INSTRUKCJA OBSŁUGI - Fachowiec

DLA MODELI:
200 AC/DC 250 AC/DC 320 AC/DC 400 AC/DC 500 AC/DC
200 AC/DC 250 AC/DC
instrukcj ze zrozumieniem i zachowaj j do przyszego uytku.
08/2021
Strona 2 z 71
INSTRUKCJA OBSUGI – WELDER FANTASY® SERIA JET TIG I, JET TIG II, JET TIG III, ULTRA, MINI JET
SPIS TRECI
2. PRZEZNACZENIE ............................................................................................................................... 9
A. SERIA JET TIG I AC/DC ................................................................................................................ 11
B. SERIA JET TIG II AC/DC, JET TIG II SPOT AC/DC .......................................................................... 12
C. SERIA JET TIG III AC/DC .............................................................................................................. 13
5. WYPOSAENIE ............................................................................................................................... 17
7. PODCZENIE URZDZENIA JET TIG I ............................................................................................ 18
A. OPIS PANELU PRZEDNIEGO JET TIG I ......................................................................................... 18
B. OPIS PANELU TYLNEGO, JET TIG I .............................................................................................. 19
C. SCHEMAT PODCZENIA URZDZENIA JET TIG I ....................................................................... 19
8. PODCZENIE URZDZENIA JET TIG II, JET TIG II SPOT, JET TIG III ............................................... 21
A. OPIS PANELU PRZEDNIEGO JET TIG II, JET TIG II SPOT .............................................................. 21
B. OPIS PANELU TYLNEGO JET TIG II, JET TIG II SPOT .................................................................... 22
C. OPIS PANELU PRZEDNIEGO JET TIG III ....................................................................................... 22
D. OPIS PANELU TYLNEGO JET TIG III ............................................................................................. 23
E. SCHEMAT PODCZENIA URZDZE JET TIG II, JET TIG II SPOT ORAZ JET TIG III ..................... 23
9. SCHEMAT PRZYCZA PRDOWEGO ............................................................................................ 28
A. JET TIG I 200, JET TIG I 250, JET TIG II 200, JET TIG II 200 SPOT, JET TIG II 250, JET TIG III 200,
JET TIG III 250, ULTRAJET 200, MINIJET 200 ...................................................................................... 28
B. JET TIG I 315, JET TIG II 320, JET TIG II 400, JET TIG II 500 ......................................................... 28
10. UCHWYTY SPAWALNICZE TIG – SCHEMAT .................................................................................... 29
11. UCHWYT PLAZMOWY – SCHEMAT ................................................................................................ 30
12. OBSUGA PANELU STERUJCEGO ................................................................................................. 31
A. JET TIG I ..................................................................................................................................... 31
B. JET TIG II, JET TIG III ................................................................................................................... 33
C. JET TIG II SPOT ........................................................................................................................... 37
13. PROCES SPAWANIA MMA ............................................................................................................. 44
14. PROCES SPAWANIA TIG ................................................................................................................. 45
A. WIADOMOCI OGÓLNE ............................................................................................................. 45
Strona 3 z 71
C. SPAWANIE PRDEM PULSUJCYM – TIG PULSE ....................................................................... 48
D. SPAWANIE PRDEM PRZEMIENNYM – TIG AC .......................................................................... 50
E. SPAWANIE TIG ADVANCED AC – SPAWANIE PRDEM MIESZANYM......................................... 52
F. SPAWANIE TIG SPOT – SPAWANIE PUNKTOWE ........................................................................ 54
G. ZAOKRGLANIE ELEKTRODY ...................................................................................................... 55
15. TECHNOLOGIA CICIA PLAZMOWEGO (JET TIG III) ....................................................................... 57
A. PRZED PRZYSTPIENIEM DO PRACY – PODCZENIE URZDZENIA .......................................... 57
B. PROCES CICIA PLAZMOWEGO ................................................................................................. 57
16. WARUNKI PRACY ........................................................................................................................... 59
21. EKOLOGIA ...................................................................................................................................... 64
23. KARTA GWARANCYJNA .................................................................................................................. 69
Rys. 1 Welder Fantasy® JET TIG I, panel przedni ............................................................................. 18
Rys. 2 JET TIG I, panel tylny .............................................................................................................. 19
Rys. 3 Spawanie TIG: Schemat podczenia JET TIG I 200, JET TIG I 250 ......................................... 19
Rys. 4 Spawanie TIG: Schemat podczenia JET TIG I 315 ............................................................... 20
Rys. 5 Spawanie MMA: Schemat podczenia JET TIG I 200, JET TIG I 250...................................... 20
Rys. 6 Spawanie MMA: Schemat podczenia JET TIG I 315 ............................................................ 21
Rys. 7 Welder Fantasy® JET TIG II, JET TIG II SPOT, panel przedni ................................................... 21
Rys. 8 Welder Fantasy® JET TIG II, JET TIG II SPOT, panel tylny ....................................................... 22
Rys. 9 Welder Fantasy® JET TIG III, panel przedni ........................................................................... 22
Rys. 10 Welder Fantasy® JET TIG III, panel tylny ................................................................................ 23
Rys. 11 Spawanie TIG: schemat podczenia JET TIG II 200, JET TIG II 200 SPOT, JET TIG III 200 ...... 23
Rys. 12 Spawanie MMA: Schemat podczenia JET TIG II 200, JET TIG II 200 SPOT, JET TIG III 200 .. 24
Rys. 13 Spawanie TIG: Schemat podczenia JET TIG II 250, JET TIG III 250 ...................................... 24
Rys. 14 Spawanie MMA: Schemat podczenia JET TIG II 250, JET TIG III 250................................... 25
Rys. 15 Spawanie MMA: Schemat podczenia JET TIG II 320, JET TIG II 400, JET TIG II 500 ............ 25
Strona 4 z 71
Rys. 16 Cicie plazm: Schemat podczenia JET TIG III 200, JET TIG III 250 ..................................... 27
Rys. 17 Wtyczka zasilajca 230 V 32A , schemat podczenia ........................................................... 28
Rys. 18 Wtyczka zasilajca 400V, schemat podczenia .................................................................... 28
Rys. 19 Uchwyt TIG 26, chodzony gazem - schemat ......................................................................... 29
Rys. 20 Uchwyt TIG 18, chodzony ciecz – schemat ......................................................................... 29
Rys. 21 Uchwyt plazmowy, schemat .................................................................................................. 30
Rys. 22 Panel sterujacy JET TIG I ........................................................................................................ 31
Rys. 23 Wykres przebiegu procesu spawania TIG JET I ...................................................................... 32
Rys. 24 Panel sterujcy JET TIG II ....................................................................................................... 33
Rys. 25 Panel sterujcy JET TIG III AC/DC........................................................................................... 34
Rys. 26 Wykres przebiegu procesu spawania TIG JET II, JET III .......................................................... 35
Rys. 27 Panel sterujcy JET TIG II SPOT AC/DC .................................................................................. 37
Rys. 28 Wykres przebiegu procesu spawania TIG JET II SPOT ........................................................... 39
Rys. 29 Proces spawania MMA, schemat .......................................................................................... 44
Rys. 30 Proces spawania TIG, schemat .............................................................................................. 45
Rys. 31 Przygotowanie elektrod wolframowych w zalenoci od rodzaju prdu spawania .............. 46
Rys. 32 Przebieg procesu spawania TIG PULSE .................................................................................. 48
Rys. 33 Modulacja pulsu JET TIG I – funkcja Peak Time ON (%) ........................................................ 48
Rys. 34 Modulacja pulsu JET TIG II, JET TIG III – funkcja PULSE TIME ON .......................................... 49
Rys. 35 Kszta fali prdu AC ................................................................................................................ 50
Rys. 36 JET TIG I –balans AC ; JET TIG II, JET TIG III – balans AC ......................................................... 51
Rys. 37 JET TIG Balans AC 50% ........................................................................................................... 51
Rys. 38 JET TIG Balans AC 25% .......................................................................................................... 51
Rys. 39 JET TIG Balans AC 75% ........................................................................................................... 52
Rys. 40 Wykres przebiegu prdu w trybie ADVANCED AC ................................................................. 52
Rys. 41 Modulacja prdu mieszanego JET TIG II, JET TIG III – funkcja PULSE TIME ON ..................... 53
Rys. 42 Proces spawania TIG SPOT, schemat ..................................................................................... 54
Rys. 43 Elektroda nietopliwa po procesie zaokrglania .................................................................... 55
Rys. 44 Nastawa parametrów funkcji PULSE TAC .............................................................................. 56
Rys. 45 Proces cicia plazm, schemat. ............................................................................................. 58
Rys. 46 Przedmuch wntrza urzdzenia, spronym powietrzem – procedura. ............................... 60
Rys. 47 Schemat elektryczny .............................................................................................................. 63
Strona 5 z 71
WYKAZ TABEL
Tabela 1. JET TIG I, dane techniczne ................................................................................................. 11
Tabela 2. JET TIG II, JET TIG II SPOT, dane techniczne ...................................................................... 12
Tabela 3. JET TIG III, dane techniczne ............................................................................................... 13
Tabela 4. Wykres przebiegu procesu spawania TIG, JET I, parametry - wyjanienie ........................ 32
Tabela 5. Wykres przebiegu procesu spawania TIG JET II, JET III, parametry - wyjanienie ............. 36
Tabela 6. Wykres przebiegu procesu spawania TIG JET II SPOT, parametry - wyjanienie .............. 39
Tabela 7. Dobór rednicy elektrody – spawanie stali ....................................................................... 46
Tabela 8. Dobór rednicy elektrody – spawanie aluminium ............................................................. 46
Tabela 9. Dobór rednicy elektrody – spawanie stopów Cu-Zn ........................................................ 47
Tabela 10. Rozkad ciepa i jego wpyw na proces spawania TIG prdem staym DC ..................... 47
Tabela 11. Rozwizywanie problemów ........................................................................................... 61
Klauzula:
Mimo dooenia wszelkich stara, aby informacje zawarte w niniejszej instrukcji byy kompletne i
zgodne ze stanem faktycznym, firma Fachowiec F.H.W. Zenon witek nie ponosi odpowiedzialnoci
za ewentualne bdy lub przeoczenia. Zastrzegamy sobie prawo do zmiany parametrów technicznych
opisanych produktów w dowolnym momencie bez wczeniejszego uprzedzenia.
Strona 6 z 71
1. ZASADY BEZPIECZESTWA, OPIS SYMBOLI
Naley bezwzgldnie zapozna si z poniszymi oznaczeniami oraz zasadami bezpieczestwa w celu
ochrony zdrowia i ycia wasnego oraz innych osób.
Przeczytaj instrukcj przed uruchomieniem urzdzenia. Uywaj wycznie
oryginalnego wyposaenia dostarczonego przez producenta.
Niektóre podzespoy mog eksplodowa. Zawsze uywaj osony twarzy oraz
odziey ochronnej z dugimi rkawami.
Napicie statyczne moe uszkodzi podzespoy elektroniczne.
Uywaj atestowanych oson twarzy oraz tarcz spawalniczych. Zawsze uywaj
odziey ochronnej przeznaczonej dla spawaczy. Odpryski metalu mog uszkodzi
oczy. Zawsze korzystaj z okularów ochronnych.
Poraenie prdem elektrycznym moe spowodowa mier. Nie dotykaj
podzespoów elektrycznych, gdy urzdzenie podczone jest do zasilania. Uywaj
suchych i kompletnych rkawic ochronnych i odziey ochronnej.
Gazy i opary mog by niebezpieczne dla zdrowia. Podczas procesu spawania
wydobywaj si gazy i opary spawalnicze. Wdychanie tych substancji moe by
niebezpieczne dla zdrowia
prdu, uywaj tarcz ochronnych z odpowiednimi filtrami.
Czci ruchome urzdzenia mog spowodowa urazy.
Zbyt duga ciga praca moe spowodowa przegrzanie urzdzenia. Odczekaj do
momentu wystudzenia si urzdzenia.
Strona 7 z 71
Uszkodzone butle z gazami technicznymi mog eksplodowa. W butlach
zgromadzony jest gaz pod wysokim cinieniem. Upewnij si, e butle obsugiwane
s i przechowywane zgodnie z wymogami BHP i P.PO.
Spawane elementy mog poparzy.
Wystajcy drut z palnika jest ostry i moe spowodowa przebicie skóry.
Niebezpieczestwo poaru i wybuchu. Podczas prac spawalniczych moe doj do
wzniecenia ognia. Stanowisko spawalnicze musi by oddalone i zabezpieczone
przed materiaami atwopalnymi i wybuchowymi.
Pole magnetyczne moe zakóci funkcjonowanie stymulatorów serca. Przed
przystpieniem do pracy skonsultuj si z lekarzem.
Nie spawaj na wysokoci bez odpowiedniego zabezpieczenia.
Przewracajce si lub upadajce urzdzenie moe spowodowa obraenia.
Przed przystpieniem do pracy naley okreli miejsce, w którym ma by eksploatowane urzdzenie.
Urzdzenie powinno by podczone do sieci tak, aby przez cay czas mona byo
nim swobodnie manipulowa. Przewód zasilajcy nie powinien by naprony podczas pracy.
Nie naley uytkowa urzdzenia na powierzchni, która moe spowodowa jego przewrócenie.
W celu przemieszczania urzdzenia naley korzysta wycznie z uchwytu transportowego.
Urzdzenia nie wolno stosowa do rozmraania rur.
Prace z wykorzystaniem tego urzdzenia mog by prowadzone wycznie przez wykwalifikowany
personel posiadajcy aktualne szkolenia i zezwolenia.
Zabronione jest stosowanie niezgodne z przeznaczeniem.
W sytuacjach niewyszczególnionych w instrukcji, naley zawsze stosowa si do zasad i przepisów BHP
obowizujcych w miejscu, w którym urzdzenie jest eksploatowane.
Strona 8 z 71
UWAGA!
Urzdzenie przeznaczone jest do prowadzenia profesjonalnych prac
spawalniczych w warunkach przemysowych przez personel posiadajcy
aktualne wiadectwa kwalifikacji zgodne z obowizujcymi normami.
OSTRZEENIE : Ten sprzt klasy A – nie jest przewidziany do uytkowania
w lokalizacjach mieszkalnych, gdzie energia elektryczna jest doprowadzona przez
system publicznej sieci niskiego napicia. Mog tam wystpi potencjalne trudnoci
w zapewnieniu kompatybilnoci elektromagnetycznej, z powodu zaburze
przewodzonych i promieniowanych.
27.04.2000r. w sprawie bezpieczestwa i higieny pracy przy pracach spawalniczych (Dz. U. Nr 40
poz. 470).
umoliwi prawidow konserwacj urzdzenia w przyszoci. Ponisze ostrzeenia maj na celu
zapewnienie bezpieczestwa uytkownika i eksploatacj w sposób przyjazny dla rodowiska.
Przed przystpieniem do instalacji i uytkowania urzdzenia zapoznaj si dokadnie z treci caej
instrukcji.
Po otwarciu opakowania sprawd, czy urzdzenie nie ulego uszkodzeniu podczas
transportu. W razie wtpliwoci skontaktuj si z naszym dziaem obsugi.
Urzdzenia powinien uywa wycznie przeszkolony pracownik.
Podczas instalacji urzdzenia wszystkie czynnoci zwizane z elektrycznoci powiniene
powierzy wykwalifikowanemu elektrykowi.
Strona 9 z 71
2. PRZEZNACZENIE
Urzdzenia Welder Fantasy® JET TIG I, JET TIG II:
Przeznaczone s do rcznego spawania ukowego elektrod otulon – SMAW (MMA) oraz spawania
ukowego elektrod nietopliw w osonie gazów – GTAW (TIG AC/DC).
Urzdzenia Welder Fantasy® JET TIG II SPOT:
Przeznaczone s do rcznego spawania ukowego elektrod otulon – SMAW (MMA), spawania
ukowego elektrod nietopliw w osonie gazów – GTAW (TIG AC/DC) oraz spawania punktowego
SPOT w metodzie spawania ukowego elektrod nietopliw w osonie gazów – GTAW (TIG DC).
Urzdzenia te, s wyposaone dodatkowo w funkcj zaokrglania wolframowej, elektrody
nietopliwej.
ukowego elektrod nietopliw w osonie gazów – GTAW (TIG AC/DC) oraz rcznego cicia plazm
powietrzn elementów przewodzcych prd elektryczny, wykonanych ze stali wglowych,
stopowych, aluminium i jego stopów, mosidzu, miedzi, a take eliwa.
Urzdzenia Welder Fantasy® MINIJET i ULTRAJET TIG:
ukowego elektrod nietopliw w osonie gazów – GTAW (TIG AC/DC) oraz rcznego cicia plazm
powietrzn elementów przewodzcych prd elektryczny, wykonanych ze stali wglowych,
stopowych, aluminium i jego stopów, mosidzu, miedzi, a take eliwa.
3. OPIS URZDZENIA
Seria urzdze Welder Fantasy JET TIG umoliwia spawanie w nastpujcych trybach:
Urzdzenia Welder Fantasy® JET TIG I:
TIG DC, TIG DC PULSE
TIG AC, TIG AC PULSE
MMA
TIG AC DC - (spawanie prdem mieszanym)
MMA, MMA VRD
Strona 10 z 71
Urzdzenia Welder Fantasy® JET TIG II SPOT:
TIG DC, TIG DC PULSE, TIG DC SPOT, TIG DC TAC
TIG AC, TIG AC PULSE, TIG AC SPOT
MMA, MMA VRD
Urzdzenia Welder Fantasy® JET TIG III:
MMA, MMA VRD
CICIE UKIEM PLAZMOWYM
MMA
MMA
Dwutakt z zajarzaniem uku poprzez ukad lift-arc (2T)
Czterotakt z zajarzaniem uku poprzez ukad lift-arc (4T) – (wykluczajc TIG SPOT i TAC)
Dwutakt z zajarzaniem bezstykowym HF (2T HF)
Czterotakt z zajarzaniem bezstykowym HF (4T HF) – (wykluczajc TIG SPOT i TAC)
Praca z pedaem zdalnego sterowania dostpna dla kadego z powyszych trybów
Strona 11 z 71
4. DANE TECHNICZNE
Tabela 1. JET TIG I, dane techniczne
JET TIG AC/DC 200 JET TIG AC/DC 250 JET TIG AC/DC 315
PARAMETRY TIG
Sprawno [A]
35% - - 315
Zakres czstotliwoci prdu AC [Hz] 25-250 25-250 25-250
Balans AC [%] 10 – 90 10 – 90 10 – 90
Gaz pocztkowy / kocowy tryb AC/DC [s]
0-10/0-25 0-10/0-25 0-10/0-25
5/150 5/150 5/150
20/150 20/150 20/150
Czstotliwo prdu pulsujcego [Hz] 0,5-250 0,5-250 0,5-250
Modulacja pulsu [%] 5-95 5-95 5-95
Funkcja zajarzenia uku TIG HF (jonizator) / LIFT HF (jonizator) / LIFT HF (jonizator) / LIFT
PARAMETRY MMA
Sprawno [A]
35% - - 250
POZOSTAE PARAMETRY
Stopie ochrony obudowy IP21 IP21 IP21
Napicie zasilania 1~230 V 50 Hz 1~230 V 50 Hz 3~400 V 50 Hz
Pobór mocy [kVA] 6,7 / 7,1 7,5 / 7,9 8,1 / 8,4
Zabezpieczenie zwoczne min. [A] 20 25 25
Klasa izolacji F F F
Wymiary [mm] 430x200x290 430x200x290 430x200x290
Masa netto [kg] 25 27 29
Strona 12 z 71
B. SERIA JET TIG II AC/DC, JET TIG II SPOT AC/DC
Tabela 2. JET TIG II, JET TIG II SPOT, dane techniczne
JET TIG II AC/DC 200
SPOT
JET TIG II AC/DC 320 tower
tower
tower
Sprawno [A]
Przebieg ksztatu fali AC
20-250 20-250 20-250 20-250 20-250 20-250
Balans AC [%] 5-90 5-95 5-90 5-90 5-90 5-90
Gas pocztkowy / kocowy tryb AC/DC [s]
0-25 / 0-50 0-10/0-25 0-25 / 0-50 0-25 / 0-50 0-25 / 0-50 0-25 / 0-50
Prd pocztkowy / kocowy tryb DC [A]
3-200 / 3-200 3-200 / 3-200 3-200 / 3-200 3-250 / 5-250 10-400 / 10-400 10-500 / 10-500
Prd pocztkowy / kocowy tryb AC [A]
5-200 5-200 5-200 10-250 20-400 30-500 / 30-500
Czas narastania / opadania tryb AC/DC [s]
0-25 / 0-25 0-10/0-10 0-25 / 0-25 0-25 / 0-25 0-25 / 0-25 0-25 / 0-25
Podstawa pulsu tryb AC/DC [%]
Modulacja pulsu tryb AC/DC [%]
Czstotliwo prdu pulsujcego Standard AC [Hz] Square (prostoktny)
0,1-250 0,1-250 0,1-250 0,1-250 0,1-250 0,1-250
Czstotliwo prdu pulsujcego Standard AC [Hz] Soft Square, Triangular, Sine
0,1-10 0,1-250 0,1-10 0,1-10 0,1-10 0,1-10
Funkcja zajarzenia uku TIG
Strona 13 z 71
SPOT
tower
tower
Czas SPOT TIME [s] 0,1-25 0,001-25 - - - -
Czas PULS TAC [s] 0,1-25 0,1-25 - - - -
Czstotliwo pulsu TAC [Hz]
PARAMETRY MMA
70 / 21 70 / 21 70 / 21 88 / 18 88/18
Zakres prdu spawania [A] 20-160 20-200 20-250 10-315 30-400
Sprawno [A]
Arc Force [%] 0-100 0-100 0-100 0-100 0-100
Hot Start Czas [s] 0-2 0-2 0-2 0-2 0-2
Hot Start Amp [%] 0-100 0-100 0-100 0-100 0-100
POZOSTAE PARAMETRY
wtyczka przemysowa 32A
1~230 V 50 Hz wtyczka
przemysowa 32A 3~400 V 50 Hz 3~400 V 50 Hz 3~400 V 50 Hz
Pobór mocy [kVA] 6 7,5 10 12,5
Zabezpieczenie zwoczne min. [A]
Wymiary [mm] 430x200x290 430x200x290 930x930x390 1060x1155x435 1150x1175x430
Masa netto [kg] 26 28 45 54 58
C. SERIA JET TIG III AC/DC
Tabela 3. JET TIG III, dane techniczne
JET TIG III AC/DC 200 JET TIG III AC/DC 250
PARAMETRY TIG
Sprawno A 60% 200 250
100% 160 200
sinusoidalny prostoktny, trapezowy, trójktny,
Balans AC [%] 5-90 5-90
Strona 14 z 71
Gas pocztkowy / kocowy tryb AC/DC [s]
0-25 / 0-50 0-25 / 0-50
3-200 / 3-200 3-200 / 3-200
5-200 5-200
0-25 / 0-25 0-25 / 0-25
Podstawa pulsu tryb AC/DC [%]
0,1-10 0,1-10
0,1-500 0,1-500
Czstotliwo prdu pulsujcego Standard AC [Hz] Square (prostoktny)
0,1-250 0,1-250
Czstotliwo prdu pulsujcego Standard AC [Hz] Soft Square, Triangular, Sine
0,1-10 0,1-10
Funkcja zajarzenia uku TIG HF (jonizator) / LIFT HF (jonizator) / LIFT
PARAMETRY MMA Napicie biegu jaowego MMA / MMA VRD [V]
70 / 21 70 / 21
Sprawno [A] 60% 160 200
100% 130 160
Hot Start Amp [%] 0-100 0-100
PARAMETRY PLAZMA
Sprawno [A] 60% 50 60
100% 40 50
POZOSTAE PARAMETRY
wtyczka przemysowa 32A 1~230V 50 Hz
wtyczka przemysowa 32A
Zabezpieczenie zwoczne min. [A] 20 25
Wymiary [mm] 430x200x290 430x200x290
Strona 15 z 71
D. SERIA ULTRAJET 200 AC/DC
MODEL ULTRA JET TIG 200 AC/DC
TRYB Napicie zasilania AC 230V/ 50Hz (wtyczka przemysowa)
DC MMA
Zakres prdu spawania 5-160A
Sprawno 60 %
TIG PULSE
Sprawno 60%
Zajarzenie uku HF/LIFT
Wymiary 560x235x440 mm
Waga 25 kg
Klasa izolacji IP21S
Strona 16 z 71
E. SERIA MINIJET TIG 200 AC/DC
MODEL MINI JET TIG 200 AC/DC
TRYB Napicie zasilania AC 230V/ 50Hz (wtyczka przemysowa)
DC MMA
Sprawno 60 %
TIG PULSE
Sprawno 60%
Zajarzenie uku HF/LIFT
Wymiary 430x360x185 mm
Waga 15 kg
Klasa izolacji IP21S
Strona 17 z 71
5. WYPOSAENIE
ródo spawalnicze, przewód z uchwytem masowym, przewód z uchwytem elektrody, uchwyt TIG typ
SRT-26, instrukcja obsugi w j. polskim.
JET TIG I 250, JET TIG I 315
SRT-18 (chodzenie ciecz), instrukcja obsugi w j. polskim
JET TIG II 200, JET II 200 SPOT
JET TIG II 250, JET TIG II 320, JET TIG II 400, JET TIG II 500
SRT-18 (uchwyt 18SC – JET II 400) - chodzenie ciecz, instrukcja obsugi w j. polskim.
JET TIG III 200
SRT-26, uchwyt do cicia plazm, instrukcja obsugi w j. polskim.
JET TIG III 250
SRT-18 (chodzenie ciecz), uchwyt do cicia plazm, instrukcja obsugi w j. polskim.
ULTRAJET i MINIJET TIG 200
Strona 18 z 71
6. SPAWANIE TIG/MMA - PRZED PRZYSTPIENIEM DO PRACY
Naley okreli miejsce, w którym jest eksploatowane urzdzenie.
Sprawdzi wielko napicia, ilo faz i czstotliwo prdu zasilajcego, przed zaczeniem
urzdzenia do sieci zasilajcej.
Parametry napicia zasilajcego podane s w rozdziale z danymi technicznymi oraz
na tabliczce znamionowej urzdzenia.
Upewni si czy sie zasilajca moe zapewni pokrycie zapotrzebowania mocy wejciowej
dla tego urzdzenia w warunkach jego normalnej pracy. Wielko bezpiecznika i parametry
przewodu zasilajcego podane s w danych technicznych oraz na tabliczce znamionowej.
Usun wszelkie atwopalne materiay z obszaru spawania.
Nie naley uytkowa urzdzenia na powierzchni, która moe spowodowa jego
przewrócenie
maska lub przybica posiadajca odpowiednie certyfikaty.
7. PODCZENIE URZDZENIA JET TIG I
A. OPIS PANELU PRZEDNIEGO JET TIG I
Rys. 1 Welder Fantasy® JET TIG I, panel przedni
Panel sterujcy
Strona 19 z 71
B. OPIS PANELU TYLNEGO, JET TIG I
Rys. 2 JET TIG I, panel tylny
C. SCHEMAT PODCZENIA URZDZENIA JET TIG I
Rys. 3 Spawanie TIG: Schemat podczenia JET TIG I 200, JET TIG I 250
Przecznik dwupozycyjny ON/OFF
Przycze gazowe - wejcie
+ -
Strona 20 z 71
Rys. 4 Spawanie TIG: Schemat podczenia JET TIG I 315
Rys. 5 Spawanie MMA: Schemat podczenia JET TIG I 200, JET TIG I 250
Uchwyt masowy – podczony
do elementu spawanego
Uchwyt spawalniczy TIG,
C – przewód cieczy chodzcej uchwyt – powrót
D - przewód cieczy chodzcej uchwyt - zasilanie
C
D
Strona 21 z 71
Rys. 6 Spawanie MMA: Schemat podczenia JET TIG I 315
8. PODCZENIE URZDZENIA JET TIG II, JET TIG II SPOT, JET TIG III
A. OPIS PANELU PRZEDNIEGO JET TIG II, JET TIG II SPOT
Rys. 7 Welder Fantasy® JET TIG II, JET TIG II SPOT, panel przedni
Uchwyt masowy
Uchwyt elektrody
Uchwyt elektrody
Uchwyt masowy
Panel sterujcy
Gniazdo pod wtyk sterujcy,
Strona 22 z 71
B. OPIS PANELU TYLNEGO JET TIG II, JET TIG II SPOT
Rys. 8 Welder Fantasy® JET TIG II, JET TIG II SPOT, panel tylny
C. OPIS PANELU PRZEDNIEGO JET TIG III
Rys. 9 Welder Fantasy® JET TIG III, panel przedni
Przycze gazowe - wejcie
Gniazdo pod wtyk sterujcy,
uchwytu TIG lub PLASMA
lub PLASMA
Przycze uchwytu PLASMA, uk
chodnicy cieczy, dostpne w
Strona 23 z 71
D. OPIS PANELU TYLNEGO JET TIG III
Rys. 10 Welder Fantasy® JET TIG III, panel tylny
E. SCHEMAT PODCZENIA URZDZE JET TIG II, JET TIG II SPOT ORAZ JET TIG III
Rys. 11 Spawanie TIG: schemat podczenia JET TIG II 200, JET TIG II 200 SPOT, JET TIG III 200
chodzony gazem + -
A B
Przycze gazowe / przycze
spronego powietrza - wejcie
Strona 24 z 71
Rys. 12 Spawanie MMA: Schemat podczenia JET TIG II 200, JET TIG II 200 SPOT, JET TIG III 200
Rys. 13 Spawanie TIG: Schemat podczenia JET TIG II 250, JET TIG III 250
Uchwyt masowy
Uchwyt elektrody
Uchwyt elektrody
Uchwyt masowy
do elementu spawanego
Uchwyt spawalniczy TIG,
C – przewód cieczy chodzcej uchwyt – powrót
D - przewód cieczy chodzcej uchwyt - zasilanie
Strona 25 z 71
Rys. 14 Spawanie MMA: Schemat podczenia JET TIG II 250, JET TIG III 250
Rys. 15 Spawanie MMA: Schemat podczenia JET TIG II 320, JET TIG II 400, JET TIG II 500
*Wytyczne dotyczce biegunowoci spawania,
Uchwyt masowy
Uchwyt elektrody
Uchwyt elektrody
Uchwyt masowy -
Uchwyt masowy
Uchwyt elektrody +
Strona 26 z 71
Spawanie TIG : Schemat podczenia JET TIG II 320, JET TIG II 400, JET TIG II 500
Uchwyt masowy TIG
Uchwyt elektrody MMA
Uchwyt spawalniczy TIG
Uchwyt masowy MMA
Strona 27 z 71
Rys. 16 Cicie plazm: Schemat podczenia JET TIG III 200, JET TIG III 250
+ -
E – podczenie przewodu uku pilotaowego uchwytu
*cinienie spronego powietrza 4-6 [bar]
*minimalny stopie filtracji powietrza 5µm
*Wytyczne dotyczce technologii cicia plazmowego, w
urzdzeniu JET TIG III str. 49-51
Strona 28 z 71
9. SCHEMAT PRZYCZA PRDOWEGO
A. JET TIG I 200, JET TIG I 250, JET TIG II 200, JET TIG II 200 SPOT, JET TIG II 250, JET TIG III 200,
JET TIG III 250, ULTRAJET 200, MINIJET 200 Rys. 17 Wtyczka zasilajca 230 V 32A , schemat podczenia
B. JET TIG I 315, JET TIG II 320, JET TIG II 400, JET TIG II 500
Rys. 18 Wtyczka zasilajca 400V, schemat podczenia
Wtyczka do zastosowa przemysowych zgodna z
EN 60974-1
MOE POWODOWA NIEBEZPIECZESTWO PORAENIA PRDEM
UWAGA!!!
KOLORY PRZEWODÓW ZASILAJCYCH MOG RÓNI SI OD POKAZANYCH NA SCHEMACIE. GDY
URZDZENIE TRÓJFAZOWE, POSIADA 4-RO YOWY PRZEWÓD ZASILAJCY, NALEY PODCZY
PRZEWÓD OCHRONNY PE (KOLORU ÓTO-ZIELONEGO) I KOLEJNO PRZEWODY ROBOCZE DO WTYKÓW L1,
L2 I L3. JEELI JEDEN Z PRZEWODÓW JEST KOLORU NIEBIESKIEGO, NIE NALEY PODCZA GO DO WTYKU
N – NEUTRALNEGO. W TAKIM PRZYPADKU, PRZEWÓD NIEBIESKI JEST JEDNYM Z PRZEWODÓW
FAZOWYCH.
Strona 29 z 71
10. UCHWYTY SPAWALNICZE TIG – SCHEMAT
Uchwyt TIG 26, chodzony gazem.
Rys. 19 Uchwyt TIG 26, chodzony gazem - schemat
Uchwyt TIG 18, chodzony ciecz.
Rys. 20 Uchwyt TIG 18, chodzony ciecz – schemat
UCHWYT TIG TYPU 18 – CHODZONY CIECZ
STOSOWA WYCZNIE Z CHODNIC CIECZY
ZABRONIONE JEST STOSOWANIE UCHWYTU BEZ PODCZONEGO
I DZIAAJCEGO OBIEGU CIECZY CHODZCEJ
Strona 30 z 71
Procedura okresowej kontroli dronoci przewodów transportujcych ciecz chodzc w uchwycie
(przy uyciu spronego powietrza):
Przyoy kocówk pistoletu do dmuchania do otworu w przewodzie C
Wcznik przepyw w pistolecie do dmuchania.
Gdy powietrze wydostaje si z koca przewodu D, uchwyt jest sprawny (obieg zamknity
cieczy chodzcej w uchwycie).
11. UCHWYT PLAZMOWY – SCHEMAT
Rys. 20 Uchwyt plazmowy, schemat
Strona 31 z 71
12. OBSUGA PANELU STERUJCEGO
A. JET TIG I
A1 Wywietlacz wskazujcy aktualny kana pamici (9 kanaów).
A2 Przycisk wyboru kanau pamici (w celu skorzystania z funkcji zapisywania parametrów – naley D3 przytrzyma przycisk SELECT przez czas 5 [s]).
A3 TIG: Wybór sposobu zajarzania uku: HF – bezstykowe zajarzanie uku, LIFT – zajarzanie uku poprzez potarcie elektrody o element spawany.
A4 Przyciski wyboru parametrów spawania.
A5 MMA: Diody sygnalizacyjne. Amps – natenie prdu spawania, Arc Force % - warto funkcji Arc Force.
A6 Wybór trybu spawania: PULSE ON – spawanie TIG z pulsem, PULSE OFF – spawanie TIG bez pulsu,
– spawanie elektrod otulon MMA.
A7 Pokrto regulacji parametrów.
A9 TIG: Wybór spawania 2 – takt, 4 – takt.
A10 Przycisk wyboru: TIG: AC – spawanie prdem przemiennym, DC – spawanie prdem staym. MMA: DC+ – spawanie prdem staym o biegunowoci dodatniej, DC- – spawanie prdem staym o biegunowoci ujemnej.
A11 Diody sygnalizacyjne jednostek: A – amper (natenie prdu spawania). S – sekunda (czas – dla up slope, down slope, pre gas, post gas). % – procent (warto dla start current, end current, balance, modulacji pulsu). Hz – hertz (czstotliwo dla prdu AC, pulsu).
A12 Wywietlacz wartoci poszczególnych parametrów (wg jednostek – pkt. 11).
A1
A3
A8
A4
A5
A6
A7
A9
A10
A11
A13
A14
A12
A2
Strona 32 z 71
A13 Dioda sygnalizujca zasilanie.
Rys. 22 Wykres przebiegu procesu spawania TIG JET I
Welder Fantasy JET TIG I AC/DC wyposaone jest w nowoczesny cyfrowy panel sterujcy. W zwizku z
powyszym w zalenoci od wybranej metody spawania (np. TIG AC, TIG DC, TIG DC PULSE) istnieje
moliwo regulacji parametrów spawania dostpnych dla konkretnego trybu pracy. Poniej znajduje
si objanienie znaczenia wszystkich parametrów.
Tabela 4. Wykres przebiegu procesu spawania TIG, JET I, parametry - wyjanienie
Spawanie TIG
Start Current Natenie prdu spawania pocztkowego
Up Slope Czas narastania prdu pocztkowego do prdu bazowego
Welding Amps Natenie prdu spawania (prdu bazowego)
Spawanie TIG AC – dotyczy tylko spawania prdem przemiennym
AC(-) Negative Balance Clean (%) Balans prdu AC
AC FREQ. Czstotliwo prdu AC
Spawanie TIG PULSE – dotyczy spawania prdem pulsujcym
Pulse Peak Amps Natenie prdu szczytowego pulsu
Peak Time ON% Stosunek czasu trwania prdu szczytowego pulsu, do czasu trwania prdu podstawy pulsu.
Pulse Frequency (Hz) Czstotliwo prdu pulsujcego
Base Amps Natenie prdu podstawy pulsu
Spawanie TIG
End Current Natenie prdu spawania kocowego
Post-Flow Czas wypywu gazu po zakoczeniu procesu spawania
Strona 33 z 71
B. JET TIG II, JET TIG III
Rys. 23 Panel sterujcy JET TIG II
B1. Wywietlacz wskazujcy aktualny kana pamici (9 kanaów).
B2. Przycisk wyboru kanau pamici (w celu skorzystania z funkcji zapisywania parametrów – naley
przytrzyma przycisk SAVE/SELECT przez czas 3[s]).
B3. Przycisk wyboru trybu spawania:
NORMAL SETUP – wszystkie parametry regulowane s wg. uznania operatora urzdzenia.
AC EASY SETUP – w pamici urzdzenia zaprogramowane s podstawowe, wyjciowe parametry o
nastpujcych wartociach: czstotliwo 120Hz; balans 25%; czas wypywu gazu przed zajarzeniem uku
0,5s; czas wypywu gazu po wyganiciu uku 4s; prd pocztkowy 50%; prd kocowy 50%, czas
narastania 1s; czas opadania 3s. Moliwo regulacji natenia prdu spawania.
DC EASY SETUP – w pamici urzdzenia zaprogramowane s podstawowe, wyjciowe parametry o
nastpujcych wartociach: czas wypywu gazy przed zajarzeniem uku 0,5s; czas wypywu gazu po
wyganiciu uku 3s; prd pocztkowy 50%; prd kocowy 50%, czas narastania 1s; czas opadania 3s.
Moliwo regulacji natenia prdu spawania.
B4. Wybór trybu spawania: HF TIG – spawanie tig z bezstykowym zajarzaniem uku, LIFT TIG – spawanie tig z
zajarzaniem uku poprzez potarcie elektrody o element spawany, - spawanie elektroda otulon
MMA, VRD – spawanie elektroda otulon MMA z wczon funkcj VRD.
B5. Przycisk wyboru parametrów spawania.
B6. Pokrto regulacji parametrów spawania.
B7. MMA: Diody sygnalizacyjne. ARC FORCE % - warto funkcji arc force, HOT START TIME – czas trwania
funkcji gorcego startu, HOT START AMPS % - warto funkcji gorcego startu.
B8. Wykres przebiegu parametrów procesu spawania TIG.
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B9
B10
B11
B15
B12
B14
B13
B8
Strona 34 z 71
B9. TIG – przycisk wyboru trybu spawania: OFF – prd pulsujcy wyczony, STANDARD AC – spawanie
prdem pulsujcym AC, STANDARD DC – spawanie prdem pulsujcym DC, ADVANCANCED AC –
spawanie prdem mieszanym AC DC-.
B10. TIG: Wybór spawania 2-takt, 4-takt, PEDAL – sterowanie zdalne pedaem.
B11. Wybór trybu spawania: TIG AC, TIG DC oraz ksztatu fali prdu spawania dla trybu AC: ADVANCED
SQUARE - prostoktny, SOFT SQUARE - trapezowy, TRIANGULAR - trójktny, SINE – sinusoidalny.
B12. Diody sygnalizacyjne jednostek:
A – amper (natenie prdu spawania).
S – sekunda (czas – dla up slope, down slope, pre gas, post gas).
% – procent (warto dla start current, end current, balance, modulacji pulsu).
Hz – hertz (czstotliwo dla prdu AC, pulsu).
B13. Dioda ostrzegawcza.
Rys. 24 Panel sterujcy JET TIG III AC/DC
C1. Wywietlacz wskazujcy aktualny kana pamici (9 kanaów).
C2. Przycisk wyboru kanau pamici (w celu skorzystania z funkcji zapisywania parametrów – naley
C3. Przycisk wyboru trybu spawania:
NORMAL SETUP – wszystkie parametry regulowane s wg. uznania operatora urzdzenia.
AC EASY SETUP – w pamici urzdzenia zaprogramowane s podstawowe, wyjciowe parametry o
nastpujcych wartociach: czstotliwo 120Hz; balans 25%; czas wypywu gazu przed zajarzeniem uku
0,5s; czas wypywu gazu po wyganiciu uku 4s; prd pocztkowy 50%; prd kocowy 50%, czas
narastania 1s; czas opadania 3s. Moliwo regulacji natenia prdu spawania.
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C9
C10
C11
C15
C12
C14
C13
C8
Strona 35 z 71
DC EASY SETUP – w pamici urzdzenia zaprogramowane s podstawowe, wyjciowe parametry o
nastpujcych wartociach: czas wypywu gazy przed zajarzeniem uku 0,5s; czas wypywu gazu po
wyganiciu uku 3s; prd pocztkowy 50%; prd kocowy 50%, czas narastania 1s; czas opadania 3s.
Moliwo regulacji natenia prdu spawania.
C4. Wybór trybu spawania: HF TIG – spawanie tig z bezstykowym zajarzaniem uku, LIFT TIG – spawanie tig z
zajarzaniem uku poprzez potarcie elektrody o element spawany, – spawanie elektroda otulon
MMA, VRD – spawanie elektroda otulon MMA z wczon funkcj VRD, CUT – cicie ukiem
plazmowym.
C5. Przycisk wyboru parametrów spawania.
C6. Pokrto regulacji parametrów spawania.
C7. MMA: Diody sygnalizacyjne. ARC FORCE % - warto funkcji arc force, HOT START TIME – czas trwania
C8. Wykres przebiegu parametrów procesu spawania TIG.
C9. TIG – przycisk wyboru trybu spawania: OFF – prd pulsujcy wyczony, STANDARD AC – spawanie
prdem pulsujcym AC, STANDARD DC – spawanie prdem pulsujcym DC, ADVANCED AC – spawanie
prdem mieszanym AC DC-.
C10. TIG: Wybór spawania 2-takt, 4-takt, PEDAL – sterowanie zdalne pedaem.
C11. Wybór trybu spawania: TIG AC, TIG DC oraz ksztatu fali prdu spawania dla trybu AC: ADVANCED
SQUARE - prostoktny, SOFT SQUARE - trapezowy, TRIANGULAR - trójktny, SINE – sinusoidalny. Wybór
funkcji TEST GAS – w trybie cicia plazmowego.
C12. Diody sygnalizacyjne jednostek:
A – amper (natenie prdu spawania)
S – sekunda (czas – dla up slope, down slope, pre gas, post gas).
Hz – hertz (czstotliwo dla prdu AC, pulsu)
C13. Dioda ostrzegawcza.
C15. Wywietlacz wartoci poszczególnych parametrów spawania (wg jednostek – pkt. C12).
Rys. 25 Wykres przebiegu procesu spawania TIG JET II, JET III
Welder Fantasy® JET TIG II AC/DC, JET TIG III AC/DC wyposaone jest w nowoczesny cyfrowy panel
sterujcy. W zwizku z powyszym w zalenoci od wybranej metody spawania (np. TIG AC, TIG DC,
TIG DC PULSE) istnieje moliwo regulacji parametrów spawania dostpnych dla konkretnego trybu
pracy. Poniej znajduje si objanienie znaczenia wszystkich parametrów.
Strona 36 z 71
Tabela 5. Wykres przebiegu procesu spawania TIG JET II, JET III, parametry - wyjanienie
Spawanie TIG
START AMPS Natenie prdu spawania pocztkowego
UP SLOPE (S) Czas narastania prdu pocztkowego do bazowego
WELDING AMPS Natenie prdu spawania (prdu bazowego)
Spawanie TIG PULSE STANDARD AC/DC – dotyczy spawania prdem pulsujcym
WELDING AMPS Natenie prdu szczytowego pulsu
PULSE TIME ON (%) Stosunek czasu trwania prdu szczytowego pulsu, do czasu trwania prdu podstawy pulsu.
PULSE AMPS (%) Natenie prdu podstawy pulsu
PULSE FREQUENCY (Hz) Czstotliwo prdu pulsujcego
Spawanie TIG PULSE ADVANCED AC – dotyczy tylko spawania prdem mieszanym AC DC
WELDING AMPS Natenie prdu spawania AC
PULSE TIME ON (%) Stosunek czasu trwania prdu przemiennego AC, do czasu trwania prdu staego DC (od 5 do 95%)
PULSE AMPS (%) Natenie prdu spawania DC (od 3 do 100%)
PULSE FREQUENCY (Hz) Czstotliwo prdu mieszanego AC DC (od 0,1 do 10Hz)
AC BALANCE CLEAN (%) Balans prdu AC
AC FREQUENCY (Hz) Czstotliwo prdu AC
Spawanie TIG
END AMPS Natenie prdu spawania kocowego
POST-FLOW Czas wypywu gazu po zakoczeniu procesu spawania
Funkcja SPOT JET TIG II 250, 320 AC/DC TOWER:
C16 – SPOT – spawanie punktowe
C16
Strona 37 z 71
C. JET TIG II SPOT
Rys. 26 Panel sterujcy JET TIG II SPOT AC/DC
D1. Wywietlacz wskazujcy aktualny kana pamici (60 kanaów).
D2. Przycisk wyboru kanau pamici (w celu skorzystania z funkcji zapisywania parametrów – naley
D3. Przycisk wczania/wyczania funkcji funkcji SPOT.
D4. Wybór trybu spawania: HF TIG – spawanie tig z bezstykowym zajarzaniem uku, LIFT TIG – spawanie tig z
zajarzaniem uku poprzez potarcie elektrody o element spawany, - spawanie elektroda otulon
MMA, VRD – spawanie elektroda otulon MMA z wczon funkcj VRD.
D5. Przycisk wyboru parametrów spawania.
D6. Pokrto regulacji parametrów spawania.
D7. MMA: Diody sygnalizacyjne. ARC FORCE % - warto funkcji arc force, HOT START TIME – czas trwania
D8. Wykres przebiegu parametrów procesu spawania TIG.
D9. TIG – przycisk wyboru trybu spawania: OFF – prd pulsujcy wyczony, STANDARD AC – spawanie
prdem pulsujcym AC, STANDARD DC – spawanie prdem pulsujcym DC, ADVANCANCED AC –
spawanie prdem mieszanym AC DC-, TAC – sczepienie wstpne z prdem pulsujcym DC.
D10. TIG: Wybór spawania 2-takt, 4-takt, PEDAL – sterowanie zdalne pedaem.
D11. Wybór trybu spawania: TIG DC+, TIG DC-, - zaokrglenie elektrody, TIG AC oraz ksztatu fali prdu
spawania dla trybu AC: ADVANCED SQUARE - prostoktny, SOFT SQUARE - trapezowy, TRIANGULAR -
trójktny, SINE – sinusoidalny.
Strona 38 z 71
D12. Diody sygnalizacyjne jednostek:
A – amper (natenie prdu spawania).
S – sekunda (czas – dla up slope, down slope, pre gas, post gas, spot time).
Hz / KHz – Hertz / kilo Hertz (czstotliwo dla prdu AC, pulsu, TAC).
D13. Wywietlacz wartoci poszczególnych parametrów spawania (wg jednostek – pkt. D12 i ).
D14. Wywietlacz wartoci napicia prdu.
D15. Diody sygnalizacyjne i jednostek:
ON – dioda sygnalizujca zasilanie.
– blokada panelu sterujcego. (W celu zablokowania panelu, naley przytrzyma jednoczenie
pokrto D6 oraz przycisk D5 przez 3 sekundy lub przytrzyma jeden z wymienionych przycisków i
wcisn drugi. W celu odblokowania, naley powtórzy czynno.)
– dioda ostrzegawcza.
Rys. 27 Panel sterujcy JET TIG II SPOT AC/DC wersja STITCH Wszystkie dotychczasowe funkcje jak w wersji JET II SPOT.
JET TIG II 200 AC/DC-SPOT wyposaony zosta w dodatkow funkcj spawania STITCH. Zasad jej dziaania jest
generowanie wyadowa uku spawalniczego o duej mocy w bardzo krótkim czasie (nawet do 0,001s). Umoliwia
to czenie spawanych elementów bez dodatku spoiwa w tym równie materiaów rónoimiennych. Przytrzymujc
przycisk na uchwycie spawalniczym mona prowadzi cige spawanie seri zgrzewów. Uytkownik ma do
dyspozycji moliwo ustawienia czasu trwania spawu oraz natenia prdu.
Funkcja STITCH przydatna jest szczególnie podczas czenia elementów o gruboci poniej 1mm.
E.1 Wybór trybu pracy STITCH
E.2 Czas trwania spawu
Strona 39 z 71
Rys. 28 Wykres przebiegu procesu spawania TIG JET II SPOT
Welder Fantasy® JET TIG II SPOT AC/DC wyposaone jest w nowoczesny, cyfrowy panel sterujcy.
W zwizku z powyszym, w zalenoci od wybranej metody spawania (np. TIG AC, TIG DC, TIG DC
PULSE, TIG SPOT, TAC, zaokrglanie elektrody) istnieje moliwo regulacji parametrów spawania
dostpnych dla konkretnego trybu pracy. Poniej znajduje si objanienie znaczenia wszystkich
parametrów.
Tabela 6. Wykres przebiegu procesu spawania TIG JET II SPOT, parametry - wyjanienie
Spawanie TIG
START AMPS Natenie prdu spawania pocztkowego
UP SLOPE (S) Czas narastania prdu pocztkowego do bazowego
WELDING AMPS (A) Natenie prdu spawania (prdu bazowego)
Spawanie TIG PULSE STANDARD AC/DC – dotyczy spawania prdem pulsujcym
WELDING AMPS (A) Natenie prdu szczytowego pulsu
PULSE TIME ON (%) Stosunek czasu trwania prdu szczytowego pulsu, do czasu trwania prdu podstawy pulsu.
PULSE AMPS (%) Natenie prdu podstawy pulsu
PULSE FREQUENCY (Hz) Czstotliwo prdu pulsujcego
Spawanie TIG PULSE ADVANCED AC – dotyczy tylko spawania prdem mieszanym AC DC
WELDING AMPS (A) Natenie prdu spawania AC
PULSE TIME ON (%) Stosunek czasu trwania prdu przemiennego AC, do czasu trwania prdu staego DC (od 5 do 95%)
PULSE AMPS (%) Natenie prdu spawania DC (od 3 do 100%)
PULSE FREQUENCY (Hz) Czstotliwo prdu mieszanego AC DC (od 0,1 do 10Hz)
AC BALANCE CLEAN (%) Balans prdu AC
AC FREQUENCY (Hz) Czstotliwo prdu AC
Spawanie TIG
DOWN SLOPE (S) Czas opadania prdu bazowego do prdu kocowego
END AMPS Natenie prdu spawania kocowego
POST-FLOW (S) Czas wypywu gazu po zakoczeniu procesu spawania
Strona 40 z 71
Spawanie TIG SPOT, TIG PULSE TAC, ZAOKRGLANIE ELEKTRODY TIG
SPOT TIME (S) Czas spawania SPOT
TAC (S) Czas spawania PULSE TAC
(mm) Wybór rednicy elektrody
D. ULTRAJET TIG 200AC/DC
OZNAKOWANIE WSKANIKÓW DIODOWYCH I WYWIETLACZY DLA MODELU ULTRA JET TIG
200 AC/DC:
E1 Wywietlacz wyboru kanau pamici ( UWAGA ! w celu zapamitania wybranych ustawie naley
przytrzyma przycisk SAVE (15) przez 3 sekundy)
E2 Wybór trybu pracy TIG (AC – prd przemienny; MIX spawanie prdem AC+DC; DC- prd stay z
biegunowoci ujemn; DC+ prd stay z biegunowoci dodatni)
E3 Wybór trybu pracy MMA (elektrod otulon)
E4 Wybór trybu pracy PULSE/ ADVENCED MIX
E5 Wybór rodzaju sterowania (panel, peda sterujcy, potencjometr w uchwycie spawalniczym)
E6 Pokrto regulacji parametrów spawania
E7 i 9 Przyciski wyboru parametrów spawania
D8 Wywietlacz wartoci poszczególnych parametrów
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7
E8
E9
E10
E11
E12
E13
E14
E15
E16
Strona 41 z 71
S – warto czasu (dla up i down slope, pre i post gas) ;
% - warto balansu i modulacji pulsu;
Hz- warto czstotliwoci prdu AC oraz pulsu
E10 Regulacja balansu w trybie AC
E11 Regulacja czstotliwoci prdu przemiennego AC
E12 Wybór trybu AC/DC oraz ksztatu przebiegu prdu spawania dla trybu AC
ADVENCED SQUARE, SOFT SQUARE, TRIANGULAR, SINUS
E13 Wybór spawania 2 takt – 4 takt
E14 Wybór metody zajarzania uku HF/LIFT dla spawania TIG
E15 Przycisk zapisu w pamici urzdzenia ustawie uytkownika
E16 Przycisk wyboru zapisanego programu uytkownika z pamici urzdzenia
Wyjanienia wybranych skrótów i nazw wykresu parametrów TIG:
1 / 10 - czas wypywu gazu przed zajarzeniem i po wyganiciu uku
2 / 9 - prd pocztkowy i prd kocowy
3 / 8 - czas narastania i opadania prdu spawania
4 - prd spawania/ prd szczytowy spawania w trybie PULSE
5 - stosunek prdu szczytowego do bazowego w trybie PULSE
6 - czstotliwo prdu spawania (czstotliwo pulsu)
7 - prd bazowy w trybie PULSE
Wyjanienia wybranych skrótów i nazw panelu sterujcego :
1 ADVENCED SQUARE – spawanie prdem AC o charakterystyce
prostoktnej
3 TRIANGULAR – spawanie prdem AC o charakterystyce trójktnej
4 SINUS – spawanie prdem AC o charakterystyce sinusoidalnej
5 – czstotliwo prdu AC
6 - balans prdu AC
Strona 42 z 71
E. MINIJET TIG 200 AC/DC
OZNAKOWANIE WSKANIKÓW DIODOWYCH I WYWIETLACZY DLA MODELU MINI JET TIG
200 AC/DC:
F3 Dioda sygnalizujca zasilanie
5 A – warto prdu spawania;
S – warto czasu (dla up i down slope, pre i post gas) ;
% - warto balansu i modulacji pulsu;
Hz- warto czstotliwoci prdu AC oraz pulsu
F6 Wybór trybu AC/DC oraz ksztatu przebiegu prdu spawania dla trybu AC
ADVENCED SQUARE, SOFT SQUARE, TRIANGULAR, SINUS
F7 Wybór spawania 2 takt – 4 takt
F8 Wybór trybu pracy PULSE/ MMA
F9 Pokrto regulacji parametrów spawania
F10 Przyciski wyboru parametrów spawania
F2
F1
F3
F4
F5
F6
F7
F8
F9
F10
F11
F12
F13
F14
F15
Strona 43 z 71
F11 i 12 Wybór natenia prdu spawania oraz wielkoci ARC FORCE dla metody MMA
F13 i 14 Wybór metody zajarzania uku HF/LIFT dla spawania TIG
F15 Wywietlacz wyboru kanau pamici ( UWAGA ! w celu zapamitania wybranych ustawie
naley przytrzyma przycisk SAVE (2) przez 3 sekundy)
Wyjanienia wybranych skrótów i nazw wykresu parametrów TIG:
PRE-FLOW/ POST FLOW - czas wypywu gazu przed zajarzeniem i po wyganiciu uku
START CURRENT/ END CURRENT - prd pocztkowy i prd kocowy
UP SLOPE/ DOWN SLOPE - czas narastania i opadania prdu spawania
WELDING AMPS - prd spawania
HF/ LIFT - zajarzenie uku bezstykowe/ zajarzenie przez potarcie.
AC (-) NEGATIVE BALANCE - czyszczenie katodowe
FREQUENCY (PULSE FREQUENCY) - czstotliwo prdu spawania (czstotliwo pulsu)
PULSE PEAK AMPS - prd szczytowy spawania w trybie PULSE
PEAK TIME ON - stosunek prdu szczytowego do bazowego w trybie PULSE
BASE AMPS - prd bazowy w trybie PULSE
2T - tryb spawania dwutakt
4T - tryb spawania czterotakt
Wyjanienia wybranych skrótów i nazw panelu sterujcego :
ARC FORCE - regulacja prdu zwarcia w trybie MMA - sprawia, e skracaniu dugoci uku towarzyszy wzrost
prdu spawania, co stabilizuje uk spawalniczy niezalenie od waha jego dugoci.
ADVENCED SQUARE – spawanie prdem AC o charakterystyce prostoktnej
SOFT SQUARE – spawanie prdem AC o charakterystyce trapezowej
TRIANGULAR – spawanie prdem AC o charakterystyce trójktnej
SINUS – spawanie prdem AC o charakterystyce sinusoidalnej
Strona 44 z 71
13. PROCES SPAWANIA MMA
Spawanie ukowe elektrod otulon nazywane jest równie metod MMA (ang. Manual Arc Welding)
i jest to najstarsza i najbardziej uniwersalna metoda spawania ukowego.
W metodzie MMA wykorzystywana jest elektroda otulona, skadajca si z metalowego rdzenia
pokrytego otulin. Pomidzy kocem elektrody, a spawanym materiaem wytwarzany jest uk
elektryczny. Zajarzenie uku powstaje poprzez dotknicie kocem elektrody do materiau spawanego.
Spawacz podaje elektrod w miar jej stapiania do spawanego przedmiotu tak, aby utrzyma uk o
staej dugoci i jednoczenie przesuwa jej topicy si koniec wzdu linii spawania. Topica si
otulina elektrody wydziela gazy ochronne zabezpieczajce pynny metal przed wpywem otaczajcej
atmosfery, a nastpnie krzepnie i tworzy na powierzchni jeziorka uel, który chroni krzepnc spoin
przed zbyt szybkim wystudzeniem oraz szkodliwym wpywem otoczenia.
Aby otrzyma wysokiej jakoci spoin, naley najpierw usun rdz i inne zanieczyszczenia z krawdzi
spawanych przedmiotów. Przygotowujc krawdzie naley wzi pod uwag zarówno grubo
spawanych elementów, jak i rodzaj czenia, pozycj spawania oraz wymagania projektowe.
Najczciej stosuje si obróbk krawdzi w ksztacie „V”, jednak przy grubszych elementach lepiej
sprawdza si „X” (do spawania z przetopem) lub „U” (bez przetopu).
Producent elektrod zwykle podaje optymaln warto prdu spawania dla swoich produktów. Wybór
rodzaju elektrody zaley od gruboci spawanych elementów, jak i od pozycji spawania.
Przed rozpoczciem spawania zamocuj elektrod w zacisku uchwytu. Zajarz uk elektryczny,
pocierajc kocówk elektrody o spawany materia, nastpnie unie lekko uchwyt na wysoko
zazwyczaj uywan przy spawaniu.
Aby uatwi zajarzanie uku, spawark wyposaono fabrycznie w funkcj „gorcy start” (Hot-start),
która polega na zwikszeniu natenia prdu na pocztku spawania. W trakcie spawania metalowy
rdze elektrody stopniowo topi si i odkada na spawanym elemencie w postaci kropel, natomiast
parujca otulina zamienia si w gaz osonowy. Celem zwikszenia pynnoci uku spawalniczego,
podczas odrywania si kropel metalu, kiedy moe doj do zwarcia midzy elektrod a jeziorkiem,
nastpuje chwilowy wzrost prdu spawania (funkcja Arc-force), który pozwala unikn ganicia uku.
Przy spawaniu elektrodami otulonymi po kadym przebiegu naley usun ze spoiny uel.
Rys. 29 Proces spawania MMA, schemat
Strona 45 z 71
14. PROCES SPAWANIA TIG
A. WIADOMOCI OGÓLNE
W metodzie TIG (z ang.: Tungsten Inert Gas) uk elektryczny zajarza si w osonie gazu obojtnego
(argonu), midzy spawanym elementem, a nietopliw elektrod, wykonan z czystego wolframu
lub wolframu z dodatkami.
przygotowania i oczyszczenia krawdzi obu spawanych elementów. Waciwoci mechaniczne
materiau dodatkowego powinny by podobne do waciwoci spawanych elementów. Rol gazu
osonowego zawsze peni czysty argon, doprowadzany w ilociach zalenych od ustawionego prdu
spawania.
Strona 46 z 71
Przy wikszoci prac spawalniczych w metodzie TIG stosuje si biegunowo ujemn. Uchwyt
spawalniczy podcza si do bieguna ujemnego, natomiast uchwyt masowy do bieguna dodatniego.
Ogranicza si w ten sposób zuycie elektrody, zwiksza si ilo ciepa gromadzonego w spawanym
materiale.
Rys. 31 Przygotowanie elektrod wolframowych w zalenoci od rodzaju prdu spawania
Tabela 7. Dobór rednicy elektrody – spawanie stali
Zakres prdu
spawania [A]
rednica elektrody
Tabela 8. Dobór rednicy elektrody – spawanie aluminium
Zakres prdu
spawania [A]
rednica elektrody
Strona 47 z 71
Tabela 9. Dobór rednicy elektrody – spawanie stopów Cu-Zn
Zakres prdu
spawania [A]
rednica elektrody
B. SPAWANIE PRDEM STAYM DC
Spawanie TIG DC (prdem staym) stosowane jest do spawania wszystkich rodzajów stali, stopów
miedzi i niektórych stopów metali kolorowych. Wyrónia si spawanie z biegunowoci ujemn DC- i
dodatni DC+ na uchwycie spawalniczym TIG. Wikszo prac spawalniczych prowadzi si uywajc
biegunowoci ujemnej DC- (stosowane do spawania np. stali wglowych, stopowych, tytanu, niklu,
itd.) Stosowanie biegunowoci dodatniej DC+ zalecane jest do spawania cynku, miedzi i jej stopów
(brzy, mosidze). Naley jednak pamita, e stosowanie biegunowoci dodatniej, powoduje silne
zuycie elektrody nietopliwej.
Tabela 10. Rozkad ciepa i jego wpyw na proces spawania TIG prdem staym DC
Biegunowo Ujemna (DC-) Dodatnia (DC+)
Wtopienie Gbokie i wskie Pytkie i szerokie
Sprawno cieplna
30% - elektroda 70% - elektroda
W urzdzeniach JET TIG II SPOT moliwa jest zmiana biegunowoci prdu staego DC:
* Przy podczeniu uchwytów zgodnym z pkt. E ze str. 20.
Wybranie funkcji DC+, spowoduje ustawienie biegunowoci dodatniej (+)
na uchwycie masowym i biegunowoci ujemnej (-) na uchwycie
spawalniczym TIG. *
na uchwycie masowym i biegunowoci dodatniej (+) na uchwycie
spawalniczym TIG. * - rednic elektrod i parametry prdu spawania,
naley dobiera zgodnie z tabel 9.
Strona 48 z 71
C. SPAWANIE PRDEM PULSUJCYM – TIG PULSE
Rys. 32 Przebieg procesu spawania TIG PULSE
USTAWIENIA PARAMETRÓW PRDU PULSUJCEGO W URZDZENIU JET TIG I
Rys. 33 Modulacja pulsu JET TIG I – funkcja Peak Time ON (%)
Modulacja pulsu odbywa si poprzez zmian wartoci funkcji Pulse Peak Amps. Zmieniajc warto
funkcji Pulse Peak Amps (%) skracamy lub wyduamy czas trwania parametru tp, natomiast parametr
tb zmienia si proporcjonalnie do zmian wartoci tp
Przykad:
Warto funkcji Pulse Peak Amps = 60%, tp = 60% tb=40%
Warto funkcji Pulse Peak Amps = 40% tp = 40% tb=60%
Warto funkcji Pulse Peak Amps = 50% tp = 50% tb=50%
Ustawienia funkcji Pulse Peak Amps, Base Amps
p Pulse Peak Amps – natenie prdu szczytowego pulsu, warto wyraona w amperach
b Base Amps – natenie prdu podstawy pulsu, warto wyraona w amperach.
Obrót pokrta w lewo
Skrócenie czasu trwania prdu pulsujcego
Obrót pokrta w prawo
Skrócenie czasu trwania prdu podstawy pulsu (prdu bazowego)
T – pojedynczy cykl prdu pulsujcego
tp – czas trwania prdu szczytowego pulsu
tb – czas trwania prdu podstawy pulsu (prdu bazowego)
Strona 49 z 71
Ustawienia funkcji Pulse Frequency
Czstotliwo prdu pulsujcego wyraona w Hz, okrela ilo cyklów T przypadajcych na jedn
sekund.
USTAWIENIA PARAMETRÓW PRDU PULSUJCEGO W URZDZENIACH JET TIG II, JET TIG III
Rys. 34 Modulacja pulsu JET TIG II, JET TIG III – funkcja PULSE TIME ON
Modulacja pulsu odbywa si poprzez zmian wartoci funkcji PULSE TIME ON. Zmieniajc warto
funkcji PULSE TIME ON (%) skracamy lub wyduamy czas trwania parametru tb, natomiast parametr
tp zmienia si proporcjonalnie do zmian wartoci tb
Przykad:
Warto funkcji PULSE TIME ON = 70%, tp = 30% tb=70%
Warto funkcji PULSE TIME ON = 30% tp = 70% tb=30%
Warto funkcji PULSE TIME ON = 50% tp = 50% tb=50%
Ustawienia funkcji Welding Amps, Pulse Amps (%)
p Welding Amps – natenie prdu szczytowego pulsu, warto wyraona w amperach.
b Pulse Amps – natenie prdu podstawy pulsu, warto wyraona w procentach.
pulse amps [A] = welding amps [A] x pulse amps [%]
Przykad:
p Welding Amps = 100A
b Pulse Amps = 80% warto natenia prdu podstawy pulsu w amperach bdzie wynosi:
100A x 80% = 80A
Czstotliwo prdu pulsujcego wyraona w Hz, okrela ilo cyklów T przypadajcych na jedn
sekund.
Skrócenie czasu trwania prdu pulsujcego
Skrócenie czasu trwania prdu podstawy pulsu (prdu bazowego)
T – pojedynczy cykl prdy pulsujcego
tp – czas trwania prdu szczytowego pulsu
tb – czas trwania prdu podstawy pulsu (prdu bazowego)
Strona 50 z 71
D. SPAWANIE PRDEM PRZEMIENNYM – TIG AC
Spawanie TIG AC (prdem przemiennym) stosuje si do czenia elementów z magnezu bd aluminium i
ich stopów. Podczas spawania prdem przemiennym dochodzi do zmian biegunowoci, midzy biegunem
dodatnim i ujemnym. Pófala dodatnia pozwala na przebicie wierzchniej warstwy tlenku, natomiast pófala
ujemna, której towarzyszy spadek temperatury elektrody i przepyw ciepa do spawanego elementu,
sprzyja gbszej penetracji uku. Regulujc balans fali AC mona precyzyjnie dostosowa proporcje midzy
dziaaniem rozprowadzajcym i penetrujcym uku elektrycznego.
Do spawania metod TIG AC najczciej uywa si elektrody z czystego wolframu (kolor zielony) lub
wolframu z dodatkiem lantanu (kolor zoty – rekomendowane dla niskich wartoci prdu spawania);
przygotowanie elektrody polega na odpowiednim stpieniu jej kocówki, która pod wpywem wysokich
temperatur i uku elektrycznego przybiera stopniowo zaokrglony ksztat.
Rol gazu osonowego przy tej metodzie spawania moe spenia zarówno argon, jak i hel. Najczciej
jednak stosuje si argon, poniewa jest taszy i pozwala uzyska bardziej stabilny uk, co przekada si na
wiksz atwo manewrowania. Tym niemniej przy niektórych rodzajach spoin lepiej sprawdza si hel lub
mieszanina helu i argonu, która oprócz wikszej szybkoci spawania umoliwia te gbszy przetop.`
Rys. 35 Kszta fali prdu AC
Ustawienia funkcji AC Balanse
Balansem AC nazywamy stosunek udziau prdu dodatniego tbal+ do ujemnego tbal- w pojedynczym
cyklu Tbal przebiegu prdu przemiennego.
Moliwo regulacji balansu pozwala kontrolowa temperatur elektrody i materiau spawanego,
tym samym spawacz ma wpyw na gboko wtopienia i szeroko spoiny. W sytuacji, gdy balans jest
dodatni (duszy czas trwania tbal+ w stosunku do czasu trwania tbal-) elektroda nagrzewa si szybciej
od spawanego materiau – otrzymujemy mniejsze wtopienie. W sytuacji, gdy balans jest ujemny
(duszy czas trwania tbal- w stosunku do tbal+) , elektroda nagrzewa si wolniej od spawanego
materiau – otrzymujemy wiksze wtopienie.
W urzdzeniach Welder Fantasy® JET TIG I – skala regulacji balansu mieci si w przedziale 10 do 90
%. W urzdzeniach Welder Fantasy® JET TIG II, JET TIG III – skala regulacji balansu mieci si w
przedziale 5 do 90%.
Strona 51 z 71
Rys. 36 JET TIG I –balans AC ; JET TIG II, JET TIG III – balans AC
Jednakowy stosunek tbal+ do tbal- w urzdzeniu Welder Fantasy® JET TIG I, JET TIG II, JET TIG III
osigamy dla wartoci AC(-) NEGATIVE BALANCE równej 50% lub AC BALANCE CLEAN (%) równej 50%
Rys. 37 JET TIG Balans AC 50%
Obrót pokrta regulacji w lewo i ustawienie wartoci AC Balanse poniej 50, powoduje skrócenie
czasu trwania tbal+ i proporcjonalne wyduenie czasu trwania tbal-
Strona 52 z 71
Obrót pokrta regulacji w prawo i ustawienie wartoci AC Balanse powyej 50, powoduje skrócenie
czasu trwania tbal- i proporcjonalne wyduenie czasu trwania tbal+
E. SPAWANIE TIG ADVANCED AC – SPAWANIE PRDEM MIESZANYM
Rys. 40 Wykres przebiegu prdu w trybie ADVANCED AC
Tryb ADVANCED AC – spawanie prdem mieszanym AC DC-. W pojedynczym cyklu dochodzi do
przejcia midzy prdem przemiennym AC, a prdem staym z biegunowoci ujemn DC(-). Cykl ten
powtarza si przez cay proces spawania. Spawanie prdem mieszanym, jest szczególnie przydatne
podczas czenia elementów o rónej gruboci. Zmniejsza si równie emisja haasu w porównaniu do
spawania prdem przemiennym AC.
Strona 53 z 71
USTAWIENIA PARAMETRÓW PRDU MIESZANEGO AC DC W URZDZENIACH JET TIG II, JET TIG III
Rys. 41 Modulacja prdu mieszanego JET TIG II, JET TIG III – funkcja PULSE TIME ON
Modulacja prdu mieszanego AC DC odbywa si poprzez zmian wartoci funkcji PULSE TIME ON.
Zmieniajc warto funkcji PULSE TIME ON (%) skracamy lub wyduamy czas trwania prdu
przemiennego tAC, natomiast prd stay tDC zmienia si proporcjonalnie do zmian wartoci tAC.
Przykad:
Warto funkcji PULSE TIME ON = 70%, PAC = 70% PDC =30%
Warto funkcji PULSE TIME ON = 30% PAC = 30% PDC =70%
Warto funkcji PULSE TIME ON = 50% PAC = 50% PDC =50%
Ustawienia funkcji Welding Amps, Pulse Amps (%)
AC Welding Amps – natenie prdu przemiennego AC, warto wyraona w amperach.
DC Pulse Amps – natenie prdu staego DC, warto wyraona w procentach.
pulse amps [A] = welding amps [A] x pulse amps [%]
Przykad:
AC Welding Amps = 100A
DC Pulse Amps = 80% warto natenia prdu staego DC w amperach bdzie wynosi:
100A x 80% = 80A
Czstotliwo prdu mieszanego wyraona w Hz, okrela ilo cyklów TM przypadajcych na jedn
sekund.
tAC – czas trwania prdu przemiennego AC
tDC – czas trwania prdu staego DC
Strona 54 z 71
F. SPAWANIE TIG SPOT – SPAWANIE PUNKTOWE
Spawanie TIG SPOT stosuje si do zakadkowego czenia (sczepiania) cienkich blach (do 1,5 mm, przy
nawierceniu do 5mm – zcze otworowo-punktowe) ze stali, stali stopowych, a take do czenia blach
przed spawaniem doczoowym. Metoda polega na wprowadzeniu krótkiego impulsu cieplnego (0,1-4 s),
podczas którego powierzchnia blachy, na któr oddziauje uk elektryczny zostaje nadtopiona i
przyspawana do blachy znajdujcej si bezporednio pod ni. Czas spawania zaleny jest od uoenia blach
oraz ich gruboci. Proces nie wymaga docisku elektrody do materiau czonego, tak jak ma to miejsce
przy tradycyjnej metodzie zgrzewania oporowego, lecz wymagany jest styk obu powierzchni zgrzewanych
midzy sob poprzez docisk uchwytem (dysz gazow) lub specjalnymi szczypcami. Miejsce spawania
chronione jest poprzez wypyw gazu osonowego z dyszy uchwytu spawalniczego, co zapewnia oson
przed dostpem powietrza. Ogromn zalet tego typu spawania jest moliwo wykorzystania urzdzenia
do tradycyjnego spawania metod TIG, szybko pracy, niski poziom haasu, brak koniecznoci podawania
dodatkowego topnika oraz uzyskanie niewielkich punktowych spoin bez znieksztacania i deformacji
materiau. Dla uzyskania lepszych efektów oraz docisku materiaów spawanych, zaleca si stosowanie dysz
gazowych z naciciami rozmieszonymi po jej obwodzie.
Rys. 42 Proces spawania TIG SPOT, schemat
Aby rozpocz proces czenia punktowego, naley docisn uchwytem spawalniczym czone blachy w
taki sposób, eby wyeliminowa przewit pomidzy czonymi powierzchniami. Bardzo wane jest
oczyszczenie czonych powierzchni z zanieczyszcze, które mog powodowa zwikszenie przewitu,
bd nieodpowiednie przyleganie elementów czonych. Przewit pomidzy powierzchniami czonych
elementów ma negatywny wpyw na gboko wtopienia, co w konsekwencji przekada si na
wytrzymao zcza. Elektroda powinna by wsunita do rodka dyszy gazowej, na gboko równ jej
rednicy.
Po rozpoczciu procesu czenia (inicjacja za pomoc przycisku w rkojeci uchwytu spawalniczego TIG),
spawarka samoczynnie zakoczy proces spawania spot, po ustawionym czasie w funkcji SPOT TIME. Po
zakoczeniu procesu spawania spot, z dyszy uchwytu spawalniczego wypywa gaz osonowy, co umoliwia
dalsze kontynuowanie pracy, chodzenie uchwytu spawalniczego, a take oson stygncej spoiny przed
Strona 55 z 71
dostpem powietrza. Czas trwania wypywu gazu po spawaniu POST GAS ustawiony jest fabrycznie,
proporcjonalnie do pozostaych parametrów i nie jest moliwa jego zmiana. Przy wczonej funkcji SPOT
(ON) nie moliwe jest wczenie funkcji 4T, ani zmiana parametrów UP SLOPE i DOWN SLOPE. Spawanie
punktowe spot, mona przeprowadza we wszystkich pozycjach spawania.
G. ZAOKRGLANIE ELEKTRODY
przygotowanie elektrody nietopliwej. Dodatkow zalet stosowania zaokrglania elektrody jest wiksza
gboko wtopienia.
Wczenie funkcji zaokrglania elektrody wolframowej , umoliwia dostp do parametru , za
pomoc którego moliwy jest wybór rednicy elektrody nietopliwej (parametr WELDING AMPS
pozostaje aktywy, lecz zmiana jego wartoci nie przynosi adnych skutków – aktywacja tego
parametru wymagana jest do poprawnej pracy urzdzenia). Przy jednoczesnym wybraniu ksztatu fali
prdu przemiennego AC, moliwe jest przejcie w tryb spawania, bezporednio po procesie
zaokrglania elektrody. Cige uywanie trybu spawania bezporednio po zaokrglaniu, powoduje
jednak nadmierne zuycie elektrody nietopliwej, dlatego zalecane jest przejcie po jednym cyklu
spawalniczym do normlanego trybu spawania, bez funkcji zaokrglania elektrody.
Zaokrglanie elektrody nietopliwej dostpne jest jedynie dla elektrod zielonych WP.
Strona 56 z 71
H. SCZEPIANIE WSTPNE – PULSE TAC
Funkcja TAC stanowi wydajny sposób czenia cienkich blach, z zachowaniem maej iloci wprowadzonego
ciepa, co w znacznym stopniu zmniejsza odksztacenia materiau. Dua czstotliwo prdu pulsujcego
umoliwia bardzo szybkie utworzenie jeziorka, co powoduje natychmiastowe utworzenie spoiny, sczepu.
W tym trybie, moliwe jest wstpne poczenie spawanych elementów seri krótkich spawów,
umoliwiajc tym samym wstpne uoenie spawanych elementów wzgldem siebie. Po dokonaniu serii
pocze, moliwe jest pooenie waciwego spawu bez obawy o odksztacenia, bd pknicia
powstajce w wyniku napre.
Rys. 44 Nastawa parametrów funkcji PULSE TAC
Czas trwania wypywu gazu po spawaniu POST GAS ustawiony jest fabrycznie, proporcjonalnie do
pozostaych parametrów i nie jest moliwa jego zmiana. Przy wczonej funkcji TAC nie moliwe jest
wczenie funkcji 4T, ani zmiana wartoci parametrów UP SLOPE i DOWN SLOPE.
Pozostae parametry prdu pulsujcego TAC, regulowane s w sposób pokazany w punkcie D
„USTAWIENIA PARAMETRÓW PRDU PULSUJCEGO W URZDZENIACH JET TIG II, JET TIG III” str. 41.
SPOT TIME – parametr aktywny przy uruchomionej funkcji SPOT (ON). Okrela
czny czas procesu sczepiania, po którym urzdzenie rozczy proces spawania.
Przy wyczonej funkcji SPOT (OFF), czas pracy zaleny jest od czasu aktywacji
spawarki, poprzez przycisk w rkojeci uchwytu spawalniczego.
TAC - okrela czas trwania prdu pulsujcego TAC. Przy wczonej funkcji SPOT
(ON), regulacja TAC moliwa jest do maksymalnej wartoci czasu SPOT TIME.
Strona 57 z 71
15. TECHNOLOGIA CICIA PLAZMOWEGO (JET TIG III)
A. PRZED PRZYSTPIENIEM DO PRACY – PODCZENIE URZDZENIA
Przed podczeniem urzdzenia do sieci zasilajcej, naley upewni si czy wycznik gówny
na tylnej cianie obudowy jest w pozycji wyczonej.
Sprawdzi czy urzdzenie i instalacja jest uziemiona i zerowana, a przewód masowy
zakoczony zaciskiem kleszczowym lub rubowym.
Koniec przewodu masowego podczy do gniazda W50 (biegun dodatni).
Koniec przewodu plazmowego (W) podczy do gniazda W50 (biegun ujemny). Podczy
wtyk sterujcy uchwytu (B) oraz przewód gazowy uchwytu (A).
Do prawidowej pracy przecinarki plazmowej, niezbdne jest zapewnienie dostaw czystego i
suchego powietrza. W tym celu naley stosowa specjalnie filtry powietrza (minimalny
stopie filtracji 5µm).
ródo spronego powietrza powinno zapewnia cinienie od 4 do 6 bar i wydajno
rzeczywist na poziomie od 150 ÷ 300 l/min (w zalenoci od modelu urzdzenia). Nie
dotrzymanie tych warunków moe spowodowa wzrost temperatury pracy, uszkodzenie
palnika lub pogorszenie jakoci cicia.
Podczy sprone powietrze do urzdzenia (przycze gazowe na tylnym panelu).
Wczy urzdzenie.
– zabronione jest kierowanie palnika uchwytu w kierunku ludzi lub zwierzt), ustawi
warto cinienia roboczego w uchwycie plazmowym w zakresie 4-6 bar. W tym celu naley
regulowa cinienie na reduktorze, trzymajc jednoczenie zaczony przycisk w uchwycie
plazmowym. Po ustawieniu prawidowego cinienia, naley zwolni przycisk uchwytu
plazmowego.
Wczy urzdzenie
Mona rozpocz cicie plazmowe
Schemat podczenia str. 23 (Rys. 17). Schemat uchwytu str. 26 (Rys. 22)
B. PROCES CICIA PLAZMOWEGO
Cicie plazmowe jest odmiana cicia ukowego. Proces cicia zachodzi za pomoc silnie zjonizowanego gazu o
duej koncentracji naadowanych czsteczek i duej energii kinetycznej oraz uku elektrycznego jarzcego si
pomidzy elektroda nietopliw, a citym metalem. Stopiony materia, pod wpywem strumienia plazmowego
jest wydmuchiwany ze strefy dziaania uku, tworzc szczelin cicia. Temperatura strumienia plazmy wynosi
moe nawet kilkadziesit tysicy stopni Celsjusza (zakres 10000 – 30000 K). Stosowane gazy w technologii
cicia plazmowego to: sprone powietrze, tlen, azot i argon (W urzdzeniu JET TIG III stosuj si sprone
powietrze). Do cicia plazmowego stosowany jest wycznie prd stay, z biegunowoci ujemn – uchwyt
Strona 58 z 71
plazmowy podczony do gniazdo ujemnego. Do cicia metali stosowane s wycznie palniki plazmowe o uku
zalenym. Zajarzenie uku w palnikach o uku zalenym odbywa si za pomoc impulsu prdu o wysokim
napiciu lub prdem wysokiej czstotliwoci (HF). Moliwe jest cicie wszystkich materiaów konstrukcyjnych
przewodzcych prd elektryczny. Materiay niemetaliczne mog by cite jedynie palnikami plazmowymi o uku
niezalenym.
Proces cicia plazmowego jest stosowany do cicia rcznego, zmechanizowanego i zrobotyzowanego stali,
metali nieelaznych, z duymi prdkociami we wszystkich pozycjach. Wad procesu jest bardzo wysoki poziom
haasu, zagroenie poarem, silne promieniowanie wietlne uku, dua ilo gazów i dymów.
Podstawowe parametry cicia plazmowego to:
Natenie prdu [A].
Napicie uku [V].
Rodzaj i konstrukcja elektrody.
rednica dyszy zawajcej [mm].
Rys. 45 Proces cicia plazm, schemat.
Przy rcznym ciciu plazmowym operator reguluje jedynie prdko cicia i odlego dyszy od citego
przedmiotu, a pozostae parametry s stae, utrzymywane ukadem sterujcym urzdzenia na nastawionym
przez operatora poziomie. Natenie prdu decyduje o temperaturze i energii uku plazmowego. Std wynika,
e gdy zwiksza si natenie prdu, zwiksza si prdko cicia lub przy danej prdkoci cicia moliwe jest
cicie materiaów o wikszej gruboci, lecz maleje znacznie trwao elektrod. Przy zbyt duym nateniu prdu
pogarsza si jako cicia, zwiksza si szeroko szczeliny, pojawiaj si zaokrglenia górnych krawdzi i
odchylenie od prostopadoci. Zbyt mae natenie prdu powoduje pocztkowo pojawienie si nawisów
metalu przy dolnej krawdzi, a nastpnie brak przecicia. Napicie uku plazmowego decyduje o sprawnym
przebiegu procesu cicia plazmowego i std musi by dokadnie sterowane. W zalenoci od natenia prdu
napicie uku, ze wzgldu na bardzo duy stopie koncentracji plazmy uku, wynosi 50-200 V.
Strona 59 z 71
Dziki duej energii cieplnej uku plazmowego proces cicia moe by prowadzony w stosunkowo szerokim
zakresie prdkoci cicia. Prdko cicia decyduje o jakoci cicia, zwaszcza w przypadku cicia rcznego. Gdy
zwiksza si prdko cicia, spada jako cicia, maleje szeroko szczeliny cicia, pojawia si trudny do
usunicia nawis metalu przy dolnej krawdzi i ostatecznie brak przecicia. Zbyt maa prdko cicia prowadzi
do zwikszenia szerokoci szczeliny cicia i zaokrglenia górnej krawdzi oraz wiksz szeroko u góry ni u
dou szczeliny, jak i pojawienia si nawisu metalu i ula przy dolnej krawdzi. Prdko wypywu strumienia
plazmy z palnika oraz jego temperatura zalene s od natenia prdu, rednicy i ksztatu dyszy zawajcej i
odlegoci palnika od citego przedmiotu, ale równie od rodzaju gazu plazmowego i jego cinienia.
16. WARUNKI PRACY
Zabroniona jest praca w warunkach wysokiej wilgotnoci powietrza.
Chroni przed zalaniem (w przypadku zalania natychmiast wyczy urzdzenie, odczy od
róda zasilania, skontaktowa si z serwisem).
Unika pracy w rodowisku gazów palnych, agresywnych i kurzu.
Zapewni dobr wentylacj. Nie dopuszcza do zakóce w pracy ukadu chodzcego
urzdzenie. Zabronione jest zakrywanie otworów wentylacyjnych urzdzenia.
Nie dopuszcza do przecienia urzdzenia. Zachowa waciwy cykl pracy urzdzenia.
Nie dopuszcza do przekroczenia maksymalnych dopuszczalnych waha napicia z sieci
zasilajcej.
Cykl pracy (sprawno) podana jest zawsze w tabeli z danymi technicznymi i na tabliczce
znamionowej urzdzenia. Wyznaczana jest wedug wymaga okrelonych w normie EN 60974-1.
Wyraona jest w procentach dla 10 minutowego cyklu pracy. Wyznacza czas umoliwiajcy prac
urzdzenia pod maksymalnym/zadanym obcieniem. Z chwil przekroczenia cyklu pracy, spadaj
chwilowo parametry urzdzenia lub zacza si zabezpieczenie przeciw przecieniowe.
Operator musi odczeka okrelon ilo czasu potrzebn do wystygnicia urzdzenia, w zalenoci od
stopnia przecienia urzdzenia i warunków zewntrznych moe to potrwa od kilku do kilkunastu
minut.
Strona 60 z 71
17. KONSERWACJA
Urzdzenia Welder Fantasy® wyposaone s fabrycznie w plomby serwisowe, których zerwanie przed
upywem okresu gwarancyjnego moe grozi utrat gwarancji.
Naley regularnie czyci wntrze urzdzenia przez otwory wentylacyjne, czystym i suchym
spronym powietrzem (sprone powietrze w aerozolu do zastosowa w elektronice, sprone
powietrze wytworzone przez sprark – poddane odpowiedniej filtracji*).
*Minimalny stopie filtracji spronego powietrza – filtr wstpny 5μm, filtr mgy olejowej.
PRZED PRZYSTPIENIEM DO JAKICHKOLWIEK PRAC KONSERWACYJNYCH, WYCZY
URZDZENIE, A NASTPNIE ODCZY WTYCZK OD RÓDA ZASILANIA!
MAKSYMALNE DOPUSZALNE CINIENIE POWIETRZA STOSOWANEGO DO PRZEDMUCHU WNTRZA
URZDZENIA WYNOSI 3 BAR. UYCIE POWIETRZA POD WYSZYM CINIENIEM, MOE USZKODZI
PODZESPOY ELEKTRONICZNE ZNAJDUJCE SI WEWNTRZ URZDZENIA.
Procedura czyszczenia wntrza urzdzenia (zdjcia pogldowe):
Rys. 46 Przedmuch wntrza urzdzenia, spronym powietrzem – procedura.
Przedmucha front urzdzenia
Dokadnie przedmucha wentylator urzdzenia
Szczegóy pod numerem telefonu: (61)6618152
Strona 61 z 71
18. ROZWIZYWANIE PROBLEMÓW
Urzdzenie nie jest podczone do sieci zasilajcej, urzdzenie nie otrzymuje napicia wejciowego, uszkodzony wcznik
Sprawdzi czy urzdzenie podczone jest do sieci zasilajcej
Sprawdzi napicie w gniazdku przy pomocy specjalistycznego miernika
Sprawdzi stan bezpieczników
Zaczy si ukad zabezpieczajcy urzdzenie
Sprawdzi czy nie ma zbyt duych spadków napicia w gniazdku,
sprawdzi czy maszyna nie przegrzaa si, jeeli tak – odczekaj, a spawarka wystudzi si
PROBLEMY Z PRZEBIEGIEM PROCESU SPAWANIA
(MMA) Trudnoci w utrzymaniu uku, przerywanie uku
Wilgotna elektroda, nieodpowiednio przygotowany materia do spawania
Sprawdzi czy elektroda zostaa przygotowania do spawania i jest przechowywana wg. wytycznych producenta
Sprawdzi czy powierzchnia materiau spawanego zostaa odpowiednio oczyszczona
(MMA) Nadmierne rozpryski
Zbyt duy prd spawania, zbyt maa rednica elektro

Documents

INSTRUKCJA OBSŁUGI - Fachowiec