Upload
fletcher-hampton
View
100
Download
4
Embed Size (px)
DESCRIPTION
LEAN CONSTRUCTION. Daniela Sossdorf G. Jefe Unidad Productividad de la Construcción IDIEM 07-11-2013. Índice. 1 - Contexto. 2 - ¿Qué es Lean?. 3 - Principios Lean. 4 - Metodologías más usadas. 4.1 – Last Planner. 4.2 – Reducción de pérdidas. 4.3 – 5S. Contexto de la industria. - PowerPoint PPT Presentation
Citation preview
LEAN CONSTRUCTION
Daniela Sossdorf G.Jefe Unidad Productividad de la Construcción
IDIEM
07-11-2013
Índice
1 - Contexto
2 - ¿Qué es Lean?
3 - Principios Lean
4.1 – Last Planner
4.2 – Reducción de pérdidas
4.3 – 5S
4 - Metodologías más usadas
Contexto de la industria
Los plazos de ejecución exceden lo programado
Plazo pactado Plazo real
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Dec-08Jan
-09
Feb-09
Feb-09
Mar-09
Apr-09
May-09
Jun-09Jul-0
9Jul-0
9
Aug-09
Sep-09
Oct-09
Nov-09
Nov-09
Dec-09
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100% %
TIEMPOTIEMPO
Los proyectos sufren modificaciones durante la etapa de construcción
Obra contratada Obra ejecutada
Contexto de la industria
Complejo escenario laboral: escasez de mano de obra y aumento de los sueldos.
Mercado altamente competitivo
Plazo y Calidad
Disponible
No disponible
LAMINA INTERIORFuente: Century Gothic, tamaño 14 fuente mínima permitidoColor negro, grises Para destacar se permite utilizar color en la gama de los verdes, rojos y azules
Oportunidad de
mejora en los
proyectos
Cumplir los plazos
Detectar problema
s
Uso de recursos
Resultados
económicos
Competitivi-dad del mercado
Cambios técnico-social del
medio
Nuevo enfoque en la administración de
proyectos:
LEAN CONSTRUCTION
(CONSTRUCCIÓN SIN PÉRDIDAS)
Contexto de la industria
¿Qué es Lean?
Lean Production es una filosofía de producción centrada en:
Menos tiempo, menos espacio, menos inventario, menos dinero
Reducción de desperdicios
Más valor
Evolución de Lean
Sistema de Producción Toyota (TPS)
• Minimizar el desperdicio y agregar valor en el proceso de manufactura automotriz
• Toyota crece en el mercado de EEUU teniendo competidores locales fuertes (Ford)
Lean Production
• MIT analiza el sistema Toyota denominando la forma de producción como Lean Production, o Lean Manufacturing
• Los principios básicos y las herramientas utilizadas por el sistema de producción: Lean thinking (Womack y Jones, 1996)
Lean Construction
• Koskela (1992) puso las bases de la aplicación de la producción sin pérdidas a la construcción
• Koskela et al (2000) reducción de costos, ahorro de tiempo e incremento de valor para el cliente
• Glenn Ballard, propone el sistema de Last Planner
Principios Lean
• Incrementar la eficiencia de las actividades que agregan valor.• Reducir la participación de actividades que no agregan valor
("pérdidas").• Aumentar el valor del producto considerando los requerimientos
del cliente.• Reducir la variabilidad y tiempo de ciclo.• Minimizar los pasos de manera de simplificar el proceso.• Incrementar la flexibilidad de los resultados.• Incrementar la transparencia de los procesos.• Enfocar el control de los procesos al flujo completo.• Introducir el mejoramiento continuo de los procesos.• Referenciar permanentemente los procesos (Benchmarking).
Principios Lean
• Incrementar el Valor
CostoValor
Se refiere a la satisfacción de los requerimientos
Industria Clientes
Requerimientos y expectativas
Valor a través del producto o servicio
Principios Lean
• Reducir lo que no genera valor
No agregan valor al producto, no provocan transformación: Tiempos de espera, movimiento, inspección:
•Retiro de material en bodega•Paseos dentro de obra•Esperas por falta de cancha•Inspecciones reiterativas
Valor
Se refiere a la satisfacción de los requerimientos
Solo las actividades de procesamiento son actividades que añaden valor al producto
Principios Lean
• Reducción de variabilidad– La inestabilidad existe básicamente de dos formas: Variación
en el tiempo de proceso y Variabilidad en el flujo.
IncertidumbreVariabilidadResultados no
esperados
Planificación
Principios Lean
• Reducir los tiempo de ciclo– Se define como tiempo de ciclo al tiempo que requiere una
materia prima para cruzar todo el flujo de producción.
Moviendo hormigón en
capacho
Esperando llegada de cuadrilla
Procesando o
colocando hormigón
Inspección de elemento
Reducir Tiempos
Principios Lean
• Simplificar– Se debe procurar la simplificación de la producción, mediante
la eliminación de perdidas y la reestructuración de actividades que adicionan valor.
Como lograrlo:
•Reducción de número de partes y piezas mediante nuevos diseños•Uso de elementos prefabricados. Por ejemplo enfierradura o losetas•Estandarización de partes: Puertas ventanas, muebles•Minimizar cantidades de información y necesidad de control
Principios Lean
• Aumento de transparencia– La transparente facilita el
control y el mejoramiento del mismo.
– Deben ser procesos visibles y comprendidos por todos los empleados.
Como lograrlo:
•Despliegue público de la información. Ejemplo comportamiento de subcontratos•Reuniones o charlas informativas para todos•Reunión semanal con capataces•Publicación de indicadores
Principios Lean
• Mejorar continua (Kaizen)– Buscar siempre la calidad en la
empresa y en el trabajo, tanto individual como colectivo.
Como lograrlo:•identificación y resolución de problemas •Relatar lecciones aprendidas
Hoy mejor que ayer
Mañana mejor
que hoy
Espíritu KAIZEN
Metodologías más usadas
• Last Planner– Último Planificador– Planificación colaborativa
• Reducción de Pérdidas
• 5S
Metodologías más usadas
• Last Planner
TerrenoPlanificación
Metodologías más usadas
• Last Planner
Inspección
Transporte Espera
Inspección
TransporteEspera
Moldaje Hormigón
Agrega valor
No agrega valor
Metodologías más usadas
• Last Planner– Incorpora la visión de terreno para conocer lo que “se puede”
hacer
• Establece hitos y primeros acuerdos• Especifica entregables y fechas de
cada equipo• DEBE hacerse
Plan Maestro
• Preparación del trabajo• Identificación de restricciones• PUEDE hacerse
Plan Intermedio
• Establece compromiso de avance semanal
• Se protege el plan de la incertidumbre
• SE HARÁ
Plan de Corto Plazo
Tiempo total del proyecto
4 a 6 semanas
Semanal o quincenal
Metodologías más usadas
• Last Planner
• Coordinación de despachos de hormigón (llegada, cantidad, espera fuera de obra, diferencia con programación).
• Identificación de canchas disponibles (liberar restricciones).• Revisión de dotación de personal de subcontratos.• Discusión de rendimientos de tabiques, empastes, pinturas, entre otros.
Reunión de obra es el motor del sistema
Metodologías más usadas
• Last Planner
Aumento de 44%
65%
Implementación
86%
Metodologías más usadas
• Reducción de pérdidas
Detección de Pérdidas
Medición de procesos
Cuantificación de Oportunidades
Rediseño y optimización
Implementación
Metodologías más usadas
• Reducción de pérdidas
− Carta de balance: Detectar los tiempos en los procesos de construcción, de forma detallada, lo que permite la obtención de parámetros de desempeño y de rendimiento.
− Muestreo del trabajo: Estimar los porcentajes en el tiempo de los trabajos productivos y los no productivos, de uno o varios trabajadores, en uno o varios ciclos.
− Encuesta de detecciones y demoras: Permite identificar la frecuencia y tipo de detenciones en obra.
Tomar decisiones de cantidad de trabajadores y secuencias
óptimas
Conocer una visión global de los comportamientos de obra
Conocer en forma sistemática la percepción general del
equipo
Metodologías más usadas
• Reducción de pérdidas
Histórico
Metodologías más usadas
• Reducción de pérdidas
– Moldajes:• Verificar días de arriendo.• Eliminar días de sobre costo en
obra.• Elegir modularización y elementos
reutilizables.
– Enfierraduras:• Elementos cortados y pre-armados
baja pérdida por despunte.• Problemas de: gestión, stock,
limpieza, orden, hurto, daño, trabajo rehecho, obras adicionales, y problemas de calidad, entre otros.
Metodologías más usadas
• 5S– Organización – Orden – Limpieza– Mantener– Disciplina