POSTOPEK IZDELAVE BITUMENSKIH HIDROIZOLACIJSKIH …simongsa.weebly.com/uploads/4/5/5/7/45572689/postopek... · 2019. 11. 18. · ORGANIZACIJSKI PREDPIS Št.: OP_XX_09 Št.izdaje :

ORGANIZACIJSKI PREDPISŠt.: OP_XX_09Št.izdaje :Stran : 1 / 27

Sestavil :Simon Gegič

Pregledal in odobril :

Direktor

Velja od : Namesto :

POSTOPEK IZDELAVEBITUMENSKIH HIDROIZOLACIJSKIH TRAKOV

Slika 1 Proizvodni obrat




Direktor


Vsebina :

1 Namen predpisa............................................................................................................................................... 32 Prevzem surovin.............................................................................................................................................. 3

2.1 Skladiščni tanki za bitumne in bitumenske izdelke................................................................................. 32.2 Količinski in kakovostni prevzem surovin .............................................................................................. 3

3 Surovine .......................................................................................................................................................... 44 Recepture ........................................................................................................................................................ 45 Nestandardni izdelki........................................................................................................................................ 46 Faze proizvodnega postopka ........................................................................................................................... 4

6.1 Pripravljanje mase ................................................................................................................................... 56.2 Razvijanje bale nosilca............................................................................................................................ 56.3 Predimpregnacija..................................................................................................................................... 66.4 Oblaganje impregniranega nosilca z bitumensko maso .......................................................................... 66.5 Ohlajanje površine .................................................................................................................................. 76.6 Zaščita površine ...................................................................................................................................... 76.7 Navijanje, razrez in označevanje trakov.................................................................................................. 7

7 Črpanje bitumnov............................................................................................................................................ 88 Izdelava mase .................................................................................................................................................. 8

8.1 Zahteve medfazne kontrole pri izdelavi mas........................................................................................... 98.2 Ukrepi ob ugotovljeni neustrezni kvaliteti mas....................................................................................... 9

9 Izpust mase v nanosno kad na liniji............................................................................................................... 1010 Vklop pogona ............................................................................................................................................ 10

10.1 Komandna miza ob liniji ....................................................................................................................... 1011 Toplotna postaja ........................................................................................................................................ 1212 Priprava tehnološke vode .......................................................................................................................... 1213 Priprava zraka ........................................................................................................................................... 1314 Priprava mase za predimpregnacijo nosilca .............................................................................................. 1315 Priprava materialov za površinsko zaščito traku ....................................................................................... 13

15.1 Mivka .................................................................................................................................................... 1315.2 HDPE folija........................................................................................................................................... 1415.3 Smukec oz. talk ..................................................................................................................................... 1415.4 Škrilj luske ............................................................................................................................................ 1415.5 PP flis .................................................................................................................................................... 14

16 Kalibracija trakov...................................................................................................................................... 1517 Medfazna kontrola trakov in linije ............................................................................................................ 1518 Napeljava trakov na proizvodni liniji ........................................................................................................ 16

18.1 Napeljava trakov za razvijanje nosilca .................................................................................................. 1618.2 Napeljava trakov skozi predimpregnacijo ............................................................................................. 1718.3 Napeljava trakov skozi impregnacijo .................................................................................................... 1918.4 Napeljava trakov na hlajenje ................................................................................................................. 2018.5 Napeljava trakov od hlajenja do akumulacije ....................................................................................... 2018.6 Napeljava trakov skozi akumulacijske valje ......................................................................................... 2018.7 Napeljava trakov skozi amortizacijske valje ......................................................................................... 2118.8 Napeljava trakov skozi sisteme za uravnavanje .................................................................................... 2118.9 Napeljava trakov na navijalni stroj in nastavitve navijalnega stroja ..................................................... 21

19 Paletizacija izdelka.................................................................................................................................... 2120 Končna kontrola izdelkov ......................................................................................................................... 2221 Dokumentacija .......................................................................................................................................... 2222 Oddaja izdelkov v skladišče ...................................................................................................................... 2223 Referenčni dokumenti in priloge............................................................................................................... 2324 Seznam tabel in slik v organizacijskem predpisu...................................................................................... 2325 Skica celotne proizvodne linije ................................................................................................................. 23




Direktor


1 Namen predpisa

Namen organizacijskega predpisa je pojasniti postopek izdelave hidroizolacijskih trakov odprevzema surovin, pa do predaje gotovih izdelkov v skladišče. S predpisom pojasnjujemo:

skladiščno poslovanje, izdelavo nestandardnih izdelkov, tehnologijo izdelave hidroizolacijskih trakov, vhodno, medfazno in končno kontrolo mas in trakov.

Ker v IZOLIRKI proizvajamo širok spekter hidroizolacijskih trakov je izredno »težko« v enemsamem predpisu zajeti in definirati vse parametre »izdelave hidroizolacijskih trakov«. Zato sebomo večkrat sklicevali na prilogo – Preglednico Lastnosti hidroizolacijskih trakov IZOLIRKA– v nadaljevanju – Priloga 1, kjer so pojasnjeni vsi parametri za vse standardne izdelkeproizvodnega programa IZOLIRKA.

2 Prevzem surovin

2.1 Skladiščni tanki za bitumne in bitumenske izdelke

Tank Volumen (m3) Običajen namenT1 50 Skladiščenje Bit – rezervar ( Bit 45 ali Bit 25 )T2 50 Skladiščenje Bit 200T3 100 Skladiščenje Bit 200T4 100 Skladiščenje Bit 95/30 ali Bit 85/40T5 100 Skladiščenje Bit 95/30 ali Bit 85/40T6 30 Skladiščenje in izdelava polimernih bitumnov, ColfleksovT7 30 Skladiščenje Bit 200 ali rezani bitumenT8 30 Skladiščenje in izdelava polimernih emulzijT9 30 Skladiščenje in izdelava »običajnih« emulzij

T10 50 Skladiščenje in izdelava Ibitola

Tabela 2-1 Skladiščne kapacitete za bitumne in bitumenske izdelke v Izolirki

V tabeli so pojasnjene skladiščne kapacitete za Bitumne, Polimerne bitumne, Emulzije inIbitol v IZOLIRKI. Vsi prevzemi bitumnov se beležijo v Knjigo prevzemov bitumnov.Čeizjemoma prečrpamo kak bitumen v tank, ki za to ni namenjen, je ob prevzemu potrebnodelovodje pisno in ustno obvestiti. Če pa se bomo v podjetju dogovorili, da bomo trajnospremeni »običajen namen skladiščnega tanka« mora avtor organizacijskega predpisapopraviti zgornjo tabelo.

2.2 Količinski in kakovostni prevzem surovin

Postopek količinskega in kakovostnega prevzema surovin je pojasnjen v Poslovnikukakovosti, ter organizacijskem predpisu OP_01_06 Zagotavljanje kakovosti vhodnihmaterialov. V istem predpisu je pojasnjen tudi postopek ravnanja z nekvalitetnimi surovinami.




Direktor


3 Surovine

Za vse surovine in izdelke so izdelani in potrjeni standardi kakovosti – SK-ji. Ob uvedbirecepture z novimi surovinami mora programski vodja obrata izdelati standard kakovosti zanovo surovino. Če standarda kakovosti ni imata tako delovodja kot kontrolor pravico indolžnost zahtevati standard kakovosti. V proizvodnem sektorju se SK-ji nahajajo nalokacijah:

v delovodski pisarni, v kontrolnem laboratoriju, pri programskem vodji obrata. pri tehničnem direktorju

4 Recepture

Vse veljavne in potrjene recepture se nahajajo na istih lokacijah kot standardi kakovosti.Pred pričetkom izdelave novih mas z novimi recepturami mora programski vodja obrataizdelati novo recepturo. Če recepture ni imata tako delovodja kot kontrolor pravico indolžnost zahtevati novo overjeno recepturo pred pričetkom dela !Receptura, po kateri se izdela posamezen izdelek je razvidna iz delavnega naloga, ki gaprejme delovodja.

5 Nestandardni izdelki

Za izdelavo vseh standardnih izdelkov je izdelana celotna tehnična in tehnološkadokumentacija. Vse faze izdelave so pojasnjene v tem organizacijskem predpisu,karakteristike izdelkov pa razvidne iz priloge 1.

Celoten organizacijski postopek, ki steče v primeru naročila nestandardnega izdelka jedefiniran v organizacijskem predpisu OP_01_03 Pregled pogodbe. Ko je naročilonestandardnega izdelka s strani Izolirke sprejeto imata delovodja in kontrolor pravico indolžnost biti ustno in pisno seznanjena z vsemi specifičnostmi naročila (receptura, kvaliteta,razrezi, označevanje, pakiranje…).

6 Faze proizvodnega postopka

Bitumenski hidroizolacijski trakovi so izdelki, sestavljeni iz različnih nosilcev, »prekritih« zbitumni ter ustrezno zaščiteni. V grobem proizvodnjo hidroizolacijskih trakov delimo na večfaz proizvodnega postopka. Posamezne faze, njihov namen in strojna oprema so našteti vtem poglavju, sama »tehnologija« posameznih faz pa v naslednjih poglavjih.




Direktor


6.1 Pripravljanje mase

Mase za izdelavo hidroizolacijskih trakov pripravljamo po potrjenih recepturah. Za izdelavomas imamo na voljo pet usposobljenih posod ter dve posodi v pripravi in sicer:

P1 Predgrelnik 1P2 Predgrelnik 2UM Univerzalno mešaloM1 Mešalo 1M2 Mešalo 2M3 Mešalo 3 – v pripraviM4 Mešalo 4 – v pripravi

Vsi tipi mas, ter posode, v katerih mase pripravljamo sopojasnjeni v poglavju Izdelava mase. Na sliki so posode zapripravo mas (v ozadju) ter skladiščni silos za polnilo.

Slika 2 Posode za pripravo mas

6.2 Razvijanje bale nosilca

“Prava” proizvodnja hidroizolacijskih trakov se prične na začetku linije, kjer najprej razvijemobalo nosilca in jo napeljemo na akumulacijske valje pred predimpregnacijo, kot je prikazanona slikah.

Slika 3 Razvijanje bale nosilca

Slika 4 Akumulacija pred predimpregnacijo




Direktor


Akumulacijski valji pred predimpregnacijo služijo zato, da se na valjih “nabere” zadostnakoličina nosilca, ko menjamo balo nosilca. Balo nosilca menja upravljalec linije ročno. Novopripravljeno balo z nožem prečno zareže in pripravi lepilo. Vse nosilce razen surovegastrešnega kartona lepimo z dvokomponentnim epoksidnim lepilom, surovi strešni karton palepimo z lepilom iz natrijevega vodnega stekla. V obeh primerih s čopičem premažemocca.10 cm širok pas nosilca po celotni širini in nosilec z nove bale speljemo do likalnika. Nalikalniku zlepimo novo in staro balo. Ker z likalnikom obe bali stisnemo skupaj in segrevamo,se nova bala ne razvija, pač pa se na liniji ta čas porablja nosilec razvit napredakumulacijskih valjih pred predimpregnacijo. Da se nosilca zlepita dobro, morata ostati vvročem likalniku, da se porabi ves akumuliran nosilec iz predhodne bale, preden odpremolikalnik in omogočimo razvijanje nove bale.

6.3 Predimpregnacija

Preden na nosilec hidroizolacijskega traku nanesemo bitumensko maso moramo za nekatereizdelke nosilec predimpregnirati.

Slika 5 Napeljava v predimpregnacijo

Sama tehnologija izdelave predimpregnacijskih mas jepojasnjena v poglavju Priprava mase za predimpregnacijonosilca, kateri tip predimpregnacije uporabimo za posamezniizdelek, pa je pojasnjeno v Prilogi 1.

6.4 Oblaganje impregniranega nosilca z bitumensko maso

Predimpregniran nosilec je napeljan v malo impregnacijsko kad, kjer trak obložimo z maso.Omeniti velja izjemo, to so trakovi z nosilcem iz surovega strešnega kartona. Celotenpostopek “nanašanja” mase se izvrši že v predimpregnacijski kadi, kjer so omočeni vsi valji,skozi malo impregnacijsko kad tako potuje surov, nezaščiten trak. Nanos mase v maliimpregnacijski kadi pa je med izdelavo trakov z nosilcem iz surovega strešnega kartonaizključen.




Direktor


6.5 Ohlajanje površine

Ko je nosilec predimpregniran in obložen z bitumensko maso sledi proizvodna faza ohlajanjapovršine.

Slika 6 Ohlajanje po zgornji napeljavi

Slika 7 Ohlajanje po spodnji napeljavi

Vroč hidroizolacijski trak, ki je speljan iz male impregnacijske kadi moramo ohladiti, površinotraku pa primerno zaščititi. Proizvodna linija omogoča ohlajanje po zgornji in spodnjinapeljavi. Za izdelke iz surovega strešnega kartona ter ostale strešne kritine (Izoseki), kottudi za vse izdelke, pri katerih površino zaščitimo z mivko uporabimo za ohlajanje zgornjonapeljavo. Vse ostale izdelke ohlajamo po spodnji napeljavi. Spodnja napeljava je hlajena stehnološko vodo. Na spodnji napeljavi so tri korita, skozi katera speljemo trak. Ker je procesohlajanja površine pogosto „prepleten“ s procesom zaščite površine imamo pri ohlajanju pospodnji napeljavi tudi določene specifike. Reflekse izdelujemo tako, da že takoj za nanosommase trak zaščitimo in ohlajamo. Na vroč trak nanašamo zaščito – škrilj luske, ter žezaščiten trak ohlajamo po spodnji napeljavi. Ker bi zaščita – škrilj luske v vodnih koritihodpadla, če bi uparabili vsa tri korita tako za izdelavo refleksov uporabimo za ohlajanje lezgornje - prvo korito ter nosilec speljemo naprej.

6.6 Zaščita površine

Za vse izdelke je zaščita površine pojasnjena v prilogi 1 – Preglednici lastnostihidroizolacijskih trakov ter v naslednjih poglavjih.

6.7 Navijanje, razrez in označevanje trakov

Tuki bojo slike !!! – bi pričakoval sodelovanje oseb, ki sodelujejo z Dama Inženiringom(g.Plut)




Direktor


7 Črpanje bitumnov

Za pripravo mas moramo bitumne najprej prečrpati iz skladiščnih tankov v mešala alipredgrelce. Za avtomatizacijo proizvodnje je v sodelovanju z našo službo vzdrževanjazadolženo tudi podjetje DAMA Inženiring. Izdelalan je projekt IZOLIRKA – Avtomatskačrpanja v IZOLIRKI. Projektu so priložena tudi Navodila za uporabo, kjer so vsa črpanjapojasnjena. Vse morebitne najasnosti v zvezi s črpanji delovodja usklajuje s programskimvodjem obrata.

8 Izdelava mase

Ker so točne recepture že pojasnjene v postopku priprave oz.izdelave mas ne bomo govorilio količinah, pač pa le o surovinah. Kakšen tip mase se uporablja za posamezni izdelek jepojasnjeno v prilogi tega organizacijskega predpisa – Preglednici Lastnosti hidroizolacijskihtrakov. Za izdelavo različnih hidroizolacijskih trakov pripravljamo štiri tipe mas in sicer :

8.1. Lepenke, Pergamini

Iz tankov ( običajno T2 ali T3) prečrpamo Bit 200 v univerzalno mešalo UM. Bitumentermostatiramo na 190 do 200 0C. Ko je bitumen segret, sledi prečrpavanje v impregnacijskokad na liniji.

8.2. Izotemi

8.2.a. Letni izotem

Iz tankov ( običajno T4 ali T5) prečrpamo Bit 95/30 v mešali M1 ali M2. Bitumentermostatiramo na 170 0C. Ko je dosežena predpisana temperatura dodamo polnilo. Maso spolnilom mešamo pol ure, sledi odvzem vzorca, po potrjeni kontroli pa prečrpavanje mase vimpregnacijsko kad na liniji.

8.2.b. Zimski izotem

Iz tankov ( običajno T4 ali T5) prečrpamo del Bit 85/40 v predgrelce P1 ali P2. Bitumentermostatiramo na 180 do 190 0C. Ko je dosežena predpisana temperatura dodamo dodatkepo 10 minutah mešanja pa doziramo še prašnat elastomer skozi sito. Mešamo vsaj še enouro, nato maso brez polnil prečrpamo v M1 ali M2, kjer dodamo še polnilo in manjkajoči delbitumna. Sledi odvzem vzorca, po potrjeni kontroli pa dodajanje mase v impregnacijsko kadna liniji.

8.3. Izotekti

Iz tankov ( običajno T2 ali T3) prečrpamo Bit 200 v predgrelce P1 ali P2. Bitumentermostatiramo na 190 0C. Ko je dosežena predpisana temperatura doziramo najprej IPP,takoj za tem pa še APP in mešamo 4 ure. Sledi odvzem vzorca, po potrjeni kontroli paprečrpavanje mase brez polnil v M1 ali M2, kjer dodamo še polnilo in manjkajoči del bitumnapo recepturi. Po polurnem mešanju dodamo maso v impregnacijsko kad na liniji.




Direktor


8.4. Elastomeri

Za pripravo elastomerne mase je zadolžen delavec obrata REMP, ki že v obratu REMPmodificira Bit 200 z recepturno količino elastomera, ter maso brez polnil prečrpa v mešali M1ali M2. Ko je masa termostatirana na 1800C dodamo polnila (za vse elastomerne mase,razen za izdelek Izosek) ter maso s polnili mešamo še pol ure. Sledi odvzem vzorca, popotrjeni kontroli pa dodajanje mase v impregnacijsko kad na liniji.

8.1 Zahteve medfazne kontrole pri izdelavi mas

masalastnost

Lepenke,Pergamini

Izotemi Izotekti Elastomeri

zmehčišče po pk 0C 37 – 43 min. 80 145-160 min.120penetracija 1/10 mm 160 – 210 20-35 22-35 30 – 50obstojnost –nizke T 0C - 0 min. -5 min. -20obstojnost –visoke T 0C - 70 min.80 min.100viskoznost pri 1900C cPs - 300 - 700 1500-6000 1500-6000

Tabela 8-1 Zahteve madfazne kontrole pri izdelavi mas

8.2 Ukrepi ob ugotovljeni neustrezni kvaliteti mas

Do neustrezne kvalitete mase lahko pride, če ni bila pravilno upoštevana receptura, ali pa, čepomotoma prečrpamo napačni bitumen. Če so rezultati vseh analiz pozitivni sme delovodjamaso prečrpati na linijo, sicer se posvetuje s kontrolorjem oziroma programskim vodjemobrata. Možni rezultati neustreznih analiz in ukrepanje ob morebitni ugotovljeni napaki sopodani v spodnji tabeli.

Ugotovljena napaka Verjetna napaka in ukrepanjeLepenke, Pergaminiprevisoko zmehčišče, prenizka penetracija Najbolj verjetno je bil poleg Bit 200 prečrpan tudi kak

drug bitumen. Maso predelamo v Bitem maso.Izotemiprenizko zmehčišče, previsoka penetracija Najbolj verjetno je bil poleg oksidiranega bitumna

prečrpan tudi bitumen 200. Maso predelamo v Bitemmaso.

neustrezna obstojnost na nizke T Maso predelamo v Bitem maso.Izotektiprenizko zmehčišče, previsoka penetracija Dodamo IPPprenizka viskoznost Dodamo APPprevisoka viskoznost Bodamo Bit 200neustrezna obstojnost na nizke T Dodamo APP ali kopolimerneustrezna obstojnost na visoke T Dodamo APP, kopolimer, IPPElastomeriNeustrezna kvaliteta Maso porabimo za izdelek Izobit MF.

Tabela 8-2 Postopki ob morebitni neustrezni kvaliteti mas za trakove




Direktor


9 Izpust mase v nanosno kad na liniji

Po potrjeni kontroli maso dodajamo v nanosno kad. Upravljalec linije izbere mešalo vkaterem je masa, celoten proces nanosa in vračanja mase poteka avtomatsko ( prilogatehnična dokumentacija podjetja PEHR Technik).

10 Vklop pogona

Do tu so zelo na kratko pojasnjene posamezne faze izdelave trakov, sama »izvedba faz« pabo podrobneje pojasnjena v naslednjih poglavjih. Tule bomo pojasnili vklop pogona inspreminjanje posameznih obratovalnih parametrov. Pogon za izdelavo trakov vklopimo nakomandni mizi ob liniji, kjer tudi nastavljamo in spreminjamo vse proizvodne parametre.

10.1Komandna miza ob liniji

Na komandni mizi so gumbi, stikala, indikatorji in razni seti za nastavitve – elementi zaregulacije. Na komandni plošči so ti elementi razporejeni navpično v osmih vrsticah,vzporedno pa v 19 stolpcih, ko je prikazano v shematski tabeli.

A1 A2 A3 A4 A5/A6 A7 A8 A9/A10 A12 A14 A16 A17 A18 A19B1 B2 B3 B4 B7 C11 B16 B17 B18 B19C1 C2 C5 C7 C8 C9 C10 C12 C13 C14 C15 C16 C17 C18 C19D1 D2 D3 D4 D5 D8 D9 D10 D12 D14 D15 D16 D17 D18 D19E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E16 E18 E19F1 F2 F6 F16 F18

G5 G6 G7 G16 G18 G19VG1 VG2 VG3 H5 H6 H7 VG4 VG5 H16 H17 H18 H19

Tabela 3 Shematski prikaz elementov na komandni mizi

Pomen posameznega regulacijskega elementa pa je razviden iz spodne tabeleOzn. Opis Ozn. OpisA1 stikalo - luč - valji B1 stikalo - ventilator 2C1 gumb - ventilator 3 - vklop D1 gumb - ventilator 4 - vklopE1 gumb - grelec 1 - vklop F1 gumb - grelec 2 - vklopA2 stikalo - luč - mala impregnacijska kad B2 stikalo - ventilator 2C2 gumb - ventilator 3 - izklop D2 gumb - ventilator 4 - izklopE2 gumb - grelec 1 - izklop F2 gumb - grelec 2 - izklopVG1 vrtilni gumb z indikatorjem - korekcija hitrosti

nanosni valjA3 indikator - napetost traku - pogon 5

B3 set za nastavitev napetosti traku - pogon 5 D3 stikalo izven funkcijeE3 stikalo - valji - korita - stikalo za izbiro načina

hlajenjaVG2 vrtilni gumb z indikatorjem - korekcija posip spodaj

za mivko




Direktor


A4 indikator - napetost traku - pogon 4 B4 set za nastavitev napetosti traku - pogon 4D4 stikalo - pogon 4 - levo – desno E4 gumb - ročni zagon - pogon 4, 5VG3 vrtilni gumb z indikatorjem - korekcija posip

zgoraj za mivkoA5/6 indikator hitrosti linije

C5 gumb linija - vklop D5 gumb linija - izklopE5 gumb - hitrost linije + G5 stikalo - nanosni valj - vklopH5 stikalo - nanosni valj - izklop E6 gumb - hitrost linije -F6 stikalo - pogon 3 - levo - desno G6 gumb - dozirni valj - posip spodaj - vklopH6 gumb - dozirni valj - posip spodaj - izklop A7 indikator - temperatura mase M1B7 indikator - temperatura mase M2 C7 stikalo - dozirni polž - levo - desnoE7 gumb - ročna valj - ožemalni valj G7 gumb - dozirni valj - posip zgoraj - vklopH7 gumb - dozirni valj - posip zgoraj - izklop A8 indikator - gumb - rumeni - Javlja, da so valji pred

razrezom polniC8 gumb - elevator - posip spodaj - vklop D8 gumb - elevator - posip spodaj - izklopA910 indikator - glavni - Javljalnik napak na liniji C9 gumb - posip spodaj - vklopD9 gumb - posip spodaj - izklop VG4 vrtilni gumb z indikatorjem - polž posip spodaj za

mivkoC10 gumb - elevator - posip zgoraj - vklop D10 gumb - elevator - posip zgoraj - izklopC11 stikalo - povratek posipa zgoraj - naprej - nazaj A12 gumb - indikatorski - krmilna napetostC12 gumb - posip zgoraj - vklop D12 gumb - posip zgoraj - izklopVG5 vrtilni gumb z indikatorjem - polž posip zgoraj za

mivkoC13 stikalo - posnemalec - levo - desno

A14 gumb - glavni za vklop in izklop linije C14 gumb - potopni valj - vklopD14 gumb - potopni valj - izklop C15 gumb - kalibrirni valj - vklopD15 gumb - kalibrirni valj - izklop A16 indikator - špalt desnoB16 set za nastavitev špalta desno C16 indikator - špalt levoD16 set za nastavitev špalta levo E16 gumb - potrditev špalta desnoF16 gumb - potrditev špalta levo G16 stikalo - pritisni valjH16 stikalo - krtača 1 A17 indikator - temperatura termalno oljeB17 set za nastavitev temperature termalno olje C17 gumb - črpalka termalno olje - vklopD17 gumb - črpalka termalno olje - izklop H17 stikalo - krtača 2A18 indikator - temperatura nanosna kad B18 stikalo - 1-2-3 - hitrost - količina nanosa iz M1-M2C18 gumb - črpalka za nanosno kad - vklop D18 gumb - črpalka za nanosno kad - izklopE18 stikalo - M1 - M2 F18 stikalo - izven uporabeG18 indikator - filter 1 H18 stikalo - vklop filter 1 - ročno - 0 - avtoA19 indikator - temperatura impregnacijska kad B19 set za nastavitev temperature impregnacijska kadC19 gumb - črpalka za impregnacijsko kad - vklop D19 gumb - črpalka za impregnacijsko kad - izklopE19 stikalo - polnjenje - praznjenje - impregnacijska

kadG19 indikator - filter 2

H19 stikalo - vklop filter 2 - ročno - 0 - avto

Za pogon linije najprej vklopimo krmilno napetost s katero se aktivira elektroomara s PLC-jem in frekvenčniki. Glede na zahtevan proizvodni program, je nosilec na liniji že položen.Upravljalec linije upravlja pogon z ustreznimi gumbi na komandni mizi ob liniji.




Direktor


11 Toplotna postaja

S toplotno postajo upravlja vzdrževalec – električar z opravljenim tečajem za kurjača ???Vsaj 12 ur pred pričetkom proizvodnje vklopi črpalko za termalno olje in gorilec kotla.Vzdrževalec nadzira temperaturo termalnega olja in temperature v tankih in mešalih. Gledena navodila iz proizvodnje nastavi na zahtevane temperature posamezne RK-je. Vsepredpisane parametre vzdrževalec spremlja izključno na panelih v elektroomaricah v REMP -u in HIT-u.

12 Priprava tehnološke vode

Ob pričetku proizvodnje vzdrževalec vklopi črpalke za dovod hladilne vode na linijo, hladilnistolp in mehčalno napravo, kot je prikazano na sliki 8..

Slika 8 - sisitem za hlajenje

Na TC nastavimo želeno temperaturo tehnološke vode v cisterni za hladno vodo.

hlajenje - linija

Mehčalna naprava zavodo

Vodovod

Hladnavoda 50m3

Toplavoda 50m3

Hladilnistolp

REMP …Emulzije, ibitol TC

TI

linija




Direktor


13 Priprava zraka

Vzdrževalec – električar vklopi vijačni kompresor in preveri ali je kompresor dosegel želenitlak zraka.

14 Priprava mase za predimpregnacijo nosilca

Za izdelavo trakov uporabljamo dve vrsti predimpregnacij in sicer : predimpregnacijsko maso in predimpregnacijski bitumen (oksidirani bitumen).

Vsi hidroizolacijski trakovi sploh ne potrebujejo predimpregnacije; katero vrstopredimpregnacije uporabimo za posamezni izdelek je pojasnjeno v prilogi 1.

Legenda k prilogi :P.I.M. predimpregnacijska masaP.B. predimpregnacijski bitumenNI ni predimpregnacije

Vsi hidroizolacijski trakovi sploh ne potrebujejo predimpregnacije : Strešne kritine ( Lepenke, Pergamini terIzosek ) ter izdelke na nosilcih iz Al folije izdelujemo brez predimpregnacije.Za najzahtevnejši program ( mostovni program Izotekt P5M, plastomerne Reflekse in Ventizol AlV4S ) rabimopredimpregnacijsko maso, pri manj zahtevnih programih (ostali Izotemi, Izotekti in elastomerni Refleksi ) pa zapredimpregnacijo uporabimo kar predimpregnacijski bitumen.

Predimpregnacijsko maso pripravimo v predgrelcu P1 ali P2 : Bit 200 in APP pripravimo porecepturi tako kot izotekt maso, preverimo kontrolo, kot pri izotekt masi, po potrjeni kontrolipa črpamo maso v predimpregnacijsko kad.

Predimpregnacijski bitumen črpamo iz tanka preko UM v predimpregnacijsko kad.Temperatura predimpregnacijske mase mora biti enaka temperaturi nanosne mase.

15 Priprava materialov za površinsko zaščito traku

Tipi površinske zaščite za posamezne izdelke so pojasnjeni v prilogi 1, tu pa le na kratkoopisujemo posamezne materiale za površinsko zaščito traku. V poglavju Napeljava trakov poproizvodni liniji je pojasnjeno tudi mesto na liniji, kjer se posamezna zaščita nanaša.

15.1Mivka

Mivka služi za površinsko zaščito izdelkov z nosilcem iz surovega strešnega kartona(Lepenke) ter kot zaščita pri izdelavi nekaterih specialnih trakov namenjenih za Avstrijskotržišče. Mivko skladiščimo v zunanjem silosu. Napeljava za nanos mivke je speljana takoj zakadjo, ki služi za nanos mase na nosilec. Mivko tako nanašamo na še vroč trak, predohlajanjem. Vsi izdelki, ki so zaščiteni z mivko morajo biti obvezno hlajeni po zgornjinapeljavi (napeljava skozi spodnji vodno hlajeno korito ni smiselno, saj bi posip v vodiodpadel).Kakovost mivke je pojasnjena v Standardu kakovosti.




Direktor


15.2HDPE folija

HDPE folija služi za površinsko zaščito ohlajenih trakov Izotektov in Izotemov (točen seznampovršinskih zaščit za vse trakove je pojasnjen v prilogi 1). Trak lahko zaščitimo z ene strani(Izotekti) ali z obeh strani (Izotemi). Folijo vedno nanašamo na že ohlajen trak.Kakovost HDPE folije je pojasnjena v Standardu kakovosti.

15.3Smukec oz. talk

Tako kot za vse ostale tipe površinske zaščite je tudi za smukec pojasnjeno, za kateretrakove se uporablja kot zaščita v prilogi 1. Pomembno je razlikovati med dvema mestomananosa smukca kot površinske zaščite.Prvo mesto nanosa je takoj za za kadjo, ki služi za nanos mase na nosilec. Smukec (pakiranv big-gag-ih) nanašamo pri sekundarnih kritinah (Izoseki) na še vroč trak, preden gaohlajamo po zgornji napeljavi.Drugo mesto nanosa je na liniji na mestu po že izvedenem ohlajanju površine (varilni trakovi,izotekti…). Smukec z lopato napolnimo v korito za nanos smukca.Kakovost smukca oz.talka je pojasnjena v Standardu kakovosti.

15.4Škrilj luske

S škrilj luskami zaščitimo Reflekse. Zaščita je vedno le enostranska in se vedno nanaša takojza za kadjo, ki služi za nanos mase na nosilec, še preden gre trak na ohlajanje po spodnjinapeljavi. Za razliko od vseh ostalih trakov, ki se hladilo po spodnji napeljavi »potuje« trakzaščiten s škrilj luskami le skozi prvo, zgornje korito.Kakovost škrilj lusk je pojasnjena v Standardu kakovosti.

15.5PP flis

PP flis zaenkrat uporabljamo le kot spodnjo zaščito pri izdelavi sekundarnih kritin – Izosekov.Flis se nanaša takoj za za kadjo, ki služi za nanos mase na nosilec, še preden gre trak naohlajanje po zgornji napeljavi.Kakovost PP flisa je pojasnjena v Standardu kakovosti.




Direktor


16 Kalibracija trakov

V proizvodnem programu imamo širok asortiman hidroizolacijskih trakov, izdelanih porazličnih standardih, različnih dolžin, različnih debelin in različnih mas. Trakovi izdelani porazličnih standardih imajo predpisane različne zahtevane lastnosti. Za lepilne trakove jepredpisana masa traku, za varilne je poleg mase predpisana tudi minimalna debelina traku…Vse lastnosti vseh trakov (za kalibracijo so predvsem pomembne mase trakov) sopojasnjene v prilogi 1 – Lastnosti hidroizolacijskih trakov.Ob menjavah programa, pa tudi med redno proizvodnjo morajo vsi zaposleni nenehnospremljati maso traku. V primeru odstopanj dejanske mase traku, od mase traku, ki jedefinirana v prilogi 1, mora delavec na liniji ustrezno ukrepati. Najprej je potrebno uravnatipravilen dovod mase v nanosno kad. Dovod mase v nanosno kad je skozi skupino šob odzgoraj in daje ustrezno količino mase za zgornjo oblogo pred kalibracijo.Dovod mase in kalibracija se nastavlja na komandni mizi ob liniji – gumbi »špalt« levo indesno, indikatorji, nastavitev in potrditev »špaltov«. Velja pravilo – če je masa traku prenizkaje potrebno špalt povečati in obratno – če je masa traku previsoka je potrebno špaltzmanjšati.Vrednost nastavitve špalta smo dolgo ugotaljali tudi statistično in ugotovili, da ne velja nobeno pravilo. Špalt takonastavi upravljalec linije izkustveno.V poglavju napeljava trakov skozi impregnacijo je shema impregnacijske kadi z vsemi valji.Za kalibracijo sta pomembna spodnji – vrteči, fiksni po višini - nanosni valj in kalibrirni valj. Znastavitvami špaltov dejansko premikamo zgornji kalibrirni valj. Ko špalt povečamo se zgornjikalibrirni valj dvigne, reža med obema valjema se poveča in dobimo težje trakove. Ko pašpalt zmanjšujemo spuščamo kalibrirni valj navzdol proti nanosnemu valju. S tem, kozmanjšujemo režo med obema valjema dobimo lažje trakove.

17 Medfazna kontrola trakov in linije

Vsi postopki medfazne kontrole ( odvzemi vzorcev in metode preizkušanja ) so definirani vzbirnikih planov kontrol in planih kontrole.Med izdelavo trakov skrbita tako kontrolor, kot delovodja za izgled traku, ustrezno zaščito(enakomernost posipov…) ter za predpisano maso gotovega izdelka.V slučaju večjih odstopanj dejanske mase traku od predpisane je dolžan delavec nanavijalnem stroju opozoriti upravljalca linije, naj popravi kalibracijo trakov.




Direktor


18 Napeljava trakov na proizvodni liniji

Slika 9 Shema proizvodne linije s pripravo mase

Shema proizvodnega obrata ( proizvodna linija v proizvodni hali ter priprave mas predproizvodno halo ) je podana na Sliki 8. Kako je napeljan nosilec in kasneje trak skoziproizvodno linijo pa je pojasnjeno v posameznih točkah tega poglavja.

18.1Napeljava trakov za razvijanje nosilca

Vse nosilce dobimo na kolutih. Na začetku linije je delovno mesto, prikazano na sliki 3. Skozivotlo odprtino na sredini koluta vstavimo gred ter nosilec »dvignemo« na delovno mesto.Delovno mesto na začetku linije, kjer pričnemo razvijati nosilec je izvedeno tako, da obmenjavah nosilca proizvodne linije ni potrebno ustavljati. Ko se en kolut nosilca porabi skorajdo konca, že lahko na delovnem mestu pripravimo nov kolut in ga premažemo z ustreznimlepilom. Vsi nosilci so z delavnega mesta za razvijanje nosilca speljani na enak način(razvijanje v smeri urinega kazalca, če gledamo iz proizvodne hale) v grelni likalnik, skoziodprto »ročno« zavoro na kolute predakumulacije pred v predimpregnacijo. Ko se en kolutporabi do konca, ustavimo ročno zavoro, ter začetek novega, z lepilom premazanega koluta

T1 – T10

mivka

polnilo

P1

P2

UM

M1

M2

embaliranje,pakiranje, razrez

akumulacija

zaščita površine

ohlajanje inzaščita površinez mivko

nanos mase

predimpregnacija

predakumulacija

razvijanje balenosilca

Staralinijainskladiščniprostorizanosilceinposipe




Direktor


in konec starega koluta vstavimo v grelni likalnik. Pri povišani temperaturi se nosilca zlepita,ta čas pa se porablja star nosilec, akumuliran na predakumulaciji. Ko se le-ta do koncaporabi odpremo grelni likalnik in ročno zavoro. Tako se prične razvijati nov nosilec.

18.2Napeljava trakov skozi predimpregnacijo

S predakumulacije je surov nosilec pripeljan v predimpregnacijo. Predimpregnacija jeproizvodna faza, ki sploh ni obvezna pri proizvodnji vseh trakov. Izdelkov na Al nosilcih(Izotekt Al 3, Izotekt Al 4) ter sekundarnih kritin iz elastomernih bitumnov (Izosek-i) sploh nepredimpregniramo. Sicer pa so vsi trije možni tipi napeljave traku skozi predimpregnacijopojasnjeni na spodnjih shemah. Kakšen tip predimpregnacije uporabiti pri proizvodnji trakovpa je pojasnjeno v prilogi 1. – Lastnosti hidroizolacijskih trakov.

Slika 10 Napeljava skozi predimpregnacijo - tip 1

Napeljava 1 – nosilec - karton




Direktor



valj omočimo po potrebi


Napeljava 3 – kombiniran nosilecStekleni voalAl folijaAl + V – »zlepljen« nosilec

Napeljava 2 – izotemi, izotekti …




Direktor


p.v.

d.m.

n.v.

k.v.

s.g.l.

18.3Napeljava trakov skozi impregnacijo

Slika 13 Napeljava trakov skozi impregnacijo

Nanosna kad je sestavljena iz naslednji funkcionalnih delov.1. p.v. je lahko kot potopni valj , če vložek napeljemo pod njim in ga z njim potapljamo v nanosni kadi v nasprotnem primeru, ko je nosilec napeljan nad p.v. , ima val funkcijo kako prihaja

obložen vložek v kalibrirnika) nivo p.v. je nad nivojem kalibrirnikab) nivo p.v je pod nivojem kalibrirnikac) nivo p.v. je enak nivoju kalibrirnikaopomba: Razlike v nivojih ne smejo biti preveč izrazite2. n.v. je gnan , obodna hitrost se regulira s frekvenčnim regulatorjem in skupaj s k.v. tvorikalibrator. Nivo mase v kadi mora biti med potekom izdelave čim bolj konstanten , segati pamora približno do polovice n.v. , da je nanos bitumenske mase na spodnjo stran vložkaustrezen.3. s.g.l. ima funkcijo , da zmanjšuje spodnjo oblogo mase ali pa samo gladi spodnjo površinotakoj po kalibraciji.

Pri izdelavi varilnih trakov s položajem p.v., glede na n.v in s.g.l. glede na n.v.vplivamo na položaj vložka v bitumenskem traku v sredini zgoraj spodaj

pomembna je tudi obodna hitrost n.v. glede na obratovalno hitrost linije .Dovod mase vnanosno kad je skozi skupino šob od zgoraj in daje ustrezno količino mase za zgornjo oblogopred kalibracijo.Lego nosilca v traku preverja preddelavec pri nanosni kadi glede na situacijo prej omenjenihfunkcionalnih delov.

LEGENDA:p.v. –potopni valjd.m. – dotok masek.v. kalibrirni valjn.v. nanosni valjs.g.l. spodnji gladilni likalnik




Direktor


Odvzem vzorca za preverjanje je lahko na liniji z izrezom iz že delno ohlajenega traku na koncu pred uvajanjem v navijalno os

18.4Napeljava trakov na hlajenje

Po impregnaciji nosilca z bitumensko maso obstajajo tri možnosti hlajenja in sicer: napeljava na zgornje hladilne valje in po potrebi zaščita (mivka, talk, PP flis) –

sekundarne kritine, Lepenke, Pergamini, Izoseki ter specialni trakovi Izotekti GV, zaščita s škrilj luskami in hlajenje v zgornjem vodnem koritu spodnje napeljave –

Refleksi napeljava skozi vsa tri vodna korita spodnje napeljave za hlajenje – Izotekti in

Izotemi.

18.5Napeljava trakov od hlajenja do akumulacije

Po hlajenju na liniji sledi segment, ki je namenjen za površinsko zaščito trakov s HDPE folijoali talkom. V ta segment pripeljemo obložen trak s hlajenja. Tudi tu je več možnosti. Trakovi so bili predhodno hlajeni po zgornji napeljavi :V tem primeru trak speljujemo čez zgornje kolute, mimo obeh posipalcev in mimo gredi,ki so namenjene za zaščito s HDPE folijo. Vsem zaščitam se v tem segmentu linije»izognemo« in trak zgoraj speljemo na zadnje hladilne valje. Refleksi :Refleksi so bili hlajeni le po prvem koritu spodnje napeljave. Od tam enostransko s škriljluskami zaščiten trak speljemo prek valjev pod drugi posipalec, trak »obrnemo« in gazaščitimo še z druge starni s HDPE folijo. Obojestransko zaščiten trak speljemo nazadnje hladilne valje. Izotekti in Izotemi :Izotekti in Izotemi so bili hlajeni v vseh treh koritih spodnje napeljave. Od tam trakspeljemo čez kolute pod oba posipalca (trak po potrebi zaščitimo – posip talk), nato trakobrnemo sledi zaščita HDPE folija. Obojestransko zaščiten trak speljemo na zadnjehladilne valje.

Izbira prave zaščite je za vse trakove pojasnjena v prilogi 1 – Lastnosti hidroizolacisjkihtrakov.

18.6Napeljava trakov skozi akumulacijske valje

Na akumulacijske valje »pripeljemo« popolnoma vse trakove po enaki eni sami napeljavi.Tako kot pred predimpregnacijo je tudi pred končnim razrezom in pakiranjem setakumulacijskih valjev. Ob normalnih obratovalnih parametrih linija obratuje s konstantnohitrostjo, ki je nižja od hitrosti navijanja trakov pri razrezu. Zato med razrezi počakamo, da sena akumulacijskih valjih nabere zadostna količina traku.




Direktor


18.7Napeljava trakov skozi amortizacijske valje

Po akumulacijskih valjih so pred navijalnim strojem trakovi speljani še skozi amortizacijskevalje. Običajno linija obratuje s konstatno hitrostjo. Na akumulacijskih valjih se počasiakumulira izdelan trak z obratovalno hitrostjo linije, ki je bistveno počasnejša, od hitrostinavijalnega stroja. Da se motnja oz.sunek ob naglem navijanju trakov ne bi prenesel naakumulacijske valje so med akumulacijskimi valji in navijalnim strojem nameščeniamortizacijski valji.

18.8Napeljava trakov skozi sisteme za uravnavanje

Vzdolž linije so trije sistemi za aksialno centriranje lege nosilca oz. traku. Prvi sistemuravnavanja je montiran med akumulacijo in predimpregnacijo surovega nosilca, drugi sistemuravnavanja je montiran med predimpregnacijo in impregnacijo, tretji sistem pa predvstopom izdelanega traku na navijalni stroj. Namen vseh treh sistemov za uravnavanje jeenak – optično spremljamo lego nosilca v aksialni smeri in avtomatsko korigiramo eventuelneodmike od prave aksialne lege nosilca.

18.9Napeljava trakov na navijalni stroj in nastavitve navijalnegastroja

Vse nastavitve navijalnega stroja so opisane v prilogi – tehnični dokumentaciji ProjektIZOLIRKA - DAMA Inženiring.

19 Paletizacija izdelka

Po navijanju in razrezu traku sledi zadnja proizvodna operacija – paletizacija.Vse lastnosti izdelkov, tako tudi dimenzije so predpisane s standardi, internimi standardi terkomercialnimi dogovori. Kako paletiziramo posamezne izdelke v bistvu ni toliko tehnološkakot marketinška »zadeva«. Izbor palet – euro ali običajne, način pakiranja, število zvitkov napaleti so parametri, ki jih skupaj s kupcem določi in proizvodnji posreduje komercialni sektor.V prilogi 1 – Lastnosti hidroizolacijskih trakov je definirano običajno število zvitkov na paleti,tip palete ter eventuelna uporaba zaščite pred soncem.Vsakršno spremembo oz. vsakršno specifično potrebo kupca mora komercialni sektorposredovati proizvodnemu sektorju. Pred pričetkom proizvodnje morajo biti vse nejasnostirazčiščene. Vkolikor gre za enkratno naročilo mora biti delovodja od programskega vodje oz.od operativne priprave ustno in pisno (vpis v knjigo opažanj delovodij) seznanjen o vsehrelevantnih podatkih o paletizacijo.Če pa v proizvodni program uvajamo nov izdelek mora biti izdelan nov Standard kakovosti,primerno pa je treba popraviti tudi preglednico 1 – Lastnosti hidroizolacijskih trakov.




Direktor


20 Končna kontrola izdelkov

Vsi postopki kontrole so definirani v zbirnikih planov kontrol in planih kontrole, zahteve okvaliteti pa v Standardih kakovosti.Za izdelke cestogradnega programa po predpisu SODOC-a izdelujemo tudi posebna poročilao kvaliteti in sicer :

Izdelek Odvzem vzorcaIzobit B 65 1 vzorec / 10 tIbitol E5 3 vzorci / 30 t šaržoIzotekt P5M 1 vzorec / 1000 mIzotekt V4M 1 vzorec / 1000 m

Tabela 20-1 Poročila za "posebne" izdelke

21 Dokumentacija

Tedenski program Bitumenske proizvodnje Delovni nalog Tehnološki list Prevzemnica skladiščnega materiala Povratnica skladiščnega materiala Dnevno poročilo proizvodnje Evidenčna knjiga HIT Interna izdajnica Knjiga porabe nosilcev Poročilo o kvaliteti Analitski izvid

22 Oddaja izdelkov v skladišče

Celotno skladiščenje je pojasnjeno v 15.poglavju poslovnika kakovosti ter v organizacijskempredpisu OP_01_06 Zagotavljanje kakovosti vhodnih materialov ter NA_01_15 Skladiščnoposlovanje.




Direktor


23 Referenčni dokumenti in priloge

Priloga 1, Preglednica – Lastnosti hidroizolacijskih trakov IZOLIRKA, Priloga 2, Projekt IZOLIRKA – Navijalni stroj v IZOLIRKI – Navodilo za

uporabo, xxxxxxxxx 2001, DAMA Inženiring, Priloga 3, Projekt IZOLIRKA – Avtomatska črpanja v IZOLIRKI – Navodilo za

uporabo, September 1998, DAMA Inženiring, Priloga4, Tehnična dokumentacija podjetja PEHR Technik, Poslovnik kakovosti podjetja IZOLIRKA, OP_01_06 Zagotavljanje kakovosti vhodnih materialov (kontrola), OP_01_03 Pregled pogodb (nestandardni izdelki), NA_01_15 Skladiščno poslovanje

24 Seznam tabel in slik v organizacijskem predpisuTabela 2-1 Skladiščne kapacitete za Bitumne in bitumenske izdelke v Izolirki ..................................................... 3Tabela 8-1 Zahteve madfazne kontrole pri izdelavi mas......................................................................................... 9Tabela 8-2 Postopki ob morebitni neustrezni kvaliteti mas za trakove ................................................................... 9Tabela 3 Shematski prikaz elementov na komandni mizi ..................................................................................... 10Tabela 20-1 Poročila za "posebne" izdelke ........................................................................................................... 22

Slika 1 Proizvodni obrat.......................................................................................................................................... 1Slika 2 Posode za pripravo mas............................................................................................................................... 5Slika 3 Razvijanje bale nosilca ............................................................................................................................... 5Slika 4 Akumulacija pred predimpregnacijo........................................................................................................... 5Slika 5 Napeljava v predimpregnacijo .................................................................................................................... 6Slika 6 Ohlajanje po zgornji napeljavi .................................................................................................................... 7Slika 7 Ohlajanje po spodnji napeljavi.................................................................................................................... 7Slika 8 - sisitem za hlajenje................................................................................................................................... 12Slika 9 Shema proizvodne linije s pripravo mase ................................................................................................. 16Slika 10 Napeljava skozi predimpregnacijo - tip 1 ............................................................................................... 17Slika 11 Napeljava skozi predimpregnacijo - tip 2 ............................................................................................... 18Slika 12 Napeljava skozi predimpregnacijo - tip 3 ............................................................................................... 18Slika 13 Napeljava trakov skozi impregnacijo ...................................................................................................... 19Slika 14 - Skica proizvodne linije 1/4; Avtor: Jensterle Bojan ............................................................................. 24Slika 15 Skica proizvodne linije 2/4; Avtor: Jensterle Bojan................................................................................ 25Slika 16 Skica proizvodne linije 3/4; Avtor: Jensterle Bojan................................................................................ 26Slika 17 Skica proizvodne linije 4/4; Avtor: Jensterle Bojan................................................................................ 27

25 Skica celotne proizvodne linije




Direktor


Slika 14 - Skica proizvodne linije 1/4; Avtor: Jensterle Bojan




Direktor


Slika 15 Skica proizvodne linije 2/4; Avtor: Jensterle Bojan




Direktor



Documents

POSTOPEK IZDELAVE BITUMENSKIH HIDROIZOLACIJSKIH …simongsa.weebly.com/uploads/4/5/5/7/45572689/postopek... · 2019. 11. 18. · ORGANIZACIJSKI PREDPIS Št.: OP_XX_09 Št.izdaje :