Trabajo Covenin

7/28/2019 Trabajo Covenin

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Universidad de OrienteNcleo de Anzotegui

Extensin Regin Centro Sur AnacoEscuela de Ingeniera y Ciencias Aplicadas

Mantenimiento.


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MISION

Proporcionar el ms alto nivel de calidad y confiabilidad en los servicios deCompra y Venta de productos qumicos, Preparacin y Diseo de Fluidos de

Perforacin, Rehabilitacin y Completacin de Pozos de la industria petroleranacional, sustentndolo con procesos eficientes, personal calificado y altatecnologa, garantizando as la plena satisfaccin de los requerimientos denuestros clientes, adems de mantener un crecimiento armnico, expresado envalor y beneficios para nuestros empleados, accionistas, comunidad yambiente.

VISION

Consolidarnos como una organizacin competente y lder en el suministro deservicios Compra y Venta de productos qumicos, Preparacin y Diseo deFluidos de Perforacin, Rehabilitacin y Completacin de Pozos de la industriapetrolera nacional e internacional, contando con la ms alta tecnologa, calidady personal calificado dispuesto a satisfacer los requerimientos y expectativasde nuestros clientes, como herramienta base de generacin de valor a nuestros

accionistas.

Aplicacin de las normas covenin. 2500-93

A continuacin se presenta la aplicacin de la norma COVENIN 2500-93,norma Venezolana para evaluar los sistemas de mantenimiento en laindustria, lo cual determina la capacidad de gestin en lo que respecta almantenimiento mediante el anlisis y calificacin de los siguientes factores: Organizacin de la empresa. Organizacin de la funcin mantenimiento. Planificacin, programacin y control de las actividades de mantenimiento.En los siguientes formatos se pueden observar los resultados obtenidos dela evaluacin con el fin de obtener el diagnostico de la situacin actual quepresenta la empresa.


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MANUAL PARA EVA LUAR LOS SISTEMAS DE MTTO EN LA INDUSTRIACOVENIN 2500-93 (FONDO NORMA ).

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AREA I: ORGANIZACIN DE LA Organizacin

I.1 Funciones y Responsabilidades. Principios

Principio Bsico

La Organizacin posee un organigrama general y por departamentos. Se tienen definidas por escrito lasdescripciones de las diferentes funciones con su correspondiente asignacin de responsabilidades paratodas las unidades estructurales de la organizacin ( guardando la relacin con su tamao y complejidad enproduccin).

60

Demritos

I.1.1 La Organizacin no posee organigramas acordes con su estructura o no estn actualizados; tanto anivel general, como a nivel de departamentos. 20 20

I.1.2 Las funciones y la correspondiente asignacin de responsabilidades, no estn especificadas por escrito, o presentan falta de claridad. 20 0

I.1.3 La definicin de funciones y la asignacin de responsabilidades no llega hasta el ltimo nivelsupervisorio necesario, para el logro de los objetivos deseados. 20 0

I.2 Autoridad y Autonoma

Principio Bsico

Las personas asignadas al desarrollo y cumplimiento de las diferentes funciones, cuentan con el apoyonecesario de la direccin de la organizacin, y tienen la suficiente autoridad y autonoma para elcumplimiento de las funciones y responsabilidades establecidas.

40

Demritos

I.2.1 La lnea de autoridad no est claramente definida 10 0

I.2.2 Las personas asignadas a cada puesto de trabajo no tienen pleno conocimiento de sus funciones 10 0

I.2.3 Existe duplicidad de funciones 10 0

I.2.4 La toma de decisiones para la resolucin de problemas rutinarios en cada dependencia o unidad, tieneque ser efectuada previa consulta a los niveles superiores 10 0

I.3 Sistema de Informacin

Principio Bsico


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La Organizacin cuenta con una estructura tcnica administrativa para la recoleccin, depuracin,almacenamiento, procesamiento y distribucin de la informacin que el sistema productivo requiere. 50

Demritos

I.3.1 La Organizacin no cuenta con un diagrama de flujo para el sistema de informacin, donde estninvolucrados todos los componentes estructurales partcipes en la toma de decisiones. 10 10

I.3.2 La Organizacin no cuenta con mecanismos para evitar que se introduzca informacin errada oincompleta en el sistema de informacin. 5 0

I.3.3 La Organizacin no cuenta con un archivo ordenado y jerarquizado tcnicamente. 5 0

I.3.4 No existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar y comunicar la informacin entre lasdiferentes 10 0

I.3.5 La Vicepresidencia no dispone de los medios para el procesamiento de la informacin en base a losresultados que se deseen obtener. 10 0

I.3.6 La Organizacin no dispone de los mecanismos para que la informacin recopilada y procesada lleguea las personas que deben manejarla. 10 0

AREA II: ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO

II.1 Funciones y Responsabilidades.

Principio Bsico

La funcin mantenimiento, est bien definida y ubicada dentro de la organizacin y posee un organigramapara este departamento. Se tienen por escrito las diferentes funciones y responsabilidades para losdiferentes componentes dentro de la organizacin de mantenimiento. Los recursos asignados sonadecuados, a fin de que la funcin pueda cumplir con los objetivos planteados.

80

Demritos

II.1.1 La empresa no tiene organigramas acordes a su estructura o no estn actualizados para LaOrganizacin de mantenimiento. 15 15

II.1.2 La Organizacin de mantenimiento, no est acorde con el tamao del SP, tipo de objetos a mantener,tipo de personal, tipo de proceso, distribucin geogrfica, u otro. 15 0

II.1.3 La unidad de mantenimiento no se presenta en el organigrama general, independiente deldepartamento de produccin. 15 15

II.1.4 Las funciones y la correspondiente asignacin de responsabilidades no estn definidas por escrito ono estn claramente definidas dentro de la unidad. 10 10

II.1.5 La asignacin de funciones y de responsabilidades no llegan hasta el ltimo nivel supervisorionecesario, para el logro de los objetivos deseados. 10 0


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II.1.6 La Organizacin no cuenta con el personal suficiente tanto en cantidad como en calificacin, paracubrir las actividades de mantenimiento. 15 0

II.2 Autoridad y Autonoma-

Principio Bsico

Las personas asignadas para el cumplimiento de las funciones y responsabilidades cuentan con el apoyo dela gerencia y poseen la suficiente autoridad y autonoma para el desarrollo y cumplimiento de las funcionesy responsabilidades establecidas.

50

Demritos

II.2.1La unidad de mantenimiento no posee claramente definidas las lneas de autoridad. 15 0

ll.2.2 El personal asignado a mantenimiento no tiene pleno conocimiento de sus funciones. 15 0

II.2.3 Se presentan solapamientos y/o duplicidad en las funciones asignadas a cada componente estructuralde La Organizacin de mantenimiento. 10 0

II.2.4Los problemas de carcter rutinario no pueden ser resueltos sin consulta a niveles superiores. 10 0

II.3 Sistema de Informacin

Principio Bsico

La Organizacin de mantenimiento posee un sistema que le permite manejar ptimamente toda lainformacin referente a mantenimiento (registro de fallas, programacin de mantenimiento, estadsticas,costos, informacin sobre equipos, u otra).

70

Demritos

II.3.1 La Organizacin de mantenimiento no cuenta con un flujograma para su sistema de informacin dondeestn claramente definidos los componentes estructurales involucrados en la toma de decisiones. 15 15

II.3.2 La Organizacin de mantenimiento no dispone de los medios para el procesamiento de lainformacin de las diferentes secciones o unidades en base a los resultados que se desean obtener. 15 0

II.3.3 La Organizacin de mantenimiento no cuenta con mecanismos para evitar que se introduzcainformacin errada o incompleta en el sistema de informacin. 10 0

II.3.4 La Organizacin de mantenimiento no cuenta con un archivo ordenado y jerarquizado tcnicamente. 10 0

II.3.5 No existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar y comunicar la informacin entre lasdiferentes secciones o unidades, as como su almacenamiento (archivo) para su cabal recuperacin. 10 0

II.3.6 La Organizacin de mantenimiento no dispone de los mecanismos para que la informacin recopiladay procesada llegue a las personas que deben manejarla.

10 0


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AREA III: PLANIFICACIN DE MANTENIMIENTO

III.1 Objetivos y Metas

Principio Bsico

Dentro de La Organizacin de mantenimiento la funcin de planificacin tiene establecidos los objetivos ymetas en cuanto a las necesidades de los objetos de mantenimiento, y el tiempo de realizacin de accionesde mantenimiento para garantizar la disponibilidad de los sistemas, todo esto incluido en forma clara ydetallada en un plan de accin.

70

Demritos

III.1.1 No se encuentran definidos por escrito los objetivos y metas que debe cumplir La Organizacin demantenimiento. 20 20

III.1.2 La Organizacin de mantenimiento no posee un plan donde se especifiquen detalladamente lasnecesidades reales y objetivas de mantenimiento para los diferentes objetos a mantener. 20 0

III.1.3 La organizacin no tiene establecido un orden de prioridades para la ejecucin de las acciones demantenimiento de aquellos sistemas que lo requieren. 15 0

III.1.4 Las acciones de mantenimiento que se ejecutan no se orientan hacia el logro de los objetivos. 15 0

III.2 Polticas para la planificacin

Principio Bsico

La generencia de mantenimiento ha establecido una poltica general que involucre su campo de accin, su justificacin, los medios y objetivos que persigue. Se tiene una planificacin para la ejecucin de cada unade las acciones de mantenimiento utilizando los recursos disponibles.

70

Demritos

III.2.1 La organizacin no posee un estudio donde se especifiquen detalladamente las necesidades reales yobjetivas de mantenimiento para los diferentes objetos de mantenimiento. 20 0

III.2.2 No se tiene establecido un orden de prioridades para la ejecucin de las acciones de mantenimientode aquellos sistemas que lo requieran. 20 0

III.2.3 A los sistemas slo se les realiza mantenimiento cuando fallan 15 0

III.2.4 El equipo gerencial no tiene coherencia en torno a las polticas de mantenimiento establecidas. 15 0

III.3 Control y Evaluacin

Principio Bsico

La Organizacin cuenta con un sistema de sealizacin o codificacin lgica y secuencial que permiteregistrar informacin del proceso o de cada lnea, mquina o equipo en el sistema total. Se tiene elaborado

un inventario tcnico de cada sistema: su ubicacin, descripcin y datos de mantenimiento necesario para laelaboracin de los planes de mantenimiento.60


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Demritos

III.3.1 No existen procedimientos normalizados para recabar y comunicar informacin as como sualmacenamiento para su posterior uso. 10 0

III.3.2 No existe una codificacin secuencial que permita la ubicacin rpida de cada objeto dentro delproceso, as como el registro de informacin de cada uno de ellos. 10 0

III.3.3 La empresa no posee inventario de manuales de mantenimiento y operacin, as como catlogos depiezas y partes de cada objeto a mantener. 10 0

III.3.4 No se dispone de un inventario tcnico de objetos de mantenimiento que permita conocer la funcinde los mismos dentro del sistema al cual pertenece, recogida sta informacin en formatos normalizados. 10 0

III.3.5 No se llevan registros de fallas y causas por escrito. 5 0

III.3.6 No se llevan estadsticas de tiempos de parada y de tiempo de reparacin. 5 0

III.3.7 No se tiene archivada y clasificada la informacin necesaria para la elaboracin de los planes demantenimiento. 5 0

III.3.8 La informacin no es procesada y analizada para la futura toma de decisiones. 5 0

AREA IV: MANTENIMIENTO RUTINARIO

IV.1 PlanificacinPrincipio Bsico

La Organizacin de mantenimiento tiene preestablecidas las actividades diarias y hasta semanales que sevan a realizar a los objetos de mantenimiento, asignado los ejecutores responsables para llevar a cabo laaccin de mantenimiento. La Organizacin de mantenimiento cuenta con una infraestructura yprocedimientos para que las acciones de mantenimiento rutinario se ejecuten en forma organizada. LaOrganizacin de mantenimiento tiene un programa de mantenimiento rutinario, as como tambin un stockde materiales y herramientas de mayor uso para la ejecucin de este tipo de mantenimiento.

100

Demritos

IV.1.1 No estn descritas en forma clara y precisa las instrucciones tcnicas que permitan al operario o ensu defecto a La Organizacin de mantenimiento aplicar correctamente mantenimiento rutinario a lossistemas.

20 0

IV.1.2 Falta de documentacin sobre instrucciones de mantenimiento para la generacin de acciones demantenimiento rutinario. 20 20

IV.1.3 Los operarios no estn bien informados sobre el mantenimiento a realizar. 20 0

IV.1.4 No se tiene establecida una coordinacin con la unidad de produccin para ejecutar las labores demantenimiento rutinario. 20 20


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IV.1.5 Las labores de mantenimiento rutinario no son realizadas por el personal ms adecuado segn lacomplejidad y dimensiones de la actividad a ejecutar. 10 0

IV.1.6 No se cuenta con un stock de materiales y herramientas de mayor uso para la ejecucin de este tipode mantenimiento. 10 10

IV.2 Programacin e Implantacin

Principio Bsico

Las acciones de mantenimiento rutinario estn programadas de manera que el tiempo de ejecucin nointerrumpa el proceso productivo, la frecuencia de ejecucin de las actividades son menores o iguales a unasemana. La implantacin de las actividades de mantenimiento rutinario lleva consigo una supervisin quepermita controlar la ejecucin de dichas actividades.

80

Demritos

IV.2.1 No existe un sistema donde se identifique el programa de mantenimiento rutinario. 15 0

IV.2.2 La programacin de mantenimiento rutinario no est definida de manera clara y detallada. 10 0

IV.2.3 Existe el programa de mantenimiento pero no se cumple con la frecuencia estipulada, ejecutando lasacciones de manera variable y ocasionalmente. 10 0

IV.2.4 Las actividades de mantenimiento rutinario estn programadas durante todos los das de la semana,impidiendo que exista holgura para el ajuste de la programacin. 10 0

IV.2.5 La frecuencia de las acciones de mantenimiento rutinario ( limpieza, ajuste, calibracin y proteccin )no estn asignadas a un momento especfico de la semana. 10 0

IV.2.6 No se cuenta con el personal idneo para la implantacin del plan de mantenimiento rutinario. 10 0

IV.2.7 No se tienen claramente identificados a los sistemas que conformarn parte de las actividades demantenimiento rutinario. 10 0

IV.2.8 La organizacin no tiene establecida una supervisin para el control de ejecucin de las actividadesde mantenimiento rutinario. 5 0

IV.3 Control y Evaluacin

Principio Bsico

El departamento de mantenimiento dispone de mecanismos que permitan llevar registros de las fallas,causas, tiempos de parada, materiales y herramientas utilizadas. Se lleva un control del mantenimiento delos diferentes objetos. El departamento dispone de medidas necesarias para verificar que se cumplan lasacciones de mantenimiento rutinario programadas. Se realizan evaluaciones peridicas de los resultadosde la aplicacin del mantenimiento rutinario.

70

Demritos

IV.3.1 No se dispone de una ficha para llevar el control de los manuales de servicio, operacin y partes. 10 0


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IV.3.2 No existe un seguimiento desde la generacin de las acciones tcnicas de mantenimiento rutinario,hasta su ejecucin. 15 0

IV.3.3 No se llevan registros de las acciones de mantenimiento rutinario realizadas. 5 0

IV.3.4 No existen formatos de control que permitan verificar si se cumple el mantenimiento rutinario y a suvez emitir rdenes para arreglos o reparaciones a las fallas detectadas. 10 0

IV.3.5 No existen formatos que permitan recoger informacin en cuanto a consumo de ciertos insumosrequeridos para ejecutar mantenimiento rutinario permitiendo presupuestos ms reales. 5 5

IV.3.6 El personal encargado de las labores de acopio y archivo de informacin no est bien adiestradopara la tarea, con el fin de realizar evaluaciones peridicas para este tipo de mantenimiento. 5 0

IV.3.7 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del mantenimiento rutinario basndose enlos recursos utilizados y la incidencia en el sistema, as como la comparacin con los dems tipos demantenimiento.

20 0

AREA V: MANTENIMIENTO PROGRAMADO

V.1 Planificacin

Principio Bsico

La Organizacin de mantenimiento cuenta con una infraestructura y procedimiento para que las acciones demantenimiento programado se lleven en una forma organizada. La Organizacin de mantenimiento tiene unprograma de mantenimiento programado en el cual se especifican las acciones con frecuencia desdequincenal y hasta anuales a ser ejecutadas a los objetos de mantenimiento. La Organizacin demantenimiento cuenta con estudios previos para determinar las cargas de trabajo por medio de lasinstrucciones de mantenimiento recomendadas por los fabricantes, constructores, usuarios, experienciasconocidas, para obtener ciclos de revisin de los elementos ms importantes.

100

Demritos

V.1.1 No existen estudios previos que conlleven a la determinacin de las cargas de trabajo y ciclos derevisin de los objetos de mantenimiento, instalaciones y edificaciones sujetas a acciones demantenimiento.

20 0

V.1.2 La empresa no posee un estudio donde especifiquen las necesidades reales y objetivas para losdiferentes objetos de mantenimiento, instalaciones y edificaciones. 15 0

V.1.3 No se tienen planificadas las acciones de mantenimiento programado en orden de prioridad, y en elcual se especifiquen las acciones a ser ejecutadas a los objetos de mantenimiento, con frecuencias desdequincenales hasta anuales.

15 0

V.1.4 La informacin para la elaboracin de instrucciones tcnicas de mantenimiento programado, as comosus procedimientos de ejecucin, es deficiente. 20 0


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V.1.5 No se dispone de los manuales y catlogos de todas las mquinas. 10 10

V.1.6 No se ha determinado la fuerza laboral necesaria para llevar a cabo todas las actividades demantenimiento, con una frecuencia establecida para dichas revisiones, distribuidas en un calendario anual. 10 0

V.1.7 No existe una planificacin conjunta entre La Organizacin de mantenimiento, produccin,administracin y otros entes de la organizacin, para la ejecucin de las acciones de mantenimientoprogramado.

10 0

V.2 Programacin e implantacin

Principio Bsico

La organizacin tiene establecidas instrucciones detalladas para revisar cada elemento de los objetossujetos a acciones de mantenimiento, con una frecuencia establecida para dichas revisiones, distribuidas enun calendario anual. La programacin de actividades posee la elasticidad necesaria para llevar a cabo lasacciones en el momento conveniente sin interferir con las actividades de produccin y disponer del tiemposuficiente para los ajustes que requiere la programacin.

80

Demritos

V.2.1 No existe un sistema donde se identifique el programa de mantenimiento programado. 20 0

V.2.2 Las actividades estn programadas durante todas las semanas del ao, impidiendo que exista una

holgura para el ajuste de la programacin. 10 0

V.2.3 Existe el programa de mantenimiento pero no se cumple con la frecuencia estipulada, ejecutando lasacciones de manera variable y ocasionalmente. 15 0

V.2.4 No existe un estudio de las condiciones reales de funcionamiento y las necesidades demantenimiento. 10 0

V.2.5 No se tiene un procedimiento para la implantacin de los planes de mantenimiento programado. 10 0

V.2.6 La organizacin no tiene establecida una supervisin sobre la ejecucin de las acciones de

mantenimiento programado. 15 0

V.3 Control y evaluacin

Principio Bsico

La Organizacin dipone de mecanismos eficientes para llevar a cabo el control y la evaluacin de lasactividades de mantenimiento enmarcadas en la programacin. 70

Demritos

V.3.1 No se controla la ejecucin de las acciones de mantenimiento programado 15 0


13/32

V.3.2 No se llevan las fichas de control de mantenimiento por cada objeto de mantenimiento. 10 0

V.3.3 No existen planillas de programacin anual por semanas para las acciones de mantenimiento aejecutarse y su posterior 10 0

V.3.4 No existen formatos de control que permitan verificar si se cumple mantenimiento programado y a suvez emitir rdenes para arreglos o reparaciones a las fallas detectadas. 5 5

V.3.5 No existen formatos que permitan recoger informacin en cuanto al consumo de ciertos insumosrequeridos para ejecutar mantenimiento programado para estimar presupuestos ms reales. 5 5

V.3.6 El personal encargado de las labores de acopio y archivo de informacin no est bien adiestrado parala tarea, con el fin de realizar evaluaciones peridicas para este tipo de mantenimiento. 5 0

V.3.7 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del mantenimiento programado basndoseen los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, as como la comparacin con los dems tipos demantenimiento.

20 0

AREA VI: MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIALVI.1 PLANIFICACION

Principio Bsico

La ejecucin de actividades de objetos de mantenimiento que se utilizan en forma circunstancial o alterna,est dentro de los planes de la organizacin de mantenimiento y la ejecucin de estas actividades, est encoordinacin con el departamento de produccin y otros agentes de la organizacin.

100

Demritos

VI.1.1 Los objetos que van a ser sometidos a acciones de mantenimiento circunstancial no estnclaramente definidos. 20 0

VI.1.2 No existen formularios con datos de los objetos sujetos a acciones de mantenimiento circunstancialpara cuando se tome la decisin de utilizar dichos objetos 20 20

VI.1.3 No existe coordinacin con el departamento de produccin para la ejecucin de las acciones demantenimiento circunstancial 20 0

VI.1.4 El personal no est en condiciones de absorver toda la de trabajo de mantenimiento circunstancial. 20 0

VI.1.5 La organizacin no concede dentro de la estructura general de mantenimiento, la importancia quetiene el mantenimiento circunstancial a la hora de llevar a cargo la planificacin. 20 0

VI.2 PROGRAMACION E IMPLANTACION.


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Principio Bsico

Dentro de la programacin de las actividades de mantenimiento, se tiene claramente definido y diferenciadoel mantenimiento circunstancial.Cada una de las actividades a ejecutarse posee la debida y correspondiente, prioridad, frecuencia y tiempode ejecucinLas actividades de mantenimiento circunstancial estn programadas en forma racional, con cierta flexibilidadpara atacar fallas.Se tienen previstos los sistemas que sustituirn a los equipos desincorporados por defectos en los mismos.

80

Demritos

VI.2.1 El mantenimiento circunstancial se realiza sin ningn tipo de basamento tcnico. 15 15

VI.2.2 No existen informacin clara y detallada sobre las acciones a ejecutarse en mantenimientocircunstancial en el momento en que sea requerido. 20 0

VI.2.3 la organizacin de mantenimiento realiza las actividades de mantenimiento circunstancial sinconsiderar a los otros entes de la empresa. 15 0

VI.2.4 No se tiene previsto que sistemas sustituirn a los objetos desincorporados. 15 0

VI.2.5 Las actividades de mantenimiento circunstancial se realizan segn el programa existente, pero no sedispone de holgura necesaria para atender situaciones imprevistas. 15 0

VI.3 CONTROL Y EVALUACION

Principio Bsico

La empresa dispone de medios efectivos para llevar a cabo el control de ejecucin de las actividades demantenimiento circunstancial en el momento establecido.Se llevan registros y estos son tomados en cuenta para determinar la incidencia del mantenimientocircunstancial en el sistema, ademas se evaluan constantemente para realizar las mejoras pertinentes.

70

Demritos

VI.3.1 La empresa no cuenta con los procedimientos de control de ejecucion adecuado para las actividadesde mantenimiento circunstancial adecuado. 15 0

VI.3.2 La organizacin no cuenta con medios para la evaluacion de las acciones de mantenimientocircunstancial, deacuerdo con los criterios tanto tecnicos como economicos. 15 15

VI.3.3 No se cuenta con un sistema de recepcion y procesamiento de informacion para la evaluacion delmantenimiento circunstancial en el momento oportuno. 10 0


15/32

VI.3.4 No se cuenta con mecanismos que permitan disminuir la interrupcion en la produccion comoconsecuencia de las actividades de mantenimiento circunstancial. 10 10

VI.3.5 La recopilacion de informacion no permite la evaluacion del mantenimiento circunstancial basandoseen los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, asi como la comparacion con los demas tipos demantenimiento.

20 20

AREA VII: MANTENIMIENTO CORRECTIVO

VII.1 Planificacin

Principio Bsico

La organizacin cuenta con una infraestructura y procedimiento para que las acciones de mantenimientocorrectivo se lleven a una forma planificada. El registro de informacin de fallas permite una calssificacin yestudio que facilite su correccin.

100

Demritos

VII.1.1 No se llevan registros por escrito de aparicin de fallas para actualizarlas y evitar su futurapresencia. 30 0

VII.1.2 No se clasifican las fallas para determinar cuales se van a atender o a eliminar por medio de lacorreccin. 30 0

VII.1.3 No se tiene establecido un orden de prioridades, con la participacin de la unidad de produccinpara ejecutar las labores de mantenimiento correctivo. 20 0

VII.1.4 La distribucin de las labores de mantenimiento correctivo no son analizadas por el nivel superior, afin de que segn la complejidad y dimensiones de las actividades a ejecutar se tome la decisin de detener una actividad y emprender otra que tenga ms importancia.

20 0

VII.2. Programacin e Implantacin

Principio Bsico

Las actividades de mantenimiento correctivo se realizan siguiendo una secuencia programada, de maneraque cuando ocurra una falla no se pierda tiempo ni se pare la produccin. La Organizacin demantenimiento cuenta con programas, planes, recursos y personal para ejecutar mantenimiento correctiv dela forma ms eficiente y eficaz posible. La implantacin de los programas de mantenimiento correctivo serealiza en forma progresiva.

80

Demritos

VII.2.1 Nos se tiene establecida la programacin de ejecucin de las acciones de mantenimiento correctivo. 20 0

VII.2.2 La unidad de mantenimiento no sigue los criterios de prioridad, segn el orden de importancia de lasfallas, para la programacin de las actividades de mantenimiento correctivo. 20 0


16/32

VII.2.3 No existe una buena distribucin del tiempo para hacer mantenimiento correctivo. 20 0

VII.2.4 El Personal encargado para la ejecucin del mantenimiento correctivo, no esta capacitado para talfin 20 0

VII.3 Control y Evaluacin

Principio Bsico

La Organizacin de mantenimiento posee un sistema de control para conocer como se ejecuta elmantenimiento correctivo. Posee todos los formatos planillas o fichas de control de materiales, repuestos yhoras - hombre utilizadas en este tipo de mantenimiento. Se evala la eficiencia y cumplimiento de losprogramas establecidos con la finalidad de introducir los correctivos necesarios.

70

Demritos

VII.3.1 No existen mecanismos de control peridicos que sealen el estado y avance de las operaciones demantenimiento correctivo. 15 0

VII.3.2 No se llevan registros del tiempo de ejecucin de cada operacin. 15 0

VII.3.3 No se llevan registros de la utilizacin de materiales y repuestos en la ejecucin de mantenimientocorrectivo. 20 0

VII.3.4 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del mantenimiento correctivo basndose enlos recursos utilizados y su incidencia en el sistema, as como la comparacin con los dems tipos de

mantenimiento.

20 0

AREA VIII: MANTENIMIENTO PREVENTIVO

VIII.1 Determinacin de Parmetros

Principio Bsico

La organizacin tiene establecido por objetivo lograr efectividad del sistema asegurando la disponibilidad deobjetos de mantenimiento mediante el estudio de confiabilidad y mantenibilidad. La organizacin dispone detodos los recursos para determinar la frecuencia de inspecciones, revisiones y sustituciones de piezas

aplicando incluso mtodos estadsticos, mediante la determinacin de los tiempos entre fallas y de lostiempos de paradas.

80

Demritos

VIII.1.1 La organizacin no cuenta con el apoyo de los diferentes recursos de la empresa para ladeterminacin de los parmetros de mantenimiento. 20 0

VIII.1.2 La organizacin no cuenta con estudios que permitan determinar la confiabilidad y mantenibilidadde los objetos de mantenimiento. 20 0

VIII.1.3 No se tienen estudios estadsticos para determinar la frecuencia de las revisiones y sustituciones depiezas claves. 20 0


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VIII.1.4 No se llevan registros con los datos necesarios para determinar los tiempos de parada y los tiemposentre fallas. 10 0

VIII.1.5 El personal de La Organizacin de mantenimiento no esta capacitado para realizar estasmediciones de tiempos de parada y entre fallas. 10 0

VIII.2. Planificacin

Principio Bsico

La organizacin dispone de un estudio previo que le permita conocer los objetos que requierenmantenimiento preventivo. Se cuenta con una infraestructura de apoyo para realizar mantenimientopreventivo.

40

Demritos

VIII.2.1 No existe una clara delimitacin entre los sistemas qu forman parte de los programas demantenimiento preventivo de aquellos que permaneceran en rgimen inmodificable hasta sudesincorporacin, sustitucin o reparacin correctiva.

20 0

VIII.2.2 La organizacin no cuenta con fichas o tarjetas normalizadas donde se recoja la informacin tcnicabsica de cada objeto de mantenimiento inventariado. 20 0

VIII.3 Programacin e Implantacin

Principio Bsico

Las actividades de mantenimiento preventivo estn programadas en forma racional, de manera que elsistema posea la elasticidad necesaria para llevar a cabo las acciones en el momento conveniente, nointerferir con las actividades de produccin y disponer del tiempo suficiente para los ajustes que requira laprogramacin. La implantacin de los programas de mantenimient preventivo se realiza en formaprogresiva.

70

Demritos

VIII.3.1 Las frecuencias de las acciones de mantenimiento preventivo no estn asignadas a un daespecfico en los perodos de tiempo correspondientes. 20 0

VIII.3.2 Las ordenes de trabajo no se emiten con la suficiente antelacin a fin de que los encargados de la

ejecucin de las acciones de mantenimiento puedan planificar sus actividades. 15 0

VIII.3.3 Las actividades de mantenimiento preventivo estn programadas durante todas las semanas delao, impidiendo que exista holgura para el ajuste de la programacin. 15 0

VIII.3.4 No existe apoyo hacia la organzacin que permita la implantacin progresiva del programa demantenimiento preventivo. 10 0

VIII.3.5 Los planes y polticas para la programacin de mantenimiento preventivo no se ajustan a la realidadde la empresa, debido al estudio de las fallas realizado. 10 0

VIII.4 Control y Evaluacin


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Principio Bsico

En la organizacin existen recursos necesarios para el control de la ejecucin de las acciones de

mantenimiento preventivo. Se dispone de una evaluacin de las condiciones reales del funcionamiento y delas necesidades de mantenimiento preventivo. 60

Demritos

VIII.4.1 No existe un seguimiento desde la generacin de la instrucciones tcnicas de mantenimientopreventivo hasta su ejecucin. 15 0

VIII.4.2 No existen los mecanismos idneos para medir la eficiencia de los resultados a obtener en elmantenimiento preventivo hasta su ejecucin. 15 0

VIII.4.3 La organizacin no cuenta con fichas o tarjetas donde se recoja la informacin bsica de cadaequipo inventariado. 10 0

VIII.4.4 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del mantenimiento preventivo basndoseen los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, as como la comparacin con los dems tipos demantenimiento.

20 0

AREA IX.1 MANTENIMIENTO POR AVERA

IX.1 Atencin a las Fallas

Principio Bsico

La organizacin esta en capacidad para atender de una forma rpida y efectiva cualquier falla que sepresente. La organizacin mantiene en servicio el sistema, logrando funcionamiento a corto plazo,minimizando los tiempos de parada, utilizando para ellos planillas de reporte de fallas, ordenes de trabajo,salida de materiales, ordenes de compra y requisicin de trabajo, que faciliten la atencin oportuna al objetoaveriado.

100

Demritos

IX.1.1 Cuando se presenta una falla sta no se ataca de inmediato provocando daos a otros sistemasinterconectados y conflictos entre el personal. 20 20

IX.1.2 No se cuenta con instructivos de registros de fallas que permitan el anlisis de las averas secedidaspara cierto perodo. 20 0

IX.1.3 La emisin de rdenes de trabajo para atacar un falla no se hace de una manera rpida. 15 0

IX.1.4 No existen procedimientos de ejecucin que permitan disminuir el tiempo fuera de servicio delsistema. 15 15

IX.1.5 Lo tiempos adiministrativos, de espera por materiales o repuestos, y de localizacinde la falla estnpresentes en alto grado durante la atencin de la falla.

15 0


19/32

IX.1.6 No se tiene establecido un orden de prioridades en cuanto a atencin de fallas con la participacin dela unidad de produccin. 15 0

IX.2 Supervisin y Ejecucin

Principio Bsico

Los ajustes, arreglos de defectos y atencin a reparaciones urgentes se hacen inmediatamente despus deque ocurre la falla. La supervisin de las actividades se realiza frecuentemente por personal conexperiencia en el arreglo de sistemas, inmediatamente despus de la aparicin de la falla, en el perodo deprueba. Se cuenta con los diferentes recursos para la atencin de las averas.

80

Demritos

IX.2.1 No existe un seguimiento desde la generacin de las acciones de mantenimiento pora avera hastasu ejecucin. 20 0

IX.2.2 La empresa no cuenta con el personal de supervisin adecuado para inspeccionar los equiposinmediatamente despus de la aparicin de la falla. 15 0

IX.2.3 La supervisin es escasa o nula en el transcurso de la reparacin y puesta en marcha del sistemaaveriado. 10 10

IX.2.4 El retardo de la ejecucin de las actividades de mantenimiento por avera ocasiona paradasprolongadas en el proceso productivo. 10 10

IX.2.5 No se llevan registros para analizar las fallas y determinar la correccin definitiva o la prevencin de

las mismas. 5 0

IX.2.6 No se llevan registros sobre el consumo, de materiales o repuestos utilizados en la atencin de lasaveras. 5 5

IX.2.7 No se cuenta con las herramientas, equipos e instrumentos necesarios para la atencin de aveas. 5 0

IX.2.8 No existe personal capacitado para la atencin de cualquier tipo de falla. 10 0

IX.3 Informacin sobre las averas

Principio Bsico

La Organizacin de mantenimiento cuenta con el personal adecuado para la recoleccin, depuracin,almacenamiento, procesamiento y distribuci de la informacin que se derive de las averas, as como,analizar las causas que las originaron con el propsito de aplicar mantenimiento preventivo a mediano plazoo eliminar la falla mediante mantenimiento correctivo.

70

Demritos

IX.3.1 No existen procedimientos que permitan recopilar la informacin sobre las fallas ocurridas en lossistemas en un tiempo determinado. 20 0


20/32

IX.3.2 La organizacin no cuenta con el personal capacitado para el anlisis y precesamiento de lainformacin sobre fallas. 10 0

IX.3.3 No existe un historial de fallas de cada objeto de mantenimiento, con el fin de someterlo a anlisis yclasificacin de las fallas; con el objeto , de aplicar mantenimiento preventivo o correctivo. 20 0

IX.3.4 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del mantenimiento por avera basndose enlos recursos utilizados y su incidencia en el sistema, as como la comparacin con los dems tipos demantenimiento.

20 20

AREA X: PERSONAL DE MANTENIMIENTO

X.1 Cuantificacin de las necesidades del personal

Principio Bsico

La organizacin, a travs de la programacin de las actividades de mantenimiento, determina el nmeroptimo de las personas que se requieren en La Organizacin de mantenimiento para el cumplimiento de losobjetivos propuestos.

70

Demritos

X.1.1 No se hace uso de los datos que proporciona el proceso de cuantificacin de personal. 30 0

X.1.2 La cuantificacin de personal no es ptima y en ningn caso ajustada a la realidad de la empresa. 20 0

X.1.3 La Organizacin de mantenimiento no cuenta con formatos donde se especifique, el tipo y nmero deejcutores de mantenimiento por tipo de frecuencia, tipo de mantenimiento y para cada semana deprogramacin.

20 0

X.2 Seleccin y Formacin

Principio Bsico

La organizacin selecciona su personal atendiendo a la descripcin escrita de los puestos de trabajo (experiencia mnima, educacin, habilidades, responsabilidades u otra). 80

Demritos

X.2.1 La seleccin no se realiza de acuerdo a las caractersticas del trabajo a realizar: educacin,experiencia, conocimiento, habilidades, destrezas y actitudes personales en los candidatos. 10 10

X.2.2 No se tienen procedimientos para la seleccin de personal 10 0

X.2.3 No se tienen establecidos perodos de adaptacin del personal. 10 0

X.2.4 No se cuenta con programas permanentes de formacin del personal que permitan mejorar sus

capacidades, conocimientos y la difusin de nuevas tcnicas. 10 0


21/32

X.2.5 Los cargos en La Organizacin de mantenimiento no se tienen por escrito. 10 0

X.2.6 La descripcin del cargo no es conocida plenamente por el personal. 10 0

X.2.7 La ocupacin de cargos vacantes no se da con promocin interna. 10 0

X.2.8 Para la escogencia de cargos no se toman en cuenta las necesidades derivadas de la cuantificacindel personal. 10 0

X.3 Motivacin e Incentivos

Principio Bsico

La direccin de la empresa tiene conocimiento de la importancia del mantenimiento y su influencia sobre lacalidad y la produccin, emprendiendo acciones y campaas para transmitir esta importancia al personal.Existen mecanismos de incentivos para mantener el inters y elevar el nivel de responsabilidad del personalen el desarrollo de sus funciones. La Organizacin de mantenimiento posee un sistema evaluacinperidica del trabajador, para fines de ascenso o aumentos salariales.

50

Demritos

X.3.1 El personal no da la suficiente importancia a los efectos positivos con que incide el mantenimientopara el logro de las metas de calidad y produccin. 20 0

X.3.2 No existe evaluacin peridica del trabajo para fines de ascensos o aumentos salariales. 10 10

X.3.3 La empresa no otorga incentivos o estmulos basados en la puntualidad, en la asistencia al trabajo,calidad de trabajo, iniciativa, sugerencias para mejorar el desarrollo de la actividad de mantenimiento. 10 10

X.3.4 No se estimula al personal con cursos que aumenten su capacidad y por ende su situacin dentro delsistema. 10 0

AREA XI: APOYO LOGISTICO

XI.1 Apoyo Administrativo

Principio Bsico

La Organizacin de mantenimiento cuenta con el apoyo de la administracin de la empresa; en cuanto arecursos humanos, financieros y materiales. Los recursos son suficientes para que se cumplan losobjetivos trazados por la organizacin.

40

Demritos


22/32

XI.1.1 Los recursos asignados a La Organizacin de mantenimiento no son suficientes. 10 10

XI.1.2 La administracin no tiene polticas bien definidas, en cuanto al apoyo que se debe prestar a LaOrganizacin de mantenimiento. 10 10

XI.1.3 La administracin no funciona en coordinacin con La Organizacin de mantenimiento. 10 0

XI.1.4 Se tienen que desarrollar muchos trmites dentro de la empresa, para que se le otorguen losrecursos necesarios a mantenimiento. 5 0

XI.1.5 La gerencia no posee polticas de financiamiento referidas a inversiones, mejoramiento de objetos demantenimiento u otros. 5 5

XI.2 Apoyo Gerencial

Principio Bsico

La gerencia posee informacin necesaria sobre la situacin y el desarrollo de los planes de mantenimientoformualdos por el ente de mantenimiento, permitiendo as asesorar a la misma, en cualquier situacin quatae a sus operaciones. La gerencia le da a mantenimiento el mismo nivel de las unidades principales enel organigrama funcional de la empresa.

40

Demritos

XI.2.1 La Organizacin de mantenimiento no tiene el nivel jerrquico adecuado dentro de la organizacin engeneral. 10 0

XI.2.2 Para la gerencia, mantenimiento es slo la reparacin de los sistemas. 10 0

XI.2.3 La gerencia considera que no es primordial la existencia de una organizacin de mantenimiento, quepermita prevenir las paradas innecesarias de los sistemas; por lo tanto, no le da el apoyo requerido paraque se cumplan los objetivos establecidos.

10 0

XI.2.4 La gerencia no delega autoridad en la toma de decisiones. 5 0

XI.2.5 La gerencia general no demuestra confianza en las decisiones tomadas por La Organizacin demantenimiento. 5 0

XI.3 Apoyo General

Principio Bsico

La Organizacin de mantenimiento cuenta con el apoyo de la organizacin total, y trabaja en coordinacincon cada uno de los entes que la conforman. 20

Demritos


23/32

XI.3.1 No se cuenta con apoyo general de la organizacin, para llevar a cabo todas las acciones demantenimiento en forma eficiente. 10 0

XI.3.2 No se aceptan sugerencias por parte de ningn ente de la organizacin que no este relacionado conmantenimiento. 10 0

AREA XII: RECURSOS

XII.1 Equipos

Principio Bsico

La Organizacin de mantenimiento posee los equipos adecuados para llevar a cabo todas las acciones demantenimiento, para facilitar la operabilidad de los sistemas. Para la seleccin y adquisicin de equipos, setienen en cuenta las diferentes alternativas tecnolgicas, para lo cual se cuenta con las suficientes casas

fabricantes y proveedores. Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de equipos permitiendoel control de su uso.

30

Demritos

XII.1.1 No se cuenta con los equipos necesarios para que el ente de mantenimiento opere con efectividad. 5 0

XII.1.2 Se tienen los equipos necesarios, pero no se le da el uso adecuado. 5 0

XII.1.3 El ente de mantenimiento no conoce o no tiene acceso a informacin (catlogos, revistas u otros),sobre las diferentes alternativas econmicas para la adquisicin de equipos. 5 0

XII.1.4 Los parmetros de operacin, mantenimiento y capacidad de los equipos no son plenamenteconocidos o la informacin es eficiente. 5 0

XII.1.5 No se lleva registro de entrada y salida de equipos 5 0

XII.1.6 No se cuenta con controles de uso y estado de los equipos. 5 5

XII.2 Herramientas

Principio Bsico

La Organizacin de mantenimiento cuenta con las herramientas necesarias, en un sitio de fcil alcance,logrando as que el ente de mantenimiento opere satisfactoriamente reduciendo el tiempo por espera deherramientas. Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de las herramientas permitiendo elcontrol de su uso.

30

Demritos


24/32

XII.2.1 No se cuenta con las herramientas necesarias para que el ente de mantenimiento opereeficientemente. 10 10

XII.2.2 No se dispone de un sitio para la localizacin de las herramientas, donde se facilite y agilice suobtencin. 5 0

XII.2.3 Las herramientas existentes no son las adecuadas para ejecutar las tareas de mantenimiento. 5 0

XII.2.4 No se llevan registros de entrada y salida de herramientas. 5 0

XII.2.5 No se cuenta con controles de uso y estado de las herramientas. 5 5

XII.3 Instrumentos

Principio Bsico

La Organizacin de mantenimiento posee los instrumentos adecuados para llevar a cabo las acciones demantenimiento. Para la seleccin de dichos instrumentos se toma en cuenta las diferentes casasfabricantes y proveedores. Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de instrumentospermitiendo el control de su uso.

30

Demritos

XII.3.1 No se cuenta con los instrumentos necesarios para que el ente de mantenimiento opere conefectividad. 5 0

XII.3.2 No se toma en cuenta para la seleccin de los instrumentos, la efectividad y exactitud de losmismos. 5 0

XII.3.3 El ente de mantenimiento no tiene acceso a la informacin ( catlogos, revistas u otros), sobrediferentes alternativas tecnolgicas de los instrumentos. 5 0

XII.3.4 Se tienen los instrumentos necesarios para operar con eficiencia pero no se conoce o no se les eluso adecuado. 5 0

XII.3.5 No se llevan registros de entrada y salida de instrumentos. 5 0

XII.3.6 No se cuenta con controles de uso y estado de los instrumentos. 5 5

XII.4 Materiales

Principio Bsico

La Organizacin de mantenimiento cuenta con un stock de materiales de buena calidad y con facilidad parasu obtencin y as evitar prolongar el tiempo de espera por materiales, existiendo seguridad de que elsistema opere en forma eficiente. Se posee una buena clasificacin de materiales para su fcil ubicacin y

30


25/32

manejo. Se conocen los diferentes proveedores para cada material, as como tambin los plazos deentrega. Se cuenta con polticas de inventario para los materiales utilizados en mantenimiento.

Demritos

XII.4.1 No se cuenta con los materiales que se requieren para ejecutar las tareas de mantenimiento. 3 3

XII.4.2 El material se daa con frecuencia por no disponer de un rea adecuada de almacenamiento. 3 0

XII.4.3 Los materiales no estn identificados plenamente en el almacn ( etiquetas, sellos, rtulos, colores uotros). 3 0

XII.4.4 No se ha determinado el costo por falta de material. 3 3

XII.4.5 No se ha establecido cules materiales tener en stock y cuales comprar de acuerdo a pedidos. 3 3

XII.4.6 No se poseen formatos de control de entradas y salidas de materiales de circulacin permanente. 3 3

XII.4.7 No se lleva el control (formatos) de los materiales desechados por mala calidad. 3 3

XII.4.8 No se tiene informacin precisa de los diferentes proveedores de cada material. 3 0

XII.4.9 No se conocen los plazos de entrega de los materiales por los proveedores. 3 0

XII.4.10 No se conocen los mnimos y mximos para cada tipo de material. 3 3

XII.5 Repuestos

Principio Bsico

La Organizacin de mantenimiento cuenta con un stock de repuestos, de buena calidad y con facilidad parasu obtencin, y as evitar prolongar el tiempo de espera por repuestos, existiendo seguridad de que elsistema opere en forma eficiente. Los repuestos se encuentran identificados en el almacn para su fcilubicacin y manejo. Se conocen los diferentes proveedores para cada repuesto, as como tambin losplazos de entrega. Se cuenta con polticas de inventario para los repuestos utilizados en mantenimiento.

30

Demritos

XII.5.1 No se cuenta con los repuestos que se requieren para ejecutar las tareas de mantenimiento. 3 3


26/32

XII.5.2 Los repuestos se daan con frecuencia por no disponer de un rea adecuada de almacenamiento. 3 0

XII.5.3 Los repuestos no estn identificados plenamente en el almacn ( etiquetas, sellos, rtulos, colores uotros). 3 0

XII.5.4 No se ha determinado el costo por falta de repuestos. 3 3

XII.5.5 No se ha establecido cules repuestos tener en stock y cuales comprar de acuerdo a pedidos. 3 3

XII.5.6 No se poseen formatos de control de entradas y salidas de repuestos de circulacin permanente. 3 0

XII.5.7 No se lleva el control (formatos) de los repuestos desechados por mala calidad. 3 3

XII.5.8 No se tiene informacin precisa de los diferentes proveedores de cada repuesto. 3 0

XII.5.9 No se conocen los plazos de entrega de los repuestos por los proveedores. 3 0

XII.5.10 No se conocen los mnimos y mximos para cada tipo de repuesto.

3 3


27/32

FECHA: __

EVALUADOR: __________________________________

EMPRESA: AL L OIL SERVICES, C.A INSPECCIN N:________________________________

A B C E F

PTS1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 DEME.

1. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES 60 0 0 0 0 60 1002. AUTORIDAD Y AUTONOMA 40 10 0 0 0 10 30 753. SISTEMA DE INFORMACIN 50 10 5 0 0 0 0 15 35 70

TOTAL OBTENIBLE150 25 125 831. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES 80 15 15 0 0 0 0 30 50 632. AUTORIDAD Y AUTONOMA 50 10 0 0 0 10 40 803. SISTEMA DE INFORMACIN 70 10 10 10 0 0 0 30 40 57

TOTAL OBTENIBLE200 70 130 651. OBJETIVOS Y METAS 70 20 20 15 0 55 15 212. POLTICAS PARA PLANIFICACIN 70 20 15 0 0 35 35 503. CONTROL Y EVALUACIN 60 10 10 5 5 5 0 0 0 35 25 42

TOTAL OBTENIBLE200 125 75 381. PLANIFICACIN 100 20 20 0 0 0 0 40 60 602. PROGRAMACIN E IMPLANTACIN 80 10 10 5 0 0 0 0 0 25 55 693. CONTROL Y EVALUACIN 70 10 10 5 20 0 0 0 45 25 36

TOTAL OBTENIBLE250 110 140 561. PLANIFICACIN 100 20 20 10 0 0 0 0 50 50 602. PROGRAMACIN E IMPLANTACIN 80 20 15 10 0 0 0 45 35 443. CONTROL Y EVALUACIN 70 15 10 5 5 20 0 0 55 15 21

TOTAL OBTENIBLE250 150 100 401. PLANIFICACIN 100 20 20 0 0 0 40 60 602. PROGRAMACIN E IMPLANTACIN 80 15 20 15 0 0 50 30 383. CONTROL Y EVALUACIN 70 15 15 10 10 20 70 0 0

TOTAL OBTENIBLE250 160 90 361. PLANIFICACIN 100 30 30 20 0 80 20 202. PROGRAMACIN E IMPLANTACIN 80 20 20 0 0 40 40 503. CONTROL Y EVALUACIN 70 15 15 20 20 70 0 0

TOTAL OBTENIBLE250 190 60 241. DETERMINACIN DE PARMETROS 80 20 20 10 10 0 60 20 252. PLANIFICACIN 40 0 0 0 40 1003. PROGRAMACIN E IMPLANTACIN 70 15 10 0 0 0 25 45 644. CONTROL Y EVALUACIN 60 15 20 0 0 35 25 42

TOTAL OBTENIBLE250 120 130 521. ATENCIN A FALLAS 100 20 15 15 0 0 0 50 50 502. SUPERVISIN Y EJECUCIN 80 5 5 10 0 0 0 0 0 20 60 753. INFORMACIN SOBRE AVERAS 70 10 20 20 0 50 20 29

TOTAL OBTENIBLE250 120 130 521. CUANTIFICACIN DE LASNECESIDADES DE PERSONAL 70 30 0 0 30 40 572. SELECCIN Y FORMACIN 80 0 0 0 0 0 0 0 0 0 80 1003. MOTIVACIN E INCENTIVOS 50 0 0 0 0 0 50 100

TOTAL OBTENIBLE200 30 170 851. APOYO ADMINISTRATIVO 40 0 0 0 0 0 0 40 1002. APOYO GERENCIAL 40 5 0 0 0 0 5 35 883. APOYO GENERAL 20 0 0 0 20 100

TOTAL OBTENIBLE100 5 95 951. EQUIPOS 30 5 5 0 0 0 0 10 20 672. HERRAMIENTAS 30 0 0 0 0 0 0 30 1003. INSTRUMENTOS 30 5 0 0 0 0 0 5 25 834. MATERIALES 30 3 3 3 3 3 0 0 0 0 0 15 15 505. REPUESTOS 30 3 3 3 3 0 0 0 0 0 0 12 18 60

TOTAL OBTENIBLE150 42 108 72

27/05/2013

Norm a COVENIN 2500-93

100

TOTAL OBTENIDO

TOTAL OBTENIDO

TOTAL OBTENIDO

10

TOTAL OBTENIDO

TOTAL OBTENIDO

TOTAL OBTENIDO

20 90

TOTAL OBTENIDO

TOTAL OBTENIDO

V MANTENIMIENTOPROGRAMADO

VIIMANTENIMIENTO

CORRECTIVO

TOTAL OBTENIDO

TOTAL OBTENIDO

TOTAL OBTENIDO

54%

IX MANTENIMIENTOPOR AVERA

I ORGANIZACINDE LA EMPRESA

II ORGANIZACINDE MANTENIMIENTO

IIIPLANIFICACIN DE

MANTENIMIENTO

IVMANTENIMIENTO

RUTINARIO

VIII MANTENIMIENTOPREVENTIVO

XIIRECURSOS

XPERSONAL DE

MANTENIMIENTO

XI APOYO LOGSTICO

TOTAL OBTENIDO

PUNTUAC IN PORCENTUA L GLOBAL

D ( D1+D2+...+Dn)

G %

%TOTAL70 8030 40

VI MANTENIMIENTOCIRCUNSTANCIAL

SISTEMA DE MANTENIMIENTOFICHA DE EVALUACI N

2500 1353

50 60REA PRINCIPIO BSICO PTS


28/32

0

20

40

60

80

100

120

rea I rea II reaIII

reaIV

rea V reaVI

reaVII

reaVIII

reaIX

rea X reaXI

reaXII

%

%

reas %

rea I 80

rea II 73

rea III 90

rea IV 78

rea V 92

rea VI 68

rea VII 100

rea VIII 100

rea IX 68

rea X 85

rea XI 75

rea XII 61


29/32

Perfil de la empresa

Con los resultados obtenidos se puede notar las fallas existentes en el sistemade mantenimiento, y se afirma que dicha empresa necesita la aplicacin de unprograma de mantenimiento que est bien planeado, que permita la buenaoperacin de los equipos en la empresa.

Para ello se debe mejorar todas aquellas reas que obtuvieron valores muybajos, como se pueden observar el mayor nmero de reas poseen valoresmalos, por los cuales se deben de tomar un plan de mejoras para as aumentar su gestin y de esta forma aumentar el perfil de la empresa.El porcentaje total obtenido es de 54%

Anlisis cualitativo por reas

rea I organizacin de la empresa. (83%)

La empresa ALL OIL SERVICES, C.A, no cuenta con mecanismos para evitar la introduccin de informacin errada en el sistema, existe la duplicidad defunciones acentuando as de forma negativa el punto antes mencionado. Apesar de esto la empresa presenta un buen porcentaje en esta rea.

rea II organizacin de mantenimiento. (65%)

No se tiene el personal suficiente (en cuanto a cantidad de empleados serefiere) para cubrir las actividades de mantenimiento, para resolver problemasrutinarios es necesario hacer consultas en los niveles superiores, eldepartamento de mantenimiento no cuenta con un archivo ordenado y jerarquizado y no existen formatos para comunicar la informacin entre lasdiferentes secciones, as como su almacenamiento para su cabal recuperacin.Lo cual refleja un porcentaje aceptable pero aun se puede mejorar.

rea III planificacin de mantenimiento. (38%)


30/32

Existe la propuesta de un plan que especifica de forma detallada lasnecesidades reales y objetivas de mantenimiento pero no se ha aplicadoporque se espera por su aprobacin, no se tiene establecido un orden deprioridades para realizar las acciones de mantenimiento de aquellos sistemasque lo requieren, a estos sistemas solo se les realiza el mantenimiento cuandopresentan algn tipo de falla, los procedimientos para recolectar, almacenar ycomunicar informacin estn en proceso de aprobacin, no se llevan registrosde fallas y causas por escrito, estas y otras razones hacen que el porcentajeobservado en esta rea sea muy deficiente.

rea IV mantenimiento rutinario. (56%)

Falta documentacin sobre instrucciones de mantenimiento para la generacinde acciones de mantenimiento rutinario, no se ejecuta el plan de mantenimientoexistente con la frecuencia estipulada. La hoja tcnica para organizar losexpedientes de los activos se encuentra en proceso de actualizacin, por estarazn al momento de aplicar la evaluacin esta ficha para llevar el control noestaba siendo utilizada en su totalidad. En general la empresa posee unporcentaje aceptable en esta rea.

rea V mantenimiento programado. (40%)

Con respecto a esta rea observamos que no se disponen de manuales ycatlogos de todas las maquinas, a pesar de que existe un sistema paraidentificar el programa de mantenimiento programado este no se ha aprobado,por esta razn no ha sido implementado, en las acciones de mantenimientoprogramado no se controla la ejecucin y no se llevan las fichas de control de

mantenimiento por cada objeto de mantenimiento, por estas y otras razonesencontradas en esta rea el porcentaje que arroja la evaluacin es muydeficiente.

rea VI mantenimiento circunstancial. (36%)

No existen formularios con datos de los objetos sujetos a acciones de

mantenimiento circunstancial, este se realiza sin ningn tipo de basamento


31/32

tcnico, a la hora de aplicar el mantenimiento circunstancial no se cuenta coninformacin clara y detallada sobre las acciones a seguir, esto hace que elresultado en esta rea sea un porcentaje que se puede clasificar como muydeficiente.

rea VII mantenimiento correctivo. (24%)

No se llevan registros por escrito de aparicin de fallas para as evitar su futurapresencia, no ha sido establecida la programacin de las acciones a ejecutar en el mantenimiento correctivo, no se llevan los registros del tiempo deejecucin de cada operacin y en general en esta rea no se cumplen muchosaspectos de esta norma, por eso posee un porcentaje muy deficiente.

rea VIII mantenimiento preventivo. (52%)

En esta rea no se tienen estudios estadsticos para determinar la frecuenciade las revisiones y sustituciones de piezas claves, no se hace el seguimientodesde la generacin de las instrucciones tcnicas de mantenimiento preventivohasta su ejecucin. En general la empresa posee un porcentaje aceptable enesta rea.

rea IX mantenimiento por avera. (52%)

La emisin de rdenes de trabajo para atacar una falla no se hace de unamanera rpida, no existe personal capacitado para la atencin de cualquier tipode falla, no existe un historial de fallas de cada objeto de mantenimiento. Conrespecto a esta rea la empresa tiene un porcentaje aceptable.

rea X personal de mantenimiento. (85%)

Se omiten los datos que proporciona el proceso de cuantificacin de personal,esto nos deja como resultado una buena calificacin para esta rea.

rea XI apoyo logstico. (95%)

La gerencia no delega autoridad en la toma de decisiones, pero sin embargo eldesempeo en esta rea lo podemos clasificar como muy bueno.

rea XII recursos. (72%)


32/32

El ente de mantenimiento no conoce o no tiene acceso a informacin sobre lasdiferentes alternativas econmicas para la adquisicin de equipos, en generalesta rea cuenta con un buen sistema.

Recomendaciones:

Para evitar la duplicidad de funciones, debe contratarse mas personal ydistribuir al mismo, en los diferentes puestos de trabajo, de tal forma queun trabajador desempee sus labores solo en el rea asignada.

La empresa debe contar con un diagrama de flujo donde estninvolucrados todos los componentes estructurales que participan en latoma de decisiones; as mismo, debe emplear mecanismos para evitar que se introduzca informacin errada o incompleta en el sistema deinformacin.

La unidad de mantenimiento debe poseer un departamentoindependiente del departamento de produccin.

La empresa debe capacitar al personal; y este ltimo debe tomar lainiciativa propia para resolver los problemas de carcter rutinario.

Establecer los objetivos y metas en cuanto a las necesidades de losobjetos de mantenimiento.

Disear un sistema informtico que permita integrar todas lasinformaciones de las diferentes reas de gestin de mantenimiento conel objeto de permitir ayudar a la toma de decisin a los altos directivos.La gerencia debe actuar de manera descentralizada en la toma dedecisiones.

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