i Unidad Toam 1 de 3

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Departamento de Ingeniera Industrial

Instituto Tecnolgico denogales

TOPICOS AVANZADOS DE MANUFACTURA

I UNIDAD

Introduccin a la Ingeniera del Valor

2UNIDAD SUBTEMAS HORAS1.- Introduccin a la Manufactura del Valor.

1.1. Conceptos: Manufactura del Valor1.2 Introduccin a la Mejora Continua 1.3. Matriz- Producto-Proceso1.3. Diagrama de Yumasumi, (Takt Time).1.3.1.Definicin de Takt Time.1.3.2. Estandarizacin del trabajo y sus beneficios.1.3.3.Grficos.1.3.4.Balanceo de cargas.1.3.5.Multiprocesos-Multimaquinas.1.4. Kaizen.1.4.1. Procedimiento. 1.4.2.Anlisis causa raz y solucin de problemas.1.4.3.Prevencin de errores.1.4.4. Reglas de Ejecucin.1.4.5.Soporte de Operacin.1.4.6. Seguimiento y resultados.

2 horas

TOPICOS AVANZADOS DE MANUFACTURAPROGRAMA

3every strike brings me closer to the next home run.

Babe Ruth

4Ingeniera de Manufactura.-

Estudia los procesos de conformado, fabricacin y ensamble de componentes con adecuada precisin dimensional, los equipos necesarios, su automatizacin, planificacin, verificacin y mejora continua.

Ingeniera del Valor.-

(Value Engineering) es una metodologa para resolver problemas y/o reducir costos, mejorar los requerimientos de calidad.

Es aplicable a cualquier sector econmico-industria, gubernamental, la construccin y servicios.

5Valor Minimizacin del costo para obtener una funcin

determinada de un producto o servicio:Planeacin, Anlisis, Administracin del valor

ndice del valor = Costo de hacer (Manuf. Real)

Costo mnimo estimado (Manuf. Planeado)

ndice del valor = $ 12.00 (Manuf. Real)

$ 10.00 (Manuf. Planeado)= 1.2

6El Anlisis de la Funcin trabajo en equipo orientado a mejorar el valor del producto y facilitar el diseo, sistema o servicio.

Anlisis del Valor Identificar los principales elementos

de un producto, Analizar sus funciones y evaluar alternativas y asegurar que no degraden el proyecto y desarrollar recomendaciones para alternativas

La Administracin del Valor Incrementar el valor en las etapas de diseo y construccin de un proyecto.

Metodologa del Valor (Value Methodology).Incrementar la satisfaccin del cliente y agregar valor a su inversin.

Mejorar

Estos procesos se enfocan en un ordenado de trabajo en equipo para analizar la funcin de costos y mejorar el valor del producto, facilitar el diseo, sistema o servicio.

Se considera una estrategia de negocios muy exitosa a largo plazo.Para mejorar la caracterstica de valor, la Metodologa del Valor persigue el incremento de la satisfaccin del cliente o usuario as como agregar valor a su inversin.

7

8ProcesoInterrogantes al analizar el valor:

Cul es el producto, proceso o servicio?

Cul es su funcin fundamental o propsito?

Cunto cuesta o se espera que cueste?

Oportunidades de mejorar el valor?

Mtodos alternativos o fuentes?

Cunto cuestan las dems alternativas?

La alternativa llena el requerimiento mientras agrega valor?

9Beneficios Posibles a travs de la ingeniera del valor:

Reducir el costo del ciclo de vida.

Mejorar la calidad.

Mejorar impactos medio ambientales.

Mejorar la programacin

Referencias BibliogrficasIS THERE VALUE IN VALUE ENGINEERING? Internet Web Site:

http://www.denvercsi.com/articles/valuengineerart.html

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Mejorarlo Disminuirlo

Venderlo Eliminarlo

Valor Agregado desde el Punto de Vista del Cliente

Es NecesarioPara el Proceso?

SI

NO

SI NO

Ventana de Valor.

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Si el costo de manufactura:

Std. Base Actual = (-) Ingeniera

Planeado Real = Var. Neg. Produccin

Actual Planeado = (-) Control Produccin

Real Std. Base= (+) Gracias a todos!!!

Grfica de los Costos

0 ANTES DE LA APLICACIN TECNICA $Estructura del producto Actividades

Materiales Proceso Manejo, envo, transportacinM.O. Var. Fij. publicidad, comisiones, impuestos.

Costo Manufactura Costos mercadotecnia Margen de

Costo Total del Producto utilidad (Z)

P R E C I O

0 DESPUES DE LA APLICACIN $ $Estructura del producto Actividades Margen

Mats Proceso Manejo, envo, transportacin disponibleM.O. Var. Fij. publicidad, comisiones, impuestos. para

Costo Manufactura Costos mercadotecnia reduccinMargen de de

Costo Total del Producto utilidad (Z) precioso

N U E V O P R E C I O incremento de utilidad

Manufactura Flexible y/o Magra

Qu justifica a la Fabricacin Flexible?

Mayor competitividad. Mayor calidad. Menores costos. Aumento de la variedad de artculos a fabricar. Reduccin del tamao de los lotes. Reduccin de los tiempos de reaccin. Reduccin de los tiempos de recorrido. Reduccin de las existencias. Aprovechamiento de los recursos de la manufactura

Procesos de Manufactura De conformacin sin

eliminacin de material De conformacin con

eliminacin de material Por fundicin Por deformacin Por arranque de

material viruta Por abrasin Primarios de Materias

Primas no Perecedera Primarios de Materias

Primas Perecederas De la industria

Farmacutica

Plsticos Materiales compuestos Procesos de conformacin

por unin de partes Por sinterizacin

(Conglomerados de polvos) Por soldadura Procesos de medicin y

verificacin dimensional Automatizacin fabricacin

y verificacin Control numrico Robots industriales De conformado de

polmeros y derivados

FlexibilidadDel personal.Producto (Forma, dimensiones, materiales)Produccin (Cantidad, lotes, programas) Automatizacin (Ensamble, Mecanizado, Transporte,

Identificacin, Limpieza y Verificacin de Piezas.)

ProductividadOptimizacin del tiempo, Cambios Rpidos, pocas averas

CalidadPor precisin de las mquinas, estabilidad trmica, rigidez de las mquinas, autocorreccin.

Fiabilidad del ProcesoControl de desviaciones/variacin (desgaste) y el mantenimiento preventivo.

Caractersticas de la fabricacin flexible

Funciones de la Fabricacin FlexibleProceso automtico de mecanizado o ensamble, inspeccin y transporte con un elemento de control que coordina el proceso.

Funciones: Integracin de personal Ensamble o mecanizacin automtica. Cambio automtico de piezas y herramientas. Transporte automtico entre mquinas. Identificacin de piezas y herramientas. Autocorreccin de desviaciones. Gestin de mquinas, materiales y herramientas.

Elementos de fabricacin flexible

Materiales

Se disea pensando en el proceso.Las piezas se agrupan en familias para la fabricacin de clulas flexibles.Se utiliza la Tecnologa de Grupos.

Herramientas de racionalizacin y estandarizacin. Diseo eficiente para producir lotes pequeos. Estandarizacin de tareas similares

Clula de Fabricacin FlexibleMquina con dispositivos para trabajar con tiempo limitado sin la atencin del operario y requiere:

1ro. Piezas suficientes.2do. Alimentacin automtica desde un almacn o POU3ro. Dispositivo de supervisin de herramientas para

Control de roturas/desgastes(Auto Jidoka)4to. Control dimensional integrado, dispositivos de

medicin, correccin automtica con seal de desconexin si esta fuera de tolerancias (Paro automtico Auto Jidoka)

5to.- Retorno automtico de las piezas producidas al almacn.

Lnea flexible

Grupo de mquinas o clulas flexibles relacionadas mediante un sistema de transporte e identificacin de piezas y capacidad de cambios rpidos.

Permiten la entrada de piezas y el software de gestin de lnea las asigna a la mquina ms adecuada.

Coordinacin integral de funciones de planificacin y programacin de la produccin.

Permite la bsqueda de piezas similares ya diseadas.

Evita el diseo de piezas nuevas

Facilita el diseo de variantes

Permite la estandarizacin de piezas y procesos

Facilita la planificacin del proceso

Unifica herramientas y utensilios.

La Tecnologa de Grupos de Ingeniera

Herramientas

Modulares para cambio rpido (con un acoplamiento, un adaptador)

Un adaptador montado en el portaherramientas de la mquina. Sobre l se fijan herramientas directamente, una misma herramienta puede utilizarse en distintas mquinas.

Dispositivos

Para disminuir el montaje de la pieza en la mquinas se recurre a la paletizacin en los centros de mecanizado.

El dispositivo flexibiliza el montaje a la mquina. Se acopla el fixture al que la pieza ha sido previamente incorporada.

El montaje lento de cada pieza se hace fuera de la mquina, en una estacin de montaje.

sta operacin puede realizarse manualmente o automtica-roboticamente.

Mapeo de Procesos

Value Stream Mapping

A new pair of lean glasses

Definition of Value Stream

Design /

ConfigurationSuppliers

Contract Logistic Centres Logistics Customer

Sub-system IntegratorsCustomer

Requirements

A Value Stream includes all elements (both value added and non-value added), that occur to a given product from

its inception through delivery to the customer.

El mapeo del flujo de valor de un proceso, es la representacin de todas las acciones ( que agregan valor y las que no-agregan valor ) que se realizan normalmente para obtener el producto.

Mapeo

Value Stream Mapping

Visual representation of: Material flow Information flow

Helps to see:

Waste

System view

Customers perspective

Operating philosophy

Roadmap for change

Cadena de valor todas las acciones o actividadesvinculadas en la empresa (con valor agregado o no) requeridas para hacer llegar un producto al consumidor.

Flujo de diseo ~ desde concepto hasta lanzamiento del producto

Flujo de Produccin ~ desde materia prima hasta productofinal.

Flujo de servicio ~ de orden a entrega

Los mapas de la cadena (flujo) de valor, abarcn el flujo enterodel sistema..

Cadena (Flujo) de Valor

El mapeo del flujo de valor enfoca en lo importante con un programa y un plan.

Permite fcilmente comprender donde existen los desperdicios en el proceso.

Prioriza esfuerzos del mejoramiento.

D al equipo una herramienta visul para representarsus ideas de mejora y para facilitar la comunicacindentro y fuera de la organizacin.

Objetivo

Identificar los desperdicios del proceso.

Producir partes defectuosas.

Pasar partes defectuosas.

No comunicar las mejoras.

Sobreproduccin.

Inventarios.

Movimientos.

Relacin de no valor alto.

Transporte.

Espera.

Conteo.

Revisar al final.

Arreglo de la planta.

Mucho tiempo en set-ups.

Procesos no capaces.

Mantenimiento.

Mtodos de trabajo.

Entrenamiento (o falta de).

Planeacin/programacin de la produccin.

Falta de organizacin de trabajo.

Confiabilidad en el proveedor y su calidad.

Falta de inters.

Para Desperdiciar

1.- Identificar el proceso a Mapear (matrz Producto-Proceso)

2.- Hacer un recorrido por el proceso puerta a puerta en sentido contrario al flujo para identificar desperdicios(Muda Walk)

3.- Hacer el Mapeo del estado actual (Flujo de materiales e Informacin)

4.- Identificar las oportunidades de Mejora (Eventos Kaizen)5.- Mapeo del Proceso Futuro (Estado ideal)6.- Realizar el Road Map (plan de Mejora)

Nota: Las personas que realicen el Mapeo de Proceso deben estar previamente capacitadas en 8 Desperdicios y Elementos Lean Bsicos.

Metodologia

Anlisis de Valor (11 Pasos)

1: DEFINE LOS LIMITES2: DEFINIR EL VALOR3: PREPARAR EL MAPA

4: OBSERVA Y REUNE INFORMACION5: INDICA EL FLUJO DE LAS PARTES 6: INDICA EL FLUJO DE LA INFORMACION7: AGREGA DATOS Y MARCA LA INFORMACION

8: REGRESA AL INICIO

9: ESCOGER GRUPOS NATURALES

10: DESARROLLA LA SITUACION FUTURA11: DESARROLLA LOS PLANES DE ACCION Y DE SEGUIMIENTO

Preparacin

Condiciones actuales

Descubrimientos

Visin

Planes

Connecting the Dots

Connecting the Dots (all)

FACTORYFACTORY

SUPPLIERSSUPPLIERSENGINEERINGENGINEERING

OFFICE & OFFICE & ADMINISTRATIONADMINISTRATION

CUSTOMERCUSTOMER

Sales Sales &&

FieldField

CUSTOMERCUSTOMER

El Anlisis del Flujo de Valor comienza teniendo bien claros los lmites:

Parte del total de la corriente de valor

Entradas Salidas ConsumidoresProveedores

-QUINES SON LOS PROVEEDORES?

- CUALES SON LAS ENTRADAS?

-CUALES SON LAS SALIDAS?

- QUINES SON LOS CONSUMIDORES?

- CUALES SON INDICADORES?

1.- Definir los Limites

VALOR es lo que el consumidor esta comprando.Quin es el consumidor final?

Qu Valor Agregado estn comprando?De qu manera contribuye esta parte del Flujo de Valor?

2.- Definir el Valor

Encabezados:

Flujo de informacin

Clientes

Flujo de componentes

Proveedores

Encabezado

3.- Preparar el Mapa

Iconos

CT= time Set Up= time

Yield= %

Caja de datos

Flujo manual de InfoFlujo electrnico de Info

Sistema Proceso

Planta A

Cliente o proveedor

I

InventarioWIP

Envio de MaterialPara el ClienteEmpuje (Push)

Transportede materialo Embarques

Operador

Sistema L.F.= %Shifts/Batch= #

Buzn Kanban Nivelacin

Supermercado

Arribo de Kanbanen Batches

Ir a ver

Jaln (Pull)

Kanban de Produccin

One Piece Flowsin Supermercado

Buffer oSafety Stock

Seal Kanban Kanban de retiro

ActividadKaizen

FIFO

Buzon Kanban

Iconos

CT=S/P

SetUp=min

Yield= %

Caja de datos

Flujo manual de InfoFlujo electrnico de Info

Sistema Proceso

Planta A

Cliente o proveedor

I

InventarioWIP

Envio de MaterialEmpuje (Push)

Transportede material

Operador

Sistema Up Time= %Shifts= #

Buzn Kanban Nivelacin

Supermercado

Arribo de Kanbanen Batches

Ir a ver

Jaln (Pull)

Kanban de Produccin

One Piece Flowsin Supermercado

Buffer oSafety Stock

Seal Kanban Kanban de retiro

ActividadKaizen

FIFO

SISTEMAS DE MANUFACTURA

Camina por el Flujo de Valor Ve el lugar actual de trabajo. Sigue y toma notas de la trayectoria que sigue cada parte.

Rena informacin para cada paso del flujo:

Indicador:Hecho:Tiempo de flujo:Tiempo de operacin:Gente:Piezas en proceso:Tiempo de C/O:% Rendimiento:

4.- Reunir Informacion

5.- Indica el Flujo de las PartesProceso

Notas y detalles

LUGARES EXTERNOS

FIFOmax 10

ICuadros de texto para representar cada flujo del proceso.

Smbolo para clientes y proveedores.

Smbolo para representar un mercado fuerte (Primeras entradas-primeras salidas).

Smbolo para el inventario en almacn (cantidades conocidas).

Smbolo para el sistema de Empuje.

Smbolo para Sistema de Jaln.

Smbolo para un Sistema de Primeras Entradas-Primeras Salidas. Smbolo para transporte.

6.- Indica el Flujo de la InformacinSmbolo para flujo manual de informacin.

Flujo electrnico de informacin.

Para representar informacin que fluye (como ser secuencia de programa.

Revisar.

Informacin de los puntos de almacenamiento del Sistema de Jaln.informacin

7.- Agrega datos y resalta la informacin

302 pzs

8.1 das

I1,200 pcs3.2 das

$

Agrega cuadros de texto al mapa para mostrar los datos recolectados (ver paso 4)

Smbolo para mostrar donde esta el personal (ej = 5 personas)

Agregue cantidades al Smbolo de inventario almacenado

Capital en equipo (ejem $=100k)

Agrega nmeros al smbolo del Sistema de Empuje

Causa:Hecho:Tiempo de flujo = TCM = Gente = TP = % Rendimiento =

Seleccione algunas partes que fluyan a travs del Flujo deValor

Piensa que eres su competidor ms pequeo ESTAS EN EL INICIO Y CON CASI NADA DE

DINERO APENAS TIENE VENTAS (UN TAKT TIME: MUY

LARGO)

Desarrolla el Flujo de Valor ms pequeo y de menor capital

8.- Regresar al Inicio

Revisar las partes que fluyen a travs del flujo de valor Que factores hacen a las partes similares o diferentes. Agrupar las partes similares (estratificar) Deja a un lado las partes que compliquen los grupos.

Selecciona una meta de Takt time para todo el flujo de valor

Que factores manejan los tiempos de ciclo del proceso. Cuntos flujos paralelos deseas? Cul es el volumen? Cuntos turnos?

Selecciona grupos naturales de partes (agregue herramientas mixtas)

9.- Escoger grupos naturales

Identifica los objetivos de corto plazoPRODUCTIVIDADESPACIO EN EL PISO INVENTARIOSCAPACIDADCALIDAD

Identifica las secciones del Flujo de Valor ms sencillas de cambiar

Identifica el primer flujo que se va a crear Trabaja con el mapa actual

10.- Desarrolla el Mapa Futuro (Proyeccin 3-6 meses)

Lluvia de ideas

Ydale seguimiento a las mediciones

11.- Desarrolla Planes de Accin y de Seguimiento

Tormenta de ideasACTIONIDEA

ACTIONIDEA

ACTIONIDEA

ACTIONIDEA

ACTIONIDEA

ACTIONIDEA

ACTIONIDEA

ACTIONIDEA

ACTIONIDEA

ACTIONIDEA

ACTIONIDEA

ACTIONIDEA

ACTIONIDEA

ACTIONIDEA

ACTIONIDEA

ACTIONIDEA

Eventos Proyectos Por hacerEVENT TOPIC

EVENT TOPIC

PRO-JECT

PRO-JECT

ACTIONITEM

EVENT TOPIC

EVENT TOPIC

PRO-JECT

PRO-JECT

ACTIONITEM

EVENT TOPIC

EVENT TOPIC

PRO-JECT

ACTIONITEM

ACTIONITEM

ACTIONITEM

EVENTTOPIC

May Jun Jul Aug Sep Oct

Do-

Its P

roje

cts

E

vent

s

EVENTTOPIC

EVENTTOPIC

EVENTTOPIC

EVENTTOPIC

EVENTTOPIC

EVENTTOPIC

EVENTTOPIC

EVENTTOPIC

EVENTTOPIC

EVENTTOPIC

PROJECT

PROJECT

PROJECT

PROJECT PROJECT

PROJECT

ACTION ITEM

ACTION ITEM

ACTION ITEM

ACTION ITEM

ACTION ITEM

ACTION ITEM

ACTION ITEM

Sortea los elementos de accin

Desarrolla un plan de accin

USING VALUE STREAM MAPPING

Current State Map

Future State Map

ImplementationPlan (Schedule)

Product FamilyDefinition

Para crear mapas efectivos de flujo de valor en la empresa, nosdebemos enfocar en las siguientes reas:

Actividades de produccin Flujo de material y de Informacin

Valor Agregado o No-AgregadoEl sistema Push

El sistema PullDesperdicios

Tak timeLead time

Areas de enfoque para crear un mapa de flujo de valor?

Para que lo usamos?

Mejora la calidadElimina desperdicios

Reduce el Lead TimeReduce el costo total

Ventajas del Mapeo

Contribuye a lograr la meta de la Empresa.

Es un auxiliar para la toma de decisiones.

Se visualiza el flujo total (de informacin y de material)

Identifica las restricciones del proceso.

Permite ver el desperdicio y sus fuentes..

Disear el estado futuroTips para hacer el mapeo:No hay un solo estado futuro.

Se puede hacer una seleccin para disear unestado futuro que aplique directamente para lameta de la empresa y que se pueda implementaren un tiempo razonable (regularmente de 3 a 6meses).

... Disear el estado futuro

Qu es lo que el cliente quiere? Qu tan frecuente se va a verificar el desempeo. Cules pasos crean valor y cuales crean el desperdicio? Cmo puede el trabajo fluir con pocas interrupciones? Cmo balancear la carga de trabajo y/o actividades? Qu mejoras ser necesario hacer al proceso para lograr

el estado futuro?

CURRENT VSM

KE Facility

Alpha Nog. AzWarehouse

CosturaReceiving Ultrasonica

I

Shipping

CT=4 hrsSU=minShifts= 1

CT=3.03 hrsSU=minShifts= 1

CT=0.75hrsSU=minShifts=1

CT=0.75HrsSU=minShifts= 1

KE Customer Service Dept.

Virtual MRP Demand

Impo.Permit

Set-up=20

WorkOrder

2 Wks3 hrs8 Hrs 0.75 hrs24hrs 6 hrs3.03hrs 1.51hrs 1 Wk

Lead Time= 522.42 Hrs.

8 O.

Lake City ERP

IncomingInspection

CorteLimpieza Insp

Corte Elastico

4 O.

I

4hrs


0.38 hrs O.75 hrsv

I 4 O.

24 hrs

CT=o.38hrsSU=minShifts=1

4hrs

Empaque Final

Mex. Customs

U.S. CustomsU.S. Customs

KE Customs Service Dept.

8 hrs

ExpoPermit

ExpoPermitReq.

Impo.Approv.

Cycle Time= 62.42 Hrs.

Takt Time= 0.21 Boxes/Hr. Actual Prod.= 0.126 Boxes/Hr.

WIP

RIP&WIP WIPWIP

FG

I

Current Crew.= 21.Current Value Stream Map

PROPOSED VSM

KE Facility

Alpha Nog. AzWarehouse

CosturaReceiving UltrasonicaShipping

CT=4 hrsSU=minShifts= 1

CT=2.02 hrsSU=minShifts= 1


CT=0.76HrsSU=minShifts= 1

KE Customer Service Dept.

Virtual MRP Demand

Impo.Permit

Set-up=20

WorkOrder

1 Wks4 hrs8 Hrs 0.76 hrs 2 hrs2.02 hrs 0.50hrs 1 Wk

Lead Time= 366.29 Hrs.

8 EF

Lake City ERP

IncomingInspection

InspeccionY Limpieza

Corte Elastico


0.25 hrs O.76 hrsv 6 hrs


2 hrs

Empaque Final

Mex. Customs

U.S. CustomsU.S. Customs

KE Customs Service Dept.

4 hrs

ExpoPermit

ExpoPermitReq.

Impo.Approv.

Cycle Time= 12.29 Hrs.

Takt Time= 0.225 Boxes/Hr. Actual Prod.= 0.198 Boxes/Hr.

FGk kkk

3 EF 3 EF

I k

Current Crew.= 20

I

Value Stream Map Futuro

Arrivo de Kanbanen Batches

Jaln (Pull) Jaln (Pull)

WIP WIP

Road Map

Plan de actividades

Prioridad Descripcin de la Actividad Inicio Term Responsable Recursos Resultados/Comentarios

1 Anlisis y diagnostico de la Empresa 05/22/06 5/25/06 f.j. r-g, F.P., F.D. Se llevo a cabo.

2 VSM (current and proposed) 05/22/06 06/06/06 r-g, F.P. Ok

3 Ejercicio Gemba Spot 05/23/06 5/23/06 f.j. r-g, F.P., F.D. Ok

4 Status Actual en mtricos 05/24/06 5/26/06 f.j. r-g, F.P. Ok

5 Plan Estabilizador Emergente 05/25/06 6/23/06 M.E.,f.j.r-g, F.P., F.D 12500 RUNNING

6 Plan Mejora Continua (1ra Fase) 06/06/06 09/08/06 M.E., f.j r-g, F.P., F.D. RUNNING

7 Sistematizar 5 S's 06/06/06 09/08/06 f.j. r-g, F.P., F.D. RUNNING

8 Estandarizacin del trabajo 06/19/06 09/08/06 f.j. r-g, F.P., F.D. RUNNING

9 Controles Visuales 06/19/06 07/21/06 .j. r-g, F.P., F.D. RUNNING

10 SMED 06/23/06 07/21/06 .j. r-g, F.P., RUNNING

11 New Lay-out 06/06/06 06/26/06 .j. r-g, F.P., 10000 OK

12 Manufactura Celular/Pull 06/06/06 09/08/06.j. r-g, F.P., F.D.

RUNNING

13 JIT/Kanban 06/06/06 09/08/06 .j. r-g, F.P., RUNNING

14 TPM/Jidoka 06/30/06 09/08/06 .j. r-g, F.P., RUNNING

15 SPC (Op. Criticas) 06/23/06 09/08/06 .j. r-g, F.P.,Inicia un curso de SPC 06/26/06 (para16

E.F.)

62

1.2

Matriz Producto ProcesoHerramienta para la Mejora

63

Matriz Producto ProcesoRepresentacin Grafica de asociacin en el cual los productos con requerimientos de procesamiento similares son agrupados (estratificados) para formar familias.

Agrupacin de productos por sus procesos (estratificacin)

64

Estratificacin

Accin de estratificar.

Estratificar, disponer en estratos

Estrato. (Del lat. stratus). m. Conjunto de elementos que con determinados caracteres comunes, se integra con otros conjuntos previos o posteriores para la formacin de una entidad o productos

65

Relaciona las etapas del proceso con productos.

1. Primer rengln se listan las operaciones del proceso.2. Primer columna, los artculos procesados.3. Se marcan las operaciones utilizadas en el proceso.4. Se forman familias con rutas similares en su

fabricacin.5. Se segregan las familias. Criterios posibles son

familias con:a) Mayor volumen de venta.b) Mayor probabilidad de crecimiento.c) El nivel de desperdicio es grande.

67

OP.N/P

1er. Paso.-Hacer un arreglo matricial.

68

N/P Corte Despoje Chaqueta

Despoje Interiores

Remach. Terminal

Corte de Tubing

Ensamble Tubing

Estaado Ensamble Conector

EtiquetaDo

Empaque Bolsa

Empaque Carton

3.1415

3.1416

3.1417

3.1418

3.1419

3.1420

3.1421

3.1422

3.1423

3.1424

3.1425

2do. Paso.-Describir Operaciones y Ns/P.

69


Despoje Interiores

Remach. Terminal

Corte de Tubing

Ensamble Tubing


EtiquetaDo

Empaque Bolsa

Empaque Carton

3.1415 X X X X X X X

3.1416 X X X X X X X

3.1417 X X X X X X X X X X

3.1418 X X X X X

3.1419 X X X X X X X X

3.1420 X X X X X

3.1421 X X X X X X X X X X

3.1422 X X X X X

3.1423 X X X X X X X X

3.1424 X X X X X X X X

3.1425 X X X X X

3er. Paso.-Sealar operaciones del proceso .

70


Despoje condutor

RemacheTerminal

Corte de Tubing

Ensamble Tubing


Etiquetado

Empaque Bolsa

Empaque Carton

3.1415 X X X X X X X

3.1416 X X X X X X X

3.1417 X X X X X X X X X X

3.1418 X X X X X

3.1419 X X X X X X X X

3.1420 X X X X X

3.1421 X X X X X X X X X X

3.1422 X X X X X

3.1423 X X X X X X X X

3.1424 X X X X X

3.1425 X X X X X X X X

4to. Paso.-Marcar procesos afines.

71


Despoje condutor

Remache Terminal

Corte de Tubing

Ensamble Tubing


Etiquetado

Empaque Bolsa

Empaque Carton

3.1419 X X X X X X X X

3.1423 X X X X X X X X

3.1425 X X X X X X X X

3.1420 X X X X X

3.1422 X X X X X

3.1424 X X X X X

3.1417 X X X X X X X X X X

3.1421 X X X X X X X X X X

3.1415 X X X X X X X

3.1416 X X X X X X X

3.1418 X X X X X

5to. Paso.-Agrupar artculos afines por el proceso .

72

Familia N/P Cant. Ops

A 3.1419 8

A 3.1423 8

A 3.1425 8

B 3.1420 5

B 3.1422 5

B 3.1424 5

C 3.1417 10

C 3.1421 10

D 3.1415 7

D 3.1416 7

E 3.1418 5

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