Metode Pelaksanaan Gedung (1)

7/17/2019 Metode Pelaksanaan Gedung (1)

http://slidepdf.com/reader/full/metode-pelaksanaan-gedung-1 1/143

METODE PELAKSANAAN



1. DATA PROYEK

2. KONDISI EXISTING SITE

4. STRUKTUR ORGANISASI

5. TEMPORARY FACILITIES

9. DAFTAR ALAT KERJA

3. SCHEDULE PROYEK

10. PERKEMBANGAN PROGRESS

11. ANIMASI SEQUENCE PEKERJAAN

GO

6. PEMBAGIAN ZONA KERJA

7. PEKERJAAN TANAH

8. METODE PEKERJAAN MASSFOND

12. PEKERJAAN FINISHING

13. QUALITY PLAN & SAFETY PLAN

GO

GO

GO

GO

GO

GO

GO

GO

GO

GO

GO

GO



BACK

NAMA PROYEK :

LOKASI PROYEK :

PEMBERI TUGAS :

KONSULTAN PERENCANA :

KONSULTAN STRUKTUR :

QUANTITY SURVEYOR :

WAKTU PELAKSANAAN :

LINGKUP PEKERJAAN :



BACK

LOKASI



KONDISI EXISTING PROYEK



KONDISI EXISTING SITE PROYEK



BACK



SEQUENCE KEGI T N PEKERJ N KOORDIN SI



BACK

Untuk Produksi dikoordinasikan oleh :

-1 Site Manager Struktur ( PPM Struktur )

-1 Site Manager Arsitek ( PPM Arsitek )

-1 Site Manager ME & DC ( PPM ME & Koor DC )

- Proyek ON GOING

STRUKTUR ORGANISASI

LA MAISON BARITO APARTMENT

JAKARTA SELATAN

Deputy PM

PEM PPM Struktur PPM Arsitektur PPM MEP PFM

Perenc S.Dwg Supervisor Supervisor Akuntansi

Quantity Surveyor Surveyor

Procurement Staff Mekanik

Cost Control Officer K3

Staff QC



BACK

15

11 9

8

6

5

16

12 14

13

3 1

3

7

10

14

Gardu

Existing

P1

P2

P3

Kantor

Owner

Keterangan :

Tower Crane TC

Type Static

Jib : 60 M

Jumlah : 1 Unit

Kap. Max : 3,6 – 12 Ton

- Barak Pekerja di luar lahan proyek

16



BACK

Pada pelaksanaan Proyek La Maison ini pembagian zona kerja dibagiberdasarkan luasan lantai yang akan dikerjakan. Pembagiannya meliputiarea basement, area podium dan area tower yang terdiri dari :

Area Basement 6 Zona Kerja, Pekerjaan Galian dan Struktur

- Pekerjaan Galian 6 Zona

- Pekerjaan Struktur 6 ZonaArea Podium 6 Zona Kerja, Pekerjaan Struktur

Area Tower 4 Zona Kerja, Pekerjaan Struktur



Total Luasan = 3596 m2/LT

START



START

Total Luasan = 2308 m2/LT



Total Luasan = 1355 m2



BACK

-Pekerjaan galian tanah yang dikerjakan dengan alat / excavator antara lain :

Galian Mass Pondasi dan Pail Cap.

-Pekerjan galian tanah yang dikerjakan dengan cara manual antara lain :Galian di sela – sela bor pile, Galian tertinggal / tidak terjangkau

excavator.

-Urugan tanah dilaksanakan untuk mengurug di sela-sela batako dan karena metode /

meratakan tanah

Pada saat galian tanah, Setelah lubang pondasi selesai digali, dasar dan

dindingnya disemprot dengan larutan Anti Rayap secara merata sebanyak 5 liter / m2 .Tanah galian atau urugan harus disemprot secara merata dengan larutan Anti Rayap.

Setelah pondasi dibangun, tanah atau urugan tersebut dimasukan kembali kedalam

lubang pondasi agar berfungsi sebagai penyangga serangan rayap.



START



Catatan :

1. Tanah Miring

dilapisi dengan

Blue Sheet

2. Tanah dikasih

Cerucuk3. Kemiringan Tanah

1:2

4. Bak Kontrol 50x50

cm per 20 m

BKBKBK

BK

BK

BK

BKBK

BK

BK

BK

BK

BK



BACK

Pengecoran Massfond

menggunakan 3 buah

concrete pump dan

dibantu dengan TC.

CP1

CP2

CP3

START

P3

P2

P1

CP-1 pada P-3

CP-2 pada P-2

CP-3 pada P-1

-Luas Area Massfond :

1008 m2

-Ketinggian Massfond :

2m



NO URAIAN SATUAN VOLUME KETERANGAN

1 Volume Beton m3 2150

2 Alat

- Concrete Pump Mobil Unit 3 Mass Pondasi

- Conventor Unit 4

- Vibrator Buah 9

- Concrete Pump Kodok Unit 1 Podium (Permanen)

3 Lama Penecoran Jam 364 Waktu Pengecoran

- Start : Sabtu Pukul 15.00 wib Sore Hari

-Finish : Senin Pukul 03.00 wib Dini Hari

5 Mobil Mixer Buah 10 di Lapangan

6 Tower Crane Unit 1

7 Tukang Cor Orang 21



Potongan Bekisting Mass Pondasi

Siklus Pengecoran :

-Tinggi Pengecoran dibagi menjadi 2 lapis di setiap lapis

setinggi 1 m

-Pengecoran Lapis Ke 1, Vol = 1150 m3

Siklus 1A 2A 1B 2B

Waktu Pelaksanaan ± 20 Jam = 15.00 – 11.00

-Pengecoran Lapis Ke 2, Vol = 1000 m3Siklus 1A 2A 1B 2B

Waktu Pelaksanaan ± 16 Jam = 11.00 – 03.00

Pengecoran dibagi 2 Lapis

1A

1A

2A

2A

Urugan Tanah

Potongan Bore Pile Mass Pondasi

1A2A

2B 1B

BACK



BACK

2

Keterangan :1. CP Untuk Cor Lt.Dasar-Lt.7

2. TC Jib 60m untuk cor Lt.8-Lt.31

3. PH 1

4. PH 2

1

3 4



Pada Proyek ini menggunakan 1 buah TC dengan panjang Jip 60 m.

Denah Pondasi TC

Potongan A

Posisi Peletakan Bracing TC Lt. Tower



SCHEDULE TOWER CRANE

NO URAIAN LANTAI ELEVASI SCHEDULE

A Pondasi + Erection TC

1 Cor Bore Pile / Tiang Pancang 12-Mar-12

2 Cor Pondasi TC -2.00 m 18-Mar-12

3 Erection TC 28-Mar-12

B Bracing TC

1 BR 1 8 + 30,00 m 30-Aug-122 BR 2 13 + 50,50 m 10-Okt-12

3 BR 3 19 + 74,00 m 15-Des-12

4 BR 4 25 + 98,00 m 15-Jan-13

C Jumlah Section Pcs 42 Pcs 2mx2mx3m

D Dismantling 15-Apr-13



Pada Proyek ini menggunakan 2 Area penempatan PH, yaitu PH 1 dan PH 2.

PH2PH1

PH1 PH2

Posisi PH Pada Lantai Dasar



Potongan Posisi Pipa Cor

Catatan :1. Concrete Pump digunakan untuk pengecoran

Lt. Dasar – Lt.7

2. Tower Crane digunakan untuk pengecoran Lt.

8 – Lt.31







BAR CUTTER

BAR BENDER

Kebutuhan Volume :

Jumlah penyediaan Bar

Cutter dan Bar Bender

masing-masing 2 set



WS1

WS2

Penempatan Washing Bay

Area :

WS – 1 pada P3

WS – 2 pada P1

Kendaraan proyek sebelum keluar lokasi, harus dibersihkan dahulu di

area washing bay . Air cucian kotor dibuang melalui saluran

temporary ke arah sungai



Panel

Induk

Panel

Kerja

Panel

Kerja

Panel

Kerja

Panel

Kerja

Panel

Kerja

Basement-Lt.7

Lt.8 – Lt.17

Lt.18 – Lt.30

Pada panel kerja, kabel vertikal

melalui shaft elektrik dan dibagi

menjadi 3 zona, yaitu :

- Zona 1 Lt. Basement-Lt.7

- Zona 2 Lt.8-Lt.17

- Zona 3 Lt.18-Lt.30

Paneldistribusi

Panel

Induk

Panel

Distribusi

PanelKerja

Panel

Eksternal

Panel TC

Denah Peletakan Panel Listrik



Volume lampu per Area :

-Area Podium 40 Titik

-Area Tower 20 Titik

-Area External 20 Titik

HBTHBT

HBT

HBT



PLNPANEL

INDUK

NYYHY 4 X 95 mm

NYYHY 4 X 16 mm

PANEL

DISTRIBUSI

PANEL

KANTOR

Diagram Pembagian Arus Listrik

NYYHY 4 X 70 mm

NYYHY 4 X 35mm

NYYHY 4 X 25mm

PANEL

TC

PANEL

PH

PANEL

KERJA

NYYHY 4 X 35 mmPANEL

EKSTERNAL



Tangki

10.000 L

Pompa

Transfer

Denah Pengeboran dan titik pompa

Pompa 2

Pompa 1

Pompa 2 = Pompa Deep well

-Untuk Pengisian torn 10.000 L

-Untuk distribusi air kerja ke setiap lantai

-Untuk curing Beton

Sistem air kerja dibagi :

1. Area Podium disiapkan : 2 kran + 2 drum2. Area Tower disiapkan : 1 kran + 1 drum

Pompa 1 = Pompa Jet Pump

-Untuk toilet kantor

-Untuk cuci mobl mixer



AIR SUMUR

TANGKI

10.000 L

POMPA

TRANSFER

POMPA DEEP WELL

TANGKI

5.000 L

DRUM

PENAMPUNGAN

PIPA 1 ½ ‘’ PIPA 1 ‘’

AIR SUMUR

TANGKI

1.000 L

TOILET

KANTOR

JET PUMP

Diagram Pembagian Distribusi Air

Pompa 1 Pompa Deep well

Pompa 2 Jet Pump



INSTALLATION

CORNER

COUPLE

R

TIANG RAILINGHANDRAIL

MID HANDRAIL

BESI BEHEL

D12

BASEPLA

TE

POLYNET

BESI BEHEL

D12

TIANG RAILING

POLYNET

Pemasangan Safety Net Pada setiap lantai

bangunan dan pemasangan safety Wing dua

lantai dibawah pekerjaan struktur

SAFETY NET

form work/pekerjaanstruktur

railing perimeter

safety net perimeter

2 lantai

safety wing net

temporary railing

polynet



Detail

potongan

1

2

3

4



SLING

Dia.10mm

MID BRACING

BEHEL D16

CROSS BRACING

BEHEL D13

KAWAT HARMONIKA

(LAYER 1) +POLYNET

(LAYER 1)

PIPE Dia. 1 ½”

PIPE Dia.1 ½”

D16

CLAMP

SLING

Dia.10mm

L50x50,

100mmPIPE Dia. 1 ½”,

750mmDYNABOLT M12

PIPE Dia. 1 ½”

PIPE Dia. 2”,

100mm

SAFETY WING



OPENING > 2 M / VOID AREA

KAWAT AYAM + SAFETY NET

HANDRAIL

MID HANDRAIL

BESI BEHEL D12

OPENING 100 ~ 600 mm

OPENING 650~ 2000 mm

SAFETY RAILING VOID



SAFETY NET DI LIFT SAFETY VOID



RANGKA INSTALLATION



TS 2TS 1

TS 1TS 2

TF 2 TF 1

A. Terminal Struktur disiapkan 4 Unit

-TS 1 = Terminal Barang Struktur Lantai Ganjil (2 Unit)

-TS 2 = Terminal Barang Struktur Lantai Genap (2 Unit)

B. Terminal Finishing disiapkan 2 Unit

-TF 1 = Terminal Barang Finishing Lantai Ganjil (1 Unit)-TF 2 = Terminal Barang Finishing Lantai Genap (1 Unit)

Denah Peletakan Terminal Barang

BACK



PENEMPATAN TEMPORARY FACILITY

PENGECORAN MASS FOND DENGAN

BANTUAN ALAT CONCRETE PUMP

Periode bulan Maret 2012

Periode bulan Maret–

April 2012

PENGECORAN LANTAI BASEMENT



PENGECORAN LANTAI BASEMENT

PENGECORAN LANTAI DASAR

PEMINDAHAN TEMPORARY SITE OFFICEKEDALAM BANGUNAN DI BASEMENT

Periode awal April-awal Juni 2012

Periode akhir april – pertengahan Juni 2012

Periode pertengahan Mei 2012

PEMASANGAN SAFETY NET DI SEKELILING



BANGUNAN PODIUM

-PEMASANGAN SAFETY WING DI LT.9

-SAFETY NET DI LT. 8 & 10

-PEKERJAAN STRUKTUR DI LT. 11

Periode pertengahan juli 2012

Siklus pemasangan 2 lantai dibawah

Pekerjaan struktur



-PEKERJAAN STRUKTUR DI LT.20

-PEKERJAAN FINISHING DI LT. 13

-PEKERJAAN FASAD DI AREA PODIUM

Periode sampai dengan akhir bulan Oktober 2012

-PEKERJAAN STRUKTUR DI LT.24

-PEKERJAAN FINISHING DI LT. 17-PEKERJAAN FASAD SAMPAI LT.11

Periode sampai dengan akhir bulan November 2012



SEMUA PEKERJAAN STRUKTUR, FINISHING,

LANDSCAPE DAN FASAD SUDAH SELESAI

Periode Bulan

Maret 2013 Topping Off

Periode Bulan Mei 2013

Periode Bulan Oktober 2013

BACK



BACK

http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/New%20Scene/LA%20MAISON%20BARITO.wmv

http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/New%20Scene/LA%20MAISON%20BARITO.wmv



ALAT YANG DIPERLUKAN :

1. TROWEL2. PALU KARET

3. WATER PASS

4. BESI SIKU

5. GERGAJI

6. RAMSET

7. GARUKAN PERATA

HAL – HAL YANG PERLU DIPERHATIKAN :

1. PEMASANGAN HABEL HARUS ZIG-ZAG DENGAN OVERLAP YANG DIIJINKAN MIN.10 CM

2. DERAH PERTEMUAN ANTARA HABEL DAN STRUKTUR HARUS DIBERIKAN ADUKAN

ELASTIS 1 PC : 6 PS

3. HASIL AKHIR PEMASANGAN HABEL YANG BENAR DITANDAI DENGAN TIDAK ADANYA

LUBANG-LUBANG SINAR YANG MUNCUL DARI DINDING PERMUKAAN PASANGAN

HEBEL

4. PENGGUNAAN BETON PRAKTIS MENGIKUTI ATURAN DARI PABRIK HABEL

5. PEMASANGAN HABEL YANG BAIK ADALAH DENGAN MENGGUNAKAN ALAT TROWEL

SELEBAR TEBAL HEBEL6. PM-100 YANG MENEMPEL PADA HEBEL YANG AKAN DIREKATKAN

SATU DENGAN YANG LAIN HARUS DALAM KONDISI BERALUR- ALUR AGAR PADA SAAT

DIREKATKAN DAN KEMUDIAN DIPUKUL-PUKUL DENGAN PALU KARET AKAN

MENGHASILKAN REKATANYA BENAR-BENAR RAPAT (TIDAK ADA CELAH)

Material Bata Ringan

LANGKAH 01

Siapkan sloof / balok dan periksa kerataan dan mutu pengecoran betonnya



LANGKAH 02

LANGKAH 03

Siapkan sloof / balok dan periksa kerataan dan mutu pengecoran betonnya.

Tarik benang antara sudut-sudut dinding untuk menentukan posisi dan kerataan

dinding

Gunakan “Waterpass” untuk menyamakan ketinggian benang dan gunakan

“Theodolite” bila diperlukan.

Untuk lapisan dasar, gunakan Mortar atau setara. Tebarkan adukan tersebut secara

merata.

LANGKAH 04

Gunakan cethok untuk merapikan kelebihan adukan di sepanjang tepian.



LANGKAH 05

LANGKAH 06

Letakkan blok yang sudah diberi Thin Bed mortar di ujung dinding tepat pada pertemuan benang.

Tekan hingga ketebalan adukan 10 mm. Periksa kembali level blok dengan menggunakan

“waterpass”. Lakukan langkah yang sama untuk setiap ujung dinding.

Untuk merekatkan bagian vertikal blok digunakan “Thin Bed Mortar”

LANGKAH 07

Setelah meletakkan blok pada masing-masing ujung dinding, letakkan blok lapis kedua dengan

“Thin Bed Mortar” Langkah ini penting untuk dudukan benang dan mencegah pergerakan blok di



“Thin Bed Mortar”. Langkah ini penting untuk dudukan benang dan mencegah pergerakan blok di

ujung dinding pada saat meletakkan blok-blok lain pada lapis pertama.

Penting :

- Untuk pasangan blok Hebel harus menggunakan sistem Thin Bed Mortar, agar manfaat produk

beton ringan aerasi dapat diperoleh sepenuhnya.- Blok-blok dan panel Hebel di lokasi proyek harus dilindungi dari air dan hujan..

LANGKAH 08

Campur “Thin Bed Mortar” dengan air dalam sebuah ember. Penggunaaan “Mixer” akan menghasilkan

campuran adukan yang lebih baik Perbandingan “Thin bed mortar” dan air sesuai petunjuk pemakaian



campuran adukan yang lebih baik. Perbandingan Thin bed mortar dan air sesuai petunjuk pemakaian

pada kemasan. Pada saat hari terasa amat panas, tambahkan sedikit lebih banyak air dari takaran

yang disarankan, untuk menhindari adukan cepat kering.

Bilamana campuran mulai mengering tambahkan air ke dalam bak dan aduk kembali. Sebelum mulai

campuran baru, bersihkan ember terlebih dahulu dengan air untuk mencegah adukan lamamempercepat waktu pengeringan campuran pasangan yang baru. Jangan menggunakan lagi adukan

sisa yang berjatuhan.

LANGKAH 09

Dengan menggunakan sikat halus, bersihkan permukaan blok setiap kali akan

memasang lapis baru..

Penting :

Bilamana suhu udara terasa sangat panas, celupkan sikat halus ke dalam air sebelum menyikat.

LANGKAH 10

Rentangkan benang dari ujung dinding ke ujung dinding yang lain Gunakan cethok



Rentangkan benang dari ujung dinding ke ujung dinding yang lain. Gunakan cethok

khusus dengan lebar yang sesuai dengan lebar blok. Letakkan “Thin bed mortar” pada

arah vertikal terlebih dahulu, baru kemudian arah horisontal. Tebarkan adukan

secukupnya untuk satu blok saja. Pastikan pasangan “Thin bed Mortar” menutup

selebar permukaan blok.

LANGKAH 11

Pada saat meletakkan blok, angkat permukaan blok yang menghadap adukan vertikal

dan mulai letakkan sisi blok yang berlawanan terlebih dahulu..

LANGKAH 12



Setelah blok diletakkan, rapatkan dengan palu karet secara merata. Langkah ini sangat penting

untuk mamastikan bahwa seluruh permukaan blok sudah tertutup dengan “Thin Bed Mortar”.

Pastikan palu jangan terlalu keras supaya “Thin Bed mortar tidak keluar. Jaga ketebalannya ( 1-2

mm setelah blok direkatkan).

Penting :

Bila hujan turun, lindungi permukaan atas blok dengan plastik

Kelebihan thin bed mortar pada permukaan dinding,

dibersihkan dengan menggunakan cethok biasa.

LANGKAH 13



Bilamana ada penonjolan blok pada permukaan dinding, dapat diratakan dengan menggunakan

garukan perata (gambar a)

Pecahan blok dapat dimanfaatkan untuk meratakan kelebihan adukan (gambar b). Kalau

permukaan dinding akan ditutup dengan “Plasterboard”, maka yang diperlukan agar rata adalah

dengan menggunakan garukan perata/”leveling scraper”. Amplas tidak diperlukan.

Untuk menghaluskan permukaan yang luas, dapat menggunakan papan amplas (gambar C)



Periksalah kelengkapan berikut :

Pelajarilah denah keseluruhan lokasi pemasangan kolom praktis beserta pelengkap (jika diperlukan), dalam skala 1:200, 1:50

dan 1:20 yang menggambarkan :

PEMBESIAN KOLOM PRAKTIS

PERSIAPAN

KEPERLUAN ALAT

MEMPELAJARI GAMBAR KERJA

Meteran

Kawat bendratGegep/kakatua

Palu & tang

Bor beton

Helm pengaman

Bar cutter

Bar bender Gunting besi manual

Profil kayu kaso

Kunci besi

Sabuk pengaman

1. Posisi kolom praktis dan dimensinya

2. Letak pasangan batu bata

3. Detail Pembesian beserta diameter, ukuran dan jumlah besi.

4. Jarak kolom praktis As ke As.

1. Bersihkan area dimana akan dilakukan pemasangan kolom praktis dan sekitarnya.

2. Rangkailah besi tulangan kolom praktis dengan jarak yang sesuai dengan shop drawing,

ikatlah dengan sistem ikat satu arah dengan kuat, antara tulangan utama dan sengkang/beugeldengan menggunakan kawat bendrat. Jarak setiap sengkangnya dibuat seragam.

3. Persiapkan potongan besi d 10 sebanyak 8 buah, 4 buah untuk sisi atas pelat dan 4 buah

untuk sisi bawah pelat.

PELAKSANAAN PEMBESIAN KOLOM



1. Buatlah marking posisi 8 stek penguat, 4 stek

pada pelat atas dan 4 stek pada bawah.

Bor pelat lantai atas dan bawah sampai

kedalaman 5cm pada sudutnya, kemudian

bersihkan lubang tersebut dan pasanglah stek

menggunakan epoxy, pastikan stek tidakgoyang.

2. Ikatlah antara besi kolom praktis dengan stek

penguat atas dan bawah menggunakan kawat

bendrat dan posisikan sehingga besi kolom

praktis berdiri tegak.

Stek Kolom Praktis

Kolom Praktis

Disambung dan Diikat Kuat

dengan Kawat Besi

Pasangan Dinding

Mempelajari Gambar

Kerja

Pelajarilah denah keseluruhan lokasi pemasangan kolom praktis beserta denah pelengkap (jika diperlukan),

BEKISTING DAN PENGECORAN KOLOM PRAKTIS



dalam skala 1:200, 1:100 dan 1:50 yang menggambarkan :

1. Bersihkan area dimana akan dilakukan bekisting dan pengecoran kolom praktis

2. Bekisting dibuat dari papan kayu plywood dengan ukuran yang sesuai dan jika menggunakan

plywood bekas, maka harus dibersihkan terlebih dahulu

Periksalah kelengkapan peralatan berikut :

PERSIAPAN

PELAKSANAAN BEKISTING DAN PENGECORAN KOLOM PRAKTIS

1. Letak dan tinggi pasangan batu bata

2. Dimensi dan ukuran kolom praktis

KEPERLUAN ALAT

Steger/tangga kerja

Dolak/alat takar

Meteran

Kawat bendrat

Gergaji

Sendok semen&roskam

Palu kayu&paku

Gegep

Helm pengaman

Gerobak

Adukan beton(molen kecil)&sekop

Unting-unting(lot)

Kayu kaso

Ember

Alat penampung adonan yang jatuh

Papan kayu plywood

Kotak kayu untuk tempat adukan sabuk pengaman

Sabuk pengaman

1. Bekisting 1 dipasang sesuai ketinggian pasangan bata dan bekisting 2 dipasang lebih rendah

dari pasangan bata. Kedua bekisting dilebihkan jarak 5cm pada sisi kanan dan kiri untuk

menutupi pasangan bata.

2. Tambahkan jendela dari papan kayu pada

bekisting 2 dengan kemiringan yang cukup



bekisting 2 dengan kemiringan yang cukup,

kemudianlah ikatlah antara kedua sisi

bekisting dengan kawat bendrat pada atas,

tengah dan bawah bekisting. Pastikan kawat

bendrat terikat dengan baik.

3. Ukurlah dan cek vertikalitas bekisting kolom

praktis tersebut dengan dilot.

Campurlah adonan beton sesuai

spesifikasinya sampai adonannya rata dan

homogen.

Pasanglah alas untuk menampung adonan

yang jatuh, kemudian cor kolom praktis

dengan menuangkan adonan kedalamlubang bekisting, pada saat pengecoran ke

dua sisi bekisting dipukul-pukul dengan

palu agar beton nantinya tidak keropos.

6. Bekisting kolom praktis dapat dibuka setelah 8 jam.

7. Lanjutkan kembali pemasangan batu bata dengan

ketinggian max. 1,5 m (ulangi methode kerja pasangan

celcon) kemudian bekisting kolom praktis (langkah 1

sampai 5) dan ulangi kembali pengecoran (langkah 6)sampai kolom praktis selesai.

Mempelajari Gambar

Kerja

P l j il h d h l h l k i di di k di l t b t d h l k (jik di l k )



Pelajarilah denah eseluruhan lokasi dinding yang akan diplester beserta denah pelengkap (jika diperlukan),

dalam skala 1:200, 1:100 dan 1:50 yang telah menggambarkan :

• Steger / tangga kerja

• Molen kecil• Meteran

• Siku besi

• Ember

• Palu & paku

• Waterpass

• Kawat ayam

• Benang

• Helm pengaman

Gerobak

Dolak/alat takar Unting-unting/lot

Kotak tempat adukan

Drum air

Sendok semen&roskam

Alat penampung adonan yang

jatuh

Selang plastik

Jidar alumunium

Sabuk pengaman

Alat Kerja

Periksalah kelengkapan peralatan berikut :

1.Posisi dan jarak pasangan dinding

2.Tebal plesteran dan detail material finishing padadinding

3.Letak kusen pintu dan jendela

PERSIAPAN

1. Umur pasangan batu bata minimal 1 hari (24jam) dan

dinding beton minimal 14 hari.

2 Bersihkan area plesteran dan permukaan dindingnya

5. Berilah marking bidang yang akan diplester dengan

memaku keempat sudutnya dan jika tidak



2. Bersihkan area plesteran dan permukaan dindingnya

dari kotoran dengan sapu lidi.

3. Pada dinding beton, permukaannya terlebih dahulu

diciping atau dapat juga dikamprot dengan bahan tile

additive, lalu dibiarkan selama 24 jam sampai kering.

4. Apabila terdapat pertemuan antara dinding beton

dengan pasangan batu bata dan tidak ditentukan

dalam spesifikasi serta tidak ada tali air, maka

sepanjang pertemuannya dipasang kawat ayam

dengan cara dipaku.

ditentukan di spek, pakukan sudut atas 25m lebih

tinggi dari elevasi plafondnya.

Kemudian tariklah benang horisontal dan vertikal

dari paku satu ke yang lain. Jarak antara benang

dan permukaan dinding merupakan ketebalanplesteran nantinya.

6. Pasanglah alas kayu untuk menampung adonan

yang jatuh.

A

C

B

D

7.Periksalah vertikalitas benang dengan dilot.

8. Tariklah benang berikutnya pada keempat sisi

bidang plesteran dengan jarak 5cm dan benang



9. Persiapkan adukan plesteran sesuai

spesifikasi di dalam kotak kayu tempat adukan

atau menggukan molen kecil dan adonanharuslah rata, homogen dan tidak menggumpal.

Jika adonan terlalu kental, boleh ditambahi air

sedikit selama umur adonan belum melebihi ½

jam sejak awal pengadukan. Umur adonan dan

tidak boleh lebih dari 2jam, karena daya

rekatnya ,emjadi berkurang, oleh sebab itu,

buatlah adonan secukupnya.

g p g j g

horisontal dan vertikal selanjutnya ditarik dengan

jarak antar benang 1,5m.

Kemudian siramlah dinding yang akan diplester

dengan air bersih.

BENANG LOT

LOTAN

METERAN

PAKU BESAR

1. Buatlah caplakan pada setiap persilangan benang

Pelaksanaan Plesteran Dinding

2. Setelah membuat caplakan lepaskan benang

dengan paku hati-hati. Kemudian antara caplakan

tersebut buatlah klabangan horisontal atas dan



dan ratakan permukaan adukan dengan sendok

semen sampai mencapai ketebalan yang

diinginkan (jarak antara benang dan permukaan

dinding)

1 mCAPLAKAN

tersebut buatlah klabangan horisontal atas dan

bawah saja serta kelabangan vertikal.

Permukaan adukan diratakan dengan jidar

alumunium dan roskam.

3. Pada pertemuan 2 dinding di sisi dalam,

buatlah salah satu klabangan mepet dengan

4. Sebelum melaksanakan plesteran, cek

kelembaban pada dinding yang akan diplester



buatlah salah satu klabangan mepet dengan

siku dalam pada dinding, dan berkaitan jarak

5cm untuk klabangan dinding berikutnya.

p g y g p

dan jika diperlukan siram lagi dinding dengan air

bersih. Lakukan plesteran dengan mengguinakan

sendok semn atau roskam, ratakan serta

padatkan permukaan dengan jidar aluminium.

Pada pertemuan anatra sudut, plesteran dibuatdengan lurus.



1

- Check kondisi real kondisi, di lapangan dan buat

shop drawing- Tentukan posisi start point dalam shop drawing dan

mintalah persetujuan dari pengawas/MK

- Terapkan posisinya start point yang sudah disetujui

dilapangan sebagai contoh lihat gambar dibawah ini.

1.Palu karet2.Zidar / water pass

3.Besi siku4.Benang nylon5.Ember dan gayung6.Skrap7.Sapu8.Spon basah / kain basah

ALAT YANG DIPERLUKAN :

JIDAR / WATERPASS3BENANG NYLON

2



- Pemasangan berikutnya dilaksanakan dengan cara mengeser benang

nylon sejajar dengan salah satu sumbu kepalaan

1.Check terhadap elevasi lantai pada saatmembuat

kepalaan awal

2.Pasir yang digunakan harus diayak agarmendapatkangradasi material yang seragam

3.Air yang digunakan memenuhi syarat sebagai air minum

4.Sebelum dipasang keramik harus direndam dalam air

dahulu sampai jenuh

5.Pada saat pemasangan keramik harus dipastikan bahwa

spesi yang terletak dibawah keramik benar-benar padat

tidak berongga

dengan cara dipukul – pukul dengan palu karet

6.Pemasangan keramik dapat juga dengan cara

menggunakan lem (tergantung permintaan spek)7.Check kerataan pasangan keramik dengan jidar

atau pun dengan water pass

HAL – HAL YANG PERLU DIPERHATIKAN :- Pasang keramik menurut salah arah sumbu kepalaan

BENANG NYLON

DI GESER

BENANG NYLON

CONTOH DENAH

BENANG NYLON

DI GESER

1



- Pasang keramik dengan posisi as

keramik sama dengan CL

- Buat kepalaan dari keramik secara

horizontal dan vertikal

- Selanjutnya pelaksanaan

pemasangan keramik mengikuti alur

kepalaan

- Pemasangan lapis berikutnya selalu

dimulai dari tengah dinding kearah kiri

dan kekanan

A

B

d1 d2

CL

ARAH PEKERJAAN

- Cari CL (center line) dari dinding a1 =

d1=d2

- Buat titik A dan B dimana elevasi titik

A=elevasi titik B setinggi ukuran keramik

yang akan dipasang

- Hubungkan titik A-B dengan benang

nylon

1

2

ARAH PEKERJAAN - Diharapkan pada posisi-posisi sudut tembok merupakan daerah

buangan keramik yang simetris

- Lebar sisa buangan A = lebar buangan B

3



1.Sebelum dipasang keramik harus direndam dalam air sampai jenuh

2.Pemasangan keramik harus urut mengikuti kepalaan vertikal yang sudah dibuat sebelumnya.

3.Pastikan tidak ada celah / rongga pada spasi antara keramik dantembok dengan cara memukul-mukul keramik sampai denganBunyi yang seragam dan padat pada semua bagian

4.Pemasangan dinding keramik dapat jugadilaksanakan dengan menggunakan lem keramik (tergantungpermintaan spek)

5.Pasir yang digunakan harus diayak dahulu untuk mendapatkangradasi material yang seragam

6.Gunakan water pass / jidar untuk mengontrol kerataanpermukaan keramik yang terpasang

7.Air yang digunakan tidak boleh mengandung asam (bebas daripengaruh asam).

KAPASITAS PRODUKSI :- 1 TUKANG- 2 KENEK

HAL –HAL YANG PERLU DIPERHATIKAN :

12 m² / Hari

SISA BUANGAN SAMA BESAR

Lebar sisa buangan A lebar buangan B

Catatan : Untuk kondisi buangan yang terlalu kecil, pemasangan

keramik dapat di mulai dari sisi tepi.

1. Pemasangan kepalaan mulai dari sisi tepi bidang.

2. Pemasangan selanjutnya mengikuti arah ke sisi lain

bidang (ke arah kanan)3. Didapat sisa buangan yang cukup besar (lebih dari ¼

lebar keramik).

Untuk lebih pasti shop drawing harus terlebih dahulu

disetujui oleh konsultan.

P ik l t / d h l it P ik khi l t i t t d l t i tid k l l



1

2

3

4

5

6

8

9

10

11

712

Periksa lay-out / denah, pola granit

/marmer, detail-detail khusus, bentuk

pinggulan serta area mana saja yg ada

finishing granit/marmer dan gambar telah

dikoordinasikan dengan M/E.

Periksa area yg di syaratkan anti-slip

granit/marmer atau tipe khusus pada area

tertentu

Periksa warna, ukuran,pattern(urat), bentuk dan tipe

granit/marmer, sortir seperti yang disetujui. dan kelompokkan

material yang seragam/uniform harus mencukupi hiasan bidang-

bidang yang akan dipasang.

Periksa tipe grout dan warna seperti yang disetujui.

Periksa pembuatan mockup

Periksa granit/marmer dinding dipasang sebelum granit/marmer

lantai.

Periksa waterproofing telah dipasang sesuai persyaratan.

Periksa pengakhiran lantai terutama pada lantai yang tidak selevel

atau ada perbedaan material ,memakai threshold vinyl, metal strip

atau sejenisnya.

Periksa kemiringan screed/lantai kearah pembuangan pada tempat

yang lebih rendah.

Periksa tipe dan lokasi expansion joint

sesuai persyaratan.

Pada sistem acian/adhesive, landasan screed

yang dipasang harus padat, tidak keropos dan

tidak retak.

Periksa pemasangan granit/marmer bahan perekatnya dapat

menggunakan latex cement atau epoxy atau acian (tanpa gypsum) sesuai

persyaratan. Granit/ marmer dipukul agar lebih melekat dan bahan

perekat yg menempel segera dibersihkan sebelum setting/keras.

1.



2.

3.

4.

5.

6.

8.

9.

Tentukan elevasi plafond dan buat garis

sipatan pada dinding & as sumbu ruangan.Pasang rangka hollow tepi tepat pada sipatan.

Tentukan jarak penempatan hollow

pengantung

Pasang rangka utama

Pasang panel gypsum

1

2

3

4

5

6

7

8

Pasang benang untuk pedoman penentuan

titik paku penggantung untuk menjamin

kelurusan.

Pasang rangka pembagi.

9 Tutup sambungan antara panel gypsumdengan paper tape dan compound lalu

diampelas dan finish dengan cat

Cek kerapihan dan kerataan bidang plafond.

7.

PERTEMUAN ANTAR PANEL GYPSUM



METHODE PEMASANGAN COMPOUND PADA

GYPSUM BOARDLakukan pelapisan pada petemuan bidang panel dengan compound

Dilanjutkan dengan penempelan paper tape pada lapisan

compound.

Lapiskan kembali compound menimpa paper tape4 Tunggu sampai kering lalu haluskan permukaan dengan hand sander

dan grit paper 150/120

3

1

2

1. POTONG UJUNG LIST PROFIL PLAFONDB G G P



SISTEM SAMBUNGAN LIST PROFIL

MIRING 45 DERAJAT

SAMBUNGAN

UNTUK SAMBUNGAN, GUNAKAN MAL PO-

TONG DENGAN SUDUT KEMIRINGAN 45DERAJAT.

KEPALA PAKU PIPIH

PERMUKAANLIST YANGMENEMPEL

PADA PLAFOND

UJUNG PAKURATA

2. SEBELUM LIST PROFIL PLAFOND DIPASANG,PAKU LIST PROFIL PLAFOND DENGAN PAKU

YANG KEPALANYA TELAH DIPIPIHKAN HING-GA UJUNG PAKU RATA DENGAN PERMUKA-AN LIST PROFIL YANG MENEMPEL PADA

PLAFOND.

PEMASANGAN PAKU SEBELUM

LIST DIPASANG

3. PASANG BENANG UNTUK PEDOMAN PEMA -

SANGAN LIST PROFIL PLAFOND TARIKAN

4. PASANG / TEMPELKAN LIST PROFIL PLAFOND PADA POSISINYADENGAN ACUAN BENANG AWAL PEMASANGAN DIMULAI DARI



SANGAN LIST PROFIL PLAFOND, TARIKAN

BENANG MAKSIMUM 7 M UNTUK MENGHIN-

DARI LENDUTAN.

LIST

PROFIL

BENANG

DENGAN ACUAN BENANG, AWAL PEMASANGAN DIMULAI DARI

SALAH-SATU UJUNG. ( SAMBUNGAN HARUS RAPAT & RATA ).

DETAIL PEMASANGAN LIST

PROFIL PLAFOND

RANGKA PLAFOND

LISTPROFIL

DINDING

5. MASUKKAN/PUKUL KEPALA PAKU DENGAN DRIP AGAR KEPALA PAKU

MASUK ( TIDAK KELIHATAN ).

6. DEMPUL LUBANG-LUBANG BEKAS PAKU DAN SAMBUNGAN.

7. DEMPUL LUBANG-LUBANG BEKAS PAKU DAN SAMBUNGAN.

8. SELESAI

BACK



QUALITY

ASSURANCE

Semua aktifitas terencana dan sistematis yang di implementasikan

dalam suatu sistem mutu untuk memberikan keyakinan bahwa

proyek akan memenuhi standard mutu yang relevan

QUALITY CONCEPT

ZERO DEFECT : Tidak ada toleransi atas kesalahan didalam sistem. Tujuan dari semua proses adalahmenghindari cacat pada produk atau jasa.

Pelanggan adalah seseorang dekat anda berikutnya dalam

suatu proses. Do the Right Thing Right the First Time

Adalah lebih mudah dan lebih murah mengerjakan

pekerjaan yang tepat pada saat awal dari pada

melakukannya untuk kedua kalinya.

Continuous Improvement Process (CIP)

Mengakui bahwa dunia selalu berubah secara konstan dan

setiap proses yang hari ini telah memuaskan mungkin tidak

akan memuaskan lagi pada esok hari.

Project Quality Management



1.Quality Planning

2.Quality Assurance

3.Quality Control

PROCESS PLANNING PROCESS EXECUTING PROCESS CONTROLLING

Perencanaan mutu proyek,sesuai spesifikasi & sistempengujian/test, tertuangdalam PQP

Pelaksanaan Sistem Mutu,baik secara sistem maupunteknis mutu pelaksanaan

Pemantauan Sistem Mutu, padaproses pelaksanaan, in coming , in

process, final process. Untukmemastikan tercapainya mutu

pelaksanaan

Audit Mutu InternalPelaksanaan Audit Mutu Internal



Proses :

PROSES

KONTROL

OUTPUT

SUMBER DAYA

INPUT

• Material

• Informasi

• Prosedur • Spesifikasi

• Training/kualifikasi

• Sasaran/target

• Peralatan

• Orang

• Sasaran

• Kualitas produk

ISO 9001 : 2000Sections 1 - 4 covers scope, exclusions and general quality management system requirements.

Seksi 1 4 mencakup ruang lingkup pengecualian dan persyaratan umum sistem manajemen

Quality Management System Requirements



INPUT PROCESSESINPUT OUTPUT

5. Management ResponsibilityTanggung jawab Manajemen

6. Resource ManagementManajemen Sumber Daya

7. Product Realization

Realisasi Produk

8. Measurement, Analysisand Improvement

Pengukuran, Analisis danPenyempurnaan

Seksi 1 - 4 mencakup ruang lingkup, pengecualian dan persyaratan umum sistem manajemen

mutu.

Management Responsibility

Resource Management

Product Realization

Measurement, Analysis and Improvement

Continual Improvement of theQuality Management System



ManajemenSumber Daya

Input

Tanggung JawabManajemen

PerwujudanProduk

Produk

Output

Pengukuran, Analisa danPeningkatan

Kegiatan Pertambahan Nilai

Aliran Informasi

PLAN

DO

ACTION

CHECK

Tahapan “Quality Control”untuk mencegah ketidaksesuaian pada setiap tahapan, maka perlu dilakukan pengendalian pada setiap kondisi



Incoming Control

Pengendalian Pada setiap

Permulaan Kerja dan

Kedatangan bahan

In process Control

Pengendalian Pada setiap

Proses Pekerjaan

Final Control

Pengendalian Pada Akhir

Proses Pekerjaan

Initial Control

Pengendalian Parameter

Quality (Spesifikasi, Job

Mix, Test Material, Dsb)

KESESUAIAN PRODUK

1

2

3

4

1. Initial Control

Pengendalian ‘quality’ paling awal dari semua tahapan konstruksi yang ada.



Initial Inspection lebih dominan sebagai Engineering Process

– Pemahaman design (Posisi, Dimensi, Quantity dan BentukRencana)

– Pemahaman Spesifikasi (Karakter Material Rencana)

– Persetujuan Material ( Test Sample Material, Brosur-brosur,

Mock Up,)

– Pembuatan Job Mix Formula (Beton,Mortar)

– Proposal Justifikasi Teknis (Design Usulan/Alternatif &Hitungan Teknis Jika Ada)

– Persetujuan Shop Drawing/Gambar Kerja lapangan

– Persetujuan RENCANA MUTU KONTRAK

PIC Quality – Initial Control

Engineering (Design, Justek, Shop Drawing), Procurement

(Persetujuan Material), Laborat (Test Sample Material, Job Mix

Formula)

2. Incoming ControlPengendalian Pada saat Permulaan Kerja dan Kedatangan Bahan



• Permulaan Kerja

– Uitzet Posisi, Bentuk, Dimensi Pekerjaan, dibandingkan terhadap rencana

• Kedatangan Material

– Pemeriksaan Material datang, dibandingkan dengan Material Contoh

(Visualisasi/Bentu k/Warna, Dimen si/Ukuran, Merk, Type, Serial dsb)

– Pemeriksaan Proses Produksi Material, dibandingkan dengan Job Mix

(Beton Ready Mix, Factory Visit untuk material Pabrikan ds b)

– Test Berkala terhadap material datang (cara acak/sampling)

(Slump Test, Test Baja tulangan ds b) • PIC Quality

Procurement (Pemeriksaan Material), Laborat (Proses Produksi & Test Berkala)

Superviser (Uitzet Posisi, Bentuk dan Dimensi)

• Dimungkinkan penggunaan alat penguji, sample pembanding

3. Inprocess Control

Pengendalian Pada setiap Proses Pekerjaan



• Checking Kesesuaian dengan Shop Drawing

• Checking Kesesuaian dengan Mock Up

• Checking Kesesuaian hasil penghamparan Aspal• Dilakukan secara Kontinu - Checking

• PIC Quality

Superviser dan Quality Officer

4. Final Control

Pengendalian Pada Akhir Pekerjaan

• Checking Hasil Akhir Mutu Beton

• Checking Ketebalan Aspal (Core drill)

• Checking Kadar Aspal (Extrac)

• PIC Quality

Superviser dan Quality Officer



Quality Control sebagai Tujuan

Inspeksi dan Test sebagai Alat/Parameter Pencapaian

FLOW CHART PEMERIKSAAN BESI BALOK LAPANGAN

MULAI



JUMLAH BESI

CHECK BESI BALOK

SELESAI

TAMBAH BESI

GANTI SESUAI SHOP DRAWING

TIDAK SESUAI

OK

OK

TIDAK SESUAICHECK DIAMETER

BESI

CHECK JARAK

JARAK ANTAR BESI

CHECK POSISI

TULANGAN

DI PERBAIKIOK

DI PERBAIKI OK

TIDAK SESUAI

TIDAK SESUAI

FLOW CHART PENGECHECKAN BESI KOLOM

MULAI



CHECK BESI KOLOM

SELESAI

DITAMBAH

DIGANTI

TIDAK SESUAI

SESUAI

TIDAK SESUAI

CHECK JUMLAH

CHECK DIAMETER

CHECK TERHADAP

POSISI

DI PERBAIKI

SESUAI

SESUAI

TIDAK SESUAI

FLOW CHART CHECK PEMBESIAN BESI PLAT

MULAI



CHECK BESI PLAT

SELESAI

DI PERBAIKI

DIGANTI

TIDAK SESUAI

SESUAI

TIDAK SESUAI

CHECK JARAK

CHECK DIAMETER

CHECK TERHADAP

OVERLAP

DI PERBAIKI

SESUAI

TIDAK SESUAI

FLOW CHART PEMERIKSAAN BEKISTING

MULAI



BEKISTING BALOK,KOLOM,

PLAT

SELESAI

DI PERBAIKI

PERBAIKI

TIDAK SESUAI

SESUAI

TIDAK SESUAI

CHECK TERHADAP

POSISI

CHECK DIMENSI

CHECK TERHADAP

ELEVASI

DI PERBAIKI

SESUAI

TIDAK SESUAI

SESUAI

FLOW CHART PENGENDALIAN MUTU BESI

MULAI



CHECK MILL SHEET

BESI SAMPAIDI SITE

DIPRODUKSI

SELESAI

TEST BESI

GUDANG

TOLAK

TOLAK DIKEMBALIKANKE PABRIK

TIDAK MASUK

MASUK

MASUK

TIDAK MASUK

FLOW CHART PEMELIHARAAN BETON

MULAIMULAI



BUAT TANGGULKELILING TEPI PLAT

BETON PLATHASIL COR

RENDAM DENGAN

AIR PBI. 14 HARI

SELESAI

BUNGKUS KOLOMDENGAN KARUNG

BETON KOLOMHASIL COR

SIRAM KOLOM DENGAN

AIR MIN 3X SEHARI

SELESAI

FLOW CHART PENGENDALIAN MUTU BETON

MULAI



CHECK SLUMP BETON

BETON READY MIXDI SITE

COR BETON

SELESAI

BENDA UJI

TOLAK

RENDAM

TIDAK MASUK

MASUK

TEST SESUAI

UMUR

Periode Check List Periode

Serah Terima I

Periode

Serah Terima II



YES

START

PERSIAPAN

PEMBERITAHUAN CHECK LIST I

REPAIR DC

YES

NO

1

2

3

CHECK LIST I

4

5

CHECK LIST II8

BERITA ACARACLOSE REPAIR DC

6

REPAIR AK7

NO

SERAH TERIMA I

RECORD I

Serah Terima I

MAINTENANCE PERIOD

SERAH TERIMA II

RECORD II

Serah Terima II

11

12

13

9

10

Manajemen Pengendalian Gambar Konstruksi

DETAIL RENCANA KONSULTAN PEMILIK KONTRAKTOR

a. Persetujuan GambarPelaksanaan ( Shop Drawing )



RENCANAPELAKSANAANINSTRUKSI UNTUK

MEMBUAT GAMBARPELKSANAAN

MEMBUATGAMBARPELAKSANAAN

EVALUASI

BUTUHEVALUASIRENCANA

PEMERIKSAANEVALUASIOLEH PIHAK YANGBERSANGKUTAN

TIDAK

PERSETUJUAN A / B / C / D

R E K O M E N D A S IOLEH PIHAK YANGBERSANGKUTAN

YA

COPY

DISTRIBUSIOLEH PIHAK YANGBERSANGKUTAN

DISTRIBUSI KE PROSESPELAKSANAAN

YA

DISTRIBUSI

PERSETUJUAN A / B / C / D

TIDAK

TIDAK

A

KETERANGAN :

= DISETUJUI

= DISETUJUI DENGAN CATATAN–TDK PERLU PENGAJUAN LAGIB

= PENGAJUAN LAGI SETELAH DI REVISI

= TIDAK DISETUJUI

C

D

DETAIL RENCANA KONSULTAN PEMILIK KONTRAKTOR

KOORDINASIPEKERJAANSELESAI 100%

b. Persetujuan As Built Drawing



DIPERIKSA

1 COPY

AS BUILTDRAWING

1. INSPEKSI2. DISTRIBUSI

2 COPY + ASLI 1 COPY

Max.7 Hr

REVISI

PERSETUUANCETAKBIRU

RENCANA DETAIL KONSULTAN PEMILIK KONTRAKTOR

INSTRUKSI RENCANA

Manajemen Pengendalian Pengadaan Material



INSTRUKSI

CONTOHMATERIAL

EVALUASI

MATERIALDENGANPERSETUJUAN

PELAKSANAAN

PERSETUJUAN

RENCANAKERJA

TIDAK

YA

PERSETUJUAN







BACK



form work/pekerjaan struktur

railing perimeter

safety net perimeter

2 lantai

safety wing net

temporary railing

polynet

TUJUAN UTAMA K3L

1. Menghilangkan atau mengurang bahaya kerja, kecelakaan kerja dan atau mencegah

jatuhnya korban serta penyakait akibat kerja.



j y p y j

2. Melindungi aset dan lingkungan terhadap kerusakan yang diakibatkan oleh adanya

aktifitas pekerjaan.3. Menjamin tidak terjadinya kerusakan pada lingkungan ditempat kerja dan kerusakan

lingkungan akibat pelaksanaan proyek.

4. Memastikan penerapan SMK3L sesuai persaratan Permenaker RI PER05/MEN/1996

dan OHSAS 18001:1999 serta ISO 14001:1996.

PERENCANAAN K3L

PENERAPAN DAN

OPERASI

PENGUKURAN

KINERJA AUDIT PERENCANAAN

POLICY

Sistem Manajemen K3L

• Merupakan suatu rangkaian proses kegiatan K3 yang memiliki siklus dimulai dari

kegiatan PERENCANAAN IMPLEMENTASI PEMANTAUAN dan PENINJAUAN



kegiatan PERENCANAAN , IMPLEMENTASI, PEMANTAUAN dan PENINJAUAN

KEMBALI .

• Prinsip dasar manajemen perbaikan melalui siklus Plan – Do – Check -Action.

• Rangkaian merupakan rangkaian tertutup yang mengandung spirit PERBAIKAN

BERKESINAMBUNGAN …..

TARGET K3L PROYEK

ZERO ACCIDENT

WAJIB HELM & APD

MATERIAL TERTATA RAPI

PROYEK BERSIH DAN SEHA

SAFETY PROGRAMME



GOALS SAFETY

INDUCTION

SAFETY

INSPECTIONEQUIPMENT

INDUCTION

TOOL BOX

MEETING

SAFETY

PATROL &

MEETING

FOGGING

AND

GENERAL

CLEANING

TRAINING

SAFETY

MONTHLY

REPORT

Zero

Accident All Staff &

Employee /

Worker

Daily by Safety

Officer Bi - Weekly Weekly

Morning

Time

Monthly Bi - Weekly Basic Safety

Fire Fighting

First Aid

Rigging

Welding

Recorded

by

Division

Office

* TARGET

Target untuk kecelakaan yang ingin di capai oleh PT. ADHIKARYA (Persero ) Tbk adalah tidak ada fatality dalam setiapkegiatan proyeknya. ( Target Zero Accident)

* SAFETY INDUCTION



* SAFETY INDUCTION

Pemberian Pengenalan peraturan safety proyek kepada setiap

karyawan dan sub kontraktor serta mandor yang terlibat dalamperoyek ini untuk partisipasi dan tanggung jawab terhadapkeselamatan kerja oleh semua pihak.

* TOOL BOX MEETING.

Memberikan penjelasan mengenai pentingnya keselamatankerja dalam bekerja pada bidang konstruksi bangunan danmemberikan informasi – informasi lapangan kepada pekerja

mengenai daerah bahaya, penanggulangan dan hal lainnya yang berkaitan yang akan diadakan setiap kamis pagi sebelumbekerja.

* SAFETY MONTHLY MEETING

Mempersentasikan hasil yang telah dicapai setiap bulannyakepada top management perusahaan dan subkont dan untuk menarik dukungan terhadap keselamatan kerja dari semua top

management setiap 1 kali sebulan tiap hari kamis.

BRIEFING LAPANGAN

RAPAT MINGGUAN

APEL PAGI

* SAFETY INSPECTION

Melakukan inspeksi pada setiap kegiatan, lingkungan dan peralatanyang memungkinkan untuk terjadinya kecelakaan dan melakukantindakan pencegahannya secara langsung serta membuat sistempelaporan.

* SAFETY PATROL



* SAFETY PATROL.

Melakukan patrol tiap senin siang bersama semua topmanagement ke lapangan untuk mengetahui permasalahankeselamatan kerja di lapangan.

* FOGGING

Penyemprotan nyamuk di lapangan untuk mencegah penyakit yang dapat ditimbulkan oleh serangga dan sejenisnya sebagai salah satukepedulian kami terhadap kesehatan pekerja

tiap hari sabtu sore.

* GENERAL CLEANING AND HOUSE KEPPING.

Melakukan pembersihan secara masal yang melibatkan seluruhpekerja dan seluruh subkontraktor di lapangan untuk menciptakanlapangan kerja yang selalu bersih dan rapih setiap sabtu siang.

SAFETY PATROL

FOGGING

GENERAL CLEANING

PROGRAMME JOB DESCRIPTION PIC



1. DAILY

ACTIVITY

1. Introducing Health & Safety Work ti all Staff & Warkers Safety Manager

Safety Staff & Daily Worker

2. Briefing on daily programme Safety Manager

Safety Officer

3. Safety Patrol Safety Manager

Safety Officer

Security

4. Safety ( K3 ) Daily Report Safety Officer

5. Cleaning Inspection Safety Officer

6. Monitoring Site & Surrounding Security Safety Manager

Safety Officer

Security

7. First Aid Safety Staff


1. Tool Box Meeting Safety Staff



2. WEEKLY

ACTIVITY

Evaluating Last Week Programme All Site Staff

Next Week Work Programme All Workers

2. Safety Inspection Safety Manager

Safety Officer

Security

Supervisor

Sub Contractor

3. General Cleaning All Workers

4. Management Review Meeting ( Every Wednesday ) Safety Supervisor

5. Fogging depend on Site Conditions ( if necessary ) Safety Supervisor

6. Coordination with Surrounding Hospital, Depnaker and Safety Officer

Insurance Company ( Temporary ) Each Sub Contractor

7. Coordination with Project Stakeholders Safety Manager ( Owner/Employer, Engineer, NSC )




3. MONTHLY

1. Safety Report Safety Manager

ACTIVITY

2. General Safety Inspection Safety Manager

Safety Officer

Other Manager

3. Varius Job Safety Staff

RAMBU

Pemasangan rambu dalam proyek yang berisikan pesan berupa larangan, perhatian, ataupun anjuran

yang bertujuan untuk menertibkan setiap orang yang berada di dalam areal proyek, baik itu pekerja

ataupun tamu yang datang agar tertib dalam K3L.

IMPLEMENTASI K3L DI PROYEK



PINTU MASUK JALAN UTAMA PINTU MASUK

PROYEKSPANDUK

Pemasangan spanduk dalam proyek yang berisikan informasi berupa informasi tertentu ataupun tata tertib

bertujuan untuk menertibkan setiap orang yang berada di dalam areal proyek agar tertib dalam K3L.

GERBANG JALAN KERJA TATA TERTIB PROYEK ANJURAN ATURAN

SAFETY SIGN( Rambu-rambu K3L)





Wujud kasih sayang kita kepada keluarga adalah bekerja

sesuai dengan petunjuk kerja aman dan tidak ceroboh

Pelajari, pahami Buku Panduan K3 ini.

Camkan mana yang terkait dengan pekerjaan yang akan



sesuai dengan petunjuk kerja, aman dan tidak ceroboh.

Kita adalah tumpuan harapan keluarga.

Camkan mana yang terkait dengan pekerjaan yang akan

dilakukan dan laksanakan sesuai petunjuk kerja.

Kecelakaan kerja lebih sering terjadi di bidang industri

konstruksi dibandingkan bidang lain dan karena itulah

Tidak adanya kekompakan di antara rekan sekerja lapangan

seringkali menjadi penyebab terjadinya kecelakaan. Setiap

k h i t b h



konstruksi dibandingkan bidang lain, dan karena itulah

perusahaan menyediakan sarana keselamatan untuk

mencegah terjadinya kecelakaan pada diri anda. Tetapi

yang paling dibutuhkan adalah kerjasama anda. Anda

harus sungguh-sungguh mematuhi semua peringatan

yang tertera dalam Buku Panduan ini agar tempat kerja

anda aman dan menyenangkan!

karyawan harus ingat bahwa :

Kita semua adalah bagian dari kelompok

Kita harus sealu saling membantu

Kita harus selalu mengalah pada rekan satu kelompok kerja

Kita harus selalu saling memberi salam saat masuk kerja pada pagi

hari dan saat kita pulang

Patuhi dengan sungguh-sungguh peraturan keselamatan

kerja yang ada di lokasi (berbagai peringatan dan aturan

rutin). Undang-undang nasional menyebutkan bahwa “Pekerja

harus mematuhi peraturan yang dibuat untuk mencegah

terjadinya kecelakaan kerja dan harus bekerjasama dalam

Dengarkan baik-baik penjelasan yang disampaikan oleh

mandor anda, atau atasan anda lainnya, mengenai kondis

tempat kerja anda saat ini dan pahami semua yang



mengambil langkah-langkah pencegahan kecelakaan kerja

yang ditetapkan oleh perusahaan dan pihak-pihak lain yangberkepentingan.”

Undang-Undang tersebut juga menharuskan karyawan

mematuhi ketentuan tentang pemakaian helm proyek, sabuk

pengaman dan masker pernapasan. (Pasal 26, Undang-

Undang Kesehatan dan Keselamatan Kerja).

tempat kerja anda saat ini dan pahami semua yang

dikatakannya.

Kenali tempat-tempat yang membahayakan, jalur yang aman

tempat mengamankan diri.

Caritahu lokasi alat pemadam api dan peralatan P3K

Selalu hadiri pertemuan harian di lokasi kerja yang membahas

masalah keselamatan saat upacara pagi dan pertemuan pada

akhir jam kerja.

<Siklus Mingguan>

P b ih k j b

Setiap hari sebelum mulai bekerja, patuhi ketentuan mewaspadai

bahaya, dan :

Semua orang bersama-sama memikirkan cara mewaspadai bahaya.



Pembersihan tempat kerja bersama-sama

<Siklus Bulanan>Inspeksi bulanan, dll.

Diskusikan langkah-langkah yang harus ditempuh.

Tetapkan prosedur kerja paling aman yang akan dipakai.

Setiap karyawan harus berpakaian dengan rapih.

Selalu kenakan baju kerja yang bersih.

Jahit bagian baju yang robek dan lepas jahitannya, dll.

Helm pengaman harus selalu ada pakai. Luka di kepala bisa

membahayakan diri anda!

Tali pengikat helm pengaman harus selalu terpasang dengan baik

dan kencang



Ujung kemeja dan celana harus selalu terkancing dengan baik.

Pakai selalu sepatu yang aman sesuai jenis pekerjaan anda atau

pakai sepatu cats yang mempunya sol anti selip.

Helm harus dipakai dengan posisi yang benar dan jangan dipakai dibelakang kepala.

Selalu kenakan sarung tangan pengaman sebagaimana

diwajibkan ketika mengangkut barang berat di lokasi kerja.

Pilih sarung tangan yang sesuai dengan jenis pekerjaan anda.

(Gunakan sarung tangan tahan getar untu pekerjaan vibrasi).

Selalu gunakan sabuk pengaman jika anda bekerja di tempat tinggi yang

tidak berlantai atau berbagar, atau ketika anda bekerja di tempat yang

mewajibkan pengunaan sabuk pengaman.

Sabuk pengaman harus dikaitkan ke kabel yang sudah terpasang baik



(Gunakan sarung tangan tahan getar untu pekerjaan vibrasi).

Jangan kenakan sarung tangan jika mengoperasikan bor listrik.Sabuk pengaman harus dikaitkan ke kabel yang sudah terpasang baik.

Jika anda bekerja sambil berpindah-pindah, pastikan bahwa kabel dalam

keadaan tegang sebelum sabuk pengaman anda pasangkan

Sabuk pengait tunggal hanya boleh digunakan dengan cara yang sudah

ditetapkan perusahaan.

Di tempat kerja banyak terpasang rambu-rambu untuk

keselamatan anda. Pelajari apa arti masing-masing rambu

dan bekerjalah dengan hati-hati!

Selalu kenakan peralatan pelindung yang sesuai dengan jenis

pekerjaan anda saat berada di lokasi.

Selalu kenakan kacamata las jika bekerja dengan alat las listrik



Jangan merusak rambu atau memindahkannya ke tempat

lain.

atau gas atau alat pemotong.

Kenakan masker anti debu dan kacamata pelindung debu saatmelakukan pekerjaan yang menghasilkan debu.

Jika pekerjaan yang anda lakukan menimbulkan suara yang

keras, kenakan penutup telinga.

Di tempat kerja, telah ditetapkan berbagai sinyal/tanda-

tanda untuk digunakan. Pelajari apa arti masing-masing

sinyal/tanda-tanda dan patuhi sinyal/tanda-tanda yang

diberikan oleh siapapun yang ada di lokasi.

<Untuk jenis jenis pekerjaan dibawah ini telah ditetapkan

Selalu gunakan jalur orang yang telah ditetapkan

meskipun anda sedang terburu-buru!

Jalur orang yang tinggi letaknya, balok penyangga dan

tangga harus selalu dalam keadaan aman untuk

di k i



<Untuk jenis-jenis pekerjaan dibawah ini telah ditetapkan

sinyal/tanda-tanda tertentu>

Mengangkut barang dengan

tali baja.

Saat menjalankan kendaraan

konstruksi dan memindahkan

crane, dsb.

Saat mengoperasikan lift dan

katrol.

Pekerjaan dengan

menggunakan tekanan tinggi

Pekerjaan peledakan batu

dipakai

Jangan biarkan ada barang-barang yang menghambat

gerak di jalur yang dilalui orang.

Pindahkan semua hambatan yang ditemui.

Pastikan bahwa barang-barang ditumpuk dengan baik agar

tidak berjatuhan.

Jangan menumpuk barang terlalu tinggi

Barang-barang yang ukurannya panjang tidak boleh diletakan

Semua barang yang mudah menggelinding harus diberi

penahan atau diikat agar tidak bergerak dari posisinya.

Setiap kali menumpuk barang, selalu gunakan palet atau

penyangga.

Jangan menumpuk barang yang berbeda-beda bentuk,

panjang dan ukurannya dalam satu tumpukan



dalam posisi berdiri. Letakkan barang-barang tersebut dalam

posisi rebah dan teratur.Barang tidak boleh menghalangi jalan, dan jangan meletakkan

barang di atas balok atau pondasi, dll.

Jangan meletakkan barang-barang di pinggir tempat kerja atau

dekat pintu.

panjang dan ukurannya dalam satu tumpukan.

Sejak awal, pisahkan barang-barang yang sedang dipakaidan yang tidak dipakai.

Ketika menumpuk barang, tumpuklah dari yang terberat

sampai yang teringan, dan dari yang terbesar sampai

yang terkecil.

Tabung oksigen dan barang-barang berat yang mudah

terjatuh harus diikat dengan baik agar tidak jatuh.

Agar pekerjaan bisa diselesaikan dengan aman dan

cepat, patuhi urut-urutan kerja yang baik dan benar yang

anda pelajari dalam pertemuan (harian)

Lakukan pekerjaan dengan urut-urutan seperti yang telah

Periksa semua perkakas sebelum digunakan

Segera ganti perkakas yang rusak

Perkakas yang digunakan untuk pekerjaan di tempat yang

tinggi harus dilengkapi tali pengikat untuk mencegahnya agar

id k j h



Lakukan pekerjaan dengan urut urutan seperti yang telah

ditetapkan oleh pimpinan di lokasi kerja (mandor).Jangan melakukan sendiri; jangan mencoba melakukan

sesuatu yang belum pernah dikerjakan sebelumnya.

tidak jatuh.

Jangan pernah biarkan perkakas tidak dibersihkan. Selalubersihkan perkakas setiap kali selesai digunakan.

Setelah digunakan selalu simpan kembali perkakas di tempat

yang disediakan.

Jangan melakukan pekerjaan dengan posisi tubuh

menjulur dari tangga.

Pasang tangga ditempat datar, dan jangan lupa untuk

memasang penguncinya

Ketika menggunakan tangga, selalu jaga agar tangga tersebut tidak jatuh

atau terbalik.

Jangan menaiki tangga hanya dengan satu tangan yang bebas sementara

tangan lain mengangkat sesuatu.

Jangan ada lebih dari satu orang yang naik atau turun tangga pada saat

yang bersamaan.



memasang penguncinya.

Hanya boleh ada satu orang diatas tangga.Tangga dan kuda-kuda adalah dua peralatan yang

berbeda. Setiap kali menggnakan tangga, pilih yang

pijakannya datar.

Ketika menggunakan diatas kuda-kuda atau tanggga,

selalu pastikan papannya terpasang dengan baik.

Ketika menggunakan tangga untuk bekerja di ketinggian

lebih dari 2 meter, selalu gunakan sabuk pengaman.

yang bersamaan.

Jangan melakukan apapun ketika berdiri diatas anak tangga.Posisi tubuh harus selalu menghadap tangga saat menaiki atau menuruni

tangga.

Sebaiknya anda tidak menggunakan tangga jika menggunakan sepatu bot

atau sandal.

Gunakan tangga dengan kaki atau penahan anti selip dan pasang tangga

tersebut dengan baik.

U jung atas tangga harus menjulur 60cm dari bagian atas bangunan dan

membentuk sudut sekitar 75 derajat.

Scaffolding/Steger beroda bisa terbalik, karena itu berhati-hatikah

saat menggunakannya.

Pasang rem pada rodanya.

Turun atau naik harus melalui bagian steger yang disediakan

khusus untuk itu.

Selalu berhati-hatilah jika bekerja di atas steger

karena bahaya jatuh selalu ada!

Saat menaiki atau menuruni steger, selalu gunakan

jalur atau tangga yang tersedia.

Jangan membuka sendiri pegangan tangan atau



Jangan gunakan steger pada bidang yang miringJangan pindahkan steger jika ada orang di atasnya.

Jangan naik atau turun dari steger sambil memegang sesuatu.

Jangan cabut pegangan tangan pada steger

Jangan menjulurkan tubuh saat bekerja menggunakan steger.

Jangan membuka sendiri pegangan tangan atau

pengikat.Jangan memindahkan sendiri papan lantai.

Setiap kali melakukan pekerjaan di atas atap genteng

atau atap asbes, jaga jangan sampai anda jatuh karena

atap pecah.

Ketika berjalan melintasi atap genteng atau asbes, selalu

alasi atap dengan papan selebar minimal 30 cm

Saat melakukan pekerjaan di atas atau di bawah gedung,

selalu waspadai benda-benda yang jatuh.

Jika di atas sedang dilakukan pekerjaan, jangan bekerja di

bawah tempat tersebut.

Jika melakukan pekerjaan di bagian atas dan bawah pada



alasi atap dengan papan selebar minimal 30 cm.

Selalu gunakan penyangga dan kenakan sabukpengaman.

p j g p

saat bersamaan, usahakan untuk selalu bekerjabersamaan.

Dilarang melempar benda apapun.

Pekerjaan pengecoran lapisan beton selalu dilakukan bersama pekerja

lain, jadi semua pekerja yang terlibat harus sama-sama waspada.

Selang pemompa bahan coran dari mesin pemompa bisa tiba-tiba

bergerak tak terkendali, jadi berhati-hatilah.

Sebelum mulai menuangkan bahan coran yang bertekanan tinggi,

patikan bahwa semua sambungan sudah rapat.

Berhati-hatilah ketika bekerja di area terbuka yang tidak

terlindung.

Jangan sembarangan membuka pegangan tangan atau

penutup tanpa alasan.

Setiap kali diperintahkan untuk membuka pegangan tangan



patikan bahwa semua sambungan sudah rapat.

Berhati-hatilah jangan sampai jari atau tangan anda terjepit saatmenyetel talang pada molen.

Jangan cabut talang sebelum bahan coran berhenti mengalir.

Ketika melakukan pekerjaan di pinggir work platform, selalu kenakan

sabuk pengaman.

kembalikan lagi begitu pekerjaan selesai dilakukan.Setiap kali membawa barang melintasi area yang terbuka,

kenakan sabuk pengaman.

Jangan sampai menjatuhkan barang dari area terbuka.

Jaga agar tempat kerja selalu bersih, teratur dan rapih,

dan pekerja harus saling memberi informasi.

Amankan jalur orang (pathway)

Jaga agar bahan pencetak tidak rusak.

Perhatikan urut-urutan kerja yang akan dilakukan sebelum dimulai.

Periksa semua perkakas yang akan digunakan hari itu sebelum

mulai bekerja.

Sebelum mengangkut besi seton, periksa jalur transportasi dan

tempat penyimpanan agar tidak timbul kecelakaan

Di tempat kerja dengan ketinggian lebih dari 2m dan tanpa



Saat menggunakan tangga, jangan melakukan pekerjaanapapun saat berdiri di atasnya.

Bersihkan selalu perkakas listrik anda.

Saat memasang cetakan beton, ikuti petunjuk pengawas

lokasi

Di tempat kerja dengan ketinggian lebih dari 2m dan tanpa

pengangan, kenakan selalu sabuk pengaman.Saat mengikat besi beton dengan menggunakan tangga, jangan

melakukannya sambil berdiri diatas tangga.

Saat mengikat besi beton berdua dengan rekan kerja anda, lakukan

pekerjaan itu bersamaan

Operator mesin harus selalu melakukan inspeksi

sebelum mulai bekerja.

Operator mesin harus selalu mematuhi arahan

petugas pengatur lokasi.

Selalu bekerja dengan hati-hati agar tidak bertubrukan atau

terjepit diantara mesin.

Jangan berjalan di bawah barang yang sedang diangkat

dengan derek.

Saat bekerja dekat mesin pengeruk tanah buldoser dll Selalu



Saat meninggalkan mesin derek, bagian mesin

yang bergerak harus dalam posisi di atas tanah,

rem dipasang, dan kunci selalu dicabut.

Saat bekerja dekat mesin pengeruk tanah, buldoser, dll. Selalu

ikuti perintah pengatur lalu lintas.

Jangan masuk ke area kerja mesin derek atau crane.

Semua karyawan harus melakukan pekerjaannya dengan hati-

hati agar bahaya kebakaran bisa dihindari.

Dilarang merokok atau menyalakan api di lokasi kecuali di

daerah-daerah yang telah ditetapkan.

Setiap kali menyalakan api, selalu sediakan ember berisi air di

Saat bekerja ditempat bertekanan tinggi seperti sumuran

dan terowongan anda bisa terkena gangguan kesehatan

akibat tekanan yang tinggi; karena itu tindakan

pencegahan harus dilakukan.

Pekerjaan hanya boleh dilakukan setelah anda



Setiap kali menyalakan api, selalu sediakan ember berisi air di

dekat anda.Selalu ketahui lokasi alat pemadam api dan cara

menggunakannya.

Saat melakukan pengelasan, selalu gunakan kain pelindung

untuk menghidari percikan api

mendapatkan pelatihan khususAnda harus bekerja di bawah perintah langsung

pengawas.

Anda harus mematuhi dengan sungguh-sungguh waktu

kerja yang ditentukan untuk masing-masing jenis

pekerjaan bertekanan tinggi.

Patuhi dengan sungguh-sungguh waktu yang ditetapkan

untuk proses kompresi dan dekompresi.

Lakukan pemeriksaan kesehatan khusus secara teratur.

Kita harus selalu waspada akan bahaya saat bekerja dengan

listrik.

Sengatan listrik yang besarnya hanya 100 volt pun bisa

menyebabkan orang meninggal dunia.

Saat memindahkan pipa berukuran panjang jaga agar pipa

Pelajari dengan seksama dan pahami Buku

Panduan penggunaan perkakas listrik, serta

gunakan perkakas tersebut dengan cara yang

aman.

Periksa perkakas listrik anda sebelum digunakan



Saat memindahkan pipa berukuran panjang, jaga agar pipa

tidak bersentuhan dengan kabel listrik.

Setelah sekering dimatikan untuk memutus aliran listrik,

segera beritahu pengawas anda.

Jangan sentuh saklar di panel pembagi jika anda hanya

sendirian.

Setiap kali melakukan pekerjaan yang berisiko terkena

sengatan listrik, gunakan sarung tangan karet dan sepatu bot

karet.

setiap hari.Pastikan bahwa perkakas anda sudah diberi

arde.

Pastikan bahwa fasilitas pengaman difungsikan

Setiap berjalan sambil membawa perkakas listrik

pastikan bahwa perkakas tersebut sudah

DIMATIKAN.

Setiap kali pekerjaan selesai, bersihkan perkakas

anda dengn baik.

Setiap kali bekerja di dalam gedung dengan menggunakan

cat atau perekat selalu ada bahaya keracunan bahan pelarut

organik; karena itu diperlukan tindakan pencegahan.

Pekerjaan hanya bisa dilakukan setelah anda mendapatkan

pelatihan untuk menangani bahan pelarut organik.

Saat melakukan pengeboram dan pemecahan batu yang

menimbulkan suara bising, ada kemungkinan terjadina

kerusakan organ tubuh akibat getaran dan kerusakan

pendengaran; oleh karena itu kita harus melakukan tindakan

pencegahan yang diperlukan



pelatihan untuk menangani bahan pelarut organik.

Lakukan pekerjaan sesuai perintah pengawas anda.Ventilasi yang baik harus selalu tersedia selama pekerjaan

dilaksanakan.

Selama bekerja, kenakan masker ventilasi atau masker gas.

Lakukan pemeriksaan kesehatan khusus secara teratur.

Pekerjaan hanya boleh dilakukan setelah anda mendapatkanpelatihan tentang pengaruh getaran pada kesehatan tubuh.

Penggunaan perkakas getar hanya diizinkan untuk waktu 2

jam saja per hari.

Pekerjaan hanya boleh dilakukan dengan menggunakan

sarung tangan anti-getar dan penutu telinga.

Anda harus melakukan gerak badan sebelum dan sesudah

bekerja untuk melemaskan otot-otot anda.

Lakukan pemeriksaan kesehatan khusus secara teratur

Perhatikan dan jaga kesehatan anda sendiri.

Periksakan kesehatan anda secara teratur

Sering-seringlah mencuci tangan anda dan berkumur.

Jangan makan dan minum terlalu banyak.

Jangan bergadang dan tidurlah yang cukup.

Nikmatilah kehidupan di mess/asrama.

Jangan merokok di tempat tidur.

Jangan membuat gaduh setelah lampu asrama dimatikan.

Simpan dengan rapih barang-barang pribadi anda dan jaga

jangan sampai rusak; jaga agar kamar anda selalu bersih.



Patuhi dengan sungguh-sungguh aturan yang berlaku di asrama.



COUPLER

TIANG RAILINGHANDRAIL

HANDRAIL



INSTALLATION

CORNER

MID HANDRAIL

BESI BEHEL D12

BASEPLATE

POLYNET

BESI BEHEL D12

TIANG RAILING

POLYNET INSTALLATIONS VERTICAL (STAIR CASE)

DETAIL SIKU

SIKU

MID

HANDRAIL



HANDRAIL

MID HANDRAIL



OPENING > 2 M / VOID AREA

KAWAT AYAM + SAFETY NET

BESI BEHEL D12

OPENING 100 ~ 600 mm

OPENING 650~ 2000 mm





SIKU

KASO / BESI

MID HANDRAIL

HANDRAIL

SWIVE

L

CLAMP

ANAK TANGGA

OVERLAP

Min.500mm

KAWAT HARMONIKA

(LAYER 1) +POLYNET

(LAYER 1)

PIPE Dia. 1 ½”

D16

CLAMP

SLING

Dia.10mm



SLINGDia.10mm

MID BRACING

BEHEL D16

CROSS BRACING

BEHEL D13

PIPE Dia.1 ½”

L50x50,

100mmPIPE Dia. 1 ½”,

750mmDYNABOLT M12

PIPE Dia. 1 ½”

PIPE Dia. 2”,

100mm

Safety Wing

setiap 2 Lantai

dari pelaksanaan



RANGKA INSTALLATION



BAR CUTTER

BAR BENDER











Documents

Metode Pelaksanaan Gedung (1)