of 39 /39
Curs 1 Prelucrări prin eroziune Conceptul de tehnologii neconvenţionale vizează un grup de metode de prelucrare bazate pe un transfer de energie spre zona de prelucrare, în alte moduri decât cele presupuse de aşa-numitele tehnologii clasice. În principiu, se apelează la tehnologii neconvenţionale atunci când utilizarea celor clasice este neeficientă sau realmente imposibilă. Folosirea pe o scară tot mai largă a unor noi materiale, cu proprietăţi fizico-chimice deosebite (dure, refractare, rezistente la coroziune ş.a.m.d.), a condus la necesitatea apelării la tehnologiile neconvenţionale de prelucrare. Prelevarea de material de pe suprafaţa semifabricatelor cu ajutorul metodelor neconvenţionale de prelucrare este realizată, în cele mai multe cazuri, prin eroziune . Metode tehnologice de prelucrare dimensională bazate pe acţiuni de curgere a substanţei bazate pe acţiuni de rupere a substanţei bazate pe acţiuni de agregare a substanţei - turnare - deforma re plastic ă - aşchier e - separar e cu tăişuri asociat e - eroziune - sudare - lipire - încleie re - agregar e cu pulberi

prelucrare eroziune

Embed Size (px)

Text of prelucrare eroziune

Curs 1Prelucrri prin eroziune

Conceptul de tehnologii neconvenionale vizeaz un grup de metode de prelucrare bazate pe un transfer de energie spre zona de prelucrare, n alte moduri dect cele presupuse de aa-numitele tehnologii clasice. n principiu, se apeleaz la tehnologii neconvenionale atunci cnd utilizarea celor clasice este neeficient sau realmente imposibil. Folosirea pe o scar tot mai larg a unor noi materiale, cu proprieti fizico-chimice deosebite (dure, refractare, rezistente la coroziune .a.m.d.), a condus la necesitatea apelrii la tehnologiile neconvenionale de prelucrare.

SHAPE \* MERGEFORMAT

Prelevarea de material de pe suprafaa semifabricatelor cu ajutorul metodelor neconvenionale de prelucrare este realizat, n cele mai multe cazuri, prin eroziune. Metode tehnologice de prelucrare dimensional

bazate pe aciuni de curgere a substaneibazate pe aciuni de rupere a substaneibazate pe aciuni de agregare a substanei

turnare deformare plastic achiere separare cu tiuri asociate eroziune sudare lipire ncleiere agregare cu pulberi

Prelucrarea prin eroziune este o metod tehnologic de finalitate, bazat pe distrugerea integritii i prelevarea materialului excedentar (a adaosului de prelucrare) de pe suprafaa unui semifabricat prin aciunea dinamic a unor ageni erozivi sub form de fluxuri de particule solide, lichide, gazoase, de plasm sau de radiaie electromagnetic.

Generarea prin eroziune a suprafeelor piesei presupune, la modul general, realizarea urmtoarei succesiuni de etape:

dezvoltarea unui proces elementar de eroziune, manifestat prin ruperea localizat i deplin a legturilor interatomice dintre materialul excedentar i materialul de baz al obiectului prelucrrii;

eliberarea continu a suprafeei prelucrate de deeurile tehnologice rezultate anterior;

deplasarea spaial a coordonatelor procesului elementar de eroziune, n concordan cu obiectivele prelucrrii.

Caracteristici generale comune: caracterul discret, progresiv i cumulativ al proceselor de prelevare a materialului supus prelucrrii, caracter specific, de altfel, i eroziunii naturale; consum specific de energie ridicat, determinat de randamentul limitat al conversiei de energie primare n energie de efect; insensibilitatea prelucrrii prin eroziune la proprietile mecanice, n particular duritate i tenacitate, ale materialului prelucrat; posibilitatea dirijrii n limte foarte largi, ntr-un sistem de prelucrare dat, a intensitii fluxului energetic dezvoltat pe suprafaa de prelucrat; posibilitatea copierii formei spaiale a obiectului de transfer n obiectul supus prelucrrii, utiliznd exclusiv o micare de avans liniar a obiectului de transfer n raport cu piesa de prelucrat; realizarea aciunii tehnologice cu solicitri mecanice neglijabile transmise obiectului prelucrrii; automatizarea complex i, uneori, complet a sistemelor de prelucrare. Dup numrul utilajelor existente n industrie, cea mai rspndit este prelucrarea prin eroziune electric (circa 2/3 din totalul utilajelor erozive), urmat de prelucrarea electrochimic, cu fascicule laser i cea ultrasonic.

Prelucrarea prin eroziune electric

Principiul prelucrrii

Prelucrarea prin eroziune electric este un procedeu de ndeprtare a adaosului de prelucrare prin aciunea repetat a descrcrilor electrice n impuls, ntr-un mediu lichid dielectric (izolator), n spaiul limitat dintre un electrod conectat la un pol i obiectul prelucrrii conectat la cellalt pol al unui generator de impulsuri de tensiune

Descrcrile electrice se amorseaz succesiv i se localizeaz selectiv n diferite zone ale interstiiului n funcie de realizarea local a condiiilor disruptive, n raport cu distana dintre cele dou corpuri metalice i cu proprietile dielectrice ale mediului. Fiecare dintre aceste impulsuri, acionnd n mod discontinuu, constituie un proces elementar de eroziune desfurat ntr-un spaiu restrns format din coloana descrcrii nconjurat de lichidul de lucru.

Eroziunea electric face parte din categoria procedeelor tehnologice de prelucrare neconvenionale destinate doar materialelor electro-conductoare.

Prelucrarea prin eroziune electric se bazeaz pe efectul eroziv al unor descrcri electrice sub form de impulsuri, descrcri amorsate ntre electrodul scul (Es) i semifabricat (Ep), izolai de un lichid dielectric i n condiiile existenei unui echipament care s permit desfurarea n timp a prelucrrii.

n cadrul acestei prelucrri, descrcarea electric are loc ntr-un timp extrem de scurt, de 10-8...10-2 s, distana dintre cei doi electrozi variind n limitele 2 ... 2000 m. Fiecare dintre aceste descrcri se constituie ntr-un proces elementar i separat.

Fenomenul cel mai important care st la baza fenomenului de descrcare a energiei electrice n spaiul dintre electrozi este cel de amorsare a canalului de descrcare. Descrcarea electric ntr-un mediu dielectric (electro-izolant) cum este cel dintre electrozi, se poate produce doar n momentul n care acest mediu devine pe o cale oarecare electro-conductor.

Succesiunea fazelor amorsrii canalului de descrcare:

La un moment dat, fora electrostatic (dezvoltat de cmpul electrostatic) aplicat particulelor elementare depete fora cu care acestea sunt inute n reeaua molecular, eliberndu-le. Particula elementar de sarcin negativ va fi accelerat n direcia electrodului pozitiv (anodul). n acest moment, prin apariia chiar i a unui singur purttor de sarcin, apare un curent electric ce schimb caracterul mediului dintre cei doi electrozi din electro-izolant n electro-conductor.

n deplasarea sa accelerat spre anod, electronul va ntlni molecule ale mediului dielectric. Ciocnirile din spaiul interelectrozi vor fi att de tip elastic ct i de tip neelastic. n cazul ciocnirilor neelastice dintre electroni i moleculele mediului, acestea din urm disociaz n purttori de sarcin elementar: electroni i ioni. Particule rezultate vor fi accelerate n cmpul electrostatic, la rndul lor bombardnd alte molecule. n urma ciocnirilor elastice electronii vor ceda o parte din energia lor cinetic, determinnd n felul acesta un prim proces de cretere a temperaturii.

Descrcarea energiei electrice n interstiiul de lucru dintre cei doi electrozi duce la formarea unor microcanale cilindrice pe vrful microneregularitilor, acolo unde stratul de lichid dielectric este strpuns avnd o rezisten mai mic. Aceste canale au diametrul de la civa microni pn la 700900 m, iar lungimea lor este cuprins ntre 100 i 600 m. n aceste canale, ca urmare a fenomenului de ionizare a mediului, are loc formarea plasmei la temperatura de circa 87.000C, care topete i vaporizeaz rapid o parte din vrful microneregularitilor. Trecerea materialului dintr-o stare fizic ntr-alta are loc cu generarea de microexplozii.

Simultan cu descrcarea energiei electrice apar i unde de oc mecanice, care, mpreun cu gazele formate, deformeaz canalele ionizate sub form elipsoidic i scot n acelai timp produsele electroerozive din microcraterele formate

Cerine ce trebuie ndeplinite:

electrozii Es i Ep, trebuie s fie realizai din materiale electro-conductoare, capabile s asigure introducerea energiei electrice direct n interstiiul de lucru;

alegerea materialului electrodului scul trebuie fcut astfel nct s se asigure o densitate de curent electronic ct mai mare, n vederea obinerii unei prelevri maxime (materiale uzuale: cupru, grafit, wolfram-cupru).

prelucrarea trebuie fcut ntr-un mediu lichid, deoarece acesta este singurul care poate pune la dispoziie suficiente molecule disociabile, n condiiile specifice prelucrrii prin eroziune electric;

impulsurile trebuie s aib o durat mic astfel nct s se evite transformarea descrcrii n arc electric.

trebuie evitat apariia scurtcircuitelor.

Curs 2Prelucrri prin eroziune electric

Prelucrrile prin eroziune electric se difereniaz, din punctul de vedere al principiilor de lucru, prin natura electrodului scul cu care se efectueaz prelucrarea cu electrod masiv sau fir rezultnd astfel i cele dou grupe de utilaje prelucrtoare prin intermediul acestui procedeu.

Prelucrarea cu electrod masiv

Principiile de lucru ce stau la baza prelucrrii prin eroziune electric permit generarea unor suprafee orict de complicate, n materiale de orice duritate

Prelucrarea este relativ simpl, deoarece se realizeaz cu o main unealt a crei cinematic trebuie s asigure doar o micare dup o singur direcie, cea de avans, egal ca mrime cu viteza de erodare a materialului. Forma prii active a electrodului scul se regsete astfel n forma suprafeei prelucrate.

Majoritatea mainilor ce prelucreaz cu electrod masiv au posibilitatea executrii mai multor micri ale Es. S-au dezvoltat procedee care permit micarea / rotirea a cel puin a unuia dintre cei doi electrozi (Es, Ep) sau deplasarea electrodului scul dup traiectorii complexe. Pot fi executate micri singulare sau combinate pe oricare dintre axele unui sistem de coordonate, pentru obinerea cavitilor cu profil complex, de exemplu matrie destinate prelucrrii prin deformare sau injectrii maselor plastice.

Circulaia lichidului de lucru:

splarea interstiiului prin refulare (a i c), care asigur stabilitatea procesului electroeroziv, diminueaz precizia prelucrrii (conicitate de circa 0,02/10 mm) i nu trebuie utilizat la treceri de finisare;

splarea interstiiului prin aspiraie (b i d), dei asigur o precizie mai bun (conicitate de circa 0,01/10 mm), diminueaz stabilitatea procesului prin reinerea bulelor de deeu gazos i trebuie utilizat n special la treceri de finisare.

dimensiunile orificiilor practicate n electrodul scul pentru circulaia dielectricului sunt de 13 mm, iar lungimea lor trebuie s fie n final, dup uzarea electrodului de minimum 45 mm;

amplasarea orificiilor se face la distane de 2040 mm, asigurnd cel puin un orificiu de splare la o poriune de 80 mm a suprafeei active a electrodului scul.

Prelucrarea suprafeelor netehnologice

Gravarea prin eroziune electric

Debitarea materialelor dure

Operaia se poate realiza fie prin utilizarea unor electrozi scul de forma unor plci sau discuri fie prin utilizarea procedeului de tiere cu fir sau band

Prelucrarea cu electrod filiform

Acest procedeu se utilizeaz pentru generarea unor contururi complexe, n piese de grosime relativ mic

Pot realiza precizii de 0,002 mm i chiar mai bune, n condiiile unei rugoziti a suprafeei de Ra = 0,18 m la prelucrarea carburilor metalice i de Ra (), va avea loc o ndeprtare a adaosului de prelucrare dup schemele convenionale (de exemplu, ca la strunjire).

Dac duritatea abrazivului Ha este mai mic dect cea a materialului piesei Hp, eroziunea nu va avea loc (zona I).

n zona a II-a, cantitatea de material ndeprtat este proporional cu duritatea abrazivului, pn cnd, aceasta din urm atinge valoarea Ha = KHp, unde coeficientul K ia valori cuprinse n intervalul 1,4....1,6.

METODE DE PRELUCRARE PRIN EROZIUNE CU FLUIDE I SUSPENSII ABRAZIVE

Eroziunea cu fluide i suspensii abrazive are ca principal aplicabilitate superfinisarea suprafeelor pieselor, nefiind ns excluse operaiile de debitare, degroare sau finisare, la care rugozitatea obinut are valori mai mari. Comparativ cu alte procedee de prelucrare, eroziunea abraziv asigur cea mai bun calitate a suprafeelor, rugozitile rezultate fiind de ordinul Ra = 0,32...0,0002 (m.

Metodele de prelucrare prin eroziune cu fluide i suspensii abrazive se pot clasifica n funcie de mai multe criterii, dup cum urmeaz:

dup tipul de energie folosit pentru activarea eroziunii energia cinetic a fluidelor aflate n micare (a);

energia ultrasonic (b);

energia unui cmp magnetic sau electromagnetic (c).

dup gradul de mobilitate al granulelor abrazive: granule cu grad ridicat de mobilitate, antrenate de jeturi de fluid;

granule mobile, aflate n suspensie n diferite lichide;

granule cu un grad sczut de mobilitate, situate n cmpuri magnetice. dup modul de generare a suprafeelor: prin copiere;

prin generare cinematic. dup genul operaiei: lepuire;

prelucrare dimensional ultrasonic;

debavurare ultrasonic;

finisare magneto - abraziv;

debitare cu jet abraziv;

prelucrare prin emisie elastic etc.MATERIALE ABRAZIVE Proprietile materialelor abrazive:

duritate;

tenacitate;

capacitate abraziv;

granulaie.

Duritatea abrazivilor Se definete ca fiind capacitatea unui material de a opune rezisten la o aciune mecanic menit s-l distrug. Un material este considerat cu att mai dur cu ct rezistena opus distrugerii sale este mai mare.

Tenacitatea abrazivilor Este proprietatea care caracterizeaz friabilitatea materialelor abrazive, adic acea nsuire a granulelor de a se sfrma sub aciunea unor sarcini aplicate prin oc.

Tenacitatea este exprimat n procente i scoate n eviden cantitatea de material abraziv care a rezistat operaiei de sfrmare.

Capacitatea abraziv Exprim cantitatea de material evacuat n timp de ctre un material abraziv, raportat la cea ndeprtat de ctre diamant.

Granulaia abrazivilor Granulele abrazive se definesc ca fiind acele particule ale cror mrimi maxime nu depesc 5 mm i care au raportul dintre dimensiunea maxim i cea minim mai mic dect 3.

Granulaia abrazivilor reprezint acea proprietate care are rolul de a exprima cantitativ dimensiunile particulelor.

n funcie de mrimea lor, particulele abrazive se clasific n:

granule:

grobe (500 ( b ( 2500);

medii (160 ( b ( 500);

fine (pulberi) (40 ( b < 160).

micropulberi (3 ( b < 40).

Alegerea materialelor dup granulaie

n funcie de operaiile executate se recomand urmtoarele granulaii: pentru debitri i degrori: granule grobe; pentru debavurri: granule grobe i medii;

pentru finisri: granule medii i fine;

pentru superfinisri: micropulberi.

CLASIFICAREA MATERIALELOR ABRAZIVE

n funcie de proveniena lor, materialele abrazive pot fi naturale sau sintetice.

Materialele sintetice sunt cel mai des utilizate n construcia sculelor abrazive datorit duritii lor mai mari dect cea a materialelor naturale, precum i din cauza posibilitii obinerii unei uniformiti a dimensiunilor granulelor. Principalele materiale sintetice cunoscute sunt corindonul sintetic (electrocorindonul), carbura de siliciu (carborundul), carbura de bor, nitrura cubic de bor i diamantul sintetic.

Curs 8PRELUCRAREA PRIN EROZIUNE MAGNETO-ABRAZIV

PRINCIPIUL PRELUCRRII

Prelucrarea suprafeelor prin eroziune magneto - abraziv se realizeaz cu ajutorul unor medii de lucru cu proprieti concomitent magnetice i abrazive, liantul granulelor constituindu-l cmpul magnetic. Mediile de lucru utilizate sunt pulberile magneto - abrazive, n diferite compoziii i concentraii, care formeaz aa - numitele "perii magneto - abrazive " sau "scule magneto - abrazive"

Prelucrarea magneto-abraziv presupune n primul rnd, contactul cu suprafaa semifabricatului al unei granule abrazive. Pentru a rmne n contact cu suprafaa de prelucrat, inclusiv n condiiile existenei unei micri realizate de ctre granul i/sau semifabricat, sunt necesare, pe de o parte, existena unui cmp magnetic suficient de puternic, iar pe de alt parte, granula trebuie s dispun de proprieti feromagnetice.

Existena unor deplasri relative ntre "firele periei" abrazive i suprafaa semifabricatului va determina un proces de microachiere, n cazul n care muchiile granulei n contact cu semifabricatul sunt suficient de ascuite sau un proces de microdeformare superficial, dac muchiile sunt mai puin ascuite

CARACTERISTICI GENERALE ALE EROZIUNII MAGNETO - ABRAZIVE

Eroziunea magneto - abraziv face parte din categoria metodelor tehnologice de prelucrare dimensional situat la grania dintre procedeele convenionale i cele neconvenionale. Caracterul convenional al prelucrrii este dat de modalitatea prin care se ndeprteaz adaosul de prelucrare (achiere cu granule abrazive), iar cel neconvenional deriv din tipul de energie (magnetic) introdus n zona de lucru.

Avantajele prelucrrii pieselor prin eroziune magneto - abraziv:

este prezent fenomenul de "autoascuire" permanent a "periei magneto - abrazive", prin faptul c muchiile uzate ale granulelor se reorienteaz continuu;

nu apare fenomenul de "mbcsire", caracteristic corpurilor abrazive (pietre de rectificat, de polizor etc);

duritatea "periei magneto - abrazive" poate fi uor reglat, ntre anumite limite, n funcie de natura materialului obiectului de prelucrat;

se pot prelucra cu uurin alezaje cu diametre foarte mici, prin utilizarea unor pulberi magneto - abrazive cu o granulaie fin;

datorit forelor care apar n timpul prelucrrii, tensiunile remanente au valori reduse.Dezavantajele prelucrrii pieselor prin eroziune magneto - abraziv:

n urma prelucrrii rezult un cmp magnetic remanent; obinerea unor pulberi cu caracteristici concomitent abrazive i magnetice presupune o tehnologie complex;

procedeul nu poate fi aplicat unor piese cu dimensiuni prea mari datorit complexitii utilajelor necesare.

Prelucrarea prin eroziune magneto - abraziv, prin performanele pe care le realizeaz din punctul de vedere al calitii suprafeelor i al preciziei dimensionale i geometrice, se ncadreaz n categoria procedeelor de superfinisare. Performanele obinute sunt apropiate sau chiar superioare celor realizate prin lepuire sau vibronetezire.

CLASIFICAREA METODELOR DE PRELUCRARE PRIN EROZIUNE MAGNETO - ABRAZIV

A. dup forma suprafeei prelucrate;B. dup componentele sistemului de prelucrare care execut micrile de lucru;C. dup tipul inductorului magnetic.

A. Dup forma suprafeei prelucrate

B. Dup micrile necesare prelucrrii

OP mobil OT fix;

OP fix OT mobil;

OP OT mobile

C. Dup tipul inductorului magnetic de curent continuu; de curent alternativ monofazat sau trifazat;

cu magnei permaneni reglabili sau nereglabili; combinate.

MATERIALE UTILIZATE CA MEDII DE LUCRU

Materialele recomandate pentru constituirea mediilor de lucru se mpart n mai multe categorii:

granulele feromagnetice

granulele compozite

suspensii abrazive

granulele feromagnetice sunt obinute din materiale cu proprieti concomitent abrazive i magnetice. Cele mai des utilizate materiale de acest tip sunt feroborul, ferowolframul i fonta dur. granulele compozite sunt alctuite dintr-o matrice cu proprieti feromagnetice care nglobeaz mai multe particule abrazive.Dimensiunile granulelor compozite sunt de ordinul D = 100...200 (m, iar cele ale particulelor abrazive: d = 5...30 (m.

suspensii abrazive sunt lichide la care granulele sunt imersate ntr-un ferofluid. Utilizarea ferofluidelor este recomandat la finisarea suprafeelor interioare de mici dimensiuni sau a celor greu accesibile, datorit proprietii acestor lichide de a uda toate suprafeele i de a fi poziionate i meninute exact cnd i unde este necesar, prin crearea, din exterior, a unui cmp magnetic. Ferofluidele (sau lichidele magnetice) sunt dispersii de particule magnetice de foarte mici dimensiuni ntr-un lichid de baz (uzual ap, petrol, siliconi). Fiecare particul coloidal aflat n lichid reprezint un mic magnet permanent, care tinde s se alinieze dup direcia cmpului magnetic exterior. Datorit dimensiunilor lor reduse (aproximativ 100 ), precum i datorit agitaiei termice moleculare, particulele magnetice sunt ntr-o permanent micare, ceea ce mpiedic sedimentarea lor.

O proprietate important a ferofluidelor este aceea c menin n stare de levitaie corpurile confecionate din materiale nemagnetice.Sistemul de fore care acioneaz asupra mediului de lucruFmed = fora magnetic medie ce acioneaz asupra granulelor;

Fms = fora magnetic suplimentar dintre granule;

Fem = fora electromagnetic dintre pies i granule;Fg = fora de gravitaie a granulelor;

Fi = fora de inerie a granulelor fa de micrile piesei;

Fc = fora centrifugal, datorat rotaiei piesei;

Ffr = fora de frecare ntre granule i aer.

Determinarea caracteristicilor obiectului de transfer

SHAPE \* MERGEFORMAT

Curs9INSTALAII DE PRELUCRARE PRIN EROZIUNE MAGNETO - ABRAZIV Instalaii pentru finisarea suprafeelor exterioare de revoluie

Instalaiile de prelucrare prin eroziune magneto - abraziv a suprafeelor exterioare de revoluie realizeaz urmtoarele performane:

productivitatea procedeului: 10...20 mg/min;

calitatea suprafeelor obinute: Ra = 0,01... 0,08 m;

timpul de finisare: 1... 10 minute, dependent de mrimea suprafeelor de prelucrat.

Regimurile de prelucrare aplicate sunt:

viteza la periferia obiectului de prelucrat: vp = 0,9... 2 m/s;

viteza de avans longitudinal: wl = 0,15... 0,2 m/s;

inducia magnetic: B = 0,9... 1,2 T;

interstiiul de lucru: = 0,9... 1,5 mm.

Instalaii pentru finisarea suprafeelor interioare de revoluie

Regimurile de lucru recomandate n cazul acestor instalaii sunt urmtoarele:

viteza periferic: vp = 1,2... 1,8 m/s;

viteza de avans longitudinal: wl = 0,12... 0,16 m/s;

inducia magnetic: B = 0,3... 0,9 T;

interstiiul de lucru: = 1... 3 mm

Instalaii pentru finisarea suprafeelor plane

viteza maxim a micrii oscilatorii:vosc = 1,5... 2,5 m/s;

inducia magnetic: B = 0,5... 1,5 T;

interstiiul de lucru: = 1,5... 5 mm.

Instalaii pentru finisarea suprafeelor complexe

COMBINAREA EROZIUNII MAGNETO - ABRAZIVE CU ALTE PROCEDEE DE PRELUCRARE

Ponderea cantitii de material ndeprtat prin dizolvare anodic este superioar celei nlturate prin eroziune magneto - abraziv, capacitile de prelucrare fiind de 50...200 mm3/mincm2 la finisarea carburilor metalice i de 100... 300 mm3/mincm2 pentru oelurile rapide.

EMBED Equation.3

EMBED Equation.3

( Volumul specific de material dizolvat

EMBED Equation.3

Notaie:

= densitatea metalului dizolvat.

EMBED Equation.3

Volumul V de metal dizolvat:

(

EMBED Equation.3

( Volumul efectiv de material dizolvat

EMBED Equation.3

Notaie:

EMBED Equation.3

Dac se ine cont c nu toat cantitatea de electricitate furnizat de generator particip efectiv la dizolvarea metalului, n calcule intervine i randamentul de curent . Volumul de material ndeprtat devine n acest caz:

(

EMBED Equation.3

s = distana dintre electrozi (interstiiul de lucru);

= conductibilitatea soluiei de electrolit;

A = suprafaa frontal a electrozilor.

EMBED Equation.3

UL = cderea de tensiune n electrolit;

R = rezistena electrolitului n interstiiul de lucru.

EMBED Equation.3

Legea lui Ohm:

EMBED Equation.3

EMBED Equation.3

Notnd cu vA = ds/dt = viteza de prelucrare = viteza de dizolvare a metalului (

(

EMBED Equation.3

EMBED Equation.3

n timpul de lucru dt se dizolv metal pe o adncime ds, volumul dizolvat fiind:

dV = Ads. Se poate scrie c:

EMBED Equation.3

la t = 0 ( s = si ( C1 = si2/2

prin integrare:

EMBED Equation.3

(

EMBED Equation.3

EMBED Equation.3

EMBED Equation.3

_1334245845.unknown

_1334246017.unknown

_1334246098.unknown

_1334246170.unknown

_1334246171.unknown

_1334247595.unknown

_1334246168.unknown

_1334246169.unknown

_1334246099.unknown

_1334246096.unknown

_1334246097.unknown

_1334246018.unknown

_1334245875.unknown

_1334245876.unknown

_1334246016.unknown

_1334245874.unknown

_1334245799.unknown

_1334245844.unknown

_1334245750.unknown