Lean construction

Lean Construction Enterprise - LCE - es una organización dedicada a la difusión académica y profesional  de estrategias que conducen al incremento del desempeño económico de la industria de la construcción.

Está compuesta por una red de expertos, conscientes del impacto social y ambiental que tiene el sector constructor. De esta forma, entendemos que su desarrollo debe darse de forma sostenible. Pretenden que estudiantes, académicos y profesionales se apropien de estas estrategias, las integren a sus actividades y contribuyan a su difusión.

Principio básico del Lean Construction·         Esperas por falta de equipos, herramientas o materiales.·         Esperas debido a actividades previas que no se han terminado o están mal

ejecutadas.·         Esperas por falta de una correcta instrucción para realizar el trabajo.·         Tiempo ocioso debido a la actitud del trabajado, sobre población en el sitio de trabajo.·         Desplazamientos innecesarios debido a falta de recursos e inadecuada planeación del sitio del  trabajo.·         Reprocesos por trabajo que no cumple con las especificaciones y cambio en los diseños.

Herramientas para la implementación del Lean Construction

Prueba de los 5 minutosLa prueba debe realizarse de la siguiente forma:·  El objetivo de la prueba es tomar durante 5 minutos el tiempo dedicado por un trabajador a actividades productivas, contributivas o no contributivas (pérdidas). ·  La persona que realiza la medición debe contar con un cronómetro y un formato para registrar la información.·  La toma de la medición debe realizarse de forma aleatoria. Toda la información de la prueba debe registrarse en un formato como el que muestra la Fig. 2

Ejemplos de acciones para la eliminación de pérdidas

· Programar los mantenimientos y revisiones a los equipos. Exigir un programa similar a los arrendadores de equipos.· Definir un procedimiento ágil de compra de repuestos de equipos en obra.· Planificación diaria de las rutas de transporte.· Mantener registros de atrasos en los suministros (madera, concretos, otros). Estos

constituyen un respaldo para evaluar a los proveedores.· Crear formatos de pedido de materiales a los almacenes. · Ajustar los pedidos a almacenes con la capacidad de producción, o tomar medidas

para modificar dicha capacidad.· Definir el personal responsable de hacer los pedidos por cada etapa. 

Las siete MUDAS Termino japonés (inutilidad; ociosidad; superfluo; residuos; despilfarro), concepto

aplicado por Taiichi Ohno

Se define como despilfarro todo aquél recurso que empleamos de más, respecto a los necesarios, para producir bienes o la prestación de un determinado servicio.

Sobre producción

Causas:

• Una lógica “just in case”: producir mas de lo necesario “por si acaso”.

• Hacer un mal uso de la automatización y dejar que las maquinas trabajen al máximo de su capacidad.

• Una mala planificación de la producción.

• Una distribución de la producción no equilibrada en el tiempo.

esperas

Causas:

• Hacer un mal uso de la automatización.

• Tener un proceso desequilibrado.

• Una mala planificación de la producción.

• Una mala gestión de las compras o poca sincronía con los proveedores

• Problemas de calidad en los procesos anteriores.

transporte

 Causas:

• Una mala distribución en la planta.

• El producto no fluye continuadamente.

• Grandes lotes de producción, largos tiempos de suministro y grandes áreas de almacenamiento.

Procesos inapropiados o sobre proceso:

Causas:

• Una lógica “just in case”: hacer algo “por si acaso”.

• Un cambio en el producto sin que haya un cambio en el proceso.

• Los requerimientos del cliente no son claros.

Exceso de inventario

Causas:

• Prevención de posibles casos de ineficiencia o problemas inesperados en el proceso.

• Una mala planificación de la producción.

• Prevención de posibles faltas de material por ineficiencia de los proveedores.

• Una mala comunicación.

• Una lógica “just in case”: tener stock “por si acaso”.

Movimientos Innecesarios

Causas:

• Eficiencia baja de los trabajadores, por ejemplo, no aprovechan un viaje a una zona de mala accesibilidad.

• Malos métodos de trabajo: flujo de trabajo poco eficiente.

• Mala distribución en la planta: layout incorrecto

• Falta de orden, limpieza y organización (por ejemplo, si no se encuentran las herramientas es necesario un movimiento de los operadores para buscarlas).

Defectos

 Causas:

• Falta de control en el proceso.

• Baja calidad.

• Un mantenimiento mal planeado.

• Formación insuficiente de los operarios.

• Mal diseño del producto.

Webgrafia.-

www.leanconstruction.org/

www.leanconstruction.es

https://en.wikipedia.org/wiki/Lean_construction

www.leanconstructionenterprise.com/documentacion/lean-construction