UNIVERSIDADE DE BRASÍLIA
FACULDADE DE TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL E AMBIENTAL
SARAH DA SILVA ALMEIDA
RELATÓRIO DA PRÁTICA DE LABORATÓRIO
ARGAMASSAS
Brasília
Junho, 2014
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SARAH DA SILVA ALMEIDA
12/0022184
RELATÓRIO DA PRÁTICA DE LABORATÓRIO
ARGAMASSAS
Relatório técnico apresentado para critério de avaliação da
disciplina Materiais de Construção Civil Experimental (turma A)
do Curso Arquitetura e Urbanismo da Universidade de Brasília.
Profª Drª Valdirene Maria Silva Capuzzo
Brasília
Junho, 2014
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RESUMO
Este relatório apresenta os métodos, instrumentos e resultados realizados em laboratório para
os estudos de argamassas. A partir dos ensaios foram averiguadas as características exigíveis
para a avaliação de corpos de prova de argamassa, conforme as normas técnicas NBR
13276/2022, NBR 14081/2012, NBR 13528/2010, NBR 15259/2005, NBR 13281 da
Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT). A prática laboratorial específica deste
relatório descreve os ensaios para determinar o índice de consistência, a penetração de cone e
sua resistência a tração e compressão. Será apresentada não somente a metodologia utilizada,
como também o desenvolvimento do trabalho, a instrumentação adequada, as tabelas
preenchidas com os resultados obtidos das amostras e o resultado final de acordo com a NBR,
alegando ou não a conformidade do material. O estudo teve como objetivo, passar para o
aluno a capacidade de discernir os materiais adequados para o uso em obras de construção e
um entendimento não apenas teórico dos possíveis comportamentos a serem apresentados.
Palavras-chave: Relatório técnico, materiais de construção, argamassa, ensaios.
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SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO 4
2 DESENVOLVIMENTO 6
2.1 OBJETIVO 6
2.2 APARELHAGEM E INSTRUMENTAÇÃO 6
2.3 PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS 7
2.4 RESULTADOS 13
3 CONCLUSÕES E RECOMENDAÇÕES 15
REFERÊNCIAS 17
APÊNDICE 18
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1 INTRODUÇÃO
As argamassas são materiais de construção com propriedades de aderência e
endurecimento. São obtidas a partir da mistura homogênea de um ou mais aglomerantes,
agregado miúdo (areia) e água, podendo conter ainda aditivos e adições minerais. Elas podem
ser classificadas segundo alguns critérios previamente definidos ou a partir de suas funções:
Critérios de Classificação das Argamassas Segundo Critérios Previamente Definidos.
Critérios de Classificação das Argamassas a partir de suas Funções.
As argamassas de revestimento são utilizadas para revestir paredes, muros e tetos, os
quais, geralmente, recebem acabamentos como pintura, revestimentos cerâmicos, laminados,
etc. Apresenta camadas como o chapisco, que é a camada de preparo da base aplicada de
forma contínua ou descontínua com a finalidade de uniformizar a superfície quanto à
absorção e melhorar a aderência do revestimento; o emboço, que é camada de revestimento
executada para cobrir e regularizar a base, propiciando uma superfície que permita receber
outra camada, de reboco ou de revestimento decorativo; o reboco, que é a camada de
revestimento utilizada para cobrimento do emboço, propiciando uma superfície que permita
receber o revestimento decorativo ou que se constitua no acabamento final; o reboco paulista,
que é um revestimento de um único tipo de argamassa aplicado à base, sobre o qual é aplicada
uma camada decorativa; e o revestimento decorativo monocamada, o qual se trata de um
revestimento aplicado em uma única camada e que tem a função de regularização e
decoração.
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Desenhos Ilustrativos de como Funciona a Aplicação da Argamassa em Substratos.
Esse tipo de argamassa apresenta a função de proteger a alvenaria e a estrutura contra
a ação do intemperismo, no caso dos revestimentos externos e de integrar o sistema de
vedação dos edifícios, contribuindo com diversas funções, tais como isolamento térmico
(~30%), isolamento acústico (~50%), estanqueidade a agua (~70 a 100%), segurança ao fogo
e resistência ao desgaste e abalos superficiais.
Esquema de Como Funciona a Argamassa de Revestimento.
As propriedades essenciais para o bom desempenho das argamassas de revestimento
são a trabalhabilidade, especialmente consistência, plasticidade e adesão inicial; a retração; a
aderência; a permeabilidade à água; a resistência mecânica, principalmente a superficial; a
capacidade de absorver deformações; e a durabilidade.
A trabalhabilidade é a propriedade das argamassas no estado fresco que determina a
facilidade com que elas podem ser misturadas, transportadas, aplicadas, consolidadas e
acabadas em uma condição homogênea. É resultante da conjunção de diversas outras
propriedades, tais como consistência, plasticidade, retenção de agua e de consistência, coesão,
exsudação, densidade de massa, e adesão inicial. No estado fresco, a argamassa deve ter uma
fluidez adequada para preencher as saliências, fissuras e protuberâncias da base, e uma
plasticidade compatível de modo a manter-se na posição em que foi aplicada.
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Propriedades da Trabalhabilidade.
Os vazios presentes na argamassa são ar aprisionado, ou mesmo incorporado, ou ainda
espaços resultantes da evaporação do excesso de água. O teor de ar tem influência sobre a
resistência de aderência dos sistemas de revestimento, fato que limita a dosagem de aditivos
incorporadores de ar utilizados em argamassas de revestimento. Assim, a presença do ar
incorporado nas argamassas no estado fresco provoca um ganho de consistência e plasticidade
e a mudança provocada pelos aditivos incorporadores de ar nas argamassas de revestimento
pode ser observada nas figuras:
Foto 1: Argamassa Sem Aditivos Incorporadores de Ar e Foto 2 - Argamassa Com Aditivos Incorporadores de Ar.
O desempenho das argamassas de revestimento no seu estado endurecido depende da
aderência, da retração, da permeabilidade ou capilaridade, da abrasão, da elasticidade ou
deformabilidade, da resistência e da durabilidade. A resistência mecânica diz respeito à
propriedade dos revestimentos de possuírem um estado de consolidação interna capaz de
suportar esforços mecânicos das mais diversas origens e que se traduzem, em geral, por
tensões simultâneas de tração, compressão e cisalhamento.
O módulo de deformação está relacionado com a capacidade de deformação do revestimento.
Não existe normalização específica para argamassa, sendo utilizada a norma para concreto.
Assim, os tipos de módulo são o estático, que faz a simulação de estrutura onde a carga
permanente prevalece, o dinâmico, que corresponde a uma deformação muito pequena,
devido a uma carga muito baixa e que não induz nenhuma microfissura e o de flexão, que
representa melhor o revestimento de argamassa.
A aderência representa a propriedade das argamassas que resiste às tensões atuantes na
interface com o substrato. Assim, a resistência de aderência à tração é a tensão máxima
aplicada por uma carga perpendicular à superfície da argamassa aplicada no substrato. A
aderência deriva da conjunção de três propriedades da interface argamassa-substrato:
resistência de aderência à tração, resistência de aderência ao cisalhamento e extensão de
aderência (razão entre a área de contato efetivo e a área total possível de ser unida). Há a
penetração da pasta aglomerante e argamassa nos poros do substrato e a precipitação dos
produtos de hidratação do aglomerante.
Os sistemas de revestimento atuam em suas funções e propriedades em conjunto com o
substrato. Não se pode falar da aderência da argamassa, mas sim da aderência argamassa-
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substrato. Com isso, observa-se a tendência de empregar procedimentos em camada única. Os
substratos devem ser adequados ou preparados para receber o revestimento. Caso não tenham
a adequabilidade necessária, ou seja, bom desempenho deve-se optar pelo uso de elementos
que venham a compor uma solução satisfatória em âmbito geral como o chapisco.
Os substratos podem ser classificados de diferentes formas, ou seja, pela natureza dos
materiais constituintes: alvenaria de blocos cerâmicos, blocos de concreto, blocos de concreto
celular; elementos estruturais em concreto (pilares, vigas e lajes); pela função: elementos de
vedação, estruturais; e por suas características físicas: textura, porosidade, capacidade de
sucção de água (absorção capilar), propriedades mecânicas.
A preparação do substrato é feita a partir da remoção de resíduos e remoção de incrustações
(limpeza); da remoção de irregularidades, preenchimento dos furos, rasgos e depressões
localizadas (correção de irregularidades); e da preparação do chapisco e umedecimento
(preparação superficial). De modo geral, os blocos de concreto propiciam resistências maiores
que os cerâmicos e com isso, não há a necessidade de se utilizar chapisco.
Fatores que Exercem Influência na Aderência de Argamassas sobre Bases Porosas.
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2 DESENVOLVIMENTO
2.1 OBJETIVO
O ensaio realizado com argamassas visa promover ao aluno a experiência de lidar e
ver o material na realidade. Assim como o concreto, a argamassa pode ser feita no local e a
analise visual permite que se faça um julgamento prévio do material. A prática realizada no
laboratório segue as instruções fixadas pela ABNT para o material em avaliação. Conferindo
então, características exigíveis como o índice de consistência, a penetração de cone medida,
resistência à tração e a compressão.
2.2 APARELHAGEM E INSTRUMENTAÇÃO
a) Cimento Votoran, marca Votorantim de múltiplo uso, principal
matéria prima utilizada para fazer a mistura da argamassa.
b) Flow Table Aparelho manual ou elétrico usado para fazer a
determinação do índice de consistência da Argamassa utilizada.
c) Argamassadeira equipamento utilizado para mistura de argamassa
e similares. Resistente e de fácil operação, proporciona alto rendimento,
qualidade e homogeneidade no material.
d) Cone de metal utilizado no ensaio de penetração de cone que
determinada se o tipo de argamassa obtida é pouco plástica, plástica ou
fluída.
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e) Balança eletrônica de bancada proporcionam pesagens mais exatas, o
que assegura a redução de perdas. Esta característica resulta em enorme
benefício para a empresa ao longo do tempo.
f) Paquímetro é um instrumento utilizado para medir a distância entre dois
lados simetricamente opostos em um objeto. Na prática de laboratório em
questão foi usado para aferir o diâmetro nominal da barra analisada
g) Serra Copo para regularizar imperfeições dos corpos de prova de
Cimento e Argamassa, sem necessidade de capeamento.
h) Saco Plástico em vez de se levar os corpos de prova para a câmera úmida como no
concreto, eles são embrulhados e preservados em sacos plásticos.
i) Cuba
j) Pá/Soquete
2.3 PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS
Os ensaios usuais nas argamassas no estado endurecido são a resistência à tração e à
flexão; resistência à compressão; resistência potencial da aderência à tração; a capilaridade; e
a densidade de massa. No estado fresco, devem-se fazer ensaios de penetração cone; mesa de
consistência; densidade de massa; retenção de água; e ar incorporado.
A certificação da qualidade dos produtos relacionados às argamassas é feita pela NBR
13276/2002, que estabelece a determina o ensaio de mesa de consistência para as argamassas
de assentamento e revestimento de paredes e tetos. Com isso, avalia a consistência das
argamassas em função do espalhamento após a aplicação de um determinado número de
golpes na mesa de consistência. A medida obtida relaciona-se com a viscosidade e não com a
tensão de escoamento (golpes>T.E.), embora o ensaio não permita uma avaliação do material
em função do tempo, o que seria necessário para uma possível correlação com a viscosidade.
O procedimento de ensaio é feito da seguinte maneira: há a pesagem do material, que é de 2,5
Kg de material seco (massa de argamassa industrializada ou soma dos componentes anidros –
argamassa dosada em obra); mistura da argamassa fresca com água, o que depende do tipo de
argamassa (industrializada, à base de cimento com adições ou aditivos, à base de cimento e
cal hidrata, à base de cimento e cal virgem ou dosada em obra) para ser realizado;
determinação do índice de consistência; limpar a mesa com pano úmido; encher o molde
tronco-cônico (3 camadas – 15, 10 e 5 golpes); rasamento com régua metálica; acionar a
manivela 30 vezes; e medir 3 diâmetros o espalhamento com paquímetro.
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Ensaio da Mesa de Consistência.
O ensaio de penetração de cone é determinado pela ASTM C 780 e representa um
método extremamente simples para se avaliar a consistência de argamassas de revestimento.
Com isso, a profundidade de penetração de um determinado corpo dependerá da tensão de
escoamento do material testado e a massa do corpo será preestabelecida, e assim, se avaliará
se a tensão aplicada é maior ou menor que a tensão de escoamento do material.
O procedimento de ensaio é feito da seguinte maneira: mistura de argamassa com água;
preenchimento com argamassa no copo cilíndrico; três camadas de igual volume; 20 golpes
da espátula por camada; rasar e fazer o acabamento da superfície de topo; cerar a haste de
penetração do aparelho contendo o cone; com a ponta do cone posicionada no centro da
circunferência delimitada pelo copo, libera-se então a haste rapidamente; e decorridos 30
segundos desta operação se faz a leitura de penetração do cone.
Ensaio de Penetração de Cone.
Particularidades Operacionais do Método de Penetração de Cone.
A determinação do teor de qualquer tipo de ar em argamassa no concreto fresco é feita pelo
método pressométrico definido pela norma NM 47/2002. Assim, é determinado o teor de ar
em concreto fresco a partir da mudança do volume do concreto devido a uma mudança na
pressão. O teor de ar representa o volume de ar aprisionado ou incorporado ao concreto,
expresso em porcentagem do volume total de concreto fresco adensado. O mostrador do
manômetro deve estar calibrado em porcentagem de ar para a pressão final observada.
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O procedimento de ensaio é feito da seguinte maneira: calibração do equipamento; preparação
da amostra; adensamento da amostra; rasar a superfície do concreto ou argamassa com régua;
fechamento hermético do equipamento; injetar água através de uma das chaves até que a água
saia através da chave oposta; sacudir o equipamento suavemente até que todo o ar acima da
superfície da amostra de concreto seja expulso através da chave; fechar a válvula de
sangramento de ar e bombear ar para a câmara até que o manômetro esteja na linha de pressão
inicial; fechar as chaves que se encontram na tampa e abrir a válvula de ar principal; e ler a
porcentagem de ar na escala.
A moldagem dos corpos de prova de concreto é determinada pela NBR 13279/2005, que
estabelece a resistência à tração na flexão e à compressão. Os procedimentos de ensaio são
realizados da seguinte maneira: moldar 3 corpos de prova; preparar os moldes; colocar os
moldes prismáticos sobre a mesa de adensamento; aplicar uma fina camada de óleo mineral
nas faces internas; preparara argamassa por meio do índice de consistência; moldar os corpos
de prova; introduzir a argamassa em 2 camadas e aplicar 30 quedas da mesa de adensamento;
e em cada asar os corpos de prova com a régua metálica, em que os corpos de prova devem
permanecer (48-24 hrs) nos moldes, em condições de temperatura de 23oC e umidade relativa
do ar (60%).
A determinação da resistência à tração na flexão e à compressão é definida pela NBR
13279/2005. Assim, devem ser moldados 3 corpos de prova prismáticos, em que as rupturas
devem ser realizadas na idade de 28 dias. A resistência à tração na flexão é definida pela
fórmula: Rf = 1,5 x Ff x L / 40³, em que 40³, em que Rf = resistência à tração em Mpa, Ff =
carga aplicada em N, L = distância entre os suportes em mm e o desvio máximo deve ser de
0,3 Mpa com no mínimo 2 corpos de prova.
Ensaio de Resistência à Tração na Flexão.
Pode-se fazer também o ensaio de resistência à tração axial, em que se utiliza as
metades dos 3 corpos de prova do ensaio de flexão realizado aos 28 dias de vida. Assim,
calcula-se a resistência à compressão pela fórmula: Rc = Fc / 1600, em que Rc = resistência à
compressão em Mpa, Fc = carga máxima aplicada em N, 1600 = área de seção em mm² e o
desvio máximo deve ser de 0,5 Mpa com no mínimo 4 corpos de prova.
Ensaio de Resistência à Compressão Axial.
A determinação da resistência potencial de aderência à tração é feita pela NBR 15258/2005,
em que objetivo é determinar a resistência potencial de aderência à tração para argamassas de
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revestimento de paredes e tetos. Os resultados obtidos não caracterizam o desempenho do
produto no sistema construtivo.
O corpo de prova é definido como parte da argamassa, de seção circular, com um diâmetro de
50 mm. O substrato representa a superfície sobre a qual é aplicada a argamassa de ensaio e o
substrato-padrão possui espessura mínima de 20 mm e dimensões mínimas de 25 x 50 cm de
acordo com a NBR 14081/2012. No caso mais da metade dos resultados apresentarem ruptura
no substrato, o resultado não é a aderência da argamassa, é a resistência do substrato.
O procedimento de ensaio é feito da seguinte maneira: preparação das amostras (limpar a
superfície, substrato seco e preparo e aplicação da argamassa); corte do revestimento deve ser
feito 3 dias antes da ruptura; colagem da pastilha; ruptura com idade de 28 dias (ensaiar 10
corpos de prova, aplicar o esforço de tração perpendicular ao corpo de prova, medir a área
superficial do corpo de prova e examinar e registrar a forma de ruptura do mesmo). A
resistência à aderência é determinada pela fórmula: Ri = Pi / Ai.
Ensaio de Determinação da Resistência Potencial.
Formas de Ruptura no Ensaio de Resistência à Aderência à Tração Para um Sistema de Revestimento sem Chapisco.
A determinação da resistência de aderência à tração é definida pela NBR 13528, em que o
objetivo é determinar a resistência de aderência à tração de revestimentos de argamassas
aplicados em obra ou laboratório sobre substratos inorgânicos não metálicos. A cola deve ser
à base de resina epóxi, poliéster ou similar.
O procedimento de ensaio é feito da seguinte maneira: preparo dos corpos de prova (forma de
lançamento da argamassa ao substrato interfere na aderência manual ou mecanicamente);
número de determinações (12 corpos de prova); distribuição dos corpos de prova; corte do
revestimento; colagem da pastilha; retirar 3 amostras de revestimento para determinação da
umidade e ruptura (idade 28 dias - argamassas mistas ou de cimento e areia ou 56 dias -
argamassas de cal e areia; aplicar o esforço de tração perpendicular ao corpo de prova; medir
a área superficial do corpo de prova; e examinar e registrar a forma de ruptura do mesmo.
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Ensaio de Resistência de Aderência à Tração.
A determinação da absorção de água por capilaridade e coeficiente de capilaridade é feita pela
NBR 15259, em que o objetivo é determinar a absorção de água por capilaridade e o
coeficiente de capilaridade de argamassas para assentamento e revestimento de paredes e tetos
no estado endurecido.
O procedimento de ensaio é feito da seguinte maneira: usar os 3 corpos de prova prismáticos (
do ensaio tração na flexão - NBR 13279), que devem ter idade de 28 dias; lixar a superfície e
limpar; determinar a massa inicial; posicionar os corpos de prova; determinar a massa de cada
corpo de prova aos 10 minutos e aos 90 minutos; e calcular a absorção de água por
capilaridade e o coeficiente de capilaridade.
Os requisitos estabelecidos para classificar as argamassas conforme as características e
propriedades que apresentam são determinados pelos diferentes métodos de ensaio de acordo
com a NBR 13281. Assim, P= Resistência à compressão (NBR 13279); M = Densidade de
massa aparente no estado endurecido (NBR 13280); R = Resistência à tração na flexão (NBR
13279); C = Coeficiente de capilaridade (NBR 15259); D = Densidade de massa no estado
fresco (NBR 13278); U = Retenção de água (NBR 13277); e A = Resistência potencial de
aderência à tração (NBR 15258). Isso deve ser feito de acordo com a tabela abaixo.
Tabela das Classes das Argamassas.
A argamassa colante industrializada utilizada para assentamento de placas cerâmicas é
definida pela norma NBR 14081/2012. É um produto industrial no estado seco, composto de
cimento portland, agregados minerais e aditivos químicos, que, quando misturado com água
forma uma pasta viscosa, plástica e aderente empregada no assentamento de placas cerâmicas
de revestimento.
O tempo de aberto representa o maior intervalo de tempo no qual uma placa cerâmica pode
ser assentada sobre a pasta de argamassa colante. O deslizamento é o deslocamento vertical
sofrido por uma placa cerâmica aplicada sobre a argamassa colante ainda fresca, sob ação de
seu próprio peso.
Sua classificação é feita da seguinte maneira: AC I: revestimentos internos (com exceção de
casos especiais); AC II: revestimento de paredes e pisos externos e internos; AC III: apresenta
aderência superior que os tipos I e II; com tempo de aberto estendido (E): dos tipos I, II e III;
e com deslizamento reduzido (D): dos tipos I, II e III.
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Propriedades Fundamentais para Argamassas Colantes.
2.4 RESULTADOS
1 - Determinação do índice de consistência (NBR 13276/2005):
Tipo de Argamassa: Assentamento e Revestimento (múltiplo uso)
Peso do Material: 2,5Kg
Consumo de Água: 405Kg
Relação Água/Aglomerante: 8,1/50= 0,162
Tabela 1 – Índice de Consistência:
Leituras Espalham. (mm)
Nº 1 245
Nº 2 245
Nº 3 245
Índice de
Consist.(Média) 245
A argamassa utilizada no ensaio é do fabricante VOTORATIM, com utilização para
múltiplos usos, código 5201 , composta por cimento portland + agregados minerais
selecionados + aditivos químicos não tóxicos;
2 - Penetração de cone (ASTM C780/2012):
Penetração de cone medida = 58 mm
Tabela 2 - Resumo dos resultados de penetração de cone obtidos no estudo de ANGELIM
(2000):
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Segundo os resultados do ensaio, a argamassa se comportou se encontra no intervalo entre
plástica e fluída.
3 - Determinação da resistência à tração na flexão e à compressão (NBR 13279/2005):
Tabela 3 - Dados dos corpos de prova no ensaio da resistência à tração na flexão e à
compressão:
CP Comp.(mm)
Larg.
(mm) Alt. (mm) Massa (g)
Dens. Ap.
(Kg/m³)
1 160,53 40,15 40,37 401,20 1541.9
2 160,54 40,15 41,43 391,31 1465,3
3 160,35 40,32 41,65 412,22 1532,7
Média 1513,3
Tabela 4 – Para cálculo da resistência à tração na flexão de prisma (16mm x 40mm x 40mm): Ensaiado aos 7 dias.
CP Carga (Ft) em N Rf (Mpa)
1 200 0,46
2 250 0,57
3 260 0,59
Média 0,54
Tabela 5 – Para cálculo da resistência à compressão de cubos (40mm x 40mm):
Ensaiado aos 7 dias.
CP Carga(Fc) em N Rc (Mpa)
1 1940 1,21
2 1830 1,14
3 1820 1,14
4 1690 1,06
5 1440 0,90
6 2070 1,29
Média 1,12
Tabela 6 – Requisitos da Norma NBR 13281/2005:
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Onde:
P = Resistência à compressão (NBR 13279)
M = Densidade de massa aparente no estado endurecido (NBR 13280)
R = Resistência à tração na flexão (NBR 13279)
C = Coeficiente de capilaridade (NBR 15259)
D = Densidade de massa no estado fresco (NBR 13278)
U = Retenção de água (NBR 13277)
A = Resistência potencial de aderência à tração (NBR 15258)
3 CONCLUSÕES E RECOMENDAÇÕES
Nos dias 9 e 16 de junho de 2013 foi realizada a aula de Materiais Experimental com a
intenção de se determinar a consistência da argamassa e a sua resistência à tração na flexão e
à compressão. Com isso, foram realizados ensaios em que a determinação do índice de
consistência permitiu saber que a argamassa ensaiada possuía trabalhabilidade classificada no
intervalo entre plástica e fluida, sendo considerada como fluida no final pela analise do
técnico acompanhando o ensaio.
Com o ensaio de penetração de cone, a argamassa ensaiada seria pouco plástica, pois
estava abaixo da tabela da norma. Porém, de acordo com os ensaios visuais realizados no
laboratório pode-se perceber que ela aparenta ser plástica. O saco de argamassa utilizado para
realizar os ensaios não apresentava qual era a sua densidade aparente no estado endurecido.
Com isso, de acordo com os resultados obtidos nos ensaios experimentalmente, a
argamassa seria classificada com M4, pois a média dos resultados foi igual a 1513,3Kg/m3.
Além da densidade aparente, o saco de argamassa também não apresentava o valor de
resistência à tração na flexão. Apesar disso, de acordo com os ensaios feitos em sala de aula, a
argamassa seria classificada como R1, pois apresentou média dos corpos de prova igual a
0,54Mpa. Nos ensaios, apresentou resultados que a classificariam como P1, pois a média
encontrada dos seis cubos foi igual a 1,12 MPa. Apesar de estar inferior aos valores
determinados pela norma, o ensaio foi realizado com apenas sete dias após a moldagem dos
corpos de prova, não sendo o tempo recomendado para realizar a averiguação.
Depois desses ensaios realizados, foi-se possível perceber que a argamassa industrial é
mais certeira em termos de dosagem, pois seguindo as instruções do fabricante de maneira
correta, pode-se fazer uma argamassa com qualidade, segurança e sem gastar muito. A
produzida no canteiro de obras pode-se ser feita sem a mínima supervisão de qualidade, o que
pode prejudicar o funcionamento de precisão da obra. Porém, mesmo com toda a precisão
possível, a industrializada não fornece algumas informações importantes para alguns ensaios
para que o controle de recebimento seja feito de maneira correta.
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3.2 APRENDIZAGEM
Após o ensaio realizado em laboratório com a argamassa é possível perceber que seu
preparo adequado e correto tempo para ganho de resistência vai influenciar muito em suas
características. A averiguação da qualidade da mistura pode ser parcialmente feita por meio
de uma analise visual de sua textura e aparência do material. A prática laboratorial cria o
contato real com as características do material caso o procedimento seja seguido de forma
correta ou de forma falha. A avaliação dos corpos de prova após setes dias demonstrou que o
tempo afeta muito a resistência do material, visto que o corpo de prova ensaiado após 28 dias
resistiu ao dobro da carga. Nota-se a importância do controle dos procedimentos para se evitar
uma variação grande entre um corpo de prova para outro. Concluindo-se que é indispensável
à realização dos ensaios de verificação da conformidade do material.
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REFERÊNCIAS
NBR 13276/2022 - Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos - Preparo
da mistura e determinação do índice de consistência
NBR 14081/2012 – Argamassa colante industrializada para assentamento de placas
cerâmicas
Parte 1: Requisitos
NBR 14081/2012 – Argamassa colante industrializada para assentamento de placas
cerâmicas
Parte 2: Execução do substrato-padrão e aplicação da argamassa para ensaios
NBR 13528/2010 – Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgânicas -
Determinação da resistência de aderência à tração
NBR 15259/2005 – Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos -
Determinação da absorção de água por capilaridade e do coeficiente de capilaridade
NBR 13281 - Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos requisitos
ASTM C 780 - Standard Test Method for Preconstruction and Construction Evaluation of
Mortars for Plain and Reinforced Unit Masonry
NM 47/2002 - Concreto - Determinação do teor de ar em concreto fresco - Método
pressométrico
NBR 13279/2005 - Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos -
Determinação da resistência à tração na flexão e à compressão
http://www.argamassabrasil.com.br/
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APÊNDICE
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