eia.onep.go.th › images › monitor › 1518489282.pdf · บทที่ 1 บทน าบทที่ 1 บทน า 1.1 บทน า 1.1.1 ความเป็นมาของโครงการ

รายงานผลการปฏบตตามมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม และมาตรการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม โครงการโรงแยกคอนเดนเสท (Condensate) ของบรษท ไออารพซ จ ากด (มหาชน) ระยะด าเนนการ

ครงท 2/2560 ระหวางเดอนกรกฎาคมถงธนวาคม พ.ศ. 2560

จดท าโดย บรษท เอแอลเอส แลบอราทอร กรป (ประเทศไทย) จ ากด หนา 1-1

บทท 1 บทน า

1.1 บทน า 1.1.1 ความเปนมาของโครงการ โครงการโรงแยกคอนเดนเสท (Condensate) ของบรษท ไออารพซ จ ากด (มหาชน) ทะเบยนโรงงาน ข 3-49-1/41 รย (เดมชอบรษท อตสาหกรรมปโตรเคมกลไทย) จ ากด (มหาชน) และบรษทฯ ไดท าการเปลยนชอบรษท ตามทประชมวสามญ ผถอหน บรษท อตสาหกรรมปโตรเคมกลไทย จ ากด (มหาชน) ครงท 2/2549 เมอวนพฤหสบดท 26 ตลาคม 2549 ใหบรษทฯ ด าเนนการเปลยนชอเปน “บรษท ไออารพซ จ ากด (มหาชน)” โดยมผลบงคบใชตงแตวนท 31 ตลาคม 2549 เปนตนมา ตงอยเลขท 299 หม 5 เขตประกอบการอตสาหกรรม บรษท ไออารพซ จ ากด (มหาชน) ถนนสขมวท ต าบลเชงเนน อ าเภอเมอง จงหวดระยอง ทผานมาโครงการไดจดท ารายงานวเคราะหผลกระทบสงแวดลอม (EIA) เสนอตอส านกงานนโยบายและ แผนทรพยากรธรรมชาตและสงแวดลอม (สผ.) เพอพจารณาและไดรบความเหนชอบจากคณะกรรมการผช านาญการ ดงน

- รายงานการวเคราะหผลกระทบสงแวดลอม โครงการกอตงโรงแยกคอนเดนเสท ไดรบความเหนชอบตามหนงสอท วว 0804/7212 ลงวนท 19 มถนายน 2538

- รายงานการวเคราะหผลกระทบสงแวดลอม โครงการโรงแยกคอนเดนเสท ระยะท 2 บรษท อตสาหกรรม ปโตรเคมกลไทย จ ากด (มหาชน) ไดรบความเหนชอบ ตามหนงสอท วว 0804/2957 ลงวนท 11 มนาคม 2542

- รายงานการขอเปลยนแปลงแกไขขอมลในมาตรการลดผลกระทบสงแวดลอม และขอเปลยนแปลงมาตรการตดตามตรวจสอบคณภาพสงแวดลอม ไดรบความเหนชอบ ตามหนงสอท วว 0804/12493 ลงวนท 6 พฤศจกายน 2544

- รายงานเปลยนแปลงมาตรการลดผลกระทบสงแวดลอม โครงการโรงแยกคอนเดนเสท บรษท อตสาหกรรม ปโตรเคมกลไทย จ ากด (มหาชน) ไดรบความเหนชอบ ตามหนงสอท ทส 1009/15215 ลงวนท 31 ธนวาคม 2546

- รายงานการเปลยนแปลงรายละเอยดโครงการในรายงานวเคราะหผลกระทบสงแวดลอม โครงการโรงแยกคอนเดนเสท ระยะท 2 (ครงท 1) ของบรษท ไออารพซ จ ากด (มหาชน) ไดรบความเหนชอบ ตามหนงสอท ทส 1009.9/15171 ลงวนท 20 ธนวาคม 2556




1.1.2 ความเปนมาของการจดท ารายงาน ทางโครงการมการจดท ารายงานผลการปฏบตตามมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม และมาตรการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม เพอเสนอตอ สผ. และหนวยงานทเกยวของพจารณาเปนประจ าทก 6 เดอน โดยรายงานผลการปฏบตตามมาตรการฯ ครงลาสด เปนรายงานฉบบเดอนมกราคมถงมถนายน พ.ศ. 2560 ส าหรบการจดท ารายงานฉบบนเปนรายงานประจ าเดอนกรกฎาคมถงธนวาคม พ.ศ. 2560 ซงไดมอบหมายให บรษท เอแอลเอส แลบอราทอร กรป (ประเทศไทย) จ ากด (ตอไปเรยก “บรษททปรกษา”) เปนผจดท ารายงานเสนอตอ สผ. และหนวยงาน ทเกยวของ โดยเปนการเสนอรายงานผลการปฏบตตามมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม และมาตรการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม (ชวงด าเนนการ) ตามทระบไวในหนงสอเหนชอบ 1.2 ทตงและขนาดโครงการ โครงการโรงแยกคอนเดนเสท ของบรษท ไออารพซ จ ากด (มหาชน) ตงอยภายในเขตประกอบการอตสาหกรรม ไออารพซ เลขท 299 หมท 5 ถนนสขมวท ต าบลเชงเนน อ าเภอเมอง จงหวดระยอง (รปท 1.2-1) ซงมพนทของโครงการ 135.9 ไร โดยขอบเขตพนทของโรงงานมอาณาเขตตดตอ (รปท 1.2-2) ดงน

ทศเหนอ ตดกบ พนทโครงการโรงกลนน ามน (Refinery) ทศใต ตดกบ พนทโครงการผลตเมดพลาดสตก Expandable Polystyrene (EPS) ของบรษท ไทยเอบเอส จ ากด ทศตะวนออก ตดกบ พนทคลงเกบเมดพลาสตกของกลมโรงงาน IRPC ทศตะวนตก ตดกบ คลองชลประทาน (คลองระบายน าสาย 2)




รปท 1.2-1 แสดงจดทตงของโครงการ




รปท 1.2-2 ขอบเขตตดตอของพนทโครงการ




1.3 แผนผงและสวนประกอบของโครงการ ลกษณะพนทโครงการแบงออกเปน 2 สวนหลกๆ ตามประเภทของกจกรรมการด าเนนงาน ซงประกอบดวย พนทสวนการผลต (Process Area) และพนทสวนลานถง (Tankage Area) นอกจากน ยงมพนทอนๆ อก ไดแก พนทสเขยว เปนตน โดยมรายละเอยดดงน

1.3.1 พนทสวนการผลต (Process Area) - หนวยการผลตในกระบวนการผลต

1) หนวยกลนแบบบรรยากาศ (Atmospheric Distillation Unit : ADU 1) และหนวยก าจดก ามะถนจาก LPG (LPG Sweetening Unit : LSU 1)

2) หนวยปรบปรงคณภาพแนฟทาและก าจดปรอท (Naphtha Hydrotreating and Mercury Removal Unit : NHTU) และหนวย Gas Concentration Unit GCU 1)

3) หนวย Diesel/Kerosene Hydrodesulfurization Unit (D/K HDSU) 4) หนวย Isomerization Unit (ISOM) และหนวย Reforming Unit (RFM)

- ระบบเสรมการผลต ระบบเสรมการผลตของโรงแยกคอนเดนเสท คอ หนวย SWS 1

1.3.2 พนทสวนลานถง (Tankage Area) พนทสวนลานถงของโรงแยกคอนเดนเสท ตงอยในพนทสวนลานถง 2 ของเขตประกอบการฯ ท าหนาทในการเกบวตถดบและผลตภณฑของโรงแยกคอนเดนเสท อยหางจากพนทสวนการผลตของโรงแยกคอนเดนเสทไปทางทศตะวนตก ประมาณ 300 เมตร พนทสวนลานถงของโรงแยกคอนเดนเสท ประกอบดวย

1) ถงเกบวตถดบ จ านวน 6 ถง แบงเปนขนาด 50,602 ลกบาศกเมตร จ านวน 1 ถง ขนาด 66,680 ลกบาศกเมตร จ านวน 1 ถง และขนาด 115,108 ลกบาศกเมตร จ านวน 4 ถง

2) ถงเกบผลตภณฑ จ านวน 37 ถง และถงเปลา จ านวน 1 ถง โดยมคนคอนกรตรอบถงเกบกกและออกแบบใหสามารถรองรบวตถดบหรอผลตภณฑ กรณทเกดการหก /รวไหล




1.4 วตถดบและเคมภณฑ 1.4.1 ชนดและปรมาณการใชของวตถดบและเคมภณฑ วตถดบหลกทใชในโครงการ คอ น ามนดบชนดอะลาเบยนไลทซงน าเขาจากตะวนออกกลาง น ามนดบและ คอนเดนเสทภายในประเทศ โดยคณสมบตของน ามนดบชนดอะลาเบยนไลทแสดงดงตารางท 1.4-1 ตารางท 1.4-1 คณสมบตของน ามนดบชนดอะลาเบยนไลท

คณสมบต หนวย คา

น ามนดบชนดอะลาเบยนไลท น ามนดบจากแหลงผลตภายในประเทศ Specific Gravity API 32.7 41.6-48.0 Sulfur, Total Weight% 1.80 0.04-0.06

Pour Point ºC 23 18.0-36.1 Salt, Lbs.Nacl/1000 BBL PTB 2 NA-0.6 Vanadium ppm 14 NA-<0.04

Nickel ppm 4 NA-<0.04 Nitrogen ppm 785 NA-196 Viscosity, SUS - 60.2 @ 70 ºF NA@ 20 ºC

47.3 @ 1000 ºF 2.221-6.9@ 20 ºC Mercury ppb - 267-617

ทมา : บรษท ไออารพซ จ ากด (มหาชน), 2560

นอกจากวตถดบทใชในกระบวนการผลตแลวยงมการใชสารเคมอนๆ ไดแก สารเรงปฏกรยา (Catalyst) สารลด แรงตงผว (Demulsifier) สารยบยง (Inhibitor) และสารปรงแตงคณภาพ (Additive) เปนตน 1.4.2 การขนสงและการจดเกบวตถดบและเคมภณฑ วตถดบทใชในโรงแยกคอนเดนเสท คอ คอนเดนเสทและ /หรอน ามนดบชนดอะลาเบยนไลท (Crude Oil) โดยน าเขาจากตะวนออกกลาง ขนสงดวยเรอล าเลยงขนาดระวางบรรทกประมาณ 50,000-200,000 ลกบาศกเมตร จ านวน 1 เทยว/เดอน เขาเทยบทาททาเรอของบรษท ไออารพซ จ ากด (มหาชน) จากนนจะถกขนถายโดยระบบทอจากทาเทยบเรอมายงถงกกเกบ (Storage Tank) ซงมจ านวน 4 ถง ขนาด 27,000 ลกบาศกเมตร จ านวน 2 ถง และขนาด 50,000 ลกบาศกเมตร จ านวน 2 ถง กอนสงจายเขากระบวนการผลตผานทางระบบทอตอไป สวนน ามนดบจากแหลงผลตภายในประเทศไทย สวนใหญจะรบมาจากแหลงผลตบรเวณอาวไทย เชน แหลงทานตะวน แหลงเบญจมาศ เปนตน ซงขนสงมายงพนทโรงแยกคอนเดนเสทโดยเรอททาเทยบเรอของเขตประกอบการฯ และขนสงมายงโรงแยกคอนเดนเสททางทอล าเลยงเดมของโครงการฯ




สวนเคมภณฑอนๆ ไดแก สารเรงปฏกรยา (Catalyst) สารลดแรงตงผว (Demulsifier) สารปองกนการกดกรอน (Corrosive) สารยบยง (Inhibitor) และ Absorbent ในอปกรณ MRU ฯลฯ รบมาจากภายในและภายนอกประเทศโดยขนสง ผานทางเรอและรถ และเขาสพนทในการกกเกบเคมภณฑในสวนผลตของโรงแยกคอนเดนเสท โดยรวมประมาณ 2 เทยว/เดอน 1.5 ผลตภณฑ 1.5.1 ชนดของผลตภณฑ โครงการมผลตภณฑหลกจากหนวยกลนบรรยากาศ (ADU1) ทงสน 7 ชนด ไดแก กาซแอลพจ (LPG) แนฟทาเบา (Light Naphtha) แนฟทาหนก (Heavy Naphtha) น ามนกาด (Kerosene) น ามนดเซลเบา (Light Gas Oil) น ามนดเซลหนก (Heavy Gas Oil) และน ามนเตา (Atmospheric Tower Bottom) โดยมก าลงการผลตรวม 65,000 บาเรล/วน ซงผลตภณฑแตละชนดถกสงไปปรบปรงคณภาพทหนวยปรบปรงคณภาพตางๆ ของโรงแยกคอนเดนเสท สงผลใหผลตภณฑจากคอนเดนเสทภายหลงผานหนวยปรบปรงคณภาพแลวมทงสน 9 ชนด ประกอบดวย กาซหงตม โพรเพน/บวเทน ไอโซเมอเรต รฟอรเมต น ามนดเซล น ามนกาด สปรตใส และน ามนเตา และ By Product อก 1 ชนด คอ กาซเชอเพลง (Fuel Gas)

ผลตภณฑทง 9 ชนดน สามารถแบงออกไดเปน 3 กลม ตามต าแหนงของผลตภณฑทออกจากหอกลน ดงตอไปน

1) ผลตภณฑจากยอดหอกลน (Overhead Product) ผลตภณฑในสวนนจะอยในสถานะกาซ ไดแก กาซหงตม (Sweet LPG) โพรเพน (Propane) และบวเทน (Butane)

2) ผลตภณฑทขางหอกลน (Side Stream Product) แบงไดเปนผลตภณฑทออกจากดานขางหอกลนสวนบน ไดแก รฟอรเมต (Reformate) และไอโซเมอเรต (Isomerate) นอกจากนผลตภณฑขางหอกลนอกสวน ไดแก สปรตใส (White Spirit) น ามนกาด (T-Kerosene, Jet Fuel) และน ามนดเซล (T-Diesel) ซงใชเปนวตถดบของกลมโรงงานปโตรเลยมและปโตรเคมภายในเขตประกอบการฯ เชน รฟอรเมตน าไปใชในโรงงานปโตรเคมมขนกลางภายในเขตประกอบการฯ ตอไป ผลตภณฑหลกทไดจากกลมปโตรเคมขนกลาง ไดแก โทลอน (Toluene) ไซลน (Xylene) เอททลน (Ethylene) เบนซน (Benzene) โพรพลน (Propylene) บวทาไดอน (Butadiene) และสไตรนโมโนเมอร (Styrene Monomer) จะใชเปนวตถดบส าหรบกลมโรงงานปโตรเคมขนปลายตอไป

3) ผลตภณฑจากกนหอกลน (Bottom Product) ผลตภณฑทออกจากดานลางของหอกลน ไดแก น ามนเตา (Atmospheric Residue) ซงจะถกน าไปใชในโรงงานปโตรเลยมภายในเขตประกอบการฯ ตอไป




1.6 กระบวนการผลต กระบวนการผลตของโรงแยกคอนเดนเสท ประกอบดวย หนวยการผลตและระบบเสรมการผลตตางๆ ดงน

หนวยการผลตในกระบวนการผลต 1) หนวยกลนแบบบรรยากาศ (Atmospheric Distillation Unit : ADU1) 2) หนวยปรบปรงคณภาพแนฟทาและก าจดปรอท (Naphtha Hydrotreating and Mercury Removal Unit : NHTU) 3) หนวย Isomeration Unit (ISOM) 4) หนวย Reforming Unit (RFM) 5) หนวย Diesel/Kerosene Hydrodesulfurization Unit (D/K HDS) 6) หนวยก าจดก ามะถนจาก LPG (LPG Sweetening Unit : LSU1) 7) หนวย Gas Concentration Unit (GCU 1)

ระบบเสรมการผลต 1) Sour Water Stripping Unit (SWS 1) 2) อปกรณก าจดปรอท (Mercury Removal Unit : MRU) กระบวนการผลตโดยรวม (Overall Process) กระบวนการผลตของโรงแยกคอนเดนเสท เรมจากน าน ามนดบ (Crude Oil) มากลนแยกในหอกลนแบบบรรยากาศ (ADU) ผลตภณฑจากหอยอดกลน ไดแก กาซหงตม (LPG) แนฟทาเบา (LN) และแนฟทาหนก (HN) “ซงกาซหงตม (LPG) แนฟทาเบา (LN) และแนฟทาหนก (HN) จะถกสงไปก าจดปรอททอปกรณก าจดปรอท (MRU) กอนจะสงไปหนวยปรบปรงคณภาพ” เมอผานอปกรณก าจดปรอทแลว จงสงกาซหงตม (LPG) ไปปรบปรงคณภาพยงหนวย LPG Sweetening Unit (LSU) เพอแยกก ามะถนออก จากนนจงสงตอไปยงหนวยปรบปรงกาซหงตม (Gas Concentration Unit : GCU) โดยสงเขาสหอกลนแยก LPG Splitter เพอแยกกาซโพรเพนและบวเทนออกจากกน สวนผลตภณฑ แนฟทาเบา (LN) และแนฟทาหนก (HN) ถกสงไปปรบปรงคณภาพทหนวย NHTU จากหนวย NHTU ถกสงตอไปยงหนวย Isomerate (ISOM) ซงไดผลตภณฑเปนกาซเชอเพลงและไอโซเมอเรต โดยไอโซเมอเรตถกสงเขา GBU เพอผสมเปนผลตภณฑตามทลกคาตองการ ในขณะท HN จากหนวย NHTU ถกสงเขาสหนวย Reforming ซงไดผลตภณฑเปนกาซเชอเพลงและรฟอรเมต จากนนรฟอรเมตถกสงไปเปนวตถดบของโรงงานผลตปโตรเคมขนกลางภายในเขตประกอบการฯ และอกสวนหนงถกสงไปยงหนวย GBU เชนเดยวกบไอโซเมอเรต ส าหรบผลตภณฑขางหอกลนสวนกลาง ไดแก น ามนกาด (Kerosene) น ามนดเซลเบา (LGO) และน ามนดเซลหนก (HGO) ถกสงไปยงหนวยปรบปรงคณภาพน ามนดเซลและน ามนกาดดวยไฮโดรเจน (Diesel/Kerosene Hydrodesulfurization Unit : D/K HDSU) ไดผลตภณฑเปนกาซเชอเพลง น ามนกาด (Kerosene) สปรตใส (White Spirit) และน ามนดเซล (HDT Diesel) ผลตภณฑทไดจากกนหอกลน ไดแก น ามนเตา (Atmospheric Residue : AR) หรอ Atmospheric Tower Bottom Product (ATB) ซงถกน าไปใชในโรงงานปโตรเลยมภายในเขตประกอบการฯ ตอไป




1.6.1 หนวยการผลต 1.6.1.1 หนวยกลนแบบบรรยากาศ (Atmospheric Distillation Unit : ADU 1) หนาทหลกของหนวยผลตน คอ การกลนแยกคอนเดนเสทและ/หรอน ามนดบใหกลายเปนผลตภณฑประเภทตางๆ เพอน าผลตภณฑทไดไปปรบปรงคณภาพในหนวยผลตอนๆ ตอไป โดยประกอบดวยหนวยผลตยอย ดงน

1) หนวยเพมความรอนและหนวยแยกเกลอ (Preheating and Desalter) คอนเดนเสทและ/หรอน ามนดบจากถงกกเกบถกน าไปเพมความรอนท Primary Preheat Train (Heat Exchanger) โดยการแลกเปลยนความรอนกบผลตภณฑจากกระบวนการผลต (Circulatin Quench) กอนสงผานไปยงเครองแยกเกลอ (Desalter) เพอก าจดเกลอทปนเปอนในวตถดบ จากนนคอนเดนเสทและ/หรอน ามนดบทผานการก าจดเกลอแลวถกน าไปเพมอณหภมจนถง 165.7 ºC โดยการเปลยนความรอนกบ Secondary Preheat Train (Heat Exchanger) กอนจะสงผานไปยงเตา (Crude Charge Heater) เพอเพมอณหภมใหเหมาะสม (ประมาณ 330-350 ºC) จากนนจงเขาสหอกลนตอไป

2) หอกลน (Distillation Tower) คอนเดนเสทและ/หรอน ามนดบทผานการเพมอณหภมจาก Crude Charge Heater แลวถกสงปอนเขา หอกลน (Distillation Tower) เพอท าการแยกผลตภณฑโดยอาศยหลกการกลนล าดบสวนตามความแตกตางของจดเดอด ซงไดผลตภณฑ 3 สวนตามต าแหนงทางออกจากหอกลน ดงน

(1) ผลตภณฑจากยอดหอกลน (Overhead Product) จะอยในรปกาซ ซงถกสงเขาเครอง ควบแนน (Condenser) เพอท าการลดอณหภมใหเหลอ 43 ºC ทความดน 1.4 bar ผลตภณฑบางสวนถกควบแนนเปนของเหลวทเรยกวา แนฟทาไมอมตว (Unstabillzed Light Naphtha) จากนนผลตภณฑทงสวนทเปนของเหลวและทเปนกาซถกสงไปทเครองอดความดน (Compressor After Cooler) เพอท าการควบแนนอกครงกอนสงเขาหอเพมความเสถยรของแนฟทา (Naphtha Stabillzer) ตอไป โดยผลตภณฑจากเครองควบแนนประกอบดวย 3 สวน คอ

- สวนทเปนไอออกทางสวนบน - สวนทเปนของเหลวออกทางสวนกลาง - สวนทอยระหวางกลางทเปนรอยตอระหวางไอและของเหลว คอ น าปนเปอน (Sour Water)

ซงเกดจากการควบแนนเพอแยกน าออกจากผลตภณฑโดยน าปนเปอนดงกลาวมการปนเปอนของก ามะถนและแอมโมเนย น าปนเปอนนถกรวบรวมแลวสงไปยงหนวย Sour Water Stripper (SWS1) เพอก าจดก ามะถนและแอมโมเนยออกไดเปน น าสะอาด (Stripped Water) และน ากลบมาใชก าจดเกลอท Desalter สวนน าทงจาก Desalter สงไปบ าบดเบองตนยง CPI และสงไปยงระบบบ าบดน าเสยสวนกลางของเขตประกอบการฯ ตอไป

(2) ผลตภณฑทขางหอกลน (Side Stream Product) ม 4 ประเภทเรยงจากยอดหอลงไป ไดแก - แนฟทาหนก (Heavy Naphtha : HN) ถกสงไปปรบปรงคณภาพยงหนวย NHTU - น ามนกาด (Kerosene) ถกสงไปปรบปรงคณภาพยงหนวย D/K HDS ไดผลตภณฑเปน T-Kerosene - น ามนดเซลเบา (Light Gas Oil : LGO) ถกสงไปปรบปรงคณภาพยงหนวย D/K HDS ไดผลตภณฑ

เปนน ามนดเซล - น ามนดเซลหนก (Heavy Gas Oil : HGO) ถกสงไปปรบปรงคณภาพยงหนวย D/K HDS ไดผลตภณฑเปนน ามนดเซล




(3) ผลตภณฑจากกนหอกลน (Bottom Product) ไดแก น ามนเตา (AR or ATB) ถกสงไปเปนวตถดบของโรงงานปโตรเคมขนกลางภายในเขตประกอบการไออารพซ

3) หอเพมความเสถยรแนฟทา (Light Naphtha Stabillzer) แนฟทาเบาไมอมตว (Unstabillzed Light Naphtha) ทถกควบแนนจากเครองอดความดนถกปอนเขาหอเพมความเสถยรของแนฟทาเบา (LN Stabillzer) ผลตภณฑจากสวนบนของหอซงอยในสถานะกาซ ไดแก LPG ถกสงไปยงเครองควบแนนแลวจะถกสงเขาสหนวย LSU1 และ GCU 1 เพอปรบปรงคณภาพตอไป สวนผลตภณฑทไดจากทางดานลางจะอยในสถานะของเหลว ไดแก Light Naphtha (LN) สงไปยงถงเกบกกตอไป ซงในตอนนมน าปนเปอนก ามะถน (Sour Water) เกดขนดวยถกรวบรวมไปยงหนวย SWS 1 ตอไป ทงนโครงการไดมการตดตงอปกรณก าจดปรอท (MRU) บรเวณหนวยกลนบรรยากาศ (ADU1) จ านวน 2 ชด เพอท าหนาทจดปรมาณปรอทปนเปอนในผลตภณฑไฮโดรคารบอนเหลวทออกดานบน (Overhead Product) และดานขางของหอกลน (Side Stream Product) ไดแก LPG, Light Naphtha (LN) และ Heavy Naphtha (HN) กอนสงไปยงลานถง 2 1.6.1.2 หนวยก าจดก ามะถน LPG (LPG Sweetening Unit : LSU 1) หนาทหลกของหนวยน คอ การก าจดก ามะถนทอยในรปของไฮโดรเจนซลไฟด (H2S) และเมอรแคปแทน (Mercaptan, RSH) ซงปนเปอนอยในผลตภณฑ LPG โดย LPG ทไดจากหอเพมความเสถยร แนฟทาเบา (LN Stabillzer) นนถกสงเขาสหอดดซบเอมน (Amine Absorber) ทางดานลาง ในขณะทสารละลายเอมน (Lean Amine) เขาสหอดดซบทางดานบนเกดการไหลสวนทางกน จากนนสารละลายเอมน (Lean Amine) ท าหนาทดดซบ H2S ออกจาก LPG กลายเปน Rich Amine สงไปบ าบดท Amine Regeneration Unit (ARU) ของโรงกลนน ามน (Refinery) เพอน ากลบมาใชใหม สวน LPG ทผานการก าจด H2S แลวสงตอไปยง Caustic Prewash Column เพอก าจด H2S ทยงตกคางอยโดยใชสารละลาย Caustic (NaOH) ซงอาศยหลกการไหลสวนทางกนเชนเดยวกบสารละลายเอมน และสงเขาสหอสกดแยก (Extractor Column) เพอก าจด เมอรแคปแทนตอไป ทงน ผลตภณฑ LPG ทผานออกจากยอดหอสกดจะผานเขาส Caustic K.O. Drum และ Sand Filter เพอก าจด Spent Caustic ทอาจปนเปอนออกมา เพอใหไดผลตภณฑ LPG ทมโซเดยมต ากวา 1 ppm by wt จากนนจงสงเขาส LPG Splitter ในหนวย GCU 1 ตอไป ส าหรบ Spent Caustic จากหอสกดแยก (Extractor Column) ถกสงตอไปยง Oxidizer เพอท าการ Regeneration ใหได Caustic ทน ากลบมาใชใหมได แลวสงตอไปยง Disulfide Separator เพอแยก Disulfide Oil, RSSR ออก แลวน า Caustic กลบไปใชใหมทหอสกดแยก (Extractor Column) สวน Spent Caustic ของ Caustic Prewash และ Extractor ทเสอมสภาพถกรวบรวมไปก าจดยงหนวยงานภายนอกทไดรบอนญาตจากกรมโรงงานอตสาหกรรม 1.6.1.3 Gas Concentration Unit (GCU1) LPG ทผานการก าจด H2S ในหนวย LSU1 รวมกบ LPG จากหนวย Reforming Unit ถกสงเขาส Deethanizer เพอแยก C1, C2 ออกจาก C3, C4 จากนนถกสงไปยง LPG Splitter ของหนวยน เพอท าการกลนแยก C3-LPG และ C4-LPG ซงเปนผลตภณฑทไดจากยอดหอกลนและดานลางหอกลน ตามล าดบ จากนนจงสงไปยงโรงกกเกบผลตภณฑ




1.6.1.4 หนวยปรบปรงคณภาพแนฟทาและก าจดปรอท (Naphtha Hydrotreating and Mercury Removal Unit : NHTU)

หนาทหลกของหนวยผลตน คอ การปรบปรงคณภาพของแนฟทาเบา และแนฟทาหนกทไดรบจากหอกลนในหนวยผลต Atmospheric Distillation Unit (ADU1) โดยแนฟทาเบาและแนฟทาหนกถกสงมารวมกนในถงพกชวคราวกอนถกสงไปรวมกบกาซไฮโดรเจน (ผลตผลพลอยไดจากหนวย Reforming Unit) แลวน ามาฝายเครองแลกเปลยนความรอน (Heat Exchanger) ใหอณหภมสงขน และสงเขาไปยงเตาเผา (Reactor Feed Heater) เพอปรบอณหภมอกครงหนงกอนสงตอไปยงเครองปฏกรณ (Hydrotreater Reactor) เกดปฏกรยาการก าจดก ามะถนและไนโตรเจนดวยกาซไฮโดรเจน ซงเรยกวา Hydrotreating Reacting หลงจากนนแนฟทาทผานเครองปฏกรณแลวถกน ามาลดความรอน กอนสงเขาไปยง Air Cooler และ Trim Cooler เพอท าใหอณหภมของแนฟทาลดลงจนถงระดบทตองการ ซงในขนตอนของการลดอณหภมท Air Cooler มการฉดพรมน าเพอลางก ามะถนและเกลอแอมโมเนยทอยในสภาพของแขงตกตะกอน ซงน าทใชในการฉดพรมดงกลาวถกสงไปยงระบบบ าบดน าเสยของเขตประกอบการฯ ตอไป ทงน แนฟทาทผานการลดอณหภมยงคงมบางสวนอยในสถานะกาซซงถกน ากลบเขาสกระบวนการใหม เพอท าปฏกรยาอกครงหนง และอกสวนถกสงไปบ าบดทหนวย ARU สวนแนฟทาทเปนของเหลวจถกน ามาเพมความรอนโดยการแลกเปลยนความรอนกบ Heat Exchanger ปจจบนโครงการใชวตถดบทน าเขาจากตางประเทศ ซงมปรอทเจอปนนอย ไมเกน 5 ppm และมการใชวตถดบจากแหลงผลตภายในประเทศ ซงไดมการควบคมความเขมขนของปรอทโดยหนวย MRU จงไมจ าเปนตองมการใชงานเครองปฏกรณก าจดปรอท (Demercurization Reactor) แตจะสงผานไปยง Stripper Column เพอแยกกาซเชอเพลงออกไปหนวย ARU เพอบ าบด สวนแนฟทาถกสงตอไปยงหอแยกแนฟทา (Splitter Column) ซงมหนาทในการแยกแนฟทาใหไดผลตภณฑเปนแนฟทาเบา (Hydrotreated Light Naphtha, TLN) ออกทางยอดหอกอนสงตอไปยงหนวย ไอโซเมอรไรเซชน (Isomerization Unit) และแนฟทาหนก (Hydrotreated Heavy Naphtha, THN) ออกทางกนหอซงสงตอไปยงหนวย Reforming Unit ตอไป 1.6.1.5 Diesel/Kerosene Hydrodesulfurization Unit (D/K HDS) หนาทหลกของหนวยผลตนเปนการปรบปรงคณภาพของน ามนดเซลและน ามนกาดใหมปรมาณของซลเฟอรอยในเกณฑทมาตรฐานก าหนดและสอดคลองกบความตองการของตลาด ซงในหนวยนสามารถแบงหนวยการท างานไดเปน 2 หนวยยอย คอ

(1) Reaction Section น ามนดเซลหรอน ามนกาดจากถงพกส ารองถกน ามาเพมอณหภมผานระบบ Pre Heat Train เพอเพมความรอนกอนระดบหนง และสงเขาท Surge Drum เพอใช Pump ความดนสงสงไปรวมกบกาซไฮโดรเจน (ผลตผลพลอยไดของโครงการจากหนวย Reforming Unit) สงผาน Heat Exchanger แลกเปลยนความรอนเพมอณหภม กอนสงเขา Heater เพอเพมอณหภมใหสงเพยงพอตอการท าปฏกรยา จากนนปอนเขาหอปฏกรณ (Reactor) ซงภายในเกดการท าปฏกรยา Desulfurization ระหวางก ามะถนกบกาซไฮโดรเจน และท าปฏกรยา Denitrification ระหวางไนโตรเจนกบกาซไฮโดรเจน โดยอาศย Catalyst Co-Mo เปนตวเรงปฏกรยากลายเปนกาซไฮโดรเจนซลไฟด H2S และแอมโมเนย NH3 ซงจะอยใน Recycle Gas และสงไปยง Amine Absorber โดยม Lean Amine มาจบ H2S เปน Rich Amine และถกสงไปบ าบดยงหนวย ARU ของ




Refinery แอมโมเนย NH3 บางสวนตกตะกอนเปนเกลอ Ammonium Bisulfide ท Condenser โดยท าการลางดวยน า Wash Water ส าหรบสวนทเปนน ามนน ามาเขาเครองแลกเปลยนความรอนเพอท าการลดอณหภมกอนสงไปยง Hot Separator เพอท าการแยกกาซออกจากของเหลว ซงสวนทเปนกาซถกสงผาน Condenser ลดอณหภมอกครงหนงกอนสงเขา Cold Separator เพอแยกกาซทยงคงตกคางอยสงกลบเขาสกระบวนการปรบปรงคณภาพใหม และสวนทเปนของเหลวทงจาก Hot Separator และ Cold Separator ถกน ามารวมกนกอนสงเขาส Stripper Section ตอไป

(2) Stripper Section ของเหลวจาก Hot Separator และ Cold Separator ถกปอนเขาสหอ Stripper เพอท าการแยกไฮโดรเจนซลไฟด H2S และแอมโมเนย NH3 ออกจากผลตภณฑน ามนดเซลหรอน ามนกาด จากนนผลตภณฑน ามนทออกจากกนหอสงตอไปยง Vacuum Dryer ท าการก าจดน าออกจากผลตภณฑและสงไปยงถงกกเกบผลตภณฑตอไป สวนน าปนเปอน (Sour Water) ถกสงไปบ าบดยงหนวยก าจดก ามะถน (Sulfur Recovery Unit : SRU) ของโรงกลนน ามนตอไป และในสวนกาซไฮโดรเจนซลไฟด H2S และแอมโมเนย NH3 ทออกจากทางยอดหอเปน Sour Gas สงตอไปยงหนวยก าจดก ามะถน (Sulfur Recovery Unit : SRU) ของโรงกลนน ามนตอไป นอกจากน หอ Stripper ยงถกออกแบบใหสามารถผลตไวทสปรต (White Spirit) ไดดวยหากมความตองการของตลาด โดยมน ามนกาดเปนวตถดบ 1.6.1.6 Isomerization Unit (ISOM) แนฟทาเบาทผานการปรบปรงคณภาพจากหนวยผลต NHTU ถกน ามารวมกบกาซไฮโดรเจน (ผลตผลพลอยไดจากหนวย Reforming Unit) แลวผาน Heat Exchanger เพอท าการเพมอณหภมแลวสงตอไปยง Isomerization Reactor ไดเปนผลตภณฑ Isomerate จากนนผลตภณฑ Isomerate จาก Isomerization Reactor ถกน ามาลดอณหภม แลวสงตอไปยง Isomerization Reactor หอท 2 ซงเกดปฏกรยา Isomerization อยางสมบรณ ทหอปฏกรณน โดยม Chlorinated Alumina เปนตวเรงปฏกรยา และเตตระคลอโรเอธลน (C2Cl4) เปนตวควบคมอตราการเกดปฏกรยา จากนนผลตภณฑ Isomerate ทออกจากหอท 2 ถกน ามาลดอณหภมอกครงกอนผานเขาสหอปรบเสถยร (Stabilizer Column) การท าปฏกรยาใน Stabilizer Column จะเกดกาซสวนเกน (Off Gas) ขนทางยอดหอ ซงกาซดงกลาวถกน ามาลดอณหภมในเครองควบแนน (Stabilizer Air Condenses) ท าใหกาซบางสวนเปลยนสถานะเปนของเหลว และของเหลวดงกลาวถกแยกเขาส Stabilizer Reflux Drum แลวยอนกลบเขามายง Stabilizer Column อกครง ส าหรบกาซสวนทเหลอทไมสามารถเปลยนสถานะกลายเปนของเหลวจะถกสงเขา Scrubber เพอดกจบ HCl ทปนเปอนโดยการท าปฏกรยากบสารละลาย Caustic ไดผลตภณฑเปนเกลอและน า สวนดานลางหอปรบเสถยรถกลดอณหภมไดผลตภณฑไอโซเมอรเรต (Isomerate) ซงเปนสารละลายทมเฉพาะ Naphtha Paraffin และ Isoparaffin โดยถกสงไปเกบยงถงกกเกบผลตภณฑ




1.6.1.7 Reforming Unit แนฟทาหนกท าปฏกรยากบกาซไฮโดรเจนทหนวยปรบปรงคณภาพ (NHTU) แลวผานไปยง Heat Exchanger และ Reformer Reactor ซงมจ านวน 4 หอ โดยผลตภณฑทออกจากหอท 1, 2, 3 และ 4 จะถกสงเขาส Heat Exchanger อกครง เพอใหไดอณหภมทสงพอตอการท าปฏกรยา เนองจากปฏกรยาใน Reformer Reactor เปนปฏกรยาดดความรอน สวนผลตภณฑ Reformate ทออกจากหอท 4 ซงเปนหอปฏกรณล าดบสดทายถกน ามาลดอณหภมกอนสงเขาส Separator Drum เพอแยกกาซออกจากผลตภณฑ ซงกาซทแยกไดถกน ามาควบแนนเกดการกลายสถานะเปนของเหลวและสงกลบไปท าปฏกรยาอกครง สวนกาซทยงไมเปลยนสถานะเปนของเหลวถกสงมายง Compressor Suction Drum จนกระทงเปลยนสถานะเปนของเหลวซงถกน าไปรวมกบของเหลวทแยกไดจาก Separator Drum กอนสงเขาส H.P. Absorber Drum เพอแยกเอากาซไฮโดรเจนซงเปนผลตภณฑพลอยไดของหนวยผลตออกทางดานบน กาซไฮโดรเจนดงกลาวถกน ามาลดอณหภมแลวสงไปใชเปนสวนผสมในการปรบปรงคณภาพผลตภณฑตามหนวยผลตตางๆ เชน หนวย NHTU, D/K HDS และ ISOM ส าหรบสวนทเปนของเหลวจาก H.P. Absorber Drum จะถกสงตอไปยง Stabilizer Column เพอท าการแยก เชอเพลงและกาซหงตมทเจอปนอยออกจากผลตภณฑรฟอรเมต กอนทสงไปยงถงกกเกบผลตภณฑ 1.6.2 ระบบเสรมการผลต 1.6.2.1 หนวยแยกกาซกรด (Sour Water Stripping Unit ; SWS1) หนวยแยกกาซกรดจะท าหนาทในการก าจดสารปนเปอนใน Sour Water ทเกดขนจากกระบวนการกลนในหนวยตางๆ มารวบรวมไวท Sour Water Drum กอนปอนเขาสหอสกดแยก (Stripper Column) ทางดานบนของหอและไอน าความดนต าจะถกปอนเขาสดานลางของหอ เพอใหเกดการไหลสวนทางกนและเกดขนตอนการสกดแยกกาซไฮโดรเจนซลไฟดและแอมโมเนยออกมาในรปของกาซกรด (Sour Gas) ซงออกทางสวนบนของหอสกดแยก และสงตอไปยงหนวย SRU ของโรงกลนน ามนตอไป ในขณะทไอน าจะกลายเปน Stripped Water ออกทางดานลางของหอสกดและสงไปใชในการก าจดเกลอท Desalter Unit 1.6.2.2 อปกรณก าจดปรอท (Mercury Recovery Unit : MRU) อปกรณก าจดปรอทตดตงอยภายในหนวย ADU 1 ของโรงแยกคอนเดนเสท มหนาทในการก าจดปรอทในผลตภณฑไฮโดรคารบอนเหลวทออกดานบน และดานขางของหอกลน ใหอยในระดบทต าทสด ประมาณไมเกน 5 ppbw โดยผลตภณฑจากยอดหอกลน (Overhead Product) และผลตภณฑทขางหอกลน (Side Stream Product) ในหนวย ADU1 (Distillation Tower) ซงประกอบดวย LPG + Light Naphtha (LN) และ Heavy Naphtha (HN) ถกสงเขาสอปกรณก าจดปรอท (MRU) โดยใช Absorbent Yessel จ านวน 2 Vessel ท างานแบบ Lead-Lag ภายในบรรจ Absorbent เปนการดดซมประเภท Metal Sulphide บน Alumina ท าปฎกรยากบปรอทไดสารประกอบ Mercury Sulphide (Hgs) และถกดดซมบน สารดดซม ซง Absorbent ดงกลาวมอายใชงานประมาณ 18 เดอน (1.5 ป) เมอหมดอายการใชงานกท าการเปลยนถาย สารดดซมดงกลาว และสงไปก าจดยงบรษทผผลตหรอหนวยงานภายนอกทไดรบอนญาตจากกรมโรงงานอตสาหกรรม




1.7 ระบบสาธารณปโภค ระบบสาธารณปโภคของโครงการโรงแยกคอนเดนเสท ระยะท 2 ไดมาจากเขตประกอบการฯ อาท ระบบไฟฟา ระบบน าใช (น าประปา น าปราศจากแรธาต และน าหลอเยน) และระบบไอน า เปนตน ซงมรายละเอยดของแหลงทมา และปรมาณการใช ดงน

1) ระบบไฟฟา โรงแยกคอนเดนเสทรบไฟฟาจากโรงไฟฟาพลงความรอนรวม ของบรษท ไออารพซ จ ากด (มหาชน) โดยในปจจบนมความตองการใชไฟฟา 1,250 KW ตอวน และรบไฟฟาจากการไฟฟาสวนภมภาคจากสถานไฟฟายอยท 9 จงหวดระยอง เพอใชเปนแหลงไฟฟาส ารองในกรณเกดเหตขดของ

2) ระบบน าใช น าใชของโรงแยกคอนเดนเสท รบมาจากระบบสาธารณปโภคสวนกลางของเขตประกอบการฯ ซงมาจากฝายบานคาย ภายใตการรบผดชอบดแลโดยกรมชลประทาน โดยมสถานสบน าและโรงกรองน าอยทอ าเภอบานคาย จงหวดระยอง หางจากเขตประกอบการฯ ประมาณ 22 กโลเมตร ซงความตองการน าใชของโรงแยกคอนเดนเสทในปจจบนแบงเปน 4 สวน คอ

(1) น าใชในระบบหลอเยน (2) น าใชในกระบวนการผลต (3) น าใชในกจวตรประจ าวน (4) น าใชเพอการดบเพลง

3) ระบบไอน า โรงแยกคอนเดนเสทจะรบไอน ามาจากโรงไฟฟาพลงความรอนรวม ซงจะแบงออกเปน 2 ประเภท ตามวตถประสงคการใชงานโดยมรายละเอยดดงน

(1) ไอน าความดนปานกลาง (Medium Pressure Steam ; MP) ไอน าประเภทนมความดนประมาณ 10 บาร ท 250 องศาเซลเซยส เปนไอน าประเภทความดนสงยงยวด (Super High Pressure Steam) ทผานการใชงานแลวของโรงไฟฟาพลงความรอนรวม ใชส าหรบแลกเปลยนความรอนในกระบวนการผลต

(2) ไอน าความดนต า (Low Pressure Steam ; LP) ไอน าสวนนมความดน 4.5 บาร ท 171 องศาเซลเซยส โดยเปนไอน าประเภท MP ทผานการใชงานแลว ไอน าประเภทนจะน าไปใชในการแลกเปลยนความรอนในกระบวนการผลต ซงมความตองการใชไอน าประมาณ 66.4 ตน/ชวโมง โดยไอน าทผานการใชงานและกลนตวเปนน าแลว จะถกรวบรวมไวในถงเกบ (Drum) เพอน ากลบไปปรบปรงคณภาพ โดยการกรองผาน Activated Carbon กบ Cation และ Mixed Bed Filter แลวจงน าไปลดปรมาณอากาศลงดวย Deaerator น าทผานการปรบปรงคณภาพแลวนสงกลบไปผลต เปนไอน า (Steam) กลบมาใชใหม อยางไรกตาม ในระบบผลตไอน าตองมการชดเชยน า (Make Up Water) โดยใชน าทก าจด อออนตางๆ ออกแลว (Demineralized Water) ซงรบมาจากหนวยผลตน าก าจดอออน (Demineralized Water) สวนกลางของเขตประกอบการฯ ซงมก าลงการผลต 21,000 ลกบาศกเมตร/วน ปจจบนโรงแยกคอนเดนเสทมการใชน าปราศจากแรธาต ประมาณ 110 ลกบาศกเมตร/วน




ทงน น าทผลตไดเกบรวบรวมไวในถงเกบ (Storage Tank) ซงมความจประมาณ 1,000 ลกบาศกเมตร กอนทยอยน าไปชดเชยในระบบ สวนน าทงจากหนวยผลต (Demineralized Water Plant) น าไปท าใหเปนกลางในบอปรบสภาพน า (Neutralization Pit) และระบายลงสบอรวบรวมน าฝน (Strom Drain) กอนระบายไปยงบอพกน า (Retention Pond) และจะท าการตรวจวดคาความเปนกรด-ดาง (pH) กอนระบายไปยงคลองกนปกตอไป 1.8 ระบบระบายน าฝนและปองกนน าทวม ระบบระบายน าฝนของโครงการ แบงเปน 2 สวน คอ บรเวณพนทสวนการผลต (Process Area) และบรเวณพนทสวนลานถง (Tankage Area) มรายละเอยดดงน

1.8.1 สวนพนทการผลต

1) น าฝนปนเปอน

น าฝนปนเปอน เปนน าฝนทตกในชวง 15 นาทแรก ในพนทสวนผลตซงจะชะลางฝนละออง คราบน ามน หรอสงสกปรกตางๆ ทอยบนพนทสวนผลตมาดวย น าฝนปนเปอนถกระบายไปยงบอพกน าฝนปนเปอน จ านวน 3 บอ คอ หนวย ADU1 หนวย NHTU/RFM/ISOM และหนวย D/K HDS น าฝนปนเปอนทผานบอรองรบน าฝนปนเปอนแลวถกสงไปยงระบบ CPI และระบบบ าบดน าเสยสวนกลางของเขตประกอบการฯ เพอแยกน ามนออก จากนนระบายสรางระบายน าทอยภายในเขตประกอบการ ซงระบายลงสบอพกน า (Retention Pond) และคลองกนปกซงเชอมตอกบทะเล ตามล าดบตอไป

2) น าฝนไมปนเปอน น าฝนไมปนเปอน เปนน าฝนทตกภายหลงชวง 15 นาทแรก ซงจะมเจาหนาทควบคมการปด-เปดประตน าของบอพกน าฝนปนเปอน ใหน าฝนไมปนเปอนไหลลงสระบบระบายน าฝนของโรงแยกคอนเดนเสท กอนระบายไปยงระบบระบายน าฝนของเขตประกอบการฯ ซงระบายลงสบอพกน า (Retention Pond) และคลองกนปกซงเชอมตอกบทะเล ตามล าดบ ตอไป

1.8.2 พนทสวนลานถง

น าฝนจากพนทสวนลานถงถกระบายลงสบอดกไขมนขนาด 85 ลกบาศกเมตร เพอแยกคราบน ามน/ไขมนออก โดยคราบน ามน/ไขมนถกสงไปยงหนวย CPI, DAF และระบบบ าบดน าเสยสวนกลางของเขตประกอบการฯ ตอไป ส าหรบน าฝนทแยกน ามนออกแลวถกปลอยออกสรางระบายน าฝนทอยภายในกลมโรงงาน IRPC ซงน าจะระบายลงสบอรบน าทง (Receiving Pond) ตอไป




1.9 มลพษจากการด าเนนโครงการและการจดการ

1.9.1 มลพษทางอากาศและการควบคม

1) กรณปกต (Normal Operation) การด าเนนการผลตในภาวะปกต กอใหเกดอากาศเสยจากกระบวนการผลต ไดแก อากาศเสยทเกดจากการเผาไหมและกาซเสย (Sour Gas) ทแยกไดจาก Sour Water Stripper ซงมสวนผสมของ H2S และ NH3 โดยอากาศเสยดงกลาว โรงแยกคอนเดนเสทสงไปยงหนวยก าจดก ามะถนทโรงกลนน ามน (Sulfur Recovery Unit) เพอดกก ามะถนออกจากกาซเสย สวนกาซอนๆ ทเกดขนจากหนวยการผลตของโครงการ ซงไดแก กาซคารบอนไดออกไซด (CO2) และออกไซดของไนโตรเจน (NOx) ถกระบายออกสบรรยากาศ นอกจากนในกระบวนการผลตมการใชพลงงานความรอนเพอเพมอณหภมของวตถดบกอนสงเขาสกระบวนการผลตในแตละขนตอน โดยน าความรอนจากเตา (Furnace) ทไดจากการเผาไหมเชอเพลง

2) กรณผดปกต (Abnormal Operation) ในกรณฉกเฉน นอกจากมลสารทเกดจากกระบวนการผลตตามปกตแลว มการระบายกาซจากอปกรณการผลตตางๆ เพอความปลอดภย เชน จาก ADU1, D/K HDSU, NHTU และ SWS/SKU กาซทระบายออกในกรณฉกเฉนนถกสงไปเผาทงทหอเผา (Flare) ซงมความสง 150 เมตร ซงเปนการเผาไหมอยางสมบรณ ดงนน มลสารทเกดขนจากกรณน ไดแก CO2, O2, N2 และ H2O 1.9.2 มลพษทางน าและการจดการ แหลงก าเนดน าเสยจากโครงการทส าคญม 4 แหลง ไดแก น าเสยจากอาคารส านกงาน น าฝนทมการปนเปอน น าเสยจากกระบวนการผลต และน าระบายทงจากกนถงเกบน ามนดบ ซงมปรมาณและวธการจดการน าเสยทเกดขนใน แตละสวน สามารถสรปไดดงน

1) น าเสยจากอาคารส านกงาน โรงแยกคอนเดนเสทไดจดใหมระบบถงบ าบดส าเรจรป (SATs) ไวส าหรบบ าบดน าเสยทเกดขน น าเสยทผานการบ าบดแลวระบายลงสรางระบายน าของเขตประกอบการฯ เพอไปยงบอรวบรวมและดกตะกอน (Collection Pond) และลงสบอพกน า (Retention Pond) กอนระบายลงสคลองกนปก ตอไป

2) น าฝนทมการปนเปอน (Contaminated Storm Water) - น าฝนปนเปอนบรเวณหนวยผลต ADU1, NHTU, RFM/ISOM และ D/K HDS ระบายลงสบอรองรบ

น าฝนปนเปอนในแตละพนทหนวยผลต เมอปรมาณน าฝนปนเปอนในแตละบอมปรมาณถงระดบทก าหนด กจะไหลไปยง บอรวบรวมน าฝนรวม และทยอยสงไปบ าบดท CPI/DAF และระบบบ าบดน าเสยสวนกลางของเขตประกอบการฯ ตามล าดบ ตอไป

- น าฝนปนเปอนบรเวณลานถงเกบ จะท าการบ าบดโดยสงเขาบอพกและแยกน า-น ามนกอนสงไปยง DAF เพอเขาระบบบ าบดน าเสยสวนกลางของเขตประกอบการฯ ตอไป ส าหรบน าฝนทแยกน ามนออกแลวกถกปลอยออกสรางระบายน าของกลมโรงงาน IRPC กอนระบายไปยงบอรบน าทง (Receiving Pond TF2) ตอไป




3) น าเสยจากกระบวนการผลต - น าระบายออก (Free Water) จาก Coalescer ของหนวย MRU บรเวณหนวย ADU1 ของ LPG+LN

และ HN Stream ระบายไปยงบอแยกน ามน (ICP) ของหนวย ADU1 ขนาด 34 ลบ.ม./ชม. เพอแยกน าและน ามน - น าลางเกลอจาก Desalter ของหนวย ADU1 (Brine Water) และน าระบายออก (Free Water) จาก

Coalescer ของหนวย MRU บรเวณหนวย ADU1 ของ LPG+LN และ HN Stream เปนน าเสยทอาจมการปนเปอน ดงนน จะมการเตมสารเคม Polymeric Precipitant ในระบบทอผานหวฉด Pareto ในบรเวณทอระบายน าเสยจาก CPI ของ ADU1 กอนสงผาน Slowly Static Mixer ไปยง DAF ของระบบบ าบดน าเสยแหงท 2 ของเขตประกอบการฯ จากนนระบายไปยง ถงพกน าเสย (Sump) และสงไปยงถงปรบสภาพน าเสย 1 (EQ1) ในระบบบ าบดน าเสยขนตน (Pretreatment) ของระบบบ าบดน าเสยแหงท 2 (WWT-2) น าทงทผานการบ าบดและจะระบายไปยงบอพกน าทง (Receiving Pond) เพอตรวจสอบคณภาพน าทงกอนระบายลงสทะเลตอไป

- น าเสย Sour Water จากหนวยผลตตางๆ ระบายมาจากหนวย NHTU/ISOM/RFM, ADU1/LSU1 และ D/K HDS โดย Sour Water จากหนวย ADU1/LSU1 ถกระบายเขาส Sour Water Stripping Unit 1 (SWS1) ของโรงแยกคอนเดนเสท สวน Sour Water จากหนวย NHTU/ISOM/RFM และ D/K HDS ถกระบายเขาส Sour Water Stripping Unit 2, 3 (SWS2, SWS3) ของโรงกลนน ามน น าเสยทไดก าจด H2S และ NH3 ออกแลว (Stripped Water) ถกสงไปใชในการก าจดเกลอท Desalter Unit แลวสงไปยง CPI กอนสงไปยงระบบบ าบดน าเสยสวนกลางของเขตประกอบการฯ ตอไป

- น าทงจากระบบระบายความรอน (Cooling Water Blowdown) ระบายเขาส Blowdown Check Basin เพอตรวจสอบคณภาพ กอนระบายไปยงระบบระบายน าของโครงการและระบายไปยง Retention Pond ของเขตประกอบการฯ ตอไป

- น าทงทเปนไอน า (Steam) จาก Heating Unit จะถกรวบรวมทางทอไปท Flash Drum และสงตอทางทอไปท Deaerator ของ NHTU เพอก าจด Oxygen ออกแลวน ากลบมาใชใหมเปน Boiler Feed Water สวนทเหลอถกสงไปยงหนวยผลตน าก าจดอออน (Demineralized Water)

4) น าระบายทงจากกนถงเกบน ามนดบ น าทงสวนนเปนน าทปนเปอนมากบน ามน ซงโรงแยกคอนเดนเสทไดท าการระบายน ากนถงออกไปยง บอแยกน า-น ามน (CPI) น ามนทแยกไดจาก CPI จะถกสงเขา Slop Oil Tank สวนทเปนน าถกสงเขา DAF เพอแยกน ามน อกครง กอนสงเขาสระบบบ าบดน าเสยของเขตประกอบการฯ ตอไป




1.9.3 กากของเสยและการจดการ ส าหรบกากของเสยของโรงแยกคอนเดนเสทนน มแหลงก าเนดกากของเสยจากการด าเนนการของโครงการ ไดแก

1) ขยะทเกดจากกจวตรประจ าวนของพนกงาน ขยะมลฝอยเหลานถกรวบรวมใสถงแยกตามประเภทและน าไปรวมไวในถงทมฝาปดมดชด เพอรอการ เกบขนโดยเขตประกอบการฯ และรวบรวมก าจดตอไปโดยหนวยงานทองถนทเขามารบขยะมลฝอยไปก าจด

2) สารดดซบทเสอมสภาพ (Spent Adsorbents) สารดดซบความชนและองคประกอบอนในผลตภณฑทเสอมสภาพ

ถกเกบรวบรวมไวใน Drum เพอสงไปก าจดยงหนวยงานรบก าจดกากของเสยทไดรบอนญาตจากหนวยงานราชการ สารดดซบปรอททเสอมสภาพ ถกจดเกบในถงขนาด 200 ลตร และสงก าจดไปยงหนวยงานภายนอกทไดรบอนญาตจากหนวยงานราชการ ตวเรงปฏกรยาทเสอมสภาพ (Spent Catalyst) ถกรวบรวมเพอสงกลบไปยงบรษทผขาย หรอน าไปฟนสภาพ หรอ Recovery สวนทไมสามารถฟนสภาพหรอ Recovery ได โรงแยกคอนเดนเสทจะสงไปก าจดภายนอกโรงงานโดยหนวยงานรบก าจดกากของเสยทไดรบอนญาตจากหนวยงานราชการ Spent Caustic ถกรวบรวมผานระบบปด เพอสงไปก าจดภายนอกโรงงานโดยหนวยงานรบก าจดกากของเสยทไดรบอนญาตจากหนวยงานราชการ Sludge Oil ถกรวบรวมเพอสงไปก าจดภายนอกโรงงานโดยหนวยงานรบก าจดกากของเสยทไดรบอนญาตจาก หนวยงานราชการ 1.9.4 มลพษทางเสยงและการจดการ แหลงก าเนดเสยงดง (Noise Source) จากกระบวนการตางๆ ของโรงแยกคอนเดนเสท ไดแก Fan, Heater, Furnace, Air Compressor, Electric motor และ Pumps ซงในการควบคมและปองกนอนตรายจากเสยงดงนน ทางโรงแยกคอนเดนเสทไดจดใหมอปกรณปองกนอนตรายสวนบคคล (Personal Protective Equipment) ใหพนกงานสวมใสขณะปฏบตงาน รวมไปถงจดใหมการผลตเปนระบบปด (Closed System) และมหองควบคมมลพษ (Control Room) เพอปองกนเสยงส าหรบพนกงานในขณะปฏบตงาน




1.10 การตดตอสอสาร (Communication System) ระบบการตดตอสอสารของโรงแยกคอนเดนเสทสามารถแบงออกเปน 2 สวน คอ 1) การตดตอสอสารกรณปกต โดยระบบการตดตอสอสารภายใน และระบบการตดตอสอสารภายนอกของโครงการมระบบโทรศพท โทรศพทสายใน โทรศพทสายตรง และวทยมอถอ 2) การตดตอสอสารกรณฉกเฉน สามารถตดตอไดโดยโทรศพททวไปและโทรศพทสายตรง ส าหรบวทยนนสามารถตดตอสอสารและขอเขากลมชวยเหลอซงกนและกนกบกลมโรงงาน บรษท ไออารพซ จ ากด (มหาชน) ไปยงนคมอตสาหกรรมมาบตาพด และองคกรอนๆ ทเกยวของ นอกจากน บรษท ไออารพซ จ ากด (มหาชน) ยงมอาคารชมสาย ขนาด 1,000 คสาย เพอใชในการตดตอสอสาร และการตดตอสอสารผานสออเลกทรอนกส (E-mail) ดวยระบบอนเตอรเนตอกดวย 1.11 อาชวอนามย ความปลอดภย และการจดการสงแวดลอม

1) การจดเตรยมอปกรณปองกนอนตรายสวนบคคล 2) ระบบปองกนและระงบอคคภย โดยแบงเปน ระบบการแจงเหตและเตอนภยและระบบดบเพลง 3) แพทยและพยาบาล

บรษท ไออารพซ จ ากด (มหาชน) จะใชสวสดการดานแพทยและพยาบาลของโรงพยาบาลสมเดจพระบรมราชเทว ณ ศรราชา

4) แผนปฏบตการฉกเฉน โรงแยกคอนเดนเสทไดก าหนดใหมแผนปฏบตการฉกเฉนของโรงแยกคอนเดนเสทเอง เพอควบคมเหตฉกเฉนทเกดขนภายในพนทของโรงแยกคอนเดนเสท แตหากไมสามารถด าเนนการควบคมไดทางโรงแยกคอนเดนเสทกจะใชแผนฉกเฉนสวนกลาง

5) มาตรการดานความปลอดภยและอาชวอนามยในการซอมบ ารงและกอนเรมการผลต โดยไดก าหนดแนวทางในการด าเนนงานดานอาชวอนามย ความปลอดภย และสงแวดลอมในการซอมบ ารงโรงงานภายในเขตประกอบการไออารพซ 1.12 การรบเรองรองเรยน จดใหมการรบเรองรองเรยนจากหนวยงานภายในและภายนอก ในวนท าการปกตและนอกเวลาท าการตลอด 24 ชวโมง ผานทางศนยควบคมภาวะฉกเฉน (Emergency Control Center : ECC) เพอเปนชองทางใหผรบผลกระทบจากโครงการไดแจงขอรองเรยนไปยงเขตประกอบการฯ ซงน าไปสการด าเนนการแกไขปรบปรงผลกระทบทเกดขน




1.13 พนทสเขยว โครงการตงอยในบรเวณพนทของเขตประกอบการอตสาหกรรม บรษท ไออารพซ จ ากด (มหาชน) ซงมการใชระบบสาธารณปโภคสวนใหญรวมกน รวมทงพนทสเขยวปลกไมยนตนประเภทไมโตเรวเปนหลก เชน ตนสน พชตระกลปาลมและหมาก ยโถ และกระถนเทพา เปนตน รวมไปถงการจดสวนหยอมตามมมตกและบรเวณโดยรอบโรงงานตามความเหมาะสม โดยเฉลยไมนอยกวา 5 เปอรเซนตของพนทโรงงาน ซงพนทสเขยวของโรงแยกคอนเดนเสทมทงหมด 7 ไร คดเปนรอยละ 7.18 ของพนททงหมดของโรงแยกคอนเดนเสท 1.14 แผนการด าเนนการเพอตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม การด าเนนการศกษาโครงการ สามารถแบงไดดงน

- การตรวจสอบการปฏบตตามมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม ทางบรษททปรกษาจะท าการตรวจสอบ และรวบรวมขอมลการปฏบตตามเงอนไขในมาตรการฯ ทก าหนดไวของโครงการ พรอมทงเสนอปญหาและอปสรรคในการปฏบตตลอดจนเสนอแนะแนวทางการแกไข

- การตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม ทางบรษททปรกษาจะด าเนนการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอมดานตางๆ พรอมทงสรปผลการตรวจวดเปรยบเทยบกบมาตรฐานทก าหนดและผลการตรวจวดในชวงทผานมา ส าหรบรายละเอยดการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอมของโครงการในระยะด าเนนการ แสดงไดดงตารางท 1.14-1

- การจดท ารายงาน ทางบรษททปรกษาจะจดท ารายงานผลการปฏบตตามมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม และมาตรการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม ปละ 2 ครง




ตารางท 1.14-1 แผนการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม ประจ าป 2560

คณภาพสงแวดลอมหรอตวแปรตางๆ สถานทตรวจสอบ ระยะเวลา/ความถ

ในการตดตามตรวจสอบ ป พ.ศ. 2560

ม.ค. ก.พ. ม.ค. เม.ย. พ.ค. ม.ย. ก.ค. ส.ค. ก.ย. ต.ค. พ.ย. ธ.ค. 1. คณภาพอากาศ 1.1 คณภาพอากาศในบรรยากาศ

- ฝนละอองรวม (TSP) - ตรวจวดจ านวน 3 สถาน ไดแก - ตรวจวดปละ 2 ครง ครงละ 7 วนตอเนอง / / - กาซไนโตรเจนไดออกไซด (NO2) * โรงพยาบาลสงเสรมสขภาพต าบลบานหนองจอก - กาซซลเฟอรไดออกไซด (SO2) * โรงเรยนวดปลวกเกต - ความเรวลม (WS) และทศทางลม (WD) * โรงเรยนวงศสวสดราษฎรรงสรรค - เบนซน (Benzene) - ตรวจวดจ านวน 3 สถาน ไดแก - ตรวจวดเดอนละ 1 ครง ครงละ 24 ชวโมง / / / / / / / / / / / /

* โรงพยาบาลสงเสรมสขภาพต าบลบานหนองจอก * โรงเรยนวดปลวกเกต * โรงเรยนวงศสวสดราษฎรรงสรรค

1.2 คณภาพอากาศจากปลองระบาย - ฝนละออง (TSP) - ตรวจวดจ านวน 7 ปลอง ไดแก - ตรวจวดปละ 2 ครง ในชวงเวลาเดยวกบ / / - กาซออกไซดไนโตรเจน (NOx) * Furnace ของหนวย D/K HDS (15B001) การตรวจวดคณภาพอากาศในบรรยากาศ - กาซซลเฟอรไดออกไซด (SO2) * ADU1 Furnace Stack (01B001A และ 01B001B) - กาซไฮโดรเจนซลไฟด (H2S) * Heater Stack ของ NHTU (10B001 และ 10B002)

* Heater Stack ของ RFM (12B001-4 และ 15B001) - ปรอท (Hg) * ADU1 Furnace Stack (01B001A) - ตรวจวดปละ 1ครง / - ตะกว (Pb)




ตารางท 1.14-1 (ตอ) แผนการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม ประจ าป 2560



ม.ค. ก.พ. ม.ค. เม.ย. พ.ค. ม.ย. ก.ค. ส.ค. ก.ย. ต.ค. พ.ย. ธ.ค. 2. คณภาพน า 2.1 คณภาพน าจากระบบถงบ าบดส าเรจรป (SATs)

- pH, BOD, SS, TDS, Grease & Oil และ TKN - จดระบายน าทงจากระบบถงบ าบดส าเรจรป (SATs) - ตรวจวดทก 1 เดอน / / / / / / / / / / / /

กอนระบายไปยงบอรวบรวมและตกตะกอน (Collection Pond) 2.2 คณภาพน าเสยจากกระบวนการผลต

- pH, Temperature, COD, SS, Grease & Oil และ - จดระบายน าทงกอนเขา DAF - ตรวจวดทก 1 เดอน / / / / / / / / / / / /

Flow Rate - จดระบายน าทง(Outlet) จากระบบบ าบดน าเสย แหงท 2 ของเขตประกอบการฯ

2.3 คณภาพน าทงทอาจปนเปอนปรอท - ปรอท (Hg) - จดระบายน าทงจากบอแยกน า-น ามน (CPI) ของ - ตรวจวดทก 1 เดอน / / / / / / / / / / / /

หนวย ADU1 - จดระบายน าทงกอนเขาบอแยกน า-น ามน (CPI) ของลานถง 2 (TF2) - จดระบายน าทงหลงผานบอแยกน า-น ามน (CPI) ของลานถง 2 (TF2) - จดระบายน าทงจาก DAF กอนระบายไปยงระบบ บ าบดน าเสยแหงท 2 ของเขตประกอบการฯ

2.4 คณภาพน าทงจากหอระบายความรอน - pH, Temperature, SS, Grease & Oil, Zn, - บรเวณจดระบายน าทงจากหอระบายความรอน - ตรวจวดทก 1 เดอน / / / / / / / / / / / /

Sulphide และ Free Chlorine (Cooling Blow down Check Basin) - บรเวณจดระบายน าทงจากบอพกน าทง (Retention Pond) ของเขตประกอบการฯ







ม.ค. ก.พ. ม.ค. เม.ย. พ.ค. ม.ย. ก.ค. ส.ค. ก.ย. ต.ค. พ.ย. ธ.ค. 2.5 คณภาพน าฝนทปนเปอนจากสวนผลตและ

สวนลานถง - pH, COD, SS และ Grease & Oil - บอเปดน าฝน (Open Ditch) ของหนวย ADU1 - ตรวจวดปละ 1 ครง /

กอนระบายลงสรางระบายน าของโครงการ (ชวงฝนตก 15 นาท หรอ 25 มม. แรก) - บอเปดน าฝน (Open Ditch) ของหนวย NHTU กอนระบายลงสรางระบายน าของโครงการ 3. เสยงดง 3.1 ระดบเสยงทวไป

- Leq 24 hr - ตรวจวดจ านวน 3 สถาน คอ - ตรวจวดปละ 2 ครง ครงละ 7 วนตอเนอง / / * วดเนนพทรา * โรงเรยนวดปลวกเกต * สวนรชมงคลาภเษก 3.2 ระดบเสยงในสถานประกอบการ

- Leq 8 hr - ตรวจวดจ านวน 1สถาน ไดแก - ตรวจวดปละ 4 ครง / / / / - ระดบเสยงแยกตามความถ (Frequency) * บรเวณ Compressor

3.3 ระดบเสยงตดตามตวบคคล - Noise Dose - ตดตวพนกงานทมความเสยง - ตรวจวดปละ 4 ครง / / / /

3.4 เสนระดบเสยง - เสนระดบเสยง (Noise Contour) - พนทโครงการ - ตรวจวดทก 3 ป /

4. คณภาพอากาศในสถานประกอบการ - เบนซน ( Benzene) - บรเวณระหวาง ADU1 กบ RFM - ปละ 4 ครง / / / /







ม.ค. ก.พ. ม.ค. เม.ย. พ.ค. ม.ย. ก.ค. ส.ค. ก.ย. ต.ค. พ.ย. ธ.ค.

5. กากของเสย

เกบบนทกขอมลกากของเสยและจดท ารายงาน - พนทโครงการ - ตลอดระยะเวลาด าเนนการ / / / / / / / / / / / /

สรปปรมาณกากของเสยแตละชนดทเกดขนจากการ

ด าเนนงานของโครงการ ดงน

- ชนดและแหลงก าเนด

- ปรมาณ

- วธการก าจด

6. อาชวอนามยและความปลอดภย

6.1 ตรวจสขภาพของพนกงาน

6.1.1 ตรวจสขภาพพนกงานกอนเรมงาน - พนกงานใหม - กอนเรมงาน / / / / / / / / / / / /

- ตรวจสขภาพทวไป

* ถายภาพรงสทรวงอกฟลมใหญ

* ความสมบรณของเมดเลอด

* การท างานของตบ

* การตรวจการท างานของไต

6.1.2 ตรวจสขภาพประจ าปของพนกงาน

- ตรวจสขภาพทวไป - พนกงานทกคน - ตรวจวดปละ 1 ครง / / /

* ถายภาพรงสทรวงอกฟลมใหญ

* ความสมบรณของเมดเลอด

* การท างานของตบ

* การตรวจการท างานของไต

* ตรวจสมรรถภาพการไดยน

* X-ray ปอด







ม.ค. ก.พ. ม.ค. เม.ย. พ.ค. ม.ย. ก.ค. ส.ค. ก.ย. ต.ค. พ.ย. ธ.ค.

6.1.3 ตรวจสขภาพพนกงานในกลมเสยง

- ตรวจสมรรถภาพการไดยน - พนกงานปกตทปฏบตงานในพนทเสยงดงและ - ตรวจวดปละ 1 ครง / / /

- ตรวจปรอทในเลอดหรอในปสสาวะ พนกงานในชวง Shutdown & Turnaround

- ตรวจเบนซนในเลอดหรอในปสสาวะ - พนกงานทปฏบตงานทมความเสยงจะสมผส

สารปรอท

- สมตรวจในพนกงานสวนผลต

6.2 บนทกสถตอบตเหตและการเจบปวย

ของพนกงาน

- ท าการจดบนทกสถตอบตเหตทเกดขน ดงน - พนทโครงการ - ทกเดอน และรายงานผลทก 6 เดอน / / / / / / / / / / / /

* สาเหต

* ความรนแรง/ความสญเสย

* การแกไข

* วธปองกนไมใหเกดซ า

- จดบนทกสถตการเจบปวยของพนกงาน

7. สภาพเศรษฐกจและสงคม

- ส ารวจทศนคต สภาพเศรษฐกจและสงคมของ - พนทโดยรอบภายในรศม 5 กโลเมตร - ส ารวจปละ 1 ครง /

ประชาชนในชมชนและตวแทนหนวยงานราชการ

ในพนทโดยรอบรศม 5 กโลเมตร โดยจะตอง

ครอบคลมพนททมการตดตามตรวจสอบ

ผลกระทบสงแวดลอม

หมายเหต : แผนการตรวจวด : / การด าเนนการจรง

Documents

eia.onep.go.th › images › monitor › 1518489282.pdf · บทที่ 1 บทน าบทที่ 1 บทน า 1.1 บทน า 1.1.1 ความเป็นมาของโครงการ