KERAKOLL-Syst thermo isolants fr

SYSTÈMES THERMO-ISOLANTS EXTÉRIEURS

KlimaExpert

Guide technique

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KlimaExpert / Systèmes d’Isolation Thermique par l’Extérieur

Éléments Formant le Système d’Isolation Thermique

• Colle • Chevilles • Panneaux d’isolation thermique • Mortier de ragréage • Grillage d’armature • Profilés accessoires • Primaire d’accrochage fixatif • Revêtement de finition esthétique/protecteur

Opérations préliminaires à l’application du Système d’Isolation ThermiqueLors de l’ouverture du chantier il faut respecter certaines opérations de préparation aux travaux qui sont communes à tous les différents systèmes d’isolation thermique KLIMAEXPERT Kerakoll, à savoir:

• Démontage des descentes: il faut veiller tout particulièrement à diriger l’eau de pluie afin qu’elle évite les façades faisant l’objet de l’intervention.

• Travaux de maçonnerie: préparation de la surface pour la pose des dalles d’isolation thermique.

Il est fondamental avant le collage du panneau que les maçonneries soient consistantes, planes et régulières. Au contraire, si les surfaces présentent des irrégularités ou sont hors d’aplomb, il sera nécessaire d’exécuter un enduit capable d’égaliser ces différences de niveau en réalisant ainsi une surface idéale pour le collage tant du point de vue de la planéité que de la verticalité.On vérifie habituellement la planéité en posant une barre sur la surface: en observant les points de contact du support avec cet instrument on pourra facilement vérifier si les tolérances maximales peuvent être considérées comme acceptables.C’est pourquoi nous reportons un dessin à titre d’exemple des tolérances admissibles (Figure 1).Sur des maçonneries sujettes à la remonté d’humidité capillaire, on ne pourra pas réaliser directement le collage des dalles isolantes du système d’Isolation Thermique par l’Extérieur. Cette précaution doit être également respectée si les enduits qui viennent d’être réalisés présentent encore de l’humidité résiduelle.

Durant les travaux, en cas de pluie, il est nécessaire de réaliser des protections appropriées sur le côté supérieur des dalles pour éviter les éventuelles infiltrations d’eau qui peuvent s’insinuer sous la couche isolante.Les maçonneries, les enduits et les surfaces en général, anciennes ou neuves, doivent être mécaniquement résistants et sans aucun élément pouvant compromettre l’adhésion du panneau.

Nous indiquerons ensuite les interventions à effectuer sur les surfaces normalement présentes dans les constructions.

MAÇONNERIES NOUVELLES EN BRIQUES OU EN PIERRESi les éléments sont exempts de poudre superficielle, il est possible de coller directement sur la surface. Afin de garantir une parfaite continuité et le scellement entre les éléments de construction, il est toujours conseillé d’exécuter un enduit de fond.

ENDUITS ANCIENSSi une partie des enduits préexistants ont des zones détachées ou inconsistantes, il faut intervenir en éliminant ces zones, puis on effectuera un hydrolavage approprié.Ensuite on effectuera la réfection des parties éliminées avec BIOCALCE® INTONACO.Au cas où les enduits seraient décorés avec des peintures ou des crépis colorés, il est absolument indispensable qu’ils adhèrent complètement au support. Dans le cas contraire, il faudra éliminer toutes les zones qui ne sont pas bien adhérentes

Systèmes d’Isolation Thermique par l’ExtérieurKlimaExpert

Figure 1 - Tolérances admissibles

Distance entre les points de contact

m 3 5

Différences de niveau

mm ≤ 5 ≤ 7

barre

Support mural

≤ 7 mm

3 m

3


ou irrégulières au moyen d’un hydrosablage ou d’un hydrolavage à haute pression (≥ 200 bar) puis effectuer le ragréage de régularisation avec RASOBUILD® ECO TOP.

BÉTON NEUFSur un béton venant d’être réalisé, il est nécessaire d’effectuer un hydronettoyage à haute pression, afin de pouvoir éliminer les parties de décoffrant qui peuvent être présentes. Le béton doit être parfaitement sec avant d’appliquer le mortier-colle.

BÉTON ANCIENÉliminer les éventuelles parties incohérentes ou en tout cas tous les éléments pouvant compromettre la tenue du mortier-colle. Au cas où il y aurait des zones de béton nécessitant une restauration, il faudra effectuer la réfection complète en partant de la passivation des barres de fer découvertes jusqu’à la réalisation des parties manquantes avec le cycle KERABUILD® REPAIR SYSTEM. Le cycle KERABUILD® REPAIR SYSTEM garantit la Vn (Vie Nominale) des ouvrages conformément au Décret Ministériel italien du 14/01/2008.On nettoiera le béton, en éliminant tout résidu de poussière, graisse, huiles et autres substances

contaminantes avec une hydrosableuse. Il est nécessaire de découvrir les barres de fer d’armature oxydées sur tout leur périmètre, d’enlever la rouille et de les recouvrir avec un mortier à action protectrice active/passive KERABUILD® ECO STEEL P.Mouiller à saturation jusqu’à l’obtention d’un support saturé mais sans voiles d’eau en surface.La réfection localisée et/ou généralisée prévoit l’application de KERABUILD® ECO PRESTO dans des épaisseurs variables de 2 à 40 mm (maxi par couche). Après le séchage du mortier, on passera à la phase suivante de collage des dalles d’isolation thermique.

REVÊTEMENTS EN MOSAÏQUE OU EN CARREAUXIl est absolument nécessaire de vérifier la parfaite adhésion du revêtement à la maçonnerie: si ce n’est pas le cas, enlever toutes les parties détachées et effectuer le nivellement de la surface avec RASOBUILD® ECO TOP armé avec le grillage RENFORCE V 50. En outre, il faut faire attention à l’éventuelle présence de saleté sur le revêtement qui pourrait provoquer le détachement lors du collage du futur panneau.

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LE MORTIER ADHÉSIF

Les mortiers adhésifs KERAKLIMA ECO ou BIOCALCE® CAPPOTTO qui sont utilisés pour coller l’isolant thermique doivent être gâchés avec un mélangeur mécanique à faible nombre de tours, ou avec un mélangeur en continu, jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène et sans grumeaux ni bulles d’air.Le mortier obtenu est appliqué directement sur les dalles thermo-isolantes selon les modalités suivantes:

Bordure sur le périmètre et points au centre - Le mortier adhésif est appliqué sur 2/3 points centraux et sur le bord du panneau d’isolation thermique afin de former une bordure sur le périmètre à 2 cm environ des bords, afin d’éviter que le mortier coule à l’intérieur des joints des panneaux en formant des ponts thermiques. Il faut toujours éviter que les panneaux ne soient pas bien placés l’un à côté de l’autre; il est bon d’interrompre la continuité de

la bordure de mortier autour pour éviter l’effet ventouse durant les opérations de pose.Les dalles doivent être bien comprimées sur le support afin de distribuer, le plus uniformément possible, le mortier-colle.

En phase de pression sur la maçonnerie, il faut garantir une couverture de la surface du panneau supérieure à 40%, afin d’avoir ainsi une superficie d’adhésion suffisante de la dalle collée au support.Cette méthode de collage est conseillée sur les surfaces présentant de petites irrégularités.

Par points - Le mortier adhésif est appliqué sur le panneau d’isolation thermique en points d’environ 8 cm de diamètre, dans un nombre de 14/16 points par panneau.Il est fondamental que le mortier adhésif, en phase de positionnement du panneau sur la surface, couvre une superficie supérieure à 40% du panneau pour donner une adhésion suffisante au support.

Isolant

Couche armée

Revêtement de finition

Profilé de départ

Bande de grillage supplémen-taire tournée dans le creux du profilé (facultatif)

Méthodes d’application du Système d’Isolation Thermique

LES PROFILÉS

La première étape avant la pose des dalles thermo-isolantes consiste à positionner en bulle les profilés de départ en aluminium pré-verni, en PVC ou inoxydables, au moyen de chevilles à expansion.

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Cette méthode de collage est conseillée sur les surfaces présentant de petites irrégularités.

Lit plein - Le mortier adhésif est étalé sur toute la surface du panneau thermo-isolant au moyen d’une spatule dentée. Même dans ce type d’application il faut s’éloigner des bords du panneau de 2 cm environ afin d’éviter que le mortier coule dans les joints entre un panneau et l’autre: cela ne permettrait pas de bien placer les dalles l’une à côté de l’autre.Cette méthode de collage est conseillée sur les surfaces présentant de bonnes planéités.

Tous les panneaux d’isolation thermique doivent être bien comprimés sur le support afin de distribuer uniformément le mortier-colle en garantissant ainsi une adhésion totale. La pose et l’ajustement éventuel des panneaux doivent toujours être exécutés lorsque le mortier-colle est frais dès étalé: les éventuels mouvements ou ajustements des panneaux en début de prise peuvent entraîner une adhésion précaire, voire même un décollement.

KeraklimaEco

• Adhésion immédiate • Long délai d’ajustabilité • Utilisation simple pour des poses rapides et sûres

• Faible absorption capillaire • Mélange fluide et thixotrope à application facile et rapide

Biocalce® Cappotto

• Naturel et hautement transpirant, laisse le mur libre de respirer

• Capacité d’évaporation élevée, faible absorption capillaire

• Utilisé comme mortier-colle, il atteint une résistance mécanique élevée

• Utilisé comme produit de ragréage, il garantit une excellente résistance aux chocs thermiques

• Mélange fluide et thixotrope à application facile et rapide

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LE MATÉRIAU THERMO-ISOLANT

Le matériau thermo-isolant doit se présenter sous la forme d’un enduit thermique ou de panneaux, avec des surfaces régulières, planes et bien sèches, mais surtout avec une garantie de résistance mécanique.Le système d’isolation thermique à enduit thermique doit être exécuté avec BIOCALCE® TERMOINTONACO, conforme à la norme EN 998-1/T1 et présentant le label CE sur les emballages.

Les caractéristiques des panneaux thermo-isolants doivent être déclarées par le producteur et conformes à la norme EN 13163 pour les panneaux en EPS (100 ou de classe supérieure), à la norme EN 13164 pour les panneaux en XPS, à la norme EN 13170 pour les panneaux en liège brun et comprimé à haute fréquence pour le liège clair, à la norme EN 13168 pour les panneaux en laine de bois minéralisée, à la norme EN 13171 pour les panneaux en fibre de bois, à la norme EN 13162 ou 13172 pour les panneaux en laine de verre, à la norme EN 13162 pour les panneaux en laine de roche.

Dans tous les cas le producteur des panneaux devra indiquer de façon explicite dans la fiche technique ou avec une déclaration d’aptitude le champ d’application spécifique (idéal pour l’Isolation Thermique Extérieure sur les murs verticaux opaques).

Les panneaux doivent toujours être posés, immédiatement après l’application du mortier-colle, avec une disposition du bas vers le haut et en horizontal en les plaçant l’un à côté de l’autre, en évitant soigneusement la présence de fissures entre les joints. Les joints verticaux doivent être décalés entre une file et l’autre.

Il faut contrôler fréquemment la planéité du système avec une barre durant les phases d’application. Il est fondamental qu’entre une dalle et l’autre le dénivellement ne soit pas ≥ 0,5 mm; en cas de dénivellements supérieurs à ces dimensions, il est nécessaire de racler la dalle pour mettre à niveau le système.

Biocalce® Termointonaco • Naturel, poreux et hautement transpirant, laisse le mur libre de respirer

• Enduit à faible poids spécifique pour l’isolation thermique des maçonneries et des planchers

• Protège le mur en le maintenant sain dans le temps

• Idéal pour la pose des enduits de nouvelles façades, dans la réfection soignée et dans la restauration de monuments historiques

SANTÉ

ANTIBACTÉRIENNATUREL

EN 998-1

ENDUITNATUREL

EN 459-1

CHAUXHYDRAULIQUE

NATURELLECHAUX ÉCO-COMPATIBLE

SANTÉ

CCAB E S T

Pose des panneaux en décalé sur les arêtes

Continuité du matériau isolant sur tous les angles

Application de petits morceaux de grillage Renforce V 50 à 45° sur tous les angles

DÉTAILS DE CONSTRUCTION

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SYSTÈMES COMPOSITES D’ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

EPS Liège Fibre de Bois

Laine de Roche

XPS Gaufré Laine de Bois Minéralisée

Laine de Verre

Biocalce®

Termointonaco

SYNTHÉTIQUES FIBRES MINÉRALES MINÉRALFIBRES NATURELLES

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LES CHEVILLES

En plus du collage des panneaux d’isolation thermique il est nécessaire de les fixer mécaniquement avec les chevilles prévues à cet effet: ce système est requis pour résister à l’action du vent (voir tableau ci-dessous). Les chevilles sont formées par une

tige couronnée d’un disque: la tige doit garantir la prise dans la maçonnerie porteuse tandis que le disque a pour fonction d’appuyer le panneau isolant contre le support sans l’abîmer.

Les chevilles doivent toujours être appliquées au moins 24 heures après

avoir collé les panneaux d’isolation thermique, à l’exception des panneaux en laine de bois minéralisée qui nécessitent un placement immédiat des chevilles après avoir étalé le mortier-colle.Le nombre et le type de chevilles doivent être choisis en fonction des caractéristiques du support.La première étape consiste à déterminer correctement la longueur de la cheville pour réussir ainsi à atteindre la sécurité maximale de fixage.Pour déterminer la longueur correcte de la cheville, il faut tenir compte des caractéristiques spécifiques de l’ouvrage, à savoir: la profondeur de la maçonnerie porteuse, l’épaisseur prévue d’isolant plus une épaisseur de tolérance.Pour déterminer l’épaisseur de tolérance, il faut faire la somme de:- l’éventuelle épaisseur de l’ancien enduit (le cas

échéant)- l’épaisseur de la couche du mortier adhésif- les dénivellements superficiels de façade.

La deuxième étape consiste à déterminer le nombre correct de chevilles à introduire dans un système d’isolation thermique, les facteurs à prendre tout particulièrement en compte sont la hauteur du bâtiment et son emplacement.Le nombre correct de chevilles au m2 est de 5/6, ce nombre peut augmenter dans les zones proches des bords du bâtiment, normalement 10% en plus ou quoi qu’il en soit une cheville en plus par m2, voir à ce sujet le tableau ci-dessous.Les chevilles doivent être introduites dans chaque joint de la dalle plus 1 ou 2 au centre pour renforcer

le fixage. Pour une meilleure compréhension des schémas de fixage, on peut se reporter à l’un des deux modèles de pose ci-contre.Les chevilles doivent être appliquées là où la colle a été étalée afin qu’elles puissent améliorer, avec la pression de poussée, l’adhésion de la dalle au support en question.En ce qui concerne la procédure de perçage, il faut faire particulièrement attention à respecter, selon le type de perceuse et/ou de marteau à percussion utilisé, le procédé correct en fonction du type du matériau sur lequel on interviendra.

À la fin de la pose des panneaux d’isolation thermique, avant d’effectuer le ragréage, il faut coller les éléments métalliques protège-angles. Durant cette phase de travail il faut faire attention à ne pas utiliser des clous ou des chevilles pour fixer les protège-angles mais à utiliser le mortier adhésif, en veillant à presser les éléments métalliques contre les angles en laissant couler le mortier-colle en trop à travers les trous prévus dans le profilé.Lors de la réalisation de BIOCALCE® TERMOINTONACO les protège-angles devront être positionnés au niveau fini de l’enduit.

Figure 1 - Chevilles avec schéma en T pour EPS-F et ICB

Figure 2 - Chevilles avec schéma en W pour MW-PT

Tableau: Nombre de chevilles/m2 dans la zone du bord avec une portée de la cheville de 0,2 kN

Valeur de base de la vitesse du vent

(km/h)

Conformation du terrain autour du bâtiment1)

I II III

Hauteur du bâtiment

< 10 mde 10 m jusqu’à 25 m

> 25 m< 50 m


> 25 m< 50 m


> 25 m< 50 m

Inférieure à 85 6 6 6 6 6 6 6 6 6

85-115 8 8 10 6 6 8 6 6 8

Supérieure à 115 et jusqu’à 135 10 12 12 8 10 10 6 8 10

1) Selon ONORM B 4014Terrain de contamination I: terrain ouvert, bâtiment libre, la force du vent n’est pas réduite par des éléments voisins.Terrain de contamination II: la force du vent est partiellement réduite par des éléments voisins (bois, maisons, etc.). Zone à faible densité de population.Terrain de contamination III: la force du vent est considérablement réduite par des éléments voisins.

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COUCHE DE RAGRÉAGE ARMÉE

Les éléments formant cette phase de la réalisation du système d’isolation thermique sont le mortier de ragréage BIOCALCE® INTONACHINO FINO, KERAKLIMA ECO ou BIOCALCE® CAPPOTTO et le grillage d’armature RENFORCE V 50.Le mortier, associé au grillage d’armature, doit être appliqué en plusieurs couches et doit fournir une protection au panneau isolant contre les chocs et les agents atmosphériques. Le grillage a pour but d’absorber et de distribuer les sollicitations transmises par les forces provoquées par les variations de température et d’humidité.Le délai entre la pose des panneaux et le ragréage peut varier en fonction des conditions climatiques, il ne faut procéder à l’application du mortier pour le ragréage qu’après le séchage complet de la couche de mortier-colle en dessous du panneau.Le mortier de ragréage est appliqué sur le panneau avec une spatule en acier adaptée, dans une épaisseur minimale de 3 mm environ. Après avoir étalé le mortier, on posera le grillage d’armature, en veillant à le relier sur les angles et les coins à la cornière de renforcement prévue avec le grillage de raccordement.Au moment de la pose du grillage il faut faire particulièrement attention à éviter la formation de plis et/ou de bulles. Sur les angles des ouvertures (portes et fenêtres) il faut prévoir un renforcement ultérieur de l’armature, en introduisant des bandes supplémentaires de grillage de 50x20 cm environ, posées à 45° sur les coins pour empêcher la formation de fissures.Le grillage d’armature sera formé de fibre de verre anti-alcaline Kerakoll RENFORCE V 50.

À la fin de la phase de pose du grillage d’armature, en vérifiant que la première couche soit parfaitement dure et le grillage adhérent, on étalera une couche de ragréage supplémentaire dans une épaisseur de 3 mm environ afin de réaliser une enveloppe protectrice mécaniquement résistante.

REVÊTEMENT DE FINITION ESTHÉTIQUE/PROTECTEUR

L’application de la couche de finition colorée contribue à atteindre deux objectifs fondamentaux pour le système d’isolation thermique: le premier est de garantir l’imperméabilité à l’eau et à l’agression des agents atmosphériques, le deuxième est de conférer un aspect esthétique durable à l’ensemble du système.Avant la pose du revêtement il est nécessaire d’appliquer une couche de primaire d’accrochage fixatif, cet étalement est essentiel pour garantir une adhésion appropriée du revêtement coloré de finition au produit de ragréage situé en dessous.Le rayonnement solaire durant l’été peut amener les surfaces à des températures élevées, naturellement ce phénomène est particulièrement accentué quand les murs sont revêtus de tonalités foncées. Si on atteint des températures trop élevées, cela pourrait endommager la fonctionnalité du système isolant, pour éviter que cela se produise il est conseillé d’adopter des couleurs dans des tonalités claires.Sur des surfaces particulièrement exposées aux conditions climatiques, il faut être très attentif lorsqu’on place des couleurs claires à côté de couleurs particulièrement foncées, car le fort contraste porte à des températures superficielles différentes qui peuvent créer des mouvements différentiels d’origine thermique pouvant porter à la formation de fissures. Le coefficient de référence pour cette évaluation est l’indice de réfraction. Nous reportons, ci-après à titre d’exemple, les valeurs de certaines couleurs présentes dans notre nuancier de finitions colorées.Kerakoll conseille sur ses systèmes d’isolation thermique un revêtement coloré ayant un indice de réfraction ≥ 20.

Exemples d’indices de réfraction:

De 4 à 20 - PEU REFLECHISSANT(tonalités foncées déconseillées)Noir (code K 002.008) Indice de réfraction 4Marron (code K 060.010) Indice de réfraction 20

De 20 à 50 - REFLECHISSANT(tonalités moyennes appropriées)Bleu-gris (code K 138.004) Indice de réfraction 37Vert (code K 172.008) Indice de réfraction 47

De 50 à 88 - EXTRÊMEMENT REFLECHISSANT(tonalités claires conseillées)Jaune (code K 037.003) Indice de réfraction 72Blanc (code K 1001) Indice de réfraction 88

Finitions colorées minéralesElles garantissent une haute protection contre les agents atmosphériques et la stabilité chromatique.

Renforce V 50 • Résistance élastique et mecanique trés élevée • Compatibilité avec tout type de produit de ragréage • Inaltérabilité à l’intérieur d’un environnement alcalin • Facilité et rapidité de pose

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LES PROFILÉS ACCESSOIRES

L’utilisation de profilés en aluminium pré-verni, en PVC ou en acier inox dans les joints d’interconnexion entre le système d’isolation thermique et les autres parties du bâtiment est d’une importance fondamentale pour empêcher le passage de la pluie, de la poussière ou de tout autre élément étranger.Nous reportons ci-après quelques détails de construction avec les solutions aux différents problèmes de chantier.

ISOLATION ENTERRÉE:COUPE VERTICALE

CAISSON AVEC VOÛTAIN:COUPE VERTICALE

PLINTHE SUR BALCON:COUPE VERTICALE

BUTÉE DE LA FENÊTRE AVEC LA GLISSIÈRE DU VOLET ROULANT EN RETRAIT:COUPE HORIZONTALE

Membrane imperméable

Profilé de départ

Coin d’arrêt en bois pour la formation d’un arrondissement

Bordure au fond du joint en néoprène

Profilé de départ

Produit de scellement

Profilé avec larmier

Huisserie

Cornière de renforcement (protège-angle)

Profilé de retenue latéral

Huisserie

Glissière en retrait

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BUTÉE DE LA FENÊTRE AVEC LA GLISSIÈRE DU VOLET ROULANT AVANCÉE:COUPE HORIZONTALE

PROFILÉ DE RETENUE LATÉRAL DE L’EMBRASURE DE FENÊTRE:AXONOMÉTRIES

BUTÉE DE LA FENÊTRE SANS GLISSIÈRE DE GUIDAGE:COUPE HORIZONTALE

Solution B



Glissière

Huisserie

Cornière de renforcement(protège-angle)

Cornière de renforcement(protège-angle)


Huisserie

Solution A

Profilé

Grillage

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APPUI DE FENÊTRE:COUPE VERTICALE

JOINT DE DILATATION AVEC PROFILÉ COMPOSITE:AXONOMÉTRIE

APPUI DE FENÊTRE AVEC CAISSON DE PROTECTION:COUPE VERTICALE

JOINT DE DILATATION AVEC PROFILÉ MÉTALLIQUE OU ÉLASTOPLASTIQUE

Huisserie


Appui de fenêtre

48

20

12 207

Profilé en PVC



Élément métallique

Élément métalliqueJoint

Élément métalliqueÉlément métallique


Joint

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JOINT DE DILATATION D’ANGLE:COUPE HORIZONTALE

LARMIERS:COUPES VERTICALES

EXTRÉMITÉ DES GARDE-FOUS ET MURS DE RETENUE:COUPE HORIZONTALE

PRISE D’AIR AVEC TUYAU:COUPE VERTICALE





Profilé de protection avec larmier

Profilé avec larmier Profilé spécial formant un larmier

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ROBINET:COUPE VERTICALE

BANDEAU:COUPE VERTICALE

PRISE D’AIR AVEC TUYAU:COUPE VERTICALE

BATTANT D’ARRÊT DES PERSIENNES:COUPE VERTICALE


Fourreau de séparation

Tuyau

Persienne

Rondelle de finition

Fourreau de séparation en caoutchouc

Agrafe

Robinet


Profilé de protection

KlimaExpert 1Système composite thermo-isolant avec EPS

KlimaExpert 2Système composite thermo-isolant avec XPS Gaufré

KlimaExpert 3Système composite thermo-isolant avec du Liège

KlimaExpert 4Système composite thermo-isolant avec la Laine de Bois Minéralisée

KlimaExpert 5Système composite thermo-isolant avec la Fibre de Bois

KlimaExpert 6Système composite thermo-isolant avec la Laine de Verre

KlimaExpert 7Système composite thermo-isolant avec la Laine de Roche

KlimaExpert 8Système composite thermo-isolant avec Biocalce® Termointonaco

KlimaExpert

SYSTÈMES COMPOSITES THERMO-ISOLANTS KERAKOLL ASSURÉS

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KlimaExpert / Systèmes Composites Thermo-isolants

ENSEMBLE ISOLANT

FINITION DÉCORATIVE ET PROTECTRICE

KlimaExpert 1Système composite thermo-isolant avec EPS 1

Mortier-colle Kerakoll Keraklima Eco(avec le label de qualité ITC-CNR)

Panneau en EPS de Classe 100 ou supérieure, dans l’épaisseur de calcul(ETICS, CE selon la norme EN 13163)

Cheville pour accrochage(avec délivrance du marquage ETA CE)

Produit de ragréage Kerakoll Keraklima Eco(avec le label de qualité ITC-CNR)

Grillage Kerakoll Renforce V 50(avec le label de qualité ITC-CNR)

Profilés et protège-angles métalliques en aluminium pré-verni, en PVC ou inoxydables

ACRYLIQUE

Primaire d’accrochage Kerakoll Kerakover Eco Acrilex Fondo

Revêtement continu en épaisseur Kerakoll Kerakover Eco Acrilex(dans les granulométries 1,0/1,2/1,5)

ou bien

SILOXANE

Primaire d’accrochage Kerakoll Kerakover Eco Silox Fondo

Revêtement continu en épaisseur Kerakoll Kerakover Eco Silox(dans les granulométries 1,0/1,2/1,5)

3

3

3

3

3

3

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ENSEMBLE ISOLANT


KlimaExpert 2Système composite thermo-isolant avec XPS Gaufré 2

Mortier-colle Kerakoll Keraklima Eco(avec le label de qualité ITC-CNR)

Panneau en XPS, dans l’épaisseur de calcul(CE selon la norme EN 13164)


Produit de ragréage Kerakoll Keraklima Eco(avec le label de qualité ITC-CNR)



3

3

ACRYLIQUE

Primaire d’accrochage Kerakoll Kerakover Eco Acrilex Fondo

Revêtement continu en épaisseur Kerakoll Kerakover Eco Acrilex(dans les granulométries 1,0/1,2/1,5)

ou bien

SILOXANE



3

3

3

3

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ENSEMBLE ISOLANT


KlimaExpert 3Système composite thermo-isolant avec du Liège 3

Mortier-colle Kerakoll Biocalce® Cappotto(avec le label de qualité ITC-CNR)

Panneau en liège, dans l’épaisseur de calcul(Liège brun CE selon la norme EN 13170, liège clair comprimé à haute fréquence)


Produit de ragréage Kerakoll Biocalce® Cappotto(avec le label de qualité ITC-CNR)



SILICATÉE

Primaire d’accrochage Kerakoll Biocalce® Silicato Fondo

Crépi minéral Kerakoll Biocalce® Silicato Puro(dans les granulométries 1,0/1,2/1,5 selon la norme DIN 18363)

ou bien

SILOXANE



3

3

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ENSEMBLE ISOLANT


KlimaExpert 4Système composite thermo-isolant avec la Laine de Bois Minéralisée 4


Panneau en laine de bois minéralisée dans l’épaisseur de calcul(CE selon la norme EN 13168)


Enduit naturel Kerakoll Biocalce® Termointonaco(CE selon la norme EN 998-1/T)

Consolidant naturel Kerakoll Biocalce® Silicati di Sodio(certifié EC1 à très faibles émissions VOC)

Produit de ragréage Kerakoll Biocalce® Intonachino Fino



SILICATÉE



ou bien

SILOXANE



3

3

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ENSEMBLE ISOLANT


KlimaExpert 5Système composite thermo-isolant avec la Fibre de Bois 5


Panneau en fibre de bois dans l’épaisseur de calcul(CE selon la norme EN 13171)





SILICATÉE



ou bien

SILOXANE



3

3

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ENSEMBLE ISOLANT


KlimaExpert 6Système composite thermo-isolant avec la Laine de Verre 6


Panneau en laine de verre dans l’épaisseur de calcul(CE selon la norme EN 13162 ou EN 13172)





SILICATÉE



ou bien

SILOXANE



3

3

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ENSEMBLE ISOLANT


KlimaExpert 7Système composite thermo-isolant avec la Laine de Roche 7


Panneau en laine de roche dans l’épaisseur de calcul(CE selon la norme EN 13162)





SILICATÉE



ou bien

SILOXANE



3

3

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ENSEMBLE ISOLANT


KlimaExpert 8Système composite thermo-isolant avec Biocalce® Termointonaco 8

Renformis Kerakoll avec Biocalce® Rinzaffo(CE selon la norme EN 998-1/GP)

Enduit naturel Kerakoll Biocalce® Termointonaco dans l’épaisseur de calcul(CE selon la norme EN 998-1/T)

Consolidant naturel Kerakoll Biocalce® Silicati di Sodio(certifié EC1 à très faibles émissions VOC)

Produit de ragréage Kerakoll Biocalce® Intonachino Fino(avec le label de qualité ITC-CNR)



SILICATÉE



ou bien

SILOXANE



3

3

Systèmes KlimaExpert Kerakoll

MKT

-TEC

cod

e 20

11 -

II -

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