Presentación Lean Construction 2

GEPUC 24 de marzo de 2005

Desarrollo Organizacional 1

Lean Construction:Mejoramiento de la Gestión de Proyectos y Empresas en la

Construcción

Luis F. Alarcón, Ph. D.Sven Diethelm

Centro de Excelencia en Gestión de ProducciónUniversidad Católica de Chile

La Nueva Filosofía: las corrientes

•Justo a tiempo (JAT)

•Reingeniería

•Calidad total (CT)

•Mejoramiento Continuo

•Competición basada en el

tiempo

•Producción sin pérdidas

•Ingeniería concurrente

•Benchmarking

•Manufactura de clase

mundial

Resultados en la Industria Automovilística:

50% reducción de esfuerzo humano

50% reducción de espacio de plantas

50% reducción de inversión en herramientas

50% reducción en horas de ingeniería para producir un nuevo producto

50 % de reducción en plazo de desarrollo



Conceptualización de la Construcción:Principios de Gestión de Producción

• La producción como Transformación

• La Producción como flujo

• La Producción como Generación de Valor

• Principios de Lean Production

NUESTRO MODELO CONVENCIONALLa Construcción como Transformación

• Producción es la transformación de un set de recursos en un segundo set...

PRODUCCION

ENTRADAS:MaterialesEquipos

Mano de ObraInsumos

SALIDAS:EdificiosCaminosFábricas

Etc.



1

La Producción como Flujo:Modelo del Proceso de Producción (Koskela)

•Diferencia entre las actividades que agregan valor (más oscuras en la figura) y las actividades que no agregan valor

Espera PROCESO A InspecciónTransporte

DESECHOS

Espera PROCESO B InspecciónTransporte

DESECHOS

1

Agrega Valor

No agregaValor

¿Qué proporción constituyen las actividades que agregan valor en la Construcción?

Proporción de Tiempo Proporción de Pasos



Flujo en un Proceso de Diseño (Tiempo)(Freire 2000)

Espera de Info.

Recolección de Info.

Diseño o Rediseño

Inspección Distribución

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%

Recolección de Información Diseño Chequeo Correcciones Emisión Esperas

PRINCIPIOS DE GENERACION DE VALOR

1

5

DISEÑO DEL

PRODUCTO

ORDENDE

PEDIDO

PRODUCCION

FORMULACIONDE

REQUERIMIENTOS

PEDIDO Y COMPRA

USO DELPRODUCTO

COSTO

REQUERIMIENTOS

2

4

3

DISTRIBUIDOR CLIENTE

1. Captura de requerimientos

2. Propagación de requerimientos

3. Completitud de requerimientos

4. Capacidad de subsistemas de producción

5. Medición de valor



1. Reducción o eliminaci ón de las actividades que no agregan valor

2. Incremento del valor del producto

3. Reducción de la variabilidad

4. Reducción del tiempo del ciclo

5. Simplificación de procesos

6. Incremento de la flexibilidad de la producción

7. Transparencia del proceso

8. Enfoque del control al proceso completo

9. Mejoramiento continuo del proceso

10. Balance de mejoramiento de flujo con mejoramiento de conversión

11. Referenciación (Benchmarking)

Principios Selectos de Lean Construction(Koskela)

Lean Construction: Definición

• Las actividades de producción son concebidas como flujos de

materiales e información

• Los flujos son controlados con el objetivo de obtener una mínima

variabilidad y tiempo de ciclo

• Los flujos son mejorados periódicamente con respecto a su

eficiencia mediante la implementación de nuevas tecnologías

• Los flujos son mejorados continuamente con respecto a las

pérdidas y al valor, intentando eliminar o reducir aquellas

actividades que no agregan valor.



¿Cómo Mejorar y Avanzar?• Modelos Mentales – Teoría como explicación

– Desde actividad/productividad hacia

flujo/confiabilidad.

– Búsqueda de herramientas, preocupación por

contratos.

• Incertidumbre es tema central

– Reducida por prácticas Lean (e incrementada

por nuestras prácticas normales)

¿Cómo Mejorar y Avanzar?• Incertidumbre es reducida en conversaciones de

planificación.

– Se crean pérdidas cuando las conversaciones se

inhiben

– El potencial de la planificación no es entendido

todavía.



..De Fayol a Flores…

• La Definición cambiante de trabajo

– Trabajo físico y compromiso.

• Proyectos son redes de compromisos

– Comercial y Operacional

– Acciones y propósitos surgen de compromisos

• Proyectos demandan innovación

– Encontrar e implementar soluciones visionarias

requiere confianza.

Pérdidas, Confianza & Liderazgo….

• 2 Grandes pérdidas– No escuchar y no hablar.

• Confianza– Forma de Evaluación§ Preocupación por mis preocupaciones§ Historia de confiabilidad§ Sinceridad

– Creada entregando confianza, el acto de mayor gracia.

• Producir confianza es la primera tarea de un líder de proyecto.



La Experiencia del Centro de Excelencia en Gestión de Producción

GEPUC2000-2005

Procesos y Estrategias Claves de Implementación

•Crear alianzas para mejorar la eficiencia de las empresas constructoras

•Demostrar la efectividad de un esquema colaborativo de investigación

•Desarrollar proyectos piloto con las empresas

•Formular proyectos de largo plazo



Bravo e Izquierdo

Echeverría Izquierdo

Sigdo Koppers

Precon

Queylen

Vial y Vives

Comin

Desarrollo de Alianzas: Grupo 1

Desarrollo de Alianzas: Grupo 2

Axis

Desco

Salfa Montajes

Socovesa

Montajes Tecsa

LyD

Claro, Vicuña, Valenzuela



Desarrollo de Alianzas: Otras Empresas

Desarrollo de Alianzas: Otras Empresas

CIL VEI DPS



Lean Construction InstituteBuilding knowledge in design and construction

Estrategia de Implementación

• Capacitación para la acción

• Investigación aplicada

• Enfoque Colaborativo

• Compromisos de largo plazo



Estrategia de Implementación•Capacitación para la acción. Se

capacita al personal de las

empresas para realizar las

intervenciones de mejoramiento y

medición en las empresas.

CAPACITAR IMPLEMENTAR

SEGUIMIENTO

COMPARTIR INTERNA Y

EXTERNAMENTE

ANALIZAR Y APRENDER

Lean Construction: bases para implementación



Trabajando Cerca de los

Proyectos

Investigación Aplicada. Las actividades de implementación son

apoyadas por un equipo de investigadores: profesores,

prefesionales y estudiantes de postgrado.

•Recolectan información

•Analizan y recomiendan

•Desarrollan metodologías o herramientas

•Ayudan a entender los procesos internos de las empresas.

•Equipo actual: 6 profesores, 3 profesionales, 12 estudiantes de

postgrado




Enfoque Colaborativo. Las empresas tiene variadas instancias para compartir sus éxitos y fracasos con las empresas de su grupo de trabajo.

•Plenarios abiertos, reuniones periódicas, capacitación conjunta

•Aprendizaje mutuo e interactivo à avance más rápido

•Sentido de equipo à aprendizaje reemplaza a la frustración

•Sana competencia

•Reformulación de las relaciones


Areas de Implementación

• Sistemas de Identificación y Reducción

de Pérdidas y Mejoramiento Continuo

• Sistemas de Medición del Desempeño

• Sistemas de planificación de producción

• Tecnologías de Información

• Otros



Metodologías de Identificación y Reducción de Pérdidas Y Mejoramiento Continuo

Algunas Experiencias Chilenas

Se capacita al personal de las empresas en conceptos de pérdidas,

metodologías para identificarlas, reducirlas y eliminarlas. Las acciones desarrolladas son apoyadas por alumnos de postgrado

pero los responsables son los encargados de mejoramiento de las

empresas.

Areas de Implementación:Sistemas de Identificación y Reducción de

Pérdidas



Por lo que Estamos TrabajandoEscasez

Reparaciones Multas por retrasos

Reclamos

Tiempo gastado por el trabajo rehecho

Pérdidas del tiempo de supervisión Pérdidas por cambios y alteraciones

Demoras -Tiempo perdido Interés por stock extraFalta de cooperación

Malas Relaciones Falta de reputación

Contratos perdidos

Los costos causados por problemas de productividad y calidad son como un iceberg, con sólo el 10% visible

¿Qué proporción constituyen las actividades que agregan valor en la Construcción?

Agrega Valor

No agregaValor

Proporción de Tiempo Proporción de Pasos



Definir recursos adecuado a la operación



291,51

106,92

41,78

243,3

130,3

41,5

158,1

29,2

115,2127,18

221,78

52,8642,26

19,798,92

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

260

280

300

Falta de Iluminación Espera pormateriales Externos

Falla de mano deobra

Espera de cancha deotras cuadrillas

Atraso en el ingreso

1er Período

2do Período

3er Período

Un caso de Edificación en Extensión

TP5 0 %

T C1 7 %

T N C3 3 %

TP

TC

TNCTP

66%

TC15%

TNC19%

TP

TC

TNC

Resultados de Obra Industrial Liviana



Supervisores desarrollan mediciones

Total trabajadores: 122 Trabajadores, no incluye subcontratos.

• Se regularizó el uso del montacarga.• Se dispuso de una persona más en bodega.

El equipo de obra toma acciones

Reducción de un52 % de HH Perdidas.

Reducción de un14 % de HH Desviadas.

Resultados:

Situación Inicial marcada por esperas

Un caso de Edificación en Altura

Mejoramientos de Sistemas de Apoyo

Total tiempo acumulado = 7 díasTotal tiempo acumulado = 7 días

Planificación actual en Adquisiciones

Recepción S.M.

Cotizar1 día

Recepción y Evaluación Cotizaciones

2 días

Puesta Material en

Obra2 días

Envío O/C proveedor y

prog.de retiro1 día

Confección y firma O/C

1 día



SISTEMAS DE MEJORAMIENTO DE

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE

PROYECTOS (LAST PLANNER)

Programa Maestro y susfases

Project Name:Zeneca Ag Products - Building 196 Run Date: 2/21/00 12:57

Other CommentsContract Design Submittals RFI's Material PrereqEquipment Labor Weather

Demo CMU wall 28-Oct Cal-Wrecking X X X X X Concrete at E-10 must be up to strength.

Excavate footing 4-Nov Cal-Wrecking Possible delay caused by oversized footing.

Install bottom rebar mat 9-Nov McGrath X X X X X X X X X X

Install footing dowels 9-Nov NLB X X X X X X X X X X

Plumbing rough-in 10-Nov Perryman X X X X X X X X X X

Install top rebar mat and stirrups 11-Nov McGrath X X X X X X X X X X

Rebar inspection 12-Nov ICI, C of R X X X X X X X X X X

Place footing 16-Nov NLB X X X X X X X X X X

Install 1st floor wall rebar 19-Nov McGrath X X X X X X X X X X

Above sequence 2-Dec X X X X X X X X X X

Total Activities 27

Activities Ready 25

AMR Week - 1 Ratio 92.59%

InputsCriteria ResourcesID Activity Description Start Responsible

1 WEEK PLANPROJECT: Pilot FOREMAN: PHILLIPACTIVITY DATE: 9/20/96

Est Act Mon Tu Wed Thurs F r i Sat Sun PPC REASON FOR VARIANCESGas/F.O. hangers O/H "K" xxxx xxxx No Owner stopped work (48 hangers) Sylvano, Modesto, Terry (changing elevations)Gas/F.O. risers to O/H "K" xxxx xxxx xxxx xxxx No Same as above-worked on (3 risers) Sylvano, Mdesto, Terry backlog & boiler blowdown36" cond water "K" 42' xxxx xxxx xxxx Yes 2-45 deg 1-90 deg Charlie, Rick, Ben

Chiller risers (2 chillers wk.) xxxx xxxx xxxx No Matl from shop rcvd late Thurs.Charlie, Rick, Ben Grooved couplings shipped late.

Hang H/W O/H "J" (240'-14") xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx YesMark M., Mike

Cooling Tower 10" tie-ins (steel) xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx Yes (2 towers per day) Steve, Chris, Mark W.

Weld out CHW pump headers xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx Yes "J" mezz. (18) Luke

Weld out cooling towers (12 towers) xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx No Eye injury. Lost 2 daysJeff welding time

F.R.P. tie-in to E.T. (9 towers) 50% xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx Yes

Firt, Packy, TomWORKABLE BACKLOGBoiler blowdown-gas vents -rupture disks

Planificació n Semanal del trabajo

Medición del sistema de planificación

0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%

0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%

PPC4 Week Moving Average

Planificación intermedia con aná lisis de restricciones



Planificación IntermediaPLANIFICACIÓN INTERMEDIA

L M MI J V S D L M MI J V S D L M MI J V S D L M MI J V S D Diseño Mat. M.O. Equip. Pre-requ. Sub.Cont.Filtro5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2

1210 TERMINACIONES 16-May-01 11-Feb-021230 ALBAÑILERIAS 26-Jul-01 16-Nov-011310 Muros de Albañilería 26-Jul-01 30AUG012000 Radier Subterráneo 06-Nov-01 16-Nov-01 S N S S N S N1330 TECHUMBRE 24-Oct-01 14DEC011410 Estructura de Techumbre 24-Oct-01 23-Nov-01 S N S S S S N1420 Cubierta 16-Nov-01 14DEC01 N N N N N N N1220 ESTUCOS 06-Sep-01 24DEC011430 Estucos Interiores 06-Sep-01 30-Nov-01 S S S S S S S1510 Retape Muros Exteriores 26-Oct-01 12DEC01 S S S S S S S1520 Remates a Yeso en losas 12-Sep-01 26-Nov-01 S S S S S S S1530 Retape de muros Interiores 12-Sep-01 26-Nov-01 S S S S S S S1610 Canterías Exteriores 26-Oct-01 12DEC01 S S S S S S S1620 Canterías Interiores 16-Oct-01 24DEC01 S S S S S S S1630 DIVISIONES INTERIORES 21-Sep-01 07DEC011710 Tabique Hormigón Celular 21-Sep-01 15-Nov-01 S S S S S S S1720 Tabique Divisorio Bodegas 06-Nov-01 22-Nov-01 S S S S S S S1890 Shaft de Hormigón Celular 15-Nov-01 03DEC01 S S S S N S S1730 Tabique Frente de Ascensores 15-Nov-01 07DEC01 N N S S S N N1810 IMPERMEABILIZACIONES 06-Sep-01 12DEC011830 Imp. Terrazas y balcones 09-Oct-01 30-Nov-01 S S S S S S S1910 Imp. Baños y cocinas 09-Oct-01 30-Nov-01 S S S S S S S1920 Imp.Nichos de Duchas y Tinas 09-Oct-01 30-Nov-01 S S S S S S S1940 Imp. Tabiques zonas Humedas 09-Oct-01 14-Nov-011950 Imp Losa Sub 20-Nov-01 12DEC01 N N N N N N N1960 Imp. Estanque de Agua 19-Oct-01 23-Nov-01 N N S S S S N1970 CARPINTERIA Y TERMINACIONES 09-Oct-01 21JAN021980 Marcos y Puertas Int. y Ext. 09-Oct-01 11JAN02 S N N N S S N1990 Marcos y Puertas Bodegas 14DEC01 21JAN02 S N N N N S N2130 VENTANAS Y VENTANALES 09-Nov-01 11-Feb-022140 Ventanas de Aluminio 03DEC01 11-Feb-02 S N S S S S N2160 Espejos en Baños 09-Nov-01 08JAN02 S N N N N N N

Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4

Liberación Restricción

Pre-requisitosSubcontrato

Código Actividades Fecha Inicio Fecha Term.

Planificación Corto Plazo; Obtención de Compromisos Confiables

Comprometido Alcanzada 1 2 3 4 5 6 7

E M. Solis 100% 90% 0 X

E M. Solis 100% 90% 0 X

E M. Solis 100% 100% 1

E J. Herrea 100% 80% 0 X

E J. Herrea 100% 100% 1

E J. Herrea 80% 100% 1

E W. Toledo 100% 100% 1

J R. Ortiz 100% 100% 1

J G. Cortés 100% 100% 1

J G. Cortés 100% 0% 0 X

C M. Solis

C M. Solis

C J. Herrea

106

60% Firma

Resumen

Planificar instalación de motobombas

Closet tabique movil

Estructura metálica paneles 330

Total ActividadesTotal CumplidasPAC

Conformación bodega O.G.

Demolición muro escala

Seguimiento de Capacidad de Proveedor

Idear Solución alternativa Moldajes

Ext. Leones

Moldura cornisa cupula

Raspado de muros

Demolición bodega

Exteriores Corniza 8 diseños

Carpintería muro

Fecha: ___ /___ /___Revisión

Actividad

Car

ácter

Responsable

Causas de no Cumplimiento

Cum

plim

ient

oMeta Carta Gantt Semanal

EmisiónFecha: ___ /___ /___

REGISTRO DE PLANIFICACIÓN SEMANAL



Equipo de trabajo en reunión de

planificación semanal

Capataz de Hormigón

Capataz Enfierradura

Capataz Moldajes

Jefe de Terreno

Capataz Sanitario

Bodeguero

Proveedor Moldaje

Coordinadora SUP

Administrador

Obtención de Compromisos

Testimonio Jefe de Obra



0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

semanas

PA

C

Realizaci ón de los cambios

Aumento = 44%

Sistemas de Mejoramiento de Planificación y Control de Producción

EVOLUCIÓN DE PAC



0.00

0.20

0.40

0.60

0.80

1.00

1.20

1.40

1 2 3 4 5 6 7 8

Prod

uctiv

idad

IMPLEMENTACION DE LOS CAMBIOS

65% 86%

Sistemas de Mejoramiento de Planificación y Control de Producción

Evolución de Indicador Global de Productividad

TONELADAS MONTADAS PROYECTO 2

0

5,000

10,000

15,000

20,000

25,000

30,000

6/7

7/7

8/7

9/7

10/7

11/7

12/7

13/7

14/7

15/7

16/7

17/7

18/7

19/7

20/7

FECHA

TON

ELA

DA

S(d

iari

as)

0

50000

100000

150000

200000

250000

TON

ELA

DA

S(a

cum

ulad

as)

TON-DÍA

PROM-DÍA

TON-ACU

1 6 . 2 1 4

2 3 1 . 3 7 2

2 7 . 7 1 0

Mejoramientos de Productividad Observados



Resultados e Impactos :

Mejoramientos en Productividad

05

101520253035404550

Au

men

to (

%)

Em

pres

a 1

Em

pres

a 2

Em

pres

a 3

Em

pres

a 4

Em

pres

a 5

Em

pres

a 6

Em

pres

a 7

Em

pres

a 8

Aumentos de Productividad Medidos

Testimonio Mandante

49

Mejoramientos Medidos e InformadosClase de Proyecto Indicador Unidad Mejoramiento

Estructura de acero montada por Hora Hombre

Ton/HH + 48.7 %

Cost Factor: HH Gastadas/HH Vendidas

HH/HH + 45.0 %

(P Estimado-P Real)P Estimado

Albañilería: M2/HH m2/HH + 7.0 %

Desempeño Planificación: PAC

% + 12.5 %

(P Estimado-P Real)P Estimado

Velocidad de Avance m2/Semana + 19.0 %

(C Estimado-C Real)C Estimado

Productividad Hormigonado m3 Hormigón/HH +34,5%

Nivel de Actividad: Trabajo Productivo

% + 12.0 %

Montaje Industrial Pesado

Edificación en Extensión

Desviación de Plazo+21,4%

Montaje Industrial Liviano

Desviación de Costo +22%

Desviación de Plazo+11 %

Edificación en Altura



Lean Construction y Seguridad - Resultados

2001todo el año

2002medio año

Proyectos Horas Trabajadas 138822 146460Aplicando Accidentes causando ausencias 4 5Lean Días de inasistencia - 37Construction Tasa de incidencia (accidentes cada 200000 hrs.) 5,8 6,8

Tasa de Inasistencia (resultados preliminares) - 1,9Proyectos Horas Trabajadas 426984 150127Convencionales Accidentes causando ausencias 42 15

Días de inasistencia - 110Tasa de incidencia (accidentes cada 200000 hrs.) 19,7 20,0Tasa de Inasistencia (resultados preliminares) - 5,4

Indices son 3 veces

mejores!

0

5

10

15

20

25

30

35

40

Nº

de v

eces

nom

bra

da

Mej

oram

ient

o de

la g

estió

n y

cont

rol d

e la

obra

May

orin

volu

cram

ient

om

ando

s m

edio

s

Dis

min

ució

n de

pedi

dos

urge

ntes

eim

prev

isto

s

Mej

oram

ient

o de

la p

rodu

ctiv

idad

en p

roce

sos

Men

ores

tiem

pos

mue

rtos

y m

ejor

coor

dina

ción

Men

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pla

zos

de o

bra

No

se o

bser

van

bene

ficio

s

Mejoramientos Percibidos por Profesionales de Obra

Resultados e Impactos :

Mejor manejo y transparencia en el control de

la Obra• Mejoramiento en la

Gestión y control

• Mayor involucramiento

de mandos medios

• Disminución de pedidos urgentes e imprevistos

• Mayor Productividad

• Menores Plazos de Obras



Otros Resultados Obtenidos

Aumentando la Transparencia en el Proceso de Planificación

Cultura de Medición

Acercar las organizaciones y reformular las relaciones

Trabajando conjuntamente en la Planificación periódica.

Induciendo al contratista en las nuevas estrategias de gestión.

Impactos y Desarrollo de Herramientas para

Gestión de Contratistas de Especialidades



¿Qué se está haciendo?

Desarrollando herramientas de evaluación en OBRA para sacar problemas a flote y tomar medidas a tiempo.

Logrando Cooperación y Compromiso para un fructífero trabajo en equipo.

Aumento de Proactividad

Disminución de Variabilidad en la productividad del SC

Aumentando la Retroalimentación.

Incorporación del SubcontratoGestión en Obra

Integración y Perfeccionamiento del Sistema

Sistema de Selección

¿Qué se ha hecho?



Tecnología de Información

Integración en la Industria de la

Construcción

Subcontratistas

PPrroovveeeeddoorreess

Lugar de Trabajo

Oficina Central

Arquitecto

Ingeniería Civil

Cliente

INTEGRACION Proveedor

Tecnologías de Visualización CAD 4D

3D CAD PROGRAMA DE CONSTRUCCIÓN

4D CAD (SIMULACION DE CONSTRUCCIÓN)

Caso Aplicación







Generales

l Reducción de costo y plazo de ejecuciónl Reducción de errores durante la construcciónl Reducción de incertidumbre y riesgo del programa

Diseño

l Diseños más confiablesl Enfoque en la planificación y constructabilidad

Construcción

l Visualización del programa de construcciónl Análisis de interferencias espacio - tiempo

Cliente

l Seguridad de la calidad del producto y servicio ofrecido

Beneficios de Tecnologías de Visualización

CAD 4D

Simulación de Operaciones

“ Representación de un proceso o sistema a través de un modelo computacional, con el

cual se puede experimentar y probar distintas alternativas, de modo de tener una mejor base para tomar la decisión correcta ”

Animación



• La Simulación es una metodología que permite apoyar la toma de decisiones– En el diseño de sistemas, antes de que éste sea

construido – Probando políticas de operación, antes de que éstas

sean implantadas

• Por si misma, la Simulación no resuelve los problemas, sino que ayuda a:– Identificar los problemas relevantes– Evaluar cuantitativamente las soluciones

alternativas

¿Para qué simular?

Ventajas respecto de análisis

tradicionales

• Se incorpora el efecto de la variabilidad en el rendimiento del proceso productivo

• Permite modelar relaciones lógicas complejas– Utilización de recursos– Rendimientos de los trabajadores– Restricciones§ Cantidad m áxima de trabajadores por espacio§ Disponibilidad y distribución de recursos § Competencia por recursos (grúa, espacio)

– Asignación de prioridades a trabajos más importantes



Análisis de Proceso

Análisis de Proceso



Toma de AccionesAumento en Avance (ml/día)

(Referencia Agosto = 100%)

0%

100%

200%

300%

400%

500%

600%

700%

800%

AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

Toma de DecisionesExperimentar acciones de mejoramiento

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1.- A X

2.- B X X X

3.- C X X X X X X

4.- D X

5.- E X

6.- F X X

7.- G X X

8.- H X X

9.- I X

10.- J X X

0% 13% 5% -1% -2% 7% 17% 42% 15% 4% 18% 22% 13% 25% 53%

Tabla Resumen de Experimentos y Posibles Escenarios

% DE MEJORA

EscenariosExperimentos



Toma de DecisionesCaso Edificación Altura

Efecto de aumentar sólo la cantidad de moldaje para muro perimetral

45

48

51

54

57

60

16 20 24

Metros Lineales de moldaje de muro perimetral

Pla

zo d

e C

on

stru

ccio

n (d

ias)

Efecto de aumentar sólo la cantidad de moldaje de losa

45

48

51

54

57

60

900 1000 1100 1200

Cantidad de moldaje de losa (m2)

Pla

zo d

e co

nst

rucc

ión

(d

ias)

Un aumento en la cantidad de moldaje de muro perimetral provoca una disminución en el plazo de construcción

Un aumento en la cantidad de moldaje de losa no provoca una clara disminución en el plazo de construcción

Link



Resultados ObtenidosFormación de Equipo de Trabajo en los Proyectos Integrando a la Empresa

en la Producción

Integrando a las Empresas en un Mejoramiento Continuo

Conclusiones• Gestión de Producción: alto impacto, bajo costo y menor

riesgo.

• Empresas líderes adoptan prácticas de gestión Lean que luego son certificadas ISO 9000 para su estandarización.

• GEPUC: Investigar, desarrollar y difundir estrategias para el mejoramiento (invitación)



• Unirse a Grupos de Innovación/ Investigación:Definición conjunta de proyectos de investigación y desarrollo, contando con apoyo directo a la implementación y teniendo uso prioritario de productos GEPUC-UCSC

• Implementación:Implantación de principios y herramientas por medio de capacitación en acción, visitas a terreno y preparación de la organización para enfrentar cambios

• Capacitación:Se desarrolla capacitación en acción en proyectos

INVITACION A PARTICIPAR EN ACTIVIDADES GEPUC

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Presentación Lean Construction 2