1. PAKIRANJE ROBE

1.1 OSNOVNI NAČINI PAKIRANJA

Pakiranje proizvoda sastavni je dio proizvodnje,pa se ne može govoriti o proizvodnji bez

barem tzv. Minimalnoga komercijalnog odnosno primarnog pakiranja vlastitih

proizvoda.Troškovi ambalaže i pakiranja ponekad su vrlo veliki a u prosjeku su između 3 i

40% od cijene bruto proizvoda.Kod kozmetičkih proizvoda i lijekova pakiranje ponekad

doseže i 90% cijene bruto proizvoda.Tehnološki proces pakiranja,u ovisnosti o prirodi

proizvoda,može biti:

pretpakiranje

pakiranje u komercijalnu ambalažu ili primarno pakiranje

pakiranje u sekundarnu ambalažu ili u transportnu ambalažu

pakiranje na pomoćna prometna sredstva,npr. na

paletu,kontejner,kamion,vagon,zrakoplov,brod i sl.

U suvremenoj industriji pakiranje zahtijeva mnogobrojna znanja iz područja tehnologije

proizvodnje proizvoda,znanosti o materijalima,dizajna te drugih disciplina,koja za dobra

tehnološka rješenja pakiranja moraju biti sinkronizirana.Taj je sustav međusobno ovisan.

1.2 PRETPAKIRANJE PROIZVODA

Pakiranje različitih proizvoda u komercijalnu ambalažu u količinama koje potrošać troši u

Jednom navratu naziva se pretpakiranje. Pretpakiranjem proizvod je pripremljen za

jednokratnu neposrednu uporabu. Takvim pakiranjem osobito je uzražena originalnost

proizvoda, identitet, kvaliteta i kvantiteta proizvoda.

Pretpakiranje je radnja koja uključuje brojne nužne tehnološke operacije kojima se proizvod

priprema za pakiranje, te, dalje za transport, skladištenje i isporuku potrošaću.

Pri pretpakiranju mora se voditi računa o izboru materijala za pakiranje, o izboru ambalaže

(po obliku i dizajnu), izboru automata tj. uređaja na kojima će se proizvod dozirati i

pretpakirati, o fizičko-kemijskim svojstvima proizvoda itd. Nedvojbeno je da je pretpakiranje

i ambalaža za tu fazu kompleksan i specifičan problem za svaki proizvod. U pretpakiranju

je posebno istaknut estetski aspekt zbog ekonomskog efekta. Pritom je prisutan i glavni

zadatak objektivnog obavješćivanja potrošaća o proizvodu što se tiska na primarnoj ambalaži.

Pretpakiranje mora osigurati i prvotnu kvalitetu proizvoda te njegovu održivost koja je

deklarirana na ambalaži.

Doziranje u pretpakiranju pripada u jednu od najvažnijih tehnoloških faza.

Deklarirana količina u pretpakiranju ne smije imati takvih odstupanja koja bi oštetila

potrošača. U najviše slučajeva odstupanja su pri doziranju propisana normama ili pravilnicima

Te tehničkim uvjetima proizvođača. Razvojem suvremenih tehnologija u posljednjih dvadeset

godina na proizvodne se linije u industriji ugrađuju visokoproduktivni automati koji obavljaju

pretpakiranje istih proizvoda na različite načine. Tako danas postoji velik broj

sustava,automatskih ili poluautomatskih. U nas i u svijetu u različitim se granama proizvodnje

najviše primjenjuju ovi sustavi za pretpakiranje: tetra-pack, doy-pack, hypo-pack, skin-pack,

tetra-brick, blister-pack, flow-pack, poly-pack, pack-form, mapack, darvac, mini-pack,

satona-pack, bloc-pack itd.

Svi sustavi koriste kompleksnu ambalažu, aluminijske folije, plastične mase i sl. kao

ambalažni materijal.

Flow-pack sustav koristi celofan, lakiran ili presvučen slojem polietilena odnosno sarana.

Taj je sustav predstavljen vrečicom,a njme se najviše pakiraju konditorski proizvodi.

Poly-pack sustav koristi se za pakiranje mlijeka i drugih tekućina u ambalažu od polietilena

u obliku crijeva.

Terta-pack je vrlo raširen sustav za pakiranje mlijeka, jogurta, sokova i sl. Kao ambalažni

koristi se karton presvučen voskom s vanjske strane,a s unutarnje strane je aluminijska folija i

polietilen.ima oblik tetraedra.

Doy-pack se sreće pri pakiranju sokova sa sklopljivim dnom. Ima oblik vrećice, a izrađuje se

od celofana,aluminijske folije i polietilena.

Block-pack ima oblik kvadra, a materijal za izradbu ambalaže jednak je kao u tetra-block

sustavu.

Hypo-pack sustav se koristi pri pakiranju sokova. Ima oblik paralelopipeda s kvadratnim

dnom i poklopcem. Poklopac je od aluminijske folije, a omotač od kompleksne ambalaže

(polietilen/karton/polietilen/alufolija/polietilen).

Rigello-pack sustav predstavlja ambalaža oblika boce,sastavljena od četiri dijela i

namijenjena za pasterizirane proizvode. Napravljena je od tvrdog PVC(unutarnji donji,gornji

dio i zatvarač),a omotač boce je izrađen od kartona.

Pack-form ambalaža proizvodi se od duboko vučenog polietilena,dozira se i zatvara

aluminijskim folijama. Na taj način pakiraju se paste i tekučine.

Ovotherm-pack je ambalaža od polistirena namijenjena pakiranju 4 do 6 jaja. Ako je

ambalaža napravljena od papira,govori se o cluster.cell sustavu.

1.3 PRIMARNO ILI KOMERCIJALNO PAKIRANJE

Primarno odnosno komercijalno pakiranje različitih materijala u najviše slučajeva obavljaju

proizvođači.Međutim,ono se često obavlja i u veletrgovinama.Zbog visokih cijena opreme za

primarno pakiranje,u svijetu postoje tzv. pak-centri koji iz usluge nude pakiranje u ambalažu

proizvođača.Pak-centri su prava industrija a visokoproizvodni automati danas su dosegli

pravo savršenstvo.Primarno pakiranje u najvećem broju slučajeva je ujedno i transportno

pakiranje.Tim su pakiranjem zajamčeni originalnost,identitet,kvaliteta i kvantiteta.Na

primarnom pakiranju proizvođač ističe sve podatke o proizvodu,kao što su

naziv,kvaliteta,podrijetlo,sastav,masa,uputa za uporabu,uputa za otvaranje i sl.

Komercijalnim pakiranjem,uz pretpakiranje,osiguravaju se bolji higijenski uvjeti u

transportu,smanjuju štete od rasipa,nema kala i loma,a ujedno se ostvaruje neposredniji dodir

s potrošačem.Komercijalno pakiranje pruža veće mogućnosti pri manipulaciji u ukupnom

prometu,a posebno je to značajno za robu distribuiranu putem

samoposluživanja.Komercijalnim pakiranjem smanjuje se odgovornost prometnih

organizacija,skladištara i prodavača na najmanju mjeru.

Postoji velik broj sustava komercijalnog pakiranja u tzv. zbirne kutije,što se često pojavljuju

pod imenom kartoniranje.Kartoniranje se može izvoditi ručno ili,danas češće,na automatskim

i poluautomatskim strojevima.

Pri komercijalnom pakiranju materijali osjetljivi na vlagu moraju biti zaštićeni

vlagonepropusnim ambalažnim materijalom i dodatno kemijskim sredstvima poznatim pod

imenom odvlaživači.

Zaštita od vlage ambalažom ili odvlaživačima (desikatorima) u transportu materijala ima

neprocjenjivu vrijednost,a dijeli se u tri razreda prema tablici:

Razred Zaštita od vlage

0 Reducirana (kiša,snijeg,tuča i prodor vode),ambalažom

1 Standardna (nepropusni zatvoreni zaštitni omotači),ambalažom

2 Specijalna (nepropusni zatvoreni zaštitni omotači),ambalažom i odvlaživačem

Tablica 1. Razredi zaštite od vlage

1.4 PAKIRANJE U SEKUNDARNU AMBALAŽU

Granica između pakiranja u sekundarnu odnosno transportnu ambalažu i komercijalnog

odnosno primarnog pakiranja za neke proizvode nije definirana,a za neke je točke određena,

Pakiranje u sekundarnu ili transportnu ambalažu određeno je transportnim uvjetima i

prirodom proizvoda koji se pakira.

Pakiranje u sanduke: Zatvaranje kartonskih kutija kao vanjske ambalaže najčešće se obavlja

samoljepljivim vrpcama,ručno ili strojno,a mnogo rjeđe spojnicama te kombinirano-

spojnicama i samoljepljivim vrpcama.Pri pakiranju materijala veće specifične mase u drvene

sanduke i kartonske kutije više se koriste plastične i čelične vrpce koje se stežu oko paketa

posebnim uređajima.

Pri pakiranju tekućina u veće transportne jedinice,npr. bačve,bačva je i primarna i sekundarna

ambalaža.Ona se puni proizvodom do određene količine,zatvara,označuje i slaže na

transportne palete.

Slika 1. Paleta

Vrlo se često staklena primarna ambalaža kao komadna roba pakira u plastične sanduke

(gajbe) kao što se radi s bezalkoholnim pićima i pivom.

Označivanje sekundarne vanjske transportne ambalaže u najvećem je broju slučajeva

definirano normama i tehničkim instrukcijama.Postavlja se na jednu od duljih stranica vanjske

ambalaže,tiskanim slovima,strojno ili ručno.

Na svakom transportnom pakiranju moraju biti utisnute sljedeće oznake:

-otpremna oznaka

-broj sanduka odnosno pakiranja

-oznaka rukovanja

-tvornički znak

-oznaka proizvoda

-dodatne oznake

Za materijale koji se isporučuju prema dogovoru na transportnu se ambalažu mogu postavljati

još i dogovorene dodatne oznake.

1.5 PAKIRANJE NA POMOĆNA PROMETNA SREDSTVA

Proizvodi u primarnoj i sekundarnoj ambalaži mogu se stavljati u promet pojedinačno kao

paketi ili složeni na palete,u kontejnere i sl. radi racionalnijeg i lakšeg manipuliranja u

prometu.

Pri pakiranju na palete,koje su samo jedan element modularnog pakiranja,po vanjskim

dimenzijama ambalaža mora zadovoljiti standardne dimenzije palete.

Zapakirane transportne jedinice na paleti,osim po dimenzijama,moraju biti prilagođene

fizičkim mogućnostima prosječnog čovjeka koji će ih podizati,nositi,slagati i preslagivati.

Da bi modularni sustav pakiranja bio zadovoljen,mora biti zadovoljen i paletni lanac koji

uključuje standardne palete,željezničke vagone,kamionski,brodski i zrakoplovni ukrcajni

prostor,te što jednostavnije uređaje za rukovanje paletama u prometu.

Pričvršćivanje jedinične transportne ambalaže na paletu može biti izvedeno već

konstrukcijom ambalaže,a često se obavlja i čeličnim ili plastičnim vrpcama ručno ili

strojno,lijepljenjem samoljepljivim vrpcama te stezanjem istezljivim ili termoistezljivim

folijama.

Pakiranje paleta nakrcanih komadnom robom termostežućim folijama u posljednjih

dvadesetak godina predstavlja ogroman napredak u prometu.

Prednosti paketa i paleta zapakiranih termoskupljajućim folijama su:

-folija čvrsto drži sve komade na paleti

-manipuliranje je sigurnije i ne događaju se padovi pojedinih paketa s palete,ni lomovi

-paketi različitih dimenzija bolje se poslažu i čvrsto stoje na paleti

-u prometu ne može biti gubitaka ni krađe pakovanja s palete

-u mnogim slučajevima pakiranja termoskupljajućom folijom može se umjesto drvene palete

upotrijebiti nepovratna paleta od valovitog kartona

-brzina pakiranja praktički je kontinuirana pa time i neograničena.

Osim pakiranja paleta,u industriju pakiranja uvedena je i tehnologija zbirnog pakiranja

termoskupljajućim folijama od polietilena i paketa različitih oblika i dimenzija,kao

kontinuirani proces na automatskim ili poluautomatskim strojevima.

Proces pakiranja sastoji se u odbrojavanju komada na transportnoj vrpci te se tako oblikuje paket koji se strojno omota termoskupljajućom folijom u tunelu.Za boravka proizvoda u tunelu temperatura na površini mu se ne povećava više od 5°C,a folija omekša i prilegne uz proizvod.Nakon izlaska iz tunela folija se hladi,steže proizvod i očvrščuje.Minimalna temperatura za omekšavanje polietilena (Okiten) u tunelu je između 106 i 114°C,a za razne vrste PVC-a ta je temperatura između 90 i 120°C.

U industrijskoj proizvodnji pakiranje je sastavni dio svake kontinuirane proizvodnje.

2. KOMISIONIRANJE ROBE

Komisioniranje robe:pod pojmom komisioniranje robe razumijeva se pronalazenje i

uzimanje robe s mjesta uskladistenja te kompletiranje posiljke po narudzbi kupca ili pojedinih

prodavaonica u istom poduzecu. Taj posao iziskuje mnogo vremena i radne snage jer je

automatizacija u komisioniranju velikog asortimana uz male narudzbe gotovo nemoguca.

Da bi se osigurao sto brzi i sto laksi nacin komisioniranja,potrebno je:

-ispravno raprorediti robu u skladistu

-pregledno oznacavati mjesto uskladistenja pojedine vrste

-izabrati najpovoljniji sustav uskladistenja na nacelu najkraceg puta.

komisioniranje je svojevrsna zadaca u kojem skladisni djelatnici koji se krecu odredenim

pravcem pokraj uskladistene robe sastavljaju narucenu posiljku prema nalozima za izdavanje

robe sa skladista.

Razlikuju se tri nacina komisioniranja:

-kruzno komisioniranje

-radijano komisioniranje

-automatsko komisioniranje.

Kruzno komisioniranje takav je nacin prikupljanja robe po narudzbi u kojem skladisni radnici

pocinju prikupljati robu na jednoj strani skladista i nastavljaju prikupljanje krecuci se redom

svim hodnicima u skladistu do suprotne strane. Svaka se narudzba posebno komisionira, sto

znaci da za svaku posiljku treba obilazizi sijelo skladiste, pa se ovaj naci moze promijeniti

samo u skladistima koja imaju sustav uskladistenja robe po vezanim mjestima ili u manjim

skladistima u kojima ukupna duzina hodnika ne prelazi 200 metara. Cesto se takav nacin

komisioniranja primjenjuje u skladistima trgovackih poduzeca. Radi lakseg komisioniranja

potrebno je naloge sastavljati prema redoslijedu uskladistene robe.U praksi poduzeca cesto se

primjenjuje i tzv. grupni nacin kruznog komisioniranja.Komisioniranje se ne obavlja

pojedinacno, vec za skupinu artikala po narudzbama, odnosno nalozima za izdavanje robe

koja se nalazi na ogranicenom prostoru skladista.Tako prikupljena roba prenosi se do mjesta

otpreme, gdje se posiljke kompletiraju prema narudzbi. Prednost je ovovg sustava u tome sto

se pojedini skladisni radnik na svom prostoru lako snalazi , memorira mjesta smjestaja robe i

pri radu se manje zamara. U prikupljanju robu postize se veca brzina i tocnost, a

kompletiranjem posiljke ostvaruje se ponovna kontrola prije otpreme robe. Narudzbe odnosno

nalozi za otpremu robe moraju biti sastavljeni prema skupinama artikala na nacin kao sto je

roba svrstana u skladistu.

Radijalno komisioniranje jest nacin komisioniranja u kojem skladisni radnici robu koja je

narucena dovoze odredenog dana na mjesto otpreme. tek na mjestu otpreme kompletiraju se

narudzbe po pojedinim naruciteljima, Ovim nacinom komisioniranja skupljanje narucene robe

moze se provesti:

-po dostavni linijama, kada se posiljke dostavljaju na utovarnu rampu gdje se formiraju

posiljke prema linijama isporuke

-po jedinicama orijevoznog sredstva, kada se posiljke dostavljaju na mjseto otpreme prema

vrstama prijevoznog sredstva kojim ce se posiljke otpremiti

-po planiranim dnevnim isporukama u slucajevima kada se pojedine narudzbe cesto

ponavljaju u odredenim planskim intervalima.

Za radijalno komisioniranje narudzbe se moraju zbrajati po artiklima, pri cemu se primjenjuje

jedan od navedenih nacina. Ovaj nacin komisioniranja iziskuje mnogo vremena jer se

komisije sastavljaju u otpremnonm odjelu. Pri tome treba paziti da se ispune svi uvjeti vezani

za otpremu robe.

Automatski nacin komisioniranja primjenjuje se u skladistima koja nemaju velik asortiman

robe, a roba je s obzirom na dimenzije, oblik i tezinu standardizirana.Nalog za otpremu

prenosi se na perforiranu karticu za automatsku obradu. Ubacivanjem kartice u racunalo

dobivaju se instrukcije na temelju kojih se roba iz regala prijevoznim kanalom automatski

slaze na palete po pojedinim komisijama, U skladistima gdje je velika frekvencija ulaza i ilaza

robe moze se dogoditi da se istodobno pojavi potreba za istovarivanje robe i komisioniranjem.

U tom slucaju prednost treba dati komisioniranju, postujuci nacelo da se roba prije treba

otpremiti iz skladista kako bi se oslobodio skladisni prostor, a da se tek onda nova roba

istovaruje is smjesta. Unimno, kada je rijec o prispijecu robe koje nema na skladistu ili ako se

time zadrzavaju prijevozna sredstva, sto uzrokuje dodatne troskove, prednost ce se dati

istovaru robe.

Slika 2. Komisioniranje robe

Komisioniranje robe

-u skladištima gdje je velika frekvencija ulaza i izlaza robe može se dogoditi da se isto dobno

pojavi potreba za istovaranjem robe i komisioniranjem

-prednost treba dati komisioniranju

-roba se prije treba otpremiti iz skladišta kako bi se oslobodio skladišni prostor, a tek onda se

nova istovaruje i smješta

-iznimno kada se radi o prispijeću robe koje nema na skladištu ili ako se time zadržavaju

transportna sredstva (dodatni troškovi) prednost treba dati istovaru robe