65 ∆ ∆ 0,7 0,15 0,85


Dodatci po površina duljine (dodatak samo u jednu stranu – druga je zatvorena prethodnom / osim ):

= 27 / kvalitete N8 : ∆ 1,2 0,8 2 ; ∆ 27 2 29


∆ ∆ 1,5 0,15 1,65 ∆ ∆ 0,7 0,15 0,85

Documents

Odabir primarnog procesa