29
1. Notiuni generale materiale compozite: a. Definitie si notiuni generale: Un material compozit reprezinta o combinație între două sau mai multe materiale diferite din punct de vedere chimic, cu o interfață între ele. Din punct de vedere tehnic, noţiunea de materiale compozite se referă la materialele care posedă următoarele proprietăţi: - sunt create artificial, prin combinarea diferitelor componente; - reprezintă o combinare a cel puţin două materiale deosebite din punct de vedere chimic, între care există o suprafaţă de separaţie distinctă; - prezintă proprietăţi pe care nici un component luat separat nu le poate avea. Materialele constituente își mențin identitatea separată (cel puțin la nivel macroscopic) în compozit, totuși combinarea lor generează ansamblului proprietăți și caracteristici diferite de cele ale materialelor componente în parte. Unul din materiale se numește matrice și este definit ca formând faza continuă. Celălalt element principal poartă numele de armatura (ranforsare) și se adaugă matricei pentru a-i îmbunătăți sau modifica proprietățile. Armatura reprezintă faza discontinuă, distribuită uniform în întregul volum al matricei.

Notiuni Generale Materiale Compozite

Embed Size (px)

DESCRIPTION

materiale compozite isc

Citation preview

1. Notiuni generale materiale compozite:a. Definitie si notiuni generale:Unmaterial compozitreprezinta o combinaie ntre dou sau mai multe materiale diferite din punct de vedere chimic, cu o interfa ntre ele. Din punct de vedere tehnic, noiunea de materiale compozite se refer la materialele care posedurmtoarele proprieti: sunt create artificial, prin combinarea diferitelor componente; reprezint o combinare a cel puin dou materiale deosebite din punct de vedere chimic, ntre care exist osuprafa de separaie distinct; prezint proprieti pe care nici un component luat separat nu le poate avea.Materialele constituente i menin identitatea separat (cel puin la nivel macroscopic) n compozit, totui combinarea lor genereaz ansamblului proprieti i caracteristici diferite de cele ale materialelor componente n parte.Unul din materiale se numetematricei este definit ca formnd faza continu. Cellalt element principal poart numele de armatura (ranforsare) i se adaug matricei pentru a-i mbunti sau modifica proprietile. Armatura reprezint faza discontinu, distribuit uniform n ntregul volum al matricei.Fibrelesunt elementul care confer ansamblului caracteristicile de rezisten la solicitri. n comparaie cumatricea, efortul care poate fi preluat este net superior, n timp ce alungirea corespunztoare este redus.Matriceaprezint o alungire i o rezilien la rupere mult mai mari, care asigur c fibrele se rup nainte ca matricea s cedeze. Trebuie insa subliniat faptul cmaterialul compoziteste un ansamblu unitar, n care cele dou faze acioneaz mpreun, aa cum sugereaz curba efort alungire pentru compozit.

b. Clasificarea globala a principalelor categorii de materiale compozite armate:

Compozite cu matrice polimeric de obicei sunt rini termorigide (epoxidice, poliimide sau poliesterice) sau termoplastice, armate cu fibre de sticl, de carbon, de bor sau aramidice (Kevlar), cu monocristale ceramice sau, mai recent, cu fibre metalice. Sunt folosite mai ales n aplicaii care implic temperaturi relativ joase de lucru (ajungnd, n mod excepional, pentru termoplastice fabricate prin injecie, la nivelul maxim de 400C). Compozite cu matrice metalic cel mai frecvent se bazeaz pe aliaje de aluminiu, magneziu, titan sau cupru, n care se introduc fibre de bor, de carbon (grafit) sau ceramice (de obicei de alumin sau carbur de siliciu). Temperatura de lucru (uzual de cel mult 800C) a unui astfel de compozit este limitat de nivelul punctului de nmuiere sau de topire care caracterizeaz materialul matricei. Dac aplicaia avut n vedere implic temperaturi mari, atunci se recomand folosirea ca matrice a unor aliaje pe baz de nichel sau a unor superaliaje. Dezavantajul acestora este c au greuti specifice mari, ducnd la creterea masivitii structurii finale. Compozite cu matrice ceramic au fost dezvoltate n mod special pentru aplicaiile cu temperaturi foarte ridicate de lucru (peste 1000C); cele mai utilizate materiale de baz sunt carbura de siliciu (SiC), alumina (Al2O3) i sticla, iar fibrele de armare uzuale sunt tot de natur ceramic (de obicei sub form de fibre discontinue, foarte scurte). Compozite carbon-carbon cu matrice de carbon sau de grafit i armare cu fibre sau esturi de fibre de grafit; sunt foarte scumpe, dar i incomparabile cu alte materiale prin rezistena la temperaturi nalte (de pn la 3000C), cuplat cu densitatea mic i coeficient mic de dilatere termica. Cele mai rspndite sunt compozitele armate cu fibre suntfibra de carbon, fibra de sticla si Kevlar-ul.

c. Tipuri de tesaturi: PlaneAcest mod de estur aterizeaz o alternant simpla. Fiecare fir de urzeala trece alternativ peste i pe sub fiecare fir de bttur. Orice tip de fir realizat din orice tip de fibr poate fi utilizat pentru o astfel de estur. Avantajele acestei esturi sunt stabilitatea i porozitatea rezonabil. Ca i dezavantaje se numra draping-ul slab, nivelul nalt de ncreire al fibrelor care provoac valori relativ joase ale proprietilor mecanice comparativ cu alte esturi.Prindrapingse nelege proprietatea unui material textil de a se mula pe o suprafaa complex. TwillUnul sau mai multe fire de urzeala se es alternativ peste i pe dedesubtul a doua sau mai multe fibre de bttur, ntr-o secven regulat i repetat, astfel ncat sa se obin efectul vizual al unei linii diagonale drepte sau ntrerupt, pe fata sau chiar pe dosul pnzei. Avantaje: datorit increirii reduse, pnza are o suprafa plan i proprieti mecanice mai bune. Satinestura satin este n principiu o estur diagonal modificat pentru a produce cteva intersectri ntre urzeala i bttur, pentru a obine un aspect neted, deoarece punctele de legatur nu sunt aranjate continuu. Ca rezultat al asimetriei, o fata a pnzei are mai multe fire de urzeal, in timp ce cealalt are mai multe fibre de bttur. esturacrowfooteste o forma de estur satin cu diferite zig-zaguri ntr-o figura repetat. Avantaje: estura satin conduce la producerea de pnze cu greutate mare pe unitatea de suprafa, foarte netede, cu un bun draping. Dezavantaje: trebuie avut grij al asamblarea mai multor straturi ale acestei pnze pentru a evita acumularea de tensiuni n produs datorit asimetriei.

d. Avantajele folosirii materialelor compozite:Materialele compozite prezint o serie de avantaje ntre care se menioneaz: mas volumic mic n raport cu metalele (de exemplu compozitele din rini epoxidice armate cu fibre de siliciu, bor i carbon au mas volumic sub 2 kg/dm3) rezisten mare la traciune (compozitul denumit Kevlar, polimer organic cu fibre de aramide, are o rezisten la traciune de dou ori mai mare dect a sticlei); coeficient de dilatare foarte mic n raport cu metalele; rezisten la oc ridicat; durabilitate ridicat capacitate mare de amortizare a vibraiilor; siguran mare n funcionare (ruperea unei fibre dintr-o pies din material compozit nu constituie amors de rupere); consum energetic sczut i instalaii mai puin costisitoare n procesul de obinere, n raport cu metalele; rezisten chimic i rezisten mare la temperaturi ridicate (fibrele de Kevlar, teflon i hyfil pn la 500oC, iar fibrele ceramice de tip SiC, Si3N4, i Al2O3 ntre 1400C i 2000C).

2. Conducte si rigole speciale2.1. Conducte speciale:A. Tevi din PAFSINSe produc tevi din fibre de sticla continue in mai multe straturi realizate din diferite materiale (rasini poliesterice, nisp si fibra de sticla). In principiu straturile sunt urmatoarele: Zona interioara, dintr-un strat de protectie de rasina poliesterica si tesetura de fibra de sticla impregnata cu rasina poliesterica; Strat bariera, din rasina poliesterica amestecata pentru ranforsare cu fibre de sticla infasurate circumferential; Zona structurala interioara, din amestec de fibre de sticla taiate, nisip si rasina poliesterica; Strat central, din amestec de rasina poliesterica, nisip si fibre de sticla infasurate continuu; Zona structurala exterioara, din tesatura de fibra de sticla si rasina poliesterica.Cantitatile de fibre de sticla, rasini poliesterice si nisip si tipul acestora se stabilesc in functie de utilizari si de solicitarile clientilor.Se produc tevi din fibra de sticla continue in urmatoarea gama: Diametre nominale inte 250 mm si 3500 m Temperaturi de lucru pana la +50C Rigiditati nominale de la SN 2500 N/mm2 pana la SN 10000 N/m2 Rugozitatea K = 0,009 Lungimi de 6 m si/sau 12 m Tevile din rasini poliesterice armate cu fibra de sticla si insertie de nisip produse de firma S.C. SUPERLIT ROMANIA S.A. din Buzau sunt marcate la fabricatie, pe marcaje indicandu-se: Sigla firmei; Denumirea produsului; Standardul de fabricatie; Carateristicile tevilor; Diametre; Lungimi; Presiuni de utilizare; Volume de stocare.Tevile armate cu fibre de sticla si insertie de nisip se vor utiliza la executarea de retele exterioare de aductiuni de apa, de alimentare cu apa, de irigatii, de canalizare, pentru micro-hidrocentrale si la aplicatii industriale.Tevile din rasini poliesterice armate cu fibre de sticla si insertie de nisip pot fi utilizate in instalatii numai urmare a unui proiect de executie intocmit cu respectarea legii nr. 10/1995 privind Calitatea in Constructii, cu modificarile si completarile ulterioare si a reglementarilor tehnice in vigoare.Aptitudinea in exploatare: *Rezistenta mecanica si stabilitate:Produsele se realizeaza pe masini performante, rezultand tevi cu o rezistenta si stabilitate mecanica buna, pastrandu-si cracteristicile dimensionale si functionale la actiunea solului si a socurilor exterioare asigurand retelelor in care sunt instalate etanseitate pe intreaga durata de utilizare;*Securitatea la incendiu:Produsel nu fac obietul unor exigente speciale la foc, rasina PAFSIN este un material compozit greu inflamabil care nu intretine arderea.*Igiena, sanatate si mediu:Produsele nu contin elemente cancerigene, substane radioactive, deseuri toxice sau alte substante daunatoare sanatatii oamenilor sau integritatii mediului inconjurator, utilizarea lor in conditiile normale respectand conditiile impuse de Legea nr. 319/2006 privind securitatea si sanatatea in munca, Legea nr 265/2006 privind protectia mediului si Legea 458 din 2002 privind calitatea apei potabil, cu modificarile si compeltarile ulterioare. Intrucat materilele nu sunt biodegradabile, ele vor fi reciclate dupa terminarea duratei de utilizare.*Protectia impotriva zgomotului:Produsele nu fac obiectul unor cerinte speciale la zgomot.*Economia de energie si izolrea termica:Produsele nu fac obiectl unor cerinte speciale pentru izolatie terminca, hidrofuga, air energia inglobata in produsele din materiale compozite este de circ 5 ori mai mica decat la metale. In cazul in care este necesar produsele pot fi livrate termoizolate.

Durabilitatea si intretinerea produsului: Calitatile materialelor utilizate precum si controlul fabricatiei, efectuat in scopul mentinerii constante a calitatii, permit realizarea unor produse cu durabilitate ridicata.Durata de viata recomandata de producator, este de cca. 75 ani fara masuri speciale de intretinere cu conditia respectarii prescriptiilo de transport, depozitare, manipulare, alegere si instalare specificate de acesta.Producatorul acorda o garantie de 12 luni de la data punerii in opera, dar nu mai mult de 18 luni de la data livrarii.

Fabricatia si controlul: Tevile sunt produse de firma SC SUPERLIT ROMANIA SA din Buzau pe instalatii automatizate.Asigurarea constantei calitatii produselor este realizata prin verificarea si testarea tuturor materiilor prime si produsele finite onform standardelor internationale si prin executarea unui control intern in conformitate u Sistemul de Management al Calitatii si cu precizarile din Manualul de Asigurare a Calitatii intocmit conform prevederilor normei ISO 9001/2008.

Punerea in opera: Punerea in opera se realizeaza conform instructiunilor de montaj ale producatorlui si a normativelor in vigoare in Romania, de exemplu I9/1994, I9.1/1996, I22/1999, P32/1991. Personalul care va monta si utiliza tevile din PAFSIN va fi instruit pentru realizarea lucrarilor de acest tip.

Conditii de conceptie: Produsele sunt asfel concepute incat respecta exigntele legislatiei internationale in domeniu, precum si cerintele esentialeale Legii nr. 10/1995 privind calitatea in constructii.La elaborarea tehnologiei de faricatie s-a avut in vedere obtinerea si pastrarea constanta a propietatilor si caracteristicilor produselor.Pentru aceasta se vor respeta regulile de verificare a calitatii prezentate in Manualul de Asigurare a Calitati si in politica de calitate proprii producatorului.

Conditii de fabricare:Fabricarea tevilor din PAFSIN se realizeaza la firma S.C. SUPERLIT ROMANIA S.A. din Buzau, cu respectarea prevederilor din Manualul de Asigurare a Calitatii intocmit in conformitate cu recomandarile din norma ISO 9001/2008.

Conditii de livrare:La livrare produsele trebuie sa fie insotite de Agrementul Tehnic, de declaratia de conformitate cu acesta, de certificate de calitate pentru materiile prime si materialele utilizate si de instructiuni de alegere, montaj, executie, utilizare si exploatare date de producator.Tevile se executa si se livreaza la cerere in gama de modele si tipodimensiuni si in cantitatile necesare solicitate pentru proiectele respective.Pentru depozitare de lunga durata producatorul va furniza date privind conditiile.Conditii de punere in opera:Punerea in opera se face in conformitte cu recomandarile producatorului precum si cu cele prevazute in normativele in vioare: I9-1994 Normativ pentru proiectarea si executarea instalatiilor sanitare. I9.1-1996 Normativ pentru exploatarea instalatiilor sanitare. P32-1991 Normativ de proiectare constructii si instalatii de epurare orasenesti. I22-1999 Normativ pentru proiectarea si executarea conductelor de aductiune si a retelelor de alimentare cu apa si canalizare a localitatilor. P66-2001 Normativ pentru proiectarea si executarea lucrarilor de alimentare cu apa si canalizare din mediul rural. P 118-1999 Normativ de siguranta la foc a constructiilor. C 300/94 Normativ prvind prevenirea incendiilor pe durata executarii lucrarilor de constructii si instalatii aferente constructiilor.

AVANTAJE: Suprafaa intern netedProprietile hidraulice excelente i comportamentul conductei n timpul etapei de exploatare, sunt printre primele avantaje ce trebuie valorificate pe antier.Pierderile minime de energie dovedesc eficiena materiei prime utilizate.Stratul de protecie a suprafeei interne netede permite viteze mari de transport ale lichidului n interiorul conductei, meninnd n acelai timp o rezisten ridicat la abraziune. Lungimi standardReelele PAFSIN SUPERLIT au un numar mai mic de elemente de mbinare i suprafee de etanare .Instalarea tuburilor se face ntr-o proporie ridicat. Greutate scazut Greutatea sistemelor de tubulatur PAFSIN Superlit are urmatoarele avantaje:Sunt de 4 ori mai uoare dect tuburile de oelDe 10 ori mai uoare dect tuburile de betonUor i rapid de instalat, datorit greutii reduseNu necesit utilaje grele pentru manipulare, transport i instalare Greutatea uoar face realizabil aplicaia de relining Rezisten chimicTuburile PAFSIN Superlit au o rezisten chimic ridicat .Sunt produse fcute din materiale neferoase .Durata de via extins cu costuri minime de ntreinere.Pot fi folosite n mediu cu Ph ridicat.Materialul nu este conductor, nu reacioneaz la curent cu inducie.Nu necesit straturi suplimentare de protecie.n structura peretelui evii nu apar caviti, datorit coroziunii .Nu necesit protecie catodic.Proprietile hidraulice nu se modific de-a lungul perioadei lor de via, datorit diverselor substane chimice.

CONCLUZII: APRECIEREA GLOBALA Utilizarea tevilor din rasini PAFSIN in domeniile de utilizare acceptate este apreciata favorabil, in conditiile specifice din Romania, daca se respecta prevederile prezentului agrement. Pentru utilizarea preconizata in contact cu apa ptabila, tevile vor detine aviz sanitar , eliberat in conformiate cu reglementarile emise de Ministerul Sanatatii.

2.2. Rigole speciale

Rigole din beton cu polimeriProprietatile betonului cu polimeriBetonul cu polimeri este un material artificial alctuit dintr-o matrice pe baza de piatr de cuar cu dimensiunea maxim de 8 mm i un liant din rini sintetice cu polimeri.Betonul cu polimeri nu conine ciment. Acest material are urmtoarele proprieti: Rezisten la compresiune:90-100 N/mm Rezisten la ntindere: 18-20 N/mm Densitate medie: 22 KN/m Gradul de absorbie al apei(greutate): 0.05% Coeficientul de rugozitate (medie): 0.011 Rezisten la o gam largde ageni chimici. Durabilitatea: betonul cu polimeri are o durabilitate ce o depete cu mult pe cea a betonului din ciment n aceleai condiii de lucru. Betonul cu polimeri ACO este complet rezistent la temperaturi foarte coborte i la cicluri succesive de nghe-dezgheDate tehniceLiantul betonului polimerizat este o rin sintetic, iar materialul de umplutur este cuar (pn la 8 mm diametru). Datele se refer ntotdeauna la agenii dai, la compoziia dat i la temperatura camerei. Datele se bazeaz pe analizele minuioase ale Institutului de Polimeri din Florsheim. Acest institut este un institut de cercetri tiinifice, acreditat pentru cercetri i analize ndomeniul materialelor de construcie din polimeriRigolele create din beton cu polimeri au un design compact, fara gratar. Sunt usor de montat si deosebit de stabile si rezistente la factorii externi. Totodata, designul compact protejeaza rigola impotriva actelor de vandalism.Caracteristicile produsului: doua nuante de culori : natur si negru antracit latime nominala: 100,150,200,300mm clase de sarcini de la C250 pana la F900 corpul rigolei in forma de V datorita caracteristicilor hidraulice mai bune (debite mai mari si un efect mai bun de auto-curatare) protejat impotriva actelor de vandalism

Betonul cu polimeri transforma rigola intr-o rigola: cu greutate redusa cu durata de viata foarte mare extrem de stabila rezistenta la coroziune rezistenta la inghet, sare si produse chimiceRigolele sunt usor de montat si deosebit de stabile si rezistente la factorii externi.Constructia monobloc a rigolei garanteaza un nivel extrem de ridicat al securitatii si stabilitatii in toate zonele circulate care necesita drenaj. Diametrele mari si profilul V asigura drenajul rapid la suprafata. Pincipiul modular simplu, cu doar sase elemente ale sistemului, reprezinta solutia rapida si usoara pentru toate aplicatiile.Dupa instalare, sistemul este complet asigurat impotriva vandalismului si furtului, ceea ce il face potrivit pentru utilizara in incintele scolare si terenurile de joaca, unde lipsa unei retele de drenaj poate fi extrem de periculoasa, inclusiv pe stadioane unde demontarea unui gratar poate fi facuta intr-un mod abuziv.

Instalare si intretinere usoaraAceste rigole prezinta un sistem castigator datorita utilizarii minime a elementelor componente. Placile de imbinare cu garnitura la ambele capete asigura impermeabilitatea intre elementele individuale in conformitate cu cerintele standardul SR EN 1433. Rigolele sunt usor de curatat si se pot spala cu jeturi de apa cu presiune. Caminul de vizitare cu gratar detasabil ofera acces la intregul sistem de drenaj.

Aceste rigole sunt ideale pentru utilizarea n zonele cu cele mai inalte cerinte de securitate, cum ar fi terminalele de aeroport i pistele de motociclism, deoarece se elimina riscul de accidente din cauza gratarelor lipsa sau a instalarii incorecte.

Capacul de vizitare rezista la clasa de sarcina F900 si permite accesul usor pentru curatarea sistemului de drenaj.

Datorita folosirii betonului cu polimeri, rigolele au o greutate redusa si sunt usor de montat, fara echipamente de ridicat, fapt ce accelereaza procedura de instalare si reduce costurile totale al lucrarii.

Rigole cu deschideri laterale pentru drenajul asfaltului pe autostrazi.

3. Metoda de executie:3.1. Conducte speciale:A. Tevi din PAFSIN:Compactarea umpluturii in jurul conducteiSeva face compactarea materialului de umplutura imediat dupa mufarea conductelor pentru a preveni flotarea acestora datorita precipitatiilor cat si dilatarea termica datorata diferentelor de temperatura intre noapte si zi.Flotarea conductelor poate insemna deteriora lor si necesita costuri de reinstalare suplimentare.Dilatarea si contractia termica pot cauza pierderi de etanseitate.Materialul de umplutura de sub vutele conductei se va asterne corect si compactat cu atentie.Grosimea si forta de compactare a fiecarui strat care se compacteaza vor fi controlate.Asternerea materialului de umplutura se va face in straturi de 100mm la 300mm in functie de tipul materialului de umplutura si de metoda de compactare.Pietrisul sau piatra sparta se pot asterne in straturi cu o grosime de 300mm deoarece acestea se compacteaza usor.Pamanturile cu granulatie mai fina sunt mai greu de compactat si deci se vor asterne in straturi mai subtiri.Atingerea gradului de compactare este foarte importanta deoarece astfel conducta va lucra in mod corespunzator cu materialul de umplutura.Materialele de umplutura tip SC1 si SC2 sunt usor de folosit .Aceste pamanturi au o sensibilitate scazuta la umezeala.Compactarea acestora se poate face usor folosindu-se o placa vibratoare ,ele se pot asterne in straturi de 300mm.Pentru a evita migrarea particulelor fine si implicit pierderea suportului pentru conducta,se poate folosi un strat de geotextil.Ovalizarea conductelorMasurarea ovalizarii conductelor instalate este un bun indicator al calitatii lucrarii.Ovalizarea verticala initiala dupa instalare este mai mica de 2%.O valoare mai mare indica faptul ca instalarea nu a fost buna si ca trebuie imbunatatita pentru urmatoarele conducte prin compactare mai buna a materialului din zona conductei sau materialul de umplutura cu granulatie mai mare sau cresterea latimii transei.

Montarea conductelor din PAFSINOperatiunile specifice montajului conductelor din PAFSIN sunt urmatoarele : Pozarea conductelor in sant se face pe un strat de nisip de 15cm grosime. Peste conducta se asigura un strat de nisip de cel putin 15cm grosime.Asamblarea tronsoanelor de conducte intre ele,cu piese de legatura,montaj armaturi se face prin metode de imbinare de doua categorii fundamentale :- Asamblari nedemontabile (mufe de cuplare FPC; imbinari bloate)- Asamblari demontabile (flanse din PAFSIN)3.2. Rigole specialePasul 1Se sapa un sant de aproximativ 15cm latime si 20cm adancime pentru a permite aplicarea betonului in jurul rigolei.Se intinde o sfoara de aproximativ 3mm sub nivelul pavajului .Nivelul sforii corespunde inaltimii de finisare a marginii superioare a gratarului.Se recomanda folosirea unei nivele pentru asezarea la nivel a rigolelor.Se umple santul cu beton pana la aproximativ 8cm sub nivelul sforii.Pasul 2-iesirea orizontalaPentru iesirea orizontala,se taie cu grija cele 5 perforatii ale placii de capat cu ajutorul unui cutit.Se moteaza gratarele si placile de capat.Se pozeaza rigolele in beton,una cate una,asamblandu-se cu ajutorul pieselor de conectare culisante si se fixeaza in pozitie cu ajutorul unui ciocan din plastic.Se pot taia rigolele in bucati mai mici,pana se ajunge la lungimea dorita.Pentru asta se foloseste un ferastrau pentru metal.Ca urmare a taierii rigolelor poate intervene rugina,rugina ce poate fi prevenita insa prin aplicarea unei vopsele de galvanizare pe marginile taiate.Pasul 2-iesirea verticalaSe foloseste elemental de iesire vertical daca se racordeaza rigola la canalizare.Se localizeaza conducta de drenaj si se culiseaza elemental de iesire vertical in pozitia necesara.Se marcheaza pozitia acestuia pe partea inferioara a rigolei.Se face o gaura cu diametrul de 63mm in corpul rigolei.Ce culiseaza emenetul de iesire vertical deasupra gaurii si se fixeaza parafrunzarul gratarului.Placile de capat se vor monta la ambele capete ale sistemului de rigole.Se aseaza corpul rigolei in fundatia de beton si se racordeaza la conducta.Se aseaza rigolele ramie,una cate una folosind piesele de conectare.Se pozitioneaza rigolele prin lovituri usoare cu ciocanul din plastic.In cazul taierii rigolelor se procedeaza ca in pasul anterior.Pasul 3Se aseaza nisip/piatra sparta in jurul rigolei si se compacteaza bine si trebuie sa ne asiguram ca toate pavelele sunt bine pozitionate. Acest lucru se face prin asezarea in beton a primului rand de pavele din vecinatatea rigolei.

Pasul 1

Pasul 2-iesirea orizontala

Pasul 2-iesirea verticala

Pasul 3

4. Domeniile de apliare: 4.1. Conducte speciale:A. Tevi din PAFSIN:Fie ca este vorba de canalizare, canale de retentie, conducte de drenaj sau aplicatii industriale, sistemele de conducte din rasina PAFSIN sunt utilizate in intreaga lume in domenii diferite. Radacinile tehnologiei materialelor compozite se gasesc in Industria auto, aerospatiala si a construtiilor navale. Se pot folosi la sisteme de: Apa potabila; Ape rezituale/Canalizare; Hidrocenrale; Instalatii fara sapatura; Sisteme de ventialtie; Instalatii industriale; Circuite de conducte de racire; Reabilitarea sistemelor de conducte.

5. Bibliografie: Agrementul tehnic 017-05/1836-2011 http://www.superlit.ro/