Europejska Aprobata Techniczna ETA-13/0455 Komisji 94/23/EC 5; ... 1.4571 lub stali nierdzewnej o podwy ższonej odporno ści na ... Ka żdy pojemnik z zapraw ą iniekcyjn ą powinien

Europejska Organizacja ds. Aprobat Technicznych

European Organisation for Technical Approvals

INSTYTUT TECHNIKI BUDOWLANEJ PL 00-611 WARSZAWA ul. FILTROWA 1 tel.: (48 22) 825-04-71; (48 22) 825-76-55; fax: (48 22) 825-52-86; www.itb.pl

Członek EOTA

Europejska Aprobata Techniczna ETA-13/0455

Nazwa handlowa R-KEX II Trade name R-KEX II

Właściciel aprobaty Holder of approval

RAWLPLUG S.A ul. Kwidzy ńska 6

51-416 Wrocław Polska

Rodzaj i przeznaczenie wyrobu Kotwy wklejane z pr ętami o średnicach M8 do M30 do wykonywania zamocowa ń w betonie

Generic type and use of construction products

Bonded anchor with anchor rod of Rozmiars M8 to M30 for use in concrete

Termin wa żności od Valid from do to

26. 06. 2013

26. 06. 2018

Zakład produkcyjny Manufacturing plant

Zakład Produkcyjny nr 3 Manufacturing Plant no. 3

Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna zawiera 19 strony, w tym 10 Załączników

This European Technical Approval contains

19 pages including 10 Annexes

Strona 2 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-13/0455, wydanej 26 czerwca 2013 r.

I PODSTAWY PRAWNE I OGÓLNE WARUNKI UDZIELANIA EUROPEJSKICH APROBAT TECHNICZNYCH

1. Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna została wydana przez Instytut Techniki Budowlanej zgodnie z:

– Dyrektywą Rady 89/106/EWG z 21 grudnia 1988 r. w sprawie zbliżenia ustaw i aktów wykonawczych Państw Członkowskich dotyczących wyrobów budowlanych1, z poprawkami zawartymi w Dyrektywie Rady 93/68/EWG z 22 lipca 19932;

– ustawą z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych3;

– rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 14 października 2004 r. w sprawie europejskich aprobat technicznych oraz polskich jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania4;

– Wspólnymi zasadami proceduralnymi składania wniosków, opracowywania i udzielania Europejskich Aprobat Technicznych, określonymi w załączniku do Decyzji Komisji 94/23/EC5;

– Wytycznymi do europejskich aprobat technicznych ”Kotwy metalowe do stosowania w betonie – Część 5: Kotwy wklejane”, ETAG nr 001-05;

2. Instytut Techniki Budowlanej jest upoważniony do sprawdzania, czy są spełnione wymagania niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Sprawdzanie może odbywać się w zakładzie produkcyjnym. Niezależnie od tego odpowiedzialność za zgodność wyrobów z Europejską Aprobatą Techniczną i za ich przydatność do zamierzonego stosowania ponosi właściciel Europejskiej Aprobaty Technicznej.

3. Prawa do niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej nie mogą być przenoszone na producentów, przedstawicieli producentów lub zakłady produkcyjne nie wymienione na stronie 1 niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej.

4. Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna może być wycofana przez Instytut Techniki Budowlanej, w szczególności po informacji Komisji Europejskiej w trybie art. 5 ust. 1 Dyrektywy 89/106/EWG.

5. Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna może być kopiowana, włączając w to środki przekazu elektronicznego, jedynie w całości. Publikowanie części dokumentu jest możliwe po uzyskaniu pisemnej zgody Instytutu Techniki Budowlanej. W tym przypadku na kopii powinna być podana informacja, że jest to fragment dokumentu. Teksty i rysunki w materiałach reklamowych nie mogą być sprzeczne z Europejską Aprobatą Techniczną.

6. Europejska Aprobata Techniczna jest wydawana przez jednostkę aprobującą w języku oficjalnym tej jednostki i w pełni odpowiada wersji uzgodnionej w ramach EOTA. Inne wersje językowe powinny zawierać informację, że są to tłumaczenia.

1 Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich Nr L. 40, 11.02.1989, p. 12 2 Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej Nr L. 220, 30.08.1993, p. 1 3 Dziennik Ustaw Rzeczypospolitej Polskiej Nr 92/2004, poz. 881 4 Dziennik Ustaw Rzeczypospolitej Polskiej Nr 237/2004, poz. 2375 5 Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej Nr L. 17, 20.01.1994, p. 34


II SZCZEGÓŁOWE WARUNKI DOTYCZĄCE EUROPEJSKIEJ APROBATY TECHNICZNEJ

1 Określenie wyrobu i zakresu jego stosowania

1.1 Określenie wyrobu

Przedmiotem niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej są kotwy wklejane (typu iniekcyjnego), składające się z zaprawy iniekcyjnej R-KEX II, dostarczanej w pojemniku wyposażonym w dozownik pistoletowy i dyszę wylotową oraz pręta gwintowanego o wymiarach M8 do M30. Pręty wykonane są z ocynkowanej galwanicznie stali węglowej, stali nierdzewnej A4-70 lub A4-80: 1.4401, 1.4404, 1.4571 lub stali nierdzewnej o podwyższonej odporności na korozję, klasy własności mechanicznych 70: 1.4529, 1.4565, 1.4547, z sześciokątną nakrętką i podkładką.

Pręt gwintowany jest osadzany w wywierconym w podłożu otworze, uprzednio oczyszczonym i wypełnionym zaprawą iniekcyjną, ruchem powolnym z nieznacznym obrotem. Zakotwienie pręta gwintowanego następuje przez przyklejenie pręta do betonu za pomocą zaprawy.

Pręty gwintowane, w całym swym zakresie rozmiarowym, są produkowane z trzema rodzajami zakończeń: w postaci ścięcia jednostronnego pod kątem 45°, ścięcia dwustronnego pod kątem 45° lub z zako ńczeniem płaskim. Pręty gwintowane są dostarczane w kompletach razem z pojemnikami z zaprawą lub mogą być nabywane oddzielnie.

Kotwę i jej zamocowanie w podłożu pokazano w Załącznikach 1 do 4.

1.2 Zakres stosowania

Kotwy są przeznaczone do stosowania w zamocowaniach spełniających wymagania nośności, stateczności i bezpieczeństwa użytkowania w rozumieniu Wymagań Podstawowych 1 i 4 dyrektywy 89/106/EWG, których zniszczenie może zagrażać stateczności konstrukcji, może powodować powstanie warunków zagrażających życiu ludzkiemu i/lub powodować skutki ekonomiczne. Bezpieczeństwo związane z zagrożeniem pożarowym (Wymaganie Podstawowe 2) nie jest przedmiotem tej Aprobaty. Kotwy mogą być stosowane tylko do wykonywania zamocowań elementów statycznie obciążonych lub przyjmowanych jako statycznie obciążone, w podłożu ze zbrojonego lub niezbrojonego betonu zwykłego klasy nie niższej niż C20/25 i nie wyższej niż C50/60 według EN 206-1.

Zamocowania mogą być wykonywane w zarysowanym lub niezarysowanym betonie.

Kotwy mogą być osadzane w betonie suchym lub mokrym (kategoria użytkowa 1) lub w otworach zalanych wodą, z wyjątkiem wody morskiej (kategoria użytkowa 2).

Kotwy mogą być stosowane w następującym zakresie temperatur:

a) -40°C to +40°C (maksymalna temperatura krótkotrw ała +40°C i maksymalna temperatura długotrwała +24°C),

b) -40°C to +80°C (maksymalna temperatura krótkotrw ała +80°C i maksymalna temperatura długotrwała +50°C).


Elementy wykonane ze stali ocynkowanej (elektrolitycznie lub na gorąco) mogą być stosowane tylko w konstrukcjach znajdujących się w suchych warunkach wewnętrznych.

Elementy wykonane ze stali nierdzewnej mogą być stosowane w konstrukcjach znajdujących się w suchych warunkach wewnętrznych, jak również znajdujących się na zewnątrz i narażonych na działanie czynników atmosferycznych (włączając w to środowisko przemysłowe i środowisko morskie) albo znajdujących się w wilgotnych warunkach wewnętrznych, jeżeli środowisko, w jakim występują, nie jest środowiskiem agresywnym korozyjnie. Środowiskami agresywnymi korozyjnie są np. miejsca narażone na ciągłe zalewanie lub opryskiwanie wodą morską, pomieszczenia basenów kąpielowych, w których występują opary chloru, pomieszczenia, w których występuje znaczne zanieczyszczenie związkami chemicznymi (np. zakłady odsiarczania lub wnętrza tuneli, w których są stosowane środki chemiczne do odladzania powierzchni).

Elementy wykonane ze stali nierdzewnej o podwyższonej odporności na korozję mogą być stosowane w konstrukcjach znajdujących się w suchych warunkach wewnętrznych, jak również znajdujących się na zewnątrz i narażonych na działanie czynników atmosferycznych lub znajdujących się w wilgotnych warunkach wewnętrznych albo innych, szczególnie agresywnych korozyjnie warunkach. Środowiskami agresywnymi korozyjnie są np. miejsca narażone na ciągłe zalewanie lub opryskiwanie wodą morską, pomieszczenia basenów kąpielowych, w których występują opary chloru, pomieszczenia, w których występuje znaczne zanieczyszczenie związkami chemicznymi (np. zakłady odsiarczania lub wnętrza tuneli, w których są stosowane środki chemiczne do odladzania powierzchni).

Postanowienia niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej oparte są na założeniu przewidywanego 50-letniego okresu użytkowania kotwy. Założenie dotyczące okresu użytkowania wyrobu nie może być interpretowane jako gwarancja udzielana przez producenta lub jednostkę aprobującą, ale jako informacja, która może być wykorzystana przy wyborze odpowiedniego wyrobu, w związku z przewidywanym, ekonomicznie uzasadnionym okresem użytkowania obiektu.

2 Właściwo ści wyrobu i metody ich sprawdzania

2.1 Właściwo ści wyrobu

Kotwy i pojemniki z zaprawą żywiczną odpowiadają rysunkom i opisom podanym w Załącznikach 1 do 3. Właściwości materiałów, wymiary i tolerancje wymiarów kotew, nie podane w Załącznikach, powinny odpowiadać właściwościom materiałów, wymiarom i tolerancjom zawartym w dokumentacji technicznej6 niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej.

Potrzebne do projektowania zamocowań wielkości charakteryzujące kotwy wklejane podano w Załącznikach 7 do 10.

Dwa składniki zaprawy iniekcyjnej są dostarczane w stanie niezmieszanym, w pojemnikach dwukomorowych z komorami usytuowanymi równolegle, o pojemności 385 do 1100 ml, zgodnie z Załącznikiem 3.

Każdy pojemnik z zaprawą iniekcyjną powinien być oznaczony znakiem identyfikującym producenta i nazwą handlową, zgodnie z Załącznikiem 3.

6

Dokumentacja techniczna niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej jest przechowywana w Instytucie Techniki Budowlanej i może być udostępniona tylko jednostce notyfikowanej, uczestniczącej w procedurze oceny zgodności.


Każdy pręt gwintowany powinien być oznaczony zgodnie z Załącznikiem 1. Pręty gwintowane mogą być dostarczane w kompletach z pojemnikami z zaprawą lub nabywane oddzielnie.

Znakowanie głębokości zakotwienia może być wykonywane na budowie.

2.2 Metody sprawdzenia

Oceny przydatności kotew do zamierzonego stosowania, z zachowaniem wymagań nośności, stateczności i bezpieczeństwa użytkowania w rozumieniu Wymagań Podstawowych 1 i 4, dokonano zgodnie z Wytycznymi do europejskich aprobat technicznych ETAG 001 ”Kotwy metalowe do stosowania w betonie”, Część 1: „Kotwy – zagadnienia ogólne” i Część 5: „Kotwy wklejane”, stosując Opcję 1.

W uzupełnieniu do zapisów zawartych w niniejszej Europejskiej Aprobacie Technicznej, związanych z substancjami niebezpiecznymi, mogą obowiązywać inne wymagania odnoszące się do wyrobów, dotyczące tego zagadnienia (np. transponowane europejskie prawodawstwo i prawa krajowe, regulacje i przepisy administracyjne). W celu spełnienia postanowień Dyrektywy, wymagania te także powinny być spełnione w każdym przypadku, gdy mają zastosowanie.

3 Ocena zgodno ści i oznakowanie CE

3.1 System oceny zgodno ści

Zgodnie z Załącznikiem III do dyrektywy 89/106/EWG system oceny zgodności 2 (i) (oznaczany jako system 1) przewiduje:

(a) Zadania producenta:

(1) zakładowa kontrola produkcji,

(2) uzupełniające badania próbek pobranych z produkcji przez producenta zgodnie z ustalonym planem badań,

(b) Zadania jednostki notyfikowanej:

(3) wstępne badanie typu,

(4) wstępna inspekcja zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji,

(5) ciągły nadzór, ocena i akceptacja zakładowej kontroli produkcji.

3.2 Zakres odpowiedzialno ści

3.2.1 Obowi ązki producenta

3.2.1.1 Zakładowa kontrola produkcji

Producent powinien prowadzić stałą, wewnętrzną kontrolę produkcji. Wszystkie elementy tej kontroli, wymagania i postanowienia przyjęte przez producenta są dokumentowane w sposób systematyczny w formie pisemnych zasad i procedur. System zakładowej kontroli produkcji zapewnia zgodność wyrobu z Europejską Aprobatą Techniczną.

Producent powinien stosować wyłącznie materiały określone w dokumentacji technicznej niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej.


Zakładowa kontrola produkcji powinna być zgodna z planem kontroli7, który jest częścią dokumentacji technicznej niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Wyniki zakładowej kontroli produkcji powinny być zapisywane i oceniane, zgodnie z postanowieniami plany kontroli.

3.2.1.2 Inne zadania producenta

Producent powinien, na podstawie umowy, zaangażować jednostkę posiadającą notyfikację w zakresie zadań określonych w p. 3.1 w odniesieniu do kotew, w celu podjęcia przez nią działań podanych w p. 3.2.2. W tym celu, plan kontroli powołany w p. 3.2.1.1 i 3.2.2 powinien być udostępniony przez producenta jednostce notyfikowanej.

Producent powinien wydać deklarację zgodności, stwierdzającą, że wyrób budowlany jest zgodny z postanowieniami niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej.

3.2.2 Zadania jednostki notyfikowanej

3.2.2.1 Wstępne badanie typu

W przypadku wstępnego badania typu wyniki badań przeprowadzonych jako część oceny do Europejskiej Aprobaty Technicznej powinny być wykorzystywane, dopóki nie nastąpią zmiany linii produkcyjnej lub zakładu produkcyjnego. W takich przypadkach, niezbędny zakres wstępnego badania typu powinien być uzgodniony między Instytutem Techniki Budowlanej i jednostką notyfikowaną.

3.2.2.2 Wstępna inspekcja zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji

Jednostka notyfikowana powinna zgodnie z planem kontroli sprawdzić, czy zakład produkcyjny, a w szczególności personel i wyposażenie oraz zakładowa kontrola produkcji są właściwe do zapewnienia produkcji kotew ciągłej i zgodnej ze specyfikacją podaną w p. 2.1 oraz w Załącznikach do niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej.

3.2.2.3 Ciągły nadzór

Ciągły nadzór i ocena zakładowej kontroli produkcji powinny być prowadzone zgodnie z planem kontroli.

W ramach nadzoru jednostka notyfikowana powinna wizytować zakład produkcyjny nie rzadziej niż raz na rok. Powinno być sprawdzane, czy system zakładowej kontroli produkcji i zautomatyzowany proces produkcyjny są prowadzone z uwzględnieniem planu kontroli.

Wyniki ciągłego nadzoru powinny być na żądanie udostępniane przez jednostkę notyfikowaną Instytutowi Techniki Budowlanej. W przypadkach, gdy postanowienia Europejskiej Aprobaty Technicznej i planu kontroli nie są przestrzegane certyfikat zgodności powinien być anulowany.

3.3 Oznakowanie CE

Oznakowanie CE powinno znajdować się na każdym opakowaniu kotew. Symbolowi „CE” powinny towarzyszyć następujące informacje: – numer identyfikacyjny jednostki notyfikowanej,

7 Plan kontroli jest przechowywany w Instytucie Techniki Budowlanej i może być udostępniony tylko jednostce

notyfikowanej, uczestniczącej w procedurze oceny zgodności.


– nazwa i adres producenta (podmiotu prawnego odpowiedzialnego za produkcję),

– ostatnie dwie cyfry roku, w którym oznakowanie CE zostało umieszczone na wyrobie,

– numer certyfikatu zgodności WE,

– numer Europejskiej Aprobaty Technicznej,

– numer Wytycznych do europejskich aprobat technicznych,

– kategoria użytkowa (ETAG 001-01, Opcja 1),

– rozmiar kotwy.

4 Założenia, na podstawie których pozytywnie oceniono przy datno ść wyrobu do zamierzonego stosowania

4.1 Wytwarzanie

Europejska Aprobata Techniczna jest udzielona na podstawie uzgodnionych danych/informacji, przechowywanych w Instytucie Techniki Budowlanej, identyfikujących wyrób, który został sprawdzony i oceniony. Zmiany dotyczące wyrobu lub jego procesu produkcyjnego, które mogłyby prowadzić do niezgodności z przechowywanymi danymi/informacjami, powinny być zgłoszone Instytutowi Techniki Budowlanej, przed ich wprowadzeniem. Instytut Techniki Budowlanej zdecyduje, czy zmiany te będą miały wpływ na ETA i w konsekwencji na ważność oznakowania CE na podstawie ETA oraz, czy dalsza ocena lub zmiany w ETA będą konieczne.

4.2 Projekt zakotwie ń

Akceptacja przydatności kotew do zamierzonego stosowania powinna uwzględniać poniższe wymagania: – projekt zakotwienia powinien być opracowany zgodnie z Raportem

Technicznym EOTA 029 “Projektowanie kotew wklejanych” (TR 029) i autoryzowany przez uprawnionego projektanta z doświadczeniem w technice zakotwień,

– obliczenia sprawdzające i dokumentacja rysunkowa powinny być wykonane z uwzględnieniem wielkości obciążeń przenoszonych przez zamocowanie,

– w dokumentacji rysunkowej powinno być podane rozmieszczenie kotew (np. położenie kotwy w stosunku do zbrojenia lub do podpory, itp.).

4.2.1 Monta ż kotew

Poprawność zastosowania kotew można założyć tylko w przypadku, jeżeli spełnione są następujące warunki dotyczące montażu:

– kotwy są osadzane przez odpowiednio wyszkolony personel, pod nadzorem osoby upoważnionej,

– kotwy są osadzane zgodnie z zaleceniami i rysunkami producenta, z zastosowaniem narzędzi wymienionych w dokumentacji technicznej niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej

– stosowane są kotwy dostarczone przez producenta, bez zmian elementów składowych kotew,


– stosowane są kotwy z kupowanymi oddzielnie prętami gwintowanymi (w przypadku prętów ze stali ocynkowanej galwanicznie – dotyczy to wyłącznie prętów w klasie właściwości mechanicznych ≤ 8.8), podkładkami i nakrętkami sześciokątnymi, pod następującymi warunkami:

� materiały, wymiary i parametry wytrzymałościowe są zgodne z charakterystyką podaną w Załączniku 5,

� zgodność materiałów i parametrów wytrzymałościowych została potwierdzona certyfikatem 3.1 według EN-10204:2004; dokumenty powinny być przechowywane,

� pręt został oznakowany znacznikiem głębokości osadzenia; może to być wykonane przez producenta pręta lub personel na budowie,

– sprawdzone jest, przed umieszczeniem kotwy, czy klasa betonu podłoża, w którym ma być osadzona kotwa, mieści się w odpowiednim zakresie i nie jest niższa niż klasa betonu, do której odnoszą się nośności charakterystyczne,

– sprawdzone jest, czy beton podłoża jest odpowiednio zagęszczony, np. czy nie występują w nim pustki powietrzne,

– oznakowana i zachowana jest efektywna głębokość zakotwienia,

– zachowane są odpowiednie odległości od krawędzi podłoża i pomiędzy kotwami, bez tolerancji ujemnych,

– usytuowanie otworów w podłożu nie powoduje uszkodzenia zbrojenia,

– w przypadku otworu, w którym nie osadzono kotwy, został on wypełniony zaprawą,

– otwór w podłożu został oczyszczony zgodnie z Załącznikiem 6,

– zapewniono odpowiednią głębokość osadzenia, tzn. że oznakowanie na kotwie nie znajduje się powyżej powierzchni betonu lub została przeprowadzona kontrola głębokości osadzenia,

– temperatura komponentów podczas montażu kotwy powinna wynosić co najmniej +5°C; podczas monta żu i utwardzania zaprawy iniekcyjnej temperatura betonu nie może spaść poniżej temperatury podanej w Załączniku 5; uwzględniono czas utwardzania według Załącznika 5, po którym kotwa może zostać obciążona,

– moment dokręcenia podany w Załączniku 2 nie został przekroczony.

5 Wskazania dla producenta

5.1 Odpowiedzialno ść producenta

Producent jest zobowiązany zapewnić użytkownikom dostępność informacji zawartych w postanowieniach szczegółowych podanych w p. 1 i 2 oraz Załącznikach, powołanych w p. 4.2.1 i 4.2.2. Informacje te mogą zostać sporządzone w formie kopii odpowiednich fragmentów Europejskiej Aprobaty Technicznej. Dodatkowo wszystkie dane dotyczące montażu powinny być zamieszczone w sposób czytelny na opakowaniu i/lub w załączonej instrukcji, jeśli to możliwe z odpowiednimi rysunkami.

Minimalne wymagane dane obejmują: – średnicę wiertła,

– głębokość otworu,


– średnicę pręta,

– minimalną efektywną głębokość osadzenia,

– informacje na temat montażu, dotyczące również czyszczenia otworu, jeżeli to możliwe z odpowiednimi rysunkami,

– zakres dopuszczalnych temperatur w czasie osadzania,

– czas, po którym może nastąpić obciążenie (czas utwardzania zaprawy), w zależności od temperatury w czasie montażu kotwy,

– informacje na temat niezbędnego sprzętu do montażu kotew,

– wymagany moment dokręcenia,

– identyfikację partii wyrobów.

Wszystkie dane powinny być przedstawione w sposób czytelny.

5.2 Zalecenia dotycz ące pakowania, transportu i przechowywania

Pojemniki z zaprawą powinny być zabezpieczone przed nasłonecznieniem i powinny być przechowywane zgodnie z instrukcją producenta, w warunkach suchych, w temperaturze nie niższej niż +5°C i nie wy ższej niż +25°C.

Pojemniki z zaprawą, dla których minął termin ważności, nie mogą być dłużej stosowane.

Director W imieniu Instytutu Techniki Budowlanej

Jan Bobrowicz Dyrektor ITB

of ITB


Pręty gwintowane : rozmiar gwintu M8, M10, M12, M16, M20, M24, M30

Stosowanie w betonie zarysowanym lub niezarysowanym.

Kategoria u żytkowa 1 i 2 : osadzanie w suchym lub mokrym betonie lub w otworach zalanych wodą (z wyjątkiem wody morskiej).

Zakres temperatur: -40°C do +40°C (maksymalna temperatura krótkotrwał a +40°C i maksymalna temperatura długotrwała +24°C)

-40°C do +80°C (maksymalna temperatura krótkotrwał a +80°C i maksymalna temperatura długotrwała +50°C)

R-KEX II Załącznik 1

do Europejskiej Aprobaty Technicznej

ETA-13/0455 Wyrób (pręty gwintowane) i zakres stosowania


Tablica 1: Parametry monta żu – pręty gwintowane A488), (A4), (HC)-FL

Rozmiar

M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30

Średnica pr ęta d [mm] 8 10 12 16 20 24 30

Średnica wierconego otworu d0 [mm] 10 12 14 18 24 28 35

Średnica otworu w mocowanym elemencie d f [mm] 9 12 14 18 22 26 32

Głęboko ść otworu h0 [mm] hef + 5 mm

Efektywna gł ęboko ść zakotwienia

hef, min [mm] 60 70 80 100 120 140 165

hef, max [mm] 100 120 145 190 240 290 360

Minimalna grubo ść elementu betonowego hmin [mm] hef + 30 mm ≥ 100 mm hef + 2 · d0

Max. moment dokr ęcający Tinst [Nm] 10 20 40 80 120 180 300

Minimalny rozstaw kotew i odległo ść kotwy od kraw ędzi podło ża

Minimalny rozstaw kotew smin [mm] 0,5 · hef ≥ 40 mm

Minimalna odległo ść kotwy od kraw ędzi podło ża

cmin [mm] 0,5 · hef ≥ 40 mm

R-KEX Załącznik 3


ETA-13/0455 Zamocowanie w podłożu i parametry montażu – pręty gwintowane


Pojemnik dwukomorowy z komorami usytuowanymi równolegle - 385 do 1100 ml

Dysza mieszalnikowa

Kotwy wklejane R-KEX II Załącznik 1


ETA-13/0455 Wyrób (typy i rozmiary pojemników)




ETA-13/0455 Narzędzia


Tablica 2: Materiały

Element

Oznaczenie

Stal ocynkowana Stal nierdzewna Stal nierdzewna

o podwy ższonej odporno ści na korozj ę

Pręty gwintowane

Stal, klasa własności 5.8 do 12.9 wg EN ISO 898-1; elektrolityczna

powłoka cynkowa ≥ 5 µm wg EN ISO 4042 lub powłoka cynkowa na gorąco ≥ 45 µm

wg EN ISO 10684

Materiał 1.4401, 1.4404, 1.4571 wg EN 10088; klasa własności 70

i 80 (A4-70 i A4-80) wg EN ISO 3506


wg EN ISO 3506

Sześciokątne nakrętki

Stal, klasa własności 5 do 12 wg EN 20898-2; elektrolityczna

powłoka cynkowa ≥ 5 µm wg EN ISO 4042 lub powłoka cynkowa na gorąco ≥ 45 µm

wg EN ISO 10684

Materiał 1.4401, 1.4404, 1.4571 wg EN 10088; klasa własności 70 i

80 (A4-70 i A4-80) wg EN ISO 3506


wg EN ISO 3506

Podkładki

Stal, wg EN ISO 7089; elektrolityczna powłoka cynkowa ≥ 5 µm wg EN ISO 4042 lub powłoka cynkowa na gorąco ≥ 45 µm wg EN ISO 10684

Materiał 1.4401, 1.4404, 1.4571 wg EN 10088; odpowiedni do

materiału pręta

Materiał 1.4529, 1.4565, 1.4547 wg EN 10088; odpowiedni do

materiału pręta

Zaprawa iniekcyjna epoksydowa z wypełniaczami

Mogą być stosowane pręty gwintowane kupowane oddzielnie (w przypadku prętów ocynkowanych galwanicznie dotyczy to wyłącznie prętów w klasie własności mechanicznych ≤ 8.8), jeżeli: − materiał i właściwości mechaniczne są zgodne z Tablicą 2, − zgodność materiałów i parametrów wytrzymałościowych została potwierdzona certyfikatem 3.1 według

EN-10204:2004, − na pręcie wykonany został znacznik głębokości osadzenia.

Tablica 3: Czas osadzania i czas utwardzania

Temperatura zaprawy

Temperatura podło ża

Czas osadzania (czas otwarty) [minuty]

Minimalny czas utwardzania 1)

[minuty]

5°C 5°C 150 2880

10°C 10°C 120 1080

20°C 20°C 35 480

25°C 30°C 12 300 1) w przypadku mokrego betonu czas utwardzania należy podwoić



ETA-13/0455 Materiały, czas osadzania i czas utwardzania


Wywiercić otwór o właściwej średnicy i głębokości przy pomocy wiertarki udarowej.

Zaczynając od dna otworu, oczyścić go przez co najmniej cztery przedmuchania za pomocą pompki ręcznej.

Za pomocą odpowiedniej szczotki co najmniej cztery razy oczyścić mechanicznie otwór.

Zaczynając od dna otworu, oczyścić go przez co najmniej cztery przedmuchania za pomocą pompy ręcznej.

Dyszę mieszalnikową wprowadzić do dna otworu i równomiernie wypełnić otwór zaprawą, stopniowo wyjmując dyszę, aż otwór wypełni się do 2/3 głębokości.

Niezwłocznie wprowadzić do otworu pręt gwintowany, ruchem powolnym, z wykonaniem lekkiego obrotu. Usunąć nadmiaru zaprawy z powierzchni podłoża dookoła otworu, zanim zaprawa zwiąże.

Pozostawić kotwę bez ingerencji aż upłynie czas utwardzania.

Dołączyć element mocowany i dokręcić nakrętkę do wymaganego momentu dokręcającego.



ETA-13/0455 Instrukcja montażu


Tablica 4: No śności zamocowa ń kotew na wyrywanie z podło ża

Rozmiar M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30

Zniszczenie stali

Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie własności mechanicznych 5.8 Nośność charakterystyczna NRk,s [kN] 18 29 42 78 122 176 280 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γMs

1) [-] 1,50 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie własności mechanicznych 8.8 Nośność charakterystyczna NRk,s [kN] 29 46 67 126 196 282 449 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γMs



1) [-] 1,40 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali nierdzewnej A4-70 Nośność charakterystyczna NRk,s [kN] 26 41 59 110 171 247 393 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γMs

1) [-] 1,87 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali nierdzewnej A4-80 Nośność charakterystyczna NRk,s [kN] 29 46 67 126 196 282 449 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γMs

1) [-] 1,60 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali o podwyższonej odporności na korozję klasy 70 Nośność charakterystyczna NRk,s [kN] 26 41 59 110 171 247 393 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γMs

1) [-] 1,87

Zniszczenie przez wyrywanie i zniszczenie sto żka betonowego Nośność charakterystyczna w niezarysowanym betonie klasy C20/25

Zakres temperatur I: 40ºC/24ºC τRk,ucr [N/mm2] 17 16 17 15 15 13 12

Zakres temperatur II: 80ºC/50ºC τRk,ucr [N/mm2] 15 14 15 13 13 12 10

Współczynnik zwiększający przy τRk,ucr w betonie niezarysowanym cψ

C30/37 1,04 C40/50 1,07 C50/60 1,09

Częściowy współczynnik bezpieczeństwa dla 1 kategorii użytkowej

γMc = γMp [-] 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5


γMc = γMp [-] 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8

Nośność charakterystyczna w zarysowanym betonie klasy C20/25

Zakres temperatur I: 40ºC/24ºC τRk,cr [N/mm2] - - 7 7 7 6 -

Zakres temperatur II: 80ºC/50ºC τRk,cr [N/mm2] - - 6 6 6 5 -

Współczynnik zwiększający przy τRk,ucr w betonie niezarysowanym cψ

C30/37 - 1,0 1,0 1,0

- C40/50 - - C50/60 - -


γMc = γMp [-] 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5


γMc = γMp [-] 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8

1) w przypadku gdy brak wymagań krajowych



ETA-13/0455 Nośności charakterystyczne zamocowań kotew na wyrywanie z podłoża –

metoda projektowania A. Pręty gwintowane




ETA-13/0455 Nośności charakterystyczne zamocowań kotew na ścinanie

– metoda projektowania A. Pręty gwintowane

Tablica 5: No śności zamocowa ń kotew na wyrywanie z podło ża


Zniszczenie przez rozłupanie

Efektywna głębokość zakotwienia hef

min [mm] 60 70 80 100 120 140 165 max [mm] 100 120 145 190 240 290 360

Odległość od krawędzi

ccr,sp dla hmin [mm] 2,0 · hef 1,5 · hef

ccr,sp dla hmin < h

2) < 2 · hef

(ccr,sp z interpolacji liniowej)

[mm]

ccr,sp dla h ≥ 2 · hef [mm] ccr,Np

Rozstaw scr,sp [mm] 2,0 · ccr,sp

1) w przypadku gdy brak wymagań krajowych

2) h – grubość element betonowego

Tablica 6: No śności zamocowa ń kotew na ścinanie z uwagi na zniszczenie stali, z uwzgl ędnieniem sił działaj ących bez mimo środu


Zniszczenie stali, pr ęt gwintowany ze stali w klasie wła ściwo ści mechanicznych 5.8 Nośność charakterystyczna VRk,s [kN] 9 14 21 39 61 88 140

Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γMs [-] 1,25




Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γMs [-] 1,50 Zniszczenie stali, pr ęt gwintowany ze stali w klasie wła ściwo ści mechanicznych 12.9 Nośność charakterystyczna VRk,s [kN] 22 35 51 94 147 212 337


Zniszczenie stali, pr ęt gwintowany ze stali nierdzewnej A4-70 Nośność charakterystyczna VRk,s [kN] 13 20 29 55 86 124 196

Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γMs [-] 1,56 Zniszczenie stali, pr ęt gwintowany ze stali nierdzewnej A4-80 Nośność charakterystyczna VRk,s [kN] 15 23 34 63 98 141 224 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γMs [-] 1,33

Zniszczenie stali, pr ęt gwintowany ze stali o podwy ższonej odporno ści na korozj ę klasy 70 Nośność charakterystyczna VRk,s [kN] 13 20 29 55 86 124 196 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γMs [-] 1,56




ETA-13/0455 Nośności charakterystyczne zamocowań kotew na ścinanie

– metoda projektowania A. Pręty gwintowane

Tablica 7: No śności zamocowa ń kotew na ścinanie z uwagi na zniszczenie stali, z uwzgl ędnieniem sił działaj ących z mimo środem


Zniszczenie stali, pr ęt gwintowany ze stali w klasie wła ściwo ści mechanicznych 5.8

Nośność charakterystyczna M0Rk,s [Nm] 19 37 65 166 324 561 1124











Zniszczenie stali, pr ęt gwintowany ze stali nierdzewnej A4-70



Zniszczenie stali, pr ęt gwintowany ze stali nierdzewnej A4-80



Zniszczenie stali, pr ęt gwintowany ze stali o podwy ższonej odporno ści na korozj ę klasy 70






ETA-13/0455 Nośności charakterystyczne zamocowań kotew na ścinanie – metoda

projektowania A. Przemieszczenie pod obciążeniem użytkowym w przypadku wyrywania z podłoża i ścinania. Pręty gwintowane

Tablica 8: Zniszczenie betonu przez odłupanie i zni szczenie kraw ędzi betonu


Efektywna głębokość zakotwienia hef min [mm] 60 70 80 100 120 140 165

max [mm] 100 120 145 190 240 290 360

Zniszczenie przez odłupanie

Współczynnik k [-] 2 2 2 2 2 2 2

Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γMp [-] 1,5

Zniszczenie kraw ędzi betonu: patrz Raport Techniczny TR 029, p. 5.2.3.4 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa

γMc [-] 1,5

Tablica 9: Przemieszczenie w przypadku wyrywania z podło ża – beton niezarysowany


Przemieszczenie od obci ążeń charakterystycznych w betonie zarysowanym klasy C2 0/25 do C50/60 w przypadku wyrywania z podło ża

Dopuszczalne obciążenie użytkowe 1) F [kN] 10,5 14,3 21,4 31,0 46,4 48,3 63,9

Przemieszczenie δN0 [mm] 0,33 0,40 0,41 0,47 0,52 0,56 0,70

δN∞ [mm] 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 1) F = FRk / γF · γMc, przy γF = 1,4

Tablica 10: Przemieszczenie w przypadku wyrywania z podło ża – beton zarysowany

Rozmiar M12 M16 M20 M24

Przemieszczenie od obci ążeń charakterystycznych w betonie zarysowanym klasy C2 0/25 do C50/60 w przypadku wyrywania z podło ża

Dopuszczalne obciążenie użytkowe 1) F [kN] 6,3 13,9 15,9 23,8

Przemieszczenie δN0 [mm] 0,24 0,28 0,39 0,44

δN∞ [mm] 2,5 2,6 2,5 2,4 1) F = FRk / γF · γMc, przy γF = 1,4

Tablica 11: Przemieszczenie w przypadku ścinania


Przemieszczenie od obci ążeń charakterystycznych w betonie niezarysowanym klasy C20/25 do C50/60 w przypadku ścinania

Dopuszczalne obciążenie użytkowe 1) F [kN] 3,7 5,8 8,4 15,7 24,5 35,3 55,6

Przemieszczenie δV0 [mm] 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

δV∞ [mm] 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 1) F = FRk / γF · γMc, przy γF = 1,4

Documents

Europejska Aprobata Techniczna ETA-13/0455 Komisji 94/23/EC 5; ... 1.4571 lub stali nierdzewnej o podwy ższonej odporno ści na ... Ka żdy pojemnik z zapraw ą iniekcyjn ą powinien