LEAN CONSTRUCTION

LEAN CONSTRUCTION

Daniela Sossdorf G.Jefe Unidad Productividad de la Construcción

IDIEM

07-11-2013

Índice

1 - Contexto

2 - ¿Qué es Lean?

3 - Principios Lean

4.1 – Last Planner

4.2 – Reducción de pérdidas

4.3 – 5S

4 - Metodologías más usadas

Contexto de la industria

Los plazos de ejecución exceden lo programado

Plazo pactado Plazo real

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Dec-08Jan

-09

Feb-09

Feb-09

Mar-09

Apr-09

May-09

Jun-09Jul-0

9Jul-0

9

Aug-09

Sep-09

Oct-09

Nov-09

Nov-09

Dec-09

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100% %

TIEMPOTIEMPO

Los proyectos sufren modificaciones durante la etapa de construcción

Obra contratada Obra ejecutada

Contexto de la industria

Complejo escenario laboral: escasez de mano de obra y aumento de los sueldos.

Mercado altamente competitivo

Plazo y Calidad

Disponible

No disponible

LAMINA INTERIORFuente: Century Gothic, tamaño 14 fuente mínima permitidoColor negro, grises Para destacar se permite utilizar color en la gama de los verdes, rojos y azules

Oportunidad de

mejora en los

proyectos

Cumplir los plazos

Detectar problema

s

Uso de recursos

Resultados

económicos

Competitivi-dad del mercado

Cambios técnico-social del

medio

Nuevo enfoque en la administración de

proyectos:

LEAN CONSTRUCTION

(CONSTRUCCIÓN SIN PÉRDIDAS)

Contexto de la industria

¿Qué es Lean?

Lean Production es una filosofía de producción centrada en:

Menos tiempo, menos espacio, menos inventario, menos dinero

Reducción de desperdicios

Más valor

Evolución de Lean

Sistema de Producción Toyota (TPS)

• Minimizar el desperdicio y agregar valor en el proceso de manufactura automotriz

• Toyota crece en el mercado de EEUU teniendo competidores locales fuertes (Ford)

Lean Production

• MIT analiza el sistema Toyota denominando la forma de producción como Lean Production, o Lean Manufacturing

• Los principios básicos y las herramientas utilizadas por el sistema de producción: Lean thinking (Womack y Jones, 1996)

Lean Construction

• Koskela (1992) puso las bases de la aplicación de la producción sin pérdidas a la construcción

• Koskela et al (2000) reducción de costos, ahorro de tiempo e incremento de valor para el cliente

• Glenn Ballard, propone el sistema de Last Planner

Principios Lean

• Incrementar la eficiencia de las actividades que agregan valor.• Reducir la participación de actividades que no agregan valor

("pérdidas").• Aumentar el valor del producto considerando los requerimientos

del cliente.• Reducir la variabilidad y tiempo de ciclo.• Minimizar los pasos de manera de simplificar el proceso.• Incrementar la flexibilidad de los resultados.• Incrementar la transparencia de los procesos.• Enfocar el control de los procesos al flujo completo.• Introducir el mejoramiento continuo de los procesos.• Referenciar permanentemente los procesos (Benchmarking).

Principios Lean

• Incrementar el Valor

CostoValor

Se refiere a la satisfacción de los requerimientos

Industria Clientes

Requerimientos y expectativas

Valor a través del producto o servicio

Principios Lean

• Reducir lo que no genera valor

No agregan valor al producto, no provocan transformación: Tiempos de espera, movimiento, inspección:

•Retiro de material en bodega•Paseos dentro de obra•Esperas por falta de cancha•Inspecciones reiterativas

Valor

Se refiere a la satisfacción de los requerimientos

Solo las actividades de procesamiento son actividades que añaden valor al producto

Principios Lean

• Reducción de variabilidad– La inestabilidad existe básicamente de dos formas: Variación

en el tiempo de proceso y Variabilidad en el flujo.

IncertidumbreVariabilidadResultados no

esperados

Planificación

Principios Lean

• Reducir los tiempo de ciclo– Se define como tiempo de ciclo al tiempo que requiere una

materia prima para cruzar todo el flujo de producción.

Moviendo hormigón en

capacho

Esperando llegada de cuadrilla

Procesando o

colocando hormigón

Inspección de elemento

Reducir Tiempos

Principios Lean

• Simplificar– Se debe procurar la simplificación de la producción, mediante

la eliminación de perdidas y la reestructuración de actividades que adicionan valor.

Como lograrlo:

•Reducción de número de partes y piezas mediante nuevos diseños•Uso de elementos prefabricados. Por ejemplo enfierradura o losetas•Estandarización de partes: Puertas ventanas, muebles•Minimizar cantidades de información y necesidad de control

Principios Lean

• Aumento de transparencia– La transparente facilita el

control y el mejoramiento del mismo.

– Deben ser procesos visibles y comprendidos por todos los empleados.

Como lograrlo:

•Despliegue público de la información. Ejemplo comportamiento de subcontratos•Reuniones o charlas informativas para todos•Reunión semanal con capataces•Publicación de indicadores

Principios Lean

• Mejorar continua (Kaizen)– Buscar siempre la calidad en la

empresa y en el trabajo, tanto individual como colectivo.

Como lograrlo:•identificación y resolución de problemas •Relatar lecciones aprendidas

Hoy mejor que ayer

Mañana mejor

que hoy

Espíritu KAIZEN

Metodologías más usadas

• Last Planner– Último Planificador– Planificación colaborativa

• Reducción de Pérdidas

• 5S

Metodologías más usadas

• Last Planner

TerrenoPlanificación

Metodologías más usadas

• Last Planner

Inspección

Transporte Espera

Inspección

TransporteEspera

Moldaje Hormigón

Agrega valor

No agrega valor

Metodologías más usadas

• Last Planner– Incorpora la visión de terreno para conocer lo que “se puede”

hacer

• Establece hitos y primeros acuerdos• Especifica entregables y fechas de

cada equipo• DEBE hacerse

Plan Maestro

• Preparación del trabajo• Identificación de restricciones• PUEDE hacerse

Plan Intermedio

• Establece compromiso de avance semanal

• Se protege el plan de la incertidumbre

• SE HARÁ

Plan de Corto Plazo

Tiempo total del proyecto

4 a 6 semanas

Semanal o quincenal

Metodologías más usadas

• Last Planner

• Coordinación de despachos de hormigón (llegada, cantidad, espera fuera de obra, diferencia con programación).

• Identificación de canchas disponibles (liberar restricciones).• Revisión de dotación de personal de subcontratos.• Discusión de rendimientos de tabiques, empastes, pinturas, entre otros.

Reunión de obra es el motor del sistema

Metodologías más usadas

• Last Planner

Aumento de 44%

65%

Implementación

86%

Metodologías más usadas

• Reducción de pérdidas

Detección de Pérdidas

Medición de procesos

Cuantificación de Oportunidades

Rediseño y optimización

Implementación

Metodologías más usadas

• Reducción de pérdidas

− Carta de balance: Detectar los tiempos en los procesos de construcción, de forma detallada, lo que permite la obtención de parámetros de desempeño y de rendimiento.

− Muestreo del trabajo: Estimar los porcentajes en el tiempo de los trabajos productivos y los no productivos, de uno o varios trabajadores, en uno o varios ciclos.

− Encuesta de detecciones y demoras: Permite identificar la frecuencia y tipo de detenciones en obra.

Tomar decisiones de cantidad de trabajadores y secuencias

óptimas

Conocer una visión global de los comportamientos de obra

Conocer en forma sistemática la percepción general del

equipo

Metodologías más usadas

• Reducción de pérdidas

Histórico

Metodologías más usadas

• Reducción de pérdidas

– Moldajes:• Verificar días de arriendo.• Eliminar días de sobre costo en

obra.• Elegir modularización y elementos

reutilizables.

– Enfierraduras:• Elementos cortados y pre-armados

baja pérdida por despunte.• Problemas de: gestión, stock,

limpieza, orden, hurto, daño, trabajo rehecho, obras adicionales, y problemas de calidad, entre otros.

Metodologías más usadas

• 5S– Organización – Orden – Limpieza– Mantener– Disciplina