MOM-Tehnologii de prelucrare

Mecanisme i Organe de Maini

Tehnologii de prelucrare

3.1. Tehnologii de obinere a produselor i pieselor

3.1.1. Produse i piesele componente ale acestora

Produsul este o entitate fizic creat pe baza unui proiect, care poatefi oferit pieei i care ar putea s satisfac cerinele sau necesitileutilizatorului acestuia. Produsul poate fi format dintr-o singur pies saudin mai multe piese asamblate.

Piesa este orice component a unui ansamblu care are o anumitatribuie sau realizeaz o aciune. Piesele componente trebuie s fie caracterizate prin calitate, ndeplinind anumite criterii: rezisten, fiabilitate, ergonomie, estetic i pre de cost.

Obinerea de piese componente de calitate depinde de factorii i etapeleenumerate, ntre care procedeul i tehnologia de producere a acestorasunt dominante.

3.1. Tehnologii de obinere a produselor i pieselor

3.1.2. Procedee de obinere a pieselorProcedeul i tehnologia de obinere a unei piese depind de urmtorii parametri:

Importana piesei se refer la locul i rolul pe care l are aceasta n cadrulansamblului.

Exemplu. Se consider un etrier de la sistemul de frnare al unui automobil. De buna funcionare a piesei va depindesigurana pasagerilor automobilului. Se recomand pentru obinerea piesei turnarea su presiune.

Complexitatea piesei se refer la geometria pe care o are o pies: grosimea pereilor, numrul, forma i dimensiunile golurilor din pies, precizia i toleraneleextrem de mici.

Exemplu. Se consider o carcas din material plastic a unui sistem de msur de precizie. Forma i dimensiunile trebuie s satisfac condiiile de funcionalitate i precizie care definescansamblul. Se recomand procedeul de obinere prin injecie.

Forma i dimensiunile definesc gabaritul i aspectul exterior alansamblului.

Exemplu. Barele de protecie ale automobilelor sunt confecionate din materiale composite (material plastic i fibre cu rezisten mare). Procedeul de obinere este injecia de materialecomposite.

Materialul se alege n funcie de condiiile de rezisten, mediul n care funcioneaz i regulile esteticii.

Exemplu. Se consider carcasa unui robot de buctrie. n acest caz piesele sunt confecionate dinmaterial termoplastic datorit posibilitilor compleze de definire a formei i culoriiprodusului.

Starea suprafeei se refer la gradul de finisare al materialului i alstratului cu care acesta este acoperit.

Exemplu. n cazul accesoriilor sanitare acestea trebuie s aib un grad nalt de luciu (lustruire cu past de lustruit), urmat de o acoperire galvanic de protecie mpotriva oxidrii.

Principalele metode de obinere a pieselor ( cu referire la materialul principal) sunt: turnarea, forjarea, matriarea, stamparea, ambutisarea, electroeroziunea, tierea

electroeroziv cu fir, jet de ap i laser; pentru materiale plastice: injecia, extrudarea, suflarea cu aer, prelucrarea prin vidare; prelucrrile mecanice.

3.2. Turnarea

Turnarea reprezint metoda tehnologicde fabricaie a unei piese prinsolidificarea unei cantiti determinate de material n stare topit, introdus ntr-o cavitate de configuraie i dimensiunicorespunztoare unei forme de turntorie. In urma solidificrii, rezultforma final a piesei

Materialele utilizate pentru turnare:- fontele, oelurile, materiale i

aliajele neferoare;- materialele plastice (termoplastele),

rini epoxidice (duroplaste), betoane i mortare de gips.

3.2.1. Parametri materialelorde turnare

Principalii parametri de materialelorpieselor turnate sunt:

- fluiditatea;- tensiunea superficial;- coeficientul de contracie.

3.2. Turnarea

3.2.2. Tehnologia de turnareEtapele tehnologice ale procesului de turnare sunt urmtoarele:

Fabricarea formelor. Fabricarea formelor depinde de tipul formei de turnare: form din nisip cu sau fr liani, form tip coaj, form metalic.

Prepararea materialului. Materialul care se toarn se topete ncuptoare de topire nclzite electric.

Turnarea. Turnarea propriu-zis se face n urmtoarele moduri:- direct n forma de turnare, n cazul formelor din nisip sau din coji (ceramice);- n sisteme de alimentare ale matrielor, n cazul turnrii sub presiune la rece;

Rcirea i solidificarea. Rcirea i solidificare sunt componente ale unei etape de care depinde calitatea piesei obinute

Extragerea piesei din form. Extragerea piesei se face nurmtoarele moduri:

- prin distrugerea matriei i recuperarea piesei turnate;- prin eliminarea piesei din form fr distrugerea matriei.

Curirea. Curirea se realizeaz prin: tiere (maselote, materiale din canalele de umplere); polizare (ndeprtarea bavurilor); sablare cu alice de plumb, oel sau materiale plastice.

Controlul. Controlul se realizeaz prin inspecie cu lumin alb, teste de presiune, inspecie cu particule magnetice, teste radiografice, ultrasonice, teste cu raze X i .

Tratamentul termic. Exemple: tratamente de detensionare pentrueliminarea tensiunilor i evitarea fisurrilor; tratamente termice de recoacere, normalizare sau clire pentru modificarea i mbuntireastructurii.

Finisarea piesei turnate. Finisarea piesei se face prin sablarepentru debavurare sau uniformizarea i mbuntirea calitii suprafeelor, lustruire pentru finisri de nalt calitate, sau prelucrri mecanice pentruaducerea piesei turnate la geometria i dimensiunile impuse de proiect.

3.2. Turnarea

3.2.3. Avantajele i dezavantajele turnrii

Avantajele procesului de turnare sunt:

Obinerea de piese cu forme interioare i exterioare complexe. Obinerea de piese din materiale care nu pot fi prelucrate prin alte procedee Simplificarea proiectarii formei pieselor sau subansamblurilor; Turnarea este un procedeu tehnologic adaptat la producia mare sau de

mas (blocuri motor, carcasele cutiilor de viteze, etc.); Obinerea de piese de dimensiuni i mase extrem de mari ( pn la 200

tone).

Dezavantajele procesului de turnare sunt:

Contracia conduce la modificarea dimensiunilor pieselor finite, i adeseori a formei geometrice;

Porozitatea se manifest prin incluziuni gazoase care afecteaz rezistenta structural a materialului;

Fisurarea conduce la rebutarea piesei turnate; Apariia de structuri de turnare casante care trebuie modificate pentru a se

obine piese cu caracteristici de rezisten i elasticitate ridicate; Costuri de producie ridicate;

3.2. Turnarea

3.2.4. Proiectarea formeipieselor turnate

Proiectarea formei constructiv-tehnologicetrebuie s se in cont de urmtorii factori:

dimensiunile, complexitatea, forma i mrimea suprafeeloracesteia;

forma piesei cu referire la criteriile de rezisten, procedeulde turnare i condiiile specificeale procesului de turnare;

materialul din care se confecioneaz piesa;

prelucrrile mecanice la care urmeaz s fie supus piesa;

Reguli de proiectare:

Proiectarea i vizualizareamodelului piesei n forma de turnare.

Tehnologia de proiectare permiteobinerea forme virtuale ale pieselor i fac posibil proiectarea mai uoar a modelelor, formei i miezuriloracesteia

3.2. Turnarea

Folosirea maselotelor pentruevitarea defectelor de contracie.

ntruct orice material se contractn timpul solidificrii i este posibils apar defecte n masa de material. De aceea se procedeazla creterea progresiv a seciuniinspre partea superioar, seciunile mari fiind n apropiereamaselotei, figura 3.19.

3.2. Turnarea

Utilizarea unei grosimi a pereilor ct mai mic.

Grosimea pereilor influeneaz viteza de rcire a materialului topit i apariiadefectelor de turnare. La stabilirea grosimii pereilor trebuie s se incont de fluiditatea materialului topit, eforturile din pies i granulaia (cu ct aceasta este mai fin cu att rezistena este mai mare).

Trecerea gradual ntre perei de grosimi diferite.

Proiectarea optim a pieselor turnate impune o grosime unifom a pereiloracestora, care conduce la rcire i solidificare uniform, evitareatensiunilor i a defectelor de contracie, porozitate i structur grosolan.

3.2. Turnarea

Evitarea ngroarii zonelor de contact dintre perei.

n cazul razelor de racordare preamari sau la contactul multipludintre perei n zona de cotactgrosimea piesei se mrete. Acestlucru favorizeaz apariiadefectelor de cotracie sau a suflurilor, figura 3.21. Pentruevitarea acestui fenomenprocedeaz astfel:

- se micoreaz razele de racordaresau se racordeaz i exteriorulpiesei, figura 3.21, a;

- se decaleaz pereii, se practic o degajare n peretele exterior sause creaz o un alezaj din faza de turnare, figura 3.21, b.

3.3. Deformrile plastice

Forjarea este operaiunea de prelucrare a unui metal sau aliaj, prin deformare plastic, la cald sau la rece, cu ajutorul ciocanului sau al presei, figura 3.22. Forjarea modific forma i dimensiunile grunilor n sensul alungiriiacestora. Astfel se creaz o structur fibroas a crei rezisten este cresctoare n direcia curgerii, mbunindu-se proprietile fizice ale materialului forjat.

Forjarea se realizeaz prin deformare la cald sau la rece, liber, n forme sau plci profilate sau n matrie.


3.3.1. Mecanismul forjarii

Sub aciunea forei de forjare (de batere) materialul se deformeaz plastic. ntimpul deformrii grunii materialului i modific geometria marunindu-se i alungindu-se. Datorit curgerii plastice a materialului se formeaz o reea cristale alungite aranjate succesiv, care formeaz linii continue de deformare, figura 3.23. Fenomenul poart numele de fibraj. n urmacreerii acestei structuri fibroase materialul cpt rezisten mecanic maimare dect a materialului neforjat.


3.3.2. Parametri care influeneaz forjarea

Parametri care influeneaz forjarea sunt:

Maleabilitatea (ductilitatea). Maleabilitatea este proprietatea mecanic a materialelor i aliajelor de permite deformaii plastice mari sub aciuneaforelor exterioare, fr a se distruge integritatea materialului, darmodificndu-se forma i dimensiunile.

Forjabilitatea. Forjabilitatea este o caracteristic tehnologic i reprezint capacitatea unui material de a curge i a se deforma cu grade mari de deformare, sub aciunea unei fore exterioare de compresiune, far a se fisura.

Temperatura de forjare. Temperatura de forjare depinde de calitateamaterialului care se forjeaz.

Fora de forjare. Fora de forjare este o caracteristic a materialului forjati depinde de temperatura de forjare. Cu ct aceasta este mai mare cu att fora este mai mic. Limita pn la care se poate nclzi materialuldepinde ns de structura i proprietile acestuia.


3.3.3. Avantajele i dezavantajele forjarii

Avantajele forjrii: forjarea se aplic la teoretic la toate materialele metalice i nemetalice; metoda se utilizeaz la piese cu dimensiuni de foarte mici (zeci de grame)

la piese foarte mari (zeci de tone); eliminarea incluziunilor, segregaiilor i a defectelor interne; orientarea grunilor si deformarea lor conduce la realizarea unei structuri

fibroase; acest structur confer piesei rezisten mecanic mare, rezisten maxim la impact i la oboseal;

Dezavantajele forjrii costuri de producie mari (matrie si echipamente de forjare); apariia de tensiuni reziduale n timpul prelucrarilor mecanice; productivitate redus n cazul forjrii manuale libere sau n matrie

deschise;

3.4. Stamparea

Stamparea este un procedeu de deformare plastic a semifabricatelor prinimprimarea pe suprafaa semifabricatului a unei amprente identic cu ceaa poansonului figura 3.26, a. Amprenta are o adncime de zecimi de milimetru. Exemple de piese stampate sunt monedele, cozile tacmurilorsau alte elemente amprentate pe o suprafa, figura 3.26, b.

3.4. AmbutisareaAmbutisarea este operaia tehnologic prin care un semifabricat cu

suprafaa plan (tabla) este transformat ntr-o pies, n general de forma alveolar, prin deformare plastic. Deformarea se realizeaz la rece pentrutable cu grosimi mici i la cald pentru table groase.

3.5. Extrudarea

Extrudarea este un procedeu tehnologic de obinere a pieselorfinite sau semifabricatelor prin curgerea materialelor metalicesub aciunea unei presiuni mari, care foreaz materialul spatrund n matri, figura 4.1.

Extrudarea se utilizeaz n cazul att n cazul materialelormetalice, materialelor nemetalice (materiale plastice, sticl, carbon), produse alimentare (produse de carmangerie, zaharoase).

3.5. Extrudarea3.5.1. Extrudarea la receExtrudarea direct la care sensul de deformare a materialului extrudat este identic cu sensul

forei, figura 4.2, a ;

Extrudarea invers cu sensul de deformare opus sensului forei, figura 4.2, b ;Extrudarea combinat compus din cele dou moduri de extrudare, fig. 4.2, c .Extrudarea transversal caracterizat prin refularea materialului dupa o direcie

perpendicular pe direcia forei, figura 4.2, d .

Extrudarea hidrostatic caracterizat prin aciunea indirect a forei de apsare asuprasemifabricatului, prin intermediul unui mediu fluid, fig. 4.2, e .

Extrudarea prin impact (cu oc) care se caracterizeaz prin aciunea cu vitez foartemare a pistonului asupra semfabricatului. Extrudarea cu oc se aplic att n cazul extrudariidirecte ct i a celei indirecte, figura 4.2, f.

3.5. Extrudarea

3.5.2. Extrudarea la cald

Extrudarea la cald este un procedeu similar cu forjarea sau deformarea prinrulare. Temperaturile nalte i presiunile mari duc la uzare agresiv a matrielor. Din acest motiv pentru reducerea frecrii se utilizeaslubrifiani de tip uleiuri grafitate, pilbere de sticl

Extrudarea la cald se realizeaz n urmatoarele moduri: extrudarea direct a pieselor cu profil plin, figura 4.4, a; extrudarea direct a pieselor cu profil complex cu goluri, figura 4.4, b; extrudarea invers a pieselor, figura 4.4, c.

3.5. Extrudarea

3.5.3. Extrudarea materialelor plasticeExtrudarea materialelor plastice este un procedeu similar cu extrudarea

metalelor, cu referire la forma pieselor obinute. Prin acest procedeu se pot obine semifabricate profilate i piese similare ca form cu celeobinute n cazul extrudrii la cald.

Tehnologia de extrudare are urmtoarele etape: nclzirea materialului pn la topirea acestuia; extrudarea propriu-zis; rcirea piesei extrudate;

3.6. Injecia

Injecia este o tehnologie de fabricaie a pieselor din materiale plastice, prinformarea piesei ntr-o cavitate a unei matrie. Formarea se realizeaz prinintroducerea sub presiune a materialului topit n cavitatea care are forma piesei finite, dup care acesta este rcit i piesa este eliminat din matri, figura 4.8.

Injecia se realizeaz pe maini de injecie, figura 4.9. Principalelecomponente ale acesteia sunt: dispozitivul de nchidere, capul de injecie, sistemul de nclzire, sistemul de rcire, etc.

3.6. InjeciaProcedeul se aplic urmtoarelor tipuri de materiale: materiale termoplaste,

materiale termorigide, materiale neferoase. Materiale termoplaste. Cteva din materialele termoplaste sunt:- polistirenul este cel mai utilizat material utilizat pentru obinerea pieselor prin

injecie; Acesta are rezisten mecanic i durabilitate mari i pre de cost redus.- ABS (acrilontril butadien stiren) este un material cu stabilitate dimensional bun,

fiind utilizat ntr-o gam extrem de variat de produse (de la jocuri de tip Lego la carcase pentru produse electronice;

- relon, nylon sunt materiale care au rezisten chimic bun, rezistente la temperatur, cu elasticitate i rezisten bun;

- polietilen i polipropilen, sunt materiale cu rezisten i flexibilitate bun (de exemplu cutii i recipieni);

- PVC (policlorura de vinil) Materiale duroplaste (termorigide)

Piesele din materiale duroplaste se caracterizeaz prin rezisten electric itermic foarte bune. Cteva din aceste materiale sunt:

- bachelita (fenolformaldehid) este utilizat pentru piese care trebuie s aibrezisten bun la temperaturi ridicate (de exemplu comutatoare, doze electrice, prize, etc.);

- aminoplastele sunt materiale similare cu bachelita, producndu-se aceleai tipuri de piese care au rezisten termic i electric foarte bune;

Materiale neferoase. Din aceast categorie fac parte aliajele de aluminiui alamele. Acestea se utilizeaz pentru piese relativ mici.

Avantajul este c piesele obinute prin acest procedeu au precizie mai mare, iar preul de cost este mai sczut dect a celor obinute prin turnare nforme de nisip.

3.7. Obinerea pieselor prin suflare cu aer

Ambalajele tip sticl din material plastic, cunoscute sub numele de PET se fabrica din polietilen tereftalat (PET). Aceasta se caracterizeaz prinmolecule lungi care formeaz lanuri de molecule. Temperature de topire a PET-ului este de 245C- 265C.

Tehnologia de obinere a PET-urilor presupune urmtoarele etape: obinerea unei preforme (semifabricat) care are definit geometria gtuluirecipientului i rezerva de material pentru obinerea recipientului obinerea formei finite a recipientului prin nclzire a semifabricatului i

suflare de aer n semifabricatul prenclzit. Deformarea la forma finit se realizeaz n matri, cu ajutorul instalaiilor se formare.

3.8. Obinerea pieselor prin vidareFormarea cu ajutorul vidului este un proces de formare termoplastic prin

care o foaie de material plastic se transform ntr-o pies tridimensional, cu ajutorul temporaturii i vidului sau/i presiunii.

Tehnologic aceast metod are urmtoarele etape: nclzirea foii de material plastic pn la maleabilizare (materialul devine

deformabil plastic); introducerea foii n matri i formarea produsului, prin vidarea zonei

dintre foaie si matri (materialul ia forma matriei pe care se muleaz); rcirea produsului cu ajutorul sistemului de rcire a matriei i eliminarea

acestuia din matri, prin suflare de aerPiesele obinute prin acest procedeu sunt componente utilizate cu precdere

la ambalajele din industriile: alimentar (ex. pahare, farfurii), cosmetic, medical (ex. ambalaje pentru seringi, pilule), electronic (ambalajepentru compomente), produselor casnice, jucrii, echipament sportive, automobile, confecii, etc..

Avantajele procedeului sunt: procedeul este economic pentru serii mici i mijlocii; matrie simple cu puine componente; posibilitatea de a se obine suprafee ale pieselor colorare direct,

utilizndu-se foi din materiale colorate sau placate.

3.9. Prelucrri mecanicePrelucrarea mecanic este o

metod prin care se modificforma geometric a semifabricatelor. Modificrilepresupun ndeprtareamaterialului n anumite zone pnla realizarea formei finite a piesei.

Clasificare:1) Dup tipul suprafeelor care

se prelucreaz: suprafee cilindrice realizabile

prin:strujire;gaurire;alezare;rectificare circular.

Suprafee plane realizabile prin:frezare;mortezarestrunjire frontal;rectificare plan.

Suprafee profilate realizate prin:strunjire de copiere;frezare prin copiere;pilotare prin comand numeric CNC;broare;

2) Dup fineea operaiei:a) Degroare;b) Finisare;c) Suprafinisare:

- lustruire;- honuire;- lepuire;

3.9. Prelucrri mecanice4.5.1. StrunjireaStrunjirea este procedeul tehnologic de prelucrare, prin care se obin piese cu

seciune circular i suprafee de tipul: laterale de revoluie (cilindrice, conice); frontale plane; profilate.Strunjirea se realizeaz cu ajutorul utilajului numit strung, figura 4.14.Piesa este fixat ntr-un dispozitiv numit universal de strung.Scula cu care se realizeaz strunjirea este cuitul de strung, figura 4.14, a. Micrile care le realizeaz strungul pentru a se realiza procesul de strunjire

sunt urmtoarele: universalul are micare de rotaie n ambele sensuri; sania longitudinal, a crei deplasare este paralel cu axa piesei; sania transversal a crei deplasare este perpendicular pe axa piesei; portscula care este fixat pe sania transversal i care fixeaz scula

(cuitul de strung).n figura 4.14, d i e sunt prezentate forme de piese tip flan.Parametri de achiere sunt: viteza de rotaie msurat n m/s sau rot/min; avansul, care reprezint viteza de deplasare de-a lungul axei, msurat n

mm/min; adncimea de achiere, reprezintnd grosimea achiei, msurat n mm.

3.9. Prelucrri mecanice

Cteva din criterii de proiectare a pieselor strujite sunt:

Evitarea pe ct posibil a formelor subiri i lungi. Prinderea se face de partea cilindric, figura 4.15, a.

Prinderea piesei n universal prin intermediul unei suprafee cilindrice, pentru a crete stabilitatea piesei fixate pe main i precizia prelucrrii.

Evitarea strujirii suprafeelor conice care sunt costisitoate i nlocuirea acestoracu suprafee cilindrice, figura 4.15, c.


4.5.2. FrezareaFrezarea este procedeul tehnologic de prelucrare prin care se obin piese care

au suprafeele plane, unghiulare sau curbe. Prelucrarea se realizeaz pe o main care se numete main de frezat, cu ajutorul unei scule care are mai muli dini, numit scul de frezat (frez). n figura 4.16, h esteprezentat o main de frezat cu axa vertical iar n figura 4.16, g esteprezentat o main de frezat cu axa de rotaie orizontal.

Micrile efectuate de maima de frezat din figura 4.16, g sunt: scula execut o micare de rotaie; masa execut o micare de rotaie dup cele dou axe, Ox i Oy;n funcie de forma frezei exist urmtoarele tipuri de frezri: frezare cilindric, figura 4.16, a; frezare frontal, figura 4.16, b; frezare cilindro-frontal, figura 4.16, c; frezare profilat, figura 4.16, d;Parametri de achiere prin frezare sunt: viteza de rotaie msurat n m/min sau rot/min; avansul msurat n mm/min. Avansul poate fi n sensul micrii de rotaie

sau n sens opus micrii de rotaie; adncimea de achiere, msurat n mm.


Criterii i reguli de proiectare n cazul adncimilor mari de frezare, acestea nu trebuie s

depeasc de trei ori diametrul frezei, n situaii n care pereii nali nu pot fi evitai se apeleaz la

soluii de tipul, figura 4.17, b:- nclinarea peretelui;- degajarea peretelui i micorarea suprafeei prelucrate la

minim;- degajarea peretelui i frezarea unui canal la baz. n cazul frezrilor din figura 4.17, c se evit muchiile vii,

folosindu-se urmtoarele soluii:- alegerea unei raze de racordare egal cu faza frezei;- gurirea prealabil a piesei n zona muchiei i apoi frezarea

pieselor;

Asigurarea posibilitii de aezare i a stabilitii acesteia pe main, figura 4.17, d. Se prefer ca suprafeele de prelucrat s fie paralele cu suprafaa de azare.

La piese cu suprafee plane mari se vor utiliza bosaje care micoreaz suprafaa prelucrat i mbuntete posibilitatea de aezare a piesei finite, figura 4.17, e.

Accesibilitatea sculei la locurile de prelucrat i folosirea degajrilor pentru realizarea frezrii pe ntreaga suprafa, figura 4.17, f.

Pentru colurile exterioare se vor evita razele de racordare care necesit scule profilate i prelucrare precis ( procedeu costisitor), n favoarea teiturilor, figura 4.17, g.

3.9. Prelucrri mecanice4.5.3. Gurirea, lrgirea i lamareaGurirea este procedeul prin care se obin suprafee cilindrice interioare(numite i guri sau alezaje). Prelucrareaacestora se realizeaz utiliznd maini de gurit, figura 4.18, h i folosind sculenumite generic burghie. n funcie de forma gurii de prelucrat, figura 4.18, f burghiele se mpart astfel:-pentru gurire direct burghiu, figura4.18, b;-pentru lrgirea gurii - lrgitor saualezor, figura 4.18, c;-pentru lamare lamator, adncitor, figura 4.18, d;-pentru teire teitor, figura 4.18, e.

Parametri de gurire sunt:-viteza de rotaie msuratn m/min sau rot/min;-avansul msurat nmm/min;-adncimea de guriremsurat n mm;

3.9. Prelucrri mecaniceCriteriile de proiectare a pieselor

gurite sunt urmtoarele: Utilizarea cu precdere a

burghieror standardizate. Folosirea gurilor strpunse n

locul celor nfundate deoarece rcirea, lubrifierea i eliminarea achiilor se realizeaz mult mai uor.

Reducerea numrului de dimensiuni de guri utilizate la o pies, evitndu-se schimbarea de prea multe ori a burghielor.

Suprafaa de intrare a burghiului trebuie s fie perpendicular pe axa burghiului pentru ca acesta s nu alunece la intrare, figura 4.19, a-d.

Este indicat ca suprafaa de ieire s fie tot perpendicular pe ax, pentru ca ndeprtarea bavurii sa se fac cu uurin, figura 4.19, b-d.

n cazul gurilor cu diametre mici i lungi (lungimea mai mare dect 3 D), se prefer gurile n trepte, figura 4.19, g.


4.5.3. FiletareaFiletarea este procedeul tehnoogic de

prelucrare prin achiere cu ajutorul cruia se obin filetele. Acestea sunt exterioare i interioare, figura 4.20, a, b.

Filetarea se realizeaz manual, pe maini unelte universale (strung), figura 4.20, c, sau maini automate.

Sculele pentru filetare sunt: pentru guri filetate: tarod, figura

4.20, d; pentru arbori: filier, figura 4.20,

c; pentru filetarea pe strung se

folosesc cuite pentru filetate exterioar, figura 4.20, f i interioar figura 4.20, g.

3.9. Prelucrri mecanice4.5.4. Procedee de finisareFinisarea suprafeelor este un procedeu de prelucrare prin care se

ndeprteaz o cantitate foarte mic de material de pe aceasta. Finisarea se utilizeaz pentru mbuntirea calitii suprafeelor piesei, care sunt superioare unei suprafee prelucrate prin alte procedee mecanice.

Procedeele cele mai utilizate pentru finisare sunt: rectificarea, honuirea i lepuirea, lustruirea, finisarea electrochimic.

4.5.4.1. RectificareaRectificarea este un procedeu de finisare a unei suprafee prin ndeprtarea

unui strat subire de material. Rectificare se efectueaz cu urmtoarele scopuri:

- prelucrarea suprafeelor cror duritate este att de mare nct nu se mai poate prelucra economic prin alte procedee de prelucrare;

- mbuntirea calitii suprafeei prelucrate: - ndeprtarea materialului n exces.Exist urmtoarele metode de rectificare: rectificarea plan, rectificarea

circular ntre vrfuri i fr vrfuri.

3.9. Prelucrri mecanice Rectificarea plan este un procedeu

de finisare prin care se obin suprafee plane de calitate superioar. Rectificarea se realizeaz cu ajutorul mainilor de rectificat plan.

Micrile care le realizeaz maina sunt: Piatra de rectificat execut urmtoarele

micri:- micare de rotaie;- micare de deplasare lateral,

pentru a acoperi ntraga suprafa a piesei;

- micare perpendicular pe axa piesei, care definesc adncimea de prelucrare;

Piesa execut o micare de deplasare longitudinal.

Parametri de prelucrare prin rectificare plan sunt:

viteza de rotaie a pietrei de rectificat [rot/min]; viteza de avans longitudinal

(viteza de deplasare longitudinal a mesei) [mm/min];

avansul transversal (mrimea cu care se deplaseaz transversal masa port-pies sau scula);

adncimea de achiere [mm].

3.9. Prelucrri mecanice Rectificarea circular este un

procedeu de prelucrare de finisare a pieselor circulare, care se realizeaz pe maina de rectificat circular (rotund). Exist dou metode de rectificare circular:

Rectificarea ntre vrfuri este un procedeu de prelucrare la care piesa este fixat pe masa mainii ntre dou vrfuri.

Micrile necesare pentru rectificare ntre vrfuri sunt:

piesa are o micare de rotaie n jurul axei i micare de translaie de-a lungul acesteia;

piatra de rectificat are la rndul ei o micare de rotaie njurul axei i o deplasare radial

Rectificarea fr vrfuri este un procedeu de rectificare n care piesa este prins ntre doi cilindri (unul de antrenare i al doilea piatra de rectificat) i rotit, figura 4.23, b. Aceasta are o micare de avans, n acest fel realizndu-se rectificarea piesei pe toat lungimea. Piesa se sprijinit pe un suport cu ajutorul cruia se regleaz adncimea de achiere.

3.9. Prelucrri mecaniceCriteriile de proiectare a pieselor rectificate sunt

urmtoarele: Rectificarea plan. n cazul pieselor plane regulile

principale de proiectare pentru ca piesele s poat fi rectificate n condiii optime sunt urmtoarele:

Este indicat ca suprafeele piesei care se rectific s fie majoritar pe aceeai parte a piesei.

Pentru a se putea utiliza masa magnetic pentru fixarea piesei se vor folosi materiale paramagnetice pentru fabricarea pieselor.

Documents

MOM-Tehnologii de prelucrare