PAFSIN caracteristici

Pagina 1 din 24

070000, ILFOV – ROMANIA

Str. Aviatiei 15, Oras BUFTEA

Tel.: 031.824.2020; Fax: 031.824.2023

e-mail: [email protected]

CUVANT INAINTE,

Infrastructura in domeniul colectarii apei potabile si canalizarii apelor reziduale, imbatraneste.

Pe plan mondial, milioane de kilometri de tevi trebuie inlocuite pentru a asigura un mediu sanatos si

conditii civilizate de confort pentru oameni.

La aceasta problema se adauga si necesitatea vitala pentru multe tari in curs de dezvoltare de a

asigura cetatenilor lor conditii civilizate de trai.

Gospodarirea apei si reducerea poluarii solului, sunt probleme vitale ale omenirii

contemporane care au adus in actualitate preocupari pentru gasirea de solutii noi, moderne si

economice pentru transportul apei potabile, colectarea si reciclarea apelor reziduale.

O atentie deosebita s-a acordat fabricatiei tevilor destinte utilizarii la presiuni si temperaturi

ridicate, cu durata si siguranta mare in exploatare, a tevilor rezistente la foc, destinate proceselor

industriale (chimie, petrochimie, rafinarii), sistemelor de racire industriale si aductiuni de apa pentru

hidrocentrale.

Pentru toate aceste domenii de utilizare cercetarile s-au orientat catre folosirea materialelor

durabile in timp, usor de manipulat, transportat si intretinut, sigure si adaptabile utilizarii in domeniul

edilitar si industrial deopotriva, fapt ce a contribuit hotaritor la decizia de a construi o fabrica de tevi

din poliester armat cu fibra de sticla, material care satisface perfect aceste cerinte.

Am investit intr-o ramura de viitor, intr-o zona cu potential industrial, am antrenat si calificat

forta de munca locala si avem astazi placerea sa va prezentam fabrica apartinind S.C. ROMANO-TUB

S.A. intreprindere cu capital integral romanesc, cu dorinta sincera de a va pune la dispozitie produsele

si colaborarea noastra pentru succes.

PRESEDINTE AL CONSILIULUI DE ADMINISTRATIE

SERBAN DIMITRIE ALTANGIU

Pagina 2 din 24

S.C. ROMANO-TUB S.A. a fost fondata in anul 2005, cu capital integral romanesc, avand ca

profil de activitate productia de TEVI si FITINGURI din poliester armat cu fibra de sticla (GRP)

fabricate cu echipamente livrate de MAGNUM-VENUS PLASTECH (U.S.A.)

Personalul nostru este instruit sa aplice toate procedeele tehnice impuse de procesul de

fabricatie, pentru a obtine produse performante, de calitate si este motivat pentru gasirea de noi solutii

pentru largirea domeniilor de utilizare, fiind deschis colaborarii cu beneficiarii atat pe durata derularii

contractului cat si in perioada post garantie.

Personalul de conducere cat si cel operativ este excelent calificat si cu experienta in productie,

cercetare – proiectare, automatizare si controlul calitatii.

Studiul de marketing care ne-a condus la luarea deciziei de a investi intr-un astfel de obiectiv, a

pornit de la problema de importanta actuala pe plan mondial si in Romania, aceea a conservarii

mediului, a necesitatii actuale de a se creea noi infrastructuri pentru aductiuni de apa potabila,

canalizare sau colectari de ape uzate acolo unde aceste instalatii lipsesc, precum si inlocuirea sau

repararea conductelor existente in localitati sau unitati industriale.

Secolul 21 este de neconceput fara facilitati de apa potabila si fara un sistem de

canalizare sigur si eficient, garantie a gradului de civilizatie si confort.

Solutia acceptata de majoritatea specialistilor pentru realizarea rapida si sigura a acestui

deziderat, curata si economica in timp, este folosirea in cat mai multe domenii a tevilor GRP. (rasini

armate cu fibre de sticla).

Se apreciaza ca necesarul de tevi pentru programele edilitare si de dezvoltare industriala pe

plan mondial este de ordinul milioanelor de km.

Conform studiului de marketing s-a hotarit ca amplasamentul fabricii ROMANO-TUB, sa fie

cat mai accesibil atat clientilor din toate zonele tarii cat si posibililor beneficiari din Balcani, Europa

de Est si tari din Orientul Mijlociu.

Pagina 3 din 24

Orasul BUFTEA, in vecinatatea caruia este situata fabrica noastra, este racordat la reteaua

rutiera si feroviara nationala, asigurand transportul in conditii bune chiar si a unor incarcaturi

agabaritice (tevi si fitinguri de diametre mari).

Retetele de fabricatie adoptate de ROMANO-TUB, nu utilizeaza substante daunatoare

sanatatii, calitate ce recomanda tevile noastre pentru instalatii edilitar-urbane, unde datorita duratei de

viata mari in exploatare, a cheltuielilor reduse de montaj si intretinere, impun tevile fabicate de noi, ca

solutia cea mai sigura si moderna.

Gama variata de diametre, grosimi, lungimi si multitudinea de variante de fitinguri, recomanda

folosirea tevilor GRP in traseele urbane unde reteaua stradala este atat de complicata si creeaza atatea

dificultati proiectantilor si constructorilor in realizarea programelor de reabilitare si retele noi.

Pagina 4 din 24

DOMENIILE DE UTILIZARE ALE TEVILOR PRODUSE DE ROMANO-TUB

o Sisteme de distributie apa potabila (retele publice si industriale);

o Sisteme de tevi pentru aductiune fortata si transport in hidrocentrale si termocentrale;

o Sisteme de racire industriale;

o Sisteme de irigatii;

o Sisteme de transport pentru linii de tratare sau procesare industriala;

o Statii de epurare;

o Sisteme de tevi sub presiune, statii de pompare;

o Sisteme de transport ape marine pentru instalatii de desalinizare;

o Sisteme de tevi pentru industria petrochimica, rafinarii;

o Sisteme de transport ape reziduale (urbane si industriale);

o Sisteme de termoficare, temperatura de lucru +110 0C;

o Sisteme de tevi subacvatice, submarine;

o Sisteme de tevi rezistente la foc.

o Sisteme de ventilatie;

o Sisteme de refrigerare;

o Sisteme de tevi balast in constructiile navale.

Pagina 5 din 24

STANDARDE DE EXECUTIE SI CONTROL

Tevile fabricate de ROMANO-TUB sunt in conformitate cu:

SR EN 1796: August 2006 Sisteme de tevi din materiale plastice pentru alimentare cu apă, cu

sau fără presiune. Materiale plastice termorigide armate cu sticlă (PAS) pe bază de răşini poliesterice

nesaturate (PN)

SR EN 14364: October 2006 Sisteme de canalizare de materiale plastice pentu drenare si

evacuare cu sau fara presiune. Materiale plastice termorigide armate cu sticla (PAS) pe baza de

rasini poliesterice nesaturate(PN). Specificatii pentru tevi, fitinguri si imbinari.

AWWA C950-95 American Water Works Association standard for Fiberglass pipes

Avand la baza sistemul de management integrat calitate – mediu in conformitate cu:

ISO 9001:2001 Sistemul de management al calitatii CERINTE

ISO 14000:2005 Sisteme de management de mediu – cerinte cu ghid de utilizare

Controlul pe fluxul de fabricatie si controlul final se face conform:

ASTM D3517, Standard Specification for "Fiberglass" (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-

Resin) Pressure Pipe


Resin) Sewer Pipe

ASTM D638, 3 Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics

ASTM D2412, Standard test method for determination of external loading characteristics of

plastic pipe by parallel-plate loading

ASTM D2584, Standard Test Method for Ignition Loss of Cured Reinforced Resins

ASTM D2583, Standard Test Method for Indentation Hardness of Rigid Plastics by Means of a

Barcol Impressor


Resin) Sewer and Industrial Pressure Pipe

ASTM D2996, Standard specification for Filament wound pipes.

ASTM D2105, Standard test method for longitudinal tensile properties of “fiberglass” (glass-

fiber-reinforced thermosetting-resin) pipe and tube.

ASTM D3567, Standard practice for determining dimensions of “fiberglass” (glass-fiber-

reinforced thermosetting resin) pipe and fittings

ASTM D2992, Standard practice for obtaining hydrostatic design basis for Fiber glass pipe and

fittings. (Procedure B).

ASTM D1598, Standard test method for time-to-failure of plastic pipe under constant internal

pressure.

ASTM D1599, Standard test method for resistance to short-time hydraulic failure pressure of

plastic pipe, tubing, and fittings

ISO 781, Plastics. Determination of flexural properties

ASTM D2310, Standard classification for machine made reinforced thermosetting resin pipes.

Pagina 6 din 24

PROCESUL TEHNOLOGIC DE FABRICATIE

Procesul tehnologic de fabricatie, specific ROMANO-TUB, consta in realizarea tevilor in doua

faze, pe masini distincte, pe care se executa urmatoarele operatiuni:

A. Realizarea stratului interior al tevilor (bariera chimica) cu grosimi intre 0,3 si 5,0 mm, pe o masina

speciala de preparare, prin depunerea succesiva a unor straturi de rasina si fibra de sticla tocata pe o

matrita rotunda (mandrea). Natura si grosimea stratului interior depinde de agresivitatea fluidului care

circula prin teava si de conditiile de exploatare a conductei (temperatura fluidului, curgere libera,

turbulenta, continut de suspensii, etc.).

Avantaje specifice ROMANO-TUB

• Suprafata interioara a tevii este perfect neteda; ea confera tevii proprietati hidraulice excelente, constante in timp, avand consecinte in reducerea energiei de pompare si deci a

costurilor de exploatare.

• Stratul interior este rezistent la coroziunea chimica si la eroziunea mecanica; acesta se poate realiza controlat in stricta concordanta cu dimensiunile prescrise.

• Se pot realiza tevi pentru medii foarte agresive din industria chimica si petrochimica

sau pentru sisteme de canalizari sau uzine de procesare tehnologica, in medii bazice si

sau acide in gama de temperaturi cuprinse intre -400 C si +110

0 C.

B. Realizarea stratului de structura si a celui final prin bobinare elicoidala duala pe o masina complet

automatizata. Firele de fibra de sticla sunt impregnate in baia de rasina si sunt infasurate sub un anumit

unghi pe o mandrea rotativa. Procesul de infasurare este bidirectional. Aplicarea straturilor succesive

sub un unghi stabilit se continua pana cand se obtine grosimea proiectata. Unghiul este ales astfel incat

sa se obtina o rezistenta optima la solicitari pe cele doua directii (axiala si circumferentiala). Pentru

tevile instalate la suprafata solului se aplica un strat special, din materiale compatibile cu compozitia

tevilor, pentru a asigura protectia la actiunea razelor ultraviolete si a agentilor corozivi externi.

Avantaje specifice ROMANO-TUB

• Procesul de bobinare este computerizat.

• Unghiul de bobinare stabilit in design este controlat de calculator in timpul procesului

asigurand tevilor o rezistenta optima la solicitari pe ambele directii (axiala si circumferentiala).

Nici un alt procedeu de fabricatie nu

poate asigura tevilor aceste calitati,

ranforsarea in directie axiala si in directie

circumferentiala. Acest fapt, combinat cu

utilizarea imbinarilor ce asigura

rezistenta la eforturile pe directie axiala,

are ca rezultat posibilitatea utilizarii la

montaj a elementelor de schimbare a

directiei (coturi) fara a fi necesara

incastrarea acestora in beton. Acest

avantaj este dublat si de costurile de

instalare mai mici.

Pagina 7 din 24

Geometria asezarii firelor de sticla intr-

un material compozit este foarte importanta

intrucat cea mai mare rezistenta mecanica se

obtine in lungul fibrei de sticla. Astfel, din

testele facute rezulta ca se obtin proprietati

mecanice diferite ale laminatelor pe cele doua

directii. De aceea inca din stadiul de

proiectare a structurii peretelui de teava

unghiul de bobinare se calculeaza astfel incat

sa se obtina o rezistenta maxima pe directia

unde efortul este maxim.

Din punct de vedere al rezistentei la

abraziune teava din poliester armat cu fibra

de sticla rezista mai bine decat teava din otel

datorita elasticitatii superioare a suprafetei

interioare.

In general eroziunea maxima intr-o teava apare la impactul

particulelor mecanice sub un unghi cuprins intre 500 - 60

0. Eroziunea

sau abraziunea apare si la teava din poliester armat cu fibra de sticla in

situatia in care particulele mecanice lovesc suprafata interioara a tevii

sub un unghi de 900 (in principal la „T”-uri si coturi). La unghi de

impact de 900 eroziunea este maxima d.p.d.v. mecanic. Cum suprafata

interioara este elastica si perfect neteda, pe portiuni de traseu relativ

drepte, unghiul de lovire este < 50 si de aceea eroziunea este minima.

Deci poliesterul absoarbe mai bine impactul cu particulele mecanice

comparativ cu otelul datorita elasticitatii sale mai mari.

Pentru a reduce eroziunea in sistemul de tevi din poliester armat

cu fibra de sticla se recomanda sa se evite pe cat posibil schimbarile bruste de directie si anume

folosirea coturilor cu unghiuri mai mici (de 11,250 sau

22,5

0) corelat cu optimizarea sistemului prin

folosirea unui numar redus de coturi datorita posibilitatii montarii tevilor cu raza de curbura maxima

(avantajului major al tevilor GRP).

Pagina 8 din 24

Deasemenea, foarte importanta este viteza de curgere a fluidului prin teava. Astfel viteza de

impact a particulelor mecanice este direct proportionala cu viteza de curgere a fluidului. La o viteza

maxima de 10 m/s eroziunea apare numai ca un proces mecanic de uzura prin frecare. La o viteza

mai mare de 25 m/s, datorita efectului combinat de eroziune – coroziune, rezistenta la eroziune a

tevilor de poliester armat cu fibra de sticla este mult mai mare decat a tevilor de otel.

Otelul isi pierde mult din rezistenta la abraziune pentru ca pe langa fenomenul de frecare

mecanica apare coroziunea datorita agresivitatii chimice a fluidului. La fel de importante sunt si forma

si dimensiunile particulelor mecanice aflate in suspensie in fluid.

Rezistenta superioara la coroziune mecanica si chimica (in special la acizi), face ca tevile

ROMANO-TUB sa constituie o solutie ideala pentru sistemele de transport al fluidelor, evacuare si

drenaj a apei reziduale sau a altor fluide dificile.

Tevile GRP fabricate de

ROMANO-TUB nu pot fi atacate de

acidul sulfuric rezultat din

transformarea hidrogenului sulfurat

prezent in tevile de canalizare sau a

celui generat de bacteriile ce reduc

sulfatii din solurile nedrenate si slab

aerate.

Folosirea in instalatii a

tevilor GRP, pare la prima vedere

mai scumpa decat vechile variante

fara a se tine seama ca pe termen

lung aceste diferente se vor estompa

datorita calitatilor anticorozive,

montajului, intretinerii ieftine si

duratei de viata incomparabil mai

mare decat a tevilor fabricate prin

alte tehnologii sau din alte materiale.

Dupa aprecierea specialistilor aceasta diferenta de pret este amortizata in prima treime a

duratei de viata a tevii.

Rezistenta mare la coroziune combinata cu instalarea rapida si simpla (sub pamant, la

suprafata, chiar si sub apa), face ca tevile ROMANO-TUB sa devina o prima alegere pentru

majoritatea domeniilor de utilizare.

Diversitatea de diametre, grosimi, lungimi, retete de fabricatie si de materii prime

folosite, extinde aria de utilizare a TEVILOR si FITINGURILOR noastre si pentru instalatii

industriale ce impun conditii de

presiune, temperatura sau pH peste

cele normale.

Constanta in timp a calitatii si a

caracteristicilor mecanice se datoreaza

in mare masura si folosirii in procesul de

fabricatie a materiilor prime de cea mai

buna calitate furnizate de producatori

europeni consacrati.

Pagina 9 din 24

CARACTERISTICILE CONSTRUCTIVE ALE TEVILOR ROMANO-TUB

DIAMETRE: 250, 300, 400, 500, 600, 800,1000, 1200, 1400, 1600,1800, 2000, 2400 mm

PRESIUNI: PN1, PN6, PN10, PN16, PN20, PN25, PN32.

RIGIDITATE: SN2500, SN5000, SN10000

LUNGIME: Standard 12 m (6m). Se pot livra si in lungimi mai mici, la comanda.

Grosimi de pereti pentru diametrele si presiunile uzuale de tevi PAFS (fara insertie cu nisip)

SN2500

PN1-6 PN10 PN16

DN Grosime

perete

(mm)

Greutate fara

cupla (kg/m.l.)

Grosime perete

(mm)

Greutate fara cupla

(kg/m.l.)

Grosime

perete

(mm)

Greutate fara

cupla (kg/m.l.)

250 3.7 – 4.1 5.81 - 6.39 5.2 -5,3 7.99 - 8.14 5.3 - 7.4 8.14 - 11.19

300 4.2 – 4.8 7.85 - 8.89 5.4 - 6.0 9.94 - 10.98 5.4 - 8.6 9.94 - 15.52

400 5.3 – 6.0 12.02 - 14.65 5.6 - 7.7 13.72 - 18.60 5.6 - 11.1 13.72 - 26.50

500 6.3 – 7.5 19.18 - 22.67 6.7 - 9.4 20.34 - 28.19 6.7 - 13.7 20.34 - 40.68

600 7.4 – 8.6 26.85 - 31.04 7.9 - 11.0 28.59 - 39.40 7.9 - 16.1 28.59 - 57.19

800 9.6 – 11.2 46.03 - 53.47 10.4 - 14.3 48.36 - 67.88 10.1 - 21.4 48.36 - 100.90

1200 13.8 – 16.1 97.64 - 114.38 14.7 - 20.9 104.62 - 147.86 14.7 - 31.4 104.62 - 221.09

SN5000

PN1-6 PN10 PN16

DN Grosime

perete

(mm)

Greutate fara

cupla (kg/m.l.)

Grosime perete

(mm)

Greutate fara

cupla (kg/m.l.)

Grosime

perete (mm)

Greutate fara

cupla (kg/m.l.)

250 4.3 – 5.0 6.25 – 6.97 5.3 - 5.3 7.99 - 8.14 5.3 - 7.4 8.14 - 11.19

300 5.0 – 5.8 9.24 – 9.76 5.4 - 6.0 9.94 - 10.98 5.4 - 8.6 9.94 - 15.52

400 6.30 – 6.8 15.58 – 16.51 6.8 - 7.7 16.51 - 18.60 6.8 - 11.1 16.51 - 26.50

500 7.7 – 8.9 23.25 - 24.70 8.2 - 9.4 24.70 - 28.19 8.2 - 13.7 24.70 - 40.68

600 9.0 – 10.5 32.43 - 34.87 9.7 - 11.0 34.87 - 39.40 9.7 - 16.1 34.87 - 57.19

800 11.9 – 13.7 56.72 - 59.05 12.4 - 14.3 59.05 - 67.88 12.4 - 21.4 59.05 - 100.90

1200 17.1 – 20.0 121.35 - 129.72 18.3 - 20.9 129.72 - 147.86 18.3 - 31.4 129.72 - 221.09

SN 10000

PN1-6 PN10 PN16

DN Grosime

perete

(mm)

Greutate fara

cupla (kg/m.l.)

Grosime perete

(mm)

Greutate fara

cupla (kg/m.l.)

Grosime

perete

(mm)

Greutate fara

cupla (kg/m.l.)

250 5.2 – 6.0 6.97 - 8.43 5.5 - 6.0 8.43 - 9.15 5.5 - 7.4 8.43 - 11.19

300 6.1 – 7.0 11.16 - 11.86 6.5 - 7.0 11.86 - 12.73 6.5 - 8.6 11.86 - 15.52

400 7.7 – 9.0 18.6 - 19.99 8.3 - 9.0 19.99 - 21.62 8.3 - 11.1 19.99 - 26.50

500 9.4 – 11.0 28.19 - 30.22 10.1 – 11.0 30.22 - 32.84 10.1 - 13.7 30.22 - 40.68

600 11.1 – 13.0 39.75 - 42.54 11.9 - 13.0 42.54 - 46.38 11.9 - 16.1 52.54 - 57.19

800 14.7 – 17.0 69.74 - 73.00 14.3 - 17.0 67.88 - 80.44 14.3 - 21.4 67.88 - 100.90

1200 21.2 – 25.0 149.95 - 161.11 19.9 - 25.0 140.88 - 176.45 19.9 - 31.4 140.88 - 221.09

La cerere sunt disponibile si tevi destinate utilizarii la presiuni intre 25 si 32 bar si la

temperaturi pana la 110 0C. Tevile cu rigiditate variind intre 2.500 si 10.000 N/m

2 pot fi montate sub –

sau suprateran dar si subacvatic.

Pagina 10 din 24

Sloganul sub care ROMANO-TUB si-a lansat programul de productie „SOLUTIA

MODERNA SI DURABILA PENTRU UN MEDIU CURAT” impune din partea specialistilor

nostri o permanenta preocupare pentru adoptarea si gasirea de solutii noi in fabricatie cat si o exigenta

permanenta in urmarirea calitatii atat la materiile prime cat si la produsul finit. Aceasta nu se rezuma

numai la incadrarea in standarde ci si in urmarirea realizarii unor suprafete interioare perfecte pentru a

asigura transportul fluidelor cu cheltuieli reduse de energie de pompare, asigurarea solutiilor pentru

imbinari perfecte pentru evitarea pierderilor si poluarii si rezistenta in timp la agenti chimici si

atmosferici.

Pagina 11 din 24

PROPRIETATI FIZICE SI MECANICE:

PROPRIETATI FIZICE

Unitate de masura Valoare

Conductivitatea termica W/mK 0.25

Dilatarea terminica lineara 10-5

mm/mm/°C 2.0

Coeficientul de curgere Hazen- Williams 150

Rugozitate absoluta 10-6

m 5.3

Duritatea la suprafata Barcol 40 - 45

Densitate g/cm3

1.82 – 1.86

PROPRIETATI MECANICE

Unitate de masura Valoare

Rezistenta la intindere circumferentiala N/mm2 200 – 300

Rezistenta la intindere axiala N/mm2 30 – 80

Rezistenta la incovoiere axiala N/mm2 60 - 200

Rezistenta la incovoiere tangentiala N/mm2 400 - 600

E-modul incovoiere axiala N/mm2 7000 - 7500

E-modul de incovoiere tangentiala N/mm2 8000 - 8200

Continutul de fibra de sticla (in greutate) % 65 - 73

Modul de rezistenta la intindere circumferential N/mm2 22.000

Modul de rezistenta la intindere axiala N/mm2 11.000 - 13.000

Raport Poisson circumferential / axial 0.4

Raport Poisson axial / circumferential 0.5

ALTE CARACTERISTICI:

• Tevile sunt ranforsate prin bobinare elicoidala duala (in ambele directii) a fibrei de sticla

umectata cu rasina;

• Suprafata interioara a tevii; complet neteda, fara rugozitati;

• Sisteme de cuplare utilizate: sisteme de cuplare cu garnituri REKA, flanse, laminare locala,

„O”- ring cu sau fara key-lock si dublu „O”- ring;

• Posibilitatea optimizarii raportul dintre rezistentele la intinderea circumferentiala si axiala in

functie de eforturile maxime specifice fiecarei

aplicatii;

• Durata minima de exploatare de 50 de ani.

Pagina 12 din 24

In alegerea produselor noastre se pot evidentia si alte aspecte pozitive conferite de tehnologia

de fabricatie si materiile prime folosite, astfel:

Tevile si fitingurile ROMANO-TUB din poliester armat cu fibre de sticla se remarca si prin

alte avantaje cum ar fi;

• Posibilitatea de a fi comandate pentru o solutie personalizata;

• Calitatea constanta a parametrilor ceruti pentru intregul lot;

• Posibilitatea de a se fabrica intr-o gama variata de rigiditati si presiuni;

• Rezistenta in exploatare la montaj subteran de diferite adancimi;

• Solutii variate de racord si imbinare;

• Posibilitatea realizarii finisarii exterioare a tevilor si fitingurilor.

Tevile sunt confectionate din material

non metalic si rezistent la coroziune

chimica

- Viata lunga de exploatare min. 50 ani;

- Nu necesita protectie catodica;

- Nu necesita captusire la interior sau la

exterior;

- Costuri de intretinere mici;

- Proprietatile hidraulice ramin constante in

timp.

Greutate mica(1/4 din greutatea fontei

ductile si 1/10 din greutatea betonului)

- Costuri reduse de transport;

- Nu este necesar echipament scump pentru

manipularea tevilor.

Individualizarea lungimii tevilor la

solicitarea clientilor de maxim 12 m

- Pentru orice cerere o solutie individualizata

pe masura.

Lungimea mare a tronsonului de teava

(12 m)

- Termen scurt de instalare;

- Numar mai mic de imbinari;

- Numar mai mare de tevi la transport

(reduce costul transportului).

Suprafata interioara neteda

- Economie semnificativa de energie de

pompare;

- Nu sunt iregularitati care sa permita

aglomerarea (acumularea) particulelor mici.

Cuple de precizie cu garnituri

elastomerice si posibilitatea utilizarii unui

numar redus de imbinari

- Termen redus de instalare;

- Nu polueaza solul subteran;

- Permite etansari pe portiuni pentru teste;

- Abaterea unghiulara permisa de cupla duce

la posibilitatea schimbarii directiei treptat

fara a utiliza coturi suplimentare.

Pagina 13 din 24

CONTROL CALITATE

Tehnologia moderna de fabricatie asimilata de ROMANO-TUB, impune deasemenea si un

control de calitate pe masura. Dotarile laboratorului propriu permit testari ale calitatii materiilor prime

dar si ale produselor finite atat pe flux de fabricatie cat si in stadiul final.

Gama de incercari fizico-mecanice ce se pot realiza pe aparatura din dotare sunt:

Analiza materiilor prime:

• Rasina - Reactivitatea;

- Timpul de gelifiere;

- Peeak exoterm (temperatura maxima de

reticulare);

- Timp de reticulare

- Viscozitatea;

- Duritatea Barcol.

• Fibra de sticla: - Finete; TEX (gr/km)

- Umiditatea (%);

- Continut de ancolant (%);

• Nisip cuartos: - Umiditatea

- Distributia granulometrica.

- Culoare

Analiza produsului finit:

• Analiza vizuala, aspectul general al tevii: - Modul de executie a suprafetei interioare, marcarea

eventualelor defecte si indepartarea sectiunii de teava

respectiva. (bule de aer, crapaturi, exfolieri, corpuri straine in

masa de rasina, etc.);

- Modul de executie a suprafetei exterioare si

remedierea eventualelor defecte;

• Determinari pentru verificarea conformitatii cu

standardele aplicabile:

- Duritatea Barcol a peretilor;

- Diametrul nominal (interior) si diametrul exterior;

- Rigiditatea tevii - capacitatea de a rezista la sarcini din exterior;

- Rezistenta la intinderea axiala de rupere - capacitatea de a

prelua sarcini axiale;

- Rezistenta la intinderea

circumferentiala de rupere -

capacitatea de a rezista

presiunii fluidului de lucru din

interiorul tevii;

• Grosimea peretilor;

• Lungimea sectiunii de teava admisa pentru livrare;

• Continutul de fibra de sticla;

• Densitatea;

• Greutatea pe metru liniar.

Pagina 14 din 24

FITINGURI

ROMANO-TUB produce si livreaza intreaga gama de fitinguri stanfard dar, la cererea

clientului, executa si fitinguri nestandardizate.

A. Cot 11,250

Dimensiunea segmentelor [mm]

Unghiul de 11,25 grade Numarul de imbinari=1

Lungime de Primul segment Segmentul central Diametrul

nominal Lungimea la centru Lungimea la centru

Instalare (BL) Teava

250 300 0 300 604

300 350 0 350 704

400 450 0 450 904

500 450 0 450 904

600 400 0 400 804

800 450 0 450 904

1200 500 0 500 1004

Pagina 15 din 24

B. Cot 150


Unghiul de 15 grade Numarul de imbinari=1




250 300 0 300 604

300 350 0 350 704

400 450 0 450 904

500 450 0 450 904

600 400 0 400 804

800 450 0 450 904

1200 550 0 550 1104

C. Cot 22,50


Unghiul de 22,50 grade Numarul de imbinari=1




250 300 0 300 604

300 400 0 400 804

400 450 0 450 904

500 500 0 500 1004

600 400 0 400 804

800 450 0 450 904

1200 600 0 600 1204

Pagina 16 din 24

D. Cot 300






250 300 0 300 604

300 400 0 400 804

400 450 0 450 904

500 500 0 500 1004

600 450 0 400 904

800 500 0 450 1004

1200 600 0 600 1204

E. Cot 450






250 319 149 400 796

300 403 179 500 993

400 471 239 600 1188

500 489 298 650 1283

600 406 358 600 1179

800 442 477 700 1369

1200 562 716 950 1849

Pagina 17 din 24

F. Cot 600






250 334 201 450 877

300 411 241 550 1071

400 464 322 650 1258

500 518 402 750 1446

600 422 482 700 1333

800 479 643 850 1609

1200 643 965 1200 2259

Pagina 18 din 24

G. Cot 900






250 325 201 600 1065

300 421 241 750 1335

400 461 322 900 1577

500 501 402 1050 1818

600 441 482 1100 1859

800 472 643 1350 2241

1200 632 965 1950 3206

Pagina 19 din 24

H. „T”-uri la 900

DN1 DN2 L1 [mm] L3 [mm]

250 250 350 350

250 400 400 300

300 459 450

250 400 450

300 450 500 400

400 500 500

250 400 500

300 450 550

400 500 550 500

500 600 600

300 450 600

400 550 600

500 600 600 600

600 650 650

300 450 700

400 550 700

500 600 750

600 700 750

800

800 800 800

300 500 900

400 550 950

500 600 950

600 700 1000

800 850 1050

1200

1200 1100 1100

Pagina 20 din 24

I. REDUCTII CONCENTRICE

DN1 L1 [mm] L [mm] DN2 L2 [mm]

300 325 125 250 300

400 325 250 300 325

500 350 250 400 350

600 350 250 500 350

800 400 500 600 400

1200 550 1000 800 400

J. REDUCTII EXCENTRICE

DN1 L1 [mm] L [mm] DN2 L2 [mm]

300 325 125 250 300

400 325 250 300 325

500 350 250 400 350

600 350 250 500 350

800 400 500 600 400

1200 550 1000 800 400

Pagina 21 din 24

SOLUTII DE IMBINARE OFERITE DE ROMANO-TUB

IMBINARE CU MUFE REKA (CUPLE)

Cuplele sunt produse prin aceeasi tehnologie ca si tevile. Prin prelucrari mecanice se obtin

dimensiunile impuse si se realizeaza canalele in care se monteaza garniturile REKA.

Functie de diametrul nominal, sistemele de imbinare a tevilor cu garnituri REKA permit la

montaj o abatere unghiulara intre 1,5 – 3,0. Abaterea unghiulara la montaj permite schimbarea

directiei treptat fara a se utiliza coturi suplimentare.

Pagina 22 din 24

IMBINARI CU FLANSE

Aceste imbinari permit conectarea cu orice fel de tevi (metal, plastic, etc.)

Flansa libera pe teava executata in conformitate cu DIN PN10, BS NP10 si NFE 29-222

Flansa fixa executata in conformitate cu DIN PN 10, BS NP 10 SI NFE 29-222

Pagina 23 din 24

IMBINARE PRIN LAMINARE MANUALA

In situatii deosebite (presiune mare, teren cu denivelari, fluide cu agresivitate foarte mare din

punct de vedere chimic) imbinarea tevilorse face prin laminare manuala.

IMBINARE PRIN CUPLAJE MECANICE

Se foloseste in principal pentru reparatii in teren dar si pentru a realiza conectarea cu alte

sisteme de tevi din materiale diferite (fier, HDPE).

∗ ∗ ∗

RECOMANDARI PENTRU INSTALARE

Pentru asigurarea unui montaj rapid si sigur specialistii nostri vor colabora cu proiectantii si

constructorii in vederea cunoasterii conditiilor concrete lucru si montaj a tevii (traseul tevii, conditii de

teren, adancimea santului, natura solului (in cazul sistemelor tevilor subterane), presiunile si

temperaturile de lucru). In acest fel se pot gasi solutii adecvate, mai sigure pe unele tronsoane si se pot

programa mai eficient transporturile si unele pre-montaje inca din fabrica.

La montajul tevilor specialistii nostri asigura suportul tehnic necesar pentru fiecare proiect in

parte.

ROMANO-TUB livreaza odata cu tevile si „INSTRUCTIUNILE DE INSTALARE”.

Pagina 24 din 24

MEDIU

Conducerea ROMANO-TUB nu s-a limitat numai la activitatea de productie ci a pus un accent

deosebit si pe protejarea mediului inconjurator. Astfel se face monitorizarea permanenta a factorilor de

mediu pentru a preveni deteriorarea sau perturbarea semnificativă a mediului din afara limitelor

amplasamentului:

Factorili de mediu monitorizati:

- calitatea apei rezultata de la statia de epurare;

- calitatea apei subterane;

- nivelul emisiilor de poluanti in solul din incinta societatii;

- emisiile si imisiile de substante nocive in aer.

Au fost evaluate toate operaŃiunile şi s-au revizuit toate opŃiunile accesibile pentru utilizarea

unei tehnologii mai curate şi reducerea si minimizarea cantitatilor de deşeuri.

De asemenea un rol important il are protejarea sanatatii angajatilor. In acest scop s-a asigurat

echipament de protectie complet adecvat mediului de lucru.

Compusii organici volatili rezultati in urma procesului de fabricatie sunt preluati din spatiul de

lucru prin sistemul de ventilatie care le capteaza si le conduce catre incineratorul de COV-uri. Acesta

le distruge in proportie de peste 99,5 %.

Documents

PAFSIN caracteristici