"มีภาพ

ประกอบมากกวา

550 รูป และตาราง

119 ตาราง"

350.-

โดย...

รศ.มานพ ตันตระบัณฑิตย์ และ ไชยันต์ สิริกุล

บรรณาธิการบริหาร ทวิยา วัณณะวิโรจน์ หัวหน้ากองบรรณาธิการ แทนพร เลิศวุฒิภัทร บรรณาธิการ รินดา คันธวร ออกแบบปกและรูปเล่ม ภาณุพันธ์ โนวยุทธ, ธารินี คุตตะสิงคี ธุรการสำานักพิมพ์ อังคณา อรรถพงศ์ธร พิมพ์ที่ : บริษัท พิมพ์ดีการพิมพ์ จำากัด

ข้อมูลทางบรรณานุกรมของสำานักหอสมุดแห่งชาติ

มานพ ตันตระบัณฑิตย์.

เขียนแบบวิศวกรรม มาตรฐานญี่ปุ่น (JIS).-- กรุงเทพฯ : สมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี (ไทย-ญี่ปุ่น), 2557.

340 หน้า.

1. การเขียนแบบวิศวกรรม. I. ไชยันต์ สิริกุล II. ชื่อเรื่อง.

604.2

ISBN 978-974-443-574-3

สงวนลิขสิทธิ์ตามพระราชบัญญัติลิขสิทธิ์ พ.ศ. 2537 โดย สมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี (ไทย-ญี่ปุ่น)

ห้ามลอกเลียนไม่ว่าส่วนใดส่วนหนึ่งของหนังสือเล่มนี้ ไม่ว่าในรูปแบบใด ๆ

นอกจากจะได้รับอนุญาตเป็นลายลักษณ์อักษร

“ถ้าหนังสือมีข้อผิดพลาดเนื่องจากการพิมพ์ ให้นำามาแลกเปลี่ยนได้ที่สมาคมฯ” โทร. 0-2258-0320 ต่อ 1560, 1570

พิมพ์ครั้งที่ 1 มีนาคม 2557

จัดพิมพ์โดย สำ�นักพิมพ์ส.ส.ท.

สมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี(ไทย-ญี่ปุ่น)

5-7ซอยสุขุมวิท29ถนนสุขุมวิทแขวงคลองเตยเหนือเขตวัฒนากรุงเทพฯ10110

โทร.0-2258-0320(6เลขหมายอัตโนมัติ),0-2259-9160(10เลขหมายอัตโนมัติ)

เสนองานเขียน•งานแปลได้ที่www.tpa.or.th/publisher/new

ติดต่อสั่งซื้อหนังสือได้ที่www.tpabook.com

จัดจำ�หน่�ยโดย บริษัทซีเอ็ดยูเคชั่นจำ�กัด(มห�ชน)

อาคารทีซีไอเอฟทาวเวอร์ชั้น19เลขที่1858/87-90

ถนนบางนา-ตราดแขวงบางนาเขตบางนากรุงเทพฯ10260

โทร.0-2739-8000,0-2739-8222โทรสาร0-2739-8356-9

www.se-ed.com

เขียนแบบวิศวกรรม มาตรฐานญี่ปุ่น (JIS)โดย... รศ.มานพ ตันตระบัณฑิตย์ และ ไชยันต์ สิริกุล

ราคา 350 บาท

เขียนแบบวิศวกรรม มาตรฐานญี่ปุ่น (JIS)256

10.2.5 การเขียนแบบแสดงอุปกรณ์ประกอบท่อ

1. อุปกรณ์ท่อของเครื่องจักรกล วาล์ว และอื่น ๆ จะเขียนแสดงด้วยสัญลักษณ์กราฟิกที่มีขนาด

ความหนาเท่ากับเส้นแนวท่อ

2. ฟิตติง (Fitting) ได้แก่ หัวฉีด ข้อต่อตัว T (Tee-Pieces) และข้องอ (Bends) ให้เขียนเส้นหนา

เท่ากับเส้นแนวท่อ ดูตารางที่ 10.13

ส�าหรับข้อลด-เพิ่ม (Transition Pieces) แสดงดังรูปที่ 10.12 โดยขนาดระบุที่เกี่ยวข้องให้เขียน

บอกบนสัญลักษณ์

ECCCONC

BOF

TOF

(ก) ขอลดแนวศูนยเดียวกัน (ข) ขอลดแนวศูนยเยื้องกัน

(ง) ขอลดแนวศูนยเยื้องขึ้นบน(ค) ขอลดแนวศูนยเยื้องลงลาง

รูปที่ 10.12 ข้อลด-เพิ่มที่มีอักษรย่อก�ากับ

3. ตัวแขวน (Hangers) จะแสดงด้วยสญัลักษณ์ดงัรปูที ่10.13-10.17 ส�าหรบัตวัรองรบั (Supports)

จะเขียนสัญลักษณ์กลับทิศทางจากบนมาล่าง

F1

G1

S3

รูปที่ 10.13 รูปที่ 10.14 รูปที่ 10.15 แบบ รูปที่ 10.16

แบบทั่วไป แบบยึดแน่น ประคอง (Guided) แบบเลื่อน (Sliding)

รูปที่ 10.17 ในกรณีที่ใช้ตัวแขนและตัวรองรับเหมือนกันหลายตัว สามารถเขียนแสดงด้วยภาพอย่างง่ายได้

บทที่ 10 การเขียนแบบงานท่อ (Pipeline Drawing) 257

รูปที่ 10.18 การก�าหนดรหัส (Code) ต�าแหน่งตัวอย่าง FP2

คือจุดยึดตัวแขวน No.2, SS3 คือตัวรองรับ No.3 และ GH5

คือตัวแขวนแบบประคอง No.5

อุปกรณ์หรือวัสดุเสริม เช่น ฉนวน สีทา ท่อไอน�้า และอื่น ๆ ให้เขียนระบุเพิ่มเติมในแบบงาน

รูปที่ 10.19 อุปกรณ์เชื่อมต่อ เช่น ถังน�้ามัน เครื่องจักรกล

ที่ไม่เกี่ยวข้องกับระบบท่อ ให้เขียนแสดงด้วยเส้นศูนย์ 2 จุด

(ก) (ข)

รูปที่ 10.20 หัวลูกศรแสดงทิศทางการไหล

+3600

-4300

รูปที่ 10.21 ต�าแหน่งปลายท่อจะก�าหนดด้วยหลักโคออดิเนต โดยอ้างอิง ณ ศูนย์กลางบริเวณส่วนปลาย

3˚ 3˚ 3˚+3600

+3900

+3300

รูปที่ 10.22 ระดับแนวท่อสามารถก�าหนดด้วยเปอร์เซ็นต์ลาดเอียงหรืออัตราลาด และลูกศรชี้บอกระดับความสูงต�่า

GH5

FP2

SS3

เขียนแบบวิศวกรรม มาตรฐานญี่ปุ่น (JIS)258

ตารางที่ 10.8 เกลียวท่อขนาน (PF) คัดย่อจาก JIS B 0202 - 1982

D1 D2 D3

PH’/6

H’/6

H’h/

2h/

2h

90˚

55˚27.5˚ 27.5˚

หน่วย mm

สัญลักษณ์เกลียว ระยะพิตช์ ความสูงเกลียว ความสูงเกลียว เกลียวด้านนอก

P h H d d2 d1

เกลียวด้านใน

D D2 D1

PF 18 28 0.90 0.58 9.72 9.14 8.56

PF 14 19 1.33 0.85 13.15 12.30 11.44

PF 38 19 1.33 0.85 16.66 15.80 14.95

PF 12 14 1.81 1.16 20.95 19.79 18.63

PF 58 14 1.81 1.16 22.91 21.74 20.58

ตัวอย่างชื่อเรียก : เกลียวท่อขนานภายนอก PF 12

ส�าหรับเกลียวท่อขนานภายในสวมกับเกลียวท่อเทเปอร์ภายนอก PS 58

ตารางที่ 10.9 เกลียวท่อเทเปอร์ (Taper Pipe Threads) คัดย่อจาก JIS B 0203 - 1982

รูปรางเกลียวอางอิงและขนาดโดยปกติสำหรับเกลียวทอแบบเกลียว Taper ทั้งตัวผู/ตัวเมีย

แนวแกนของเกลียว

การประกบกันของเกลียว taper ตัวเมีย หรือเกลียวตรงตัวเมีย กับเกลียว Taper ตัวผู

D1

l´

D1D1

D2D2

D2

DD

H

h h/2

h/2

H/2

H/2

D

P

r55˚27.5˚ 27.5˚

90˚

16

1

l

t

ตำแหนงของเสนผานศูนยกลางเกจ

เกลียวเอียงตัวเมีย

เกลียวเอียงตัวเมีย

เกลียวตรงตัวเมีย

บทที่ 10 การเขียนแบบงานท่อ (Pipeline Drawing) 259

ตารางที่ 10.9 (ต่อ)

หน่วย mm

สัญลักษณ์เกลียว

เกลียว เกลียวด้านนอก ความยาวเกลียวใช้งาน ขนาดท่อเหล็กกล้าคาร์บอนงานทั่วไป

จ�านวนเกลียวต่อนิ้ว

n

ระยะพิตช์P

ความสูงเกลียว

h

d d2 d1 เกลียวเทเปอร์ใน

เกลียวขนานใน

จากปลายข้อต่อ

t

ขนาด∅

นอก

ความหนา

เกลียวด้านใน ความยาวl

ความยาวl´D D2 D1

PT 18 28 0.91 0.58 9.73 9.15 8.57 6.2 7.4 4.4 10.5 2.0

PT 14 19 1.33 0.86 13.12 12.30 11.44 9.4 11.0 6.7 13.8 2.3

PT 38 19 1.33 0.86 16.66 15.81 14.95 9.7 11.4 7.0 17.3 2.3

PT 12 14 1.81 1.16 20.96 19.79 18.63 12.7 15.0 9.1 21.7 2.8

PT 34 14 1.81 1.16 26.44 25.28 24.12 14.1 16.3 10.2 27.2 2.8PT 1 11 2.31 1.48 33.20 31.77 30.29 16.2 19.1 11.5 34.0 3.2

PT 1 14 11 2.31 1.48 41.91 40.43 38.95 18.5 21.4 13.4 42.7 3.5

PT 1 12 11 2.31 1.48 47.80 46.32 44.84 18.5 21.4 13.4 48.6 3.5PT 2 11 2.31 1.48 59.61 58.14 56.65 22.8 25.7 16.9 60.5 3.8

PT 2 12 11 2.31 1.48 75.18 73.71 72.23 26.7 30.1 18.6 76.3 4.2PT 3 11 2.31 1.48 87.88 86.41 84.93 29.8 33.3 21.1 89.1 4.2

PT 3 12 11 2.31 1.48 100.33 98.85 97.37 31.4 34.9 22.4 101.6 4.2PT 4 11 2.31 1.48 113.03 111.55 110.07 35.8 39.3 25.9 114.3 4.5PT 5 11 2.31 1.48 138.43 136.95 135.47 40.1 43.5 29.3 139.8 4.5PT 6 11 2.31 1.48 163.83 162.35 160.87 40.1 43.5 29.3 165.2 5.0

ตัวอย่างชื่อเรียก : เกลียวท่อเทเปอร์ภายนอกและภายใน PT 2

ตารางที่ 10.10 ขนาดมิติท่อเหล็กกล้าใช้งานอุณหภูมิต�่า คัดย่อจาก JIS G 3460 - 1988

ขนาด ∅ ระบุ ขนาด ∅ โตนอก Schedule 40 Schedule 60 Schedule 80

A Bmm หนา

mmน�้าหนักkg/m

8 14 13.8 2.2 0.629 - 3.0 0.799

10 38 17.3 2.3 0.851 - 3.2 1.11

15 12 21.7 2.8 1.31 - 3.7 1.64

20 34 27.2 2.9 1.74 - 3.9 2.24

25 1 34.0 3.4 2.57 - 4.5 3.2732 1 14 42.7 3.6 3.47 - 4.9 4.5740 1 12 48.6 3.7 4.10 - 5.1 5.4750 2 60.5 3.9 5.44 - 5.5 7.4665 2 12 76.3 5.2 9.12 - 7.0 12.080 3 89.1 5.5 11.3 - 7.6 15.390 3 12 101.6 5.7 13.5 - 8.1 18.7100 4 114.3 6.0 16.0 - 8.6 22.4

เขียนแบบวิศวกรรม มาตรฐานญี่ปุ่น (JIS)260

ตารางที่ 10.11 ขนาดท่อเหล็กกล้าคาร์บอนส�าหรับแรงดัน คัดย่อจาก JIS G 3454 - 1988

ขนาด ∅ ระบุ ขนาด ∅ Schedule 40 Schedule 60 Schedule 80

A Bโตนอกmm

ท่อหนาmm

น�้าหนักkg/m

ท่อหนาmm

น�้าหนักkg/m

ท่อหนาmm

น�้าหนักkg/m

8 14 13.8 2.2 0.629 2.4 0.675 3.0 0.799

10 38 17.3 2.3 0.851 2.8 1.00 3.2 1.11

15 12 21.7 2.8 1.31 3.2 1.46 3.7 1.64

20 34 27.2 2.9 1.74 3.4 2.00 3.9 2.24

25 1 34.0 3.4 2.57 3.9 2.89 4.5 3.27

32 1 14 42.7 3.6 3.47 4.5 4.24 4.9 4.57

40 1 12 48.6 3.7 4.10 4.5 4.89 5.1 5.47

50 2 60.5 3.9 5.44 4.9 6.72 5.5 7.46

65 2 12 76.3 5.2 9.12 6.0 10.4 7.0 12.0

80 3 89.1 5.5 11.3 6.6 13.4 7.6 15.3

90 3 12 101.6 5.7 13.5 7.0 16.3 8.1 18.7

ตารางที่ 10.12 ขนาดมิติหน้าแปลนท่อเหล็ก รับแรงดันระบุ 30 K คัดย่อจาก JIS B 2238 - 1996

∅h ∅h

tf∅g ∅g

∅C ∅C∅D∅D

tf

ขนาด ขนาด ∅ ขนาด ∅ ขนาดของหน้าแปลน รูสกรู ขนาด

ระบุ โตนอกท่อเหล็กที่ใช้

โตนอกหน้าแปลน D

t f ขนาด ∅ g

ขนาด ∅ c

จ�านวน ขนาด ∅ h

สกรู

25

32

40

34.0

42.7

48.6

130

140

160

20

22

22

1

2

2

70

80

90

95

105

120

4

4

4

19

19

23

M16

M16

M20

50

65

80

60.5

76.3

89.1

165

200

210

22

26

28

2

2

2

105

130

140

130

160

170

8

8

8

19

23

23

M16

M20

M20

(90)

100

125

101.6

114.3

139.8

230

240

275

30

32

36

2

2

2

150

160

195

185

195

230

8

8

8

25

25

25

M22

M22

M22

ตัวอย่างชื่อเรียก : หน้าแปลนท่อเหล็กแบบสวม (Slip on) เรียกว่า ”JIS B 2238 SO 30K 100„

บทที่ 10 การเขียนแบบงานท่อ (Pipeline Drawing) 261

ตารางที่ 10.13 มาตรฐานญี่ปุ่นที่เกี่ยวข้องกับงานท่อ

ข้อต่อท่อ (Fittings) เหล็กกล้าแบบมีเกลียว ข้อต่อท่อ เหล็กกล้างานทั่วไปแบบเชื่อมต่อชน

ขอ้งอ (Elbow) 90̄

JIS B 2301 - 1988

ขอ้งอ 90̄

JIS B 2311 - 1997,

JIS B 2313 - 1997,

JIS B 2321 - 1989

ข้อต่อที (Tee)

JIS B 2301 - 1988

ข้อต่อทีแบบตรง

(Straight Tee)

JIS B 2311 - 1997,

JIS B 2313 - 1997,

JIS B 2321 - 1989

แบบไขว้ (Cross)

JIS B 2301 - 1988

ข้อต่อตรง (Full Coupling)

JIS B 2316 - 1997

แบบดัดยาว

(Long Bend)

JIS B 2301 - 1997

ขอ้งอ 45̄

JIS B 2311 - 1997,

JIS B 2312 - 1997,

JIS B 2321 - 1989

แบบ 45̄ Y

JIS B 2301 - 1997

แบบแนวศูนย์

(Concentric)

JIS B 2311 - 1997,

JIS B 2312 - 1997,

JIS B 2321 - 1989

ข้อต่อตรง (Socket)

JIS B 2301 - 1997

แบบเยื้องศูนย์ (Eccentric)

JIS B 2311 - 1997,

JIS B 2312 - 1997,

JIS B 2321 - 1989

เขียนแบบวิศวกรรม มาตรฐานญี่ปุ่น (JIS)262

ตารางที่ 10.14 ท่อโลหะตามมาตรฐานญี่ปุ่น

เลขที่มาตรฐาน ชื่อเรื่อง

JIS G 3442 – 1997 Galvanized Steel Pipes for Ordinary Piping

JIS G 3443 – 1987 Coated Steel Pipes for Water Service

JIS G 3447 – 1997 Stainless Steel Sanitary Pipes

JIS G 3448 – 1997 Light Gauge Stainless Steel Tubes for Ordinary Piping

JIS G 3452 – 1997 Carbon Steel Pipes for Ordinary Piping

JIS G 3454 – 1988 Carbon Steel Pipes for Pressure Service

JIS G 3455 – 1988 Carbon Steel Pipes for High Pressure Service

JIS G 3456 – 1988 Carbon Steel Pipes for High Temperature Service

JIS G 3457 – 1988 Arc Welded Carbon Steel Pipes

JIS G 3458 – 1988 Alloy Steel Pipes

JIS G 3459 – 1997 Stainless Steel Pipes

JIS G 3460 – 1988 Steel Pipes for Low Temperature Service

JIS G 3468 – 1994 Large Diameter Welded Stainless Steel Pipes

JIS G 3469 – 1992 Polyethylene Coated Steel Pipes

JIS G 5526 – 1989 Ductile Iron Pipes

JIS H 3300 – 1997

Copper and Copper Alloy Seamless Pipes and Tubes........[ADP ISO 274 : 75,

ADP ISO 426-1 : 83, ADP ISO 426-2 : 83, ADP ISO 427 : 83, ADP ISO 429 : 83,

ADP ISO 430 : 83, ADP ISO 1337 : 80, ADP ISO 1635 : 74, ADP ISO 1635-2 : 87]

JIS H 3320 – 1992 Copper and Copper Alloy Welded Pipes and Tubes

JIS H 4080 – 1988 Aluminium and Aluminium Alloy Seamless Pipes and Tubes

JIS H 4090 – 1990 Aluminium and Aluminium Alloy Welded Pipes and Tubes

JIS K 6792 – 1997 Polybutene (PB) Pipes for Water Works

หมายเหตุ : ADP คือ เนื้อหาทางเทคนิคเหมือนหรือเทียบเท่ามาตรฐาน ISO แต่มีเน้ือหาเพ่ิมเติมส�าหรับมาตรฐาน JIS

”ADP = Adoption„

บทที่ 10 การเขียนแบบงานท่อ (Pipeline Drawing) 263

ตารางที่ 10.15 หน้าแปลนท่อโลหะ (Pipe Flanges) ตามมาตรฐานญี่ปุ่น

เลขที่มาตรฐาน ชื่อเรื่อง

JIS B 2205 – 1991 Basis for Calculation of Pipe Flanges

JIS B 2206 – 1986 Basis for Calculation of Aluminium Alloy Pipe Flanges

JIS B 2207 – 1988 Basis for Calculation of Aluminium Alloy Pipe Flanges with Full Face Gasket

JIS B 2220 – 1995 Steel Welding Pipe Flanges

JIS B 2238 – 1996 General Rules for Steel Pipe Flanges

JIS B 2239 – 1996 General Rules for Cast Iron Pipe Flanges

JIS B 2240 – 1996 General Rules for Copper Alloy Pipe Flanges

JIS B 2241 – 1986 Basic Dimensions of Aluminium Alloy Pipe Flanges

ตารางที่ 10.16 ฟิตติงงานท่อ (Pipe Fittings)

เลขที่มาตรฐาน ชื่อเรื่อง

JIS B 2301 - 1988 Screwed Type Malleable Cast Iron Pipe Fittings

JIS B 2302 - 1990 Screwed Type Steel Pipe Fittings

JIS B 2303 - 1995 Screwed Drainage Fittings

JIS B 2311 - 1997 Steel Butt-Welding Pipe Fittings for Ordinary Use

JIS B 2312 - 1997 Steel Butt-Welding Pipe Fittings

JIS B 2313 - 1997 Steel Plate Butt-Welding Wipe Fittings

JIS B 2316 - 1997 Steel Socket Butt-Welding Pipe Fittings

JIS B 2321 - 1989 Aluminium and Aluminium Alloy Butt-Welding Pipe Fittings

600

300300

200

600

(700)

1200

600

100A

x14.3

h

i v

ro

u

รูปท่ี 10.23 ตัวอย่างการเขียนแบบงานท่ออย่างง่าย

ในการก�าหนดขนาดความยาวและขนาดของแบบงาน

ท่อที่มีการดัดงอในแนว 3 มิติ พร้อมขนาดบอกระยะ

เขียนแบบวิศวกรรม มาตรฐานญี่ปุ่น (JIS)264

hl

rv

400

1200 2300

250

900

200300

150

250

1000300

1600

2000

80 A ×

Sch 8

0

100 A ×

Sch 8

0

รูปที่ 10.24 ตัวอย่างการเขียนแบบงานท่ออย่างง่าย ในการก�าหนดขนาดความยาวและขนาดของแบบงานท่อ

ที่มีการดัดงอในแนว 3 มิติ พร้อมขนาดบอกระยะประกอบวาล์ว

Z

X

7

65

8

4

3

1

2Y

x1=x2

z 7=z

8

x6=x7

y1 =y

2 y3

y4

y5

x 3

z 2

z 3

z 1

x 8

Pos. No. Coordinates

1 x1 = -85 y1 = +700 z1 = +480

2 x2 = -85 y2 = +700 z2 = +240

3 x3 = +70 y3 = +420 z3 = +240

4 x4 = 0 y4 = +300 z4 = 0

5 x5 = 0 y5 = +80 z5 = 0

6 x6 = +100 y6 = 0 z6 = 0

7 x7 = +100 y7 = 0 z7 = +420

8 x8 = -100 y8 = 0 z8 = +420

รูปที่ 10.25 ภาพไอโซเมตริกแนวท่อระบบโคออดิเนตและตารางโคออดิเนต

บทที่ 10 การเขียนแบบงานท่อ (Pipeline Drawing) 265

ตารางที่ 10.17 โอริง (O-Ring) คัดย่อจาก JIS B 2401 - 1991

โอริงอยูกับที่ (Fixing)

∅d7 b

h

โอริงเคลื่อนที่

∅d5

∅d6

∅d3

∅d4

∅d2

∅d1

หน่วย mm

ส�าหรับโอริงเคลื่อนที่ ส�าหรับโอริงอยู่กับที่ (Fixing)

ขนาด∅ d1

ความหนา ∅ d2

เบอร์ระบุ โอริง

∅ ร่องเพลา

∅ โตนอกร่องรู

ขนาด∅ d1

ความหนา ∅ d2

เบอร์ระบุโอริง

∅ ร่องเพลา

∅ โตนอกร่องรู

4.85.87.88.89.8

1.9

P5P6P8P9P10

568910

89111213

29.434.439.444.449.4

3.1

G 30G 35G 40G 45G 50

3035404550

3540455055

13.814.815.817.820.8

2.4

P14P15P16P18P21

1415161821

1819202225

54.459.464.469.474.4

G55G60G65G70G75

5560657075

6065707580

25.227.729.240.745.749.7

5.7

P25.5P28

P29.5P41P46P50

25.528

29.5414650

31.534

35.5475256

84.489.494.499.4104.4109.4

G85G90G95G100G105G110

859095100105110

9095100105110115

54.657.659.664.666.670.674.679.684.6

5.7

P55P58P60P65P67P71P75P80P85

555860656771758085

656870757781859095

114.4119.4124.4129.4134.4139.4144.4

G115G120G125G130G135G140G145G150G160

115120125130135140145150160

120125130135140145150160170

149.3159.3

5.7

เขียนแบบวิศวกรรม มาตรฐานญี่ปุ่น (JIS)266

ตารางที่ 10.18 ขนาดร่องโอริง-งานแรงดันสถิต (Static) คัดย่อจาก JIS B 2406 - 1996

∅d7B(B>b)

h

∅d8 b

h

หน่วย mm

เบอร์ระบุ

โอริง

ขนาด

∅ d1

ความหนา

∅ d2

ขนาดของร่อง

ขนาด ∅ d8 ขนาด ∅ d7 b + 0.25 h ± 0.05 r1 (max)

P5

P6

P8

P9

P10

4.8

5.8

7.8

8.8

9.8

1.9

5

6

8

9

10

8.2

9.2

11.2

12.2

13.2

2.5 1.4 0.4

P14

P15

P16

P18

P21

13.8

14.8

15.8

17.8

20.8

2.4

14

15

16

18

21

18

19

20

22

25

3.2 1.8 0.4

P25.5

P28

P29.5

P41

P46

P50

25.2

27.7

29.2

40.7

45.7

49.7

3.5

25.5

28

29.5

41

46

50

31.5

34

35.5

47

52

56

4.7 2.7 0.8

P55

P58

P60

P65

P67

P71

P75

P80

P85

54.6

57.6

59.6

64.6

66.6

70.6

74.6

79.6

84.5

5.7

55

58

60

65

67

71

75

80

85

65

68

70

75

77

81

85

90

95

7.5 4.6 0.8