Norma covenin 2500 93 rogelio

APLICACIÓN Y USO DE LA NORMA COVENIN 2500-93

CONTENIDO

1. Bases de gestión de mantenimiento

2. Sistema de gestión mantenimiento (SGM)

3. Proceso de planificación del SGC

4. Proceso de gestión de recursos para el SGM

5. Proceso de mantenimiento correctivo

6 Proceso de mantenimiento preventivo

7. Proceso de mantenimiento predictivo

8. Evaluación del sistema de SGM

PRINCIPIOS DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO

ROGELIO DA COSTA

UNIVERSIDAD FERMIN TORO

¿QUE ES MANTENIMIENTO?

Es el trabajo que se realiza sobre los activos de una organización para conservar o restablecer el sistema productivo y contribuir a la optimización de los recursos mediante la aplicación de conocimientos científicos y técnicos

TIPOS DE MANTENIMIENTO

a) Mantenimiento de conservación: Se encargada de evitar daño a los recursos, se centra en la preservación de los recursos (pintura, limpieza)

b) Mantenimiento de funcionalidad: Garantiza el funcionamiento de los recursos utilizados, enfocado en el servicio que proporciona dicho recurso

Cuando todo va bien, nadie recuerda que existe Cuando algo va mal, dicen que no existeCuando es para gastar, se dice que no es necesarioPero cuando realmente no existe, todos concuerdan en que debería existir

A. SUTER de Servicios Industriales de Westinghouse de Venezuela caracterizó el trabajo de mantenimiento de la siguiente manera:

1. BASES DE GESTION DE MANTENIMIENTO

Los recursos se refieren a todo lo requerido para asegurar la operación eficiente y eficaz de los procesos operativos: máquinas, equipos, servicios, instalaciones, servicios

1.1 LAS 5 FUNCIONES BASICAS DE MANTENIMIENTO

3. FUNCION DE EJECUCIÓN

Programación del trabajo diarioSuministro de materiales y equiposSeguridad del trabajo diario Medición y registro de datos Supervisión y seguimiento del trabajo diario

La que se encarga de realizar los trabajos de mantenimiento tanto programados como de emergencia y consiste en:

2. FUNCION TECNICA

Definir problemas y encontrar soluciones técnicasDefinir los métodos de trabajoAnálisis de contratos, costos y medios para realizar el mantenimiento

Es la que se encarga de realizar los trabajos de naturaleza técnica como son:

1. FUNCION DE PLANIFICACIÓN

Analizar planes estratégicos de la organización Definir necesidades, objetivos y metas Planificar y programar las actividades de mantenimiento Definir recursos: personal, materiales, espacio y tiempo

Son las actividades que se realizan en un contexto sistémico para:

1.1 LAS 5 FUNCIONES DE MANTENIMIENTO (cont) 4. FUNCION DE CONTROL

Procesar los datos resultantes de la ejecución a través de técnicas estadísticas

Analizar los resultados de la ejecución

Definir brechas entre metas planificadas y resultados

Definir problemas en el marco del SP

Es el trabajo realizado sobre los resultados de ejecución y consiste en

5. FUNCION DE MEJORA

Es el trabajo realizado sobre los resultados de ejecución y consiste en:

Procesar los datos resultantes para detectar posibles mejoras

Analizar los resultados de la ejecución y formular nuevas alternativas

Planificar y programar la realización de nuevas mejoras en el marco del SP

Ejecutar y evaluar en el marco del SP

Estas funciones se realiza en forma secuencial y cíclica en el marco del “Ciclo de la Calidad de W. E. Deming: PHVA (planificar, hacer, verificar actuar) para facilitar:

La gestión equilibrada los recursos disponibles La retroalimentación adecuada para el diseño de nuevos programas

APLICACIÓN DEL CICLO DE LA CALIDAD DE DEMING

1.2 PARAMETROS DE MANTENIMIENTO

DISPONIBILIDAD

MANTENIBILIDAD CONFIABILIDAD

El objetivo básico del mantenimiento es disponer de elementos confiables y mantenibles en lugar apropiado. Estos 3 factores conforman el triángulo paramétrico de las funciones de mantenimiento y se interrelacionan de la siguiente manera:

Determinar el porcentaje de tiempo en el cual el equipo se encuentra en servicio Resumir cuantitativamente el comportamiento de un elemento durante su vida útil Tomar decisiones sobre la adquisición de un elemento ente varias opciones

MANTENIBILIDAD

La probabilidad de que un elemento no presente fallas después de haber sido reparado es un indicador de disponibilidad

DISPONIBILIDAD

La disponibilidad es la probabilidad de que un equipo esté operando o esté disponible para su uso, durante un período de tiempo determinado y permite:

La mantenibilidad es la característica de un elemento asociada a su capacidad de ser recuperado para el servicio a través del mantenimiento

+

1.2 PARAMETROS DE MANTENIMIENTO (cont)

Es la probabilidad de que un equipo no falle, que cumpla una misión específica bajo condiciones de operación determinada en un período de tiempo específico

CONFIABLIDAD

Parámetros que rigen la confiabilidad

La confiabilidad se mide para tomar decisiones de mejora y para garantizar el cumplimiento de las metas establecidas, a través de los siguientes indicadores:

La tasa de fallas (cantidad de fallas) Tiempo fuera de servicio Tiempo promedio entre fallas (TPF) Tiempo promedio de operación (TPO) Tiempo de operación

El Área de Confiabilidad es la probabilidad de la variación de los resultados del proceso de mantenimiento:

Área de confiabilidad

Cuando el tiempo fuera de servicio es muy corto en relación al tiempo en operación, se puede asumir que el TPF = TPO

Mientras la cantidad de fallas vaya en aumento o disminuya el tiempo promedio de operación de un equipo, la confiabilidad del mismo será menor Esto se puede medir estadísticamente por medio de la distribución paramétrica de probabilidadVariables a modelar: tiempo operativo y tiempo de reparación

1.3 PRINCIPIOS DE GESTION APLICADOS Se aplican los mismos principios que fundamentan la gestión de la calidad:

1. Enfoque en los clientes

Los clientes del PGM son clientes internos (procesos del SGC) que demanda el servicio con requerimientos determinados y espera su satisfacción a cabalidad

2. Enfoque sistémico El proceso de gestión de mantenimiento forma parte integral del

SGC y en tal condición interactúa de modo integral para contribuir a la optimización de la sinergia del mismo

3. Enfoque de procesos

Actividades organizadas para transformar entradas en salidas con valor agregado para los clientes

4. El lenguaje de los datos Las decisiones se toman en base a hechos medibles o nunca

sabremos lo que hacemos

5. liderazgo El enfoque en la motivación y desarrollo de personal para hacer que hagan más de lo que espera

6. Participación del personal El logro de los objetivos solo se podrán lograr con la participación

activa y efectiva del personal y esto depende del liderazgo

7. Relación con proveedores Relación beneficiosa con los proveedores donde todos ganan en

un clima de cooperación

8. Mejora continua “Siempre hay una mejor manera de hacer las cosas” y el esfuerzo

general debe estar orientado en esa dirección

1.4 REQUISITOS NORMATIVOS

Requisitos de infraestructura (6.3)

Se debe determinar, proporcionar y mantener la infraestructura necesaria para lograr la conformidad con los requisitos del producto

a) Edificios, espacios de trabajo y servicios asociados

b) Equipo para los procesos

c) Servicios de apoyo tales como transporte o comunicación

Requisitos para el ambiente de trabajo (6.4)

Se debe determinar y gestionar el ambiente de trabajo necesario para lograr la conformidad con los requisitos del producto

Para asegurar la efectividad del proceso de mantenimiento de infraestructura, el diseño e implementación del proceso se puede realizar en el marco de los estándares de la calidad establecidos en las Normas ISO 9001:2000:

Requisitos ISO para provisión de recursos (6.1)

Debe determinarse y proporcionarse los recursos necesarios para:

a) Implementar y mantener el Sistema de gestión de la Calidad y mejorar continuamente su eficacia

b) Aumentar la satisfacción del cliente mediante la satisfacción de sus requisitos

2. CARACTERISTICAS PROCESO DE MANTENIMIENTO

El proceso de mantenimiento forma parte integral del Sistema de Producción (SP) e, en tal condición, interactúa con los demás procesos del sistema tal como se muestra en el siguiente modelo:

INTERACCIONES DEL PROCESO

Necesidades de clientes y planes estratégicos

Productos conformes con requerimientos

(7.4) PROCESO DE COMPRAS Y SUMINISTROS

PROCESO RELACIONES CLIENTES (7.2)

(7.3) PROCESO DISEÑO Y DESARROLLO

Salidas SPEntradas SP

(7.5) PROCESO OPERACIONES PRODUCCION

(6.1) PROCESO GESTIÓN REC. HUMANOS

SISTEMA DE PRODUCCION

(6.2) PROCESO GESDTION DE MANTENIMIENTO

EVALUACION DESEMPEÑO medición, análisis y mejora

Cadena de valor

SALIDASDEL SPENTRADAS DEL SP

Estrategias organizacionales y necesidades clientes externos

Productos o servicios que satisfacen requerimientos

ALCANCE PROCESO

Este proceso abarca el mantenimiento de funcionalidad de la infraestructura necesaria para asegurar la efectividad operativa:

Maquinaria, equipos, vehículos, instrumentos de medición y herramientas

Planta de producción en su conjunto: Instalaciones, iluminación, seguridad industrial, ambiente, servicios

Esto se realiza a través de las técnicas y métodos de la ciencia y tecnología moderna

SALIDAS PROCESO

Infraestructura objeto de mantenimiento en condiciones adecuadas para cumplir los objetivos y metas establecidas

2.1 ELEMENTOS DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO

OBJETIVOS PROCESO

Lograr la efectividad y la disponibilidad de los recursos de infraestructura de acuerdo a los requerimientos de los procesos operativos en función de los objetivos de calidad, productividad y competitividad establecidos por la Dirección

Requerimientos de la Dirección y de los procesos operativos (clientes) asociados a las metas de manteniblidad, confiabilidad y disponibilidad de la infraestructura de producción

ENTRADAS PROCESO

INDICADORES PROCESO

Resultados medibles de las variables que se desean controlar: Paradas imprevistas, disponibilidad tiempo de reparación, tiempo de espera Accidentes por fallas de confiabilidad

2.2 ESTRUCTURA PROCESO DE MANTENIMIENTO

CLIENTE

“Dueño del proceso” que hace el requerimiento y evalúa los resultados

SALIDAS

Equipos, instalaciones y servicios disponibles de acuerdo a lo planificado

El proceso de mantenimiento está conformado se un conjunto de etapas interrelacionadas para transformar las entradas en salidas con valor agregado:

INTERACCIONES DE LAS ETAPAS DEL PROCESO

ENTRADAS

Planes estratégicos de la organización y necesidades de clientes internos

I-PLANIFICACION SERVICIO DE MANTENIMIENTO

Entradas proceso

Salidas proceso

II- GESTION DE RECURSOS

VI- EVALUACION DESEMPEÑO DEL PROCESO

Cliente

IV-MANTENIMIENTO PREVENTIVO

III-MANTENIMIENTO CORRECTIVO

V-MANTENIMIENTO PREDICTIVO

3. PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO

¿QUE ES LA PLANIFICACIÓN?

¿Qué esperan los clientes del servicio sistema de mantenimiento?

¿Con qué recursos se va a prestar el servicio ofrecido?

¿Qué tecnología, procesos, métodos y procedimientos se van a utilizar?

¿Como se va a medir el desempeño del sistema y de los procesos?

¿Como se va a controlar el desempeño del sistema y de los procesos?

¿Cómo se va a mejorar la capacidad del sistema de mantenimiento para aumentar su calidad

¿PARA QUE ES LA PLANIFICACIÓN?

Es un proceso integral y continuo para determinar los objetivos, procesos y recursos que necesita la organización de mantenimiento para lograr sus fines

La planificación del servicio de mantenimiento es la base para la optimización de las acciones operativas, de control y de mejora de procesos y productos

Para orientar las actividades con visión de futuro y crea las directrices, tanto para los procesos de mantenimiento, como para las operaciones de producción y debe dar respuestas a preguntas como las siguientes:

¿PREGUNTAS QUE DEBE RESPONDER LA PLANIFICACIÓN PLANIFICACIÓN?

3.1 FASES DE PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO

Entradas

IV-DESARROLLO DE LAS ESTAPAS DEL PROCESO

II-DEFINICION DE FACTORES CRITICOS PARA EL ÉXITO

Plan Mantenimiento

Documento que sirve de base para implementación y control de la efectividad del proceso

Definición de objetivos, metas, indicadores de medición, estrategias, personal y recursos de infraestructura para el proceso

Aplicación del plan de mantenimiento y evaluación del desempeño del proceso planificado

I- ANALISIS DE ELEMENTOS DE ENTRADA

Políticas y objetivos generales, estructura organizativa, necesidades y expectativas de clientes internos

Definición de las actividades, tecnología, información y recursos para la realización de las diferentes etapas del proceso

Especificaciones de calidad y productividad para la prestación eficiente y eficaz del servicio de mantenimiento

Elementos de capacidad de la organización de mantenimiento que determinan el éxito del servicio

III- PLANIFICACIÓN DEL PROCESO

V- IMPLANTACIÓN PLAN DE MANTENIMIENTO

4. GESTION DE RECURSOS PARA EL PROCESO

A través de la planificación se determina las necesidades y características de los recursos que deberán estar disponibles en el lugar, cantidad y calidad adecuada para asegurar la efectividad del servicio.

Estos recursos se gestionan a través del proceso de Compras y Suministros y de Gestión de Recursos Humanos en el marco del SP

Personal con el perfil técnico y humano adecuado: gerentes, ingenieros, técnicos

Materiales adecuados para las actividades a realizar: repuestos, lubricantes, implementos de seguridad

Infraestructura para la prestación del servicio: talleres, equipos, depósitos, herramientas, vehículos

Información: requerimientos clientes, objetivos, metas, indicadores de desempeño

Contratistas: terceras personas u empresas con la capacidad adecuada: trabajos especiales, fabricación de repuestos

Dinero (presupuestos)

TIPOS DE RECURSOS

CARACTERISTICAS DE LA GESTION DE RECURSOS

4.1 GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS

Selección y contratación del personal requerido en el momento oportuno y con las habilidades y actitudes apropiadas para las actividades a realizar

El proceso de selección deberá ser realizado en coordinación con el sistema de recursos humanos de la organización

Para lograr la eficiencia y eficacia del proceso de mantenimiento se debe contar con el personal apropiado, en términos de calidad y cantidad

Se determina las características cualitativas y cuantitativas del personal que se necesita para el corto, mediano y largo plazo para asegurar la efectividad de del proceso, en función de las estrategias de la organización y de los pronósticos y experiencias

Definición de necesidades

FACTORES A CONSIDERAR EN LA GESTION DE RECURSOS HUMANOS

Capacitación y desarrollo

Proporcionar al personal las aptitudes y actitudes adecuadas para realizar el trabajo, gerencial o técnico, con los estándares adecuados en términos de tiempo y calidad. La capacitación puede ser de distintos tipos de acuerdo a los objetivos:

Orientación de nuevos empleados

Capacitación en el trabajo

Capacitación fuera del trabajo

Formación gerencial

Selección y empleo

4.2 GESTION DE RECURSOS MATERIALES

De acuerdo a los planes y programas establecidos, se procede a coordinar con el proceso de Compras la adquisición de materiales, equipos o servicios necesarios, realizando actividades como las siguientes:

a) Definición de requerimientos

b) Especificaciones para la compra

c) Planificación de compras

d) Solicitud y seguimiento de las compras

Documentos y registros de apoyo: Especificaciones, formularios

CONTROL DE COMPRAS

Cuando se requirieron nuevos materiales, equipos o servicios para el mantenimiento de la infraestructura, se realizan las siguientes actividades:

ACTIVIDADES

a) Control de la calidad de los insumos adquiridos

b) Almacenamiento y actualización del inventario

c) Control de inventarios

d) Instalación del servicios contratados

e) Control y seguimiento de los servicios contratados

Documentos y registros de apoyo: Registros de control de calidad, registro de control de inventarios, registros de control de contratos

4.3 GESTIÓN DE RECURSOS FINANCIEROS

La gestión de recursos financieros se centra en los presupuestos y los costos asociados al mantenimiento, y estos están asociados a los siguientes elementos de costo:

RECURSOS HUMANOS Sueldos y salarios, prestaciones, segurosCapacitación del personalPersonal temporal para picos de trabajo

MATERIALES PARA ACTIVIDADES

Dotación de ropa, implementos de seguridad Herramientas, pinturas, grasas y otros materiales No están incluidos repuestos de equipos de producción

EQUIPOS Grúas, vehículos de transporte Herramientas especializadas Equipos de inspección y monitoreoRepuestos para operación de dichos equipos

ELEMENTOS DE COSTO

Un presupuesto de mantenimiento bien elaborado sirve de instrumento de control, pero no corregirá las deficiencias del mantenimiento. Estas solo son mejoradas con una buena planificación y programación

4.4 ELEMENTOS DE COSTOS DE MANTENIMIENTO Los costos de mantenimiento forman parte del costo asociado a la producción. Este costo podría estar en el orden de 5 a 10% en organizaciones diseñadas en el marco de los principios de gestión modernos

COSTOS FIJOS Representado por los recursos humanos, materiales y equipos necesarios para realizar el mantenimiento

Los costos de mantenimiento se pueden clasificar de la siguiente forma:

COSTOS VARIABLES Representado por los recursos humanos, materiales y equipos asociados a la variación de la producción, paradas de planta

COSTOS FINANCIEROS

Representado por el valor de repuestos en almacén y el valor total de repuestos (control de inventarios)

COSTOS PENALIZACION

Representado los costos asociados a la perdida de beneficios que la empresa sufre a consecuencia de fallas atribuibles a mantenimiento y pueden derivar de:

Productos rechazados por mala calidad Perdida de materia prima o reprocesamiento Producción paralizada o a bajo ritmo Uso ineficiente de la energía Accidentes laborales Daños del medio ambiente

4.5 COSTO INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

Grafico que relaciona los dos grupos con el costo total

COSTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Incluye costos de mantenimiento predictivo

COSTOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Penalización, Horas extras, personal contratado para emergencias

Un método que permite comparar los distintos costos de mantenimiento es un gráfico que resulta de agrupar todos los costos en dos grandes grupos:

Este indicador de costo total representado en el gráficos un insumo fundamental para evaluar la gestión de mantenimiento: En el punto “M” el costo total es mínimo

Actividades de mantenimiento

Costos

Costos mantenimiento preventivo

Costos totales

Costos mantenimiento correctivo

M

4.6 GESTIÓN DE CONTRATOSLa utilización de empresas contratistas para actividades de mantenimiento es común en muchas organizaciones tanto públicas como privadas. En Venezuela las empresas básicas contratan más del 40% del servicio de mantenimiento, más del doble del promedio general

Las razones de la contratación a terceros son las siguientes:

Actividades que ser realizadas con mayor eficacia y menor costo

Actividades de paradas de planta por sus características especiales

Adquisición de equipos con tecnología desconocida para la empresa (la adquisición incluye contratos de mantenimiento y capacitación de personal

Existencia de equipos muy especializado que requiere poco mantenimiento y no se justifica tener especialistas

Servicio de talleres externos que cuentan con equipo especializado

La contratación de mantenimiento debe ser muy especifica en cuanto: Alcance del contrato en términos de objetivos y resultados Indicadores de control de resultados Penalizaciones por incumplimiento

Contratar actividades “outsourcing” donde la empresa se reserva las partes clave para el negocio es una modalidad que puede resultar muy efectiva

5. PROCESO DE MANTENIMIENTO CORECTIVO

Durante las últimas décadas el mantenimiento ha cambiado aceleradamente debido al gran incremento y complejidad de activos físicos (plantas, equipos, tecnología) y se podrá hablar de tres tipos de mantenimiento que han ido evolucionando en el tiempo:

1. Mantenimiento correctivo

2. Mantenimiento preventivo

3. Mantenimiento predictivo

1. CARACTERISTICAS MANTENIMIENTO CORRECTIVO Reparaciones no programadas después de haber ocurrido una falla para regresar

el equipo a su condición normal de funcionamiento :

Se afecta la producción debido a la ocurrencia imprevista de la falla Se actúa únicamente cuando algo falló Altos costos por impacto total Con programas eficaces de prevención, siempre se pueden presentar fallas

Para una respuesta rápida y eficiente, a organización debe disponer de procedimientos documentados para las reparaciones correctivas considerando:

Lista de repuestos Herramientas necesarias Personal calificado

TIPOS DE MANTENIMIENTO

5.1 ETAPAS DEL PROCESO

I-ORGANIZACION Grupo de trabajo liderizado por profesionales y conformado por especialistas, técnicos, supervisores y operadores para la ejecución de las acciones requeridas

II- INVENTARIO DE INFRAESTRUCTURA

Lista de las instalaciones donde se especifique: equipos, instalaciones, ubicación, tipo de prioridad

III- IDENTIFICACIÓN EQUIPO

Códigos que identifiquen a cada pieza del equipo y indiquen la ubicación, el tipo y el número de máquinas

IV- REGISTRO DE INSTALACIONES

Archivo que guarde la información técnica de los equipos: nº de identificación, tipo de equipo, fabricante, fecha de fabricación, nº de serie, especificaciones, capacidad, etc.

VI-ESPECIFICACIONES DEL TRABAJO

Documento que describa el procedimiento necesario para cada tarea incluyendo: requerimientos, tipò de técnicos requeridos, detalles de la tarea, componentes a reemplazar

V- PROGRAMA DE EJECUCIÓN

Tareas, recursos y tiempo estimado para que se cumpla requerimientos de acciones correctivas de producción

VII- CONTROL DE EJECUCION

Vigilar cumplimento para detectar desviaciones con respecto a requerimientos y realizar acción correctiva corespondiente

5.2 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

ACTIVIDADES

CONTROL DE ACTIVIDADES

Documentos y registros de apoyo: Gráfico de control estadístico del proceso

a) Se identifican las causas del problema

b) Se programa las acciones necesarias para su recuperación

c) Se implementan las acciones programadas para reparar o reemplazar el equipo accidentado

d) Se validan los resultado y toman nuevas acciones cuando persiste alguna falla

Generalmente, cuando ocurre una parada imprevista, el equipo se ha puesto en funcionamiento con acciones de emergencia sin analizar las verdaderas causas de los problemas, este se puede repetirse por causas similares .

Cuando se presentan situaciones imprevistas que incapacitan los equipos, instalaciones o medio ambiente del proceso de producción, se realizan las siguientes actividades para llevarlo a las condiciones normales de funcionamiento

Documentos y registros de apoyo: Procedimiento de acciones correctivas

De acuerdo a los indicadores de desempeño establecidos para el proceso se procede con las siguientes actividades: a) Comparar resultados logrados con resultados planificados, b) Definir las brechas, c) identificar las causas de las brechas y d) tomar las acciones de mejora pertinentes

6. PROCESO MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Ciclos de vida más largos Disminución de la cantidad de fallos aleatorios Aumento de la eficiencia y capacidad de los procesos Alta disponibilidad de plantas Larga vida de los equipos Aumento seguridad operacional Bajos costos por impacto total

Es un conjunto de acciones programadas y ejecutadas periódicamente sobre la infraestructura utilizada en los procesos operativos para optimizar su efectividad y minimizar las paradas imprevistas (se inició con la FORD en 1910, en 1930 se introduce en Europa y en 1950 en Japón)

PARA QUE EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

QUE ES EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

QUE SE ESPERA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mayores costos por actuar por plan Limitación de la vida útil de elementos cambiados antes de su estado límite Mayores costos en capacitación Mayor capacidad gerencial

ALGUNAS DESVENTAJAS

Para optimizar el funcionamiento y capacidad de los activos durante su ciclo de vida útil a través de acciones programadas

6.1 ENFOQUE DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Seguridad de las personas Costo de las paradas imprevistas Costo de los equipos objeto del mantenimiento Costo de mantenimientoA fectación del medio ambiente

Documentos y registros de apoyo:

Programa de mantenimiento de infraestructura, hoja de control de ejecución del programa, procedimiento acciones preventivas

ALCANCE DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

a) Mantenimiento general programado para el mediano plazo, de acuerdo a las características de los activos y a los objetivos de mantenimiento establecidos

b) Revisiones específicas programadas para el corto plazo de los elementos preestablecidos en el programa de mantenimiento preventivo.

El mantenimiento preventivo puede abarcar el conjunto total de los activos utilizados en la cadena de valor del sistema de producción, o ser definido en base a criterios como los siguientes:

El mantenimiento preventivo se planifica en el marco a los lineamientos y objetivos estratégicos de la organización a través de :

6.2 ETAPAS DEL PROCESO

I-ORGANIZACION Grupo de trabajo liderizado por profesionales y conformado por especialistas, técnicos, supervisores y operadores para la ejecución del plan

II- INVENTARIO DE INFRAESTRUCTURA

Lista de las instalaciones donde se especifique: equipos, instalaciones, ubicación, tipo de prioridad

III- IDENTIFICACIÓN EQUIPO

Códigos que identifiquen a cada pieza del equipo y indiquen la ubicación, el tipo y el número de máquinas

IV- REGISTRO DE INSTALACIONES

Archivo que guarde la información técnica de los equipos: nº de identificación, tipo de equipo, fabricante, fecha de fabricación, nº de serie, especificaciones, capacidad, etc.

V- PROGRAMA ESPECÍFICO DE MANTENIMIENTO

Lista detallada de las tareas de mantenimiento que deben realizarse para cada equipo dentro de un programa general

VI-ESPECIFICACIONES DEL TRABAJO

Documento que describa el procedimiento necesario para cada tarea incluyendo: nº de referencia del programa, frecuencia de trabajo, tipò de técnicos requeridos, detalles de la tarea, componentes a reemplazar

VII- PROGRAMA DE EJECUCIÓN

Lista donde se asignen las tareas a períodos de tiempo específico y distribución balanceada de carga para que se cumpla requerimientos de producción

VIII- CONTROL DEL PROGRAMA

Vigilar cumplimento para detectar desviaciones con respecto al programa y realizar acción correctiva corespondiente

7. PROCESO MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Diseño para fiabilidad y mantenibilidadEstudios de riegoAnálisis de modos y efectos de fallasSistemas expertosDestrizas múltiples y equipos de trabajo

Alta disponibilidad y mantenibilidadGran seguridadMejor calidad de productosLarga durabilidad de los equiposFavorece el ambienteGran efectividad de costos

CARACTERÍSTICAS

DEFINICION

Conjunto de acciones de mantenimiento planificadas y programadas que se realizan en función de las condiciones de operación de los equipos, fundamentadas en:

Análisis técnicoInstrumentos especializaos y técnicas estadísticasProgramas de inspección y reparación de equipos que se adelanta al suceso de las fallas

OBJETIVO

Detecta las fallas potenciales con el sistema en funcionamiento a través de una programación flexible para detectar el estado técnico del sistema y la indicación de realizar o no alguna acción correctiva

7.1 PROGRAMACION DE INSPECCIONESEn mantenimiento predictivo lo que se programan son “las inspecciones”

Detección del estado técnico del sistema y la indicación sobre la conveniencia o no de realización de alguna acción correctiva

También puede indicar el recurso remanente que le queda al sistema para llegar a su estado límite

OBJETIVO DE LAS INSPECCIONES

TIPOS DE INSPECCIONES

a) Monitoreo discreto, en el cual las inspecciones se realizan con cierta prioricidad, en forma programada

b) Monitoreo continuo, sae ejerce en forma constante con instrumentos instalados en las máquinas: este tiene la ventaja de indicar la acción correctora lo más cerca posible al fin de su vida útil

Este método es el que garantiza el mejor cumplimiento de las exigencias de mantenimiento de los últimos años dado que logra:

Menos paradas de máquinas, ya sea por programa de paradas preventivas o por predicciones aleatorias Mayor calidad y eficiencia de máquinas e instalaciones Garantiza la seguridad y protección del medio ambiente Reduce el tiempo de las acciones de mantenimiento

VENTAJAS DEL METODO

8. EVALUACION PROCESOS DE MANTENIMIENTO

BASES DE EVALUACION

Las decisiones sobre donde dirigir el SGM dependen de saber en que lugar nos encontramos

Conocer los niveles actuales de desempeño proporciona un punto de partida para crear planes futuros

Una organización para ser eficiente desarrolla un enfoque basados en los principios y estándares de gestión de la calidad

Las fallas del sistema no son ocasionados por el personal dentro de los procesos sino por los problemas de sistemas inapropiados

Para determinar el nivel de cumplimiento de los objetivos y metas planificadas para el SGM en el marco del sistema de gestión de la calidad, y para planificar las acciones correctivas cuando se requiera

OBJETIVO DE LA EVALUACION

FACTORES DE EVALUACIÓN

Organización de la empresa

Organización de la función de mantenimiento

Planificación, programación y control de las actividades de mantenimiento

Competencia del personal

8.1 MODELO DE EVALUACION MANTENIMIENTO El SGM se puede evaluar en el marco de los estándares establecido en la norma COVENIN 2.500-93 “Manual para Evaluar Sistemas de Mantenimiento” donde se establecen las áreas y criterios valorados en una escala total de 1000 puntos

AREAS DE EVALUACIÓN (puntos) CRITERIOS (puntos)

1- ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA (150)

1.1 Funciones y responsabilidades (60)

1.2 Autoridad y autonomía (40)

1.3 Sistema de información (50)

2-ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO (200)

3.1 Objetivos y metas (70)

3.2 Políticas para planificación (70)

3.3 Control y evaluación (60)

3- PLANIFICACIÓN DE MANTENIMIENTO (200)

2.1 Funciones y responsabilidades (80)

2.2 Autoridad y autonomía (50)

2.3 Sistema de información (70)

4-MANTENIMIENTO RUTINARIO (250)

4.1 Planificación (100)

4.2 Programación e implantación (80)


5-MANTENIMIENTO PROGRAMAD (250)




8.1 MODELO EVALUACION MANTENIMIENTO (cont)

6-MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL (250)




7-MANTENIMIENTO CORRECTIVO (250)




8-MANTENIMIENTO PREVENTIVO (250)

8.1 Determinación de parámetros (80)




9-MANTENIMIENTO POR AVERIA (250)

9.1 atención a las fallas (100)

9.2 Supervisión y ejecución (80)

9.3 Información sobre las averías (70)

10-PERSONAL DE MANTENIMIENTO (200)

10.1 Cuantificación de las necesidades de personal (70)

10.2 Selección y formación (80)

10.3 Motivación e incentivos (50)


11- APOYO LOGÍSTICO (100)

11.1 Apoyo administrativo (40)

11.2 Apoyo gerencial (40)

11.3 Apoyo general (20)

12- RECURSOS (150) 12.1 Equipos (30)

12.2 Herramientas (30)

12.3 Instrumentos (30)

12.4 Materiales (30)

12.5 Repuestos (30)

La norma establece los principios básicos que caracterizan cada una de la 12 áreas y los “deméritos” asociados a cada principio y sobre ese marco se realiza la evaluación


8.1 MODELO EVALUACION MANTENIMIENTO (cont)

INFORME FINAL

El informe de evaluación debe constar de las siguientes partes:

1. Introducción (características de la empresa y del sistema de producción)

2. Deméritos evaluados por área

3. Ficha de evaluación

4. Observaciones y recomendaciones sobre áreas críticas

Documents

Norma covenin 2500 93 rogelio