Presentación icam 2015

ICAMBy Xtralis

César PérezXtralis Fuego Iberia

Riesgo e Inversión

Humo y Detección

Detección de Humo por Aspiración (DHA)

Características de los DHA

Dispositivos de Muestreo

Aplicaciones Típicas

Riesgo, Humo y Detección:

Fases del Incendio

Cuando nos planteamos la protección contra incendios de cualquier espacio, tenemos que contemplar cuestiones que son obvias y otras que no lo son tanto y que además son difíciles de evaluar y calcular. Las cuestiones obvias son la legislación por un lado y el espacio físico por otra; su tamaño, a que se dedica y que contiene. Las que ya no son tan obvias son:

Cuáles serían los posibles orígenes de un incendio

Cuanto estaría dispuesto a pagar el propietario por la instalación

Como va a ser integrado el sistema que estamos proyectando dentro de la planificación de emergencias del edificio.

Y para rematar, las que son realmente difíciles de evaluar y que dependen de las que ya he expuesto, serían:

Como se espera que evolucione un posible incendio

Cuál sería su alcance

Cuánto costaría la reposición de lo afectado

Cuanto serían las pérdidas o la dejación de beneficios debidos al paro de la actividad

Como se vería afectada la reputación del negocio … Este último apartado de las consecuencias de un posible incendio, aunque no sea cuantificable con exactitud, es lo que se negociará entre el propietario y la compañía de seguros para establecer el riesgo y el capital asegurado, quedando el resto del riesgo asumido como perdidas por la propiedad, en caso de que el siniestro se desarrolle completamente.

Los factores que hacen variar el riesgo asumido por la compañía de seguros y por lo tanto la prima a pagar por la propiedad son:

La Normativa

La Tecnología

El Riesgo Cubierto

El Riesgo Asumido por la propiedad Teniendo en cuanta que el valor total, una vez decidido por los propietarios, no va a cambiar, y que el nivel de exigencias mínimas requeridos por la normativa tampoco cambia, la única frontera que realmente tiene peso en el nivel de riesgo cubierto o asumido por la compañía de seguros y la propiedad respectivamente, es la de la tecnología. A esto hay que añadir que en la evolución de cualquier proceso de incendio, cuanto más se tarde en actuar, mayores serán los daños y menos tiempo nos quedará para actuar antes de que la evolución pase a la siguiente fase; de esta forma, en las fase 1 la actuación debe ser la detección, en la fase 2 la detección y la puesta en práctica de un plan de contingencia y en la fase 3 la detección y la extinción. La actuación en la fase 4 correría a cargo de los cuerpos de bomberos y la fase 5 sería la pérdida total de los bienes. Para cada proyecto de protección contra incendios, existe una zona de inversión “adecuada” que es donde se producen las contraprestaciones de Riesgo/Seguridad mas significativas. Por debajo de este nivel de inversión en seguridad, solo alcanzamos unos mínimos, que corresponderían con la normativa prescriptiva, también con una cierta holgura que nos ofrecerá mayor o menor seguridad dependiendo de factores de calidad del diseño, materiales y ejecución de la obra. En el nivel “insuficiente” no llegaríamos ni siquiera a cubrir los mínimos legales. Por encima de la banda “adecuada”, la de inversión “elevada” no justifica el incremento de seguridad en términos económicos, pero a veces no hay más remedio que llegar a esos niveles por otros factores, como la importancia histórica de un edificio, el valor incalculable de una obra de arte, el riesgo para la vida de personas que dependan de ese servicio o la reputación que pueda conllevar la bancarrota de una empresa. El nivel “inviable” queda claramente definido como tal, dado que el riesgo cero no puede ser alcanzado en ningún caso. Centrémonos, por lo tanto, en las bandas de inversión “adecuada” y “elevada” y estudiemos la frecuencia con la que se pueden dar determinados sucesos y cuál sería la implicación de cada uno, y con ello estableceremos las prestaciones que deberá tener nuestra instalación.

Conducción

El Humo y el Fuego

Pero para elegir la tecnología adecuada a la detección en cada caso, dado que nos interesa detectar el proceso que desembocará en un conato de incendio antes de que este se produzca, necesitamos conocer un poco mejor el fuego y ver qué y cómo lo podemos detectar lo antes posible. Salvo en casos muy concretos en los que la inflamación de los materiales se produce de forma súbita al inicio del proceso que podríamos denominar “conato”, lo más habitual es que este se produzca como consecuencia de una acumulación de energía, elevando progresivamente la temperatura de los materiales hasta alcanzar la temperatura de inflamación. Por lo tanto, debemos considerar que la radiación lumínica y térmica solo serán detectables cuando el conato pasa a tener llamas, y para detectar el incremento de la temperatura habría que disponer de sensores de temperatura de forma muy próxima y muy densa sobre todo lo que pudiera originar un calentamiento de forma que en la mayoría de los casos es muy poco práctico. Nos queda por lo tanto la detección del humo, que aparece tan pronto la temperatura sobrepasa la de estabilidad de cada material, y casi siempre muy distante de la temperatura de inflamación, así que nos toca analizar un poco mejor el humo.

Identidad del Humo

Perdida de

Materia Combustible

HUMOGases

Vapores

Cenizas

en suspensión

Calor Luz

Energía

Combustión Incompleta

INCINERACIÓN

H2O Compuestos CO2

Óxidos

Combustión

Completa

ESTRATIFICACIÓN

Corriente de Convección

Aire y Gases

Calientes

Lo que llamamos humo, es en realidad nuestra percepción visual de una emanación de diferentes contaminantes procedentes de los materiales que se están evaporando o que se desprenden del material en combustión, por eso también percibimos como “humo” el vapor de agua de la cafetera o el polvo de sacudir una alfombra. Pero es importante recordar que el humo se produce incluso aunque no podamos verlo, es decir en los primeros estadios del calentamiento de cualquier material.

Identidad del Humo

Muy Baja Energía Baja Energía Media Energía Alta Energía

En este dibujo, vemos como se compone y se comporta el humo, dependiendo de las diferentes etapas del conato, donde el último nivel, el de Alta Energía, corresponde al momento en que se produce la llama. En la primera etapa, cuando el calentamiento tiene todavía baja temperatura, la emanación de humo se compone sobre todo por gases y algunas partículas desprendidas, muy separadas entre ellas, lo que hace que sea difícil de ver. En la siguiente etapa, la emanación contiene muchas mas partículas, pero debido a que su temperatura es baja, las partículas se equiparan pronto a la temperatura ambiente, perdiendo la burbuja de aire caliente que las sustenta (*) lo que produce dos efectos: el humo se condensa, coagulándose las partículas en otras mas grandes y por lo tanto mas visibles, y al perder poder de sustentación, se estratifican al nivel al que hayan llegado antes de igualarse su temperatura con la del ambiente. En la etapa de Media Energía se produce el mismo proceso anterior, solo que ahora, la temperatura se iguala con la del ambiente mucho mas arriba y se suele producir acumulación de humo en el techo del edificio. Tras la aparición de la llama, muchas de las partículas que se habían coagulado formando partículas mas grandes, se vuelven a fraccionar y el humo “aparentemente” disminuye en las proximidades de la llama, ahora hay mucho mas humo, que llega mas alto y con una composición rica en tamaños de partículas, gran parte aisladas en su propia burbuja (*), que ahora es mas difícil que se iguale con la del ambiente dado que son arrastradas por una corriente de aire caliente de convección que ayuda a elevar las partículas a gran altura.

Evolución

Techo

Acumulación en el Techo

Estratificación

Dilución

Fase I Fase II Fase III

Como no nos interesa detectar el proceso tras la aparición de la llama, nos quedamos con los tres primeros estadios, que además coinciden con las 3 primeras fases de la evolución del incendio (diapositiva 5). Es evidente que una división tan clara de un proceso que es una evolución continua no es real, pero a efectos de estudio es necesaria, así que permítanme la licencia de ser tan categórico. En la primera Fase, habrá que usar detectores de humo de alta sensibilidad, mas aún si existen corrientes de aire, por lo que en estos casos solo los sistemas de aspiración de clase A o B son los apropiados. En la segunda Fase, podremos emplear sistemas de aspiración, detectores puntuales o barreras, dependiendo de si es posible instalar los equipos para detectar el humo estratificado o no. Por lo general, en estas situaciones, los sistemas de detección por aspiración tienen algunas ventajas que pueden facilitar el trabajo, en especial si también tenemos que considerar gran altura o corrientes de aire. En la tercera Fase, suelen emplearse detectores puntuales o barreras, aunque los detectores de aspiración de clase C son también una solución competitiva, especialmente en las ocasiones donde la estética o la necesidad de detección por capas debido a la altura del local es necesaria.

Consideraciones

Xtralis Pty Ltd ─ CONFIDENTIAL INFORMATION 9

Dimensiones

Altura Número de capas de

muestreo necesariasLongitud de tuberías

Superficie Número de puntos de

muestreo Potencia de aspiración

Temperatura

Gradiente Térmico Estratificación Emplazamiento de tomas

Baja Temperatura Mayor densidad del aire Calentamiento de muestras

Alta Temperatura Menor densidad del aire Enfriamiento de muestras

Corrientes de aire

Sistemas de Ventilación

Perturbaciones de la

evolución del humo

Emplazamiento de tomas

Disolución de humo Cálculo a mayor

sensibilidad

Otros aspectos necesarios a la hora de diseñar cualquier sistema de detección son los que se muestran en este gráfico, donde la primera columna es la cuestión a considerar, la columna central es la consideración general que se debe tener en cuenta para cualquier sistema de detección y la columna de la derecha es el criterio de elección de los equipos cuando aplicamos un sistema de detección de humos por aspiración.

Detección de Humo por Aspiración (D.H.A.)

Descripción de los sistemas DHA

Sistema de Detección de Humo por Aspiración

1 – Detector

2 – Red de tuberías de muestreo

3 – Tubería de retorno (del aire muestreado)

4 – Racor para facilitar desensamblaje del detector a la instalación

5 – Bifurcación

6 – Curva

7 – Tomas de muestreo

8 – Capilar

9 - Toma capilar

10 – Válvula de venteo 11 – Ramal 12 – Punto de prueba 3.1.2 Red de Muestreo Instalación de tuberías que conecta los puntos de muestreo (orificios y capilares con los que se toman muestras de aire del ambiente o ambientes a proteger) y el detector, permitiendo el transporte de las muestras de aire mediante un aspirador (por ejemplo una turbina o una bomba de vacio). La red de muestreo está formada por un conjunto de tuberías y accesorios con unas características físicas apropiadas para tomar las muestras y transportar el aire de forma eficiente hasta el detector, todas las piezas que la forman deben ofrecer uniones herméticas, normalmente mediante encolado, usando racores o conectores específicos donde el encolado no sea conveniente.

Todas las piezas que conforman la red de muestreo o que están instaladas en la tubería para adaptar la instalación a ambientes hostiles o facilitar su uso y mantenimiento, deben garantizar su adecuación a este propósito mediante certificación de acuerdo con la Norma Europea EN-54-20 y ser integrados en los cálculos neumáticos de la red de muestreo de acuerdo con las instrucciones del fabricante del detector. 3.1.3 Dispositivo de Muestreo Punto o conjunto de puntos de muestreo con un diseño específico para una aplicación determinada que permite captar muestras de aire para ser transportadas hasta el detector. (Ver apartado 3.4) 3.2.2 Ramal Un tramo de tubería con un diámetro igual o menor que la tubería principal de la que se bifurca, con los puntos de muestreo que contenga. 3.2.3 Bifurcación Punto en el que una tubería principal se divide en dos cada una de ellas acabada en una tapa. Cada rama de la bifurcación puede contener orificios, ramificaciones, capilares y nuevas bifurcaciones, de acuerdo con los límites y recomendaciones del fabricante del detector al que se conecta dicha red de muestreo. 3.2.4 Punto ó Toma de Muestreo Cualquier punto por el que se extrae una muestra de aire que se va a transportar hasta el detector DHA. Puede ser un orificio practicado directamente en la tubería que conforma la red de muestreo, en la tapa de una ramificación de la tubería, o en el extremo de una derivación flexible o capilar. 3.2.5 Toma Capilar Punto de muestreo en el extremo de una ramificación flexible de la red de muestreo, normalmente de diámetro inferior a la de la tubería a la que está conectado.

3.2.6 Punto de Prueba

Un punto de muestreo que está claramente identificado para ser usado en pruebas y es normalmente el último punto de muestreo de la tubería principal o la tubería de ramificación, para facilitar el proceso de pruebas, ajustes y mantenimiento. Este punto puede ser usado como punto de muestreo o permanecer cerrado hasta el momento de realizar la prueba.

3.2.7 Grupo de puntos de muestreo: Todos los puntos de muestreo que toman muestras de un mismo ambiente, y por lo tanto, que pueden obtener muestras de aire con una concentración similar de contaminantes. Los puntos de muestreo de un mismo grupo, no tienen que pertenecer a la misma sección de la red de muestreo ni ser consecutivos. En el ejemplo de la figura 6, los orificios en la tubería forman un grupo que analiza el aire en el falso techo y los puntos de muestreo capilares forman otro grupo que analiza el ambiente. 3.2.8 Válvula de venteo Para ajustar los parámetros neumáticos de una red de muestreo, a veces es necesario usar el último orificio de una instalación dejando pasar más aire del que sería necesario para obtener una muestra del ambiente. En estos casos, dicho orificio final no debería aportar más del 30% del total de lo aportado por todos los puntos de muestreo de esa tubería, con el fin de optimizar la eficiencia de la red de muestreo 3.2.9 Tubería de Retorno Tubería que devuelve el aire muestreado al mismo espacio del que se obtuvo, que puede ser una exigencia del diseño en casos como:

Estanqueidad del espacio protegido.

Diferencia de presión entre el espacio protegido y el ambiente donde se instala el detector.

El espacio protegido está clasificado de forma diferente al espacio donde se instala el detector.

Fuerte diferencia de temperatura, densidad del aire o humedad entre el espacio protegido y el espacio donde se instala el detector.

Catálogo de ProductosDetectores Especiales

OSID Detectores Areas Abiertas

OSI-10 OSI-45 OSI-90

OSE-SP OSE--SPW OSE-HPW

ECO Detección de Gases

ECO ECO-Ex ECO-Ex2

Lowest

Flammable Limit (LFL)

Volumen

Concentration (v/v)

Volumen

Concentration (ppm)

VLC-50000-MRN

IFT-15C

IFT-15VLI-880 VLC-500-EX

ILQTubería y Accesorios

Detectores Icam ASD

IFT-PT

XCC-010-EX

IAS 1 IAS 2 ILS 1 ILS 2

IFT 1 T IFT 6 DT IFT 4 DT

IFT 1 DT

VTT-10000

Gama completa de detectores y materiales disponibles en la red comercial de ICAM: IAS e ILS: detectores económicos que incluyen un detector puntual en su interior. ILQ: detector Laser de Clase A para áreas pequeñas.

IFT: Detectores Laser de Clase A para áreas extensas, gran altura, multizona y direcciónables. ECO: detección de gases por aspiración: Tóxicos, Inflamables y Oxigeno. Detectores Especiales: Industriales, Marinos, AtEx … OSID: Detectores líneales multicriterio.

Sensibilidad adecuada a la aplicación

Existen 3 sensibilidades normalizadas:

Clase “C” equivalente a la detección mediante detectores tradicionales

Adecuada para instalaciones en ambientes normales, sin riesgos especiales, donde se podría haber instalado detectores tradicionales pero se ha elegido un sistema de aspiración por sus características: Actividad, situación de los puntos, mantenimiento, ocultación …

Clase “B” sensibilidad mejorada

Adecuada para instalaciones en ambientes hostiles, para compensar los efectos de la adecuación de las muestras, o donde se precise una detección más sensible que la que proporcionan los sistemas tradicionales, detección del incendio incipiente.

Clase “A” alta sensibilidad

Adecuada para instalaciones en ambientes con grandes caudales de aire, para compensar los efectos de la disolución del humo, y siempre donde se precise

detectar condiciones de previsible incendio antes de que se produzcan daños.

EN 54 parte 20

3.1.4 Sensibilidad del Detector Es el umbral mínimo del detector, es decir, es el nivel mínimo de humo al que se puede programar una condición de prealarma o alarma. Se mide en porcentajes de oscurecimiento por metro (% Obs/m). Dado que el aire muestreado que llega a la cámara puede proceder de espacios con humo y sin humo mezclados en el proceso de transporte, se considera que el umbral al que se ajusta la cámara no es igual a la Sensibilidad de Campo, aunque existe una relación directa entre ambos. 3.1.5 Sensibilidad de Campo Es la cantidad de humo en el aire del área protegida, medida en % Obs/m, que el sistema puede detectar. Es decir, el humo requerido en la muestra de una toma en concreto, o en la de un grupo de tomas, si estas están dispuestas en un grupo (ver 3.2.8) para indicar algún nivel de alarma. Para realizar el cálculo de la sensibilidad de campo, debemos considerar el número total de tomas de muestreo multiplicado por el número total de tomas que forma la instalación. En caso de que más de una toma pueda obtener una muestra del mismo ambiente en el que se espera se produzca el humo, se considera que forman un grupo en el que se aplica el efecto acumulativo (ver 3.3.12)

Tipos de Distribución Normalizadas:

Tipo L

Tipo T

Tipo H

EN 54 parte 20

Tipo W

3.2.1 Tubería Principal Tubería común a todas las ramificaciones y bifurcaciones que por un extremo está conectada al detector y por el otro está cerrada por una tapa, y que constituye la línea principal de una red de muestreo. Puede tener una configuración de tipo: L - También llamada I, tubería con un solo final, sin bifurcaciones ni ramales. T - También llamada U ó Y, tubería con un bifurcación y por lo tanto 2 finales, los orificios en el tramo común a los dos ramales no están permitidos, ambos ramales deben tener los mismos caudales. H - También llamada W, M o doble U. Tubería con dos bifurcaciones y por lo tanto 4 finales, los orificios en los tramos comunes a los ramales no están permitidos, todos los ramales deben tener los mismos caudales. F - Free: de diseño libre y sin limitaciones de numero o posición de bifurcaciones, ramales o situación de orificios, siempre que pueda ser verificada su viabilidad y correcto funcionamiento de acuerdo con los parámetros de diseño mínimos exigibles para cada caso.

Agrupación de Puntos de Muestreo

Ambiente

Falso Techo Falso Techo

Ambiente

Falso Techo: Detección en Clase A (calculado como un aporte mayor de aire muestreado)

Ambiente: Detección en Clase C (calculado como un aporte menor de aire muestreado)

3.2.7 Grupo de puntos de muestreo: Todos los puntos de muestreo que toman muestras de un mismo ambiente, y por lo tanto, que pueden obtener muestras de aire con una concentración similar de contaminantes. Los puntos de muestreo de un mismo grupo, no tienen que pertenecer a la misma sección de la red de muestreo ni ser consecutivos. En el ejemplo de la figura 6, los orificios en la tubería forman un grupo que analiza el aire en el falso techo y los puntos de muestreo capilares forman otro grupo que analiza el ambiente.

Parámetros de la Instalación (Equilibrio)

3.3.1 Equilibrio Parámetro de cálculo de una red de muestreo que indica el porcentaje de aire que aporta el punto de muestreo más desfavorable, con respecto del promedio de todos los puntos de ese mismo grupo. Un grupo de puntos de muestreo con un equilibrio perfecto, tendría un valor del 100 % dado que cada punto de muestreo aportaría exactamente lo mismo que el promedio; como esto no es siempre posible, se admite tolerancia. Como regla práctica, niveles de equilibrio inferiores al 50 %, generan problemas de integridad en el sistema que deben ser evitados.

Parámetros de la Instalación (Tiempo de Transporte)

3.3.2 Tiempo de Transporte Tiempo para que los aerosoles se transfieran desde un punto de muestreo al elemento sensor de humos. 3.3.3 Tiempo Máximo de Transporte El tiempo máximo del sistema DHA para que se transfiera el humo desde el punto de muestreo en la posición más desfavorable con respecto del detector DHA. Clase A : 60 “ Clase B : 90 “ Clase C : 120 “ 3.3.4 Tiempo de Respuesta Tiempo transcurrido entre la generación de los aerosoles de combustión, mediante el método correspondiente al protocolo de prueba establecido y la

respuesta apropiada en el detector DHA.




Ventajas de ramificar las tuberías: Con la misma distribución de puntos, cuanto mas ramificamos, menor es el recorrido desde el punto mas desfavorable.

Parámetros de la Instalación (Efecto Acumulativo)

3.3.12 Efecto Acumulativo Cuando los aerosoles de la combustión entran por más de un punto de muestreo, su efecto combinado produce que el DHA tenga una lectura más elevada que si los aerosoles entran por un solo punto de muestreo.

Parámetros de la Instalación (Configuración)

1

2

Fondo

Prueba

tPrueba

4

Prealarma

Alarma

Confirmación

(3)

3.3.5 Contaminación de Fondo Nivel habitual de contaminación del aire en el área a proteger, y que impide establecer los umbrales de alarma por debajo de este nivel. Este nivel puede ser previsto pero no se tendrá certeza de su valor exacto si no se realizan las mediciones oportunas, normalmente con el propio detector una vez instalado y justo antes de su puesta en marcha.

3.3.6 Condición de Prealarma. Umbral o umbrales de humo establecidos por encima de la Contaminación de Fondo y por debajo del Umbral de Alarma, para dar aviso de un riesgo creciente de incendio en el área protegida. 3.3.7 Condición de Alarma. Cuando el nivel de humo detectado alcanza este umbral, el DHA transmite una señal que activa el estado de alarma en el equipo de Control e Indicación. Este umbral se establece de acuerdo al tipo de instalación, ambiente, clasificación del equipo y dimensiones del espacio a proteger. 3.3.8 Umbral de Progresión de Incendio. Umbral de humo establecido por encima del umbral de alarma, para confirmar que el incendio continúa progresando. 3.3.9 Falsa Alarma Dentro de lo que comúnmente se denominan Falsas Alarmas, debemos distinguir dos categorías: Falsas alarmas: aquellas producidas por un fallo técnico en el equipo de detección, o debida a una acción humana con la intención de producir una activación de la Alarma. Alarmas no deseadas: aquellas producidas por la detección de contaminantes en el aire que sobrepasen el umbral establecido, sin que el origen de los contaminantes sea motivado por un proceso de incendio, esto puede deberse a un mal ajuste del umbral en cuestión, a una actividad no considerada en el diseño o a una acción humana sin intención de producir una activación de la Alarma. Véase la norma UNE 23007-14: 2009, apartado de términos y definiciones 4.4 y Anexo B. Para evitar en lo posible las alarmas no deseadas, le recomendamos preste atención al punto 4.2 de este código práctico.

Parámetros de la Instalación (Redundancia)

3.3.10 Confirmación de la Condición de Alarma. La confirmación de alarma de incendio puede ser realizada mediante diferentes procedimientos:

La activación de una condición de Progresión de Incendio (ver 3.3.8).

La persistencia del nivel de alarma tras un periodo de rearme.

La activación coincidente de un segundo detector. A: Dos detectores completos con instalaciones de muestreo separadas. Redundancia Completa B: Dos detectores completos consecutivos, compartiendo la misma instalación de muestreo. Redundancia Electrónica y neumática C: Un detector con dos cámaras separadas, compartiendo la misma instalación de muestreo. Mejora la seguridad, impide disparos fortuitos. D: Un detector con dos cámaras separadas, con instalaciones de muestreo separadas. Mejora la seguridad, impide disparos fortuitos y fallos en la tubería

Pruebas de Protocolo

Tipo Aplicación Clase A Clase B Clase C

Normalizado

Techos bajos: Techo hasta 3 m. Cable 2m PVC Cable 1m PVC

Pastilla 8 g

Esterilla de poliuretano

Clorato de Potasa y Lactosa

Techos Normales: Techo hasta 12 m Pastilla 8 g Pastillas 13 g

2 pastillas de 13 g



Techos altos:

Techo de más de 12 m sin usar técnicas de detección en altura. No es aplicable 2 pastillas 13 g Clorato de Potasa y Lactosa

Primario

Sala limpia o blanca, instalación de telecomunicación

o centro de proceso de datos: Techo hasta 3 m Cable 2m PVC Cable 1m PVC Pastilla 8 g

Sala limpia o blanca y otros espacios con hiperventilación

incluidos áreas abiertas y techos altos. Cable 1m PVC Pastilla 8 g Pastilla 13 g

Secundario Cuando existe un sistema de detección primario Igual que en el tipo Normalizado teniendo en cuenta la altura del techo.

En Conducto

Para humo generado en el conducto Cable 2 m PVC Cable 1 m PVC Pastilla 8 g

Para humo generado en el ambiente.

Opcionalmente:

Recomendamos concebir una prueba personalizada para reflejar el volumen y uso del espacio

protegido.

Cable 1m PVC Pastilla 8 g Pastilla 13 g

Pruebas de Protocolo

Tipo Aplicación Clase A Clase B Clase C

Directo

Armario ventilado o refrigerado 2 resitencias de 12 ohm

durante 80 seg Cable 2m PVC Cable 1m PVC

Armario sin ventilar de más de 3 m3 1 resitencia de 12 ohm

durante 70 seg

2 resitencias de 12

ohm durante 80 seg Cable 2m PVC

Armario sin ventilar de menos de 3 m3 1 resitencia de 12 ohm

durante 8 seg

1 resitencia de 12

ohm durante 70 seg 2 resitencias de 12 ohm durante 80 seg

En Proximidad

En espacios confinados, situando puntos de muestreo cerca del

foco inicial previsible del fuego o donde se pueda obtener una

ventaja al detectar el humo.

Recomendamos concebir una prueba personalizada para reflejar el riesgo y la aplicación

específica.

Cable 2 m PVC Cable 1m PVC

Pastilla 8 g



Vertical En espacios de más de 12 m con capas de orificios separadas

hasta 8 m de altura o técnicas de detección vertical. No Aplicable

2 pastillas 13 g

Esterilla de

poliuretano

Clorato de Potasa y

Lactosa



Oculto Usando técnicas de ocultación de la instalación. Igual que en el tipo Normalizado o Vertical

teniendo en cuenta la altura del techo.

Tecnología ICAM

Tecnología ICAM

Tubo Laser

(Detector)

Cámara de

Análisis Extraible

Filtro interno

Tubo Laser de Clase A.

Cámara extraíble para su limpieza.

Filtros internos reemplazables.

Tecnología ICAM

Sensor de caudal independiente por tubería, incorporando tecnología de sensor por ultrasonidos en los modelos mas recientes.

Umbrales de alarma de caudal ajustables.

Exceso grave de caudal (AVERIA)

Exceso leve de caudal (Compensación)

Caudal Normal - 100%

Disminución leve (Compensación)

Disminución grave del caudal (AVERIA)

Air

flo

w

Tecnología ICAM

Análisis y localización inteligente de averías.

Módulos de Control con Indicación gráfica y/o numérica de concentración de humo, en % del umbral de Alarma y capacidad de Configuración para fácil y rápido acceso técnico a los equipos.

Sin Display Con Display

Memoria de eventos de mas de un año de historial, capaz de reconstruir gráficas de humo y generar informes de sus datos.

Interfase de acceso con ordenador y software técnico (VSC).

Software de cálculo de instalaciones basado en Modelo Computacional de humo apto para diseño basado en prestaciones



Detección Activa

Muestreo constante del aire en el ambiente protegido

No requiere acumulación de humo en el techo

Puede extraer muestras de equipamientos cerrados (armarios)

Puede obtener muestras válidas en situaciones de alta ventilación

Los puntos de muestreo pueden ser instalados con mayor flexibilidad

Facilita instalaciones de difícil acceso; el detector puede estar situado en un lugar cómodo para su uso y la detección en espacios confinados, de acceso prohibido o en emplazamientos inconvenientes para la actividad.

Suelos técnicos Celda de Transformador Pasillos de almacén logístico


Facilidad de mantenimiento

Instalación libre de averías:La red de muestreo no dispone de electrónica ni de partes mecánicas, el riesgo de averías se limita a la suciedad o a la agresión directa.

Multipuntual:Un solo equipo en lugar de muchos.Situado en lugar conveniente para el instalador y para el usuario.

Adaptado a la posible hostilidad del medio:Reducción de las posibles averías.Mantenimiento previsible.

Limpieza de la tubería desde emplazamiento del detector


Permite instalación oculta

Tubería principal ocultaTras falsos suelos, techos, panelado de paredes o tapiceríasEmpotrada en la obraDisimulada mediante pintura o efectos decorativos

Puntos de muestreo mediante capilaresDiámetro muy pequeñoMaterial transparente o de color adecuado

Tomas de muestras emplazadas en paredes, en instalaciones existentes, compartiendo otras canalizaciones o enrasadas con el techo.


Instalación oculta


Permite instalación en ambientes hostiles

La muestra de aire puede ser acondicionada antes de su análisis

El detector puede estar a salvo o protegido del ambiente

Existen modelos aprobados para áreas clasificadas (ExD)


Adecuado a “Performance Based Design”

El Detector debe estar homologado, pero la red de muestreo debe ser diseñada para cada caso, y de su calidad dependerá que el sistema funcione como se requirió por el usuario o especificador.

Para ello, estos sistemas requieren medios para realizar los cálculos justificativos que permitan prever el comportamiento de un diseño determinado, conforme a las expectativas del cliente y de cumplimiento de las normativas de detección aplicables en cualquier aplicación.

Esos mismos medios son además muy adecuados para realizar un Diseño Basado en Prestaciones de toda la instalación, cuyos requerimientos ya no van a estar marcados por la normativa (Código Prescriptivo) sino por la funcionalidad que el cliente, especificador y diseñador establezcan y puedan ser justificadas en sus cálculos de ingeniería.


Protocolos de prueba realistas no agresivos

Los sistemas de detección de incendios tradicionales, instalados conforme a la normativa (códigos prescriptivos) no precisan de protocolos de pruebas realistas, bajo la presunción de que el sistema va a cumplir con los objetivos MINIMOS que la legislación prevé.

Salvo en el caso de los sistemas DHA de clase “C” estrictamente instalados conforme a las prescripciones de la normativa, los sistemas DHA deberán ser probados para comprobar que su funcionamiento se corresponde fielmente con los requerimientos del cliente, y por lo tanto, la prueba a realizar deberá ser lo mas similar posible al foco de incendio que se pretende detectar, en sus características fisicoquímicas, situación en el espacio protegido y en el tiempo que se haya especificado en su diseño.

Afortunadamente, estos sistemas serán siempre diseñados para mejorar el nivel de detección de la normativa, por lo que la prueba en cuestión será de poca energía, generará poco humo y calor y por lo tanto no provocará grandes deterioros en la calidad del ambiente protegido.

Dispositivos de Muestreo

Dispositivo de Muestreo Normalizado


3.4.1 Dispositivo de muestreo Normalizado Un sistema en el que los puntos de muestreo están situados y espaciados como si fueran detectores de humos de tipo puntual.

Dispositivo de Muestreo Normalizado


De acuerdo con la aprobación UNE-EN 54-20: 2006, que todos los detectores de aspiración deben cumplir, se entienden que cada orificio de muestreo es equivalente a un detector puntual de humo en términos de situación y cobertura respecto de la norma EN-54-14


Dispositivo de Muestreo Normalizado (Oculto)

3.4.8 Dispositivo Oculto Diferentes técnicas que permiten a la instalación de DHA pasar desapercibida ocultando las tuberías y los puntos de muestreo en la obra o tras elementos decorativos del espacio a proteger.


Dispositivo de Muestreo Vertical

3.4.6 Dispositivo de Muestreo Vertical Cuando la altura del local a proteger exceda del nivel de estratificación previsible, se pueden aplicar orificios o dispositivos de muestreo separados verticalmente para detectar el humo que pueda quedar estratificado o cubrir los conatos que se produzcan por encima de la altura de estratificación prevista.

Dispositivo de Muestreo Normalizado (Secundario)

3.4.3 Dispositivo de Muestreo Secundario Un dispositivo de Muestreo Normalizado instalado en un ambiente que dispone de un sistema primario. La sensibilidad del Muestreo Secundario deberá ser de la misma categoría o clase que la detección primaria, para evitar confusiones que podrían llegar a poner en peligro la fiabilidad del sistema de detección de incendios en ese espacio.

Dispositivo de Muestreo Primario (En Retorno)

3.4.2 Dispositivo de Muestreo Primario En espacios hiperventilados mediante Unidades de Tratamiento de Aire (UTA) se instala un Grupo de Puntos de Muestreo próximos a la parrilla de retorno de aire, por donde la UTA extrae todo el aire de la sala previo a su tratamiento.


Dispositivo de Muestreo Primario (En Conducto)

3.4.7 Dispositivo de Muestreo en Conductos Grupo de orificios situados en el interior de un conducto que permite valorar la cantidad de humo que es trasportado en el caudal e aire e iniciar las acciones oportunas.


Dispositivo de Muestreo Directo / en Proximidad

En este ejemplo se aprecian dos armarios con rejilla de ventilación sobre los que se ha instalado un Dispositivo de Muestreo en proximidad (1) consistente en un tubo con orificios próximos a las rejillas y dos

tomas de Muestreo Directo, mediante capilares (2) en los otros dos armarios cerrados.

3.4.4 Dispositivo de Muestreo en Proximidad Cuando se instala un grupo de orificios cerca de donde prevemos que se va a originar el conato de incendio o donde podamos tener una ventaja en la detección del conato. 3.4.5 Dispositivo de Muestreo Directo Cuando se toman muestras de aire de un aparato, equipo, armario o contenedor con el fin de detectar un foco potencial de incendio en su interior. Esta técnica requiere que no haya aportación de aire del entorno exterior del equipamiento a proteger para que no se obtengan mediciones que puedan llevar a conclusiones erróneas.


Dispositivo para Acondicionamiento de Muestras

3.4.9 Dispositivo para Acondicionamiento de la Muestra Procedimiento que permite neutralizar los agentes hostiles de una muestra de aire para impedir que se produzcan daños en el detector, sin alterar la sensibilidad de detección en campo especificada en el diseño. Para ello, los dispositivos de acondicionamiento de las muestras de aire deben ser incluidos en el cálculo neumático del sistema o estar aprobados para su uso en la instalación, dado que pueden degradar el funcionamiento del sistema tanto desde el punto de vista neumático (reduciendo el caudal de aire muestreado) o filtrando de forma inadecuada el humo, lo que llevaría a una pérdida incontrolada de sensibilidad que deberá ser compensada con los ajustes del detector. Los procedimientos más habituales de acondicionamiento son: Agente hostil Acondicionamiento Fibras, polvo o insectos Filtro en cada red de muestreo Frio extremo Calentador Calor extremo Enfriador Alta humedad Trampa de condensación


Dispositivo para Acondicionamiento de Muestras


Dispositivo de Limpieza Automático de Tuberías

3.4.11 Dispositivo de Limpieza de Tuberías Es un sistema cuya función es la de mantener la red de tuberías permanentemente limpia en entornos muy sucios. En los entornos donde el polvo, las fibras, la humedad y los insectos pueden ocasionar el deterioro de las características neumáticas de la red de muestreo o incluso taponar los orificios de toma de muestra, es necesario implantar un procedimiento de mantenimiento que regularmente revise los orificios, aspire las tuberías y revise el estado de los filtros en línea. Este dispositivo está formado por un conjunto de válvulas o bifurcaciones practicables para realizar las labores de limpieza de forma manual o bien un dispositivo de limpieza automática, que realiza un soplado con aire a presión de las tuberías en cortos periodos de tiempo. Como en el caso de los dispositivos de acondicionamiento de la muestra, estos dispositivos deben ser incluidos en el cálculo neumático del sistema o estar aprobados para su uso en la instalación, dado que pueden degradar el funcionamiento del sistema reduciendo el caudal de aire muestreado o incluso interrumpiéndolo.

Diseño:

Antes de realizar ningún cálculo, es preciso realizar un diseño de red de muestreo acorde con el espacio a ser protegido y de acuerdo a las normativas vigentes, o en el caso de un Diseño Basado en Prestaciones, los parámetros y los requerimientos que dicha instalación deberá desempeñar.

Cálculos Justificativos:

Una vez prediseñada la instalación, deberemos validarla y eventualmente corregirla mediante los cálculos de ingeniería necesarios, basados en el porcentaje de aire que cada toma suministra a la red de muestreo, la sensibilidad de cada toma y de la totalidad de cada tubería principal, el tiempo que tardaría en detectar, y las acciones que deben ser iniciadas al alcanzar cada umbral.

Programa de modelado:

Aunque estos cálculos pueden ser realizados aplicando reglas de cálculo neumático, lo mas adecuado es usar el programa suministrado por elfabricante del equipo, en nuestro caso es el Aspire 2 de Icam.

Cálculos Justificativos

Genéricas:

Existen diferentes organismos que ya han editado, o están a punto de hacerlo, recomendaciones y guías para este tipo de instalaciones, aplicadas a casos generales o incluso describiendo su aplicación en determinados entornos especiales.

Dedicadas:

Se considera una guía dedicada cuando un determinado fabricante desarrolla una guía de aplicación de un equipo concreto a una situación general o específica, estas además son las guías de referencia pues permiten realizar diseños mas precisos.

XTRALIS:Dispone, entre muchas otras, de las siguientes Guías de Diseño:

Almacenamiento en Altura

Almacenamiento Frigorífico

Producción y Distribución de Energía

Edificios Singulares

Centros de Proceso de Datos

Salas Blancas

Entornos Hostiles

Medios de Transporte de Pasajeros

Guías de diseño

Aplicaciones Típicas

Protección de Salas Hiperventiladas

Protección de Salas Hiperventiladas

Protección de Racks y Armarios

Protección de Cableados y Túneles

Protección de Almacenes

Protección de Naves

Protección de Escaleras Mecánicas

Protección de Ascensores

Protección de Aerogeneradores

Protección de Trenes y Metros

Protección de Prisiones

Xtralis Pty Ltd ─ 66 ─

Gracias por su atención

ICAM

Fin

Fire Tracer

Engineering

Presentación icam 2015