Document Technique d’Application Référence Avis Technique ...ment FD DTU 36-5 P3. Ces vitrages sont destinés à être posés dans des fenêtres de toit VELUX. Les vitrages isolants

Document Technique d’Application Référence Avis Technique 6/14-2191

Annule et remplace le Document Technique d’Application 6/12-2058

Vitrage isolant

Insulating glazing

Isolierverglasung

Vitrage isolant

VELUX warm edge (FB–PS)

Relevant de la norme NF EN 1279

Titulaire : Société Vélux France 1, rue Paul Cézanne BP 20 FR-91421 Morangis Cedex

Tél. : 01 64 54 22 90 Fax : 01 64 54 22 99 E-mail : [email protected] Internet : www.VELUX.fr

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 21 mars 2012)

Groupe Spécialisé n° 6

Composants de baie et vitrages

Vu pour enregistrement le 25 septembre 2014

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2014

Remplacé le : 15/05/2018 par le n° 6/14-2191_V1

Avis

Tech

nique

non

valid

e

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Le Groupe Spécialisé n° 6 « Composants de baie, vitrages » de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques, a examiné le 12 juin 2014, le procédé de vitrage isolant VELUX warm edge (FB-PS) présenté par la Société VELUX FRANCE. Le présent document, auquel est annexé le Dossier Technique établi par le demandeur, transcrit l’Avis formulé par le Groupe Spécialisé n° 6 « Composants de baie, vitrages » sur les dispositions de mise en œuvre proposées pour l’utilisation du procédé en France européenne. Ce document annule et remplace le Document Technique d’Application 6/12-2058 ainsi que son additif 6/12-2058*01 Add.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Les vitrages isolants VELUX warm edge (FB-PS) sont composés de deux feuilles de verre planes, séparées à leur périphérie par un espa-ceur métallique creux en acier inoxydable et comportant une première barrière d’étanchéité en butyle et un scellement polysulfure bi-composant. Les vitrages isolants VELUX warm edge (FB-PS) peuvent également être des triples vitrages composés de trois feuilles de verre planes. Ces composants sont séparés à leur périphérie par deux cadres espaceur métallique creux en acier inoxydable et avec les mêmes constituants que ceux précisés à l’alinéa précédent. L’espaceur métallique plié est rempli de tamis moléculaire et ses ex-trémités sont liaisonnées par une éclisse. La hauteur minimale de scellement sous talon de l’intercalaire est de 1,5 mm en partie courante et 2 mm dans la zone de jonction de l’éclisse.

1.2 Mise sur le marché Les vitrages VELUX warm edge (FB-PS) font l’objet d’une déclara-tion des performances (DdP) lors de leur mise sur le marché confor-mément au règlement (UE) n°305/2011 article 4.1.

1.3 Identification L’identification des vitrages est celle retenue dans le cadre de la certifi-cation CEKAL ou équivalent.

2. AVIS

2.1 Domaine d’emploi accepté Il est identique au domaine proposé, à savoir : Les limites d’emploi relatives aux dimensions et compositions des

vitrages sont : - soit celles données dans la norme NF DTU 39. - soit celles permettant de vérifier que l’effort maximal dans le joint

de scellement et les contraintes dans les produits verriers ne dé-passent pas les valeurs admises précisées au § 2.3.1. « Condi-tions de conception ».

Les vitrages isolants VELUX warm edge (FB-PS) sont utilisables dans le châssis de rigidité minimale, tels que défini dans le docu-ment FD DTU 36-5 P3. Ces vitrages sont destinés à être posés dans des fenêtres de toit VELUX.

Les vitrages isolants VELUX warm edge (FB-PS) sont destinés à être mis en œuvre dans des fenêtres de toit VELUX.

Les vitrages isolants VELUX warm edge (FB-PS) doubles ou triples devant être soit posés en altitude, soit être acheminés en al-titude jusqu’à leur lieu de pose, seront équilibrés selon les modalités précisées dans le dossier technique. Il ne sera cependant pas pris en compte de remplissage de gaz dans ce cas.

L’épaisseur de la lame d’air peut varier de 7 mm à 18 mm pour les doubles vitrages et de 7 mm à 12 mm pour les triples vitrgaes..

Les vitrages isolants VELUX warm edge (FB-PS) peuvent égale-ment être réalisés avec des couches émargées côté scellement.

Les vitrages isolants VELUX warm edge (FB-PS) peuvent être réali-sés avec une lame de gaz remplie avec de l’argon ou avec deux lames remplies de gaz argon dans le cas de triples vitrages.Appréciation sur le système

2.11 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d’aptitude à l’emploi

Prévention des accidents et maîtrise des accidents des risques lors de la mise en œuvre et de l'entretien Le système ne dispose pas d'une Fiche de Données de Sécurité (FDS). L'objet de la FDS est d'informer l'utilisateur de ce produit (ou procédé) sur les dangers liés à son utilisation et sur les mesures préventives à

adopter pour les éviter, notamment par le port d'équipements de protection individuelle (EPI).

Données environnementales et sanitaires Il n'existe pas de FDES pour ce produit (procédé). Il est rappelé que les FDES n'entrent pas dans les champs d'examen d'aptitude à l'emploi du produit (procédé).

Sécurité aux chocs et au vent - Tenue au regard des contraintes thermiques Elle est satisfaite par le respect des normes NF DTU 39 pour le choix et la nature des vitrages constitutifs.

Sécurité incendie Elle doit être appréciée dans les mêmes conditions que celles de fa-çade ou de toiture comportant des éléments vitrées avec des vitrages simples de même nature.

Isolation thermique La méthode de détermination des coefficients Ug de transmission thermique des vitrages VELUX warm edge (FB-PS) est donnée au paragraphe 2.3.1 des règles d’application Th-Bât (fascicule Th-U 3/5) liées à la RT 2012 ou bien dans la règlementation thermique relative aux performances énergétiques des bâtiments existants. Dans le cas de doubles vitrages avec espaceur VELUX warm edge (FB-PS) avec remplissage ARGON, il sera pris en compte par le calcul un taux de remplissage de 85 %, 90 % ou éventuellement 95 % selon les dispositions afférentes retenues par les centres de production concernés. La prise en compte de ce taux de remplissage nécessite de disposer de justifications sur le respect de cette valeur et de sa cons-tance. Dans le cas d’équilibrage in situ il ne sera pas pris en compte de remplissage gaz. Dans le cas de vitrages VELUX warm edge (FB-PS) triples avec remplissage ARGON, il sera pris en compte par le calcul un taux de remplissage de 85 %, 90 % ou éventuellement 95 % selon les disposi-tions afférentes retenues par les centres de production concernés. La prise en compte de ce taux de remplissage nécessite également de disposer de justifications sur le respect de cette valeur et de sa cons-tance. Les modalités de prises en compte des émissivités sont précisées au paragraphe 2.3.1 c2 des règles Th-Bât (fascicule Th-U 3/5 des règles Th-Bat liées à la RT 2012). Le calcul du coefficient G relatif à la jonction menuiserie vitrage devra être réalisé conformément au paragraphe 2.33 des règles d’application Th-Bât (fascicule Th-U 3/5) liées à la RT 2012 ou selon la norme EN 10077.2. Les coefficients sont pris en compte dans les calculs relatifs aux fenêtres de toit VELUX. Les caractéristiques thermiques utiles des matériaux employés pour réaliser le système d’étanchéité périphérique sont données dans les règles d’application Th-Bat liées à la RT 2012. Ainsi, il sera pris en compte les valeurs de conductivité thermique suivantes en W/(m.K) :

- butyle : 0,24 - acier inoxydable : 16,3 - polysulfure : 0,4


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Isolation acoustique L’équivalence du comportement au regard de l’isolation acoustique des vitrages VELUX warm edge (FB-PS) par comparaison aux autres systèmes de vitrages isolants et avec des compositions verrières iden-tiques devra être confirmée par des essais.

Informations utiles complémentaires Le calcul de l’épaisseur des vitrages sera réalisé conformément à la norme NF DTU 39 P4.

2.12 Durabilité Le risque principal est l’embuage. Pour les vitrages VELUX warm edge (FB-PS) doubles ou triples, la durabilité et l’étanchéité des produits constituant le joint périphérique, leur adhérence et leurs propriétés mécaniques, la mise en œuvre en feuillure drainée ainsi que les dispositions prises lors de la fabrication des mastics et des vitrages isolants conduisent à considérer ce risque comme suffisamment faible dans des délais habituellement requis pour ce type de produit. Par ailleurs compte tenu des investigations réalisées le fait de ne caler les vitrages isolants doubles ou triples uniquement au niveau du compo-sant verrier intérieur n’apparaît pas devoir altérer de manière signifi-cative la durabilité de ces vitrages.

2.13 Fabrication et contrôle Les vitrages isolants VELUX warm edge (FB-PS) doubles ou triples sont fabriqués uniquement dans des sociétés du groupe VELUX. Le respect, par les fabricants de vitrages isolants, des prescriptions des dispositions de contrôles précisées dans le Dossier Technique sont propres à assurer la constance de qualité. La fabrication doit faire l’objet d’un contrôle interne systématique, régulièrement suivi dans le cadre de la certification CEKAL ou équiva-lent. Toute unité de production du groupe VELUX se prévalant du présent Avis doit être en mesure de produire un Certificat de Produit délivré par CEKAL ASSOCIATION ou équivalent attestant la régularité et le résultat satisfaisant de ce contrôle interne.

2.14 Mise en œuvre Elle ne présente pas de difficulté spécifique. Les feuillures doivent être drainées. Ces vitrages sont destinés à être posés dans des fenêtres de toit VELUX. Ces vitrages peuvent n’être calés en partie basse qu’au niveau du composant verrier intérieur. Les dispositions correspondantes de mise en œuvre sont précisées dans le Dossier Technique.

2.2 Cahier des prescriptions techniques

2.21 Conditions de conception L’épaisseur maximale de la lame d’air est de 18 mm pour les doubles vitrgaes et 12 mm pour les triples vitrages. Pour les triples vitrages un calcul devra être réalisé au cas par cas. Au regard des efforts dans les joints de scellement, et des contraintes dans les produits verriers, des modalités des vérifications sont données au paragraphe 3.2 du Dossier Technique. Les conditions de conception relatives aux vitrages isolants VELUX warm edge (FB-PS) sont celles définies dans le Dossier Technique.

2.22 Conditions de fabrication et de contrôle Le fabricant est tenu d’exercer sur la fabrication des vitrages, un contrôle permanent selon les modalités et fréquences retenues dans le dossier technique et dans le Cahier des Prescriptions Techniques Géné-rales de CEKAL ou équivalent. Le contrôle interne de fabrication fait l’objet d’un suivi du CSTB à raison de deux fois par an.

2.23 Conditions de mise en œuvre Les vitrages VELUX warm edge (FB-PS) doubles ou triples seront mis en œuvre conformément aux dispositions prévues dans les Avis Techniques de fenêtre de toit VELUX et selon la norme NF DTU 39 pour ce qui concerne les dispositions générales (hors spécificités de ces vitrages). Selon la norme NF DTU 39, les vitrages isolants doubles peuvent être utilisés sans disposition particulière à une altitude supérieure au plus de 900 mètres à celle du lieu de fabrication. Ceci s’applique également dans le cas d’altitude de transit spécifiée avec une altitude inférieure ou égale de 900 mètres par rapport au lieu de fabrication. Pour des différences d’altitudes supérieures, il convient d’utiliser des vitrages comportant un dispositif permettant l’équilibrage des pressions entre la lame d’air et l’atmosphère. Dans le cas de triples vitrages les dispositions sont précisées dans le dossier technique avec équilibrage si l’altitude du lieu de pose est supérieure à 700 mètres par rapport au niveau de la mer (altitude SIG

SONNEBORN) de 250 m. Le calcul des triples vitrages doit être réalisé au cas par cas en prenant en compte le cas échéant de la différence d’altitude entre le lieu de pose et le lieu de fabrication (s’il n’est pas réalisé d’équilibrage in situ). Dans le cas d’équilibrage in situ il ne sera pas pris en compte de remplissage gaz. Pour répondre à ces prescriptions, dans le cas de destination ou d’altitude de transit spécifiées, les dispositions précisées au para-graphe 5.4 du Dossier Technique seront appliquées aux vitrages iso-lants VELUX warm edge (FB-PS). Ces vitrages sont destinés à être posés dans les fenêtres de toit VELUX. Ces vitrages peuvent n’être calés qu’au niveau du composant verrier intérieur tel que précisé dans le Dossier Technique

Conclusions

Appréciation globale L’utilisation des vitrages isolants VELUX warm edge (FB-PS), dans le domaine d’emploi proposé est appréciée favorablement.

Validité Jusqu’au 30 juin 2017.

Pour le Groupe Spécialisé n° 6 Le Président P. MARTIN

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Que cela soit en double vitrage ou en triple vitrage ce procédé déroge par rapport aux dispositions habituelles pour ce qui concerne :

- la hauteur minimale de scellement sous talon de l’espaceur, soit 1,5 mm minimum en partie courante.

- les dispositions de mise en œuvre car seul le composant verrier situé côté intérieur est calé (en partie basse).

Le Groupe Spécialisé N° 6 a par ailleurs noté : - qu’en raison de la forme spécifique de l’espaceur en acier inoxy-

dable, la hauteur de l’interface scellement (polysulfure) et du vi-trage est de 5 mm minimum. Elle peut atteindre 10 mm.

- que les vitrages VELUX warm edge (FB-PS) sont fabriqués dans des entreprises du Groupe VELUX et ils sont destinés à être mis en œuvre dans des fenêtres de toit VELUX.

- que le système de contrôle prévu paraît adapté et il est à même de permettre d’avoir une constance de qualité adéquate.

Des dispositions d’équilibrage in situ sont prévues cependant ce sont des opérations délicates à réaliser. Compte tenu de la méthodologie inhérente à ces opérations, le Groupe Spécialisé n° 6 a retenu qu’il ne devait pas être pris en compte de remplissage gaz argon dans cette configuration.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 6 H. LAGIER


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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Description

Principe Les vitrages isolants VELUX warm edge (FB-PS) sont composés de deux feuilles de verre planes, séparées à leur périphérie par un espa-ceur métallique creux en acier inoxydable et comportant une première barrière d’étanchéité en butyle et un scellement polysulfure bicompo-sant. Les vitrages isolants VELUX warm edge (FB-PS) peuvent également être des triples vitrages composés de trois feuilles de verre planes. Ces composants sont séparés à leur périphérie par deux cadres espaceur métallique creux en acier inoxydable et avec les mêmes constituants que ceux précisés à l’alinéa précédent. Les espaceurs métalliques pliés sont rempli de tamis moléculaire et leurs extrémités sont liaisonnées par une éclisse. Les espaceurs métalliques sont livrés à longueur en fonction de la dimension des vitrages à réaliser, en conséquence il n’y a qu’une éclisse par vitrage. Le scellement polysulfure est appliqué de façon à être au même niveau que les bords des verres. La hauteur minimale de scellement sous talon de l’intercalaire est de 1,5 mm en partie courante et de 2 mm dans la zone de jonction de l’éclisse et sur une distance minimale de 35 mm de part et d’autre de la jonction. Le rayon de courbure des espaceurs sur les angles est de 7 mm (me-suré sur l’intérieur de l’espaceur plié). Dans le cas de de double vitrage la distance entre les deux compo-sants verriers peut varier de 7 mm à 18 mm. Dans le cas de triples vitrages l’épaisseur des lames d’air/gaz peut varier de 7 mm à 12 mm. Cet espace est rempli soit d’air, soit de gaz argon. Les vitrages isolants VELUX warm edge (FB-PS) peuvent comporter des couches émargées côté scellement. Les combinaisons type des doubles vitrages sont soit 4/15/33.1 avec le composant verrier de 4 mm trempé soit 6/15/33.1 avec le composant verrier de 6 mm trempé. La composition type des vitrages VELUX warm edge(FB-PS) triple est 4/12/3/12/33.2. Le composant intérieur est feuilleté, le composant intermédiaire de 3 mm est durci et le composant extérieur de 4 mm est trempé. Sur la figure 1 il est donné les différentes cotations au niveau du sys-tème de scellement.

2. Matériaux

2.1 Produits verriers Les vitrages VELUX warm edge (FB-PS) sont fabriqués avec les produits verriers plans suivants : verre étiré (NF EN 572-4), glace non colorée de 3 à 12 mm (NF EN 572-2), glace teintée de 3 à 12 mm (NF EN 572-2), verre imprimé avec la face lisse positionnée côté lame d’air/gaz

(face 2 ou 3) et correspondant à la NF EN 572-5. glace trempée (NF EN 12 150), vitrages feuilletés PVB conformes à la norme NF EN ISO 12543. vitrages à couche émargée type sputtering magnétron et dont la

couche est positionnée en face 2 ou 3 du vitrage isolant avec les désignations données par VELUX V6, V7, V9 et V10. - V6 correspond aux vitrages à couche Guardian Climaguard Pre-

mium, Interpane IPlus E, Saint Gobain Planitherm Ultra N, Glaströsch Silverstar EN plus et Cardinal LoE-179,

- V7 correspond au vitrage à couche Cardinal LoE2-245. - V9 correspond au vitrage à couche Cardinal LoE3-366, - V10 correspond aux vitrages Glaströch Silverstar TRIII et Guar-

dian Climaguard N.

Dans le cas de triple vitrages et quand les couches sont en face 3 avec support correspondant à un vitrage durci, elles sont appliquées avant trempe et sont dans ce cas du type SILVERSTAR EN 2 PLUS T ou GUARDIAN PREMIUM T. Il pourra être utilisé d’autres vitrages à couches émargées (désignés V6 à V10) ou non côté scellement, si ceux-ci sont acceptés dans le cadre de la certification CEKAL ou équivalent et après essais de com-patibilité avec le polysulfure. Les dimensions maximales des vitrages sont de 1189 mm (largeur) et de 1458 mm (hauteur). L’épaisseur maximale du composant verrier extérieur est de 6 mm (France). Une petite quantité de ces vitrages est réalisée avec un composant verrier extérieur d’épaisseur 8 mm.

2.2 Espaceurs métalliques - Eclisse Ces espaceurs sont en acier inoxydable Cr-Ni-Mn type 201 correspon-dant aux spécifications de la norme ASTM A240 (UNS no : 320100) ou de la norme EN 10088-1 (référence 1.4372). Ces espaceurs existent en deux versions avec des géométries équiva-lentes de la coupe transversale. L’une est faite d’une seule bande métallique et la deuxième est faite de 2 bandes métalliques. Version FB (Flat back) La version avec une seule bande métallique désignée FB a une épais-seur des parois est de 0,114 0,006 mm et la conductibilité thermique est de 16,3 W/m.K. Ces espaceurs sont réalisés à partir de feuillard en acier inoxydable coupés à une largeur définie suivant l’épaisseur de la lame d’air à obtenir. La forme définitive de l’espaceur est obtenue à partir d’une machine équipée de trains de galets. A la fin du processus de formage les deux bords de la bande de métal se superposent sur le côté qui sera situé côté lame d’air. Cette jonction est soudée par point à l’aide d’un système laser. Ensuite l’espaceur est coupé à la longueur désirée dans une machine automatique. Ils sont représentés sur la figure 2. Version TSSP (Thin Stainless Steel Spacer) Pour la version de l’espaceur fabriqué de 2 bandes métalliques dési-gnée TSSP la partie inférieure (côté scellement) a une épaisseur des parois est de 0,114 0,006 mm et la partie supérieure a une épais-seur de 0.05 +/-0.006. Les bandes sont découpées dans la largeur définie en fonction de la lame d’air/gaz souhaitée. La forme définitive de l’espaceur est obtenue par le passage dans une machine à train de galets. A la fin du processus de façonnage, les deux bords de la bande métallique sont superposés sur la face qui sera positionnée côté lame d’air/gaz. Cette jonction est soudée par point avec une machine à souder par laser. Ils sont représentés sur la figure 3 page 11. Dispositions générales La soudure est discontinue, cela permet à la vapeur d’eau contenue dans la lame d’air/gaz d’être absorbée par le déshydratant contenu dans l’espaceur. Lors du formage de l’espaceur, il est utilisé au niveau des matières un lubrifiant volatile. A la fin du processus de formage un soufflage d’air comprimé et filtré est utilisé pour enlever toute trace de lubrifiant de la surface de l’espaceur. Les espaceurs métalliques sont livrés en éléments de 6 m qui seront découpés aux longueurs fixes adaptées aux différentes dimensions de vitrages de façon à qu’il n’y ait qu’une éclisse par cadre. Cependant, de façon quasi générale, les cadres sont réalisés à partir de longueurs d’espaceurs livrés par le fabricant et correspondant au type de vitrage concerné. Les espaceurs sont livrés dans des conditionnements en carton. Les trois usines qui produisent les espaceurs désignés FB pour les vitrages VELUX warm edge (FB-PS) sont : ALLMETAL GmbH

Junkerstrasse 8 DE- 4509 Wiedemar Allemagne

ALLMETAL, Inc 636, Thomas Drive Benseville, IL 60172 U.S.A.

ROLLTECH A/S W. Brüels Veg 20 9800 Hjørring Danemark


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Les désignations des espaceurs sont les suivantes avec x correspon-dant à la largeur et y correspondant à la longueur : ALLMETAL : xx.x F-BACK SPACER YYYY (par exemple 15.3 F-BACK

SPACER 4350) ROLLTECH : WExxyyyy (par exemple WE 164350). Les spécifications, matières et matériels de mise en œuvre des interca-laires sont identiques pour les fournisseurs d’espaceurs. L’usine qui produit les espaceurs TSSP est ALLMETAl Wiemar La désignation type des espaceurs est la suivante : ALLMETAL :xx.xTSSPyyyy où xx.x correspond à la largeur et yyyy correspond à la longueur (par exemple 15.3 TSSP 4350) Après remplissage en déshydratant, les espaceurs sont pliés et il est mis en place une éclisse de liaison. Ces éclisses sont en nylon conte-nant 6 % de fibre de verre et elles sont fournies dans tous les cas par ALLMETAL. A chaque épaisseur de lame d’air donnée, il correspond une géométrie d’éclisse. Les désignations des éclisses sont xx.x F-BACK CONN (ou x correspond à la largeur de l’espaceur par exemple pour la largeur 15.3 la désigna-tion est 15.3 F-BACK CONN). Les différentes géométries des espaceurs sont données sur la figure 2 et 3. Celle des éclisses est donnée sur la figure 4. La figure 5 précise la géométrie des espaceurs sur les angles. Les modalités d’acceptation d’espaceur ayant strictement la même géométrie, et constitués par la même matière première mais de pro-venance différente, sont possibles moyennant la mise en place d’essais et de dispositions de contrôles spécifiques.

2.3 Déshydratant Le déshydratant utilisé est de type tamis moléculaire référencé PHONOSORB 551 de la société GRACE. Il pourra être utilisé d’autres déshydratant accepté dans le cadre de la certification CEKAL ou équivalent.

2.4 Produits utilisés pour le système d’étanchéité et le scellement

2.4.1 Première barrière d’étanchéité (Butyle) Il est utilisé le butyle GD 115 de KÖMMERLING. Il est caractérisé par :

- Une masse volumique de 1,05 0,02 g/cm3 selon DIN 53479 à 23°C.

- Une pénétration de vapeur d’eau maximum de 0,5 g/m²/24h pour 2 mm d’épaisseur selon DIN 53122 climat D (85 2 % HR à 23 1°C) ou ASTM F-1249 (100 % HR à 38°C).

Ce butyle est mis en place à chaud sous forme de cordon extrudé pour constituer la première barrière d’étanchéité du système de vitrage isolant. Il pourra être utilisé d’autres types de butyles reconnus satisfaisants dans le cadre de la certification CEKAL ou équivalent.

2.4.2 Scellement polysulfure Il est utilisé le mastic bicomposant de type polysulfure GD 116 M de la société KÖMMERLING. Ce mastic est identifiable par les caractéristiques suivantes :

- couleur : ................................... noire - masse volumique : ..................... 1,78 g/cm3 - perméabilité à la vapeur d’eau :.... 8,9 g/m².24h pour une épais-

seur de 2 mm selon EN 1274-4 - résistance à la traction (peel test) : à 24 heures à température

amiante 4 N/mm et à 24 heures haute humidité 4 N/mm. - dureté au bout de 24 h : ............. 38 Shore A à 23 2°C et 50

5% HR - coulabilité composant A : ............ 3 mm - viscosité composant A : ............... 2000 – 3600 Pa.s - pot life : ................................... 20 minutes - conductivité thermique : .............. 0,4 W/(m.K)

Le rapport de mélange en poids doit être compris entre 100/7 et 100/10,6 (limites comprises). La date de péremption du GD 116 M est de 9 mois pour la base et de 6 mois pour le durcisseur à partir de la date de fabrication. Cette date est précisée sur les fûts. Il pourra être utilisé d’autres mastics polysulfure reconnus satisfaisants dans le cadre de la certification CEKAL ou équivalent sous la condition de vérifier les dispositions requises. Ils devront également être compa-tibles avec les couches utilisées.

3. Éléments

3.1 Compositions et dimensions Le paragraphe 1 « Description» est complété par les indications ci-après. Les fabrications courantes portent sur l'assemblage de deux feuilles de verre ou de glaces planes de 3 à 12 mm d'épaisseur, les lames d’air ont des épaisseurs qui peuvent être de 7 mm jusqu’à 18 mm. Les épaisseurs nominales des lames d’air/gaz sont 7, 8, 9, 10, 11, 12, 14, 15, 16 et 18 mm. Dans le cas de triple vitrages Les fabrications courantes portent sur l'assemblage de trois feuilles de verre ou de glaces planes de 3 à 8 mm d'épaisseur avec, des lames d’air/gaz variant de 7 mm jusqu’à 12 mm. Les épaisseurs nominales des lames d’air/gaz sont 7, 8, 9, 10, 11 et, 12mm. Il est possible d’assembler en vitrages VELUX warm edge (FB-PS) deux produits verriers plans de nature différente dans la limite des produits verriers décrits au paragraphe 2.1. Les dimensions minimales sont de 398 mm x 440 mm (C27), en pro-duction actuelle pour les vitrages de rénovation (remplacements). La hauteur minimale de l’interface vitrage et scellement polysulfure est de 5 mm (voir figure 1). L’épaisseur du polysulfure au dos du cadre espaceur est d’au minimum 1,5 mm en partie courante et de 2 mm minimum au niveau de la zone de raccordement du cadre et sur une distance minimale de 35 mm de part et d’autre de la jonction. Cette mesure est réalisée à l’aide d’un équipement de contrôle spécifique. Le robot d’enduction est réglé spécifiquement pour mettre en œuvre ces épaisseurs minimales. Ce réglage est combiné avec un système d’alarme en cas d’anomalie. Les vitrages isolants VELUX warm edge (FB-PS) doubles ou triples peuvent être remplis d’air ou d’argon. Les vitrages VELUX warm edge (FB-PS) doubles ou triples sont fabriqués uniquement en volumes plans, de forme rectangulaire. Les dimensions maximales des vitrages sont de 1189 mm (largeur) et de 1458 mm (hauteur). L’épaisseur maximale du composant verrier extérieur est de 6 mm (France). Une petite quantité de ces vitrages est réalisée avec un composant verrier extérieur d’épaisseur 8 mm. Les vérifications relatives aux vitrages VELUX warm edge (FB-PS) doubles ou triples sont réalisées selon la norme NF DTU 39 (épais-seurs, tenue aux chocs thermiques…).

3.2 Cas particuliers des doubles vitrages dits de dimensions non courantes et des triples vitrages.

3.21 Doubles vitrages Les doubles vitrages dits de dimensions non courantes, sont ceux dont la constitution ou l’emploi peut présenter des particularités par rapport aux cas visés dans la norme NF DTU 39 P1-2 (§ 3.2.1.7). Il s’agit en particulier des vitrages isolants avec une différence d’épaisseur des constituants verriers supérieures à 6 mm et dont l’épaisseur de la lame d’air est supérieure à 10 mm et si soit l’épaisseur totale d’au moins une face est supérieure à 10 mm, soit la plus petite dimension du vitrage est inférieure à 0,40 m. En complément des prescriptions de la norme NF DTU 39, cette vérifi-cation doit systématiquement être réalisée pour les lames d’air/gaz inférieures ou égales à 16 mm. Dans ce cas, et en complément des vérifications à réaliser suivant la norme NF DTU 39, des vérifications relatives au comportement méca-nique des vitrages isolants sont réalisées à partir des informations suivantes :

- hauteur et largeur du vitrage isolant, - épaisseur de produits verriers, - type des produits verriers (recuit, trempé « durci » ou feuilleté), - épaisseur de la lame d’air, - caractéristiques énergétiques des composants verriers, - différence d’altitude entre le lieu de pose et le lieu de fabrication

des vitrages isolants, et le cas échéant l’altitude de transit, - température ambiante extérieure maximale et la température

ambiante intérieure, - orientation du vitrage, - les valeurs conventionnelles suivantes, sauf cas particuliers spéci-

fiés sont retenues pour les calculs, - caractéristiques, température, ensoleillement et coefficient

d’échange. Les valeurs sont données dans le tableau ci-après.


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Vitrages verticaux ou inclinés* Vitrage vertical

ou assimilé Vitrage incliné

Température extérieure d’été

35 °C 35 °C

Température intérieure d’été

25 °C 30 °C

ensoleillement 800 W/m² 950 W/m² Coefficient

d’échange hi 9 W/m².K 6 W/m².K

Coefficient d’échange he

13 W/m².K 14 W/m².K

(*) au regard de ces valeurs et coefficients, un vitrage est considéré comme étant vertical ou assimilé lorsque l’angle avec la verticale est inférieur à 30°.

- différence d'altitude entre le lieu de fabrication et le lieu de pose : 300 m,

- absence de store et de corps de chauffe à proximité du vitrage, - absence de paroi opaque, - absence de masque, - absence de contrainte thermique (pas de convecteur orienté vers

les vitrages, pas d'objet opaque appliqué contre le vitrage). Il sera vérifié :

- que l'effort maximal par unité de longueur dans le scellement est inférieur ou égal à 0,95 daN/cm.

- que la contrainte maximale dans les produits verriers (due à l’échauffement de la lame d’air et à la différence d’altitude) est in-férieure ou égale à 20 MPa pour les produits recuits, 35 MPa pour les vitrages dits « durcis » et 50 MPa pour les produits verriers trempés.

Les notes de calculs afférentes sont conservées et archivées par le centre de production de vitrages isolants. Nota : pour les hypothèses à prendre en compte au regard des condi-tions climatiques, il pourra également être utilisé le Cahier du CSTB 3242 « Conditions climatiques à considérer pour le calcul des tempéra-tures maximales et minimales des vitrages ».

3.22 Triples vitrages Ils feront l’objet de vérifications au cas par cas en prenant en compte les hypothèses définies au paragraphe précédent.

3.3 Tolérances de fabrication Les tolérances de fabrication sont les suivantes : sur l’épaisseur du butyle sur les cadres espaceur sur le vitrage

pressé mesuré sur la périphérie et entre les faces 2 et 3 du vitrage (mesure effectuée immédiatement après le pressage du vitrage) : 1 ,

,

sur l’épaisseur nominale des doubles vitrages : 1,2mm0,5mm

sur l’épaisseur nominale des triples vitrages : 1,5mm1.0mm

sur les dimensions en plan des vitrages (largeur et hauteur) : 1,5mm1mm

Les spécifications dimensionnelles sur les angles au regard des couches émargées, du butyle, et du silicone sont données sur les figures 1, 5 et 6.

Ils existent d’autres spécifications pour le système et le processus de fabrication indiqués dans les paragraphes relatifs aux contrôles.

4. Fabrication

4.1 Processus de fabrication - Contrôles Les vitrages isolants VELUX warm edge (FB-PS) sont fabriqués uniquement dans des sociétés du groupe VELUX. Ces centres de production peuvent avoir une ou plusieurs chaînes de production. Ils utilisent des machines de production standard ainsi que certaines machines élaborées par VELUX. Ces sociétés doivent suivre les règles techniques mises en place par VELUX pour réaliser les vitrages isolant VELUX warm edge (FB-PS). VELUX réalise un audit au moins une fois par an pour vérifier que les conditions de fabrication répondent aux exigences fixées. Les vitrages sont coupés, émargés le cas échéant, lavés et séchés selon les dispositions habituelles. La qualité de l’eau de rinçage est contrôlée. Elle doit être inférieure à 20µS.cm-1. Les espaceurs sont remplis de déshydratant et les extrémités libres sont obturées manuellement à l’aide de bouchon de mousse synthé-tique ou de butyle. Ensuite, ils sont pliés selon les dimensions prévues.

Il n’y a qu’une éclisse par vitrage car les espaceurs sont livrés à lon-gueur en fonction de la dimension du vitrage à réaliser. Les espaceurs sont donc remplis en déshydratant sur quatre côtés de façon systématique. La première barrière d’étanchéité en butyle est ensuite appliquée de part et d’autre de l’intercalaire à une température comprise entre 110 °C et 140 °C. Par ailleurs, un marquage est imprimé sur l’espaceur côté lame d’air à l’aide d’une imprimante à jet d’encre. Ce marquage permet l’identification des vitrages (centre de production, année et semaine de fabrication…). Ce marquage répond également au règle-ment particulier de la certification CEKAL ou équivalent. Le cadre est ensuite posé sur le premier verre, et le deuxième verre est placé de façon à laisser une ouverture étroite le long de la surface d’appui du vitrage. Dans une chambre fermée, le vitrage est rempli de gaz, et les verres sont pressés contre le cadre d’intercalaire, afin d’obtenir l’épaisseur correcte du vitrage. Lors de l’opération de pressage, des dispositions spécifiques sont mises en œuvre pour que la lame d’air/gaz ne soit pas mise en com-pression de façon excessive. Ensuite, le polysulfure à deux composants est appliqué par un auto-mate à partir de deux fûts de 200 litres avec une buse spéciale, qui fait en sorte que le polysulfure est placé correctement par rapport aux bords du verre et remplit de matière les gorges formées par les parois latérales des cadres d’intercalaires et les verres. Les vitrages sont ensuite stockés sur des palettes, le temps que le polysulfure polymérise. Le contrôle de qualité des vitrages finis est effectué sur la ligne de production et après polymérisation. Les contrôles de conformité des constituants et de réception sur ma-tières premières sont précisés en annexe 1 et 2 en fin du dossier technique. Les contrôles en cours de fabrication, et les contrôles sur produits finis sont donnés respectivement dans les annexes 2 et 3 en fin du dossier technique. Dans le cas de triples vitrages le premier cadre est mis en place sur le premier vitrage et le second vitrage est mis en place de façon à laisser une ouverture étroite le long de la surface d’appui. Dans une chambre fermée la première lame est ensuite remplie de gaz et pressée sur le premier cadre. Ensuite le second cadre est placé sur le deuxième vitrage et le troisième vitrage est mis en place de façon à réaliser une ouverture étroite le long de la surface d’appui. Dans une chambre fermée la deuxième lame est ensuite remplie de gaz et le troisième vitrage est pressée de façon à obtenir l’épaisseur finie du vitrage.

4.2 Contrôles

4.21 Contrôle de conformité des constituants effectué par le fabricant de matières premières

Ils sont récapitulés dans l’annexe 1.

4.22 Contrôle de réception des matières premières Pour chaque matière première (cadre d’intercalaire, butyle, polysulfure à deux composants, déshydratant), il est réalisé les contrôles suivants :

- identification du produit et de la livraison (conformité à la com-mande),

- l’état de l’emballage (pas de dégradation), - vérification des certificats de contrôle réalisés par le fabricant con-

formément aux procédures prévues par VELUX.

4.23 Contrôles au cours de la production effectués par les techniciens des lignes de production

Ils sont récapitulés dans l’annexe 2.

4.24 Contrôles au cours de la production Ces contrôles sont récapitulés dans l’annexe 3.

4.25 Contrôles des produits finis effectués par des inspecteurs qualité

Ces contrôles sont récapitulés dans l’annexe 4.

5. Mise en œuvre

5.1 Stockage – Manutention En attendant leur mise en œuvre dans les fenêtres de toit, les vitrages isolants VELUX warm edge (FB-PS) seront stockés conformément aux indications de la norme NF DTU 39, notamment : ils doivent être stockés dans des locaux secs et aérés. en aucun cas, ils ne peuvent rester soumis à un rayonnement solaire

direct de manière prolongé, ni demeurer à l’extérieur sans protec-tion particulière.


6/14-2191 7

5.2 Conditions de mise en œuvre Ces vitrages sont destinés à être mis en œuvre dans des fenêtres de toit VELUX. Que cela soit en doubles vitrages ou bien en triple vitrage seul le composant verrier intérieur est calé. Les caractéristiques des cales sont les suivantes :

- elles sont en polyoxyméthylène, - il y a trois cales en partie basse de chaque vitrage pour les di-

mensions supérieures ou égales à 790 mm et deux cales pour les dimensions inférieures, suivant des dispositions retenues par VELUX depuis plus de 25 ans.

- Les calages hauts et latéraux sont en PE-HD. En traverse haute, il y a une cale centrée pour les largeurs inférieures ou égales à 55 cm et 2 cales pour les largeurs supérieures. Latéralement, il y a 2 cales ou plus de chaque côté .

Les dispositions de mise en œuvre sont précisées sur les figures 7 et 8.

5.3 Pose ou transit en altitude Note préliminaire : l’équilibrage en altitude est une opération délicate à réaliser et dans cette configuration il convient de ne pas prendre en compte de remplissage gaz.

5.31 Doubles vitrages a) Il est rappelé que suivant le paragraphe 3.2.1.6 de la norme NF

DTU 39 P1-2, les vitrages isolants peuvent être utilisés sans dispo-sition particulière, à une altitude supérieure au plus de 900 mètres à celle du lieu de fabrication. Pour des différences d’altitudes supé-rieures, il convient d’utiliser des vitrages comportant un dispositif permettant l’équilibrage des pressions entre la lame d’air/gaz et l’atmosphère.

b) Pour répondre à ces prescriptions dans le cas de destinations ou d’altitudes de transit spécifiées, les dispositions suivantes sont ap-pliquées le cas échéant : Les vitrages posés à une altitude supérieure à 900 mètres et in-

férieure à 1750 mètres par rapport au niveau de la mer sont équilibrés sur le lieu de pose.

Les vitrages posés à une altitude supérieure à 1750 mètres ou dont les phases de transit comportent un passage à une altitude supérieure à 1750 mètres par rapport au niveau de la mer sont équilibrés suivant les règles suivantes : - les vitrages sont équilibrés une première fois à une altitude

comprise entre 1000 mètres et 1300 mètres par rapport au ni-veau de la mer,

- les vitrages sont équilibrés une deuxième fois lorsque le lieu de pose : est situé à une altitude supérieure à 1750 m par rapport au

niveau de la mer, est situé à une altitude inférieure à 500 m par rapport au ni-

veau de la mer (après passage d’un col). La procédure d’équilibrage comporte les phases principales suivantes. A l’aide d’un outil adapté, on enlève de 2 à 3 cm de polysulfure du dos du cadre d’intercalaire. Cet endroit est brossé. Ensuite le cadre d’intercalaire est percé de l’extérieur. Ensuite l’équilibrage est réalisé pendant environ 15 minutes, et le trou est obturé par un peu de butyle ainsi qu’une vis en vérifiant qu’il y a du butyle sous l’ensemble de la surface de contact de la tête de vis. Au final du silicone 3793 est appli-qué sur toute la surface traitée. L’équilibrage in situ est réalisé soit par des techniciens de VELUX, soit par des artisans locaux. Une procédure détaillée a été établie par VELUX pour réaliser l’équilibrage. Pour réaliser cette opération, il est nécessaire de retirer les profilés de recouvrement de l’ouvrant, desserrer la parclose en partie basse du vitrage et de retirer le profilé bas sur vitrage. L’intervention est faite sur la rive basse (chant) des vitrages entre deux calages.

5.32 Triples vitrages Cela concerne les productions de SIG SONNEBORN (altitude du lieu de fabrication de 250 m). Dans ce cas (destinations ou d’altitudes de transit spécifiées), les dispositions suivantes sont appliquées le cas échéant :

Les vitrages posés à une altitude supérieure à 700 mètres et in-férieure à 1750 mètres par rapport au niveau de la mer sont équilibrés sur le lieu de pose.

Les vitrages posés à une altitude supérieure à 1750 mètres ou dont les phases de transit comportent un passage à une altitude supérieure à 1750 mètres par rapport au niveau de la mer sont équilibrés suivant les règles suivantes : - les vitrages sont équilibrés une première fois à une altitude

comprise entre 1000 mètres et 1300 mètres par rapport au ni-veau de la mer,

- les vitrages sont équilibrés une deuxième fois lorsque le lieu de pose : est situé à une altitude supérieure à 1750 m par rapport au

niveau de la mer, est situé à une altitude inférieure à 500 m par rapport au ni-

veau de la mer (après passage d’un col). Les hypothèses correspondantes doivent être prises en compte dans le calcul des vitrages.

B. Résultats expérimentaux 1. Essais de résistance à la pénétration de l’humidité :Essais réalisés à

partir de 12 éprouvettes 4/11,3/4 de 350 mm x 500 mm avec es-paceur ALLMETAL Flat Back, tamis moléculaire NK 30 de CECA avec remplissage sur 4 côtés, butyle GD 115 et scellement GD 116 M, selon Pvi 121vi02 – cas des 168 cycles (Rapport d’essais BEB7.B.0072 de GINGER CEBTP).

2. Essais de résistance à la pénétration de l’humidité réalisés selon les modalités de la norme EN 1279-2 et EN 1279-3 sur vitrages VELUX warm edge (FB-PS) (rapport d’essai 11-003179-PR01 réalisé par l’IFT). Les vitrages étaient constitués par des espaceurs en acier inoxy-dable F-Back de Allmetal, du tamis moléculaire NK30 de CECA (remplissage 4 côtés), du butyle GD 115 et du scellement polysul-fure GD 116 M.

3. Essais de compatibilité entre GD 116M et DC 3793 fait par VELUX (rapport 2011 1101-1).

4. Essais de pénétration de l’humidité cumulés à des efforts de cisail-lement sur vitrages double barrière butyle silicone 3.0117 de DOW CORNING et intercalaire en acier inoxydable de la société ALLMETAL (Rapport d’essais BV01-116). Pendant toute la durée des essais réalisés selon Pvi 121vi03, cas des 336 cycles, le composant verrier non calé était lesté par une charge de 9,5 kg environ don-nant un cisaillement équivalent à celui correspondant à la configu-ration la plus défavorable en œuvre (épaisseur maximale associée à la plus grande dimension).

5. Taux de remplissage initial en gaz sur triple vitrages 4/10/4/10/4 500mm X 500 mm avec couche LoE3-366 de CARDINAL, espaceur F-BACK SPACER de ALLMETAL, butyl GD115 de KOMMERLING et scellement GD116 M de KOMMERLING (rapport d’essais BV12-1081) et vitrages non destinés à recevoir des charges de cisaille-ment).

6. Taux de remplissage finaux et indice après essais selon Pvi 121vi02 cas des 168 cycles sur des vitrages de même composition qu’à l’alinéa précédent et sans charge de cisaillement (rapport CSTB BV13-758)

7. Taux de remplissage initial en gaz sur triples vitrages 4/12/4/12/4 500 mm x 500 mm est destiné à recevoir une charge de cisaille-ment avec couche CLIMAGUARD PREMIUM, espaceur F-BACK SPACER de ALLMETAL, butyl GD 115 de KOMMERLING tamis molé-culaire PHONOSORB 555 de GRACE avec remplissage 4 côtés et scellement GD116M (rapport d’essais BV12-1082).

8. Taux de remplissage finaux avec mesure d’indice avec charge de cisaillement de 164N appliquée sur vitrage extérieur et avec vitrage supporté uniquement au niveau du composant verrier intérieur (porte à faux) sur composition identique à celle de l’alinéa précé-dent (rapport d’essais BV13-1234) selon Pvi 121vi02 cas des 168 cycles.


8 6/14-2191

C. Références C.1 Données Environnementales et Sanitaires(1) Le produit (ou procédé) VELUX warm edge (FB-PS) ne fait pas l'objet d'une Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES). Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les produits (ou procédés) visés sont susceptibles d'être intégrés.

––––––––

(1) non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis.

C.2 Références La production de vitrages isolants VELUX warm edge (FB-PS) est prévue supérieure à 500 000 unités par an dans le cadre de la certification.


6/14-2191 9

Tableaux et figures du Dossier Technique

Symbole Description Valeurs – mm Remarques

Y Position de l’espaceur 12 , Mesuré sur la face interne du vitrage

d Largeur interface scellement (PS) / vitrage Min. 5 max. 10 mm

e Largeur interface butyle / vitrage 4 mm Minimum 2.5 mm dans la zone émargée.

P Epaisseur du cordon butyle considérée égale à P/2 de chaque côté de l’espaceur 1.0 .

.

T Epaisseur du scellement (PS) sous le talon de l’espaceur

Min. 1,5 Min. 2,0 dans la zone

d’éclissage

P = distance entre les deux composants verriers diminuée de la hauteur de l’espaceur Les valeurs de « e » sont indépendantes de « d » et « Y »

Figure 1 - Coupe type

Interne

Scellement jusqu’à l’angle du vitrage

Externe


10 6/14-2191

Figure 2 - Vue en perspective - Principales caractéristiques géométriques des espaceurs réalisés à partir d’une seule bande métllique (FB)

Largeur d’intercalaire A±0.07

6.5

7.5

8.5

9.5

10.5

11.3

13.3

14.3

15.3

17.3

Coupe de la zone de soudure laser (soudure par points)

Soudure

Soudure


6/14-2191 11

Figure 3 - Principales caractéristiques géométriques des espaceurs réalisés à partir de 2 bandes métalliques (TSSP)

Spacer width (both spacer types) Largeur d’intercalaire (tous les deux versions)

A±0.07 6.5 7.5 8.5 9.5 10.5 11.3 13.3 14.3 15.3 17.3


12 6/14-2191

Connector keys

Pièces de raccord

A±0.1 B±0.1 C±0.1

6.5 6.53 5.92 6.12

7.5 6.53 5.92 7.11

8.5 6.53 5.92 8.13

9.5 6.53 5.92 9.12

10.5 6.53 5.92 10.11

11.3 6.53 5.92 10.93

13.3 6.53 5.92 12.93

14.3 6.53 5.92 13.93

15.3 6.53 5.92 14.90

17.3 6.53 5.92 16.92

Figure 4 - Géométrie des éclisses


6/14-2191 13

Figure 5 – Géométrie sur les angles des espaceurs

Zone d’application du butyle


14 6/14-2191

Figure 6 – Spécification sur la largeur d’émargeage

Quantité requise sur chaque face 3.5 1 g/m

La spécification (3,5 1 g/m) ne couvre pas la zone d’angle. Dans la zone d’angle, le scellement butyle ne doit pas être rompu.

Figure 7 – Dispositions concernant l’application du cordon butyle sur les espaceurs

12 ± 2

12 ±2


6/14-2191 15

Vue de dessus

Vue latérale

Vue d’en bas

Veuillez noter que les cales et les tablettes soutiennent le verre intérieur du vitrage.

Figure 8 – Coupes relatives à la mise en œuvre des doubles vitrages


16 6/14-2191

Coupe sur rive haute

Coupe sur rive latérale

Coupe sur rive basse Les calages reprennent les charges transmises par le composant verrier intérieur.

Figure 9 – Coupes relatives à la mise en œuvre des triples vitrages


6/14-2191 17

Nombre de cales support des vitrages

W [mm] Nombre de cales

320 - 628 2

790 3

Nombre de cales latérales et hautes

Figure 10– Caractéristiques des cales support – Dispositions concernant la mise en œuvre

W [mm]

A [mm]

b [mm]

c [mm]

320 - 508 Centre 179,5 142,5

628 175 179,5 142,5

Tolérance ± 50 mm

W [mm]

H [mm] Rive haute Rive

latérale

châssis à pivot chassis à projection

320 - 508 1 centre

628 2

440 1

514 – 1214 2

1416 3

794 2

994 3

123 mm 123 mm

W

H

a

cb

1: Largeur support 7 mm

2: Longueur support 80 mm

Cale latérale et haute


18 6/14-2191

A N N E X E 1

Contrôles de conformité des constituants (faits par le fabricant de matières premières) et contrôles de réception.

Produits ou éléments contrôlés

Type Contrôle

Modalités Critères d'acceptation

M (mesure)

V (visuel)

Fréquence Enregistrement

Espaceur

largeur et hauteur de l’espaceur

caractéristiques dimensionnelles

valeurs nominales et tolérances définies oui Toutes les

demi-heures oui

Test à l’eau

1 goutte d’eau au minimum sur échantillon de 40 cm à 50 cm

d’espaceur positionné verticalement après 5 secondes

oui Une fois par équipe oui

rectitude oui

toutes les 2 heures ou au moins 4 fois par équipe de 8 heures

oui

soudure vérification de la soudure par torsion de l’espaceur à 90° oui

toutes les 2 heures ou au moins 4 fois par équipe de 8 heures au minimum

oui

Butyle densité 1,05 0,02 g/cm3 oui par lot oui

Polysulfure à deux composants GD 116 M

teneur en manganèse dans

la partie B 17 % %

, % oui par lot oui

Temps d’utilisation 70 +/- 20 min oui par lot Affaissement

après 10 minutes (000373)

2 mm oui par lot

Shore A 50 +10/-5 après 24 heures oui par lot Aspect partie A Masse grise homogène oui par lot Aspect partie B Masse noire homogène oui Adhérence au

cadre d’intercalaire

Rupture cohésive à 90 % au minimum de la surface d’adhésion oui par lot oui

Contrôles de réception Pour chaque matière première (espaceur, butyle, polysulfure, déshydratant), il est réalisé les contrôles suivants :

- identification du produit et de la livraison (conformité à la commande),

- état de l’emballage (pas de dégradation),

- vérification des certificats de contrôles faits par les fabricants selon les procédures établies par VELUX.

Les produits verriers (couche ou non) sont contrôlés par vérification de la conformité de l’étiquetage à la commande avec enregistrement. Les contrôles de réception prévus par la norme EN 1279-6 concernant l’adhérence sur intercalaire et verre pour chaque lot d’intercalaire sont considéré comme étant réalisés en cours de production par éprouvettes H et test papillon. Les contrôles de réception sont enregistrés par VELUX.


6/14-2191 19

A N N E X E 2

2.1 Contrôles en cours de production réalisés par les opérateurs sur les lignes de production

Éléments Type de contrôle


M (mesure)

V (visuel) Fréquence Enregistre-

ment

Qualité de l’eau Conductivité ≤ 20µScm-1 oui Au moins à chaque heure Oui

Espaceur

Test à l’eau (005307) Dito fournisseurs oui 1 fois par

changement de poste oui

Longueur des espaceurs avant pliage (005200)

critères VELUX oui

à chaque mise en route et à chaque

changement d’épaisseur

oui

Remplissage en déshydratant

(005205)

sonde en contact avec le déshydratant

tige métallique devant venir en butée sur le

déshydratant lors de la mise en place des

bouchons d’obturations.

oui à chaque mise en route et toutes les

heures oui

Mesure du cadre plié (longueur et

largeur) (005201)

1 mm oui à chaque mise en route et toutes les

demi-heures oui

Qualité du pliage (005201) Pas de fissures admises oui

à chaque mise en route et toutes les

demi-heures oui

Assemblage du cadre

(005201)

2 mm d'ouverture maximum oui


demi-heures oui

Largeur des espaceurs sur les

angles (005201)

0,2 mm d'augmentation d'épaisseur au maximum oui


demi-heures oui

Marquage sur espaceur (005206)

Spécifications VELUX (texte et positionnement) oui


deux heures oui

Butyle

Épaisseur du butyle après pressage

(005203) voir figure 1

1,00,3 mm0,2 mm

Cette valeur est déterminée à partir de la

mesure de la distance entre faces 2 et 3 des

vitrages

oui à chaque mise en route et toutes les

heures oui

Application du butyle

(005206)

Emplacement correct du butyle sur cadre

intercalaire oui


deux heures oui

Vitrages

Largeur de l'émargeage

(005202) 12 2 mm

2 mm oui


deux heures oui

Dimensions des composants

verriers (005210)

1 mm

différence de longueur des diagonales 1 mm maxi

oui

1 vitrage par équipe au minimum et à

chaque changement de dimensions

oui

Gaz remplissage Remplissage en

argon (005203)

Conformément aux spécifications de VELUX et toujours avec au minimum

90 %

oui

2 vitrages au minimum par équipe par ligne par chambre avec contrôle au plus

tôt 3 heures après production

oui


20 6/14-2191

A N N E X E 3

2.2 Contrôles en cours de fabrication réalisés par des inspecteurs qualité

Éléments Type de contrôle


M (mesure)


ment

Butyle

Application du butyle

(005301)

Emplacement correct du butyle sur le cadre

d’intercalaire oui oui

Pour chaque équipe et chaque ligne de production selon le

plan d’échantillonnage

oui

Poids du butyle (005301)

Les spécifications de VELUX sont 3,5 1 g/m oui

Pour chaque équipe et chaque ligne de production selon le

plan d’échantillonnage

oui

Polysulfure GD116M

Shore A Après 8 heures : 50 10 oui

Réduit : un par changement

d’équipe. Normal : 2 par

changement d’équipe Renforcé 4 par

changement d’équipe

oui

Echantillons-H Pas de rupture adhésive (1) oui Une fois par équipe oui

Test four Durcissement correct. Pas de poches d’air ou de différence

de couleur oui Réduit : un par

changement d’équipe.

Normal : 2 par changement d’équipe

Renforcé 4 par changement d’équipe

oui

Rapport de mélange

Comme indiqué dans les certificats des fournisseurs oui oui

Homogénéité ou test dit « test

sandwich »

Pas de poches d’air ou de différence de couleur oui oui

Teneur en eau du déshydratant

Perte de poids du déshydratant

(005300)

3 % Par pesage avant et après

séchage à 950°C oui

Ce contrôle est réalisé sur chaque « big bag » et par

chaque équipe selon le plan

d’échantillonnage

oui

Produits finis

Contrôle de la qualité de l'ensemble (005302)

Butyle, polysulfure et assemblage selon

spécification VELUX oui toutes les deux

heures au minimum oui

Test papillon (005303)

rupture cohésive 95% après 14 jours de polymérisation oui

réduit : tous les 15 jours

normal : toutes les semaines

renforcé : tous les jours

Pour les productions CEKAL, la fréquence est toujours du type

renforcé

oui

(1) Des éprouvettes H verre/verre et espaceur/espaceur sont rélisées et amenées à rupture par traction


6/14-2191 21

A N N E X E 4 Contrôles sur produits finis réalisés par les inspecteurs qualité

Éléments Type de contrôle Modalités Critères d'acceptation

M (mesure)


ment

Butyle Largeur de la surface de contact

2,5 mm minimum et pas de discontinuité oui (1) (2) (1)

Vitrage Qualité de

fabrication et aspect des chants

selon spécification VELUX oui (1) (2) (1)

Polysulfure Durcissement Après 8 heures oui (1) (2) (1)

Vitrages assemblés

Positionnement du cadre selon spécifications VELUX oui (1) (2) (1)

Position couche des vitrages à couche positionné vers la lame d’air oui (1) (2) (1)

Largeur de l'émargeage 10 mm minimum oui (1) (2) (1)

Vérification de la position des

vitrages (vitrages spécifiques)

selon spécifications VELUX oui (1) (2) (1)

Mesures des dimensions

(hauteur, largeur et épaisseur)

voir paragraphe tolérances oui (1) (2) (1)

Bombage des vitrages vers l'extérieur au

milieu du vitrage

+ 1 mm de façon générale et selon

spécification VELUX pour les autres cas

oui (1) (2) (1)

Bombage vers l’intérieur au milieu

du vitrage

1,5 mm de façon générale et selon les spécifications de VELUX pour

d’autres cas.

oui (1) (2) (1)

Filet d’air entre le butyle et le

sellement extérieur (polysulfide) sur les côtés et dans

les angles

Selon les spécifications de VELUX oui (2) (1)

Marquage sur l’intercalaire


Hauteur du scellement


Positionnement de l’espaceur


Adhésion du butyle Selon les spécifications de VELUX oui (2) (1)

Adhésion du polysulfure


(1) de façon générale, ces contrôles sont enregistrés et la fréquence des contrôles est déterminée selon un plan d’échantillonnage. Si les résultats des contrôles sur cet échantillonnage ne sont pas satisfaisants tous les vitrages de la série concernée sont contrôlés et ceux ne correspondant pas aux critères d’acceptation sont repris si possible ou éliminés par le responsable de production.

(2) Le nombre minimal de vitrages devant être contrôlés en fonction de l’importance des commandes de production, est indiqué ci-dessous : 0 – 125 : 1 contrôle 126 – 200 : 2 vitrages doivent être contrôlés 201 – 250 : 3 vitrages doivent être contrôlés 251 – 325 : 4 vitrages doivent être contrôlés 326 – 500 : 5 vitrages doivent être contrôlés 501 – 650 : 6 vitrages doivent être contrôlés 651 – 800 : 8 vitrages doivent être contrôlés 801 – 1000 : 11 vitrages doivent être contrôlés 1001 – 1200 : 13 vitrages doivent être contrôlés 1201 - : 18 vitrages doivent être contrôlés

Nota : Par ailleurs, il est réalisé un essai PMP (résistance à la pénétration d’humidité) sur au moins 5 vitrages toutes les 10 semaines par ligne de production (un vitrage sert de témoin et les autres sont soumis aux essais selon les modalités précisées ci-après). Ces vitrages sont exposés à 95 % d’humidité relative à 60°C pendant 6 jours, et ensuite à température et humidité ambiantes pendant 1 jour à raison de 14 fois (14 semaines). Les critères d’acceptation sont définis dans cet annexe.


22 6/14-2191

A N N E X E 5

Contrôles de la valeur PMP

Il est déterminé une valeur désignée PMP et qui est définie comme suit :

PMP =

refM

M refMrefM()MM

pane test of ncecircumfere

mm

2

22121

1824

Dans cette relation : M1 est le poids total du tamis avant séchage sur le vitrage testé (référence IPL9 de 1824 mm de circonférence), M2 est le poids total du tamis après séchage sur le vitrage testé, M1ref et le poids total du tamis avant séchage sur le vitrage témoin, M2ref est le poids total du tamis après séchage sur le vitrage témoin.

Les exigences concernant les valeurs de PMP sont : - 2,15 grammes d’eau maxi pour la classe 0 (lame d’air inférieure ou égale à 10 mm) - 3,23 grammes d’eau maxi pour la classe 1 (lame d’air supérieure à 10 mm).

- En fonction des épaisseurs de lame d’air, ces critères correspondent approximativement aux valeurs d’indice I suivantes :

Intercalaire Valeur de I indicative

6,5 mm 0,35

7,5 mm 0,26

8,5 mm 0,22

9,5 mm 0,19

13,3 mm 0,18

15,3 mm 0,15

16,3 mm 0,14

17,3 mm 0,13


Documents

Document Technique d’Application Référence Avis Technique ...ment FD DTU 36-5 P3. Ces vitrages sont destinés à être posés dans des fenêtres de toit VELUX. Les vitrages isolants