View
225
Download
0
Category
Preview:
Citation preview
Plan prezentacji:
1. Co to jest Six Sigma?
2. Kroki Six Sigmy
3. Zasady Six Sigmy
4. Dlaczego Six Sigma?
5. Przykład Motorli
6. Zadanie
Six Sigma Koncentruje się na:
• eliminacji zmienności,
• zapewnieniu satysfakcji klienta,
• skróceniu czasu cyklu produkcyjnego,
• redukcji kosztów związanych z poprawą błędów,
naprawami,
• poprawie pozycji rynkowej organizacji,
• określeniu poziomu wskaźnika liczby defektów na
milion możliwości.
Co oznacza?
… oznacza prawdopodobieństwo pojawienia się
wady. Im większa wartość parametru, tym lepsza
jakość produktu- przy niezmienionej strukturze
procesu.
Każdy ma swoje zasady
1. Kierunek - Klient
2. Zarządzanie wykorzystujące informację
3. Proces, zarządzanie i ulepszanie
4. Aktywne zarządzanie
5. Nieograniczona współpraca
6.Celem - doskonałość, tolerancja dla niepowodzeń
Uczestnicy Klient
green belts
black belts
master black belts
championi
kierownictwo wyższego
szczebla
Cechy charakterystyczne krzywej dzwonowej
• krzywa reprezentuje 100% mierzonych obiektów,
• krzywa jest symetryczna,
• szczyt krzywej reprezentuje najczęściej występującą
wartość lub średnią,
• krzywą można podzielić na segmenty.
Miary i wskaźniki • współczynnik zdolności procesu
• współczynnik zdolności potencjalnej
• współczynnik zdolności rzeczywistej
Dlaczego Six Sigma?
• Przyrost marży o 20%
• Wzrost wydajności o 12-18%
• Redukcja koniecznego zatrudnienia o 12%
• Obniżenie niezbędnego kapitału obrotowego o 10-
30%
Jak działa… Wybór
najważniejszych
problemów
Selekcja i
przeszkolenie ludzi
Opracowanie
planu
doskonalenia i
jego realizacji
Przeprowadzenie
projektów six sigma
Utrwalenie korzystnych
efektów
Mających
największe
znaczenie dla
klientów
Krytycznych
dla osiągnięcia
sukcesu
Rokujących
nadzieję na
największy lub
najszybszy zysk
Wybór kandydatów
na funkcje:
Championów
Master black
belts
Black belts
Green belts
Definiowanie
problemów
Pomiar
procesu
Analiza
procesu
Usprawnieni
e procesu
Kontrolowan
ie procesu
Kierowanie
wspólnym
wysiłkiem
Częste oceny
procesu i
usuwanie
ewentualnych
barier
Sprawdzenie
wpływu projektu
na
funkcjonowanie
przedsiębiorstwa
Regularne
raportowanie
postępów
wyższej kadrze
kierowniczej
Skuteczne plany
kontroli
Regularne szkolenia
Regularne ocenianie
skuteczności
projektów
Ciągłe
poszukiwanie
tematów do
projektów i
rozpoczynanie
nowych projektów
Six Sigma
Z życia wzięte 99,9% efektywności procesu to, np.:
• 1 godzina miesięcznie skażonej wody płynącej w wodociągu miejskim,
• 2 niebezpieczne lądowania samolotów dziennie na lotnisku międzynarodowym O’Hare w Chicago,
• 16000 przesyłek zagubionych przez pocztę amerykańską na godzinę,
• 500 błędnie wykonanych zabiegów chirurgicznych każdego tygodnia (w amerykańskich szpitalach),
• 50 noworodków opuszczonych codziennie przez lekarzy (w amerykańskich szpitalach),
• 22000 błędnych rozliczeń na kontach bankowych na godzinę.
Six Sigma Wczoraj • Rok 1979 - „Nasza jakość cuchnie”;
• Rok 1980 - plan zapewnienia czołowej pozycji na
światowym rynku :
Konkurencyjność globalna,
Zarządzanie uczestniczące,
Usprawnienia jakościowe,
Ośrodek Szkoleń i Edukacji Motoroli.
• Rok 1985 - programy szkoleniowe : „Design of
Manufacturability” oraz „Design of Six Sigma”;
• Rok 1988 – Krajowa Nagroda Jakości im. Malcolma
Baldrige’a.
Dziś – Nowa Six Sigma Główna zasada
przywództwa
Opis
Dostosuj Wykorzystując biznesowy model doskonalenia, powiąż wymogi klient ze strategią firmy i
najważniejszymi procesami biznesowymi.
Wyznacz cele wykonawcze strategii, cele rozległe i odpowiednie metody. Chodzi o
zapewnienie trwałych, mierzalnych wyników końcowych, które umożliwią osiągnięcie
celu biznesowego.
Mobilizuj Upoważnij zespół do wprowadzania usprawnień przy wykorzystaniu projektów
wybranych przez kierownictwo, metodyki zarządzania projektowego oraz metod Six
Sigma,
Zorganizuj wysiłki zespołowe, wykorzystując klarowne statuty, kryteria sukcesu oraz
rygorystyczne przeglądy,
Zapewnij zespołom szkolenie „just-in-time” i upoważnij je do działania.
Przyspiesz Wykorzystaj metodykę uczenia się przez działanie, łącząc zorganizowaną edukację w
pracą nad projektami w czasie rzeczywistym i coachingiem, by szybko zlikwidować
rozziew pomiędzy uczeniem się i działanie. Motywacja do działania jest czynnikiem
niestałym, ale niezbędnym do terminowego uzyskania wyników w ramach projektów.
Zarządzaj Steruj wykonaniem strategii poprzez zarządzanie wskaźnikami z karty wyników.
Zorganizowane procesy przeglądu polegają na inspekcji „desek rozdzielczych” wyników
oraz wnikaniu w szczegóły procesu i projektu, jeśli zajdzie taka potrzeba. Bariery znikają,
kiedy liderzy dzielą się najlepszymi praktykami.
Jutro dla New Six Sigma???
Tajemnica Six Sigmy…..dostosowanie projektów
i wysiłków menedżerów do najważniejszych wskaźników
i projektów, mobilizowanie liderów w uczących się przez
dzielenie zespołach Black Belts, przyspieszenie ich
postępów i zarządzania stabilnymi wynikami… które są
fundamentem wzrostu Six Sigmy.
Zadanie Etap Działania matematyczne Przykładowe wyniki
1 Dla jakiego procesu obliczamy wartość sigma?
2 Ile jednostek powstało w rezultacie tego procesu?
3 Ile z tych jednostek wykonano bezbłędnie?
4 Obliczanie wskaźnika wydajności dla procesu określonego w
punkcie 1
5 Obliczanie wskaźnika wadliwości na podstawie wyniku z etapu
4
6 Określenie liczby potencjalnych cech produktu lub usługi, które
mogę być obciążone wadami
7 Obliczenie wskaźnika wadliwości dla cechy krytycznej dla
jakości
8 Obliczanie liczny wad na milion możliwych
9 Przekształcenie wskaźnika obliczonego w etapie 8 na wartość
sigma, za pomocą tablicy
10 Wnioski na temat jakości procesu
Podpowiedź Etap Działania matematyczne Przykładowe wyniki
1 Dla jakiego procesu obliczamy wartość sigma?
2 Ile jednostek powstało w rezultacie tego procesu?
3 Ile z tych jednostek wykonano bezbłędnie?
4 Obliczanie wskaźnika wydajności dla procesu określonego w
punkcie 1
= wynik etapu 3 /
wynik etapu 2
5 Obliczanie wskaźnika wadliwości na podstawie wyniku z
etapu 4
= 1-wynik etapu 4
6 Określenie liczby potencjalnych cech produktu lub usługi,
które mogę być obciążone wadami
= N
7 Obliczenie wskaźnika wadliwości dla cechy krytycznej dla
jakości
= wynik etapu 5 / wynik
etapu 6
8 Obliczanie liczny wad na milion możliwych = wynik etapu 7 x 1 milion
9 Przekształcenie wskaźnika obliczonego w etapie 8 na wartość
sigma, za pomocą tablicy
10 Wnioski na temat jakości procesu
Rozwiązanie
Etap Działania matematyczne Przykładowe wyniki
1 Dla jakiego procesu obliczamy wartość sigma? Wystawianie rachunków
2 Ile jednostek powstało w rezultacie tego procesu? 1283
3 Ile z tych jednostek wykonano bezbłędnie? 1138
4 Obliczanie wskaźnika wydajności dla procesu określonego w
punkcie 1
= wynik etapu 3 /
wynik etapu 2
0,8870
5 Obliczanie wskaźnika wadliwości na podstawie wyniku z
etapu 4
= 1-wynik etapu 4 0,113
6 Określenie liczby potencjalnych cech produktu lub usługi, które
mogę być obciążone wadami
= N 24
7 Obliczenie wskaźnika wadliwości dla cechy krytycznej dla
jakości
= wynik etapu 5 / wynik etapu
6
0,0047
8 Obliczanie liczny wad na milion możliwych = wynik etapu 7 x 1 milion 4709
9 Przekształcenie wskaźnika obliczonego w etapie 8 na wartość
sigma, za pomocą tablicy
4,1
10 Wnioski na temat jakości procesu
Recommended