Click here to load reader

Ghid de selecție Materiale compozite - Sigerom

  • View
    3

  • Download
    2

Embed Size (px)

Text of Ghid de selecție Materiale compozite - Sigerom

www.sigerom.ro2
Contribuia noastr se bazeaz pe trei principii fundamentale: o calitate ireproabil a servi- ciului, o ofert inovatoare i o valoare adugat deosebit adus de procesul nostru de consul- tan, care nu se limiteaz doar la produse.
Ne imaginm rspunsurile tehnice necesare pentru proiectarea „materialelor compozite” optimizate, propunând armturile utilizate în aranjamentele de fibre, rina care transmite solicitrile, precum i
materialele de baz necesare pentru prepa- rarea „sandviului”. Gel-coat-ul i dispozitivele de vid suntcomplementele logice ale ofertei noastre.
Pornind de la procedeul ales de dvs., vom putea concepe cea mai bun soluie tehnologic: structur, matrice i mod de transformare, pe care, mai apoi, o vom optimiza împreun cu partenerii notri. Ceea ce apreciaz clienii la Sigerom este s aib un expert local, care s dezvolte un produs, care s includ toate eta- pele cheie.
Mulumit colegilor de la institutul Samaro – din Frana –, nou creat, oferim cu toat im- parialitatea expertiza în domeniul materialelor compozite, pentru a v facilita procesele de tes- tare, de validare, de elaborare de specificaii i de certificare. Dincolo de calitatea i lrgimea gamei noastre de produse, programele de formare profesio- nal personalizate permit echipelor dvs. s pro- fite la maxim de soluiile adoptate.
SIGEROM
Cu mai mult de 20 de ani de experien în dis- tribuia substanelor chimice de specialitate, suntem în situaia de a satisface nevoile pieei, de la cele mai simple la cele mai sofisticate.
Ne caracterizeaz flexibilitatea i reactivitatea, iar expertiza noastr îmbogete expertiza productorilor.
Suntem singurii care ofer întreaga complexi- tate a substanelor chimice, structurat dup cinci mari domenii: lubrifiere special, lipire i etanare, protecie electric i electronic, ma- teriale compozite, matrie i mulaje.
Reprezentând interesele celor mai mari jucto- ri din lume, ambiia noastr este s împingem domeniul furnizrii de produse chimice de spe- cialitate de pe o pia din ce în ce mai mare.
Partener al celor mai inovatori juctori din industria chimic în domeniul materialelor compozite.
Materialele compozite:
Utilizarea materialelor compozite este în conti- nu cretere, indiferent c vorbim de industria aerospaial, auto, sport sau de agrement. De exemplu, aeronavele noi sunt compuse în pro- porie de 50% din materiale compozite. Aces- tea s-au impus treptat în aceste domenii, înlo- cuind materiale convenionale precum plasticul, lemnul sau metalele, îndeplinind anu- mite criterii: rigiditate, greutate, comportament sub aciunea umiditii i coroziunii, rezisten la oboseal (stres mecanic), etc..... Materialele compozite pot fi definite ca o combinaie in- teligent a mai multor materiale, fiecare având caracteristici proprii.
Materialele compozite astfel formate au pro- prieti pe care materialele singure nu le posed. Alegerea unui design cu acest tip de material necesit s se pun în balan funcio- nalitile care trebuie asigurate, a compoziiei (matrice / armturi) i a metodei de implemen- tare (Stratificare la contact, infuzarea, RTM, ... Acesta este motivul pentru care este impor- tant s alegei cu înelepciune produsele pe care le utilizai. Prin urmare, un compozit este o asociere a mai multor materiale:
- armatura, care constituie structura de ranforsare a compozitului, care este în general constituit din fibr de sticl, carbon, aramid, estur, bazalt, fiind continu (unidirecional, esturi) sau dis- continu (covorae, markeri ...) - Matricea care servete ca liant pentru Fibri care asigur distribuirea forelor i protecia chimic a compozitului (materiale epoxidice, poliester etc.). De asemenea, într-un compozit este posibil in- tegrarea i a altor tipuri de componente pentru a-i da proprieti tehnice specifice, cum ar fi un un material special cuprins în sandwich în interiorul compozitului propriuzis, sau umpluturi i aditivi, cum ar fi ageni anti-UV, ageni de aderen între armtur i matrice, colo- rani...…
Ghid de selecie
Sigerom public regulat ghiduri de selecie spe- cializate pe diferite sectoare de activitate, pre- cum i pe diferite ramuri ale industriei chimice / tehnologii. Prin urmare, Sigerom v propune un ghid de selecie specific crerii acestor mate- riale compozite. Acesta îi propune s v ofere pentru fiecare aplicaie, o list de recomandri ne exhaustiv, atât în ceea ce privete compo- nentele compozitului, cât i în ceea ce privete instrumente necesare pentru implementarea acestor reete. V vom ghida pas cu pas, în pregtirea modelu- lui începând cu realizarea matriei, pregtirea acestuia, alegerea materialelor dup tipurile de procedeu de fabricaie (fibre, rini, gel-coat ...), i terminând cu asamblarea compozitului prin lipire.
La Sigerom, suntem mândri s v susinem succesul!
Index produse Referine ................................................................... Pag. 3D|Core® GmbH & Co. KG 3D|Core® PET 100 ....................................................................11
Additech® Additech® Bouchex WBS .......................................................7 Additech® Moulex PVA Verde ..............................................7 Additech® Moulex WB31 Gel ...............................................7 Additech® Moulex WD 401 ...................................................7
Airtech® Airtech® A-800-3G ...................................................................18 Airtech® AHTC 1000 QTD ......................................................18 Airtech® Airflow 65R ...............................................................16-17 Airtech® Airdraw 2 ...................................................................16-17-18 Airtech® Airseal 2 .....................................................................13-15 Airtech® Airweave N4 ............................................................13-16-17 Airtech® Airweave N10 ..........................................................13-16-17 Airtech® Airweave UHT 800 .................................................18 Airtech® AT200Y .......................................................................13-15-16 Airtech® AQD500TF ................................................................13-16-17 Airtech® BBH 1080 ...................................................................18 Airtech® Big Blue L-100 ..........................................................13-15 Airtech® Bleeders Lease B .....................................................17 Airtech® Bleeders Lease E .....................................................18 Airtech® Dahltex ......................................................................13-15 Airtech® Econoflow 59R ........................................................13 Airtech® Econostitch ..............................................................13-15-16-17 Airtech® Econolease ...............................................................13-15-16 Airtech® Flashbreaker ............................................................15-16 Airtech® GreenFlow 75 ..........................................................15 Airtech® GreenFlow 185 ........................................................15 Airtech® GS213 .........................................................................16 Airtech® GS213-3 .....................................................................17 Airtech® GS-43 MR ..................................................................17 Airtech® Ipplon® KM1300 .....................................................16-17 Airtech® RB 451 ........................................................................13-15 Airtech® Resintrack .................................................................15 Airtech® RIC ...............................................................................13-15 Airtech® Thermalimide E .......................................................18 Airtech® Thermalimide E RCBS ...........................................18 Airtech® Tooltec A005 ............................................................7 Airtech® Tube PE ......................................................................13-15 Airtech® Tuyau spiralé............................................................13 Airtech® VacLeak LEQ70 ........................................................13-15-16-17-18 Airtech® Vactrack .....................................................................13 Airtech® VacValve 399 ............................................................13 Airtech® VacValve 406 TF ......................................................16-17 Airtech® VacValve 409 SS HTR .............................................18 Airtech® Wrightlon 3900 MP22...........................................13-15 Airtech® Wrightlon 5200 P ...................................................15 Airtech® Wrightlon 5200 P1 .................................................13 Airtech® Wrightlon 5200 P3 .................................................13-16-17 Airtech® Wrightlon 5400 .......................................................13-15 Airtech® Wrightlon 7400 .......................................................16
Porcher Industrie® Porcher Industrie® 106 ...................................................10 Porcher Industrie® 892 ...................................................10 Porcher Industrie® 917 ...................................................10 Porcher Industrie® 919 ...................................................10 Porcher Industrie® 969 ...................................................10 Porcher Industrie® 1080 .................................................10 Porcher Industrie® 1610 .................................................10 Porcher Industrie® 1989 .................................................10 Porcher Industrie® 3025 .................................................10 Porcher Industrie® 3063 .................................................10 Porcher Industrie® 3085 .................................................10 Porcher Industrie® 3217 .................................................10 Porcher Industrie® 3257 .................................................10 Porcher Industrie® 3343 .................................................10 Porcher Industrie® 3607 .................................................10 Porcher Industrie® 3658 .................................................10 Porcher Industrie® 3704 .................................................10 Porcher Industrie® 3783 .................................................10 Porcher Industrie® 3855 .................................................10 Porcher Industrie® 4500 .................................................10 Porcher Industrie® 4501 .................................................10 Porcher Industrie® 4510 .................................................10 Porcher Industrie® 5285 .................................................10 Porcher Industrie® 6522 .................................................10 Porcher Industrie® 6580 .................................................10 Porcher Industrie® 6781 .................................................10 Porcher Industrie® 7628 .................................................10 Porcher Industrie® 7630 .................................................10 Porcher Industrie® 7781 .................................................10
Polyprocess® Butanox® M50 ....................................................................5-12 GCVN® Série X ....................................................................5 Polymold® LV150RC .........................................................5
Sumar Pag.
Realizarea matriei ............................................................................ 4-7 Matri pentru compozit umed .............................. 4-5 Matri din rini de turnare ....................................... 6 Matri din plci de prelucrare................................... 7
Pregtirea matriei ............................................................................ 7
Alegerea compozitului .................................................................... 9
Pag. Materiale de miez ..................................................................................11
Pentru a realiza o pies din material compozit, cea mai mare parte a timpului se petrece cu realizarea unei matrie. Aceast matri se obine fie prin prelucrare direct, fie prin amprentarea unui model principal (master). Acest model master servete ca “pies de referin”. În cazul unei matrie realizate prin amprentare, este important s fie asigurat respectarea geometriei i aspectul suprafeelor ce sunt lipite în cadrul produsului
final. Pentru modelul principal, se va acorda o atenie deosebit diferitelor produse care vor fi utilizate pentru fabricarea sa (plci de prelucrare, rini, mastic, etc.), precum i produselor de pregtire ale modelului înainte de luarea amprentei (grund de finisare, cear demulabil, etc ...). Alegerea produselor care compun matria va depinde în principal de constrângerile datorate procesului de fabricaie a piesei finale: rezistena
la temperatur, prelucrarea, instrumentele de producie disponibile, materialele utilizate. În cazul unei matrie prin laminare sau prin Rin- turnat, accentul se va pune pe alegerea GelCoat-ului, a straturilor de legare i a structurilor de armare care o vor constitui. În cazul unei matrie din plci de prelucrare, densitatea i natura acestora vor fi criterii de care trebuie s se in seama.
Raport amestec Culoare
Rin Întritor
GelCoat RenGel® SW18 / Ren® HY5159 100 / 16 Verde 25 Thixotrop 12 ore 85 / 90
Shore D 100 GelCoat polizabil cu rezisten termic bun(rezisten bun la stiren).
SW18 250 g : HU13258 5kg : HU1737
HY5159 800g : HU398
RenGel® SW18 / Ren® HY2404 100 / 20 Verde 10 - 15 Thixotrop 12 ore 85 / 90
Shore D 85 GelCoat polizabil cu rezisten termic bun (rezisten bun la stiren).
SW18 250 g : HU13258 5 kg : HU1737
HY2404 50 g : HU 385 1kg : HU384
RenGel® SW56 / Ren® HY5159 100 / 10 Caramel 25 - 30 Thixotrop 12 ore 90
Shore D 120 GelCoat polizabil cu rezisten chimic i termic.
SW56 385 g : HU1088 7,7 kg : HU1046
HY5159 800g : HU398
RenGel® SW56 / Ren® HY2404 100 / 13 Caramel 10 - 15 Thixotrop 12 ore 90
Shore D 100 GelCoat polizabil cu rezisten chimic i termic.
SW56 385 g : HU1088 7,7 kg : HU1046
HY2404 50 g : HU 385 1kg : HU384
Straturi de legare RenLam® CY219 / Ren® HY5162 / Trihidrat de aluminiu
100 / 50 Bej 20 NA 1 000 / 1 100 NC 55 - 60
Bun rezisten în temperatur, chiar i fr tratament termic. Lipire limitat, poate fi
încrcat cu umpluturi minerale
CY219 1 kg : HU10237 5 kg : HU35 25 kg : HU289
HY5162 2kg : HU407 20 kg : HU406
RenLam® MS-1 / Ren® 956 100 / 20
Glbui transpa-
rent 30 1200 24 ore NC 50
Rin cu o contracie redus i o bun stabilitate dimensional. Poate fi încrcat
cu umpluturi minerale.
HY956 200 g : HU292 1 kg: HU426 5 kg : HU428
Structura de ranforsare Past de stratificare RenLam® LV06 / Ren® HY06 100 / 15 Gri /
albastru 90 NA Pstoas NC 70 Poate fi utilizat pân la 15 mm grosime, amestecare manual uoar, prelucrare
uoar
LV06 15 kg : HU751
HY06 2,250 kg : HU753
RenLam® CY219 / Ren® HY 5161 + celofibr 100 / 50 Glbui 40 NA 1 000 - 1
200 NC 50 - 55 Proprieti mecanice ridicate la temperatu- ra mediului ambiant, foarte compatibil cu
diverse încrcri i cu fibra de sticl.
CY219 1kg : HU10237 5 kg : HU35 25 kg : HU289
HY 5161 2 kg : HU404 20 kg : HU403
RenLam® MS-1 / Ren® 956 + Celofibr 100 / 20
Glbui transpa-
rent 30 1200 24h NC 50
Rin cu o contracie redus i o bun stabilitate dimensional. Poate fi încrcat
cu umpluturi minerale.
HY956 200 g : HU292 1 kg : HU426 5 kg : HU428
Raport amestec Culoare
Rin Întritor
GelCoat RenGel® SW18 / Ren® HY5159 100 / 16 Verde 25 Thixotrop 12 ore 85 / 90
Shore D 100 GelCoat polizabil cu rezisten termic bun (rezisten bun la stiren)
SW18 250 g : HU13258 5 kg : HU1737
HY5159 : 800 g : HU398
RenGel® SW18 / Ren® HY2404 100 / 20 Verde 10 - 15 Thixotrop 12 ore 85 / 90
Shore D 85 GelCoat polizabil cu rezisten termic bun (rezisten bun la stiren).
SW18 250 g : HU13258 5 kg : HU1737
HY2404 50 g : HU385 1kg : HU384
RenGel® SW56 / Ren® HY5159 100 / 10 Caramel 25 - 30 Thixotrop 12 ore 90
Shore D 120 GelCoat polizabil cu rezisten chimic i termic.
SW56 385 g : HU1088 7,7 kg : HU1046
HY5159 800 g : HU398
RenGel® SW56 / Ren® HY2404 100 / 13 Caramel 10 - 15 Thixotrop 12 ore 90
Shore D 100 GelCoat polizabil cu rezisten chimic i termic.
SW56 385 g : HU1088 7,7 kg : HU1046
HY2404 50 g : HU 385 1kg : HU384
Straturi de legare RenLam® LY113 / Ren® HY97-1 + Tri-hydrate d’alumine AL90
100 / 30 Glbui 80 390 24ore la
23°C + 4 ore la 120°C
NC 120 - 125
RRin cu vâscozitate sczut, foarte bun rezisten la temperatur chiar i fr coacere i umectabilitate foarte bun.
LY113 20 kg : HU738 200 kg : HU1514
HY97-1 5kg : HU5587 20 kg : HU5466
Structura de ranforsare
RenLam® LY113 / Ren® HY97-1 + Celofibr 100 / 30 Glbui 80 390
24 ore la 23°C + 4ore
la 120°C NC 120 -
125
Rin cu vâscozitate sczut, foarte bun rezisten la temperatur chiar i fr coacere i umectabilitate foarte bun.
LY113 20 kg : HU738 200 kg : HU1514
HY97-1 5 kg : HU5587 20 kg : HU5466
Realizarea matriei
Matri pentru compozit umed < 50 0C epoxy
Matri pentru compozit umed – temperaturi între 50 0C – 120 0C epoxy
Raport amestec
Rin Întritor
Maro transpar
40°C
o rezisten bun la temperatur (185 °C).
SW5200 5 kg : HU 652
HY5213 20 kg : HU13324
Straturi de legare Araldite® LY 8615 / Aradur® 8615 + Tri-hydrate d'alumine AL90 100 / 50 Armiu
deschis 13 - 16
ore 479 - 580
90 min la 80°C + 1or la 150°C + 1or
la 180°C
NC 214 - 221
Rain cu vâscozitate redus si durat de prelucrare (Pot-Life) important.
Rezisten- la temperatur foarte bun dup coacere.
LY 8615 20,43 kg : HU13331
8615 5 kg : HU18685 20 kg : HU13336
Araldite® LY 8615 / Araldite® XB5173 / Tri-hydrate d'alumine AL90
100 / 38 Armiu deschis
300 - 400 270 - 370
+ 1or la 180°C NC 210 -
217
Rain cu vâscozitate redus, adaptat proce-deelor de impregnare i infuzie în vid.
Foarte bun rezist. la temperatur dup coacere
LY 8615 20,43 kg : HU13331
XB5173 4,5 kg : HU18349 190 kg : HU5716
RenLam® LY5210 / Ren® HY5211 Lent + Tri-hydrate d'alumine AL90
100 / 40 Armiu 24 ore 2400 24 or la 23°C + coacere
85 Shore D 200
Rin care posed o foarte bun rezisten în temperatur i foarte bune
proprieti de impregnare.
RenLam® LY5210 / Ren® HY5212 Rapide + Tri-hydrate d'alumine AL90
100 / 40 Armiu 12 ore 2000 24or la 23°C + coacere
85 Shore D 238
Rin care posed o foarte bun rezisten în temperatur i foarte bune
proprieti de impregnare.
deschis 13 - 16
ore 479 - 580
90 min la 80°C + 1or la 150°C + 1or
la 180°C
NC 214 - 221
Rain cu vâscozitate redus si durat de prelu- crare (Pot-Life) important adaptat procedee- lor de impregnare i infuzie în vid. Foarte bun
rezisten la temperatur dup coacere.
LY8615 20,43 kg : HU13331
Araldite® LY 8615 / Araldite® XB5173 100 / 38 Armiu
deschis 300 - 400 270 - 370
90 min la 80°C + 1or la 150°C + 1or
la 180°C
NC 210 - 217
Rain cu vâscozitate redus, adaptat proce- deelor de impregnare i infuzie în vid. Foarte bun rezisten la temperatur dup coacere.
LY8615 20,43 kg :HU13331
Araldite® LY1564 / Araldite® XB3473 100 / 26 Armiu
închis 84 - 88
ore 1000 - 1200 30 min 130°C + 12 or 160°C NC 165 -
175
Rain de stratificare cu vâscozitate redus si du- rat de prelucrare (Pot-Life) foarte lung. Foarte bun rezisten la temperatur dup coacere.
LY1564 5 kg : HU13323 25 kg :HU2001 225 kg : HU13322
XB3473 20 kg : HU1546
RenLam® LY5210 / Araldite® XB5173 100 / 42 Armiu
închis 6 ore 500 24 or la 40°C + coacere NC 200
Rain de stratificare cu vâscozitate redus si durat de prelucrare (Pot-Life) lung. Foarte bun rezisten la temperatur dup coacere.
LY5210 25 kg : HU451
XB5173 4,5 kg : HU18349
(min) Vâscozitate
amestec Tg
Referine Rin Catalizor
Vinylester : Polyprocess® GCVN Série X + Butanox M50
100 / 1,5 Alb 20 - 25 11 000 - 18 000 VM (pistolet) 34 000 - 42 000 VB (pinceau) -
Compromis excelent între o bun rezisten în temperatur i alungire. Foarte bun rezisten la agresiuni chimice. (pentru alte culori, v rugm
s ne contactai)
GCVN VM 25 kg : PP5519 GCVN VB 5 kg : PP5522 GCVN VB 25 kg : PP5613
Butanox M50 : 1 kg : SB1793 30 kg : BU18393
Structura de ranforsare
Polyprocess® Polymold LV150RC + Butanox® M50
100 / 1,5 Alb 22 - 28 min 3 500 - 5 500 115 -
125
celerati are o contracie foarte mic..
V rugm s ne contactai
Butanox M50: 1 kg: SB1793 30 kg: BU18393 )
Aliancys® Atlac 580 ACT + Butanox® M-50. 100 / 1,5 Alb
45min la 15°C
35min la 20°C
20min la 25°C
à 2 s-1, 23°C : 1000 - 1600 à 20 s-1, 23°C : 500 - 600
à 250 s-1, 23°C : 370 - 430
130 - 150
Rin promovat, uor tixotrop. Ofer o rezisten chimic foarte bun la hidroliz i
o stabilitate termic bun.
Voal de suprafa 30g/m²
Voalul de suprafa evit problema marcrii fibrelor pe pri, de asemenea servete ca o barier pentru limitarea problemelor de osmoz. voile 30 g/m² lg 1m au ML : ER14219
+ estur fibr de sticl 225g/m² • 300g/ m² • 600g/m² • Roving
Mat 225g/m² au Rlx** : mrime 1,25 : MV18100 • Mat 300 g/m² au Rlx: mrime 1,27m : MV14211 • Mat 600g/m² au Rlx : mrime 1,25 : MV10723 • roving300 g/m² Lg 1,25m : ER1644 • roving500g/m² Lg 1,25 m : ER1645
Matri pentru compozit umed – temperaturi > 120 0C epoxy
Matri pentru compozit din poliester
Rin Întritor
GelCoat
RenGel® SW 5155 / Ren®HY 5159 100 / 10 Gri 30 - 45 45 000 - 50
000
48 ore la 25°C sau 8 ore la 60°C
88 ShD 115 - 120
GelCoat uor de aplicat cu ajutorul unei pensule sau a unei spatule. Are capaciti bune de recupe- rare a marginilor i polimerizeaz la temperatura
camerei.
SW5155 10 kg : Hu521
HY5159 800 g : HU398
RenGel® SW56 / Ren® HY5159 100 / 10 Caramel 25 - 30 Thixotrop 12 ore 90 ShD 120
GelCoat cu o bun rezisten chimic, po- lizabil i cu o rezisten termic bun dup
coacere.
HY5159 800 g: HU398
RenGel® SW56 / Ren® HY2404 100 / 13 Caramel 10 - 15 Thixotrop 12 ore 90 ShD 100
GelCoat cu o bun rezisten chimic, po- lizabil i cu o rezisten termic bun dup
coacere
HY2404 50 g : HU 385 1 kg : HU384
Rin în mas RenCast® CW5156 / Ren®HY5158 HY5158 ( + încrctur pulbere Alu)
100 / 8 Gri 60 20 000 - 30 000 24 ore 90 ShD 130
RRin de turnare ideal în mas pentru matrie care necesit o bun rezisten la
temperatur.
RenCast® CW61 / Ren®HY97 Blue ( + încrctur pulbere Alu)
100 / 10 Gri 150 3 000 24 ore 90 ShD 110
Rin de turnare cu vâscozitate sczut, ideal pentru producerea în mas a matrie-
lor care necesit rezisten la temperaturi pân la 110 ° C.
CW61 10 kg: HU1044
HY97 Blue 1 kg: HU1047
Umpluturi (încrcri) Încrctur granule aluminiu Granule Alu la kg: de 0,1mm à 0,5mm : AC950 ; de 0,1mm à 1mm : AC10346 ; de 1mm à 2mm : HU18134
Pulbere de aluminiu Pudr de aluminiu: 0,02 mm : 5 kg: HU18247 ; 50 kg: HU18230
Raport amestec Culoare
Rin Întritor
GelCoat
RenGel® SW5200 / Ren® HY5213 100 / 10 gri 30 - 45 45 000 -
50 000
60°C
GelCoat adaptat echipamentelor care necesit o rezisten bun la temperaturi mari (180 ° C).
SW5200 5 kg : HU 652
HY5213 20 kg : HU13324
Rinde masse RenCast® CW 47 / Ren® HY 33 ( + încrctur granule) 100 / 15 gri 4 ore 17 000
3/4 zile la 23°C sau 14 ore la 60°C
90 Shore D
Rezisten termic bun dup coacere, timp lung deprelucrare (Pot-Life) i foarte uor de prelucrat.
Posibilitatea de a turna 100 mm în mas într-o singur turnare.
CW47 25 kg : HU690
HY33 4x3,75 kg : HU691
Charge Încrctur granule aluminiu Granule Aluminiu au Kg : de 0,1mm à 0,5mm : AC950 ; de 0,1mm à 1mm : AC10346 ; de 1mm à 2mm : HU18134
Pulbere d'aluminiu Pudr de aluminiu 0,02 mm…