Eroziune electrochimica

Embed Size (px)

DESCRIPTION

Prezentare despre procedeu

Text of Eroziune electrochimica

Tehnologia de prelucare prin eroziune electrochimica

Tehnologia de prelucare prin eroziune electrochimicaUn avantaj pentru prelucrari rapide

Motivul prelucrarii prin eroziune electrochimica.Procedeele de prelucrare prin aschiere devin ineficiente din punct de vedere economic sau chiar imposibil de prelucrat semifabricatul.Datorita acestui lucru s-a ales o metoda de confectionare a anodului prin reactii simple fenomen numit dizolvare anodicaAvantajele:Productivitate ridicataPrecizie dimensionala si calitatea suprafetelor sunt foarte buneElimina aparitia tensiunilor superficiale in pieseNu provoaca modificari structurale semifabricatuluiEliminarea mai multor etape pentru obtinearea pieselor la forma finalaDezavantajeProcedeu necesita instalatii costisitoareControlul parametrilor de lucru este dificilInterstitiul de lucruIn timpul prelucrarii au loc o serie de fenomene fizico-mecanice si chimice datorat trecerii curentului electric prin electrolit intre electrodul scula si piesa.Ionii pozitivi de la anod trec in solutie si reactionara cu ionii negativi existenti in electrolit,formand compusi chimici adica hidroxizi metalici care se depun ca reziduuri in electrolit.Schema procesului de dizolvare anodica a unui otel intr-o solutie de NaCl

Hidroxizii de fier se depun in cuva de electroliza iar hidrogenul se degaja la catod,impreuna cu sarurile produse adica noxele.Datorita acestui motiv, baia trebuie inchisa si prevazuta cu aerisire fortata.In procesul de prelucrare electrochimica, electrolitul indeplineste urmatoarele functii: asigura inchiderea circuitului electric intre electrodul scula si piesa, inlatura microparticulele din zona de prelucrare,inlatura caldura produsa in procesul de lucru.Electrolitul trebuie sa aibe urmatoarele calitati: conductibilitate electrica foarte buna,toxicitate redusa, coroziune minima si stabilitate chimica si electrochimica.Ca electroliti se utilizeaza urmatoarele solutii: 30%NaCl si KCl, 10% H2SO4, 5%NaOH, NaCl, NaNO3.In timpul prelucrarii pe suprafata piesei apare o pelicula pasiva care impiedica desfasurarea in continuare a eroziunii.Indepartarea peliculei se poate face natural cu ajutorul gazelor si pasiv prin actiunea mecanica a electrolitului introdus cu presiune ridicata si viteza mareProcedeul de prelucrare prin eroziune electrochimica se poate realiza: natural, hidrodinamic sau abraziv.Eroziunea electrochimica naturalaDizolvarea metalului va incepe in regiunea varfurilor asperitatilor,datorita concentratiei de camp electric in aceasta zona.Procedeul se utilizeaza pentru operatii de lustruire sau debavurare si se realizeaza in cuve construite din metal si captusit cu materiale plastice sau lemn pentru a rezista la coroziune.Electrozii se confectioneaza din materiale electroconducatoare precum cupru electrolitic si grafit si se amplaseaza la o distanta de 40100 mm de piesa prelucrataCuratare de oxizi a pieselor turnate sau forjate1,2-electrozi-scula3-piesa4-electrolit5-cuva

Eroziunea electrochimica hidrodinamicaPrincipalele aplicatii ale procesului sunt: prelucrarea suprafetelor plane,strunjirea exterioara, gaurire, prelucrarea paletelor de turbine.Electrozii scula se confectioneaza din otel inoxidabil, alama, bronz sau aliaje de aluminiu.Productivitatea prelucrarii este proportionala cu intensitatea curentului insa incalzirea electrodului nu trebuie sa depaseasca 75*C

Schema principiului de prelucrare1-sursa de curent contiuu2-reglarea avansului3-electrod scula4-piesa5-cuva cu electrolitRz-rezervor cu dielectricPh-pompa hidraulicaF-filtru6-instalatia de racireI,II-miscaru ale electrodului scula

Eroziunea electrochimica abrazivaProcedeul de prelucrare se bazeaza pe desfasurarea simultana a unei prelucrari electrochimice cu depasivizarea mecanica fortata prin intermediul unei scule abrazive.Se obtine o rugozitate foarte buna a suprafetelor prelucrate si productivitate foarte buna.Principalele domenii de aplicare a metodei sunt: ascutirea sculelor aschietoare, rectificare,honuire.Schema principiului1-electrod scula cu granule abrazive2-piesa3-electrolit4-pelicula anodicaI,II-miscarile electrodului-scula

Proiectarea tehnologiei de prelucrarea prin eroziune electrochimica

Datele iniiale de proiectareSe executa un loca hexagonal avnd dimensiunea S = 70.4 mm i adncimea H = 39.4 mm. Precizia de execuie a locaului este dat de un cmp de toleran de 0,1 mm, iar rugozitatea suprafeelor plane verticale este Ra = 0,8 m

Se utilizeaza un electrolit pasivant cu urmatoarele caracteristici electrochimice pentru prelucrarea oelului 56NiCrMoV7:volumul specific efectiv de material dizolvat, Vef = 6.52 mm3/Amin;cderea de tensiune pe electrozi, Upol = 1.8 V;cderea de tensiune n stratul pasiv, Up = 2,7 V;coeficientul vitezei de dizolvare, B = 0.19 mm/min.Conductivitatea soluiei de electrolit: 30 = 164 mS/cm.Dimensiunile locaului: hexagon S = 70.4 x H = 39.4 mm.

Proiectarea electrozilor sculSuprafaa, ce urmeaz a fi prelucrat, este de tip frontal, iar electrodul scul folosit trebuie izolat electric pe partea lateral, prelucrarea avnd loc numai cu partea frontal.

Proiectarea tehnologiei de prelucrare Dispozitivul de prelucrare cuprinde electrodul scul, portelectrodul, cuva de lucru i elementele de fixare ale acesteia

Electrolitul este introdus prin orificiul central al electrodului scul, trece prin interstiiul de lucru i ajunge n camera de contrapresiune, de unde prin orificiile radiale i verticale din portelectrodul ptrunde n orificiul circular din buca de colectare .

Va multumesc pentru atentie!