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MEMORIA DE PRÁCTICAS PROFESIONALES EN EDAR INDUSTRIAL HELADOS ALACANT

Master de Gestión Sostenible y Tecnologías del Agua

Ing. Quím. Arianne Cabello Ayala

Septiembre de 2010

MEMORIA DE PRÁCTICAS PROFESIONALES EN EDAR INDUSTRIAL HELADOS ALACANT

Master de Gestión Sostenible y Tecnologías del Agua

TUTORES

________________________ _________________________ Prof. Daniel Prats Rico Lic. Juan Carlos Bugallo Tena

Tutor académico Tutor industrial

Septiembre de 2010

Prácticas profesionales en EDAR Industrial Helados Alacant Master Oficial en Gestión Sostenible y Tecnología del Agua

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1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................4

2. ACTIVIDAD DE LA EMPRESA....................................................................................................5

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ...................................................................................................6

3.1 L ÍNEA DE AGUA :........................................................................................................................6 3.1.1 Pozo de bombeo:..................................................................................................................6 3.1.2 Rototamiz:............................................................................................................................7 3.1.3 Desengrasador:....................................................................................................................7 3.1.4 Tanque de homogeneización:..............................................................................................9 3.1.5 DAF: .....................................................................................................................................9 3.1.6 Reactor biológico:..............................................................................................................10 3.1.7 Biorreactores de membrana:.............................................................................................11

3.2 L ÍNEA DE FANGOS:..................................................................................................................12 3.2.1 Depósito de fangos.............................................................................................................12 3.2.2 Espesador...........................................................................................................................13 3.2.3 Centrífuga..........................................................................................................................13

4. DESCRIPCIÓN DE LAS TAREAS REALIZADAS ...................................................................13

4.1. TOMA DE DATOS DIARIA .........................................................................................................13 4.2. CONTROL DEL PROCESO A TRAVÉS DE SCADA .......................................................................14 4.3. TOMA DE MUESTRAS PARA ANÁLISIS EN LABORATORIO .......................................................15 4.4. ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE LA PLANTA ...............................................................17 4.5. OTRAS ACTIVIDADES ..............................................................................................................18

5. RESUMEN FINAL .........................................................................................................................21

6. VALORACIÓN...............................................................................................................................22

6.1. AL PROGRAMA DE PRÁCTICAS PROFESIONALES ....................................................................22 6.2. AL TUTOR EN LA EMPRESA .....................................................................................................22 6.3. AL TUTOR ACADÉMICO ...........................................................................................................22

7. BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................................23

ANEXOS ...................................................................................................................................................24

ANEXO 1 ................................................................................................................................................25 ANEXO 2 ................................................................................................................................................44 ANEXO 3 ................................................................................................................................................58 ANEXO 4 ................................................................................................................................................72 ANEXO 5 ................................................................................................................................................79


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1. Introducción Las prácticas profesionales en empresas relacionadas al sector del agua, tienen como objetivo primordial poner en contacto al estudiante con el ámbito laboral al cual está enfocado el Master Oficial en Gestión Sostenible y Tecnologías del Agua. La experiencia diaria en la EDAR Industrial de Helados Alacant, durante un lapso de 3 meses, permitió poner en práctica los conocimientos adquiridos a lo largo del Master, sobre depuración de aguas con tecnología MBR. Entre las actividades realizadas durante las prácticas se encontraban el seguimiento continuo al proceso de tratamiento del agua residual y deshidratación de fangos, medición de parámetros de control de procesos, así como parámetros de calidad del agua, conocer la Normativa legal aplicable al vertido de aguas y aplicación de normas de seguridad y salud laboral.


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2. Actividad de la Empresa Las prácticas profesionales se realizaron en las instalaciones de la empresa AIADHESA (Helados Alacant), específicamente en la Estación Depuradora de Aguas Residuales Industriales que se encentra dentro de la mencionada empresa, ubicados en la Carretera de Alicante km 4, en San Vicente del Raspeig, provincia de Alicante. La Asociación de Industrias Alicantinas de Helados y Derivados, S.A. (A.I.A.D.H.E.S.A.) se dedica a la fabricación de helados, siendo sus marcas nacionales más reconocidas Helados Alacant, Antiu Xixona y Hacendado (línea exclusiva de Mercadona). Considerando el caudal de aguas residuales que la empresa produce, están obligados por ley a someterlas a un tratamiento de depuración antes de proceder al vertido en alcantarillas. Por esta razón, la empresa tiene dentro de sus instalaciones una EDAR Industrial, construida por la empresa Sadyt, la cual se dedica a diseñar, construir, mantener y explotar plantas de tratamiento de agua. Sadyt, que pertenece al grupo Sacyr, se encarga actualmente de la explotación de la EDAR Industrial de Helados Alacant, vigilando que la calidad del agua efluente del proceso de depuración, cumpla con los límites establecidos por el municipio San Vicente del Raspeig, en su Ley de Vertidos a Alcantarillado.

Figura 1. Vista del edificio principal de Helados Alacant


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3. Descripción del Proceso La EDAR Industrial de Helados Alacant comprende dos líneas de proceso: línea de agua, que comprende el pretratamiento, tratamiento biológico y filtración del agua residual proveniente de la planta de helados, y la línea de fangos, que recibe los lodos producto del tratamiento biológico del agua y la grasa de la unidad DAF.

Figura 2. Vista general de la EDAR Industrial de Helados Alacant

3.1 Línea de agua:

3.1.1 Pozo de bombeo: El pozo de bombeo recibe el agua que proviene del proceso de fabricación de helados y agua de los sanitarios de la planta. El pozo está constituido por 2 cámaras: la primera de ellas recibe el total del agua procedente de la fábrica y está equipada con una rejilla de desbaste que la separa de la segunda sección del pozo, además, en el fondo de la misma se encuentra una cesta sumergida en la cual se depositan los sólidos más grandes que no pueden atravesar la rejilla y por lo tanto es necesario vaciarla periódicamente; mientras que la segunda cámara contiene el sistema de bombeo, constituido por 2 bombas que funcionan alternamente (1+1) según el nivel que el agua haya alcanzado en el pozo. Para ello, el pozo cuenta con un medidor de nivel por presión, en base al cual el Scada varía la frecuencia del variador de las


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bombas, para mantener el nivel deseado en el pozo (cerca de 30 cm.). Desde aquí el agua es enviada a pre-tratamiento, que comprende el rototamiz y el desengrasador.

Figura 3. Pozo de entrada y rejilla de desbaste

3.1.2 Rototamiz: El rototamiz permite una separación física de materia que se encuentra en suspensión, en el agua que proviene del pozo de bombeo. En el rototamiz se retiran los finos (2 mm) del agua, entre los que se incluyen trozos de almendra, avellanas, coco, piña, palitos de madera y plástico, etc. El agua filtrada por el tamiz es enviada al siguiente equipo, el desengrasador, o puede ser enviada directamente al tanque de homogeneización a través de un juegoby-pass. Los sólidos separados del agua pasan a un tornillo sinfín equipado con un cilindro filtrante, en el cual se elimina el excedente de líquido de los mismos y se compactan a través de una tapa abatible al final del tornillo que provee compresión para los sólidos, los cuales son retirados en contenedores como residuos del proceso.

3.1.3 Desengrasador: Está constituido por un tanque en el cual se reconocen 3 zonas: la caja repartidora, el tanque de retención y el de salida. La caja repartidora se encarga de repartir uniformemente el vertido proveniente del rototamiz, disponiéndolo suavemente en la parte superior del equipo, con un tiempo de retención estimado de 3 minutos. Los dos difusores de aire del fondo permiten que la materia grasa que va con el agua sea suspendida en la superficie.


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El tanque de retención recibe el efluente de la caja repartidora y se forma una capa de grasa en la superficie del tanque, que es retirada del equipo por un mecanismo barredor, compuesto por un par de cadenas transportadoras y tres ejes provistos de piñones. Las cadenas están unidas mediante dos rasquetas (cada una con una banda de neopreno en la parte inferior), que se encargan de barrer la grasa y flotantes a lo largo del tanque, hasta la rampa de salida del equipo, donde son dispuestas por gravedad en un contenedor con capacidad para 1 m3. El último depósito, ubicado en la parte posterior del tanque de retención, recibe las aguas claras y las envía hacia el depósito de homogeneización.

Figura 4. Rototamiz

Figura 5. Vista superior del desengrasador


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3.1.4 Tanque de homogeneización: El agua proveniente del tamiz rotatorio y del desengrasador llegan al tanque de homogeneización, provisto con un agitador para permitir la correcta mezcla del líquido. El tanque dispone de 2 bombas sumergibles, cuyo funcionamiento está regido por un sistema de medición de nivel, que marcan los niveles máximo y mínimo al cual deben parar o arrancar las bombas de homogeneización. También se dispone de un nivel de emergencia, el cual indica a las bombas del pozo de entrada que paren y así evitar el desbordamiento del tanque de homogeneización. El tanque de homogeneización cuenta con difusores que permiten la aireación del agua. También puede dosificarse ácido y sosa, dependiendo del pH del agua. Es necesario controlar el pH en esta cámara, para que el agua llegue al reactor biológico con el pH adecuado que necesitan los microorganismos que realizan la digestión de la materia orgánica.

3.1.5 DAF: DAF es un sistema de flotación por aire disuelto, utilizado para separar contaminantes específicos del agua.

Figura 6. Vista exterior e interior de la DAF

Desde el tanque de homogeneización, el agua es bombeada hacia la DAF donde se incorpora agua a presión (4 bar) saturada con aire. Esta agua presurizada es inyectada al agua homogeneizada, produciéndose la despresurización del agua y la


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expansión del aire. Se obtienen así finas burbujas que se adhieren a los flóculos, haciendo que floten hacia la superficie. El agua limpia sale de la unidad DAF por rebose y de allí, es conducida al reactor biológico por medio de una tubería. Los sedimentos precipitan hasta el fondo y se descargan al depósito de fangos. Los flóculos que han flotado hasta la superficie son arrastrados por una rasqueta hacia el depósito de fangos.

3.1.6 Reactor biológico: El agua producto de la DAF pasa al reactor biológico, donde ocurre la digestión de la materia orgánica presente en el agua, a través de microorganismos aerobios. Se emplean soplantes que airean todo el reactor por medio de difusores de disco (de burbuja fina), situados en el fondo del tanque. La concentración de oxígeno disuelto debe permanecer entre 0,8 y 2 mg/l. Además de la aireación continua (una soplante en funcionamiento, una soplante en reserva), el reactor dispone de un agitador, que evita que el licor mezcla decante, separándose en 2 fases.

Figura 7. Vista del licor mezcla en el reactor biológico

Tal como se comentó en el apartado anterior, es importante controlar en todo momento el pH de entrada al reactor. El pH en el reactor biológico debe estar entre 6 y 8, condiciones óptimas para los microorganismos. También cuenta con 2 bombas de recirculación, que aspiran el agua del fondo del reactor biológico y permite realizar purgas. De la corriente recirculada se extrae los fangos en exceso que sea necesario eliminar del reactor biológico, permitiendo así que la concentración del biológico permanezca constante en el valor deseado. La purga se realiza manualmente, abriendo la válvula que va al depósito de fangos.


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3.1.7 Biorreactores de membrana: En los biorreactores de membrana se distinguen dos partes principales: la unidad biológica responsable de la degradación de la materia orgánica presente en el agua residual, y los módulos de membranas en los cuales se separa el licor mezcla. Una vez cumplido el tiempo de retención adecuado en la unidad biológica (reactor biológico), las membranas realizan la microfiltración del agua por succión.

Figura 8. Vista superior del MBR

La succión del permeado depende del nivel del biorreactor, ya que se necesita un nivel mínimo para funcionar. De acuerdo a los niveles establecidos para el funcionamiento del MBR, las bombas arrancan llegados a los 5,3 metros (este nivel es programable) de altura de columna de líquido, y paran cuando el nivel llega a 4,7 metros, ya que el nivel mínimo de líquido en el biorreactor debe superar en medio metro a la altura del bloque de membranas. Además, el tanque del biorreactor de membrana cuenta con una soplante la cual se encarga de arrastrar la capa o torta de fango que se deposita sobre la superficie de las membranas debido a la succión del licor mezcla. El caudal de aire es de 100 Nm3/h por cada módulo de membranas.


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3.2 Línea de fangos:

Figura 9. Vista de equipos de la línea de fangos

3.2.1 Depósito de fangos En este depósito se acumula la grasa proveniente de la DAF y la recirculación de fangos desde el reactor biológico. Cuenta con un agitador que evita la separación del fango en dos fases y un par de bombas que envían el lodo al tambor espesador.

Figura 10. Área de las bombas del depósito de fangos


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3.2.2 Espesador El tambor espesador recibe los lodos del depósito de fango y su objetivo principal es la reducción del volumen del fango, para favorecer el proceso de deshidratación. Para ello, el espesador de fangos cuenta con un floculador en el cual se mezcla el fango con polielectrolito catiónico, seguido de un tambor rotativo mallado, el cual quita al flóculo la mayor cantidad de agua posible. El polielectrolito se prepara mezclando un producto denominado Ridexfloc 2104 con agua en la unidad de preparación del polímero o Polypack. Después de pasar por el espesador rotativo, el fango es enviado a un pequeño depósito de fangos y desde allí se conduce a deshidratación, a través de bombas.

3.2.3 Centrífuga Una vez espesado el fango, la deshidratación se realiza en un centrífuga, separando el fango de la fase acuosa. El sólido obtenido es transportado mediante un tornillo sin fin a una tolva, donde se acumula el fango deshidratado. Posteriormente, los fangos son retirados de la tolva a través de un camión (cuando la altura de fangos en la tolva es cercana a los 3,5 metros) y se traslada para ser tratado como residuo del proceso de depuración. La fase acuosa regresa al reactor biológico. Para mejorar la eficacia del tratamiento de deshidratación, los fangos nuevamente se ponen en contacto con un polielectrolito catiónico, el Ridexfloc 7475, cuya preparación también se realiza en el Polypack. La cantidad de polielectrolito que se dosifica se gradúa de forma empírica, según el aspecto que presenta el fango a la salida de la centrifugadora.

4. Descripción de las tareas realizadas Las prácticas se realizaron en un horario comprendido entre las 9:00 a las 14:00 horas, de lunes a viernes, iniciando el 1ero de Febrero de 2010 y terminando el 3 de mayo de 2010, cumplimentando 240 horas. Las actividades realizadas corresponden a las tareas diarias que se llevan a cabo en la EDAR Industrial por parte del encargado de planta. 4.1. Toma de datos diaria Cada día, a primera hora de la mañana, se toman datos necesarios monitorear para el control del proceso de tratamiento del agua. Algunos de los parámetros se leen directamente de la pantalla del Scada, mientras que los demás se leen de los indicadores en planta.


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• Lectura de parámetros en Scada: • pH homogeneización • Temperatura homogeneización • Caudal de entrada • Altura de líquido en reactor biológico • Altura de líquido en depósito homogeneización. • Presión succión bombas perneado • Presión transmembrana, flujo, permeabilidad de las membranas

• Lectura de parámetros en planta: • Concentración de O2 • Caudal (totalizado) de homogeneización • Caudal (totalizado) de recirculación • Caudal (totalizado) de depósito de fangos • Caudal (totalizado) de centrífuga • Caudal (totalizado) de permeado • Caudal de permeado • Potencial Redox en el biológico • Temperatura del biológico

Después de tomar lo datos, se vacían en una plantilla en el ordenador, donde pasan a formar parte del informe mensual de la EDAR Industrial. En el Anexo 1 se muestran los informes mensuales realizados durante esta experiencia. 4.2. Control del proceso a través de Scada La planta depuradora se controla a través del Scada (Supervisory Control And Data Adquisition), compuesto por una pantalla táctil de ordenador en la que se ajustan los parámetros de funcionamiento de cada parte del proceso de tratamiento, además indica cuales equipos y secciones de la planta están en funcionamiento y cuales no. También permite que se programen alarmas al teléfono móvil del encargado de la planta, en caso de errores y problemas en las instalaciones. El Scada muestra 4 sinópticos, uno por cada sección del proceso y los parámetros que pueden regularse a través de cada uno, se describen a continuación: Sinóptico Bombeo de Entrada: se controla el funcionamiento de las bombas del pozo de entrada y las del tanque de homogeneización, además del nivel de ambos tanques, caudal de aire utilizado en Separador de Grasas y dosificación de reactivos químicos, de ser necesario. Sinóptico DAF: se verifica el funcionamiento de la unidad de separación flotación por aire disuelto. Principalmente, el control de la DAF es manual y no a través del Scada.


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Figura 11. Sinópticos de Bombeo de Entrada y DAF

Sinóptico Reactor Biológico: se controla la altura del líquido en el reactor y también en el depósito de fangos, así como la puesta en marca de las bombas de recirculación, purga y succión de permeado. Igualmente, se controla desde esta pantalla el funcionamiento de las soplantes de aire, la presión transmembrana y permeabilidad en el MBR. Sinóptico Bombeo de Fangos: se controla la línea de fangos, desde el funcionamiento del tambor espesador, las bombas dosificadoras de polielectrolito, la centrífuga y el nivel de fango deshidratado acumulado en la tolva.

Figura 12. Sinópticos del Biológico y Línea de Fangos

4.3. Toma de muestras para análisis en laboratorio Dos veces en la semana (lunes y jueves) se toman muestras en distintos puntos de la línea de agua y fango, y se llevan al laboratorio del Instituto de Aguas de la Universidad de Alicante para el control analítico de los parámetros. El control de otros parámetros se realiza con diferente periodicidad. Los parámetros que se analizan en laboratorio y su periodicidad se resumen en las tablas a continuación.


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Tabla 1. Control analítico de la línea de agua Parámetro Influente Efluente Conductividad (µs/cm) 2S 2S pH (ud.) 2S 2S SS (mg/l) 2S 2S DBO5 (mg/l) 2S 2S DQO (mg/l) 2S 2S N-NO3 (mg/l) 2S 2S N-NO2 (mg/l) 2S 2S N-NH4 (mg/l) 2S 2S NTK (mg/l) 2S 2S Nt (mg/l) 2S 2S Pt (mg/l) 2S 2S Aceites y grasas T T

2S: 2 veces por semana. T: trimestral

Tabla 2. Control analítico de la línea de fangos Parámetro A deshidratar Deshidratado Materia seca % (105ºC) 2S 2 S Materia volatil % (550ºC) 2S 2 S Metales (Ni, Cu, Cr y Zn, Cd, Pb, Hg) - - - SE

2S: 2 veces por semana. SE: semestral

Tabla 3. Control de procesos de línea de fangos Parámetros Frecuencia SSLM (mg/l) R. Biológico 2S SSVLM (mg/l) R. Biológico 2S O2 (mg/l) R. Biológico Continuo SS (mg/l) escurrido espesado 2S SS (mg/l) escurrido deshidratación 2S Control microbiológico del fango activo S

2S: 2 veces por semana. S: semanal El control analítico se realiza para verificar que el proceso de depuración se funcionando adecuadamente y que el efluente y el fango cumplan con los límites legales establecidos. Los valores máximos permitidos por la ordenanza de vertidos a la red municipal de alcantarillado del Ayuntamiento de San Vicente del Raspeig se muestran en la tabla 4.


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Tabla 4. Límites de vertido a alcantarillado Parámetro Límite máximo

DBO5 1000 mg/l SS 1000 mg/l DQO 2500 mg/l Aceites y Grasas 150 mg/l N amoniacal 85 mg/l PT 50 mg/l Cloruros 2000 mg/l

En el caso del fango deshidratado, se debe comprobar que los valores de material volátil y sequedad cumplen con el Real Decreto 1310/1990 (ver tabla 5). La normativa vigente para el vertido de aguas y lodos provenientes del tratamiento de depuración se muestra en el Anexo 2. En el Anexo 3 se encuentran los análisis de laboratorio a la línea de aguas y línea de fangos, realizados durante los meses en los que se llevó a cabo esta experiencia.

Tabla 5. Rangos para utilización de lodos provenientes de depuración Parámetro Rango

SSLM (mg/l) R. Biológico 4 - 14 O2 (mg/l) R. Biológico 0,5 - 2 Sequedad (%) fango deshidratado >17 Ph Homogeneización 5,5 – 9 Redox biológico ( mV ) -50 a -200 ∆P transmembránica (bar) < -0.320 H (m) columna agua biológico <5,3 H (m) columna de agua homogeneización 6,50

4.4. Actividades de mantenimiento de la planta 4.4.1. Toma de horas de equipo: semanalmente, mediante los 4 sinópticos del Scada,

se toman los valores correspondientes a las horas de funcionamiento de los equipos de la línea de agua y de fango. El registro de estas horas permite controlar el mantenimiento de los equipos más importantes del proceso, en especial las soplantes, que reciben una revisión cada 1000 horas de funcionamiento. Los informes de horas de los equipos, realizados durante los meses en los que se llevó a cabo esta experiencia, se encuentran en el Anexo 4.

4.4.2. Extracción de equipos: en algunas ocasiones, equipos como bombas y

agitadores presentan desperfectos, por lo que deben ser removidos de su lugar habitual para ser probados y/o enviados al taller. En su mayoría, bombas y


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agitadores se encuentran sumergidos en los pozos de entrada y homogeneización, en el reactor biológico y en el depósito de fangos, y pesan en promedio unos 40 kilos cada uno. Es necesario extraerlas de sus respectivos pozos, elevándolas con la grúa o izándolas a través de las cadenas que las mantienen sujetas a su sitio. Es necesario la ayuda de uno o dos compañeros para realizar esta acción, así como el uso del arnés y conectarse a la línea de vida que exista en la instalación.

4.4.3. Limpieza de membranas: las membranas de ultrafiltración necesitan una

limpieza periódica, debido al ensuciamiento que causa la acumulación de la torta de fango en ellas. La presión transmembrana (TMP), la permeabilidad y la presión de succión de permeado son los indicadores que permiten evaluar si las membranas necesitan ser limpiadas. Si el ensuciamiento es inorgánico, se realiza una limpieza ácida; si el ensuciamiento es orgánico, se hace una limpieza básica, siempre de acuerdo a lo que el proveedor de las membranas recomiende en su manual. Cuando la permeabilidad de las membranas desciende a 100 l/m2h.bar es necesario hacer una limpieza química, utilizando generalmente Hipoclorito de Sodio. Para ello, la planta cuenta con un tanque dedicado a la limpieza de las membranas, en el que se prepara una solución de hipoclorito, la cual es enviada a un bloque de membranas específico y se deja actuar por tiempo determinado. En el Anexo 5 se muestra el procedimiento para realizar la limpieza de membranas, de acuerdo a lo recomendado por la empresa Toray.

4.4.4. Puesta en marcha de la línea de fangos: una vez que el licor mezcla empieza a

madurar, es necesario producir fangos y vigilar que la línea de fangos funcione adecuadamente, para evitar problemas de olores. Puede ocurrir que algún equipo de la línea deje de funcionar, ya sea por fallo mecánico o eléctrico. Es necesario conocer los componentes que intervienen en el proceso de deshidratación de fangos, para detectar el problema, en caso que el Scada no lo muestre. Puede ocurrir que una bomba de succión se encuentre atascada, que no esté llegando la cantidad adecuada de poliectrolito al proceso, que la válvula del desvío del espesador haya quedado abierta después de vaciarlo o que alguna tubería se encuentre atascada por el lodo. En cualquier caso, la prioridad es que la línea de fangos regrese a funcionamiento, de acuerdo con el ciclo establecido en el Scada.

4.5. Otras actividades A continuación se describen brevemente otras actividades relacionadas al funcionamiento de la EDAR Industrial de Helados Alacant y que se realizaron durante esta experiencia de prácticas profesionales:


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4.5.1. Recepción de camiones de fango: una vez que la tolva acumula una altura de 3,5 metros de lodo, es necesario requerir un camión a la empresa que gestiona los desechos de la planta, para retirar los lodos de las instalaciones. Durante la realización de estas prácticas, los camiones no acudieron de manera programada durante la semana, solo se contactaba a la empresa una o dos veces por semana, según la producción de fangos, ya que al ser principios de año, la planta todavía no se encontraba operando al 100%. Una vez llegado el camión, se sube la persiana correspondiente a la tolva, el camión entra a la nave y se posiciona bajo la compuerta de la tolva. Una vez en posición, empieza a descargarse el fango dentro del camión, verificando el nivel de fango a través de la pantalla del indicador. Al terminar de vaciar el fango, se cierran las compuertas de la tolva y del camión, para así evitar problemas con los olores. El conductor del camión entregará un albarán al encargado de la planta, quién dejará una copia del mismo para la documentación de la EDAR Industrial y entregará el original en las oficinas de Helados Alacant.

Figura 13. Camión retirando fangos de la tolva

4.5.2. Recepción de camiones de licor mezcla: asimismo, se reciben en la EDAR

Industrial de Helados Alacant camiones cisterna que contienen licor mezcla proveniente de otras plantas depuradores de la zona. Esta mezcla, rica en microorganismos, ayuda al proceso biológico de la EDAR Industrial cuando disminuye la biomasa (de acuerdo a las observaciones semanales que se hacen al fango en el microscopio). Una vez solicitado el camión cisterna, este podrá realizar una o dos descargas al reactor biológico (dependiendo de la capacidad del vehículo). Una vez llegado el camión, se abre la persiana correspondiente y se descarga el licor mezcla al reactor biológico a través de una manguera. El conductor entregará un albarán al encargado de la planta, quién dejará una copia


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del mismo para la documentación de la EDAR Industrial y entregará el original en las oficinas de Helados Alacant.

4.5.3. Entrega de residuos a empresa que los gestiona: además de retirar los lodos

de la tolva, la empresa encargada de gestionar residuos acude a la EDAR Industrial periódicamente para llevarse los contenedores de grasas y residuos sólidos provenientes del pre-tratamiento.

4.5.4. Recepción de visitantes: la EDAR Industrial de Helados Alacant recibe

visitantes de diversa índole. Desde proveedores de suministros, representantes de empresas de mantenimiento, hasta visitas con fines educativos sobre el funcionamiento de la depuradora. Siempre se deja constancia de estas visitas en un registro creado para tal fin.

4.5.5. Observación de microorganismos en el fango: para controlar la maduración

del lodo activado de la EDAR Industrial, se realizan una o dos revisiones al licor mezcla en el microscopio, dejando constancia de la cantidad de microorganismos presentes, la forma del flóculos, la presencia de filamentosas, etc. La presencia de unos u otros microorganismos bioindicadores nos indicará la calidad y edad del fango en ese momento, y permite decidir si se solicita o no, un camión cisterna con licor mezcla de otra planta para ayudar al reactor biológico.

Figura 14. Observación de microorganismos. Rotífero

4.5.6. Dosificación de químicos para evitar olores: considerando que la planta se

encuentra muy cerca de una zona residencia y escolar, el control de olores en la EDAR Industrial es riguroso. Dependiendo de la concentración del lodo activado (según analítica), se dosifica nitrato de calcio al reactor biológico, para fomentar el trabajo de las bacterias nitroreductoras sobre las sulforeductoras. En


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el depósito de fangos se dosifica solución de cal (una dosis por cada turno de trabajo en la planta), para estabilizar el fango.

4.5.7. Calibración de medidores: durante las prácticas se calibraron medidores de

oxígeno, Redox y pH.

5. Resumen final Durante los 3 meses en los que se realizaron las prácticas, se ejecutaron las labores diarias que realiza el operador de la EDAR Industrial de Helados Alacant, incluyendo actividades administrativas, como la realización de informes o partes mensuales de la planta y recepción de visitantes; control y evaluación del procesos a través de la toma de datos diarios y muestreo de agua para análisis de laboratorio. De igual forma, se llevaron a cabo actividades de mantenimiento y mejoras a las instalaciones y equipos de la planta, como la limpieza de membranas, extracción de equipos con fallos, puesta en marcha de la línea de fangos, limpieza del área de trabajo, entre otros. La EDAR Indsutrial de Helados Alacant funciona adecuadamente, basados en el control de los parámetros, a través de los que se regula el vertido de agua depurada a alcantarillado o la utilización de fangos de depuradoras en la agricultura, de acuerdo a la normativa vigente. Además de los análisis que se realizan en el laboratorio del Instituto de Aguas de la Universidad de Alicante, el vertido del permeado al alcantarillado es inspeccionado regularmente por la EPSAR, para verificar que se adecuado a la ordenanza municipal de San Vicente del Raspeig. La EDAR Industrial de Helados Alacant, además de ser una planta automatizada de última generación, se encuentra en continua mejora. Durante nuestra experiencia en la planta, ya existían planes de instalar una tratamiento terciario, con el cual dar un afino al permeado y re-utilizarlo como agua de limpieza dentro de la nave de la planta depuradora y como agua de riego para las áreas verdes de Helados Alacant. De la misma manera, existe un proyecto de planta piloto para controlar la generación de olores en algunas partes del tratamiento de las aguas. Como reflexión final, el recurso más valioso de la planta depuradora es el personal que ha ido comprometiéndose con sus labores, que es capaz de controlar el proceso de tratamiento desde el Scada o manualmente, y que ha vencido el rechazo que puede causar el trabajar en una depuradora de aguas industriales, en beneficio de Helados Alacant, que siempre ha sido una empresa comprometida con su entorno, más todavía considerando que la planta está muy cerca de una zona urbana y escolar.


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6. Valoración 6.1. Al programa de prácticas profesionales El programa de prácticas en empresas, para el Master de Gestión Sostenible y Tecnología del Agua, se puso en marcha en el período 2009-2010, constituyendo la oportunidad de trabajar en una empresa del medio laboral hacia el cual está enfocado el master y convirtiéndose en una de las mejores alternativas para la realización del Trabajo Final del Master, además del desarrollo de un tema monográfico y/o estadístico y el planteamiento de un problema, para quienes deseen continuar con el Doctorado asociado a este Master. 6.2. Al tutor en la empresa Dentro de la empresa, Helados Alacant, contamos con el inigualable apoyo y tutoría del Lic. en Biología Juan Carlos Bugallo, quién realiza las labores de operario de la planta depuradora. Durante los meses de prácticas, el Lic. Bugallo fue una inagotable fuente de conocimientos sobre el proceso de depuración, los equipos, los microorganismos, y en general, de todos aquellos detalles sobre el tratamiento de aguas en condiciones específicas, que solo se aprenden con la experiencia. Además de ser un excelente compañero de trabajo, el Lic. Bugallo representa la conclusión de los objetivos de este Master Oficial, ya que es egresado del mismo. También señalar al Director de Medio Ambiente de Helados Alacant, Enrique Ortiz, y al Jefe de Planta por Sadyt, Ignacio Romero, por la oportunidad de trabajar con ellos. 6.3. Al tutor académico Gracias al Prof. Daniel Prats Rico, director del Master en Gestión Sostenible y Tecnologías del Agua, por la tutoría académica del Trabajo Final del Master, basado en la experiencia de las prácticas en empresas. Gracias también a la Prof. Nuria Boluda Botella por su gestión con las empresas para conseguir las prácticas para quienes expresamos el interés de realizar esta experiencia.


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7. Bibliografía Metcalf & Eddy, Inc., “Ingeniería de aguas residuales: Tratamiento, vertido y reutilización”. 3ª Edición. Editorial Mc Graw-Hill. USA. (1990) Rivas, G. , “Tratamiento de Aguas Residuales”. 2ª Edición. Ediciones Vega. Caracas. (1998). Kiely, G., “Ingeniería Ambiental” . Volumen II. Editorial Mc Graw-Hill. España. (1999). “Manual de Explotación de la Estación Depuradora de Aguas Residuales Industriales de Helados Alacant”. Sadyt. Prats R., D., “Tema 1: Introducción”. Apuntes de Procesos de Membranas para el Tratamiento de Aguas Residuales. Desalación de Aguas Salobres y Aguas del Mar. Universidad de Alicante. (2009). Delgado D., S., “Tema 4: Biorreactores de Membranas (MBR)”. Apuntes de Procesos de Membranas para el Tratamiento de Aguas Residuales. Desalación de Aguas Salobres y Aguas del Mar. Universidad de Alicante. (2009). Ordenanza de Vertidos a la Red Municipal de Alcantarillado de San Vicente del Raspeig, Alicante: http://www.raspeig.es/pdfs/ordenanzasmunicipales/ordenanzaalcantarillado.pdf Ordenanza de Protección de la Atmósfera de San Vicente del Raspeig, Alicante: http://www.raspeig.es/pdfs/ordenanzasmunicipales/ordenanzaatmosfera.pdf


24

ANEXOS


25

Anexo 1

Partes mensuales EDAR INDUSTRIAL de Helados Alacant (Febrero-Marzo-Abril de 2010)


26

PARTE MENSUAL DE ANALÍTICA LINEA DE AGUA

Valores recomendables para

el funcionamiento(legal

es)

entre 2,5 y 6

entre 5.5 y 9

max 5000 µS/cm

max 5000 µS/cm

entre 20ºC y 33 ºC


entre -100 y -200

Entre 0,5 a 2 mg /L

Consigna normal 1.5

mg/L

Entre 4,7 y 5,4 m

Entre 0,1 y -0,2

< 5 mg/L <1000mg/L R ≥ 92%

Valores de emergencia

< 3≤ 5,5 ó ≥

9 > 5000 µS/cm

> 5000 µS/cm

≤25 ó ≥ 37ºC

≤25 ó ≥ 37ºC

≥ - 100 ó ≤ - 200

≥ 0,5 ó ≤ 2 5,8 ≥ 0,1 ó ≤ -0,2 > 1000 mg/L R < 92%

Periodicidad del muestreo

DiarioDos veces

a la semana

Dos veces a la semana


Diario Diario Diario Diario Diario DiarioDos veces a la semana




FEBRERO Redox(mV) O2(mg/L) Altura (h) TMP SS(g/L)

DIA VOL DIARIO (m3) Entrada SalidaEntrada

(homogeneización)

Salida (permeado)

Entrada (homogeneiz

ación) Biológico Biológico Biológico

Reactor Biológico

MembranasSalida

(permeado (g/l))

Entrada (tanque

homogeneización (mg/l))

Salida (permeado biológico.

(mg/l))

Rendimiento (%)

1 170 2 204 4,88 8,67 2,53 2,42 29,7 29,2 -27 2,05 5,02 -0,003 0 5905 0 1003 213 4,84 29,5 28,8 -35 1,19 5,05 -0,003 4 124 4,83 8,03 1,58 2,21 27,8 28,1 32 4,46 4,86 -0,003 0 *** 0 #¡VALOR!5 240 4,87 27,3 28 31 4,66 5,35 -0,003 6 225 -97 7 22 8 118 4,9 8,28 1,74 2,2 28,0 27,9 -97 1,63 4,92 -0,003 0 3165 0 1009 212 4,91 29,3 28 8 4,98 5,17 -0,009 10 245 4,95 29,6 28,4 9 5,06 5,34 -0,011 11 249 4,93 8,51 1,8 2,09 29,3 28,9 -71 1,95 5,5 -0,018 0 12 197 4,95 29,2 29 -68 2,71 5,4 -0,025 13 59 14 20 15 37 5,03 8,44 1,67 2,1 26,3 28 -5 2,5 4,67 -0,013 0,05 7295 9 99,8766278316 349 5,02 29,1 28,5 -107 1,01 5,36 -0,013 17 258 5,05 27,5 29,4 -46 1,77 5,44 -0,015 18 221 5,07 8,35 1,79 1,99 28,3 29,9 -48 1,79 5,4 -0,015 0 5675 0 10019 247 5,09 28,2 30,5 -72 1,63 5,5 -0,018 20 58 21 0 22 0 23 0 24 72 4,99 29,3 32,7 -49 1,87 4,89 -0,024 25 207 5,03 8,24 1,55 1,86 29,6 34,5 -137 1,11 5,3 -0,046 0 26 154 5,01 28,5 36 -214 1,43 5,31 -0,071 27 117 28 120

PROMEDIO 148 2 2 -55 2 5 0 5510 2 #¡VALOR!

PH Conductividad (mS/cm) DBO5 (mg/l)Temperarura


27

2500mg/L R ≥ 90% NH4 < 85mg/L NO2 < 65mg/L Pt < 50mg/L> 2500 mg/L R < 90% NH4 > 85mg/L NO2 > 65mg/L Pt > 50mg/L











Dos veces a la

semana


Dos veces a la

semana




Entrada (tanque



(mg/l))

Rendimiento (%)

Entrada (tanque


Salida permeado biológico.

(mg/l)

Rendimiento (%)

Entrada tanque

homogeneización (mg/l)

Salida permeado

biológico. (mg/l)

Entrada tanque



(mg/l)

Entrada tanque



(mg/l)

Rendimiento (%)

Entrada tanque



(mg/l)

Rendimiento (%)

8398 190 97,73755656 4,38 4,13 5,707762557 7,92 8,2 16,4 50,4 88 24,48 72,181818 26,25 6,84 73,94285714

10992 77 99,29949054 6,22 0,04 99,35691318 11,4 <0,05 31,3 <1 108,8 9,52 91,25 33,15 5,42 83,65007541

7768 54 99,30484037 3 <0,02 #¡VALOR! 7,83 <0,05 33,4 <1 64,4 8,44 86,89441 25,35 7,4 70,8086785

13906 72 99,48223788 7,94 0,03 99,62216625 10,5 <0,05 42,5 <1 95,4 8 91,614256 14,85 3,43 76,9023569

17768 79 99,55538046 9,52 0,03 99,68487395 13,7 0,07 85,6 1,11 117 6,84 94,153846 35,7 6,63 81,42857143

11372 55 99,51635596 6,27 0,04 99,36204147 9,09 <0,05 46,8 <1 91,8 5,32 94,204793 23,9 2,82 88,20083682

10862 94 99,13459768 5,57 0,03 99,46140036 8,54 <0,05 46,9 <1 84,8 7,48 91,179245 18,9 0,89 95,29100529

11581 89 99 6 1 #¡VALOR! 10 4 43 26 93 10 89 25 5 81

NITRÓGENO TOTAL (mg/l) FÓSFORO TOTAL (mg/l)DQO (mg/l) AMONIO (mg/l) NITRITOS (mg/l) NITRATOS (mg/l)


28

FECHA FEBRERO Sequedad (16-24%)

DEPOSITO FANGOS ESC.DESHFecha SSLM (g/L) SSVLM (g/L) SS (g/L) %MS %MV %MS %MV SS (g/L)

12 1,25 1,1534 1,93 1,745678 2,82 2,7391011 3,95 3,6912131415 4,18 3,97161718 5,8 5,5319202122 *** ***232425 6,9 6,32262728

PROMEDIO 3,833 3,59 #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0!

DESHIDRATADOBIOLÓGICO ESPESADO


29

TOTALIZADOR AGUA BRUTAFECHA FEBRERO

Contador Homogeneiz

aciónCaudal entrada

Contador Permeado

Caudal salidaContador Fangos a

EspesamientoCaudal

Contador Fangos a

CentrífugaCaudal

Valor anterior 118802 103600 19197 16274DIA 1 118972 170 103703 103 19197 0 16274 0DIA 2 119176 204 103807 104 19197 0 16274 0DIA 3 119389 213 104010 203 19197 0 16274 0DIA 4 119513 124 104178 168 19197 0 16274 0DIA 5 119753 240 104271 93 19197 0 16274 0DIA 6 119978 225 104490 219 19197 0 16274 0DIA 7 120000 22 104679 189 19197 0 16274 0DIA 8 120118 118 104798 119 19197 0 16274 0DIA 9 120330 212 105003 205 19197 0 16274 0

DIA 10 120575 245 105215 212 19197 0 16274 0DIA 11 120824 249 105428 213 19197 0 16274 0DIA 12 121021 197 105638 210 19206 9 16274 0DIA 13 121080 59 105739 101 19206 0 16274 0DIA 14 121100 20 105810 71 19206 0 16274 0DIA 15 121137 37 105929 119 19206 0 16274 0DIA 16 121486 349 106110 181 19206 0 16274 0DIA 17 121744 258 106321 211 19206 0 16274 0DIA 18 121965 221 106557 236 19206 0 16274 0DIA 19 122212 247 106781 224 19206 0 16274 0DIA 20 122270 58 106925 144 19206 0 16274 0DIA 21 122270 0 106925 0 19206 0 16274 0DIA 22 122270 0 106925 0 19220 14 16275 1DIA 23 122270 0 106925 0 19220 0 16275 0DIA 24 122342 72 107185 260 19220 0 16275 0DIA 25 122549 207 107379 194 19266 46 16279 4DIA 26 122703 154 107630 251 19329 63 16286 7DIA 27 122820 117 107800 170 19329 0 16286 0DIA 28 122940 120 107960 160 19329 0 16286 0

Promedio 148 156 5 0

TOTAL: 4138 4360 132 12


30

MES Febrero

Fecha

Presión de

succión (bar)

Caudal de permeado

(m3/h)PTM (bar)

Flujo (l/m2h)

Permeabilidad

(l/m2hbar)

1 *** *** *** *** *** 2 -0,2107 10 -0,003 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA3 -0,2192 10,07 -0,003 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA4 0 0 0 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA5 -0,0201 0 -0,003 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA6 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA7 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA8 -0,0199 0 -0,001 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA9 -0,2114 9,97 -0,009 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA

10 -0,1997 10,08 -0,011 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA11 -0,1907 10,62 -0,018 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA12 -0,198 10,14 -0,025 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA13 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA14 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA15 0,0185 0 0,266 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA16 -0,199 10,34 -0,013 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA17 -0,1948 10,96 -0,015 10,055 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA18 -0,1994 10,86 -0,015 10,148 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA19 -0,1725 10,87 -0,018 10,148 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA20 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA21 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA22 Plant stopped No data LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA23 Plant stopped No data LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA24 -0,253 8 -0,024 7,383 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA25 -0,2308 10,03 -0,046 9,598 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA26 -0,267 12,28 -0,071 11,351 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA27 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA28 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA29 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA30 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA31 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA


31

MANTENIMIENTO CORRECTIVO FEBRERO

F. Incidencia Codigo equipo Marca Equipo Operación Incidencia Tarea correctiva Fecha AlmacenFecha

CorrectivoHoras equipo

12-feb RAH-HA020021 ITT Flygt Agitador Homogeneización No funcionaSustitución conjunto de juntas

tóricas12-feb Pendiente 8361

17-feb RVA-HA020021 ABBVariador frecuencia rasqueta de

centrífuga de fangosNo arranca el motor Se envía a revisar 18-feb 19-feb

22-feb RVA-HA020021 Omron Automata CPU rota Sustitución de la CPU 22-feb 23-feb ***

24-feb RB8-HA020021 Itur Bomba de permeadoMotor funciona pero eje no

se mueveRevisión de la empaquetadura 24-feb 24-feb 3941

24-feb RDA-HA020021 SAER Bomba de presión Pierde agua por la junta Revisión del cierre mecánico 24-feb 24-feb ***

25-feb RDA-HA020021 SAER Bomba de presiónPierde agua por el cuerpo de

la bombaSustitución del cuerpo que aloja el

rodete25-feb 25-feb ***

25-feb RDA-HA020021 SAER Bomba de recirculación Pierde agua por la junta Revisión del cierre mecánico 25-feb 25-feb ***

26-feb RDA-HA020021 SAER Bomba de recirculaciónPierde agua por la junta otra

vezRevisión del cierre mecánico 26-feb 26-feb ***


32




es)

entre 2,5 y 6

entre 5.5 y 9

max 5000 µS/cm

max 5000 µS/cm



entre -100 y -200

Entre 0,5 a 2 mg /L

Consigna normal 1.5

mg/L

Entre 4,7 y 5,4 m

< 5 mg/L <1000mg/L R ≥ 92%


< 3≤ 5,5 ó ≥

9 > 5000 µS/cm

> 5000 µS/cm

≤25 ó ≥ 37ºC

≤25 ó ≥ 37ºC

≥ - 100 ó ≤ - 200

≥ 0,5 ó ≤ 2 5,8 > 1000 mg/L R < 92%

Periodicidad del muestreo

DiarioDos veces

a la semana



Diario Diario Diario Diario DiarioDos veces a la semana




MARZO Redox(mV) O2(mg/L) Altura (h) SS(mg/L)


(homogeneización)

Salida (permeado)

Entrada (homogeneiz


Reactor Biológico

Salida (permeado

(mg/l))

Entrada (tanque



(mg/l))

Rendimiento (%)

1 77 5,03 8,4 1,64 2 29,6 35,6 -148 1,52 5,24 20 5665 40 99,293909972 79 5,03 29,2 35,6 -148 1 5,24 3 175 5,03 27,6 35,7 -294 0,16 5,22 4 288 5,08 8,12 1,82 2,05 28,7 35,6 -225 0,18 5,45 5 7385 40 99,458361545 158 5,08 29,9 36,6 -360 0,17 5,42 #¡VALOR!6 93 7 180 8 247 5,15 28,6 36,7 -236 0,15 5,61 9 390 6,1 8,41 1,56 2,09 32,9 36,6 -489 0,21 5,83 15 5980 40 99,3311036810 323 6,11 32,1 36,3 -467 0,28 5,16 11 398 6,14 8,08 1,97 2,12 32,4 36,1 -463 0,22 5,34 40 12 205 6,14 31,3 36,8 -219 1,33 5,3 13 147 14 190 15 280 6,15 31,8 39,7 -200 0,52 5,36 16 330 6,15 1,83 2,32 32,9 38,7 -406 0,27 5,45 45 6195 40 99,35431817 361 6,24 30,1 37,5 -369 0,25 5,47 18 323 6,24 8,09 1,92 2,22 31,3 37 -304 0,63 5,56 60 6600 40 99,3939393919 166 20 220 21 130 22 163 6,14 8,18 1,62 2,43 29,7 37 -290 0,46 4,86 40 23 309 6,04 30,5 36,3 -447 0,3 5,44 24 207 5,84 31,5 36,2 -375 0,31 5,12 25 216 8,25 1,64 2,05 60 26 254 5,87 29,6 35,5 -410 0,18 5,09 27 301 28 130 29 262 5,92 29,9 36,5 -217 0,11 5,14 30 340 28,9 35,7 -213 0,12 5,59 31 395 6,32 29,8 35,7 -220 0,14 5,6

PROMEDIO 231 2 2 -306 0 5 6365 40 #¡VALOR!

PH Temperarura DBO5 (mg/l)Conductividad (mS/cm)


33

2500mg/L R ≥ 90% NH4 < 85mg/L NO2 < 65mg/L Pt < 50mg/L> 2500 mg/L R < 90% NH4 > 85mg/L NO2 > 65mg/L Pt > 50mg/L











Dos veces a la

semana


Dos veces a la

semana



Entrada (tanque



(mg/l))

Rendimiento (%)

Entrada (tanque



(mg/l)

Rendimiento (%)

Entrada tanque


Salida permeado

biológico. (mg/l)

Entrada tanque



(mg/l)

Entrada tanque



(mg/l)

Rendimiento (%)

Entrada tanque



(mg/l)9720 59 99,39300412 3,61 0,02 99,44598338 3,08 0,05 68,1 1,09 73,8 6,4 91,327913 25,14 2

14698 89 99,39447544 6,16 0,02 99,67532468 10,4 0,05 36,9 1,87 120 5,43 95,475 31,8 2

8346 72 99,13731129 3,8 0,02 99,47368421 7,8 0,05 22 1,27 67,6 4,08 93,964497 25,44 0,9

12376 125 98,98998061 5,97 0,06 98,99497487 10,5 0,05 25,9 1,3 109,4 5,41 95,054845 26,25 1,11

13854 141 98,9822434 8,57 0,04 99,53325554 11,2 0,05 33,6 1,17 138,4 5,83 95,787572 29,73 1,27

10382 143 98,62261607 7,33 0,04 99,45429741 10,1 0,05 24,7 1 234 5,48 97,65812 26,22 1,59

11274 118 98,95334398 6,11 1,59 73,97708674 11,6 4,39 88,4 2,36 95 20,6 78,315789 29,85 2,26

13960 112 99,19770774 7,81 1,42 81,81818182 10,6 0,49 68,8 1,22 117,8 34,1 71,052632 34,8 2,09

11826 107 99 6 0 94 9 1 46 1 120 11 90 29 2

NITRÓGENO TOTAL (mg/l) FÓSFORO TOTAL (mg/l)DQO (mg/l) AMONIO (mg/l) NITRITOS (mg/l) NITRATOS (mg/l)


34

FECHA MARZO Sequedad (16-24%)


1 7,88 7,2234 10,18 9,32 43 4,86 89,26 23,77 90,22 22,9256789 12,033 10,9 15,25 1,47 78,84 18,2 87,85 10,5

1011 9,983 9,167 11,05 1,59 87,35 21,52 89,95 8,451213141516 9,017 8,883 -- -- -- 12 91 --1718 9,633 8,883 -- -- -- -- -- --19202122 10 9,017 -- -- -- 19 90 --232425 8,893 8,233 11,183 1,08 78,73 13,15 89,59 20,52627282930

PROMEDIO 9,702 8,95 2,25 83,55 17,94 89,77 15,5925



35

TOTALIZADOR AGUA BRUTAFECHA MARZO

Contador Homogeneiz


Contador Permeado


EspesamientoCaudal

Contador Fangos a

CentrífugaCaudal


DIA 10 124950 323 109800 132 19664 0 16478 0DIA 11 125348 398 109904 104 19963 299 16719 241DIA 12 125553 205 110057 153 20093 130 16844 125DIA 13 125700 147 110150 93 20093 0 16844 0DIA 14 125890 190 110236 86 20093 0 16844 0DIA 15 126170 280 110435 199 20093 0 16844 0DIA 16 126500 330 110708 273 20099 6 16844 0DIA 17 126861 361 111096 388 20206 107 16927,9 83,9DIA 18 127184 323 111358 262 20325,9 120 17041,6 113,7DIA 19 127350 166 111560 202 20325,9 0 17041,6 0DIA 20 127570 220 111800 240 20325,9 0 17041,6 0DIA 21 127700 130 112065 265 20325,9 0 17041,6 0DIA 22 127863 163 112334 269 20380 54 17082 40,4DIA 23 128172 309 112594 260 20496 116 17180,4 98,4DIA 24 128379 207 112908 314 20604 108 17267 86,6DIA 25 128595 216 113095 187 20672 68 17293 26DIA 26 128849 254 113331 236 20762,7 91 17377,4 84,4DIA 27 129150 301 113629 298 20762,7 0 17377,4 0DIA 28 129280 130 113820 191 20762,7 0 17377,4 0DIA 29 129542 262 114033 213 20850,6 88 17445,5 68,1DIA 30 129882 340 114273 240 20931 80 17521 75,5DIA 31 130277 395 114614 341 20933 2 17521 0

Promedio 237 215 52 40

TOTAL: 7337 6654 1604 1235

LINEA DE FANGOLINEA DE AGUA


36

MARZO

Fecha

Caudal de permeado

(m3/h)Caudal de

aire (Nm3/h)Presión de

succión (bar) PTM (bar) Flujo (l/m2h)Permeabilidad

(l/m2hbar)

1 13,37 -- -0,2947 -0,094 12,366 127,74

2 13,45 -- -0,2957 -0,09 12,496 127,74 3 13,81 -- -0,2999 -0,105 12,828 125,49 4 15,07 -- -0,296 -0,122 13,289 114,785 5 15,35 -- -0,2461 -0,078 14,304 180,065 6 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA7 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA8 15,53 -- -0,307 -0,144 14,207 97,715 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA9 75,26 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA

10 17,2 -- -0,269 -0,061 15,867 271,078 11 17,3 417 -0,261 -0,071 15,959 228,426 12 17,35 428 -0,2466 -0,068 16,236 237,22 13 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA14 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA15 18,7 451 -0,2 -0,018 17,159 953,27 16 17,97 445 -0,1947 -0,016 16,697 1008,49 17 18,49 432 -0,1946 -0,019 17,066 826,017 18 18,5 403 -0,1813 -0,022 17,066 790,193 19 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA20 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA21 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA22 18 418 -0,267 -0,041 16,513 369,137 23 18,13 470 -0,2302 -0,05 16,605 310,335 24 18,03 447 -0,261 -0,05 16,513 315,275 25 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA26 18 493 -0,2343 -0,026 16,605 593,426 27 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA28 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA29 18,03 393 -0,2273 -0,022 16,605 779,912 30 18 459 -0,187 -0,025 16,513 654,053 31 18 453 -0,18 -0,019 16,605 914,871


37

MANTENIMIENTO CORRECTIVO MARZO



04-mar RDA Saer Motor de presión Motor pierde agua por junta

Después de varios intentos de corrección, se opta por la

sustitución del motor averiado por una unidad nueva disponible.

4-mar 5-mar ***

03-mar RES Andritz Espesador de fangosLa cadena del motorreductor no engancha con los piñones

Se acorta la cadena dos eslabones 4-mar 4-mar 2011

04-mar RBA MonoBomba de llenado a tolva de

fangosEl rotor no gira, debido a

rotura de un bulón

Se pide un recambio nuevo a la casa; el tornero confecciona un

bulón para poder trabajar mientras llega el nuevo

4-mar 5-mar 1835

10-mar RB5 Flygt Bomba de recirculación 1 Derivada a tierra Se manda a bobinar el 15-3-2010 10-mar *** 8812

10-mar RB7 Itur Bomba de permeado 1 Pierde agua

Sustitución de bomba con número de serie 6978324 por bomba de

reserva con número de serie 6978316

10-mar 11-mar 4119

10-mar RVA MonoBomba de aporte a la

centrífuga 1Pierde fangos por el eje Se repasa el eje en el torno 10-mar 17-mar 779

15-mar RVA Flygt Agitador de deposito de fangos Derivado a tierra

Se manda a servicio técnico Flygt, junto con el agitador de

homogeneización (en taller desde 12-2-2010)

15-mar *** 7372

22-mar RCE ABBVariador de frecuencia de la

rasqueta de la centrífugaSe cae y para el proceso

Se sustituye por una unidad de repuesto y se manda a reparar a

servicio oficial.22-mar *** ***

29-mar RVA Air torqueVálvula 44 del crcuito de aire

del MBR

El actuador y la caja de contactos tienen un desfase

en el eje, y no marca bien los finales de carrrera

Se sustituye por una unidad nueva 29-mar 30-mar ***


38




es)

entre 2,5 y 6

entre 5.5 y 9

max 5000 µS/cm

max 5000 µS/cm



entre -100 y -200

Entre 0,5 a 2 mg /L

Consigna normal 1.5

mg/L

Entre 4,7 y 5,4 m

> 5 mg/L <1000mg/L R ≥ 92%


< 3≤ 5,5 ó ≥

9 > 5000 µS/cm

> 5000 µS/cm

≤25 ó ≥ 37ºC

≤25 ó ≥ 37ºC

≥ - 100 ó ≤ - 200

≥ 0,5 ó ≤ 2 5,8 > 1000 mg/L R < 92%

MESPeriodicidad del

muestreoDiario

Dos veces a la

semana



Diario Diario Diario Diario DiarioDos veces a la semana




Abril Redox(mV) O2(mg/L) Altura (h) SS(mg/L)


(homogeneización)

Salida (permeado)

Entrada (homogeneiz


Reactor Biológico

Salida (permeado

(mg/l))

Entrada (tanque



(mg/l))

Rendimiento (%)

1 418 6,03 8,29 1,68 2,13 29,0 36 -293 0,1 5,6 20 2 0 3 0 4 0 5 422 6 445 5,9 8,38 2,16 2,18 29,8 36,1 -191 0,14 5,58 25 5810 40 99,311531847 280 5,82 28,3 36,6 -317 0,16 4,77 8 263 6,27 30,1 36 -465 0,08 4,56 9 429 6,16 28,8 34,8 -187 0,07 5,09

10 447 11 0 12 0 13 222 14 246 6,17 28,3 32,2 -248 0,15 5,12 15 369 6,07 8,24 1,84 2,28 29,5 32,1 -199 0,08 5,23 0 5150 40 99,2233009716 364 5,92 29,5 33,5 -275 0,1 5,35 17 319 18 242 19 282 5,83 8,23 1,85 2,04 31,8 32,7 -387 0,11 5,07 10 5300 40 99,2452830220 394 6,04 30,4 32,5 34 0,08 5,15 21 402 5,88 30,4 32,2 -17 0,1 5,18 22 420 5,91 28,5 32,3 91 0,6 4,88 23 387 5,92 7,9 1,61 1,96 27,9 32,5 73 0,17 5,02 24 324 25 241 26 207 5,94 29,4 32,9 107 0,08 4,5 27 392 5,43 7,82 1,96 1,94 28,3 33 101 0,09 5,05 0 28 395 5,97 30,3 33 103 0,08 4,8 29 410 6,05 30,3 33,1 138 0,08 5,33 30 405

PROMEDIO 291 2 2 -114 0 5 5420 40 99

Conductividad (mS/cm)PH Temperarura DBO5 (mg/l)


39

R ≥ 90% NH4 < 85mg/L NO2 < 65mg/L Pt < 50mg/LR < 90% NH4 > 85mg/L NO2 > 65mg/L Pt > 50mg/L









Dos veces a la

semana


Dos veces a la

semana




Rendimiento (%)

Entrada (tanque



(mg/l)

Rendimiento (%)

Entrada tanque


Salida permeado

biológico. (mg/l)

Entrada tanque



(mg/l)

Entrada tanque



(mg/l)

Rendimiento (%)

Entrada tanque



(mg/l)

Rendimiento (%)

99,34233914 5,33 0,03 99,43714822 8,17 <0,05 93,6 1,34 97,2 2,64 97,283951 23,31 1,17 94,98069498

99,31376287 6,95 0,05 99,28057554 9,36 0,12 88,8 1,05 103,4 4,37 95,773694 24,78 1,15 95,35916061

99,4222158 8,94 0,04 99,55257271 13 0,05 112 1 106,6 4,54 95,741088 48,6 1,07 97,79835391

99,12510936 5,92 0,03 99,49324324 7,83 0,05 104 1 60,8 4,23 93,042763 18,78 1,27 93,23748669

99,4519774 9,3 0,04 99,56989247 10,6 0,05 66,9 1 160 5,89 96,31875 34,2 1,41 95,87719298

99 7 0 99 10 0 93 1 106 4 96 30 1 95

NITRÓGENO TOTAL (mg/l) FÓSFORO TOTAL (mg/l)AMONIO (mg/l) NITRITOS (mg/l) NITRATOS (mg/l)


40

FECHA Abril Sequedad (16-24%)


1 11,91723456 11,65 10,617789

101112131415 13,317 12,767 2,6 90,2 18,1 87,816171819 13,65 12,452021222324252627 15,28 14,35282930

PROMEDIO 13,163 12,55 2,60 90,20 18,10 87,80 #¡DIV/0!



41

TOTALIZADOR AGUA BRUTAFECHA Abril

Contador Homogeneiz


Contador Permeado


EspesamientoCaudal

Contador Fangos a

CentrífugaCaudal


DIA 10 132931 447 116945 377 21014 0 17574 0DIA 11 132931 0 116945 0 21014 0 17574 0DIA 12 132931 0 116945 0 21014 0 17574 0DIA 13 133153 222 117123 178 21014 0 17574 0DIA 14 133399 246 117472 349 21077 63 17611 37DIA 15 133768 369 117841 369 21212 135 17727 116DIA 16 134132 364 118184 343 21272 60 17786 59DIA 17 134451 319 118470 286 21299 27 17786 0DIA 18 134693 242 118750 280 21299 0 17786 0DIA 19 134975 282 118843 93 21299 0 17786 0DIA 20 135369 394 119216 373 21360 61 17838 52DIA 21 135771 402 119576 360 21472 112 17912 74DIA 22 136191 420 119964 388 21499 27 17912 0DIA 23 136578 387 120328 364 21514 15 17912 0DIA 24 136902 324 120640 312 21514 0 17912 0DIA 25 137143 241 120800 160 21514 0 17912 0DIA 26 137350 207 120952 152 21514 0 17912 0DIA 27 137742 392 121170 218 21514 0 17912 0DIA 28 138137 395 121472 302 21543 29 17921 9DIA 29 138547 410 121729 257 21687 144 18035 114DIA 30 138952 405 122053 324 21856 169 18152 117

LINEA DE FANGOLINEA DE AGUA


42

MES Abril

FechaCaudal de permeado

(m3/h)

Caudal de aire (Nm3/h)

Presión de succión (bar)

PTM (bar) Flujo (l/m2h)Permeabilidad

(l/m2hbar)

1 17,94 442 -0,1824 -0,019 16,605 870,955 2 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA3 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA4 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA5 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA6 18,8 413 -0,19 -0,027 17,159 604,182 7 17,9 451 -0,27 -0,028 16,513 650,554 8 17,95 447 -0,269 -0,028 16,605 563,446 9 18 461 -0,244 -0,034 16,697 582,539

10 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA11 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA12 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA13 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA14 18 385 -0,242 -0,024 16,605 704,682 15 17 395 -0,226 -0,029 15,775 557,227 16 17,5 383 -0,215 -0,03 16,144 540,452 17 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA18 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA19 17,5 368 -0,241 -0,029 16,144 577,195 20 17,45 410 -0,2354 -0,024 16,328 530,447 21 17,5 395 -0,234 -0,032 16,144 511,885 22 17,5 430 -0,266 -0,033 16,236 472,42 23 17,5 420 -0,254 -0,035 16,144 491,013 24 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA25 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA26 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA27 17,5 453 -0,256 -0,041 16,144 419,679 28 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA29 17,3 369 -0,231 -0,039 16,054 389,783 30 17,5 396 -0,243 -0,041 16,396 341,296 31 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA


43

MANTENIMIENTO CORRECTIVO Abril



01-abr RCE Andritz Centrifugadora de lodos Fuga de aceite en eje Revisión por servicio técnico oficial 1-abr 8-abr 2256

07-abr RB1 Flygt Bomba pozo de bombeo 1 Caudal insuficienteSe revisa máquina mecánica y

eléctricamente, y se limpian tuberías.

7-abr 7-abr 2935

16-abr RBA Mono Bomba de llenado a tolva Estátor degradado Se cambia por una pieza nueva 16-abr 19-abr 2136

20-abr RES Flygt Agitador de fangos espesados Holgura en el eje Revisión y puesta a punto 20-abr 21-abr 3697

29-abr RB0 Flygt Bomba depósito de fangos Nº2 Cable secionado Restaurar el cableado 29-abr 124


44

Anexo 2

Normativa vigente


58

Anexo 3

Análisis de laboratorio. Línea de aguas y línea de fangos (Febrero-Marzo-Abril de 2010


59

Fecha de Analisis: 01/02/2010

LÍNEA DE AGUA

Homogenizador DAF PermeadoConductividad (mS/cm) 2,53 2,49 2,42pH (ud.) 4,77 4,03 8,67SS (g/L) 1,37 0,32 0,0DBO5 (mg/L) 5905 5760 0DQO (mg/L) 8398 7462 190NO3 (mg/L) 16,40 5,23 50,40

NO2 (mg/L) 7,92 2,12 8,20

NH4 (mg/L) 4,38 0,62 4,13NTK (mg/L) 81,89 67,37 10,60Nt (mg/L) 88,00 69,20 24,48Pt (mg/L) 26,25 31,65 6,84

Reactor SS (g/L) SSV (g/L) DBO5 (mg/L)

1,25 1,15 379,00

Análisis Físico- Químico EDARI HELADOS ALACANT


60

Fecha de Análisis: 08/02/2010

LÍNEA DE AGUA

Homogenizador DAF PermeadoConductividad (mS/cm) 1,74 2,19 2,20pH (ud.) 5,66 5,17 8,28SS (g/L) 0,28 1,22 0,0DBO5 (mg/L) 3165 Pendiente 0DQO (mg/L) 7768 5308 54NO3 (mg/L) 33,40 19,50 <1

NO2 (mg/L) 7,83 3,01 <0,05NH4 (mg/L) 3,00 0,98 <0,02NTK (mg/L) 54,48 36,08 8,20Nt (mg/L) 64,40 41,40 8,44Pt (mg/L) 25,35 22,10 7,40

Reactor SS (g/L) SSV (g/L) DBO5 (mg/L)

2,82 2,73 982,00

OBSERVACIONES



61


LÍNEA DE AGUA

Homogenizador DAF PermeadoConductividad (mS/cm) 1,67 1,78 2,10pH (ud.) 4,88 4,68 8,44SS (mg/L) 4833 1867 55DBO5 (mg/L) 7295 Pendiente 9

DQO (mg/L) 17768 11045 79NO3 (mg/L) 85,60 48,20 1,11

NO2 (mg/L) 13,70 8,34 0,07


Reactor SS (mg/L) SSV (mg/L) DBO5 (mg/L)

4183 3967 1061,00



62


LÍNEA DE AGUA

Homogenizador DAF PermeadoConductividad (mS/cm) 1,55 1,59 1,86pH (ud.) 4,32 4,10 8,24SS (mg/L) 2417 933 5DBO5 (mg/L) Pendiente Pendiente PendienteDQO (mg/L) 10862 7364 94NO3 (mg/L) 46,90 41,40 <1

NO2 (mg/L) 8,54 5,02 <0,05



6900 6317 Pendiente



63


LÍNEA DE AGUA

Homogenizador DAF PermeadoConductividad (mS/cm) 1,82 1,84 2,05pH (ud.) 4,15 4,16 8,11SS (mg/L) 2700 1433 5DBO5 (mg/L) 7385 Pendiente <40DQO (mg/L) 14698 12096 89NO3 (mg/L) 36,90 23,40 1,87

NO2 (mg/L) 10,40 6,04 <0,05NH4 (mg/L) 6,16 2,07 <0,02NTK (mg/L) 108,50 77,48 4,99Nt (mg/L) 120,00 84,60 5,43Pt (mg/L) 31,80 27,42 <2


10183 9317 2778

LÍNEA DE FANGO

Depósito Fangos Escurrido centrífugaSS (g/L) 43,00 22,92

Tambor CentrífugaMateria seca % (105ºC) 4,86 23,77Materia volátil % (550ºC) 89,26 90,22



64


LÍNEA DE AGUA

Homogenizador DAF PermeadoConductividad (mS/cm) 1,97 2,02 2,12pH (ud.) 4,53 4,57 8,08SS (mg/L) 2683 2300 40DBO5 (mg/L) 5805 Pendiente < 40DQO (mg/L) 12376 12182 125NO3 (mg/L) 25,90 22,30 1,30

NO2 (mg/L) 10,50 9,60 <0,05



9983 9167 1910

LÍNEA DE FANGO

Depósito Fangos Escurrido centrífugaSS (mg/L) 11050 8450

Tambor CentrífugaMateria seca % (105ºC) 1,59 21,52Materia volátil % (550ºC) 87,35 89,95



65


LÍNEA DE AGUA

Homogenizador DAF PermeadoConductividad (mS/cm) 1,92 1,84 2,22pH (ud.) 4,42 4,32 8,09SS (mg/L) 3033 1050 60DBO5 (mg/L) 6600 Pendiente < 40DQO (mg/L) 10382 7702 143NO3 (mg/L) 24,70 10,70 <1

NO2 (mg/L) 10,10 4,52 <0,05



9633 8883 2456

LÍNEA DE FANGO

CentrifugaMateria seca % (105ºC) 12Materia volátil % (550ºC) 91



66


LÍNEA DE AGUA


NO2 (mg/L) 10,60 2,70 0,49



8983 8233 3132

LÍNEA DE FANGO


Tambor CentrifugaMateria seca % (105ºC) 1,08 13,15Materia volátil % (550ºC) 78,73 89,59



67


LÍNEA DE AGUA


NO2 (mg/L) 8,17 6,25 <0,05NH4 (mg/L) 3,61 2,02 0,04NTK (mg/L) 73,58 42,49 2,33Nt (mg/L) 97,20 61,40 2,64Pt (mg/L) 23,31 19,47 1,17


10483 9800 2860

LÍNEA DE FANGO





68


LÍNEA DE AGUA


NO2 (mg/L) 9,36 6,00 0,12



11650 10617 2828



69


LÍNEA DE AGUA


NO2 (mg/L) 13,00 14,40 0,05



13317 12767 1836

LÍNEA DE FANGO




70


LÍNEA DE AGUA

Homogenizador DAF PermeadoConductividad (mS/cm) 1,61 1,60 1,96pH (ud.) 4,25 4,35 7,90SS (mg/L) 2433 1700 0DBO5 (mg/L) Pendiente Pendiente < 40DQO (mg/L) 10140 8802 89NO3 (mg/L) 89,50 92,00 < 1

NO2 (mg/L) 8,48 6,97 < 0,05

NH4 (mg/L) 5,55 3,86 < 0,02NTK (mg/L) 60,61 50,50 5,12Nt (mg/L) 83,40 73,40 5,35Pt (mg/L) 62,10 42,20 1,26


16600 15283 2186



71


LÍNEA DE AGUA

Homogenizador DAF PermeadoConductividad (mS/cm) 1,96 1,91 1,94pH (ud.) 5,43 4,70 7,82SS (mg/L) 3717 2700 0DBO5 (mg/L) 6705 Pendiente < 40DQO (mg/L) 17700 15004 97NO3 (mg/L) 66,90 63,70 < 1

NO2 (mg/L) 16,60 12,80 < 0,05NH4 (mg/L) 9,30 7,13 0,04NTK (mg/L) 139,84 107,32 5,65Nt (mg/L) 160,00 125,60 5,89Pt (mg/L) 34,20 26,46 1,41


15283 14350 1738



72

Anexo 4

Partes mensuales de horas de equipos (Febrero-Marzo-Abril de 2010)


73

Fecha 19/11/2009 03/02/2010 10/02/2010 17/02/2010 24/02/2010Horas Horas Acumuladas Horas Acumuladas Horas Acumuladas Horas Acumuladas

Línea de Agua

Bomba pozo de bombeo 1 2729 2746 17 2782 53 2850 121 2850 121Bomba pozo de bombeo 2 1274 1382 108 1450 176 1513 239 1515 241Rototamiz 4161 4292 131 4397 236 4529 368 4531 370Tornillo rototamiz 4564 4707 143 4815 251 4952 388 4953 389Separador de grasas 1845 1912 67 1940 95 1957 112 1959 114Agitador homogeneización 7845 8361 516 8361 516 8361 516 8361 516Bomba de homogeneización 1 4059 4233 174 4300 241 4362 303 4362 303Bomba de homogeneización 2 2159 2200 41 2245 86 2267 108 2279 120Soplante de homogeneización 12766 14296 1530 14464 1698 14632 1866 14651 1885Ventilador soplante homogeneización 13238 14768 1530 14936 1698 15104 1866 15123 1885Extractor de aire 14047 15624 1577 15792 1745 15960 1913 15981 1934Soplante 1 8570 8815 245 8866 296 8912 342 8922 352Ventilador soplante 1 11435 11708 273 11793 358 11878 443 11878 443Soplante 2 7573 7737 164 7905 332 8073 500 8097 524Ventilador soplante 2 6144 6282 138 6439 295 6580 436 6580 436Soplante 3 9393 9412 19 9412 19 9412 19 9412 19Ventilador soplante 3 4854 4858 4 4858 4 4858 4 4858 4Agitador de la cámara anóxica 9410 9677 267 9845 435 10013 603 10034 624Bomba de recirculación 1 8068 8129 61 8288 220 8456 388 8477 409Bomba de recirculación 2 5067 5292 225 5300 233 5468 401 5489 422Bomba succión 1 3828 3921 93 3958 130 3958 130 3958 130Bomba succión 2 3724 3724 0 3819 95 3930 206 3941 217Dosificadora sosa 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0Dosificadora sosa 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0Dosificadora ácido 1 261 261 0 261 0 261 0 261 0Dosificadora ácido 2 227 227 0 227 0 227 0 227 0Dosificadora cal 1 95 95 0 95 0 95 0 95 0Dosificadora cal 2 202 202 0 202 0 202 0 202 0Agitador cal 478 478 0 478 0 478 0 478 0Dosificadora hipoclorito 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0Dosificadora hipoclorito 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0


74

Fecha 19/11/2009 03/02/2010 10/02/2010 17/02/2010 24/02/2010Horas Horas Acumuladas Horas Acumuladas Horas Acumuladas Horas Acumuladas

Línea de Fango

Bomba depósito fangos 1 750 750 0 750 0 750 0 750 0Bomba depósito fangos 2 91 91 0 91 0 91 0 91 0Agitador depósito fangos 6877 6877 0 6877 0 7014 137 7034 157Espesador 2002 2002 0 2002 0 2002 0 2003 1Agitador del espesador 1917 1917 0 1917 0 1917 0 1918 1Agitador fangos espesados 3365 3365 0 3365 0 3365 0 3373 8Poli Espesador 1 776 776 0 776 0 776 0 776 0Polo Espesador 2 666 666 0 666 0 666 0 666 0Centrífuga 1958 1958 0 1958 0 1958 0 1960 2Poli centrífuga 1 1156 1156 0 1156 0 1156 0 1157 1Poli centrífuga 2 1541 1541 0 1541 0 1541 0 1541 0Bomba aporte a centrífuga 1 746 746 0 746 0 746 0 746 0Bomba aporte a centrífuga 2 913 913 0 913 0 913 0 913 0


75

Fecha 19/11/2009 02/03/2010 10/03/2010 17/03/2010 24/03/2010 31/03/2010Horas Horas Acumuladas Horas Acumuladas Horas Acumuladas H oras Acumuladas Horas Acumuladas

Línea de Agua

Bomba pozo de bombeo 1 2729 2856 127 2857 128 2857 128 2862 133 2888 159Bomba pozo de bombeo 2 1274 1548 274 1636 362 1724 450 1792 518 1836 562Rototamiz 4161 4558 397 4651 490 4742 581 4819 658 4920 759Tornillo rototamiz 4564 4994 430 5095 531 5195 631 5281 717 5391 827Separador de grasas 1845 1983 138 2015 170 2043 198 2071 226 2099 254Agitador homogeneización 7845 8361 516 8361 516 8368 523 8368 523 8368 523Bomba de homogeneización 1 4059 4392 333 4463 404 4531 472 4572 513 4583 524Bomba de homogeneización 2 2159 2301 142 2348 189 2390 231 2434 275 2530 371Soplante de homogeneización 12766 14796 2030 14987 2221 15153 2387 15321 2555 15488 2722Ventilador soplante homogeneización 13238 15268 2030 15459 2221 15625 2387 15793 2555 15960 2722Extractor de aire 14047 16126 2079 16316 2269 16485 2438 16652 2605 16819 2772Soplante 1 8570 9047 477 9237 667 9405 835 9570 1000 9737 1167Ventilador soplante 1 11435 11991 556 12182 747 12350 915 12518 1083 12685 1250Soplante 2 7573 8239 666 8430 857 8598 1025 8602 1029 8622 1049Ventilador soplante 2 6144 6675 531 6865 721 7033 889 7037 893 7057 913Soplante 3 9393 9412 19 9412 9412 19 9575 182 9722 329Ventilador soplante 3 4854 4858 4 4858 4 4858 4 5015 161 5155 301Agitador de la cámara anóxica 9410 10179 769 10369 959 10537 1127 10705 1295 10866 1456Bomba de recirculación 1 8068 8622 554 8812 744 8931 863 8931 863 8931 863Bomba de recirculación 2 5067 5634 567 5824 757 5992 925 6159 1092 6325 1258Bomba succión 1 3828 4012 184 4119 291 4201 373 4301 473 4398 570Bomba succión 2 3724 4018 294 4126 402 4207 483 4308 584 4405 681Dosificadora sosa 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Dosificadora sosa 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Dosificadora ácido 1 261 261 0 261 0 261 0 261 0 261 0Dosificadora ácido 2 227 227 0 227 0 227 0 227 0 227 0Dosificadora cal 1 95 95 0 95 0 95 0 95 0 95 0Dosificadora cal 2 202 202 0 202 0 202 0 202 0 202 0Agitador cal 478 478 0 478 0 478 0 478 0 478 0Dosificadora hipoclorito 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Dosificadora hipoclorito 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0


76

Fecha 19/11/2009 02/03/2010 10/03/2010 17/03/2010 24/03/2010 31/03/2010Horas Horas Acumuladas Horas Acumuladas Horas Acumuladas H oras Acumuladas Horas Acumuladas

Línea de Fango

Bomba depósito fangos 1 750 758 8 787 37 809 59 834 84 858 108Bomba depósito fangos 2 91 91 0 91 0 91 0 91 0 91 0Agitador depósito fangos 6877 7177 300 7368 491 7372 495 7372 495 7372 495Espesador 2002 2011 9 2093 91 2157 155 2230 228 2299 297Agitador del espesador 1917 1925 8 2006 89 2069 152 2140 223 2208 291Agitador fangos espesados 3365 3377 12 3461 96 3496 131 3573 208 3618 253Poli Espesador 1 776 783 7 799 23 810 34 825 49 840 64Polo Espesador 2 666 673 7 688 22 698 32 710 44 720 54Centrífuga 1958 1968 10 2050 92 2114 156 2187 229 2256 298Poli centrífuga 1 1156 1159 3 1210 54 1236 80 1302 146 1363 207Poli centrífuga 2 1541 1541 0 1582 41 1617 76 1664 123 1725 184Bomba aporte a centrífuga 1 746 747 1 779 33 779 33 817 71 858 112Bomba aporte a centrífuga 2 913 913 0 948 35 1009 96 1038 125 1059 146


77

Fecha 19/11/2009 07/04/2010 14/04/2010 21/04/2010 28/04/2010Horas Horas Acumuladas Horas Acumuladas Horas Acumuladas H oras Acumuladas Horas Acumuladas

Línea de Agua

Bomba pozo de bombeo 1 2729 2935 206 2963 234 2977 248 3095 366 -2729Bomba pozo de bombeo 2 1274 1896 622 1930 656 2052 778 2096 822 -1274Rototamiz 4161 5005 844 5077 916 5214 1053 5359 1198 -4161Tornillo rototamiz 4564 5489 925 5581 1017 5726 1162 5873 1309 -4564Separador de grasas 1845 2127 282 2155 310 2183 338 2203 358 -1845Agitador homogeneización 7845 8368 523 8368 523 8368 523 8368 523 -7845Bomba de homogeneización 1 4059 4617 558 4644 585 4750 691 4820 761 -4059Bomba de homogeneización 2 2159 2596 437 2695 536 2738 579 2807 648 -2159Soplante de homogeneización 12766 15665 2899 15822 3056 15990 3224 16158 3392 -12766Ventilador soplante homogeneización 13238 16128 2890 16294 3056 16462 3224 16630 3392 -13238Extractor de aire 14047 16987 2940 17153 3106 17322 3275 17490 3443 -14047Soplante 1 8570 9905 1335 10067 1497 10211 1641 10379 1809 -8570Ventilador soplante 1 11435 12852 1417 13015 1580 13160 1725 13328 1893 -11435Soplante 2 7573 8790 1217 8958 1385 9127 1554 9295 1722 -7573Ventilador soplante 2 6144 7224 1080 7390 1246 7558 1414 7726 1582 -6144Soplante 3 9393 9722 329 9722 329 9722 329 9722 329 -9393Ventilador soplante 3 4854 5155 301 5155 301 5155 301 5155 301 -4854Agitador de la cámara anóxica 9410 11007 1597 11168 1758 11334 1924 11502 2092 -9410Bomba de recirculación 1 8068 8931 863 8931 863 9065 997 9233 1165 -8068Bomba de recirculación 2 5067 6493 1426 6659 1592 6828 1761 6913 1846 -5067Bomba succión 1 3828 4479 651 4559 731 4682 854 4792 964 -3828Bomba succión 2 3724 4485 761 4566 842 4689 965 4798 1074 -3724Dosificadora sosa 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Dosificadora sosa 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Dosificadora ácido 1 261 261 0 261 0 261 0 261 0 -261Dosificadora ácido 2 227 227 0 227 0 227 0 227 0 -227Dosificadora cal 1 95 95 0 95 0 95 0 95 0 -95Dosificadora cal 2 202 202 0 202 0 202 0 202 0 -202Agitador cal 478 478 0 478 0 478 0 478 0 -478Dosificadora hipoclorito 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Dosificadora hipoclorito 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0


78

Fecha 19/11/2009 07/04/2010 14/04/2010 21/04/2010 28/04/2010Horas Horas Acumuladas Horas Acumuladas Horas Acumuladas H oras Acumuladas Horas Acumuladas

Línea de Fango

Bomba depósito fangos 1 750 860 110 885 135 916 166 931 181 -750Bomba depósito fangos 2 91 91 0 91 0 98 7 124 33 -91Agitador depósito fangos 6877 7372 495 7372 495 7372 495 7373 496 -6877Espesador 2002 2303 301 2328 326 2395 393 2425 423 -2002Agitador del espesador 1917 2212 295 2236 319 2302 385 2329 412 -1917Agitador fangos espesados 3365 3625 260 3655 290 3697 332 3699 334 -3365Poli Espesador 1 776 840 64 850 74 867 91 869 93 -776Polo Espesador 2 666 721 55 724 58 740 74 741 75 -666Centrífuga 1958 2260 302 2285 327 2353 395 2359 401 -1958Poli centrífuga 1 1156 1366 210 1383 227 1439 283 1441 285 -1156Poli centrífuga 2 1541 1728 187 1744 203 1801 260 1803 262 -1541Bomba aporte a centrífuga 1 746 860 114 874 128 906 160 906 160 -746Bomba aporte a centrífuga 2 913 1059 146 1062 149 1086 173 1088 175 -913Bomba llenado tolva 1793 2083 290 2103 310 2162 369 2166 373 -1793


79

Anexo 5

Procedimiento para la limpieza de membranas, de acuerdo a recomendaciones de la empresa Toray


80

Chemical cleaning The description of the membrane cleaning procedure (See bellow figure): Valves: V1…Drain valve of the chemical cleaning tank V2…Isolation valve chemical line to permeate line V3…Permeate isolation valve of EBL V4…Chemical feed valve EBL V5…Vent valve chemical feed pipe V6…Module vent valve Feeding procedure filling EBL by EBL: Never feed two (2) or more EBL together. 1st step: open: V5 open: V6 close: V2 close: V3 2nd step: partial open of V1 until water comes out at V5 Note water level in chemical tank 3rd step: Partial open of V4 until 500 l (= WL in chemical tank is 16 cm lower)

are consumed. Typically the feeding of the chemicals to one EBL needs 20 – 30 min. During the filling the position of V4 and/or V1 needs to re-adjusted.

4th step: close all valves and start same procedure for other EBL Note: after feeding of 2 element blocks (EBL) the chemical cleaning tank needs to refill and new chemicals needs to add, see (A).


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WL +5.8m

L1<1.0m

V1 V4 V3 V5V2 V6

CIP Tank

Element Block

Figure: The membrane cleaning procedure


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The Preparation of the cleaning solutions must follow the bellow steps: 1. Preparation of the cleaning solution- General procedure

The preparation tank for the chemical cleaning has a total volume of 3 m3. The drain port is aprox. 25 cm above the bottom of the tank, therefore a complete drain of the tank is not possible. And the available volume in the tank is sufficient just for the cleaning of two element blocks (EBL) which consist 100 elements/EBL.

2. Preparing the cleaning solutions

Preparation of the sodium-hypochlorite solution: 1st fill: filling of the tank with 2 m3 of clear water (using the available tap water) and adding 45 l of the 12.38% (free Chlorine) NaOCl solution to achieve a 3000 ppm NaOCl (as Chlorine) solution. During the cleaning of 2 EBL’s 1 m3 of the solution will be consumed, therefore a 2nd refill is needed. 2nd fill: refill 1 m3 into the tank and add 25 l of the NaOCl solution with 12.38 % active Chlorine.

Preparing the citric acid solution: 1st fill: filling of the tank with 2 m3 of clear water (using the available tap water) and adding 40 kg of powdered Citric acid to achieve a solution with 2 wt% of Citric Acid. During the cleaning of 2 EBL’s 1 m3 of the solution will be consumed, therefore a 2nd refill is needed. 2nd fill: refill 1 m3 into the tank and add 20kg of powdered Citric acid

Between the preparation of the cleaning solutions the preparation tank should be carefully cleaned to avoid any chemical reaction of remaining substances (Citric Acid or NaOCl) with the other cleaning agent. The best way to clean is flushing the solution via the free port of the cleaning line (connection for single deck module) which is not installed.Any action with the cleaning chemicals can only be done with educated operational staff. All responsibility has to betaken by the personal who is dealing with the chemical agents.

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MEMORIA DE PRÁCTICAS PROFESIONALES EN EDAR … · coco, piña, palitos de madera y plástico, etc. El agua filtrada por el tamiz es enviada al siguiente equipo, el desengrasador,