Technologicky predpis ETICS

Technologický predpis pre ETICS

KABEtherm ® ETA 08/0024 KABEtherm ® mineral ETA 08/0067

KABEtherm®

Technologický predpis

Obsah:

1. Základné podmienky pre realizáciu 2. Zoznámenie sa so systémom KABEtherm® 3. Návod k použitiu systému KABEtherm® 4. Zoznámenie sa so systémom KABEtherm® mineral 5. Návod k použitu systému KABEtherm ® mineral 6. Konštrukčné detaily systémov KABEtherm ® / mineral 7. Technické listy základných komponentov systémov KABEtherm ® / mineral

Vydané dňa 25.1.2008, revízia 26.3.2008

Zodpovedný za obsah a revízie: Vladimír Vanek, DOVA s.r.o.

KABEtherm®

1. Základné podmienky pre realizáciu:

Projekčná príprava:

Každé zhotovovanie vonkajšieho tepelnoizolačného kontaktného systému (ETICS) si

vyžaduje jasnú koncepciu, ktorá bude navrhnutá autorizovaným stavebným inžinierom

v podobe projekčnej dokumentácie. Mala by obsahovať najma:

- súhrnnú a technickú správu

- dokladovanie tepelnotechnických vlastností stavebných konštrukcií v pôvodnom

stave a s navrhnutým ETICS vrátane šírenia vlhkosti a vplyvu na potrebu tepla na

vykurovanie

- protipožiarne technické riešenie

- statické posúdenie

- výkresovú dokumentáciu

Zo strany staviteľa musí byť zaistené:

Skladovanie materiálov a výrobkov tak, aby pri ich manipulácii nedošlo k poškodeniu

obalov alebo samotných výrobkov. Miestnosť alebo sklad výrobkov by mala byť suchá,

chránená pred poveternosťou a teplota by sa mala pohybovať od 10 do 25°C.

Na stavbe je potrebné zabezpečiť prístup k elektrine a vode.

Postavené lešenie alebo závesné lávky musia zodpovedať stavebným predpisom a zaistiť

bezpečný pohyb pracovníkov.

Hmoždinky pre kotviace prvky lešenia musia byť sklonené mierne smerom dole aby

neprivádzali vodu do svojho uloženia. Toto opatrenie sa týka aj všetkých iných

predmetov, ktoré by boli nanovo pred začatím prác osadené na povrchu a nebolo možné

ich zdemontovať. Pri demontáži lešenia je nutné postupovať so zvýšenou opatrnosťou,

aby nedošlo k mechanickému poškodeniu zateplenia. V prípade nepriaznivých

poveternostných podmienok je potrebné lešenie zakryť, aby sa zabránilo zatečeniu.

Balkóny, prístrešky, okenné a dverné otvory zakrývame kvôli znečisteniu.

Klimatické podmienky pri realizácii systému KABEtherm® na stavbe:

Teplota vzduchu počas technologických operácií zhotovovania systému KABEtherm®

sa musí pohybovať v rozmedzí od +5°C do +30°C. Povrchová teplota podkladu

a komponentov systému nesmie byť nižšia ako +5°C. Ochrana pred dažďom sa musí

zabezpečiť počas technologických operácií zhotovovania a počas zrenia jeho

komponentov. Pri silnom vetre, ktorým by sa narušilo riadne zabudovanie systému

KABEtherm®, je zhotovovanie systému neprípustné. Akékoľvek napojenia systému na

priľahlé konštrukcie alebo prechádzajúce prvky, v jednotlivých operáciách zhotovujeme

tak, aby nevznikali škodlivé trhliny alebo aby voda neprenikala do systému. Všetky prvky

prechádzajúce cez systém KABEtherm® sa osadia tak aby boli naklonené smerom dolu

čím nedochádza k zatekaniu vody do systému. Spôsob oplechovania je určený

projektovou dokumentáciou prípadne dokumentáciou stavieb. Oplechovanie sa zvyčajne

osádza pred zhotovovaním a aj v priebehu zhotovovania systému KABEtherm®

najneskôr však pred vykonávaním výstužnej vrstvy. Pri oplechovaní a pripevňovaní

systému a prvkov nesmieme narušiť elektroinštalačné rozvody vedené na podklade alebo

v stavebnej konštrukcii.

KABEtherm®

Požiadavky na podklad

Podklad vhodný pre realizáciu systému KABEtherm® musí byť dostatočne suchý,

nosný, bez odlupujúcich sa miest, bez seperačných prostriedkov, bez prachu, na stene

nesmú byť výkvety plesní, rias a machov. U zasolených povrchov je potrebné spraviť

prieskum z analýzou vlhkosti podkladu. Zvýšená vlhkosť podkladu pred začatím

zhotovovania systému KABEtherm® znížime vhodnými sanačnými opatreniami tak, aby

sa odstránila alebo dostatočne odstránila príčina výskytu vlhkosti. Ďalej je treba preveriť

pevnosť a prídržnosť pôvodnej povrchovej úpravy (poklepom alebo vrypom do omietky,

u náteru zoškrabaním ) , neprídržné a vyduté časti odstrániť. Tiež je nutné ošetriť trhliny

a praskliny. Rovinnosť podkladu systému sa požaduje 10mm v prípade, že sa systém spája

s podkladom iba pomocou lepiacej malty, 20mm v prípade, že systém bude ešte dodatočne

ukotvený. Pri menších nerovnostiach sa vyrovná vhodnou hmotou a pri väčších je možné

zalomiť zvislosť systému. V ojedinelých prípadoch môžeme zvýšiť hrúbku tepelnej

izolácie popr. podlepiť potrebnú hrúbku izolácie najviac na výšku jednej izolačnej dosky

a šírku 1m. Na tomto mieste je však nutné zvýšiť množstvo kotiev izolácie.

Príprava podkladu

Východiskový stav podkladu Odporúčané opatrenia

Zvýšená vlhkosť podkladu Analýza príčin a následne podľa výsledku realizujeme sanáciu

a zabezpečíme vyschnutia alebo len vyschnutie.

Zaprášený podklad Ometenie alebo omytie tlakovou vodou so zabezpečním

vyschnutia.

Mastnota na podklade Odstránenie mastnosty tlakovou vodou s prísadou vhodných

čistiacich prostriedkov, zabezpečenie vyschnutia.

Odformovacie prostriedky

alebo iné separačné

prostriedky na podklade

Omytie tlakovou vodou bez alebo s použitým vhodných

čistiacich prostriedkov, zabezpečenie vyschnutia.

Výkvet na vyschnutom

podklade

Mechanické odstránenie, ometenie.

Pľuzgiere a odlupujúce sa

miesta podkladu

Mechanické odstránenie, ometenie, v prípade potreby

vyspravenie vhodnou hmotou, zabezpečenie vyschnutia

vysprávkových hmôt.

Aktívne trhliny v podklade Analýza príčin a podľa výsledku odstránenie príčiny, alebo

riešenie dilatačným škárami.

Nedostatočná súdržnosť

podkladu

Mechanické odstránenie nesúdržných vrstiev zvyčajen za

vlhka, prípadné zabezpečenie vyschnutia.

Podklad nevykazuje

požadovanú rovinnosť

Lokálne vyrovania vhodnou hmotou zabezpečujúcou súdržnosť

podkladu, zabezpečenie vyschnutia použitých hmôt

Po akejkoľvek horeuvedenej úprave podkladu alebo pri staršom nasiakavom

a kriedujúcom podklade sa doporučuje použiť pred lepením systému penetrácia KABE.

Prievzdušné neaktívne škáry a trhliny sa utesnia. Dilatačné škáry v podklade odporúčame

v prípade potreby sanovať.

KABEtherm®

Doporučenie/stavební denník

Z bezpečnostných a technologických dôvodov sa oplatí zaviesť stavební denník

s nasledujúcimi údajmi:

- o vonkajšej teplote

- poveternostných podmienkach

- stavebných predpisoch

- harmonograme prác vonkajšieho zateplenia

- počte pracovníkov na stavbe

Pri každej realizácii kontaktných systémov by mal na práce dohliadať technický dozor

investora v spolupráci so stavbyvedúcim.

Prvky osadené na povrchu

Všetky prvky, ktoré sú osadené na pôvodnom povrchu, je nutné demontovať a pripraviť nové(

oplechovanie parapiet, atiky, ríms a pod.) prípadne nové kotvenie pôvodných prvkov

(kotvenie bleskozvodov, úchyty dažodvých zvodov) tak aby ich nové osadenie rešpektovalo

novú polohu vonkajšieho povrchu.

Pred osadením parapetných plechov je nutné vylepiť ložnú plochu podkladu prírezom izolácie

s vystuženým tkaniny a stierky. Vodorovné prvky prechádzajúce naprieč izolačným

systémom musia mať mierny sklon dolu. Okapovú hranu prvkov prečnievajúcich pozdĺž

systému osadíme min 30mm pred povrchovú úpravu systému (parapetné plechy, oplechovanie

ríms a atiky a pod.) Špára medzi osadeným prvkom a systémom musí byť dokonale utesnená

aby nedochádzalo ku prenikaniu vody do systému.

Je zakázané zabudovávať ďaždový zvod do systému. Tento prvok sa osádza pred povrch

systému. Nedoporučuje sa zabudovávať bleskozvod do vnútra systému ak projektová

dokumentácia neurčuje inak.

Pri realizácii KABEtherm® je treba pripraviť nový systém osadenia a kotvenia :

ventilačných vyustí, prevetrávacích mriežok, zvonkových tabúľ, schránok, zábradlia ,

sušiakov na prádlo, antén, čidiel bezpečnostného zariadenia, elektrorozvodnej skrine,

vonkajšieho osvetlenia a pod.

Doprava, skladovanie, odpad

Jednotlivé komponenty zatepľovacích systémov KABEtherm® sa dopravujú a skladujú

v pôvodných obaloch a pri skladovaní sa musí dodržať lehota skladovateľnosti. Nakladanie

s odpadom a jeho likvidácia bude prebiehať v súlade s osobitnými predpismi.

KABEtherm®

Kontrola zhotovovania

Príprava podkladu Pred a po technologickej

operácii

Splnenie požiadaviek v súlade s predpisom

Lepenie izolačných dosiek Pred technologickou

operáciou

V priebehu technologickej

operácie

Po technologickej operácii

Prítomnosť určeného príslušenstva vrátane

prítomnosti určeného oplechovania.

Plocha a rozmiestnenie lepiacej hmoty, hrúbka

dosiek tepelnej izolácie, veľkosť škár medzi

doskami a ich prípadná úprava, väzby dosiek

v ploche, na rohoch a v oblasti otvorov, dodržanie

pôvodných dilatačných škár, prítomnosť určeného

príslušenstva systému KABEtherm®.

Rovinnosť vrstvy tepelnej izolácie a celistvosť

vrstvy tepelnej izolácie.

Kotvenie rozpernými kotvami Pred technologickou

operáciou


operácie


Druh vrtáka

Spôsob vŕtania a osádzania.

Počet rozperných kotiev, rozmiestnenie rozperných

kotiev, osadenie rozperných kotiev, pevnosť

uchytenia rozperných kotiev.

Zhotovovanie výstužnej vrstvy Pred technologickou

operáciou


operácie


Čistota a vlhkosť dosiek tepelnej izolácie,

prítomnosť zosilňujúceho vystuženia (diagonálneho

pri otvoroch a v mieste kombinácie

tepelnoizolačného materiálu, ak sa vyskytuje),

prítomnosť určeného zosilňujúceho vystuženia na

zvýšenie odolnosti systému KABEtherm®. Proti

mechanickému poškodeniu.

Presah pásov sklotextilnej mriežky, uloženie

mriežky, poloha výstužnej mriežky vo výstužnej

vrstve.

Rovinnosť, krytie sklotextilnej mriežky stierkovou

hmotou, celková hrúbka výstužnej vrstvy

Zhotovovanie konečnej

povrchovej úpravy

Pred technologickou

operáciou


Čistota a vlhkosť výstužnej vrstvy, prítomnosť

určeného penetračného náteru.

Štruktúra a farebnosť.

KABEtherm®

Všeobecné požiadavky na skladovanie priemyselne vyrábaných

komponentov KABEtherm®

Komponent KABEtherm®

Spôsob skladovania

Lepiace hmoty, stierkové hmoty, omietka

- dodávané v suchom stave

- dodávané v pastovitej forme

- v pôvodných obaloch v suchom stave

- v pôvodných obaloch chránené pred mrazom

a priamym slnečným žiarením.

Dosky tepelnej izolácie uložené naplocho v suchom prostredí a chránené pred

mechanickým poškodeným, pred UV žiarením a pred

pôsobením organických rozpúštadiel.

Sklotextilná mriežka uložená v rolách vo zvislej polohe v suchom

prostredí a chránené pred tlakovým namáhaním

spôsobujúcim trvalé deformácie a pred UV žiarením.

Rozperné kotvy chránené pred mrazom a UV žiarením.

Penetračné náterové látky v pôvodných obaloch chránených pred mrazom

a priamym slnečným žiarením.

Pomocné montážne lišty uložené v suchu na rovnej podložke.

Používanie a údržba systému KABEtherm®

Používatelia a prevádzkovatelia sa musia oboznámiť so škodlivosťou svojvoľných zásahov do

ETICS. Je zakázaná akákoľvek neodborná montáž prvkov, ktoré zasahujú do systému. Pri

takýchto montážach je potrebné zaistiť vnikaniu vody do systému čo by malo za následok

poškodenie a degradovanie ETICS.

Je nutné zaistiť pravidelnú údržbu zateplenia, hlavne jeho klampiarskych prvkov a stykov

s inými konštrukciami tak aby sa zamedzilo vnikaniu vody do týchto miest. (1x ročne).

O ETICS sa nesmie opierať sneh. Nutnosť údržby povrchových úprav je spôsobená

dlhodobým pôsobeným poveternostných vplyvov.

Čistenie omietok za sucha: odstránenie mechanických nečistôt, ometenie smetákom, vysatie

vysávačom.

Čistenie omietok za mokra: odstránenie znečistených miest na fasáde sa zrealizuje tak aby

nedošlo k rozmazaniu nečistôt, odretiu alebo poškrabaniu omietky či inému poškodeniu. Na

umytie sa používa čistá voda poprípade s prídavkom bežného čistiaceho saponátu, pri nízkom

tlaku za pomoci tlakového čistiaceho prístroja. (teplota vody max. 35ºC). Je nutné zaistiť aby

voda pri čistení nevnikla do systému hlavne v miestach spojoch s inými materiálmi.

(oplechovania, prvky na fasáde a pod.)

Medzi bežnú údržbu ETICS patrí aj obnova vzhľadu vo forme náteru fasádnou farbou.

V tomto prípade treba brať do úvahy zlúčitelnosť použitých materiálov a požiadaviek na

súdržnosť a pevnosť podkladu.

Všetky väčšie opravy a renovácie fasády už spadajú do odbornej činnosti. V takomto prípade

je nutné kontaktovať dodávateľa ETICS a konzultovať s ním požiadavky a postup opravy.

KABEtherm®

2. Zoznámenie so systémom KABEtherm®

kabetherm® - vonkajší tepelnoizolačný

kompozitný systém (ETICS) z penového

polystyrénu s omietkou pre použitie ako vonkajšia

izolácia stien budov. Systém kabetherm®sa

používa na zlepšenie tepelnoizolačných vlastností

zvislých stien nových, ale aj jestvujúcich budov.

Súčastne prispieva k trvanlivosti objektov

zabezpečením zvýšenej ochrany proti

poveternostným vplyvom. Z požiarneho hľadiska

sa pri rekonštrukciách obvodových plášťov budov

môže použiť do požiarnej výšky stavby najviac

22,5 m. Požiarna bezpečnosť sa rieši s ohľadom na

konštrukčné usporiadanie objektu v projekte

stavby.

kabetherm® - bol vypracovaný v spolupráci so švajčiarskymi firmami KABE

FARBEN (Gossau)a WANCOR (Zurich). Skladba systému využíva výrobky (komponenty)

vyrobené vo Švajričarsku, Českej a Slovenskej republike. V spolupráci so stavebnými

fyzikmi, dodávateľmi materiálov pre výrobu komponentov a realizátormi firmy DOVA s.r.o.

vypracovala jeho technickú a komerčnú stránku.

Zloženie systému: Lepiaca malta:

KOMBI

KOMBI SPECIAL

Tepelná izolácia:

RIGIPS s.r.o., Praha EPS 70F a EPS 100F

POLYFORM s.r.o., Podolínec EPS 70F

POLYNIT s.r.o., Nitra EPS 70F

DCD IDEAL s.r.o., Dynín EPS 70F a EPS 100F

Styrotrade s.r.o., Mratín EPS 70F a EPS 100F

BACHL s.r.o., Modřice EPS 70F a EPS 100F

JACKON ČR s.r.o., Měšice u Prahy EPS 70F a EPS 100F

Rigips Slovakia s.r.o., Trnava EPS 70F

AUSTROTHERM Sú. Z o.o., Oswiecim 15 EPS-70-040 a 20 EPS-100-038

NOVOPOL a.s., Velký Třebešov PERIMETR EPS-S

IZO 4 s.r.o., Michalovce EPS 70F

SLOVIZOL s.r.o., Nitra EPS 70F

KABEtherm®

Rozperné kotvy:

EJOT – typy: NT U , NTK U (betón, dierovaná tehla, plná tehla)

STR U (betón, dierovaná tehla, plná tehla, ľahčený betón)

BRAVOL – typy: PTH , PTH-KZ (betón, plná tehla)

PTH-L , PTH-KL (dierovaná tehla)

DAS TH-10/50 (betón, dierovaná tehla, plná tehla, ľahčený betón)

Sklovláknitá mriežka:

Vertex R117 A101 , Vertex R131 A101

Stierková malta:

KOMBI WM2

KOMBI SPECIAL

Povrchová úprava + penetračný náter:

Novalith deckputz + Novalith putzgrund (silikátová omietka + penetračný náter)

Permuro deckputz + Permuro putzgrund (akrylátová omietka + penetračný náter)

Armasil deckputz + Armasil putzgrund (silikónová omietka + penetračný náter)

3. Návod k použitiu KABEtherm

Lepiaci tmel KOMBI a KOMBI SPECIAL sa v systéme KABEtherm ® používa aj na

lepenie tepelnoizolačných dosiek z penového polystyrénu aj na vykonávanie výstuže na

uvedenom izolante. Tmel sa vytvorí tak, že do nádoby vlejeme (KOMBI – 6,5l a KOMBI

SPECIAL – 6l vody na 25kg vrece) a za stáleho miešania pridávame obsah vreca. Dobre

premiešame tak by hmota bola hustá a plastická. Potom ju necháme 10 minút odstáť a pred

ďalším spracovaním ešte raz premiešame. Spracovateľnosť hmoty je od 20minút do 2hodín

v závislosti od poveternostných vplyvov. V prípade zaschnutia hmoty pred spracovaním je

zakázané do nej pridávať vodu, je nutné spraviť nový tmel.

Lepenie tepelnoizolačných dosiek

Na dosku izolantu sa nanesie lepiaci tmel po obvode dosky v páse šírky 8-10cm a v strede

dosky sa nanesú 3-4 placky v hrúbke 15-30mm podľa rovinnosti podkladu. Lepiaca malta by

mala zakrývať cca 40% plochy izolačnej dosky. Následným rozotretím špachtlou po rubu

dosky sa lepiaci tmel stlačí na plochu izolačnej dosky a zabezpečí tak lepšiu prídržnosť.

V prípade lepenia tepelného izolantu na ostenie a nadpražie otvorov (okná, dvere) sa lepiaci

tmel nanáša celoplošne.

Pred začatím lepenia je potrebné namontovať soklovú lištu pomocou HD skrutiek,

dištančných podložiek a spojok líšť. Lištu je potrebné osadiť do vodováhy a na prvom rade

dosiek podlepiť pás sklotextilnej tkaniny (viď detaily). Tepelnoizolačné dosky sa lepia po

radách zdola nahor, tesne na doraz (spáry medzi jednotlivým doskami je zakázané vyplňovať

maltou, na vyplnenie je treba použiť kusy izolácie alebo PUR penu) s vystriedaním zvislých

špár na väzbu (bez krížových špár). Na nárožiach je potrebné spraviť presahovanie dosiek na

KABEtherm®

krížovú väzbu. Pri lepení dosiek v rohoch otvorov (okná, dvere) sa musí vytvoriť takzvaná

hokejka (viď obrázok)aby križovanie ich spár bolo najmenej 100mm od rohov týchto otvorov.

Pokiaľ je možné lepia sa vždy iba celé tepelnoizolačné dosky, použitie zvyškov je možné len

v prípade že ich šírka je najmenej 150mm samozrejme zvislý rozmer dosky ostane zachovaní.

Dokonalé zachnutie lepiacej malty je obvykle až po 2-3 dňoch kedy sa môže dokončiť úprava

rovinnosti prebrúsením.

Prach z brúsenia je potrebné odpratať. Ak je prestávka medzi nalepením izolačných dosiek

a vytvorením výstužnej vrstvy dlhšia ako 14dní tak vonkajší povrch sa musí prebrúsiť

s cieľom odstrániť zvetranú povrchovú vrstvu. Prach z brúsenia treba z povrchu dosiek

odpratať.

Schéma nanesenia lepiacej

malty na tepelnoizolačnú dosku

Postup práce pri nanášaní lepiacej malty:

Nanesenie malty Rozotretie malty Doska pritlačená na podklad

Príklad lepenia izolačných dosiek v rohoch otvorov (takzvané hokejky)

KABEtherm®

Systém uloženia tepelnoizolačných

dosiek na rohoch budovy

Kotvenie rozpernými kotvami

Možnosti použitia rozperných kotiev a ich kotevná hĺbka:

Druh kotvy Použitie Kotevná hĺbka EJOT NT U Betón, dierovaná tehla, plná tehla 25mm

EJOT NTK U Betón, dierovaná tehla, plná tehla 40mm

EJOT STR U Betón, dierovaná tehla, plná tehla, /lahčené materiály 25/65mm

BRAVOLL PTH Betón, plná tehla 35mm

BRAVOLL PTH L dierovaná tehla 55mm

BRAVOLL PTH-KZ Betón, plná tehla 35mm

BRAVOLL PTH-KZL dierovaná tehla 55mm

DAS TH Betón, dierovaná tehla, plná tehla, /lahčené materiály 50/70mm

Výpočet potrebnej dĺžky kotvy: D = A + B +C

A = kotevná hĺbka hmoždinky

B= hrúbka izolácie

C=medzera medzi izolantom a podkladom (zväčša 20mm)

Druh rozperných kotiev, ich počet a rozmiestnenie v ploche dosiek tepelnej izolácie sa určuje

v projektovej dokumentácii v inom prípade je nutné použiť minimálny počet 4ks hmoždiniek

na m2 podľa doporučeného rozmiestnenia. V mieste nároží (okrajovej časti budovy spravidla

na šírku 1 alebo 2m) sa počet hmoždiniek zdvojnásobuje.

Po dôkladnom zaschnutí lepiacej malty a prebrúsení spojov izolačných dosiek sa pomocou

frézy EJOT vytvorí v mieste kotvy otvor (priemer 70mm a hĺbka 20mm), kde sa osadí kotva

a následnej prekryje polystyrénovou zátkou. (patentovaný systém KABE). Vďaka zapusteniu

hmoždiniek je možné použiť kratšiu hmoždinku. Po zapustení hmoždiniek a prekrytí zátky sa

povrch prebrúsi. Tento patentovaný systém je možné použiť od minimálnej hrúbky 50mm.

KABEtherm®

Všeobecné zásady pri osádzaní rozperných kotiev:

- vrt na osadenie rozpernej kotvy zhotovíme kolmo na podklad

- na vŕtanie dier použijeme iba príklepovú vŕtačku nie vŕtacie kladivo

- priemer vrtáka musí zodpovedať priemeru tela hmoždinky

- hĺbka zhotovovaného vrtvu je minimálne o 10mm dlhšia ako je kotevná hĺbka hmoždinky

- najmenšia vzdialenosť osadenia rozpernej kotvy od okrajov steny, podhľadu alebo dilatačnej

škáry je 100mm

- na osádzanie zatĺkacích rozperných kotiev použijeme gumové kladivo a pri zatĺkaní tŕňa

budeme postupovať tak aby sa nepoškodil

- v prípade kotvenia do lahčených materiálov (pórobetón, plynosilikát) sa používa vrták

s menším priemerom o 10mm ako je priemer tela hmoždinky, diera sa taktiež

vykonáva štandardným vrtákom bez príklepu. (doporučujeme pred začatým

realizačných prác spraviť odtrhovú skúšku na presné navrhnutie typu hmoždinky)

Schéma kotvenia tepelnoizolačných dosiek

Fréza EJOT na vytvorenie

Otvoru pre zapustenie zátky

Schéma zapustenia zátky

do polystyrénu

KABEtherm®

Zhotovovanie výstužnej vrstvy

Stierkový tmel KOMBI a KOMBI SPECIAL sa v systéme KABEtherm ® používa aj na

lepenie tepelnoizolačných dosiek z penového polystyrénu aj na vykonávanie výstuže na

uvedenom izolante. Tmel sa vytvorí tak, že do nádoby vlejeme (KOMBI – 6,5l a KOMBI

SPECIAL – 6l vody na 25kg vrece) a za stáleho miešania pridávame obsah vreca. Dobre

premiešame, aby hmota bola hustá a plastická. Potom ju necháme 10 minút odstáť a pred

ďalším spracovaním ešte raz premiešame. Spracovateľnosť hmoty je od 20minút do 2hodín

v závislosti od poveternostných vplyvov. V prípade zaschnutia hmoty pred spracovaním je

zakázané do nej pridávať vodu, je nutné spraviť nový tmel.

Pomocné montážne listy

Pred celoplošným vytvorením výstužnej vrstvy je potrebné osadiť všetky pomocné lišty ako:

dilatačná lišta (vytvorený detail dilatácie) , rohová lišta (vystuženie všetkých rohov), okapová

lišta (vytvorenie prirodzeného okapu nadpražia otvorov), zakončovacia lišta (ukončovací

profil pre styk zateplenia s iným materiálom) APU lišta (ukončovací profil zateplenia pre styk

s okenným rámom).

Taktiež je potrebné vykonať diagonálne vystuženie u rohov otvorov pomocou stierkového

tmelu a armovacej tkaniny o rozmeroch minimálne 300x300mm.

Na všetkých kolmých spojov (napr. spoj obvodového plášťa a balkónovej dosky) spravíme

prídavné vystuženie pomocou stierkového tmelu a sklotextilnej mriežky s presahom min.

150mm na každú stranu od styku.

Po osadení všetkých montážnych líšť/diagonálneho vystuženia a zaschnutia stierkového tmelu

sa začne vykonávať výstužná vrstva. Na pripravená plochu sa najprv nerezovým hoblom

nanesie stierkový tmel v hrúbke od 3-8mm do ktorého sa následne vtlačí sklotextilná mriežka

a zahladí tmelom. Hrúbka takto vykonanej vrstvy musí byť v rozmedzí 3-6mm. Je nutné aby

mriežka bola zakrytá tmelom na celej ploche. Prekrytie mriežky v spojoch je minimálne

100mm a v prípade ukončenia pri rohoch alebo otvoroch musí byť dotlačená na okraj.

Výstužná vrstva sa spravidla vykonáva v smere z hora dole. Požiadavka na rovinnosť

výstužnej vrstvy je pri 1,5 late – 2,0mm a pri 2,0 late – 2,5mm. Odporúča sa však aby hodnota

odchýlky rovinnosti na dĺžke jedného metra neprevyšovala hodnotu zodpovedajúcu veľkosti

maximálneho zrna plniva v omietke so zvýšením o 0,5mm. Čerstvo nanesenú výstužnú vrstvu

je potrebné chrániť pred daždom a silným priamym slnečným žiarením. Doba schnutia je

minimálne 72 hodín pri optimálnych poveternostných podmienkach.

V prípade nanášania druhej výstužnej vrstvy je nevyhnutné napenetrovať pôvodnú výstuž

disperznou penetráciou.

KABEtherm®

Príklad diagonálneho vystuženia rohovo okenných/dverných otvorov

Zhotovovanie konečnej povrchovej úpravy

Druh, štruktúra a farebný tón konečnej povrchovej úpravy sa určuje v stavebnej dokumentácii

alebo podľa požiadaviek investora. Najnižšia požadovaná svetlosť farebných odtieňov

povrchovej úpravy má byť vačšia ako 30%. Pri použití nižšieho indexu svietivosti nenesie

výrobca zodpovednosť za prípadné fľaky, nadmerné zošednutie alebo praskliny na

povrchovej úprave.

Pred zhotovovaním povrchovej úpravy je potrebné najprv použiť príslušný podkladný

penetračný náter (podľa druhu omietka a jej farebnosti), ktorý sa nanáša na vyschnutú

výstužnú vrstvu po jej dokonalom zaschnutí. Schnutie penetračného náteru je minimálne 24

hodín od jeho nanesenia a vykonáva sa buď maliarskym valcom alebo štetcom.

Pred nanesením omietky je potrebné hmotu dôkladne premiešať. Konečná omietka sa na

vyschnutú napenetrovanú plochu nanáša pomocou nerezového hladítka smerom zhora nadol.

Na vytvorenie štruktúry sa používa plastové hladítko. Je dôležité aby sa zhotovovanie

povrchovej úpravy vykonávalo naraz na jednom stavebnom úseku alebo časti. Čerstvo

nanesenú omietkovú vrstvu je potrebné chrániť pred daždom a silným priamym slnečným

žiarením.

KABEtherm®

4. Zoznámenie so systémom KABEtherm mineral®

kabetherm® mineral - vonkajší

tepelnoizolačný kompozitný systém (ETICS)

z kamennej vlny a s omietkou pre použitie ako

vonkajšia izolácia stien budov. Systém

kabetherm®mineral sa používa na zlepšenie

tepelnoizolačných vlastností zvislých stien nových ale

aj jestvujúcich budov. Súčastne prispieva k

trvanlivosti objektov zabezpečením zvýšenej ochrany

proti poveternostným vplyvom. Z požiarneho hľadiska

nie je systém obmedzený požiarnou výškou. Požiarna

bezpečnosť riešime s ohľadom na konštrukčné

usporiadanie objektu v projekte stavby.

kabetherm® mineral - bol vypracovaný

v spolupráci so švajčiarskymi firmami KABE

FARBEN (Gossau)a WANCOR (Zurich). Skladba

systému využíva výrobky (komponenty) vyrobené vo

Švajričarsku, Českej a Slovenskej republike.

V spolupráci so stavebnými fyzikmi, dodávateľmi materiálov pre výrobu komponentov

a realizátormi firmy DOVA s.r.o. vypracovala jeho technickú a komerčnú stránku.

Zloženie systému:

Lepiaca malta:

KOMBI WM1

KOMBI SPECIAL

Tepelná izolácia:

ROCKWOOL Fasrock

ORSIL Fasoterm PF

NOBASIL FKD

Rozperné kotvy:

EJOT – typy: NT U , NTK U (betón, dierovaná tehla, plná tehla)

STR U (betón, dierovaná tehla, plná tehla, ľahčený betón)

BRAVOL – typy: , PTH-KZ (betón, plná tehla)

, PTH-KL (dierovaná tehla)

KABEtherm®

Sklovláknitá mriežka:

Vertex R117 A101 , Vertex R131 A101

Stierková malta:

KOMBI WM2

KOMBI SPECIAL

Povrchová úprava + penetračný náter:

Novalith deckputz + Novalith putzgrund (silikátová omietka + penetračný náter)

Permuro deckputz + Permuro putzgrund (akrylátová omietka + penetračný náter)

Armasil deckputz + Armasil putzgrund (silikónová omietka + penetračný náter)

5. Návod k použitiu KABEtherm ® mineral

Lepiaci tmel KOMBI WM1 sa v systéme KABEtherm ® mineral používa iba na lepenie

tepelnoizolačných dosiek z kamennej vlny a tmel KOMBI SPECIAL sa používa aj na lepenie

tepelnoizolačných dosiek aj na vykonávanie výstuže na izolante. Tmel sa vytvorí tak, že do

nádoby vlejeme (KOMBI WM1– 6,5l a KOMBI SPECIAL – 6l vody na 25kg vrece) a za

stáleho miešania pridávame obsah vreca. Dobre premiešame tak, aby hmota bola hustá

a plastická. Potom ju necháme 10 minút odstáť a pred ďalším spracovaním ešte raz

premiešame. Spracovateľnosť hmoty je od 20minút do 2hodín v závislosti od poveternostných

vplyvov. V prípade zaschnutia hmoty pred spracovaním je zakázané do nej pridávať vodu, je

nutné spraviť nový tmel.

Lepenie tepelnoizolačných dosiek

Pred začatím lepenia sa odporúča na celý rub dosky naniesť tenkú vrstvu lepiacej malty ,

ktorá sa nechá min 24 hodín vyschnúť. Na tak pripravenú dosku izolantu sa potom nanesie

lepiaci tmel po obvode dosky v páse šírky 8-10cm a v strede dosky sa nanesú 3-4 placky

v hrúbke 15-30mm podľa rovinnosti podkladu. Lepiaca malta by mala zakrývať cca 40%

plochy izolačnej dosky. Následným rozotretím špachtlou po rubu dosky sa lepiaci tmel stlačí

na plochu izolačnej dosky a zabezpečí tak lepšiu prídržnosť. V prípade lepenia tepelného

izolantu na ostenie a nadpražie otvorov (okná, dvere) sa lepiaci tmel nanáša celoplošne.

Pred začatím lepenia je potrebné namontovať soklovú lištu pomocou HD skrutiek,

dištančných podložiek a spojok líšt. Lištu je potrebné osadiť do vodováhy a na prvom rade

dosiek podlepiť pás sklotextilnej tkaniny (viď detaily). Tepelnoizolačné dosky sa lepia po

radách zdola nahor, tesne na doraz (spáry medzi jednotlivým doskami je zakázané vyplňovať

maltou, na vyplnenie je treba použiť kusy izolácie ale PUR penu s najvyššou odolnosťou voči

ohňu ) s vystriedaním zvislých špár na väzbu (bez krížových špár). Na nárožiach spravíme

presahovanie dosiek na krížovú väzbu. Pri lepení dosiek v rohoch otvorov (okná, dvere)

vytvoríme takzvanú hokejku (viď obrázok)aby križovanie ich spár bolo najmenej 100mm od

rohov týchto otvorov. Pokiaľ je možné lepia sa vždy iba celé tepelnoizolačné dosky, použitie

zvyškov je možné iba v prípade že ich šírka je najmenej 150mm samozrejme zvislý rozmer

dosky ostane zachovaní.

KABEtherm®

Dokonalé zachnutie lepiacej malty je obvykle až po 2-3 dňoch. Ak je prestávka medzi

nalepením izolačných dosiek a vytvorením výstužnej vrstvy dlhší ako 14dní tak vonkajší

povrch sa musí prebrúsiť s cieľom odstrániť zvetranú povrchovú vrstvu. Prach z brúsenia

treba z povrchu dosiek odpraceme.

Schéma nanesenia lepiacej

malty na tepelnoizolačnú dosku

Postup práce pri nanášaní lepiacej malty:

Nanesenie malty Rozotretie malty Doska pritlačená na podklad

Príklad lepenia izolačných dosiek v rohoch otvorov (takzvané hokejky)

KABEtherm®

Systém uloženia tepelnoizolačných

dosiek na rohoch budovy

Príklad diagonálneho vystuženia rohovo okenných/dverných otvorov

KABEtherm®

Kotvenie rozpernými kotvami

Možnosti použitia rozperných kotiev a ich kotevná hĺbka:

Druh kotvy Použitie Kotevná hĺbka EJOT NT U Betón, dierovaná tehla, plná tehla 25mm

EJOT NTK U Betón, dierovaná tehla, plná tehla 40mm

EJOT STR U Betón, dierovaná tehla, plná tehla, /lahčené materiály 25/65mm

BRAVOLL PTH-KZ Betón, plná tehla 35mm

BRAVOLL PTH-KZL dierovaná tehla 55mm

Výpočet potrebnej dĺžky kotvy: D = A + B +C

A = kotevná hĺbka hmoždinky

B= hrúbka izolácie

C=medzera medzi izolantom a podkladom (zväčša 20mm)

Druh rozperných kotiev, ich počet a rozmiestnenie v ploche dosiek tepelnej izolácie sa určuje

v projektovej dokumentácii v inom prípade je nutné použiť minimálny počet 6ks hmoždiniek

na m2 podľa doporučeného rozmiestnenia. V mieste nároží (okrajovej časti budovy spravidla

na šírku 1 alebo 2m) sa počet hmoždiniek zdvojnásobuje.

Schéma kotvenia tepelnoizolačných dosiek

Po dôkladnom zaschnutí lepiacej malty a navŕtaní dier sa na príslušné miesto osadí

hmoždinka, ktorá bude vtlačená cca 2-3mm do izolácie. Miesto sa následne zatrie stierkovou

maltou a po jej zaschnutí sa môže vykonávať výstužná vrstva.

KABEtherm®

Všeobecné zásady pri osádzaní rozperných kotiev:

- vrt na osadenie rozpernej kotvy zhotovíme kolmo na podklad

- na vŕtanie dier sa musí použijeme iba príklepovú vŕtačku nie vŕtacie kladivo

- priemer vrtáka musí zodpovedať priemeru tela hmoždinky

- hĺbka zhotovovaného vrtvu musí je minimálne o 10mm dlhšia ako je kotevná hĺbka

hmoždinky

- najmenšia vzdialenosť osadenia rozpernej kotvy od okrajov steny, podhľadu alebo dilatačnej

škáry je 100mm

- na osádzanie zatĺkacích rozperných kotiev použijeme gumové kladivo a pri zatĺkaní tŕňa

treba postupovať tak, aby sa nepoškodil

- v prípade kotvenia do lahčených materiálov (pórobetón, plynosilikát) sa používa vrták

s menším priemerom o 10mm ako je priemer tela hmoždinky, diera sa taktiež

vykonáva štandardným vrtákom bez príklepu. (doporučujeme pred začatým

realizačných prác spraviť odtrhovú skúšku na presné navrhnutie typu hmoždinky)

Zhotovovanie výstužnej vrstvy

Stierkový tmel KOMBI WM2 sa v systéme KABEtherm ® mineral používa iba na

vykonávanie výstuže na izolante a KOMBI SPECIAL sa používa aj na lepenie

tepelnoizolačných dosiek z kamennej vlny aj na vykonávanie výstuže na uvedenom izolante.

Tmel sa vytvorí tak, že do nádoby vlejeme (KOMBI WM2 – 6,5l a KOMBI SPECIAL – 6l

vody na 25kg vrece) a za stáleho miešania pridávame obsah vreca. Dobre premiešame tak by

hmota bola hustá a plastická. Potom ju necháme 10 minút odstáť a pred ďalším spracovaním

ešte raz premiešame. Spracovateľnosť hmoty je od 20minút do 2hodín v závislosti od

poveternostných vplyvov. V prípade zaschnutia hmoty pred spracovaním je zakázané do nej

pridávať vodu, je nutné spraviť nový tmel.

Pomocné montážne listy

Pred celoplošným vytvorením výstužnej vrstvy je potrebné osadiť všetky pomocné lišty ako:

dilatačná lišta (vytvorený detail dilatácie) , rohová lišta (vystuženie všetkých rohov), okapová

lišta (vytvorenie prirodzeného okapu nadpražia otvorov), zakončovacia lišta (ukončovací

profil pre styk zateplenia s iným materiálom) APU lišta (ukončovací profil zateplenia pre styk

s okenným rámom).

Taktiež je potrebné vykonať diagonálne vystuženie u rohov otvorov pomocou stierkového

tmelu a armovacej tkaniny o rozmeroch minimálne 300x300mm.

Na všetkých kolmých spojov (napr. spoj obvodového plášťa a balkónovej dosky) spravíme

prídavné vystuženie pomocou stierkového tmelu a sklotextilnej mriežky s presahom min.

150mm na každú stranu od styku.

Po osadení všetkých montážnych líšť/diagonálneho vystuženia a zaschnutia stierkového tmelu

sa začne vykonávať výstužná vrstva. Na pripravená plochu sa najprv nerezovým hoblom

nanesie stierkový tmel v hrúbke od 5-10mm do ktorého sa následne vtlačí sklotextilná

mriežka a zahladí tmelom. Hrúbka takto vykonanej vrstvy je v rozmedzí 4-8mm. Je nutné

aby mriežka bola zakrytá tmelom na celej ploche. Prekrytie mriežky v spojoch je minimálne

100mm a v prípade ukončenia pri rohoch alebo otvoroch musí byť dotlačená na okraj.

KABEtherm®

Výstužná vrstva sa spravidla vykonáva v smere z hora dole. Požiadavka na rovinnosť

výstužnej vrstvy je pri 1,5 late – 2,0mm a pri 2,0 late – 2,5mm. Odporúča sa, aby hodnota

odchýlky rovinnosti na dĺžke jedného metra neprevyšovala hodnotu zodpovedajúcu veľkosti

maximálneho zrna plniva v omietke so zvýšením o 0,5mm. Čerstvo nanesenú výstužnú vrstvu

je potrebné chrániť pred daždom a silným priamym slnečným žiarením. Doba schnutia je

minimálne 72 hodín pri optimálnych poveternostných podmienkach.

V prípade nanášanie druhej výstužnej vrstvy je nevyhnutné napenetrovať pôvodnú výstuž

disperznou penetráciou.

Zhotovovanie konečnej povrchovej úpravy

Druh, štruktúra a farebný tón konečnej povrchovej úpravy sa určuje v stavebnej dokumentácii

prípadne podľa požiadaviek investora. Najnižšia požadovaná svetlosť farebných odtieňov

povrchovej úpravy ma byť vačšia ako 30%. Pri použití nižšieho indexu svietivosti nenesie

výrobca zodpovednosť za prípadné fľaky, nadmerné zošednutie alebo praskliny na

povrchovej úprave.

Pred zhotovovaním povrchovej úpravy najprv použijeme príslušný podkladný penetračný

náter (podľa druhu omietka a jej farebnosti), ktorý sa nanáša na vyschnutú výstužnú vrstvu po

jej dokonalom zaschnutí. Schnutie penetračného náteru je minimálne 24 hodín od jeho

nanesenia a vykonáva sa maliarskym valcom alebo štetcom.

Pred nanesením omietky hmotu dôkladne premiešame. Konečná omietka sa na vyschnutú

napenetrovanú plochu nanáša pomocou nerezového hladítka smerom zhora nadol. Na

vytvorenie štruktúry sa používa plastové hladítko. Je dôležité aby sa zhotovovanie povrchovej

úpravy vykonávalo naraz na jednom stavebnom úseku alebo časti. Čerstvo nanesenú

omietkovú vrstvu chránime pred daždom a silným priamym slnečným žiarením.

KABEtherm®

6. Konštrukčné detaily systémov KABEtherm ® / mineral

KABEtherm®

KABEtherm®

KABEtherm®

KABEtherm®

KABEtherm®

KABEtherm®

KABEtherm®

KABEtherm®

KABEtherm®

KABEtherm®

KABEtherm®

KABEtherm®

7. Technické listy základných komponentov systémov KABEtherm ® / mineral

Lepiace a stierkové hmoty

KOMBI Minerálna lepiaca a stierková malta na lepenie polystyrénu a vytváranie výstužnej vrstvy

- Vysoká priľnavosť lepidla k podkladu a polystyrénu

- Odolnosť voči vzniku prasklín a trhlín

- Optimálna odolnosť voči mechanickému poškodeniu

- Jednoduchý spôsob aplikácie a vyrovnávania povrchu

- Nesteká z kolmých povrchov

Použitie:

Malta určená na lepenie izolačných dosiek z expandovaného a extrudovaného polystyrénu.Taktiež sa

využíva na vytváranie výstužnej vrstvy pomocu sklotextilnej mriežky na uvedených izolantoch

v systéme zateplenia KABEtherm Je možné ju použiť na všetkých typoch minerálnych podkladov (t.j.

betón, pórobetón, cementová omietka, cementovo-vápenná omietka, a tiež aj na podklady z dobre

priliehajúcim náterom fasádnej farby.)

*)pri použití produktu v zateplovacom systéme, producent dáva záruku len v prípade použitia

kompletného systému KABEtherm®

Technické údaje: Základný spojovací prostriedok: hydraulické a polymérové spojivá s prídavkom modifikátora

Objemová hustota: cca. 1,65 kg/dm3

Pomer zmiešania: 5,5-6,5 litrov vody na 25kg malty

Výdatnosť: balíka produktu po pridaní odporúčaného množstva vody získame približne 20litrov

hotovej hmoty na použitie.

Doba spotrebovania od zmiešania s vodou: cca. 2 h

Čas schnutia: cca. 20min.

Farba: svetlo sivá

Spotreba: cca. 4,0 kg/m2

Odporúčaná teplota pri spracovaní:od +5 C do +25C

Balenie: jednorázové papierové balenie obsahuje 25 kg produktu

Skladovanie: skladovať v dobre uzatvorenom originálnom balení na chladnom mieste, chrániť pred

mrazom a vlhkosťou. Otvorené balenie, čo najskôr spotrebujte.

Upozornenie: Uchovajte mimo dosahu detí.

Záručná doba: Uzatvorené balenie má záruku 12 mesiacov od dátumu výroby, pri dodržaní

uvedeného skladovania.

Spôsob použitia :

Podklad musí byť pevný, dôkladne odmastený, rovný, suchý, bez plesní, húb a fľakov chemického

alebo biologického pôvodu. V prípade, že sa na podklade nachádza pleseň alebo huba je potrebné ju

mechanicky odstrániť, následne umyť podklad pod veľkým tlakom vody a ošetriť vhodným

dezinfekčným prostriedkom (ničiacim plesne) podľa odporúčaní výrobcu.

KABEtherm®

Podklad v oblasti prízemia budovy je potrebné zabezpečiť pred kapilárnym vlhnutím prenikajúcim

z vonku budovy. Všetky vrstvy, ktoré sa uvoľňujú alebo odlupujú od podkladu (odpadnuté omietky

odpadávajúce vrstvy maliarskeho náteru) je potrebné odstrániť.

V prípade savých alebo kriedujúcich podkladoch je potrebné pred lepením vykonať penetráciu

prípravkom BUDOGRUNT ZG alebo Disperznou penetráciou.

Pred začatím lepenia polystyrénových blokov sa odporúča spraviť skúšku priľnavosti. Skúšku

vykonávame tak, že polystyrén (vzorka 10x10) prilepujeme na rôznych miestach a ručne odtrhneme

po 3 dňoch. Nosnosť podkladu je dostačujúca vtedy, keď nastáva odtrhnutie vo vrstve polystyrénu.

V prípade, že sa odtrhne celá vzorka polystyrénu aj s lepidlom, je potrebné podklad očistiť od slabo

držiaceho lepidla a znova penetrovať preparátom BUDOGRUNT ZG . Po zaschnutí je potrebné

urobiť ďalšiu skúšku. Keď je aj táto skúška negatívna, je potrebné mechanické fixovanie alebo

špeciálna príprava podkladu. Doba schnutia naneseného preparátu na podklad je 3 dni (pri teplote

+25°C a 55% vlhkosti).

Lepenie

Lepenie polystyrénových dosiek sa vykonáva v súlade s technologickým predpisom systému

KABEtherm® a to tak, že na rub dosky sa zubovým hoblom 6-9mm nanesie pás malty v šírke cca

15cm a do stredu dosky sa umiestnia 3 placky lepidla (min 40% dosky musí byť pokrytých lepiacou

maltou). Pri lepení izolantov na ostenia okien a otvorov sa lepenie vykonáva celoplošne.

Vykonávanie výstužnej vstvy:

Pri vykonávaní výstužnej vrstvy je potrebné najprv upevniť izolačné platne a dôkladne prebrúsiť ich

styky. Následne na to sa na polystyrén nanesie hoblom hmota o hrúbke cca 6-9mm do ktorej sa vtlačí

sklotextilná mriežka a zahladí sa hoblom. Hrúbka hotovej výstuže by mala mať od 3-6mm.

Príprava hmoty:

Do nádoby z odmeraným množstvom čistej, studenej vody (5 až 6,5 l na vrece hmoty) postupne

vysypať celý obsah vreca a dôkladne vymiešať miešačkou/miešadlom na nízkych otáčkach až do

získania jednoliatej hladkej hmoty bez hrudiek. Hmotu treba nechať 5 minút odstáť, následne ju opäť

premiešať a zmes je pripravená na použitie.

Spotrebná doba po zriedení vodou je cca. 2h (pri teplote +20°C).

Schnutie: Doba schnutia lepidla je 3 dni

Doba schnutia výstužnej malty je 3 dni

Odporučenia

Počas nanášania a schnutia malty je potrebné bezdaždivé počasie s vonkajšou teplotou vyššou ako +5 0C do +25

0C. Pri práci sa treba sa vyhýbať priamemu slnku a silnému vetru. Na ochranu neuschnutej

malty pred škodlivými vonkajšími vplyvmi, odporúčame použiť špeciálne ochranné textílie na

lešenie.

POZOR : Produkt obsahuje alkalickú zložku, preto je potrebné chrániť si oči a pokožku. Počas práce

je potrebné používať pracovný úbor. V prípade zasiahnutia očí, ich treba ihneď vymyť veľkým

množstvom vody, v prípade väčšieho podráždenia vyhľadajte pomoc lekára.

KOMBI SPECIAL Minerálna lepiaca a stierková malta na lepenie polystyrénu/kamennej vlny a vytváranie výstužnej

vrstvy

- Vysoká priľnavosť lepidla k podkladu a polystyrénu

- Odolnosť voči vzniku prasklín a trhlín


- Jednoduchý spôsob aplikácie a vyrovnávania povrchu

- Nesteká z kolmých povrchov

KABEtherm®

Použitie:

Malta určená na lepenie izolačných dosiek z expandovaného a extrudovaného polystyrénu a tiež aj

dosiek z kamennej vlny.Taktiež sa využíva na vytváranie výstužnej vrstvy pomocu sklotextilnej

mriežky na uvedených izolantoch v systéme zateplenia KABEtherm a KABEtherm mineral. Je možné

ju použiť na všetkých typoch minerálnych podkladov (t.j. betón, pórobetón, cementová omietka,

cementovo-vápenná omietka, a tiež aj na podklady z dobre priliehajúcim náterom fasádnej farby.)

*)pri použití produktu v zateplovacom systéme, producent dáva záruku len v prípade použitia

kompletného systému KABEtherm® a KABEtherm® mineral



Pomer zmiešania: 5,5-6,0 litrov vody na 25kg malty

Výdatnosť: balíka produktu po pridaní odporúčaného množstva vody získame približne 20litrov

hotovej hmoty na použitie.

Doba spotrebovania od zmiešania s vodou: cca. 2 h


Farba: svetlo sivá

Spotreba: cca. 4,0 kg/m2

Odporúčaná teplota pri spracovaní:od +5 C do +25C

Balenie: jednorázové papierové balenie obsahuje 25 kg produktu




Záručná doba: Uzatvorené balenie má záruku 12 mesiacov od dátumu výroby, pri dodržaní

uvedeného skladovania.

Spôsob použitia :






z vonku budovy. Všetky vrstvy, ktoré sa uvoľňujú alebo odlupujú od podkladu (odpadnuté omietky

odpadávajúce vrstvy maliarskeho náteru) je potrebné odstrániť. V prípade savých alebo kriedujúcich

podkladoch je potrebné pred lepením vykonať penetráciu prípravkom BUDOGRUNT ZG alebo

Disperznou penetráciou.

Pred začatím lepenia polystyrénových blokov sa odporúča spraviť skúšku priľnavosti. Skúšku

vykonávame tak, že polystyrén (vzorka 10x10) prilepujeme na rôznych miestach a ručne odtrhneme

po 3 dňoch. Nosnosť podkladu je dostačujúca vtedy, keď nastáva odtrhnutie vo vrstve polystyrénu.

V prípade, že sa odtrhne celá vzorka polystyrénu aj s lepidlom, je potrebné podklad očistiť od slabo

držiaceho lepidla a znova penetrovať preparátom BUDOGRUNT ZG . Po zaschnutí je potrebné

urobiť ďalšiu skúšku. Keď je aj táto skúška negatívna, je potrebné mechanické fixovanie alebo

špeciálna príprava podkladu. Doba schnutia naneseného preparátu na podklad je 3 dni (pri teplote

+25°C a 55% vlhkosti).

Lepenie

Lepenie izolačných dosiek sa vykonáva v súlade s technologickým predpisom systému KABEtherm®

a to tak, že na rub dosky sa zubovým hoblom 6-9mm nanesie pás malty v šírke cca 15cm a do stredu

dosky sa umiestnia 3 placky lepidla (min 40% dosky musí byť pokrytých lepiacou maltou). Pri lepení

izolantov na ostenia okien a otvorov sa lepenie vykonáva celoplošne.

KABEtherm®

Vykonávanie výstužnej vstvy:

Pri vykonávaní výstužnej vrstvy je potrebné najprv upevniť izolačné platne a dôkladne prebrúsiť ich

styky. Následne na to sa na polystyrén nanesie hoblom hmota o hrúbke cca 6-9mm do ktorej sa vtlačí

sklotextilná mriežka a zahladí sa hoblom. Hrúbka hotovej výstuže by mala mať od 3-6mm.

Príprava hmoty:

Do nádoby z odmeraným množstvom čistej, studenej vody (5 až 6,5 l na vrece hmoty) postupne

vysypať celý obsah vreca a dôkladne vymiešať miešačkou/miešadlom na nízkych otáčkach až do

získania jednoliatej hladkej hmoty bez hrudiek. Hmotu treba nechať 5 minút odstáť, následne ju opäť

premiešať a zmes je pripravená na použitie.

Spotrebná doba po zriedení vodou je cca. 2h (pri teplote +20°C).

Schnutie: Doba schnutia lepidla je 3 dni

Doba schnutia výstužnej malty je 3 dni

Odporučenia

Počas nanášania a schnutia malty je potrebné bezdaždivé počasie s vonkajšou teplotou vyššou ako +5 0C do +25

0C. Pri práci sa treba sa vyhýbať priamemu slnku a silnému vetru. Na ochranu neuschnutej

malty pred škodlivými vonkajšími vplyvmi, odporúčame použiť špeciálne ochranné textílie na

lešenie.


je potrebné používať pracovný úbor. V prípade zasiahnutia očí, ich treba ihneď vymyť veľkým


KOMBI WM1 Minerálna lepiaca malta na kamennú vlnu

- Vysoká priľnavosť k podkladu a ku kamennej vlne

- Odolnosť voči vzniku prasklín

- Veľmi dobrá paropriepustnosť


- Jednoduchý spôsob aplikácie

Použitie:

Hmota je určená na lepenie izolačných dosiek z kamennej vlny na podklady v systéme KABEtherm®

mineral.. Je možné ju použiť na všetkých typoch minerálnych podkladov (t.j. betón, pórobetón,

cementová omietka, cementovo-vapenatá omietka, pieskovec a tiež na podklady z dobre priliehajúcim

náterom fasádnej farby alebo stierky).

Upozornenie: Produkt je určený na jednorazové použitie na stavebnom objekte. Na vytvorenie

výstužnej vrstvy na izolácii z kamennej vlny sa odporúča použiť lepiaco-stierkovú zmes KOMBI

WM2



Pomer zmiešania: 6,5 - 7 litrov vody na 25kg malty

Doba spotrebovania od zmiešana s vodou: cca. 2 h (pri teplote +20°C a 50%vlhkosti ovzdušia)


Farba: svetlo sivá

Spotreba: pri lepení fasádnych dosiek kamennej vlny cca. 5,0 kg/m2

Pri lepení lamelových dosiek kamennej vlny. 5,5 kg/m2

KABEtherm®

Odporúčaná teplota:od +5C do +25C

Balenie: jednorazové papierové balenie obsahuje 25 kg produktu




Záručná doba: Uzatvorené balenie má záruku 6 mesiacov od dátumu výroby, pri dodržaní uvedeného

skladovania.

Spôsob použitia :


alebo biologického pôvodu (soľných výkvetov, hrdze) . V prípade, že sa na podklade nachádza pleseň

alebo huba je potrebné ju mechanicky odstrániť, následne umyť podklad pod veľkým tlakom vody a

ošetriť vhodným dezinfekčným prostriedkom (ničiacim plesne) podľa odporúčaní výrobcu.


z vonku budovy a zrážkami. Všetky vrstvy, ktoré sa uvoľňujú alebo odlupujú od podkladu (odpadnuté

omietky odpadávajúce vrstvy maliarskeho náteru) je potrebné odstrániť.

Príprava hmoty:

Do nádoby z odmeraným množstvom čistej, studenej vody (6 až 7 L na vrece hmoty) postupne

vysypať celý obsah vreca a dôkladne vymiešať miešadlom /vŕtačkou na nízkych otáčka až do získania

jednoliatej hladkej hmoty bez hrudiek. Po uplynutí doby 5 min. a následnom premiešaní je hmota

pripravená na použitie.

Spotrebná doba po zriedení vodou je cca. 2h (pri teplote +20°C a 50% vlhkosti prostredia).

Prilepovanie fasádnych dosiek z kamennej vlny:

Pripravenú hmotu nanesieme pásmovo-bodovou metódou v pásoch širokých 10-15 cm po celom

obvode pozdĺž vnútorných hrán panelu ako aj na 3-4 body malty s priemerom 10÷15 cm rovnomerne

rozložených po celej ploche panelu. Maltu nanesenú na okraji pásma je potrebné vyhladiť

pretiahnutím zubovým hladidlo. Po nanesení malty je potrebné urýchlene priložiť izolačný panel na

určené miesto na stene, tak aby sa prilepil na celú plochu. Panely treba prilepovať striedavo vedľa

seba, tak aby nevznikali medzery medzi panelmi a plocha bola rovná. Nadbytok hmoty je potrebné z

okrajov odstrániť bezo zvyšku. Správne nanesená hmota má prekrývať 40% panelu a hrúbka vrstvy by

nemala presahovať 1cm. Po dostatočnom spojení hmoty s panelmi (min. 48h) je možné ich podľa

projektu pripevniť mechanickými spojmi.

Prilepovanie lamelových dosiek z kamennej vlny:

Na panel je potrebné naniesť dávku lepiacej hmoty použitím rovnej strany hladidla a rozotrieť

v tenkej vrstve s dotláčaním hmoty do povrchu panelu. Následne je potrebné na panel naniesť ďalšiu

vrstvu malty a roztiahnuť zúbkovanou stranou hladidla. Po nanesení malty je potrebné urýchlene

priložiť izolačný panel na určené miesto na stene tak, aby sa prilepil na celú plochu. Panely treba

prilepovať striedavo vedľa seba tak, aby nevznikali medzery medzi panelmi a plocha bola rovná.

Nadbytok hmoty je potrebné z okrajov odstrániť bezo zvyšku. Správne nanesená hmota s hrúbkou 1

cm má prekrývať celú plochu panelu. Po dostatočnom spojení hmoty s panelmi (min. 48h) je možné

ich podľa projektu pripevniť mechanickými spojmi.

Schnutie:

Doba schnutia prilepených panelov k podkladu je min. 3 dni (pri teplote od+5°Cdo +25°C a 60-75%

vlhkosti ovzdušia). Po uplynutí tejto doby je možné nanášať vystužnú vrstvu zo sklotextilnej mriežky.

Odporučenia:

Nízka teplota a vysoká vlhkosť značne predlžuje čas schnutia. Počas nanášania a schnutia malty je

potrebné bezdaždivé počasie s vonkajšou teplotou vyššou ako +5 0C do +25

0C. Pri práci sa treba

vyhýbať priamemu slnku a silnému vetru. V čase nanášania a schnutia omietky by malo byť

bezdaždivé počasie s teplotou ovzdušia od +5C do +25C. Pri práci je potrebné vyhýbať sa

KABEtherm®

bezprostrednému slnku a silnému vetru. Na ochranu neuschnutej omietky pred škodlivými vonkajšími

vplyvmi, odporúčame použiť špeciálne textílie na lešenie.


je potrebné používať pracovný úbor. V prípade zasiahnutia očá, ich treba ihneď vymyť veľkým


Tenkovrstvé omietky

PERMURO krycia omietka

Akrylátová tenkovrstvá omietka

Výhody :

1)vysoká odolnosť voči nepriaznivým vonkajším vplyvom

2) vysoká odolnosť voči mechanickému poškodeniu

3) široká škála farieb

4) veľký výber povrchových štruktúr

5) jednoduchá aplikácia a vytvorenie vzoru

6) doplnkové zabezpečenie pred tvorením plesní

Použitie:

Používa sa pri ručnom zhotovovaní ochranno-dekoračných stierkových vonkajších omietok. Je určená

na minerálny podklad (betón ,omietka cementová, cementovo-vapenatá). Ako aj na podklady pokryté

dobre priľnavým povlakom na umelej báze. Omietková prísada PERMURO je súčasťou systému

zatepľovacie systému KABEtherm® . Pred nanášaním omietky je nutné použiť penetráciu

PERMURO G.

Technické údaje:

Základný spojovací prostriedok: akrylová živica

Pigmenty: organické a neorganické farebné pigmenty

odolné voči nepriaznivým vonkajším vplyvom

Farby: základná biela a farby podľa vzorníka KABE , NCS, alebo iných

Zrnitosť (hrúbka zrna)::1,0mm; 2.0mm; 2,5mm; 3,0mm

Riedidlo: voda

Priemerná spotreba (kg/m2):

Štruktúra Zrnitosť (mm)

- 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0

Plná/Pravidelná - 1,8 2,3 3,0 3,7 4,5

Ryhovaná/Škrabaná - - 2,3 3,0 3,7 4,5

modelovaná 2,0 - - - - -

Teplota pri použití: od +5 0C do +25

0C;

Relatívny difúzny odpor: Sd = 0,27 m (požadovaná norma Sd ≤ 2,0 m)

Povrchová savosť: w = 0,07 kg/m2h0,5 (požadovaná norma ≤ 0,5kg/m2h0,5).

Balenie: jednorazové plastové balenie obsahuje 25 kg produktu


mrazom. Otvorené balenie, čo najskôr spotrebujte.

KABEtherm®

Záručná doba: Uzatvorené balenie má záruku 24 mesiacov od dátumu výroby, ktorý je uvedený na

obale.

Spôsob použitia :

Príprava podkladu:





Všetky vrstvy, ktoré sa uvoľňujú alebo odlupujú od podkladu (odpadnuté omietky odpadávajúce

vrstvy maliarskeho náteru) je potrebné odstrániť. V prípade, že sú nerovnosti dosť veľké (od 5mm do

1,5), stenu treba vyrovnať vyrovnávacím prípravkom a plochu prešpachtlovať prípravkom KOMBI.

V prípade nanášania omietkového prípravku na nové podklady (betón, cementovo-vapenatá omietka )

je potrebné minimálne 4 týždne počkať.

Penetrovanie: Pred nanesením omietkovej hmoty je potrebné podklad napenetrovať preparátom PERMURO G.

Doba schnutia použitého podkladového preparátu za optimálnych podmienok (teplota vzduchu +20C

pri vlhkosti vzduchu 55% ) je cca. 24h. Po úplnom vyschnutí naneseného preparátu môžeme pristúpiť

k nanášaniu hmoty. Aby sme zabránili možnému prerážaniu farby podkladu cez štruktúru omietky

(zvlášť pri použití omietky s ryhovanou alebo miešanou štruktúrou ) odporúča sa použiť penetráciu vo

farbe omietky.

Príprava omietkovej hmoty: Balenie obsahuje produkt hotový na použitie. Po dlhom skladovaní a bezprostredne pred použitím

treba hmotu dôkladne premiešať vŕtačkou/miešadlom na nížkych otáčkach až do získania jednotnej

konzistencie. Ďalšie miešanie neodporúčame, keďže môže viesť k nadmernému prevzdušneniu hmoty.

Nanášanie hmoty: Omietkovú hmotu nanášame na podklad v tenkej rovnomernej vrstve na hrúbku zrna, pomocou

nerezového hobla. Umelohmotným hladidlom vytvoríme štruktúru omietky - kruhovým pohybom

(štruktúra plná a pravidelná ) alebo vodorovnými a zvislými pohybmi (ryhovaná štruktúra).

Omietkovú hmotu s modelovanou štruktúrou je potrebné nanášať na podklad nerezovým hoblom na

hrúbku 1až 5mm, a ďalej podľa potreby urobiť vzorku valčekom alebo hubkou.

Schnutie: Čas schnutia omietky nanášanej na podklad (pri optimálnej teplote +20C a vlhkosti vzduchu 55%) je

cca 6h . Celkové stvrdnutie omietky nastáva po cca 48 h.

POZOR: Nízka teplota a vysoká vlhkosť ovzdušia predlžujú čas schnutia a to aj o niekoľko dní. Novo

nanesenú omietkovú hmotu je treba chrániť pred dažďom až do celkového stvrdnutia.

Odporučenia :

Na koncový efekt zhotovenej omietky môže vplývať druh podkladu, odporúča sa preto skoršie

prešpachtlovanie celej plochy lepiaco-špachtlovou hmotou KOMBI . Aby sme sa vyhli farebným

rozdielom, je nevyhnutné zhotovenie plochy tvoriacej jednu architektonickú časť v jednom

pracovnom cykle, metódou „mokré na mokré“. Bezprostredne po zakončení práce je potrebné umyť

náradie vodou. V čase nanášania a schnutia omietky by malo byť bezdaždivé počasie s teplotou

ovzdušia od +5C do +25C. Pri práci je potrebné vyhýbať sa priamemu slnku a silnému vetru. Na

ochranu neuschnutej omietky pred škodlivými vonkajšími vplyvmi, odporúčame použiť špeciálne

textílie na lešenie.

KABEtherm®

ARMASIL krycia omietka

Silikónová omietka

Výhody:

Výborná odolnosť voči nepriaznivým vonkajším vplyvom

1) Odolnosť voči znečisteniu

2) Nízka povrchová savosť

3) Veľmi dobrá priľnavosť zrna k minerálnym podkladom a tiež aj na podkladoch na umelej

báze

5) Veľká elasticita omietkovej hmoty.

Použitie:

Používa sa pri ručnom zhotovovaní ochranno-dekoračných stierkových vonkajších omietok

v zateplovacích systémoch na báze polystyrénu. KABEtherm® a na báze kamennej vlny v systéme

KABEtherm® mineral a tiež na konečnú úpravu v renovačnom antiryhovom systéme AMASIL . Je

určený na minerálny podklad (betón ,omietka cementová, cementovo-vapenatá). Ako aj na podklady

pokryté dobre priľnavým povlakom na umelej báze. Používa sa predovšetkým na reprezentačné

budovy, ktoré vyžadujú vysokú odolnosť voči znečisteniu a tiež na steny s pórovitou štruktúrou

(betón, pórobetón). Dobre sa osvedčuje na budovách umiestnených blízko cestných komunikácii.

Po zvlhčení povrchu silikónovej omietkovej hmoty nastáva efekt odpudzovania čiastočiek vody cez

silikónovú živicu.Tento efekt skutočne ochraňuje fasádu pred vonkajšími vplyvmi a redukuje

usadzovanie nečistôt.

Pred nanesením omietkovej hmoty je potrebné naniesť penetráciu ARMASIL G.

Technické údaje

Základný spojovací prostriedok: akrylová živica

Pigmenty: farebné pigmenty odolné voči nepriaznivým vonkajším vplyvom

Farby: základná biela a farby podľa vzorníka KABE, NCS alebo podľa iného vzoru

Zrnitosť (hrúbka zrna)::1,0mm; 2.0mm; 2,5mm; 3,0mm



1,0 1,5 2,0 3,0

Plná 1,8 2,3 3,3 4,5


0C


Povrchová savosť: w = 0,04 kg/m 2h

0,5 (požadovaná norma ≤ 0,5kg/m

2h

0,5).





obale.

Spôsob použitia :

Príprava podkladu:




dezinfekčným prostriedkom podľa odporúčaní výrobcu.

KABEtherm®


vrstvy maliarskeho náteru) je potrebné odstrániť. V prípade, že sú nerovnosti dosť veľké, stenu treba

vyrovnať vyrovnávacím prípravkom a plochu prešpachtlovať. Pri malých nerovnostiach možno hneď

špachtlovať. V prípade, že nerovnosti podkladu sú pomerne veľké, steny je potrebné na začiatku

vyrovnať vyrovnávacou omietkou a ďalej celú plochu vyrovnať a vyhladiť. V prípade nanášania

polykremíkovej omietkovej hmoty na novo zhotovený minerálny podklad (t.j. betón, cementová alebo

cementovo-vápenatá omietka) je potrebné dodržať min. 2 týždňovú dobu zretia. Silikónovú omietkovú

hmotu je možné na penetrovaný podklad nanášať až po úplnom vyschnutí výstužnej vrstvy, čo je za

normálnych podmienok asi po 3-4 dňoch.

Penetrovanie :

Pred nanesením omietkovej hmoty je potrebné podklad napenetrovať preparátom ARMASIL G .


pri vlhkosti vzduchu 55% ) je cca. 24h. Po úplnom vyschnutí naneseného preparátu môžeme pristúpiť


(zvlášť pri použití omietky s ryhovanou štruktúrou ) sa odporúča použiť preparát vo farbe omietky.

Príprava omietkovej hmoty:

Balenie obsahuje produkt hotový na použitie. V prípade potreby je možné prípravok rozriediť

v malom množstve vody (max. 5% objemu hmoty). Po dlhom skladovaní a bezprostredne pred

použitím treba hmotu dôkladne vymiešať (vŕtačkou /miešadlom na nízkych otáčkach) do získania

jednotnej konzistencie. Ďalšie miešanie neodporúčame, keďže môže viesť k nadmernému

prevzdušneniu hmoty.

Nanášanie:

Omietkovú hmotu nanášame na podklad v tenkej rovnomernej vrstve na hrúbku zrna, pomocou

nerezového hobla. Následne umelohmotným hladidlom vytvoríme kruhovým pohybom štruktúru

omietky.

Schnutie:

Čas schnutia omietky nanášanej na podklad (pri optimálnej teplote +20C a vlhkosti vzduchu 55%) je




Odporučenia :


prešpachtlovanie celej plochy lepiaco-stierkovou hmotou KOMBI . Aby sme sa vyhli farebným

rozdielom, je nevyhnutné zhotovenie v jednom pracovnom cykle plochy tvoriacej jednu

architektonickú časť, metódou „mokré na mokré“. Bezprostredne po zakončení prác je potrebné umyť

náradie vodou. V čase nanášania a schnutia omietky by malo byť bezdaždivé počasie s teplotou

ovzdušia od +5C do +25C. Pri práci je potrebné vyhýbať sa priamemu slnku a silnému vetru. Na

ochranu neuschnutej omietky pred škodlivými vonkajšími vplyvmi, odporúčame použiť špeciálne

textílie na lešenie.

KABEtherm®

NOVALITH krycia omietka

Polykremíková nízkoalkalická silikátová omietková hmota

-

1) Minerálne vlastnosti omietkovej hmoty

-– 2) Nízko alkalická zložka produktu (pH 8÷9,5)–––n–

– 3) Výnimočná odolnosť voči nepriaznivým vonkajším vplyvom

4) bezproblémové využitie na minerálnych podkladoch ako aj na podkladoch pokrytých

povlakom na umelom základe

5)Vysoká paropriepustnosť

6)Spomalené podliehanie znečisteniu n

7)Nízka plošná savosť

8)Dodatočné zabezpečenie pred plesňami a roztočmi

Použitie:

Používa sa pri ručnom zhotovovaní ochranno-dekoračných stierkových vonkajších omietok

v zatepľovacích systémoch na báze polystyrénu.KABEtherm® a na báze kamennej vlny v systéme

KABEtherm® mineral a tiež aj v renovačnom antiryhovom systéme NOVALITH RSA . Je určená

na minerálny podklad (betón ,omietka cementová, cementovo-vapenatá). Ako aj na podklady pokryté

dobre priľnavým povlakom na umelej báze. Používa sa predovšetkým na záverečnú úpravu

vnútorných stien s pórovitou štruktúrou (betón, pórobetón, škvarobetón) a na stenách novostavieb.

Pred nanesením omietkovej hmoty je potrebné podklad napenetrovať preparátom NOVALITH G.

Technické údaje: Základný spojovací prostriedok: špeciálne modifikované potasové sklo

Pigmenty: farebné pigmenty odolné voči nepriaznivým vonkajším vplyvom

Farby: základná biela a farby podľa vzorníka KABE , NCS alebo aj podľa iných vzorov

Zrnitosť (hrúbka zrna)::1,0mm; 1,5 mm; 2.0mm; 2,5mm; 3,0mm

Riedidlo: voda



- 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0

Plná/pravidelná - 1,8 2,3 3,0 3,7 4,5

Ryhovaná/Škrabaná - - 2,3 3,0 3,7 4,5

Modelovaná 2,0 - - - - -

Hladká 4,3 - - - - -


0C;


Povrchová savosť: w = 0,8 kg/m 2h

0,5 (požadovaná norma ≤ 0,5kg/m

2h

0,5)





obale.

KABEtherm®

Spôsob použitia :

Príprava podkladu: Podklad musí byť pevný, dôkladne odmastený, rovný, suchý, bez plesní, húb a fľakov chemického



dezinfekčným prostriedkom podľa odporúčaní výrobcu.


vrstvy maliarskeho náteru) je potrebné odstrániť. V prípade, že sú nerovnosti dosť veľké, stenu treba

vyrovnať vyrovnávacím prípravkom a plochu prešpachtlovať. Pri malých nerovnostiach možno hneď

špachtlovať. V prípade, že nerovnosti podkladu sú pomerne veľké, steny je potrebné na začiatku

vyrovnať vyrovnávacou omietkou a ďalej celú plochu vyrovnať a vyhladiť. V prípade nanášania

polykremíkovej omietkovej hmoty na novo zhotovený minerálny podklad (t.j. betón, cementová alebo

cementovo-vápenatá omietka) je potrebné dodržať min. 2 týždňovú dobu zretia. Polykremíkovú

omietkovú hmotu je možné na penetrovaný podklad nanášať až po úplnom vyschnutí výstužnej vrstvy,

čo je za normálnych podmienok asi po 3-4 dňoch.

Penetrovanie :

Pred nanesením omietkovej hmoty je potrebné podklad napenetrovať prepáratem NOVALITH G.


pri vlhkosti vzduchu 55% ) je cca 24h. Po úplnom vyschnutí naneseného preparátu môžeme pristúpiť


(zvlášť pri použitý ryhovanej štruktúry) sa odporúča použiť penetračný preparát vo farbe omietky.

Príprava omietkovej hmoty:

Balenie obsahuje produkt hotový na použitie. V prípade potreby je možné prípravok rozriediť

v malom množstve vody (max. 5% objemu hmoty). Po dlhom skladovaní a bezprostredne pred

použitím treba hmotu dôkladne premiešať vŕtačkou/miešadlom na malých otáčkach až do získania

jednotnej konzistencie. Ďalšie miešanie neodporúčame, keďže môže viesť k nadmernému

prevzdušneniu hmoty.

Nanášanie:

Omietkovú hmotu nanášame na podklad v tenkej rovnomernej vrstve na hrúbku zrna, pomocou

nerezového hobla. Umelohmotným hladidlom vytvoríme štruktúru omietky - kruhovým pohybom

(štruktúra plná a pravidelná ) alebo vodorovnými a zvislými pohybmi (ryhovaná štruktúra).

Omietkovú hmotu s modelovanou štruktúrou je potrebné nanášať na podklad nerezovým hoblom na

hrúbku 1až 5mm, a ďalej podľa potreby urobiť vzorku valčekom alebo hubkou.

Schnutie:

Čas schnutia omietky nanášanej na podklad (pri optimálnej teplote +20C a vlhkosti vzduchu 55%) je




Odporučenia :


prešpachtlovanie celej plochy lepiaco-špachtlovou hmotou. Aby sme sa vyhli farebným rozdielom, je

nevyhnutné v jednom pracovnom cykle zhotovenie plochy tvoriacej jednu architektonickú časť

,metódou „mokré na mokré“. Bezprostredne po zakončení prác je potrebné umyť náradie vodou. V

čase nanášania a schnutia omietky by malo byť bezdaždivé počasie s teplotou ovzdušia od +5C do

+25C. Pri práci je potrebné vyhýbať sa priamemu slnku a silnému vetru. Na ochranu neuschnutej

omietky pred škodlivými vonkajšími vplyvmi, odporúčame použiť špeciálne textílie na lešenie.

Documents

Technologicky predpis ETICS